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本發(fā)明屬于磷酸鐵鋰加工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是用于磷酸鐵鋰加工的氣流粉碎機,包括粉碎機本體;所述粉碎機本體頂部安裝有進(jìn)料管;所述進(jìn)料管上安裝有送料管;靠近所述進(jìn)氣管的一側(cè),位于所述進(jìn)料管內(nèi)滑動連接有滑盤;所述滑盤中心點位置安裝有第二噴嘴;所述滑盤左側(cè)位于進(jìn)料管內(nèi)固連有固定盤;所述送料管內(nèi)設(shè)有錐形送料倉;所述錐形送料倉包括左半倉和右半倉;所述左半倉通過轉(zhuǎn)軸以及扭簧與送料管鉸接;所述左半倉底部端面固連有弧形板;所述第二噴嘴上方,位于滑盤內(nèi)壁中固連有推板;所述滑盤右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板;本發(fā)明主要用于解決物料進(jìn)料速度過快,會造成物料堵塞,同時當(dāng)物料相互堆積時,同樣會導(dǎo)致物料在送料管內(nèi)堆積,影響下料。
本實用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是水泥生產(chǎn)用原料粉碎機,包括鄂式粉碎機本體,所述鄂式粉碎機本體上設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括滑板,所述鄂式粉碎機本體上滑動連接有滑板,所述滑板上轉(zhuǎn)動連接有絲桿,所述絲桿螺紋連接于連接塊且轉(zhuǎn)動連接于滑板,所述連接塊固定連接于鄂式粉碎機本體,所述滑板上固定連接有第一擋板,所述第一擋板滑動連接于鄂式粉碎機本體,所述滑板上通過多個螺栓可拆卸連接有電機,所述電機的輸出軸上安裝有第二皮帶輪,所述第二皮帶輪上纏繞有皮帶;便于對電機安裝后的位置進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而便于對皮帶的松緊進(jìn)行調(diào)整,使皮帶在傳輸時保持合適的松緊,保證了動力傳輸?shù)男省?/p>
本實用新型公開了一種緊湊型輸送帶頭部刮泥裝置,包括輸送架、輸送帶、安裝座及刮泥機構(gòu),所述輸送架為不銹鋼矩形架,且輸送架內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)料輥及第二導(dǎo)料輥,輸送架的上部設(shè)置有刮泥機構(gòu),所述刮泥機構(gòu)包括安裝座、折彎連接板、壓邊板及安裝板,安裝座用螺栓與輸送架上的滾筒調(diào)節(jié)桿相連接,且安裝座通過折彎連接板與安裝板,安裝板上設(shè)置有壓邊板及刮料板。本實用新型用于解決現(xiàn)有的輸送帶刮泥設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且安裝時刮泥板無法調(diào)節(jié)的問題。
本實用新型公開了一種輸送帶跑偏調(diào)節(jié)的加長裝置,包括固定架、第一托輥、第二托輥、連接器及調(diào)節(jié)機構(gòu),所述固定架為矩形架,且固定架的一端通過連接器與輸送機機架相連接,固定架上部設(shè)置有第一托輥及第二托輥;所述固定架的側(cè)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu),所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐板、連接板、滑動頂桿、螺桿及L型板筋,支撐板固定設(shè)置于固定架的外壁上,且支撐板上設(shè)置有螺桿及與螺桿相連接的連接板,連接板內(nèi)部通過限位螺栓與滑動頂桿相連接,滑動頂桿固定設(shè)置有軸承支座及從動滾筒。本實用新型用于解決現(xiàn)有的輸送帶在較窄的工作區(qū)域時,調(diào)節(jié)較為繁瑣的問題。
