更好的分離和萃取效率，選用高分子
復(fù)合材料終身解決物料強(qiáng)腐蝕問題，全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不拆軸承更換堰板尺寸，可用于電池回收，
濕法冶金行業(yè)等。
一.萃取原理
用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異，使溶質(zhì)進(jìn)行液液傳質(zhì)，以達(dá)到分離均相液體混合物的操作。萃取操作全過程可包括：
1.原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質(zhì)傳質(zhì)過程;
2.萃取相和萃余相的分離過程;
3.從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。通常用蒸餾方法回收。
現(xiàn)以提取含有A、B兩組分的混合液中的A組分為例說明萃取操作過程。選用一種適宜的溶劑S，這種溶劑對(duì)欲提取的組分A應(yīng)有顯著的溶解能力，而對(duì)其它組分B應(yīng)是完全不溶或部分互溶(互溶度越小越好)。所選用的溶劑S稱為萃取劑。待分離的混合液(含A+B)稱為原料液，其中被提取的組分A稱為溶質(zhì)，另一組分B(原溶劑)稱為稀釋劑。
萃取過程的三個(gè)步驟：
(1)首先將原料液(A+B)與適量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶，混合器中存在S與(A+B)兩個(gè)液相。進(jìn)行攪拌，造成很大的相界面，使兩相充分接觸，溶質(zhì)A由原料液(稀釋劑B)中經(jīng)過相界面向萃取劑S中擴(kuò)散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低，在液相S中逐漸增高。經(jīng)過一定時(shí)間后，兩相中A的濃度不再隨時(shí)間的增長而改變，稱為萃取平衡。
(2)在充分傳質(zhì)后，由于兩液相有密度差，靜置或通過離心作用會(huì)產(chǎn)生分層，以此達(dá)到分離的目的。以萃取劑S為主，并溶有較多溶質(zhì)A的一相稱為萃取相，以E表示;以稀釋劑B為主并含有少量未擴(kuò)散的溶質(zhì)A的一相稱為萃余相，以R表示。
(3)通常用蒸餾的方法回收S。脫除S后的萃取相稱為萃取液;脫除S后的萃余相稱為萃余液。
二.工作原理
該機(jī)集混合與分離于一體，結(jié)構(gòu)緊湊。借助離心力加速具有比重差的液-液兩相的分離。
CTX離心萃取分離機(jī)工作原理圖
不融合的兩個(gè)液相分別自兩個(gè)進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)子的外腔，借助轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而快速混合。混合后的液體通過轉(zhuǎn)子底部的通道進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。具有自吸泵功能的轉(zhuǎn)子內(nèi)部分為四個(gè)豎直的腔體，進(jìn)入的液體相互平衡。液體在轉(zhuǎn)子內(nèi)從下而上流動(dòng)過程中逐漸分離。
分離區(qū)從擋流盤直到輕相堰，保證有足夠的時(shí)間形成液-液分界面。分離開的液-液相分別通過輕、重相堰匯集到各自的收集腔，并分別由各自出口排出。重相堰板可以在不拆軸承情況下改變堰板直徑大小。
三.性能特點(diǎn)
1.占用空間小 —— 電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、無傳動(dòng)附件，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地面積和操作空間;
2.適應(yīng)性能強(qiáng) —— 與傳統(tǒng)的廂式和塔式萃取設(shè)備相比，級(jí)存留時(shí)間短、分相迅速、適應(yīng)的流
比范圍寬;通過調(diào)換堰板和變頻調(diào)速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料;
3.萃取效率高 —— 相平衡建立快，易于實(shí)現(xiàn)單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)逆流或錯(cuò)流洗滌和萃取;
4.操作性能好 —— 全自動(dòng)操作，可連續(xù)無間斷運(yùn)行，也可小批量多品種使用;
5.投資費(fèi)用低 —— 機(jī)器內(nèi)容積小，萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用最小;
6.密閉性能好 —— 滿足防爆以及有毒、有害和易揮發(fā)性介質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境和GMP規(guī)范;
7.可選配置多 —— 根據(jù)不同需要機(jī)器可配置防乳化裝置、在位清洗機(jī)構(gòu)(CIP)、變頻器等。
8.設(shè)備轉(zhuǎn)鼓、殼體等主要部件的材料為高分子復(fù)合材料，可以終身解決物料強(qiáng)腐蝕性強(qiáng)的問題。
四.技術(shù)參數(shù)
五.典型應(yīng)用
1.油水分離、原油的除水
2.溶劑分離
3.食品/飲料/藥品2相分離
4.化妝品生產(chǎn)
5.各種溶劑萃取
6.濕法冶金，金屬元素的溶劑萃取
7.工業(yè)廢液的處理：江、河、湖、海水油污染處理，地下水污染的處理
應(yīng)用范例:
A、用于液—液兩相分離;
B、原子能(核燃料廢棄物處理);
D、生物化工、生物制藥;
E、化學(xué)工業(yè)、制藥、農(nóng)藥化工;
F、生物提取(中藥、茶葉、植物等有效成分提取);
G、精細(xì)化工(香料、色素提取);
H、石油化工(原油脫水、脫鹽)
I、環(huán)保行業(yè)(含酚
污水處理、油水分離)。
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2025年03月28日 ~ 30日
