爐渣處理方法 962     

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本發(fā)明公開了一種爐渣處理方法，工藝流程包括以下幾個(gè)方面：取渣、粉碎、提升、磨粉、溶解、除雜、壓濾、結(jié)晶、離心、濃縮。通過本發(fā)明方法可利用鍋爐廢熱水將爐渣溶解，整個(gè)過程使得碳酸鈉轉(zhuǎn)化為硫酸鈉，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鈉、碳酸鈉的回收利用，本發(fā)明方法工藝流程安全，平穩(wěn)，易控制，通過本發(fā)明方法，可將不溶物為礦物質(zhì)和未焚燒完全的大分子有機(jī)物，返回至爐中二次焚燒，從而做到焚燒徹底，盡可能減少三廢的排放和處理成本，并且通過本發(fā)明方法，大幅度減少了三廢爐產(chǎn)生的爐渣庫存量，降低了固廢中含鹽量，降低了環(huán)保處理費(fèi)用和生產(chǎn)成本，從而實(shí)現(xiàn)了資源的有效回收利用。

用于輔助治療頸肩腰腿疼痛的中草藥艾灸貼的制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種用于輔助治療頸肩腰腿疼痛的中草藥艾灸貼的制備方法，將中藥材或炒焦，粉碎，或過篩；取過篩后的蘄艾、牡丹皮、防風(fēng)、當(dāng)歸、土鱉蟲、蒼術(shù)、威靈仙、川芎或熟地黃混合均勻得中藥粉末；取蘄艾、牡丹皮、防風(fēng)、蒼術(shù)、當(dāng)歸、熟地黃，土鱉蟲、威靈仙、川芎投入多功能提取罐中提取，加熱蒸餾，得中藥提取液，置于容器中；敷中藥粉末得藥療層，附透氣粘貼層，附礦物發(fā)熱層及理療液導(dǎo)入層。使用蘄灸貼，先將中藥提取液倒至導(dǎo)入層上，然后貼在導(dǎo)入層上，待微微發(fā)熱后貼于不舒服處；攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，可隨時(shí)隨地進(jìn)行艾灸，使用方便，用于輔助治療頸肩腰腿疼痛，有良好的治療及理療效果。

速溶魚肥及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種速溶魚肥及其制備方法，屬于魚肥技術(shù)領(lǐng)域。由下述原料按質(zhì)量百分比制成：磷酸一銨25-34%、尿素6-15%、氯化銨24-35%、礦物質(zhì)添加劑1.5-4%、生物有機(jī)肥10-20%和過磷酸鈣10-20%，所述原料混合后經(jīng)超微粉碎至60-200目，所述生物有機(jī)肥由秸稈、木薯渣、腐植酸鈉和豆粕通過微生物菌種發(fā)酵而成。該魚肥通過改善水體的生態(tài)環(huán)境，可以有效地降低氨氮、亞硝酸鹽含量，增加水體中浮游植物的生物量和有益菌種的含量以提供餌料。同時(shí)，該魚肥為速溶和全溶型肥料，其具有易釋放、易吸收、易利用、長(zhǎng)肥效和低用量等優(yōu)點(diǎn)。

用于輔助治療腸胃疾病的中草藥艾灸貼的制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種用于輔助治療腸胃疾病的中草藥艾灸貼的制備方法，將中藥材或炒焦，粉碎，或過篩；取過篩后的蘄艾，甘草、穿心蓮或陳皮、木香、神曲、麥芽、山楂中的兩種以上混合均勻，得中藥粉末；取蘄艾，陳皮、木香、神曲、麥芽、山楂、甘草、穿心蓮?fù)度攵喙δ芴崛」拗刑崛?，加熱蒸餾，得為中藥提取液，置于容器中；敷中藥粉末得藥療層，附透氣粘貼層，附礦物發(fā)熱層及理療液的導(dǎo)入層。使用蘄灸貼，先將中藥提取液倒至導(dǎo)入層上，然后將蘄灸貼貼在導(dǎo)入層上，待微微發(fā)熱后貼于不舒服處；攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，能便于隨時(shí)隨地進(jìn)行艾灸，使用方便，可用于輔助治療胃痛、胃炎，也可用于輔助治療胃、十二指腸潰瘍等，有良好的治療及理療效果。