本實用新型公開了一種無擋邊橡膠裝置的傾斜式大粒徑礦物輸送機,包括輸送機架、人字輸送帶、動力驅(qū)動裝置及扶平機構(gòu),所述人字輸送帶安置于輸送機架上,且輸送機架的一端設(shè)置有動力驅(qū)動裝置;所述輸送機架由左機架梁、右機架梁及矩形管橫梁構(gòu)成,左機架梁通過多個矩形管橫梁與右機架梁相連接,且輸送機架的內(nèi)部對稱設(shè)置有聚乙烯板,聚乙烯板上設(shè)置有若干側(cè)托輥,所述輸送機架底部設(shè)置有若干從動托輥。本實用新型能夠?qū)⑽锪戏銎胶罂焖龠\輸,并通過特有的結(jié)構(gòu)防止物料從兩邊脫落,使用更加便捷。
本實用新型涉及一種皮帶輸送機溜槽防堵料裝置,包括其上設(shè)皮帶輸送機的機架,設(shè)于皮帶輸送機輸出端處的溜槽,其特征在于溜槽上開設(shè)有溢流口,溢流口下方設(shè)有料斗,料斗通過拉線與設(shè)于機架上的急停開關(guān)相連接,急停開關(guān)與皮帶輸送機的控制電路電連接。通過料斗盛裝溜槽堵料時從溢流口溢出的物料,當(dāng)盛裝到一定量時在重力作用下拉動拉繩來開啟急停開關(guān),整個過程迅速、及時。該裝置可以有效防治輸送機溜槽堵料的技術(shù)難題,實現(xiàn)皮帶輸送機自動防堵料的功能,大幅減低了操作人員的勞動強度,杜絕堵料事故的發(fā)生,減少皮帶機的設(shè)備損傷。
本實用新型公開了一種研磨石高效分離裝置,包括底座、第一門型架和第二門型架,第一門型架和第二門型架之間設(shè)置有振動篩送料機構(gòu),在振動篩送料機構(gòu)較高一端的上方設(shè)置有加料斗,在振動篩送料機構(gòu)的下方設(shè)置有研磨石接料槽,振動篩送料機構(gòu)較低一端的下方設(shè)置有分離機構(gòu),分離機構(gòu)包括傳動軸、轉(zhuǎn)筒和驅(qū)動器,轉(zhuǎn)筒的外壁上安裝有第一弧形電磁鐵和第二弧形電磁鐵,在第一弧形電磁鐵和第二弧形電磁鐵之間的轉(zhuǎn)筒外壁上對稱設(shè)置有激光發(fā)射器,轉(zhuǎn)筒上方的上支架上安裝有激光接收器,轉(zhuǎn)筒的下方設(shè)置有工件接料槽,第二門型架上安裝有控制器。本裝置不僅降低了勞動強度,節(jié)約了用工成本,生產(chǎn)效率得到了大幅的提高,而且分離效果顯著。
本實用新型公開了一種履帶式移動破碎篩分站動力系統(tǒng),包括底盤組件,底盤組件設(shè)置為一塊安裝盤,在底盤組件的中部設(shè)置發(fā)動機總成,在發(fā)動機總成的一側(cè)設(shè)置冷卻系統(tǒng)連接至發(fā)動機總成,在發(fā)動機總成的另一端設(shè)置排氣管及消音器連接至發(fā)動機總成排氣端;在發(fā)動機總成的另一側(cè)設(shè)置變量柱塞泵,變量柱塞泵連接至發(fā)動機飛輪殼的抗扭力彈性聯(lián)軸器上;在發(fā)動機總成的另一側(cè)設(shè)置齒輪泵,齒輪泵連接至發(fā)動機的曲軸上;變量柱塞泵與齒輪泵通過液壓油管組件連接至液壓油箱;解決了現(xiàn)有技術(shù)中的單純的市電驅(qū)動方式在復(fù)雜工況下不適用的缺點。
