本發(fā)明涉及一種錘式破碎機(jī)用雙金屬復(fù)合錘頭的壓鑄模具及生產(chǎn)工藝,屬于金屬壓鑄技術(shù)領(lǐng)域,模套內(nèi)部安裝有可替換式模芯,模芯內(nèi)部安裝有型芯,型芯和模芯組合形成澆筑模腔,首先模芯表面噴涂脫模劑并預(yù)熱,將預(yù)熱膨脹后的模芯裝入模套中,向模腔中澆入35#鋼融液和高鉻鑄鐵融液,控制充型速度直至多余的高鉻鑄鐵融液從溢流槽中流出,停止?jié)茶T,然后迅速操作液壓機(jī)控制上模機(jī)構(gòu)下壓,壓直最低點(diǎn)時(shí)持續(xù)保壓一段時(shí)間,操作液壓機(jī)抬起上模機(jī)構(gòu),頂出桿將模芯頂出,取出液鍛作業(yè)完成后的錘頭,錘頭放入電阻爐中進(jìn)行熱處理。
本實(shí)用新型涉及反擊式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種選礦用反擊式破碎機(jī)進(jìn)料裝置,包括破碎機(jī)本體,所述破碎機(jī)本體上固定連接有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口上壁面開設(shè)有通孔,所述進(jìn)料口的上壁面對應(yīng)通孔的位置固定連接有固定框,所述固定框的內(nèi)部等距固定連接有若干個(gè)連接塊,相鄰兩個(gè)所述連接塊之間均設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu);所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖塊、滑塊、滑槽以及彈簧。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)與固定框和連接塊配合,達(dá)到了降低大塊礦石進(jìn)料速度的效果。當(dāng)大塊礦石進(jìn)入時(shí),其與緩沖塊的傾斜面接觸,使緩沖塊向上移動(dòng),滑塊擠壓彈簧
“頂板破碎中厚及以上礦體”是指在礦山開采過程中,礦體的頂板(即礦體上方的巖石層)出現(xiàn)破碎、裂隙或不穩(wěn)定的情況,且這些礦體的厚度屬于中等或更厚。這種情況在礦山工程中是一個(gè)重要的安全問題,因?yàn)轫敯宓姆€(wěn)定性直接關(guān)系到礦工的安全和礦山的生產(chǎn)效率。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種頂板破碎中厚及以上礦體的回采方法。
采礦業(yè)指對固體、液體或氣體等自然產(chǎn)生的礦物的采掘,包括地下或地上采掘、礦井的運(yùn)行,以及一般在礦址或礦址附近從事的旨在加工原材料的所有輔助性工作,例如破磨、選礦和處理,均屬本類活動(dòng)。在固體礦石破碎過程中,需要抓手等工具將礦石抓取運(yùn)輸?shù)狡扑闄C(jī)內(nèi),從而方便繼續(xù)后續(xù)的破碎工作。礦工在這樣的工作環(huán)境下存在一定的危險(xiǎn)性,因此現(xiàn)有的礦場已經(jīng)開始使用機(jī)械手來代替部分礦工的工作,減輕礦工勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省人力。
本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有的破碎設(shè)備在礦石進(jìn)行破碎時(shí),破碎后的樣品規(guī)格不一,需要將較大塊的樣品重新放入破碎設(shè)備中重新破碎,使得操作起來較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響效率,且破碎過程中會(huì)產(chǎn)生較大量的灰塵,對工作環(huán)境和工作人員的健康造成不利影響的問題,而提出一種礦產(chǎn)勘察礦石分析用破碎裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種圓錐破碎機(jī)進(jìn)料斗的防塵布料裝置,包括圓錐破碎機(jī)本體,所述圓錐破碎機(jī)本體的上表面設(shè)置有進(jìn)料斗本體,所述進(jìn)料斗本體的表面設(shè)置有防塵組件,所述防塵組件的內(nèi)部設(shè)置有布料組件;
在一些對于小粒度物料(例如,礦石)的分選場景中,需要對物料進(jìn)行破碎,例如通過球磨機(jī)等裝置破碎物料,再對小粒度的物料進(jìn)行分選。對于小粒度的物料分選,可以采用噴吹的分選方式,能夠高效準(zhǔn)確的對物料實(shí)現(xiàn)分選。而由于常有大粒度的物料混雜在小粒度物料當(dāng)中,導(dǎo)致分選結(jié)果不準(zhǔn)確,不可靠,尤其在通過噴吹方式分選時(shí),由于大粒度的物料重量大,噴吹效果難以保障。
本實(shí)用新型的目的是要提供廢鋁破碎提純分選線,此分選線能夠?qū)⒌蛢r(jià)值的廢鋁原料經(jīng)過破碎、分選后,變成高價(jià)值的純凈鋁料,可以滿足直接入鋁冶煉的要求,實(shí)現(xiàn)了鋁資源回收的目的。
光纖傳感是實(shí)現(xiàn)電解槽電流參量精準(zhǔn)測量的一條行之有效的技術(shù)路徑; 已具備系列電流、電解槽電流分布等完整的測量解決方案; 將聯(lián)合更多的行業(yè)用戶、研究機(jī)構(gòu)、專家及同仁進(jìn)行合作分享,堅(jiān)定不移地為電解行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。
