焊接熱過程的控制 焊接線能量、層間溫度、預(yù)熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度,從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。冷卻速度太快和太慢都會影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。
壓力容器的基本組成:壓力容器通常是由板、殼組合而成的焊接結(jié)構(gòu)。受壓元件中,圓柱形筒體、球罐 (或球 形封頭)、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、錐形封頭和膨脹節(jié)所對應(yīng)的殼分別是圓柱 殼、球殼、橢球殼、球冠+環(huán)殼、球冠、錐殼和環(huán)形板+環(huán)殼。而平蓋 (或平封頭)、環(huán)形 板、法蘭、管板等受壓元件分別對應(yīng)于圓平板、環(huán)形板 (外半徑與內(nèi)半徑之差大于10倍的 板厚)、環(huán) (外半徑與內(nèi)半徑之差小于10倍的板厚)以及彈性基礎(chǔ)圓平板。
根據(jù)硝酸鈉溶液溶解度隨溫度降低而降低明顯的物理性質(zhì),并結(jié)合各工藝特殊性,進行定制設(shè)計。硝酸鈉溶液蒸發(fā)濃縮時,溶液中無結(jié)晶體出現(xiàn),故采用*的降膜蒸發(fā)形式,根據(jù)溶液的處理量或蒸發(fā)量可選擇單效或多效降膜蒸發(fā)逆流操作的方式;結(jié)晶時,溶液在高溫狀態(tài)出料,出料后再進入閃蒸降溫結(jié)晶器去結(jié)晶出鹽,結(jié)晶出鹽通過控制結(jié)晶溶液的操作環(huán)境進行,無需使用外冷器進行降溫操作。
強制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動力進行循環(huán)的,用泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管。其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運動,故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。它們的共同不足之處是溶液的循環(huán)速度較低,傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液時,可采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。
DYP型泵是我公司在引進日本荏原制作所先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的最新產(chǎn)品,該泵葉輪退縮在壓水室后面的泵腔內(nèi),葉輪旋轉(zhuǎn)時在葉輪前面的無葉腔內(nèi)形成貫通流和循環(huán)流。 貫通流通過葉輪葉片間流道進入泵室而流出,循環(huán)流則在無葉腔內(nèi)循環(huán)。由于循環(huán)流中部是低壓區(qū),固體顆粒掉入此區(qū)域在渦流的帶動下流出,因此大部份固態(tài)物質(zhì)可不經(jīng)過葉輪而直接從無葉腔流出,該泵由于采用完全渦流形,葉輪與泵殼間的間隙與排出口徑相同,因此,這種泵對于污水、污泥及纖維等具有優(yōu)良的不堵塞性能。該泵效率高、振動低、運行平穩(wěn),葉輪進口處有對異物進行攪拌的作用,因此,具有良好的汽蝕性能??奢斔臀鬯?、污泥、污物及高濃度的漿液,液體中所含最大顆粒不得大于吐出口徑。介質(zhì)溫度為0℃~80℃,允許進口壓力為0.29MPa(3kgf/cm2),最高使用壓力為0.629MPa(7kgf/cm2)。本目錄所列的性能參數(shù)是在常溫清水(比重為1)條件下實驗所得。
濕法回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 濕法回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù),保證了密封的可靠性。
余熱鍋爐氫氧氣爆破清灰系統(tǒng)是通過氫氧機產(chǎn)生氫氧氣來替代乙炔實現(xiàn)爆破清灰的一套節(jié)能環(huán)保的設(shè)備。
FAAS 8000 工廠自動化分析系統(tǒng)基于實驗室分析儀器,采用“原位分布式采樣+中心分析服務(wù)器”的系統(tǒng)架構(gòu),實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)過程中液體樣品的多元素同時快速在線監(jiān)測。攻克了遠程氣動送樣、秒級無損傳輸、高精度在線萬級稀釋等流路關(guān)鍵技術(shù),實現(xiàn)了遠距離、多點位、多元素的實時快速在線監(jiān)測。
硫酸銅真空蒸發(fā)機組采用板式冷凝加水環(huán)真空泵和水噴射系統(tǒng)的比較:1、傳統(tǒng)的形式采用水噴射形式形成系統(tǒng)真空,這個工藝比較簡單。新型工藝都采用真空泵來形成系統(tǒng)真空?,F(xiàn)在很多工廠在進行水噴射系統(tǒng)更改為冷凝器系統(tǒng),真空泵操作簡單、可靠,使用過程中效率很高,到達預(yù)定的真空度時間很短。