本實用新型涉及一種帶式輸送機皮帶打滑時的應(yīng)急處置裝置,屬于皮帶維修技術(shù)領(lǐng)域;所述帶式輸送機皮帶打滑時的應(yīng)急處置裝置包括支架、滑槽、滑桿、上連桿、下連桿、調(diào)節(jié)套筒、限位套筒、轉(zhuǎn)動套筒、轉(zhuǎn)動輥、上連接板、下連接板、搖桿、拉桿、銷桿;本實用新型通過滑桿在皮帶上方安裝用于拉緊皮帶的轉(zhuǎn)動輥,并將滑桿安裝在滑槽內(nèi),向下轉(zhuǎn)動搖桿即可通過拉桿向下拉動下連桿,從而使下連桿通過滑桿帶動轉(zhuǎn)動輥向下運動,再通過使銷桿同時穿過調(diào)節(jié)套筒和限位套筒即可限制轉(zhuǎn)動輥上移,從而達(dá)到張緊皮帶的效果,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可實現(xiàn)當(dāng)皮帶發(fā)生輕微打滑時皮帶還能繼續(xù)使用一段時間的目的,從而起到維持正常生產(chǎn)秩序的作用。
本實用新型提供具有高效率皮帶輸送機構(gòu)的貼電刷機,涉及貼電刷機技術(shù)領(lǐng)域。該具有高效率皮帶輸送機構(gòu)的貼電刷機,包括機體、機架、滑軌和移動座,所述機體內(nèi)部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿,兩個所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)均固定連接有皮帶輪,兩個所述皮帶輪外側(cè)套設(shè)有傳動齒帶,所述皮帶輪與傳動齒帶嚙合連接,所述機體內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有第一齒輪,所述第一齒輪與傳動齒帶嚙合連接,所述轉(zhuǎn)軸后側(cè)固定連接有單向軸承,所述單向軸承外側(cè)固定連接有第二齒輪,所述移動座底部一側(cè)固定連接有齒條,所述齒條與單向軸承嚙合連接。該具有高效率皮帶輸送機構(gòu)的貼電刷機,提高工作效率,自動送料,成本低廉,節(jié)約能源。
本實用新型公開了一種移動破碎站用液壓驅(qū)動的激振機構(gòu),包括轉(zhuǎn)動軸支架總成、傳動軸、第一軸承座組件、第一配重塊總成、第二配重塊總成及液壓馬達(dá)總成,所述傳動軸設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸支架總成內(nèi),且傳動軸的一端設(shè)置有第一軸承座組件,第一軸承座組件通過限位螺絲與傳動軸相連接,且傳動軸通過連接件與驅(qū)動端殼體上的第一配重塊總成相連接,且第一配重塊總成通過聯(lián)軸器與液壓馬達(dá)總成的輸出軸相連接;所述傳動軸的另一端分別設(shè)置有第二軸承座組件、第二配重塊總成及連接端殼體。本實用新型用于解決現(xiàn)有的激振設(shè)備不適合無電力供應(yīng)的場所,導(dǎo)致設(shè)備的適用性較低的問題。
本實用新型公開了一種新型節(jié)能脫水篩,包括脫水篩本體,其特征自在于:所述脫水篩本體左側(cè)外端固定裝配有出料口,所述脫水篩本體頂部外側(cè)固定設(shè)置有電機安裝座,所述電機安裝座頂部固定設(shè)置有振動電機,所述脫水篩本體內(nèi)側(cè)固定裝配有篩機框架,所述篩機框架下方固定設(shè)置有篩選板,所述脫水篩本體右側(cè)固定設(shè)置有入料口,所述脫水篩本體底端固定裝配有防震支座,所述防震支座頂部固定裝配有充氣氣囊,所述充氣氣囊底部固定裝配有阻尼芯,所述阻尼芯底部固定裝配有防震板,所述防震板底部固定裝配有底座,所述底座底部套接有橡膠墊,所述脫水篩本體底部固定裝配有電動推桿,所述電動推桿輸出端活動裝配有萬向輪,達(dá)到優(yōu)良的抗震效果,減少用電資源,同時該結(jié)構(gòu)實用性強,操作便捷。