不產(chǎn)生石英尾砂的高純度石英砂的生產(chǎn)方法 798     

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本發(fā)明提供了一種不產(chǎn)生石英尾砂的高純度石英砂生產(chǎn)方法。先把原料礦石進(jìn)行水洗、破碎、化學(xué)清洗、色選、煅燒、水淬、晾干或烘干、色選、制砂、篩分、磁選、色選包裝成品，篩下物磁選、球磨制粉、篩分、包裝產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)過程沒有任何尾砂產(chǎn)生，不僅節(jié)約了大量的水資源還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，最大的優(yōu)勢(shì)在于該生產(chǎn)方法沒有任何的尾砂廢棄物產(chǎn)生，有效的解決了廢水污染和粉塵污染，是一個(gè)節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)工藝方法。

用于輔助治療婦科疾病的中草藥艾灸貼的制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種用于輔助治療婦科疾病的中草藥艾灸貼的制備方法，將中藥材或炒焦，粉碎，或過篩；取過篩后的蘄艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷混合均勻得中藥粉末；取蘄艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷投入多功能提取罐中提取，加熱蒸餾，得中藥提取液，置于容器中；敷中藥粉末得藥療層，附透氣粘貼層，附礦物發(fā)熱層及理療液導(dǎo)入層。使用蘄灸貼，先將中藥提取液倒至導(dǎo)入層上，然后貼在導(dǎo)入層上，待微微發(fā)熱后貼于相關(guān)部位處；攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，可隨時(shí)隨地進(jìn)行艾灸，使用方便，用于輔助治療頸肩腰腿疼痛，有良好的治療及理療效果。

選煤用離心篩 952     

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本實(shí)用新型公開了一種選煤用離心篩，屬于煤礦設(shè)備領(lǐng)域，包括離心篩本體，離心篩本體上設(shè)置有卡環(huán)，離心篩本體的后端開設(shè)有端口，離心篩本體的前端對(duì)稱安裝有兩個(gè)固定件，固定件上安裝有擋板，離心篩本體通過固定件與擋板固定連接，卡環(huán)上設(shè)置有傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶的另一端設(shè)置有電機(jī)，離心篩本體通過傳動(dòng)帶與電機(jī)連接，傳動(dòng)帶與電機(jī)形成傳動(dòng)組件，離心篩本體的后端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上靠近離心篩本體的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定安裝有攪拌軸，它可以實(shí)現(xiàn)使煤料達(dá)到相對(duì)干燥的狀態(tài)，可避免煤料起塵，降低引火的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)分離葉片對(duì)破碎后的煤料在進(jìn)行反復(fù)研磨，達(dá)到了脫水與破碎的雙重功能。

液壓泥炮生產(chǎn)用上料裝置 939     

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本實(shí)用新型涉及液壓泥炮生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種液壓泥炮生產(chǎn)用上料裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有外殼，所述外殼的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述外殼的內(nèi)部活動(dòng)安裝有數(shù)量為兩個(gè)的攪拌桿，所述攪拌桿和第一電機(jī)通過第一傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述攪拌桿的外部固定安裝有位于外殼內(nèi)部的破碎塊，外殼的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，下方所述攪拌桿的外部固定安裝有位于破碎塊右側(cè)的旋轉(zhuǎn)扇葉，所述底板的頂部固定安裝有位于外殼右側(cè)的固定架。該液壓泥炮生產(chǎn)用上料裝置，可以避免大的礦石進(jìn)入生產(chǎn)裝置的內(nèi)部，從而有效降低了熔融的時(shí)間，使得使用者在使用時(shí)更加方便。

