雙工位立式淬火機床是一款高效通用設備,具備手動及全自動操作功能,適用于單件及批量生產(chǎn),可實現(xiàn)連續(xù)、同時、分段連續(xù)及分段同時淬火,主要用于半軸、傳動軸等軸類零件表面淬火以及齒輪類、環(huán)類和平面類零件的感應淬火,廣泛應用于拖拉機、汽車等行業(yè)。機床由床身、雙層精密工作臺等組成,上工作臺移動和零件旋轉速度無級可調(diào),夾持長度可電動調(diào)整,采用數(shù)控系統(tǒng)自動控制,可存儲多種零件工藝程序,兩個獨立工位可同時或分時工作,提高工作效率,且布局緊湊,便于與生產(chǎn)線聯(lián)動。
懸臂式整齒淬火機床是一款功能強大的設備,具備手動及全自動操作功能,適用于單件及批量生產(chǎn),可實現(xiàn)連續(xù)、同時淬火,主要用于大型回轉支承等環(huán)形零件的整體淬火,也適用于輪類、環(huán)類及平面類零件的感應淬火,廣泛應用于風電、汽車、工程機械、機床等行業(yè)。其結構采用懸臂式加回轉工作臺設計,橫梁可移動,工件平放并通過數(shù)控系統(tǒng)精準對正感應器與淬火面,采用西門子系統(tǒng)實現(xiàn)間隙精準控制,精度偏差≤0.2mm。
斜立式滾道淬火機床是一款功能全面的設備,具備手動及全自動操作功能,適用于單件及批量生產(chǎn),可實現(xiàn)連續(xù)、分段同時淬火,主要用于大型回轉支承等環(huán)形零件的掃描淬火,廣泛應用于風電、工程機械、機床等行業(yè)。其采用斜立式結構,具備兩個感應加熱輸出頭可同時、分時工作,提高工作效率。機床通過840DSL系統(tǒng)及伺服電機實現(xiàn)感應器與淬火面的精準跟蹤和滾道連續(xù)掃描淬火,采用西門子系統(tǒng)控制軟帶寬度和淬火間隙。設備還設有多種保護裝置,確保運行安全,防止誤操作帶來的損失。
龍門式雙工位數(shù)控淬火機床具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產(chǎn),具有連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能,主要用于大型回轉支承,滾道,溝道,齒面等環(huán)形零件的掃描淬火,同時可適用于輪類、環(huán)類及平面類零件的感應淬火。廣泛應用于風電類,汽車、工程機械、機床行業(yè)的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。具備兩個感應加熱輸出頭可同時、分時工作,加快工作效率,設備工位布局方便、緊湊,方便連接其他生產(chǎn)線實現(xiàn)聯(lián)動全自動。
臥式數(shù)控淬火機床是一款適用于單件及批量生產(chǎn)的高效設備,具備手動和全自動操作功能,可實現(xiàn)連續(xù)、分段淬火,主要用于長軸類、蝸桿類、導軌類、齒條類零件的掃描淬火,廣泛應用于汽車、工程機械等領域。其采用臥式工件夾持結構加副機移動平臺,平臺可多向移動配合工件旋轉,實現(xiàn)三軸聯(lián)動淬火。設備包含負載移動平臺、工件夾持旋轉機構等,數(shù)控操作界面設置靈活,可手動或自動操作,調(diào)整參數(shù)后系統(tǒng)自動記錄,方便后續(xù)量產(chǎn),且布局緊湊,易于與其他生產(chǎn)線聯(lián)動。
立式淬火機床是一款功能多樣的設備,適用于單件及批量生產(chǎn),具備手動和全自動操作功能,可實現(xiàn)連續(xù)、同時、分段連續(xù)及分段同時淬火。其加工范圍廣,能處理盤類Φ50-1500、軸類Φ10-200*50-3000mm的工件,主要用于半軸、傳動軸等軸類零件表面淬火以及齒輪類、環(huán)類和平面類零件的感應淬火,廣泛應用于拖拉機、汽車、工程機械、機床等行業(yè)。
盤類輪類機床是新型通用型淬火設備,兼具盤類浸液冷卻淬火和軸類噴液淬火優(yōu)勢,可實現(xiàn)盤類、輪類、齒圈類產(chǎn)品的浸液整體冷卻淬火,以及軸類掃描噴液冷卻淬火。通過擴展雙工位盤類淬火工藝,大幅提高感應加熱設備主機利用效率和產(chǎn)能。機床由床身、控制柜等多部分組成,工件旋轉升降系統(tǒng)操作簡單,適用于軸類盤類產(chǎn)品,型號為KCP-4010,技術參數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品定制,淬火高度范圍400mm,工件垂直運行速度0-3000mm/min,工件直徑范圍1500mm,控制精度0.1mm,工件重量范圍800kg。
WX-6BF變頻喂線機采用變頻無級調(diào)速,設計有速度、長度設定顯示裝置,具有電子計數(shù)、數(shù)碼顯示功能,PLC控制、帶有通訊系統(tǒng)可與主控室聯(lián)網(wǎng),可實現(xiàn)機旁操作、全自動控制和遠程控制。本機的主要特點是由電機直接驅動輥輪,在氣動壓緊機構作用下將線送出。具有雙流雙速雙控功能,即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。還可與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)操作自動化。是理想的爐外精煉設備。
WX-6DS變頻喂線機采用變頻無級調(diào)速,設計有速度、長度設定顯示裝置,具有電子計數(shù)、數(shù)碼顯示功能,PLC控制、帶有通訊系統(tǒng)可與中心計算機聯(lián)網(wǎng),可實現(xiàn)機旁操作、全自動控制和遠程控制,實現(xiàn)操作自動化。本機的主要特點是由電機帶動減速機(三合一電機)驅動輥輪,在氣動壓緊機構作用下將線送出。具有四流四速四控功能,即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。該機具有功能全、記數(shù)準、體積小、傳動穩(wěn)、扭矩增大、不易打滑運行安全可靠等優(yōu)點,是理想的爐外精煉設備。
中頻感應熔煉爐功能全 面、熔煉快速、使用方便、節(jié)能環(huán)保,非常適合實驗室進行金屬樣品研究。廣泛應用于大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如 不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理和制備,也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。
金屬鎂回轉窯又稱氧化鎂回轉窯,是專業(yè)應用于氧化金屬鎂的煅燒設備,行業(yè)內(nèi)也被稱氧化鎂煅燒窯。河南省滎陽市礦山機械制造廠,擁有30年回轉窯生產(chǎn)資質(zhì),擁有年產(chǎn) 3萬~40萬噸金屬鎂回轉窯生產(chǎn)線的工藝及裝備的設計、制造、安裝和調(diào)試技術,可根據(jù)客戶需求,進行配置。采用豎式預熱器——回轉窯——豎式冷卻器工藝,可進行全煤氣煅燒、全煤 粉煅燒、煤氣與煤粉混燒等技術煅燒生產(chǎn)金屬鎂。
MW環(huán)輥微粉磨(中速微粉磨)汲取現(xiàn)代粉磨技術,基于國內(nèi)磨機市場發(fā)展趨勢和需求情況,為超細粉加工用戶量身設計的一款新設備。主要適用于方解石、碳酸鈣、白云石、滑石等莫氏硬度9級以下,濕度6%以下的非易燃易爆物料。
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