本實用新型涉及一種選礦用篩分裝置,涉及選礦篩分技術(shù)領(lǐng)域;所述一種選礦用篩分裝置包括保護(hù)殼、篩分裝置、驅(qū)動裝置、清潔裝置,篩分裝置安裝在保護(hù)殼內(nèi)上部,驅(qū)動部件安裝在保護(hù)殼底部,上端連接到篩分裝置底部,清潔裝置安裝在篩分裝置上;本實用新型通過驅(qū)動部件驅(qū)動篩分裝置的第一篩分網(wǎng)、第二篩分網(wǎng)和第三篩分網(wǎng)震動,實現(xiàn)對不同礦石的篩分,避免了需要更換不同孔徑的篩板,提高了礦石篩分效率;采用正反電機帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動,使滑動塊在螺紋桿上前后移動,帶動清潔板前后移動,對各篩分網(wǎng)板進(jìn)行清潔,避免了篩分網(wǎng)孔被不規(guī)則的礦石堵塞,影響到礦石篩分。
本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢棄物為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的方法,包括以下步驟:收集工業(yè)廢棄物;將各種工業(yè)廢棄物分別粉碎,然后放入攪拌機中攪拌;將工業(yè)廢棄物顆粒與水混合,然后陳化4~5h;稱取黏土和水泥,將黏土、水泥、陳化后的工業(yè)廢棄物顆粒與水?dāng)嚢杈鶆?,得到混合物料;將混合物料轉(zhuǎn)入模具中,反復(fù)碾壓得到板狀磚;將板狀磚在通風(fēng)的室內(nèi)放置3~5h,然后將板狀磚切割成為符合標(biāo)準(zhǔn)的磚塊;將磚塊自然風(fēng)干,再放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)后冷卻即得到成品。本發(fā)明有利于工業(yè)廢棄物的處理,避免環(huán)境污染,還能夠帶來經(jīng)濟效益,同時提高燒結(jié)磚的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種用煙化爐直接吹煉低品位氧化鉛鋅原礦的方法,屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明利用煙化爐直接吹煉氧化鉛鋅原礦,原料無需制團制粒,可直接入爐;冶煉過程除去排放時間約20min/爐停止進(jìn)料外,可連續(xù)生產(chǎn),處理量大,床能力高;采取留熱料操作,排放結(jié)束時留有熱料提供熱源,能耗低,產(chǎn)生的煙氣有完善的回收處理系統(tǒng),環(huán)保效果好;本發(fā)明通過控制合理的溫度和還原氣氛,可有效富集回收礦物中的鉛鋅鍺銀等有價金屬,廢渣含鋅降至2.5%以下,含鉛降至1%以下,金屬回收率高。本發(fā)明可直接有效回收原礦中有價金屬,具有工藝簡單,處理量大、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低,環(huán)保效果好等特點,極具經(jīng)濟價值,推廣應(yīng)用價值極高。
本發(fā)明公開一種從氧化鋅礦石中回收鋅鉛銀銅的方法,采用“一次粗選、二次精選、二次掃選”的浮選工藝先把礦石中的鉛、銀浮選出來后,再采用“一次粗選、二次精選、二次掃選”的浮選工藝把礦石中的鋅、銅浮選出來,浮選出來的鋅銅精礦經(jīng)灼燒、硫酸浸出和鋅片置換銅,溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶得到七水硫酸鋅,從而達(dá)到鋅銅分離的目的,浮選時碳酸鈉做調(diào)整劑,硫化鈉做硫化劑,硫酸鋅做抑制劑,丁基胺黑藥、丁基黃藥、乙硫氮做捕收劑,2號油做起泡劑。本發(fā)明能從氧化鋅礦中通過浮選和冶煉聯(lián)合的方法得到符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鉛精礦,鉛精礦含鉛68-70wt%;符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硫酸鋅,含七水硫酸鋅95-97wt%;銅粉含銅80-85wt%三種產(chǎn)品。