定向鉆進(jìn)的PDC鉆頭 885     

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本發(fā)明公開了一種定向鉆進(jìn)的PDC鉆頭，屬于地質(zhì)鉆探技術(shù)領(lǐng)域，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有載荷組件，所述載荷組件的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有定向組件。本發(fā)明中，通過設(shè)計(jì)的載荷組件、定向組件、驅(qū)動(dòng)組件、支撐組件以及降阻組件一等結(jié)構(gòu)的互相配合下，能夠提高錐形頭工作環(huán)境的穩(wěn)定性，因而錐形頭在進(jìn)給的過程中能夠保持較為穩(wěn)定性的定向鉆進(jìn)動(dòng)作，且載物架還會(huì)帶動(dòng)分割網(wǎng)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，利用螺旋葉片在傳輸過程中所產(chǎn)生的推壓力，可實(shí)現(xiàn)礦物質(zhì)塊的破碎，因而能有效的防止礦物質(zhì)塊堵塞鉆井，保證鉆井工作的順利進(jìn)行，并能夠降低鉆頭主體在鉆進(jìn)過程中側(cè)向所受到的阻力，有效保證了鉆頭主體工作過程中的穩(wěn)定性。

碳酸鋰的制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰的制備方法，包括：將天然鋰輝石富集成精礦，送入回轉(zhuǎn)爐中焙燒，使礦石中的α?鋰輝石轉(zhuǎn)變?yōu)棣?鋰輝石，停止加溫，自然冷卻；待鋰輝石溫度降至80?120℃時(shí)，進(jìn)行粉碎，過篩，加入過量濃硫酸送入轉(zhuǎn)爐中燒結(jié)，將硫酸燒結(jié)塊料再用水浸取制成水溶性硫酸鋰；將過量的硫酸中和至pH為5.5?6.5，過濾，將濾液除去鈣、鎂、鐵、鋁，然后脫色，并將料液濃縮后制成飽和硫酸鋰溶液；在飽和硫酸鋰溶液中加入飽和碳酸鈉溶液，生成碳酸鋰沉淀，分離沉淀，得到產(chǎn)品純度為70%以上的碳酸鋰，重復(fù)熱水洗滌，得到純度為96?97%的碳酸鋰，干燥，即得；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，能源消耗大大降低，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

濕法磷酸的脫硫系統(tǒng) 867     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種濕法磷酸的脫硫系統(tǒng)，屬于磷酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括括篩分裝置、水洗裝置和依次設(shè)置的粉碎裝置、球磨裝置、濃密裝置、合成反應(yīng)釜、過濾裝置、脫硫反應(yīng)釜與沉降槽，過濾裝置的返酸出口通過管路與合成反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接；篩分裝置的進(jìn)料口通過輸送帶與粉碎裝置的出料口連接，其符合脫硫粒度要求的出料口通過輸送帶與脫硫反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接，其不符合脫硫粒度要求的出料口通過輸送帶與粉碎裝置或球磨裝置連接；水洗裝置通過管路與沉降槽的料漿出口連接，其洗液出口通過管路與合成反應(yīng)釜的進(jìn)料口或返酸儲(chǔ)槽連接，其固料出口通過輸送帶與球磨裝置的進(jìn)料口連接。通過采用特定大小的磷礦砂對(duì)濕法磷酸進(jìn)行脫硫。

高強(qiáng)大流態(tài)清水混凝土及其制備的清水混凝土路沿石 677     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)大流態(tài)清水混凝土及其制備的清水混凝土路沿石，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高強(qiáng)大流態(tài)清水混凝土，以單位立方混凝土含量計(jì)的組份為：水泥260kg～290kg，碎石870kg～900kg，砂710kg～750kg，外加劑8kg～10kg，硅灰80kg～100kg，礦渣粉250kg～300kg，水160kg～200kg。本發(fā)明提供的清水混凝土坍落擴(kuò)展度在650～750mm，接近自密實(shí)混凝土；并且本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)水泥用量更低，礦渣粉用量更高，混凝土早期強(qiáng)度高，生產(chǎn)周期更短，顏色經(jīng)過礦渣粉和硅灰的協(xié)調(diào)，十分接近石材，并且運(yùn)用了混凝土外觀防滲防污處理技術(shù)，使制備的產(chǎn)品適應(yīng)路沿石的使用環(huán)境，并且，利于構(gòu)件的清潔，還降低了后期維護(hù)成本。

