兩廂及多廂貨運汽車 1094     

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本實用新型涉及貨運車輛,具體是一種兩廂及多廂貨運汽車。本實用新型解決了現(xiàn)有貨運汽車卸貨后難以開出、以及容易傾翻的問題。兩廂及多廂貨運汽車包括車頭、固定于車頭后部的車板、以及安裝于車板表面的貨廂部分;貨廂部分包括至少兩個前后排列的貨廂,各個貨廂與車板之間均設(shè)有氣缸,氣缸兩端分別與貨廂的側(cè)壁、車板的側(cè)壁固定,氣缸的控制端與車頭的控制臺相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,有效解決了現(xiàn)有貨運汽車卸貨后難以開出、以及容易傾翻的問題,適用于煤、沙、石子、礦粉等碎石粉末類貨物的長短途運輸。

裂隙石材拼接復(fù)合的成型裝置 1062     

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本發(fā)明屬于石材及人造合成石技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裂隙石材拼接復(fù)合的成型裝置。解決了生態(tài)性較強及裂隙較多的透閃石與疊層石及大理石類礦物的拼接合成型，而現(xiàn)行的薄板成型裝置存在沖擊力過大及缺乏組合性的問題，一種裂隙石材拼接復(fù)合的成型裝置，包括兩端設(shè)置用密封門油缸及聯(lián)桿I傳動密封門的真空箱、真空箱內(nèi)沿導(dǎo)軌運行的臺車、真空箱上側(cè)的油缸、控制油缸的電動液壓閥、真空箱凸臺之間且相互間用層間彈簧支撐的模板，用油缸聯(lián)動的壓板、傳動桿和吊裝在真空箱下部振動組件，本發(fā)明用層間彈簧與振動彈簧并將其振動頻率設(shè)計成接近于固有頻率時，能夠用較小的振動功率產(chǎn)生較大的沖擊力及振幅，從而解決了拼接薄片易碎裂的重大問題。

蛇紋石化學物理綜合處理方法 953     

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本發(fā)明屬礦產(chǎn)資源的化學化工綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有蛇紋石處理工藝過程繁雜，產(chǎn)品質(zhì)量差、有效成分利用率不高、原材料消耗量較大等問題，提供一種蛇紋石化學物理綜合處理方法。將蛇紋石粉碎，氟化鈣作活化劑，十二烷基硫酸鈉作催化劑，用濃硫酸處理蛇紋石粉，反應(yīng)生成氣體、液體以及固體沉淀物；氣體氨化生成氣相白炭黑，液體繼續(xù)分離，脫除雜質(zhì)，加氨水沉鎂，沉淀焙燒分解獲得活性氧化鎂，溶液結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銨化肥。將蛇紋石開發(fā)為氣相白炭黑、活性氧化鎂、硫酸銨肥三類主產(chǎn)品，石膏、固相鐵兩種副產(chǎn)品，一種金屬渣，無廢棄物產(chǎn)生，最大限度的開發(fā)了蛇紋石，最大限度獲得開發(fā)終產(chǎn)物。使原料得到充分的利用，將原始成分變?yōu)榱烁吒郊又诞a(chǎn)品。

具有篩選功能的火電廠自動進料裝置 980     

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本實用新型公開了一種具有篩選功能的火電廠自動進料裝置，包括底座，所述底座的上方固定安裝有外殼體，所述外殼體的頂部左端固定安裝有進料斗；設(shè)置有篩選裝置，篩選裝置能夠?qū)⑺腿氲拿簤K初步破碎，從而將難以破碎的礦石雜質(zhì)篩除，有利于后續(xù)磨煤機的工作，便于后續(xù)將煤塊研磨成煤粉，也能保證送進燃料的質(zhì)量，使得火電廠鍋爐燃燒效率更好，有利于發(fā)電的進行，通過篩選裝置還能將煤塊里的煤粉塵篩除，避免煤粉在傳輸過程中逸散到空氣中造成爆炸，同時在傳送帶上方安裝有金屬網(wǎng)罩，當有煤粉爆炸發(fā)生時，金屬網(wǎng)罩吸熱，從而避免爆炸產(chǎn)生的熱量繼續(xù)點燃其它煤粉，中斷爆炸，有效的提高了設(shè)備的防爆能力使得送料過程更加安全。