本實用新型涉及一種環(huán)型濃密機溢流堰積礦定向直沖裝置,屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域;所述環(huán)型濃密機溢流堰積礦定向直沖裝置包括清水管、噴嘴,所述清水管呈環(huán)形設(shè)置于泡沫槽頂部,且清水管首端和尾端分別設(shè)有進(jìn)水閘閥和排雜閘閥,進(jìn)水閘閥和排雜閘閥之間的清水管均勻設(shè)有噴嘴;本實用新型通過在泡沫槽上設(shè)置清水管,并在清水管上設(shè)置噴嘴對濃密池溢流堰泡沫槽積礦堆積、跑渾嚴(yán)重時外溢的表層泡沫起定向消除作用,大大的減少了勞動力和崗位員工清理存在的安全風(fēng)險,使?jié)饷軝C平穩(wěn)運行。
本實用新型涉及一種均勻給礦料斗,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括給礦料斗本體,給礦料斗本體具有四塊傾斜的側(cè)壁,其內(nèi)部對稱安裝有兩塊側(cè)面擋板,兩塊側(cè)面擋板頂部活動安裝在給礦料斗本體兩塊相對的側(cè)壁上,兩塊側(cè)面擋板底部開有安裝孔,兩塊側(cè)面擋板的安裝孔之間安裝使底部形成的開口寬度可調(diào)的有第二鋼絲繩。本實用新型能夠調(diào)節(jié)給礦料斗出口寬度,使不同批次和不同種類的原礦均勻下礦,在輸送帶上形成均勻穩(wěn)定分布的礦料帶。
本實用新型提供了一種高堿度濃密機底流礦漿輸送管道防堵裝置,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述的高堿度濃密機底流礦漿輸送管道防堵裝置包括筒體、進(jìn)漿口、出漿口和除垢孔。本實用新型利用高差使得礦漿做拋物運動,并通過根據(jù)不同比重和形狀的物料在自身慣性、重力作用不同,實現(xiàn)垢塊的有效沉積,以及有用礦漿中有用礦物的加速流動,從而實現(xiàn)垢塊與礦漿的分離,保障濃密機底流礦漿輸送順暢,防止?jié)饷軝C底流礦漿輸送管道堵塞,工人勞動強度小,避免清理不及時存在人員和環(huán)保風(fēng)險等問題,保障生產(chǎn)流程平穩(wěn)運行。
旋風(fēng)式焙燒爐,由爐體,進(jìn)出料口、高溫反應(yīng)煤氣入口及排氣管等構(gòu)成,其爐體上部為封閉的筒狀,下部為錐形,排氣管安裝在正對爐腔中央的爐體頂壁上,其下端伸入到爐腔的中部,錐形部出口的下端固接有出料管,出料管下口伸入在水槽中;爐體上部側(cè)壁開口安裝煤氣進(jìn)氣管。從料斗入到爐腔內(nèi)的硫酸鐵礦渣粒與來自煤氣進(jìn)氣管的高速高溫煤氣沿切線方向運行,在爐腔內(nèi)形成旋風(fēng)式運行狀態(tài),二者充分混合焙燒反應(yīng)。使礦渣中的Fe2O3形成Fe3O4,以利于磁選設(shè)備進(jìn)行選礦。磁選后的其它渣料用于生產(chǎn)建筑磚。
本實用新型涉及一種陶瓷過濾機分段懸振式卸料防堵裝置,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述陶瓷過濾機分段懸振式卸料防堵裝置包括振動槽體、振動電機、減震機構(gòu),所述振動槽體底部通過基座安裝有振動電機,且振動槽體上安裝有減震機構(gòu);本實用新型防止物料在卸料口處發(fā)生堵塞,通過調(diào)節(jié)振動電機的振動頻率來改變槽體的振動頻率,以達(dá)到最佳振動效果,且該裝置能夠在適應(yīng)生產(chǎn)的同時減少因堵塞所需的人工勞動力以及所帶來的安全問題。