HB-66生物濾料及其制作方法 853     

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本發(fā)明涉及一種HB?66生物濾料，該生物濾料由硅、鋁、鈣、鈉、鎂、鈦、錳、鐵、鎳、鈷及鉬組成的表觀為不規(guī)則的顆粒；一種上述生物濾料的制作方法，首先選擇合適的玄武巖礦石，然后玄武巖礦石經(jīng)過選礦、破碎、篩分、研磨、活化、酸堿浸泡及高溫焙燒，最后制成粒狀即可；本發(fā)明的濾料吸附能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，具有很好的實(shí)際使用效果。

活性α-氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法及其應(yīng)用 658     

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本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種活性α?氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法及其應(yīng)用，該方法包括(1)添加劑與原料預(yù)混，所述添加劑包括礦化劑和造孔劑，按質(zhì)量比計(jì)，工業(yè)氧化鋁：礦化劑：造孔劑＝95～99.5：0.05～0.5：0.5～2；所述造孔劑選自氫氧化鋁、碳酸氫銨、碳酸鹽、碳酸氫鹽、有機(jī)纖維中的至少一種；(2)預(yù)混料加水濕混，混合后濕料的含水率為3～5％；(3)液壓制磚；(4)磚坯燒制；(5)燒成后的磚坯經(jīng)輥式破碎機(jī)破碎，破碎后經(jīng)過球磨機(jī)研磨后得到活性α?氧化鋁微粉。本發(fā)明通過加入造孔劑和改變磚坯壓制成型的形狀，使坯體在保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，增大比表面積，有效排出雜質(zhì)，均勻受熱，保持α相轉(zhuǎn)化率的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

用于玻璃棉生產(chǎn)的配料系統(tǒng) 941     

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本實(shí)用新型公開了一種用于玻璃棉生產(chǎn)的配料系統(tǒng)，屬于玻璃棉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括粉碎裝置、礦石原料提升結(jié)構(gòu)、混合裝置、礦石原料倉、硼砂倉、回收玻璃倉、中轉(zhuǎn)倉、中轉(zhuǎn)皮帶、中轉(zhuǎn)提升結(jié)構(gòu)、分料輸送裝置和多個(gè)進(jìn)料倉，礦石原料提升結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口與粉碎裝置的出料口連接；礦石原料提升結(jié)構(gòu)的出料口與礦石原料倉的進(jìn)料口連接，礦石原料倉、硼砂倉和回收玻璃倉的出料口通過原料稱重輸送結(jié)構(gòu)與中轉(zhuǎn)倉的頂部連接，中轉(zhuǎn)倉的出料口通過混合料稱重輸送結(jié)構(gòu)與中轉(zhuǎn)皮帶的進(jìn)料端連接，中轉(zhuǎn)皮帶的出料端與混合裝置的進(jìn)料口連接，混合裝置的出料口通過中轉(zhuǎn)提升結(jié)構(gòu)與分料輸送裝置的進(jìn)料口連接，分料輸送裝置的多個(gè)分料口分別與多個(gè)進(jìn)料倉的進(jìn)料口連接。