工作原理: 關(guān)閉件成柱塞形的旋塞閥,通過成 90°的旋轉(zhuǎn)使閃塞上的通道口與閥 體上的通道口相通或分開,實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門,閥塞的形狀可成圓柱型或圓錐型。
球團環(huán)冷機是冶金球團工程,鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機工藝流程中的主體設(shè)備之一。它用于冷卻從回轉(zhuǎn)窯中排出的約1200℃球團礦,并進行余熱的回收,最終達到球團礦適合運輸?shù)哪康摹?/p>
目前砂磨機廣泛應(yīng)用于鈦白粉、硅酸鋯、硫酸鋇、碳酸鈣、金礦、銅礦的生產(chǎn)。 工業(yè)礦物粉體的加工價格相對低廉,利潤較低,礦物研磨逐漸開始采用超大型設(shè)備,配用超低磨耗的研磨介質(zhì)來節(jié)省研磨成本。 根據(jù)合作伙伴反饋,相比之前用的研磨介質(zhì),賽諾鋯珠為礦物研磨公司省下2-5%的生產(chǎn)成本。
? 卓越的強度和硬度 ? 尺寸和形狀均勻,球形度好,研磨效率高 ? 比鋼珠或鐵珠需要的能量少 ? 可減少設(shè)備磨損和維護成本 ? 采礦專用產(chǎn)品和應(yīng)用
雙室真空油淬氣冷裝備主要機構(gòu)由加熱爐體、內(nèi)部轉(zhuǎn)移機構(gòu)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、油槽及冷卻系統(tǒng)和外部料車等組成。用于合金鋼、合金工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼等材料的光亮淬火、光亮退火。
在真空條件下利用中頻感應(yīng)或電阻加熱方式對其金屬進行熔化,由牽引機構(gòu)引導(dǎo),經(jīng)過特殊設(shè)計的結(jié)晶器定向凝固,生產(chǎn)金屬單方向晶體結(jié)構(gòu)的具有特殊物理性能的金屬件。
真空釬焊裝備根據(jù)釬焊溫度高低和客戶的工藝要求,采用石墨或鉬或鎢作發(fā)熱體及隔熱屏。發(fā)熱體分成多區(qū)布置,各區(qū)獨立控溫,可編程PID調(diào)節(jié);配備充氣裝置、可向爐內(nèi)充入保護性氣體或工作氣體,充氣流量可調(diào);設(shè)計內(nèi)循環(huán)冷卻裝置,可加速爐內(nèi)物料冷卻,縮短工作周期,利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
真空條件下的感應(yīng)加熱金屬熔煉,能避免金屬高溫熔化生成氧化物,保證合金成分符合技術(shù)標準,且工作環(huán)境潔凈。真空感應(yīng)熔煉裝備采用立(臥)式機構(gòu),由真空熔煉室、熔煉裝置、二次加料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置、真空系統(tǒng)、感應(yīng)電源、自動控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作平臺等組成。在真空條件下,中頻感應(yīng)加熱坩堝及其中的原材料,原材料熔化,澆鑄成鑄錠;廣泛用生產(chǎn)鎳合金、、磁性材料、精密合金、有色金屬及其合金。
粉末原材料經(jīng)過壓制成型、注射成型、等靜壓、增材制造成型等產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學(xué)性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在真空和氣氛保護條件下,運用感應(yīng)加熱方式,能為高熔點金屬粉末成型制品燒結(jié)提供所需要的高溫潔凈環(huán)境。
粉末原材料經(jīng)過機械壓制、扎制、等靜壓產(chǎn)生的大型零組件在一定加熱溫度下燒結(jié)或燒結(jié)合金化,獲得力學(xué)性能優(yōu)良的粉末冶金零組件;在真空或還原性氣氛條件下,能為不同的金屬粉末成型制品燒結(jié)提供所需要的潔凈環(huán)境。
粉末原材料經(jīng)過壓制成型、注射成型產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學(xué)性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在氧化或還原或中性氣體保護條件下,能為粉末成型制品加熱燒結(jié)提供所需要的還原性或中性氣氛環(huán)境。
低溫型懸浮熔煉設(shè)備適合熔煉的材料包括:Au、Cu、Ag、Ge、Ca、Sr、Al、Pu、Sb、Mg、Zu、Tl、Pb、Bi、Sn、Li、In和它們的合金,以及La、Ce、Pr、Nd、Yb和它們的合金。
深圳市賽邁特懸浮冶金科技有限公司提供專業(yè)的高溫真空電磁感應(yīng)單晶爐【專用型】。
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