本實用新型涉及一種橫向全截流礦漿自動取樣裝置,屬于選礦礦漿取樣的技術(shù)領(lǐng)域,所述的橫向全截流礦漿自動取樣裝置包括進(jìn)漿管、連接桿、取樣勺、礦漿收納箱、接樣桶、平流槽、氣缸、控制箱、氣缸推桿、上軌道槽、下軌道槽、氣缸支架、導(dǎo)流軟管;本實用新型通過平流槽將礦漿分流為4?10mm厚的瀑布流后,通過在礦漿收納箱的內(nèi)壁上設(shè)置上軌道與下軌道,采用氣缸帶動與連接桿連接的取樣勺在上軌道與下軌道滑動,取樣勺在滑動過程中快速完全截取通過平流槽分散形成的易分層離析的礦漿,取出的礦漿通過導(dǎo)流軟管自流至樣桶,從而解決傳統(tǒng)礦漿取樣機不能完全截取礦漿流橫截面易分層離析的礦漿的問題。
本實用新型涉及一種自給直沖式濃密機表層泡沫消除裝置,屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域,本實用新型包括濃密池、潛水泵、半密閉式橡膠管、排雜口;所述潛水泵安裝在濃密池的澄清帶;所述潛水泵出口管與半密閉式橡膠管連接;所述半密閉式橡膠管朝向濃密池液面?zhèn)乳_設(shè)有圓孔噴頭;半密閉式橡膠管的末端與排雜口螺栓連接;本實用新型可有效降低泡沫層厚度,加快精礦沉降速度,緩解濃密池儲礦壓力,同時又能避免因泡沫層過厚導(dǎo)致溢流水渾濁,影響后續(xù)回水處理。
本實用新型涉及一種深井中途盲巷道開拓快速排渣裝置,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述深井中途盲巷道開拓快速排渣裝置包括分隔墻、固定溜槽、滑輪組、活動溜槽,所述分隔墻設(shè)置于井筒平巷口,分隔墻上開設(shè)有卸料窗口,卸料窗口到井筒邊沿設(shè)有固定溜槽,箕斗進(jìn)料口上側(cè)設(shè)有用于對接固定溜槽的活動溜槽;本實用新型通過設(shè)置固定溜槽和活動溜槽,對接后渣石流經(jīng)箕斗活動溜槽進(jìn)入箕斗進(jìn)料口落入箕斗內(nèi),改變原先人工向礦車裝渣、罐籠提運的模式,杜絕渣石墜井和確保施工人員的安全保障,很大程度上提升了排渣效率和降低人工、能耗成本。
本發(fā)明涉及一種鉛硫混合精礦中黃鐵礦抑制劑及其制備方法,屬于選礦藥劑制備技術(shù)領(lǐng)域,該黃鐵礦抑制劑包括氫氧化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、黃腐酸;其制備方法包括如下步驟:1)取氫氧化鈉10份,黃腐酸0.1份,配制成40%wt溶液,70℃攪拌30分鐘;2)取亞硫酸鈉6份,硫代硫酸鈉4份配制成30%的水溶液,30℃攪拌5分鐘;3)將步驟1)和步驟2)所得產(chǎn)物混合,在30?35℃條件下攪拌20分鐘,濃縮結(jié)晶得到淡黃色粉末,即黃鐵礦抑制劑。本發(fā)明方法所得產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)對高捕收劑殘留的方鉛礦和黃鐵礦混合精礦中黃鐵礦的高效抑制目的,使用成本較低、金屬回收率高,可降低上下游作業(yè)及水處理作業(yè)的壓力,對高品位難分離鉛硫混合精礦浮選分離適應(yīng)性強,效果顯著。
混合礦尾砂-煉鉛渣膏體配制方法,采用氧化礦、硫化礦選礦的混合礦尾砂與煉鉛渣混合制備充填井下采空區(qū)的漿體,步驟是:①分別采取混合礦尾砂、煉鉛渣,混合礦尾砂濃縮為74~76%的濃度后,儲存?zhèn)溆?煉鉛渣儲存?zhèn)溆?②按水泥∶煉鉛渣∶混合礦尾砂=1∶1~3∶3~9,加水后攪拌制備砂漿;③在攪拌槽內(nèi)將砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆?制備成濃度為78~83%的膏狀砂漿;④將配制好的膏體砂漿注入輸送泵,通過管道注入井下采空區(qū)。本發(fā)明可改變混合礦尾砂和煉鉛渣凝固性質(zhì),提供一種凝固性好、經(jīng)濟可靠的填充料,并可將廢棄的礦尾砂、煉鉛渣全部用于井下充填,改變采場作業(yè)條件,減小工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染。