地質(zhì)勘察是通過勘察手段和方法獲取地質(zhì)信息和數(shù)據(jù),查明地質(zhì)條件,而探礦作業(yè)是在一定區(qū)域內(nèi)通過鉆探、開采、采樣測試等一系列工作方式為后續(xù)的開采和利用提供基礎(chǔ)的地質(zhì)資料和科學(xué)依據(jù)的活動(dòng)。
現(xiàn)有技術(shù)的礦山用顎式破碎機(jī)上的動(dòng)顎板在固定安裝后,動(dòng)顎板與破碎機(jī)框架之間的連接通常是固定的,動(dòng)顎板的角度直接影響破碎機(jī)的排料口大小和破碎粒度,如果動(dòng)顎板的角度無法調(diào)整,那么在處理不同物料或滿足不同粒度需求時(shí)就會(huì)受到限制,可能無法優(yōu)化破碎效果,比如,角度過大或過小可能使物料無法有效破碎,從而影響生產(chǎn)效率。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種礦山用顎式破碎機(jī),解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。
礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體。礦石可以應(yīng)用在金屬礦山、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、建筑工業(yè)、鐵路、公路施工單位、水泥工業(yè)及砂石行業(yè)等工程領(lǐng)域中。礦石開采出來之后,一般體積較大,為了方便進(jìn)行運(yùn)輸,需要利用破碎裝置將礦石進(jìn)行破碎。因此,在礦山采礦時(shí),需要用到礦石破碎設(shè)備對礦石及時(shí)處理。礦石破碎設(shè)備通??梢苑譃轭€式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)。
金剛石具有高硬度、高導(dǎo)熱、高穩(wěn)定性、耐腐蝕、良好的生物相容性等諸多優(yōu)點(diǎn),純凈的金剛石并不導(dǎo)電,而摻硼金剛石膜則隨摻硼量的不同具有半導(dǎo)體甚至低溫超導(dǎo)體的特性。 摻硼金剛石膜在電化學(xué)領(lǐng)域具有很大的優(yōu)勢,包括寬的電勢窗口、低的背景電流、高的電化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),是公認(rèn)為最有前景的優(yōu)秀電化學(xué)電極材料。
硫渣、尾礦渣與石灰石、石英石及還原煤一起配料; 在爐內(nèi)1250℃左右的溫度下,物料被熔化,渣中的硫在氧氣的作用下生成SO2,送制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸;
1.Ti-Al3Ti疊層復(fù)合材料應(yīng)用背景; 2.Ti-Al3Ti復(fù)合材料制備工藝; 3.Ti-Al3Ti復(fù)合材料抗侵徹性能; 4.TI-Al-X 三元疊層復(fù)合材料; 5.研究成果
1.低頻振動(dòng)增加了熔池金屬流動(dòng)性:隨著振動(dòng)頻率的增加,層寬增加,層高降低,提高尺寸精度,易于后續(xù)表面加工處理; 2.低頻機(jī)械振動(dòng)增加了氣孔上浮速率,減少大尺寸氣孔,從而提高構(gòu)件性能; 3.低頻機(jī)械振動(dòng)能夠?qū)?gòu)件微觀組織產(chǎn)生晶粒細(xì)化效果,減弱晶粒擇優(yōu)取向生長及組織分布不均勻所產(chǎn)生的性能上的各向異性;
采用0.3mol/L NaOH 溶液,液固比9:1,100℃下堿溶褐煤2小時(shí),得到:堿溶濾液中鍺和腐殖質(zhì)的回收率分別為80.04% 和90.6%,濾渣中鍺含量為59.2g/t。
水溶液聚合工藝:配制丙烯酰胺與丙烯酸水溶液,在聚合釜通氮?dú)獬ニ芤旱难鯕?,加入引發(fā)劑引發(fā)聚合,聚合膠塊再經(jīng)過切塊、造粒、干燥、粉碎篩分包裝.
1、電解期望; 2、質(zhì)量要求; 3、質(zhì)量現(xiàn)狀; 4、幾點(diǎn)看法;
張厚安,博士,二級教授,博士生導(dǎo)師,政府特殊津貼專家,福建省功能材料及應(yīng)用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任;兼教育部材料類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)委員、中國機(jī)械工程材料分會(huì)委員、中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)工程陶瓷專業(yè)委員會(huì)常務(wù)理事。主要從事粉末冶金材料的制備與性能評價(jià)等領(lǐng)域的研究工作。
該生產(chǎn)線采用多項(xiàng)自有專利技術(shù),以先進(jìn)的“清吹工藝”取代傳統(tǒng)的酸、堿、水洗工藝,并配備脈沖式濾筒除塵器對全線進(jìn)行源端除塵,實(shí)現(xiàn)制粒過程的粒度號定向破碎,多級對輥加整形的工藝配置徹底解決棕剛玉生產(chǎn)過程中的過粉碎現(xiàn)象。在原料破碎過程中杜絕簡單的剛性破碎模式和多粒度號的重復(fù)破碎,大幅度降低剛性破碎和重復(fù)破碎帶來的過粉碎現(xiàn)象,使粒度砂加工中有效產(chǎn)能得到極大滿足。