煤層氣開采煤粉外排裝置 676     

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本實用新型公開了一種煤層氣開采煤粉外排裝置，包括油泵、限位塊、排塵機、接頭端、封堵板、筒體、過濾袋和粘塵柄，所述油泵的下方連接有油桿，所述限位塊的上方固定有旋塞，所述排塵機的內(nèi)端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述接頭端的上方安裝有碎煤輥，所述封堵板的上方固定有限位塊，所述筒體的外端兩側(cè)連通有排塵機，所述過濾袋的下方設(shè)置有碎煤輥，所述粘塵柄的內(nèi)端穿過有活動塞柱。該煤層氣開采煤粉外排裝置設(shè)有過濾袋、粘塵球和粘塵柄，可在進行煤層氣開采時，將氣體上升時裹挾的煤礦粉塵進行層層過濾，使用袋式過濾、黏劑過濾和氣體旋流式過濾，這三種過濾粉塵的方式確保煤層開采時的煤層氣裹挾的粉塵被過濾完全，保證氣體質(zhì)量，使氣體成分含量純凈。

采煤機 1167     

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本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的采煤機不易對截割滾筒進行安全保護的難題，公開了一種采煤機，包括機身，所述機身下側(cè)面對稱焊接有卡塊，所述機身左右兩側(cè)對稱設(shè)置有第三支撐架，所述第三支撐架與機身側(cè)壁之間連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述第三支撐架與機身底面之間連接有液壓缸，所述第三支撐架內(nèi)部要有第一螺旋彈簧，所述第一螺旋彈簧內(nèi)套有第二滑桿，所述滑桿外端焊接有套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)部套有第二轉(zhuǎn)軸。本實用新型合理利用第一螺旋彈簧的緩沖，在截割滾筒對礦井內(nèi)壁進行采煤的時候，通過第一電機的驅(qū)動，進而可以使用敲擊板對較硬的煤礦進行敲打擊碎，進一步實現(xiàn)對截割滾筒的保護，且設(shè)計合理，操作方便，安全可靠。

煤系高嶺土游離石英剔除工藝 1124     

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本發(fā)明涉及一種煤系高嶺土游離石英剔除工藝，屬于煤系高嶺土技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)主要針對煤系高嶺土中游離石英含量超過20％以上的礦物進行分選，對石英的剔除方法中剔除率低，資源消耗大，不能有效剔除等技術(shù)問題。解決方案為：一種煤系高嶺土游離石英剔除工藝，包括：一次剔除；二次剔除；三次剔除；四次剔除；五次剔除；成品包裝。本發(fā)明通過對原料破碎設(shè)備、篩分要求，分選礦物細度，旋流器重選條件、浮選參數(shù)和藥劑添加，以及濕法研磨、分級工藝等先后順序、控制要求進行嚴格把控，在保證產(chǎn)品成分不發(fā)生改變的情況下，有助于原料中游離石英SiO2等雜質(zhì)含量的降低，制得的高純煤系高嶺土產(chǎn)品石英含量降至1％～5％，是現(xiàn)有煤系高嶺土石英含量的10％～50％。

生態(tài)合成石的配制方法 757     

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本發(fā)明屬于石材及人造合成石領(lǐng)域，具體涉及一種生態(tài)合成石的配制方法。本發(fā)明為了提高蛇紋石、透閃石、透輝石、珍珠巖和石英巖玉等類礦物的利用價值，同時提高合成石的凈化環(huán)境性能，提供了一種生態(tài)合成石的配制方法，采用質(zhì)量份為70—90的基料、7—25的輔料和3—23的聚合料，經(jīng)劈裂加工或破碎加工、砂料攪拌、真空布料、荒料成型或薄板成型的工序制成荒料或薄板、再經(jīng)鋸切研磨工序制成聚合板材。采用本發(fā)明合成的產(chǎn)品能產(chǎn)生對人體有益的電磁場及負離子釋放效應(yīng)、提高了聚合板材的觀感、具有自清潔和消除細菌等性能，使得聚合產(chǎn)品具有較強的凈化環(huán)境性能。

生態(tài)型墻面裝飾粉料及輕質(zhì)面磚的制備方法 831     

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本發(fā)明屬于建筑裝飾材料及人造合成石領(lǐng)域，具體涉及一種生態(tài)型墻面裝飾粉料及輕質(zhì)面磚的制備方法，采用質(zhì)量份為30-70的基料、15-35的輔料、13-33的粘結(jié)料和0.5-1的納米料，經(jīng)礦物粉碎、配制混合和成品包裝工序制備成墻面裝飾粉料，或經(jīng)礦物粉碎、配制混合、分層布料、組合成型、研磨分切和成品包裝工序制備成輕質(zhì)面磚。本發(fā)明為具有生態(tài)性的疊層石、珍珠巖、透閃石、葉臘石和硅藻土類礦物提供了較好的轉(zhuǎn)化利用途徑，也為墻面裝飾粉料與裝飾面磚提出了產(chǎn)品升級的技術(shù)方案，其產(chǎn)品具有凈化環(huán)境、保溫及保濕的功效，其質(zhì)量與木材近似，密度為1.0g/cm2，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.1w/m.k。