金剛石造粒裝置 984     

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本實(shí)用新型公開了一種金剛石造粒裝置，包括箱體、粗破碎輪組、回料絞龍、細(xì)破碎輪組、篩板、震動(dòng)電機(jī)、金剛石粒收集箱、進(jìn)料口、破碎電機(jī)組，箱體設(shè)置在地面上并通過螺栓固定，所述粗破碎輪組、細(xì)破碎輪組、篩板、金剛石粒收集箱均位于箱體內(nèi)部，所述金剛石收集箱位于箱體內(nèi)部下方并可抽出，粗破碎組位于箱體內(nèi)部上方，本實(shí)用新型通過在進(jìn)料口處設(shè)置彈簧擋板防止金剛石原礦石在進(jìn)行破碎時(shí)飛出箱體給工作人員造成傷害，通過粗破碎輪組和細(xì)破碎輪組的設(shè)置可對(duì)金剛石原礦進(jìn)行兩次破碎使破碎更徹底，通過箱體上隔音材料的設(shè)置可以減小工作中的噪音污染提升工作環(huán)境質(zhì)量，通過設(shè)置回料絞龍可以將不合格的金剛石粒進(jìn)行回料再破碎提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

低成本、零排放鉀鈉長(zhǎng)石生產(chǎn)方法 722     

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本發(fā)明涉及建材原料生產(chǎn)加工技術(shù)，是一種低成本、零排放鉀鈉長(zhǎng)石生產(chǎn)方法，其特征是：包括以下工藝步驟：⑴將原礦進(jìn)行細(xì)破，采用復(fù)合立式破碎機(jī)，將原礦破碎至粒徑為2-3mm，再入球磨機(jī)球磨；⑵加水球磨，水∶礦料=35∶65，選用高鋁球、高鋁襯研磨體球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨粒徑為20—30目；⑶將球磨后的粉礦放入均化池進(jìn)行攪拌均化；⑷加水磁選除雜質(zhì)，水∶礦料=75∶25，精礦送后續(xù)脫水工藝，尾礦送磚瓦廠制磚瓦；⑸脫水，采用橡膠帶式過濾機(jī)進(jìn)行純物理脫水，生產(chǎn)用水經(jīng)處理后循環(huán)使用，精礦經(jīng)脫水至含水量17%，即可送成品庫；本發(fā)明生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品品位提高，無污染，零排放，主要用于陶瓷原料的生產(chǎn)加工。

環(huán)保節(jié)能型石油壓裂支撐劑的制備方法 925     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保節(jié)能型石油壓裂支撐劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將低鋁礬土、紅安蛇紋石、膨潤(rùn)土、高爐礦渣按照一定的重量百分比分別加入至破碎機(jī)進(jìn)行破碎，其中，低鋁礬土的加入量為30?50%，紅安蛇紋石的加入量為30?50%，膨潤(rùn)土的加入量為8?15%，高爐礦渣的加入量為5?10%；步驟二：將上述經(jīng)粉碎的組分加入至球磨機(jī)進(jìn)行均勻混合，得到混合粉；步驟三：將上述混合粉加入至成球機(jī)中，邊混合邊加水進(jìn)行造粒，篩分出半成品，并入窯燒結(jié)，即可得到環(huán)保節(jié)能型石油壓裂支撐劑。通過本發(fā)明提供的制備方法制備出來的環(huán)保節(jié)能型石油壓裂支撐劑不含有機(jī)物、重金屬錳、鉻等污染元素，從而減少了環(huán)境污染。

TFT-LCD基板玻璃用石英粉的生產(chǎn)方法 756     

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本發(fā)明提供了一種TFT-LCD基板玻璃用石英粉的生產(chǎn)方法，選用白色脈石英礦石為原料，剔除其中所含有的雜質(zhì)礦石后備用；把礦石用破碎機(jī)破碎后，用色選機(jī)除去其中的雜色雜質(zhì)顆粒，然后將礦石顆粒送入酸洗槽中在室溫下動(dòng)態(tài)浸取，再用水把酸洗后的礦石顆粒充分洗滌至中性后晾干備用；把晾干后的礦石顆粒煅燒，將礦石顆粒水淬，水淬后除去雜后備用；礦石顆粒送入輪碾機(jī)中進(jìn)行濕法碾磨制砂漿，將砂漿進(jìn)行磁選后再進(jìn)行分級(jí)，收集半成品，脫水后備用；將脫水后的砂粉進(jìn)行干燥，干燥后的砂粉再磁選后，即可制得TFT-LCD基板玻璃用石英粉。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，該方法工藝簡(jiǎn)單，所制備的石英粉質(zhì)量高。

