RVI-1.5T真空熔煉爐, 采用立式結(jié)構(gòu),由熔煉室、加料室、測溫裝置、合金添加裝置、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、操作平臺等組成,可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料、取出鋼錠或鑄件等,實現(xiàn)連續(xù)作業(yè),提高工作效率.同時該爐可澆注多個模具,加料室和測溫室采用電動平移式,可全部自動化操作。
真空感應高溫石墨化爐是在真空或惰性氣體條件下利用中頻電源通過螺旋型的水冷感應線圈產(chǎn)生交變磁場,使感應線圈內(nèi)的石墨坩堝產(chǎn)生感應電動勢,中頻電流就在坩堝內(nèi)形成環(huán)流,從而使坩堝產(chǎn)生高溫并輻射到工件,使其達到所需要的溫度。該爐主要用于碳素制品的石墨化或氣相沉積石墨。
真空感應化學氣相沉積爐是在真空或保護氣氛下,利用中頻感應原理將置于感應線圈內(nèi)的石墨坩堝加熱,也可電阻加熱,石墨坩堝中放入被制備的碳-碳復合材料。在一定溫度下將坩堝加熱到規(guī)定溫度,并通入稀釋的碳氫氣體。
真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進熱處理設備,工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點。真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術,是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。真空劃分為低、中、高和超高真空。
半連續(xù)真空感應熔煉爐主要用于各類高溫合金、精密合金,鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態(tài)或惰性氣體保護下,利用中頻感應加熱的原理進行熔化、冶煉、澆鑄成型。該爐除具備一般周期式真空感應電爐全部特點外,在加料倉與熔煉倉、熔煉倉與錠模倉之間用閥隔開,因此可在不破壞真空條件下進行加料(測溫)、熔煉、鑄錠冷卻及出錠,實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)。
大連通達礦冶機械有限公司曾為全國多家大型鋼鐵企業(yè)設計制造各種規(guī)格的轉(zhuǎn)爐、AOD爐等冶煉設備,工藝精湛,整體技術實用、可靠。?
氧化球團回轉(zhuǎn)窯是球團廠煅燒球團 的主要生產(chǎn)設備,回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)各點溫度檢測的準確與否,對生產(chǎn)球團的質(zhì)量、產(chǎn)量、能源消耗、成本及設備安全運轉(zhuǎn)起著決定性的作用。回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動給準確測量旋 轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的溫度帶來了諸多不便。因此選擇測量準確、經(jīng)濟、實用的回轉(zhuǎn)窯測溫系統(tǒng)是保證回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的重要手段。
環(huán)冷機作為鏈蓖機一回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)球團工藝流程中的主要設備,主要功能有兩個方面:??1、對回轉(zhuǎn)窯排出的焙燒后高溫氧化球團礦鼓風冷卻,使其溫度降低到便于后序工序處理;2、作為整個系統(tǒng)熱平衡的重要環(huán)節(jié),回收高溫球團中的熱量,用于前面的工序,從而降低整個系統(tǒng)的燃料消耗。該設備能夠在高溫條件下正常工作。
回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)圓筒類設備。主要分為氧化球團回轉(zhuǎn)窯及冶金類回轉(zhuǎn)窯。結(jié)構(gòu)包括支撐裝置、筒體部、傳動裝置、頭尾密封罩、結(jié)構(gòu)冷卻裝置、頭尾密封裝置等部分。
燒結(jié)環(huán)冷機是冶金燒結(jié)工藝流程中的主體設備之一,它用于冷卻從燒結(jié)機中卸下的熱燒結(jié)礦,并進行余熱的回收,最終達到礦料適合運輸?shù)哪康摹?由我公司生產(chǎn)的新一代水密封鼓風環(huán)冷機(520㎡多功能高效燒結(jié)環(huán)冷機),已于2015年5月正式在聯(lián)峰鋼鐵公司二期燒結(jié)項目中投入使用。從目前的效果來看,其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、密封效果、余熱回收的效率以及冷卻效率,均大大超越了以前的老式鼓風環(huán)冷機。
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