微晶型合成石 1148     

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本發(fā)明涉及一種人造合成石,具體是一種微晶型合成石。給黑曜巖碎塊、碎渣及含鐵較高的磁鐵尾礦和高硅質(zhì)的碎陶瓷片開發(fā)了應(yīng)用出路,以下列組分配比制成:黑曜巖2%-60%、石料10%-60%、磁鐵尾礦0-60%、石粉10%-30%、粘結(jié)劑4%-30%,其中,黑曜巖、石料的粒徑為0.1-30MM,石粉的細度為200-1250網(wǎng)目,磁鐵尾礦的細度為5-200網(wǎng)目。本發(fā)明在其組分中采用了含鐵較高的磁鐵尾礦和高硅質(zhì)的碎陶瓷片這兩種很難利用的廢礦及廢渣,實現(xiàn)了變廢為寶、節(jié)能減排的目的;采用黑曜巖碎塊、碎渣,使合成石產(chǎn)品具有高雅的觀賞性和潛在的養(yǎng)生性。

煤礦掘進機用擋煤板 1049     

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本實用新型公開了一種煤礦掘進機用擋煤板，包括固定架、安裝框和板架，所述固定架包括架板和外接板，所述外接板對稱設(shè)置在架板的上端面，且外接板與架板固定連接，所述安裝框安裝在架板的中部，且安裝框與架板垂直滑動連接，所述板架對稱設(shè)置在安裝框的頭部，且板架傾斜與安裝框固定連接，保證使用者可以穩(wěn)定的將其安裝在掘進頭的下端，保證掘進頭在破碎洞內(nèi)原料的時候可以將其穩(wěn)定的將原料收集起來的目的，使用者可以通過外接板來穩(wěn)定的將設(shè)備與掘進機相互連接起來，保證在使用的過程中原料可以穩(wěn)定的掉落到輔助擋板上，在原料掉落到輔助擋板上的時候，輔助擋板與板架之間可以發(fā)生輕微轉(zhuǎn)動。

高鈰含量的鋁鐵礦磁性材料及其冶煉方法 716     

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本發(fā)明屬磁性材料冶煉技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有稀土釹鐵硼永磁材料中釹的用量占到25%~30%，但稀土資源的利用極其不平衡，造成鑭，鈰大量的積壓，加入鑭鈰后磁性能不穩(wěn)定且大幅下降的問題，提供了一種高鈰含量的鋁鐵礦磁性材料及其冶煉方法。由如下質(zhì)量百分比的原料組成：氫碎前的配比：鐠釹鋼錠13%~16%，鈰鋼錠6%~40%，廢塊45%~80%，其中廢塊為釹鐵硼磁性材料器材報廢后的產(chǎn)品，鐠釹含量在30%以上?？梢赃_到對磁性能的穩(wěn)定和滿足客戶的要求。通過該制備方法得到的所述釹鐵硼永磁材料中的晶界結(jié)構(gòu)連續(xù)均勻，增強了相鄰晶粒之間的磁隔離效果，因而釹鐵硼永磁材料的矯頑力可得到有效的改善，磁性能較優(yōu)異。

新型外燃煤氧化球團礦豎爐 1128     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)用碎煤作燃料外部供熱焙燒氧化球團礦的豎爐。爐膛兩側(cè)對稱各設(shè)一個大空間燃燒室;燃燒室徑向?qū)ΨQ設(shè)有吹煤風管方向相反的旋風式吹煤燒嘴,并設(shè)一排旋風式的二次及三次進風口;設(shè)置傾斜式大面積噴火口。本豎爐爐體布局合理及通風結(jié)構(gòu)巧妙,從而解決了爐膛不結(jié)瘤和大塊,噴火口不易積灰堵塞,熱耗低,球團礦主要指標達到Y(jié)B/T005—91標準,豎爐利用系數(shù)達到2.27噸球/米²·小時,作業(yè)率達到84.3%,經(jīng)濟效益顯著。

