等離子高溫燒結(jié)爐融等離子活化、熱壓、電阻加熱為一體,升溫速度快、燒結(jié)時間短、燒結(jié)溫度低、晶粒均勻、有利于控制燒結(jié)體的細微結(jié)構(gòu)、獲得材料的致密度高,并且有著操作簡單、再現(xiàn)性高、安全可靠、節(jié)省空間、節(jié)省能源及成本低等優(yōu)點。
LUM系列超細立式磨是黎明重工以30年四代磨機研發(fā)制造經(jīng)驗為依托,以LM立磨為基礎(chǔ),引進現(xiàn)代超細立磨的磨輥技術(shù),設(shè)計開發(fā)的一款新型超細粉磨設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于方解石、大理石、石灰石、重鈣、滑石、重晶石、白云石等非金屬礦物超細粉磨加工,是大型非金屬礦制粉規(guī)模化建廠理想設(shè)備。
5X系列第五代歐版智能磨粉機是在三十年研發(fā)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上汲取新粉磨技術(shù),擁有特別結(jié)構(gòu)設(shè)計、全稀油潤滑系統(tǒng)、低阻力曲面風道等多項自主專利技術(shù)產(chǎn)權(quán)的新型智能粉磨設(shè)備。大產(chǎn)能、低能耗的智能磨粉機也是大型礦物加工規(guī)?;◤S、環(huán)保智能化生產(chǎn)的優(yōu)選設(shè)備。
冷軋機能將最大厚度10mm的連鑄連軋鋁卷坯,經(jīng)多道軋制后,達到各種厚度和寬度的鋁帶材,可提供成品為板、帶、卷、易拉罐、ps板基和鋁箔等精加工用毛料。按厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、機型為四重冷軋機。
鋁帶在輥式拉彎矯直機上矯直時,是在矯直輥的壓力作用下發(fā)生彎曲塑性變形;鋁帶在張力矯直機上矯直時,是在張力輥的作用下,橫截面產(chǎn)生均勻的拉伸應(yīng)力,即獲得均勻的塑性伸長變形。然而,鋁帶在連續(xù)拉伸彎曲矯直機上矯直時,受到張力輥拉伸作用的同時,又受到彎曲輥反復彎曲作用,因此,鋁帶是在拉伸變形和彎曲變形的復合作用下而獲得矯直。
用途:主要用于鋁箔軋制,加工與精煉的。1. 具有完善先進的液壓壓上厚度自動控制系統(tǒng)(AGC);2. 具有分段控制冷卻系統(tǒng);3. 先進的預涂板式過濾系統(tǒng);4. 具有全自動和手動控制的CO2滅火系統(tǒng)。
鑄軋機是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液,經(jīng)靜置爐口T液面自動控制裝置T除氣箱內(nèi)進一步精煉T過濾T前箱嘴子T相向轉(zhuǎn)動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥,使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率,從而實現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6~10 mm鑄軋板材,在經(jīng)過切頭T卷取后,形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口,將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上,鋁液沿軋輥表面寬向分布。
目前,國內(nèi)煉鋼企業(yè)一般采用擋渣球擋渣出鋼工藝,擋渣命中率和擋渣有效率均排徊在較底水平。我們吸收國外發(fā)達廣泛采用的擋渣塞出鋼工藝特點,與北京科技大學、機械工業(yè)部四研究院等單位合作, 研制開發(fā)了DZ—5型擋渣塞專用投放車。主要用于轉(zhuǎn)爐出鋼時,執(zhí)行并完成ZN—DX11型擋渣塞投送動作。
該裝置是一個雙軌道喂絲機,能夠同時將兩卷相同或不同的包芯線喂入鋼包中。喂絲機裝備有雙套夾送輥及中間導輥支撐。通過上輥借助于一個氣缸施加壓力。底輥由電機直接驅(qū)動。上輥驅(qū)動一個編碼器來精確地測量出喂入芯線的攻度。在控制臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)允許操作者選擇兩流同時或相繼運行。喂絲速度由控制器來確定,并且將顯示在控制臺上。該裝置監(jiān)視每流所喂入的長度。達到預先設(shè)定的長度則喂絲機自動停止。為了便于安裝/拆卸包芯線,該喂絲機具有前進/后退的移動能力。
該設(shè)備是一個雙流喂絲機,能夠同時將兩卷相同或不同的絲線喂入鋼包中。喂絲機裝備有雙套夾送輥及中間導輥支撐。通過上輥借助于一個氣缸施加壓力。底輥由電機直接驅(qū)動。上輥驅(qū)動一個編碼器來精確地測量出喂入芯線的長充。在控制臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)允許操作者選擇兩流同時或相繼運行。喂絲速度由控制器來確定,并且將顯示在控制臺上。該裝置監(jiān)視每流所喂入的長度。達到預先選定的長度則喂絲機自動停止。為了便于安裝/拆卸包芯線,該喂絲機具有前進/后退的移動能力。
WX-6DT喂線機采用變頻無級調(diào)速,電機帶動減速機驅(qū)動、電子計數(shù)、數(shù)碼顯示、PLC控制、帶上位機通訊系統(tǒng)與中心計算機聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)全自動控制和遠程控制,具有速長度設(shè)定裝置,機電分離、手動、氣動互補的壓緊機構(gòu),可以實現(xiàn)兩流以不同速度、不同長度、不同時間、喂不同品種的線,亦可任意選取單喂,具有功能全、計數(shù)準、體積小、傳動穩(wěn)、不打滑、運行安全可靠等優(yōu)點,是理想的喂線設(shè)備,實用于平臺下抽絲。