具有振動(dòng)機(jī)構(gòu)的礦產(chǎn)磁選機(jī) 1150     

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本實(shí)用新型涉及一種具有振動(dòng)機(jī)構(gòu)的礦產(chǎn)磁選機(jī)，包括工作箱，所述工作箱內(nèi)水平設(shè)有帶式傳送機(jī)構(gòu)，且所述帶式傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶由磁性材料制成，所述工作箱上開設(shè)有進(jìn)料口。該具有振動(dòng)機(jī)構(gòu)的磁選機(jī)，通過將已經(jīng)粉碎的物料從進(jìn)料管投入工作箱內(nèi)部，使得帶有金屬的物料被吸附在傳輸帶上，隨后通過啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得工作箱進(jìn)行上下抖動(dòng)，同時(shí)廢料抖動(dòng)比被吸附的金屬物料跳的高，使得廢料不會(huì)被按壓住，同時(shí)啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得傳輸帶帶動(dòng)物料進(jìn)行位移，隨后直接通過廢料排料口掉落至廢料收集倉內(nèi)，金屬物料通過擋板使得通過金屬排料口掉落至金屬收集倉內(nèi)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了磁選機(jī)效果好的目的，大大提高了工作效率。

礦石加工用表面打磨裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及一種礦石加工用表面打磨裝置，包括底座，底座頂端固定連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)前端開設(shè)有工作腔，工作腔的開口處鉸接有防護(hù)門，防護(hù)門上鑲嵌有觀察窗，工作腔的兩側(cè)側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸的推桿水平設(shè)置并固定連接有夾板，工作腔內(nèi)部設(shè)置有過濾組件，底座上設(shè)置有輸水組件，工作臺(tái)底端設(shè)有連通過濾組件和輸水組件的排水管，工作腔的頂端開口，且其上方設(shè)置有打磨組件，輸水組件通過軟管與打磨組件連接。本實(shí)用新型當(dāng)濾板與放置座之間累積了過多碎石雜質(zhì)時(shí)，能將放置座直接拿起清理濾板頂部的碎石雜質(zhì)，使濾板能重復(fù)使用，設(shè)置的遮板可以避免打磨時(shí)水四處濺射，從而能夠避免濺射的水對(duì)工作環(huán)境造成污染。

去除石英礦石表皮和雜質(zhì)的方法 728     

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本發(fā)明提供了一種去除石英礦石表皮雜質(zhì)的方法，首先將破碎好的碎石塊投入塑料料倉并封閉，然后將加熱至50℃～110℃的質(zhì)量百分比濃度為25%以上的酸溶液經(jīng)管道加入料倉，通過造霧器產(chǎn)生酸氣，高溫酸氣以及酸溶液在密閉料倉中與石英石表皮和雜質(zhì)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后回收酸氣和酸溶液，用水沖洗碎石塊；得到干凈的石英石，沖洗碎石塊產(chǎn)生的廢水用堿或石灰中和，循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低、效果好、無環(huán)境污染，適宜廣泛推廣應(yīng)用。

含有長(zhǎng)石礦型石英巖制備電子產(chǎn)品用高純石英砂粉的方法 987     

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本發(fā)明提供了一種含有長(zhǎng)石礦型石英巖制備電子產(chǎn)品用高純石英砂粉的方法，先把原料礦石進(jìn)行人工精選后，再破碎成粒徑為10?25mm的顆粒，再用含氟酸液洗去其外表雜質(zhì)后，用色選分離石英與長(zhǎng)石顆粒，然后把石英顆粒進(jìn)行制砂，制出的砂再用浮選的辦法分離掉長(zhǎng)石顆粒；浮選未分離出的長(zhǎng)石再氫氟酸酸洗除去，然后把提純后的石英砂通過煅燒、水淬、高溫酸洗提純、再次高溫氧化焙燒、高溫氯化的辦法把雜質(zhì)除到最低限度，從而確保提純后的產(chǎn)品達(dá)到或超過行標(biāo)《電子產(chǎn)品用高純石英砂》的質(zhì)量技術(shù)要求，以滿足國(guó)內(nèi)用戶的需求。