帶有軌道清掃功能的煤礦開采用運料裝置 689     

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本實用新型公開了一種帶有軌道清掃功能的煤礦開采用運料裝置，包括底板，所述底板下端固定有移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)與軌道相互配合，所述移動機構(gòu)兩側(cè)安裝有吹塵機構(gòu)，所述底板兩側(cè)分別固定有清洗機構(gòu)，所述底板上端安裝有運煤車廂，所述運煤車廂兩側(cè)固定有減震機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括支撐架，所述支撐架安裝在底板前端和后端，所述支撐架兩側(cè)安裝有側(cè)板，所述側(cè)板之間通過連接軸二安裝有兩個清洗輥。本實用新型，通過吹塵機構(gòu)和清洗機構(gòu)配合，將軌道上的灰塵和碎石移除，避免碎石卡在滾輪內(nèi)部影響煤炭的運輸，使運煤更加順利，并延長軌道壽命，節(jié)約成本。

煤礦采空區(qū)支護前探梁卡固裝置 1152     

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本實用新型提供的一種煤礦采空區(qū)支護前探梁卡固裝置，包括：前探主梁，活動軸設(shè)置于前探主梁的左右兩側(cè)的凹槽開口內(nèi)壁，活動軸的外側(cè)均連接有用于控制松緊程度的調(diào)節(jié)扣，固定側(cè)板安裝于前探主梁的左右兩側(cè)的前后位置處，固定側(cè)板的上表面用于安裝防護蓋板，防護蓋板的表面設(shè)置有多處開口。本實用新型提供的一種煤礦采空區(qū)支護前探梁卡固裝置，通過前探主梁的固定側(cè)板可以前后安裝防護蓋板防護頂部碎屑掉落，并且可以根據(jù)需要向兩側(cè)擴展快速安裝，通過底框架外側(cè)的伺服電機可以根據(jù)需要轉(zhuǎn)動螺紋桿調(diào)節(jié)傳動桿帶動減震防護墊板貼合采空區(qū)的內(nèi)壁，并且通過減震防護墊板能夠減少固定端的震動，增加組件之間的整體牢固性。

礦山電氣自動化設(shè)備的檢測裝置 722     

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本實用新型公開了一種礦山電氣自動化設(shè)備的檢測裝置，包括檢測儀，所述檢測儀的頂端固定安裝有報警燈，所述檢測儀的底端固定安裝有探頭，所述檢測儀的一側(cè)嵌入安裝有顯示屏，所述檢測儀的兩側(cè)固定安裝有清潔機構(gòu)；防護機構(gòu)，包括套環(huán)、側(cè)板和頂板，所述頂板的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有斜桿，兩個所述斜桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有滑塊。本實用新型通過設(shè)置有防護機構(gòu)，擠壓二號彈簧，使得斜桿角度張開，能夠?qū)⑺槭瘡棾?，當碎石壓力較大，會擠壓頂板，使得一號桿擠壓一號彈簧，通過一號彈簧緩震保護檢測儀，延長檢測儀的使用壽命，側(cè)板卡在套環(huán)的內(nèi)部，能夠保護檢測儀的兩側(cè)，防止兩側(cè)受到碰撞。

磁礦干選方法及其磁選機械 1125     

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本發(fā)明為一種磁礦干選方法及其磁選機械，是專為細碎后的磁鐵礦用干選的方法實現(xiàn)分離的；所述方法是被選物料始終以抖動跳躍的方式從磁選區(qū)的斜下方通過，在磁選區(qū)，作用于物料的磁場力對物料產(chǎn)生時強時弱，時有時無，時近時遠的頻繁變化，磁選區(qū)的末端由恒定磁力將分離在表層的磁性物吸起輸送至卸料區(qū)卸料；所述的磁選機械是包含一塊受振動電機振動的輸料斜板，在斜板的斜上方置與斜板板面平行且相對的輸送帶式磁選裝置；所述磁選裝置是包含兩頭有旋轉(zhuǎn)滾筒的輸送帶，在輸送帶的中間置由控制裝置控制的能夠產(chǎn)生磁力變化的電磁或永磁裝置。