DX-BJ型噴補機(補爐機)是專門用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備中的耐火材料進行修補和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開發(fā)的機器,除加碳、脫氧和脫硫外,也可以用來供給輔助燃料。并能實現(xiàn)多功能噴補耐火材料。
結(jié)晶器專用喂絲機技術(shù)特性:喂絲速度:0--30米/分(變頻器控制);喂絲直徑:φ2.5-φ5毫米;喂絲根數(shù): 1根;操作模式: 機旁操作或與連鑄機拉速匹配自動操作;外形尺寸:900×360×650(長×寬×高)單線機尺寸;其它功能:喂絲過程中工作參數(shù)顯示、修改;本機和連鑄機中控實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)操作方便,隨地安放,維護簡單。
WX-5BF喂線機采用變頻無級調(diào)速,電機直接驅(qū)動、電子計數(shù)、數(shù)碼顯示PLC控制、帶上位機通迅系統(tǒng)與中心計算機聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)全自動控制和遠程控制,具有速度長度設(shè)定裝置,機電分離、手動、氣動互補的壓緊機構(gòu),具有功能全、計數(shù)準、體積小、傳動穩(wěn)、運行安全可靠等優(yōu)點,是理想的喂線設(shè)備。
擋渣塞投放車是一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼優(yōu)化生產(chǎn)工藝,改善鋼水質(zhì)量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設(shè)備。采用擋渣機進行的煉鋼工藝,在整個出鋼過程中,能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質(zhì)量明顯提高,降低后部工序合金消耗量,提高經(jīng)濟效益。
全新一代WX-6DT型喂絲機采用德國西門子*的變頻無級調(diào)速控制系統(tǒng),電機帶動三合一減速機驅(qū)動、電子計數(shù)、數(shù)碼顯示、自動控制化效率高、可選配與總控制中心計算機系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)全自動控制和遠程控制,具有速長度設(shè)定裝置,機電分離、手動、氣動互補的壓緊機構(gòu),可以實現(xiàn)兩流以不同速度、不同長度、不同時間、喂不同品種的線,亦可任意選取單喂,雙線、四線控制喂絲工位控制、6DT型喂絲機具有功能全、計數(shù)準、體積小、傳動穩(wěn)、不打滑、運行安全可靠等優(yōu)點,是目前國際上*的大扭矩喂線設(shè)備,尤其適用于VD真空精煉爐、LF爐、RH爐精煉中平臺下
本產(chǎn)品(噴補機)主要使用于耐火材料的噴補料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設(shè)備上半干噴補,此種噴補機結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能、不用電、出料均勻、省時省力、堅固耐用。
DX-BJ型噴補機(補爐機)是專門用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備中的耐火材料進行修補和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開發(fā)的機器,除加碳、脫氧和脫硫外,也可以用來供給輔助燃料。并能實現(xiàn)多功能噴補耐火材料。
DZ-6型轉(zhuǎn)爐擋渣車主要用于轉(zhuǎn)爐出鋼時,執(zhí)行并完成擋渣球、擋渣錐投送動作,從而改善擋渣效果,有較好的經(jīng)濟效益。為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量、 高附加值產(chǎn)品,提高市場競爭力創(chuàng)造了必要條件,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益,實現(xiàn)了擋渣工藝改新的成功償試。經(jīng)工業(yè)性測試,該擋渣 機投放車與擋渣塞配套使用,投放命中率達?100%擋渣有效率達?98%以上。
擋渣塞投放車是一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼優(yōu)化生產(chǎn)工藝,改善鋼水質(zhì)量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設(shè)備。采用擋渣塞投放車設(shè)備進行的煉鋼工藝,在整個出鋼過程中,能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質(zhì)量明顯提高,降低后部工序合金消耗量,提高經(jīng)濟效益。
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