利用硫鐵礦燒渣制備電池級(jí)磷酸鐵的方法 855     

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本發(fā)明提供一種利用硫鐵礦燒渣制備磷酸鐵的方法，該方法采用粉碎的硫鐵礦燒渣和甘蔗渣粉料形成混合物料，在特定溫度條件下進(jìn)行還原焙燒得硫鐵礦燒渣焙燒料，再采用濃硫酸和雙氧水進(jìn)行氧化酸浸得浸出液，除去重金屬和鈣鋁等雜質(zhì)，調(diào)整三價(jià)鐵濃度得到鐵鹽溶液，加入磷源，反應(yīng)制備磷酸鐵，過濾洗滌，烘干煅燒，得電池級(jí)納米無水磷酸鐵。該方法利用甘蔗渣還原焙燒硫鐵礦燒渣，可讓后續(xù)氧化酸浸的浸出時(shí)間控制在2h以內(nèi)，且常溫下即可達(dá)到95％以上的浸出率，最終得到的磷酸鐵雜質(zhì)含量低，節(jié)能，高效。

赤鐵礦型鉀長(zhǎng)石砂粉的提純工藝 983     

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本發(fā)明提供了一種赤鐵礦型鉀長(zhǎng)石砂粉的提純工藝，包括以下步驟：先把鉀長(zhǎng)石破碎后制成顆粒，再采用干法磨礦或者濕法磨礦，得到砂粉或砂漿；干法制出的砂粉經(jīng)篩分后，采用多級(jí)強(qiáng)磁選機(jī)磁選；濕法制砂的砂漿先采用磁選機(jī)磁選，分級(jí)后的砂漿再用電磁選機(jī)磁選，再脫水、干燥，未除盡的鐵質(zhì)通過沸騰爐進(jìn)行焙燒，再經(jīng)過強(qiáng)磁磁選除去，對(duì)于還未除盡的鐵質(zhì)，再用酸洗的辦法去除，最后用浮選的辦法把石英顆粒從鉀長(zhǎng)石中分離出來，最后得到高純度鉀長(zhǎng)石砂粉。該提純工藝不僅能夠滿足國(guó)內(nèi)玻璃、陶瓷、搪瓷行業(yè)對(duì)高白度長(zhǎng)石砂粉的需求，同時(shí)能夠進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境友好，沒有廢酸、廢水、廢氣外排，是一個(gè)綠色環(huán)保提純生產(chǎn)線。

礦石分類裝置 1007     

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本發(fā)明公開了一種礦石分類裝置，包括原料倉，所述原料倉用于盛放被上一工序破碎好的礦石原料；振動(dòng)給料機(jī)，所述振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置在所述原料倉下方，用于將從所述原料倉內(nèi)落下的礦石原料振動(dòng)散開；排序機(jī)，所述排序機(jī)位于所述振動(dòng)給料機(jī)下方，用于將從所述振動(dòng)給料機(jī)落下的礦石原料一字排開；傳輸皮帶，所述傳輸皮帶位于所述排序機(jī)下方，用于將從所述排序機(jī)落下的排序好的礦石原料向前輸送；緩沖桿位于傳送皮帶的末端，可以在礦石量較多時(shí)將部分礦石攔截；分揀倉，所述分揀倉包括礦倉和巖石倉，位于所述傳輸皮帶末端下方；射線識(shí)別系統(tǒng)，包括識(shí)別射線發(fā)射機(jī)、控制器、電磁閥、空壓機(jī)和高壓風(fēng)嘴。