本實用新型涉及一種礦漿取樣機堵塞快速疏通速裝置,屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域;所述取樣機上連接有安裝第一取樣機閘閥和第二取樣機閘閥的取樣管,第一取樣機閘閥和第二取樣機閘閥之間的取樣管連接有安裝第一清水閘閥的第一清水管,第一清水閘閥進(jìn)水端后側(cè)的清水管和第二取樣機閘閥出水端后側(cè)的取樣管之間連接有安裝第二清水閘閥的連接管;本實用新型能夠防止礦漿取樣機內(nèi)混入的大塊雜物進(jìn)入取樣機管內(nèi),無需卸載取樣機,方便快捷將取樣機內(nèi)雜物,進(jìn)行處理,提高選礦取樣的精準(zhǔn)和效率。
本實用新型提供了一種球磨機鋼球自動連續(xù)添加裝置,屬于礦石選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的球磨機鋼球自動連續(xù)添加裝置包括加球倉、旋轉(zhuǎn)加球機工作臺、旋轉(zhuǎn)加球機基座、動擋板、定擋板和輸球管。本實用新型可實現(xiàn)球磨機鋼球的自動可調(diào)節(jié)添加,大大節(jié)省了操作工人的勞動強度,保證了球磨機磨礦細(xì)度的穩(wěn)定性和磨礦細(xì)度調(diào)整的及時性,保證選礦生產(chǎn)的順利進(jìn)行。而且,加球倉中推出鋼球的速度可調(diào),進(jìn)而調(diào)整球磨機中鋼球的添加量,實現(xiàn)鋼球的添加量的可控調(diào)節(jié)。
本發(fā)明提供了一種適用于高微細(xì)粒級精礦脫水的精礦池,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述的適用于高微細(xì)粒級精礦脫水的精礦池包括池壁、池腔、池底、濾布層和承重排水層。本發(fā)明通過濾布層和承重排水層的配合使用,通過浸潤液體的毛細(xì)作用力及水的重力將微細(xì)粒中不容易被脫除的水分牽引至濾布層,然后通過水在承重排水層的重力下自流入池底,并最終排出精礦池外,對精礦池中微細(xì)粒級精礦的水分有效降低,確保精礦水分達(dá)標(biāo),保證選礦生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
本實用新型涉及一種節(jié)能浮選槽,屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域,本實用新型包括敞口的長方體槽體、調(diào)節(jié)板,所述的槽體的前面板上部設(shè)置于其等長的開口;與前面板相鄰的兩側(cè)板內(nèi)壁上相對應(yīng)設(shè)置與槽體等高的固定條,兩個固定條的相對面開設(shè)固定槽,兩個固定槽內(nèi)過盈滑動連接調(diào)節(jié)板兩側(cè)端,調(diào)節(jié)板高度小于槽體高度;槽體的底板為空心結(jié)構(gòu);底板頂面沿其長邊方向間隔均勻設(shè)置數(shù)個紊流條,其頂面上開設(shè)數(shù)個充氣孔,底板底面設(shè)有與其貫通的進(jìn)氣管;槽體的兩個側(cè)板底部上分別開設(shè)進(jìn)液口和出液口;本實用新型通過省去浮選機機械攪拌和機械刮泡的環(huán)節(jié),而實現(xiàn)浮選機的節(jié)能,從而降低選礦過程中的電耗,最終節(jié)約選礦成本。
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