硫鐵礦型石英巖制備光伏玻璃用低鐵石英砂的方法及酸洗提純裝置 797     

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本發(fā)明提供了一種硫鐵礦型石英巖制備光伏玻璃用低鐵石英砂的方法及酸洗提純裝置，是將礦山上選好的含硫鐵礦型石英巖礦石清洗后破碎、濕法制砂，將制好的砂漿經(jīng)磁選后篩分，收集24～120目砂漿再進(jìn)行精洗、重力分選、磁選后脫水，脫水后的砂子送入酸洗提純裝置，加入混合酸液進(jìn)行循環(huán)酸洗，同時(shí)對(duì)混合酸液加熱至75～90℃后，保溫循環(huán)酸洗3～4小時(shí)，脫除酸液，砂子用清水洗滌至pH=7后脫水，即得低鐵石英砂；本發(fā)明工藝先進(jìn)、裝置設(shè)計(jì)科學(xué)合理、操作方便、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)了低鐵石英砂的規(guī)?；笊a(chǎn)，達(dá)到了科學(xué)、合理地開發(fā)和利用含硫鐵礦型石英巖礦物資源來提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

回收硫磺渣與硫鐵礦制酸裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種回收硫磺渣與硫鐵礦制酸裝置，屬于磷肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括硫磺制酸系統(tǒng)、硫鐵礦制酸系統(tǒng)和粉碎結(jié)構(gòu)，所述硫磺制酸系統(tǒng)的熔硫工段的過濾結(jié)構(gòu)、所述粉碎結(jié)構(gòu)和硫鐵礦制酸系統(tǒng)的沸騰爐通過傳送帶依次連接。該裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、混合料非常容易破碎，且不存在著火的危險(xiǎn)。2、最大化地利用了硫磺渣，且不會(huì)對(duì)后序工藝造成影響。3、解決了沸騰爐結(jié)疤的問題，并且是在硫含量比較高的情況不出現(xiàn)結(jié)疤問題（正常情況下在該硫含量下非常容易出現(xiàn)結(jié)疤問題，在高含硫量的硫晶砂單獨(dú)使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生結(jié)疤問題）。

精細(xì)礦物材料生產(chǎn)用打磨設(shè)備 746     

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本實(shí)用新型涉及礦物材料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種精細(xì)礦物材料生產(chǎn)用打磨設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的頂端安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂端的右側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端安裝有打磨塊，所述工作臺(tái)頂端的左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂端安裝有活動(dòng)座。本實(shí)用新型通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用，能夠使負(fù)壓管和密封架的內(nèi)部形成負(fù)壓氣流，通過第一漏孔和第二漏孔的作用，能夠?qū)⒐ぷ髋_(tái)上的粉塵和碎屑吸入到密封架的內(nèi)部，在碎屑和粉塵經(jīng)過收集盒內(nèi)部時(shí)，通過過濾板的作用，能夠?qū)λ樾己头蹓m進(jìn)行阻擋，從而能夠?qū)Ψ蹓m和碎屑進(jìn)行收集，保證了工作臺(tái)上的粉塵不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)起的情況。

礦山地質(zhì)破錘裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山地質(zhì)破錘裝置，涉及破錘裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括連接板，所述連接板底面固定連接有安裝板，所述安裝板底面中間位置固定設(shè)置有豎板，所述豎板正面縱向開設(shè)有滑槽一，所述滑槽一內(nèi)設(shè)置有滑塊一，所述滑塊一左側(cè)通過固定設(shè)置有橫桿，所述橫桿左端通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪一，所述滑塊一正面通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連桿一，所述連桿一的一端通過轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有齒輪二，所述齒輪二通過所述轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L形桿。本實(shí)用新型解決了破碎錘在擊打礦山時(shí)，破碎錘產(chǎn)生極大的反向阻力，該反向阻力作用在安裝板上，使安裝板受到極大的反向阻力，導(dǎo)致破碎錘與安裝板間的安裝結(jié)構(gòu)容易受到損壞，影響破碎錘安裝牢固度的問題。