礦石加工中粉塵處理系統(tǒng) 1163     

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本實用新型涉及一種除塵裝置，具體為一種礦石加工中粉塵處理系統(tǒng)。礦石加工中粉塵處理系統(tǒng)，包括吸塵罩、通過吸塵管道與吸塵罩連接的除塵器、除塵卸灰管道、泥漿沉淀池、進水管、泥漿攪拌器、泥漿泵、泥漿罐和泥漿排放管，除塵器的下端與除塵卸灰管道一端連接，除塵卸灰管道另一端深入泥漿沉淀池，泥漿沉淀池內(nèi)設(shè)置有泥漿攪拌器和進水管，泥漿沉淀池通過泥漿泵與泥漿罐相連接，泥漿罐的下端設(shè)置有泥漿排放管。本實用新型粉塵防治效果明顯，以粉塵治理粉塵，減少了物料損失，有效解決了礦石破碎加工中粉塵治理的問題。

氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝 822     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進行高溫氯化揮發(fā)焙燒，使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉(zhuǎn)化為氣體進入煙氣，在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液；C、生產(chǎn)含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環(huán)境友好而且易于實施的工藝。

紅土鎳礦濕法球團干燥方法及裝置 773     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦濕法球團干燥方法及裝置，屬于鎳鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。一種紅土鎳礦濕法球團干燥方法，步驟為：1）烘干機利用回轉(zhuǎn)窯煙氣將混合了還原劑的粉碎后的紅土鎳礦原料，滾動烘干的同時將混合物料成型，得到粒度為5～20mm，溫度在40～80℃，含水量15?25%的球團物料；2）物料通過可移動布料皮帶機運送至堆料場內(nèi)的儲料倉，來自羅茨風機的干燥風經(jīng)由通風管網(wǎng)吹出，球團物料通風干燥后，得到含水量8?11%的球團物料；3）物料從儲料倉放料，由皮帶機將干燥的球團物料運送至回轉(zhuǎn)窯煅燒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)不同的地形進行布置，容易實現(xiàn)多單元同時工作，系統(tǒng)總投資小，運行與維修費用低，操作方便。

釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法 1146     

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本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法，按以下步驟完成：首先在釩鈦磁鐵精礦中加入干燥劑，攪拌混合均勻，使釩鈦磁鐵精礦脫水干燥，然后在上述混合料中加入還原劑和粒鐵聚集劑，混合均勻后裝入鋪有焦粉的隧道窯臺車上面，再覆蓋一層焦粉進行還原焙燒，還原焙燒后料經(jīng)過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選，便可得到高品位的粒鐵合金。本發(fā)明不用傳統(tǒng)的還原罐，具有生產(chǎn)簡單、還原時間短、產(chǎn)量高、操作方便、節(jié)約能耗、成本低、鐵的回收率高，生產(chǎn)出的粒鐵合金顆粒可直接作為電爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。

紅土鎳礦在回轉(zhuǎn)窯中直接生產(chǎn)含鎳生鐵的方法 1076     

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本發(fā)明涉及用紅土鎳礦在回轉(zhuǎn)窯中直接生產(chǎn)含鎳生鐵的方法,按以下步驟完成:首先在紅土鎳礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻脫水干燥;然后把上述混合料破碎,加入還原劑和粒鎳鐵聚集劑,混合均勻后送入回轉(zhuǎn)窯中進行還原焙燒;當溫度提高到1350℃左右,還原的金屬鎳鐵大量滲碳,融化成液態(tài)生鐵,當液態(tài)生鐵積累到一定數(shù)量后,回轉(zhuǎn)窯停止轉(zhuǎn)動至窯頭開口放出,流到模具中,冷卻后,即為生鐵合金。爐渣從窯頭排出水粹冷卻。本發(fā)明生產(chǎn)簡單、操作方便、節(jié)約能耗,成本低、鎳的回收率高,生產(chǎn)出的含鎳生鐵合金可直接作為冶煉不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

礦石加工中粉塵處理方法及系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明涉及一種除塵裝置及方法，具體為一種礦石加工中粉塵處理方法及系統(tǒng)。礦石加工中粉塵處理系統(tǒng)，包括吸塵罩、通過吸塵管道與吸塵罩連接的除塵器、除塵卸灰管道、泥漿沉淀池、進水管、泥漿攪拌器、泥漿泵、泥漿罐和泥漿排放管，除塵器的下端與除塵卸灰管道一端連接，除塵卸灰管道另一端深入泥漿沉淀池，泥漿沉淀池內(nèi)設(shè)置有泥漿攪拌器和進水管，泥漿沉淀池通過泥漿泵與泥漿罐相連接，泥漿罐的下端設(shè)置有泥漿排放管，處理方法為收集在礦石生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵，然后將收集的粉塵和水混合制成泥漿，然后將泥漿噴淋到礦石運輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)。本發(fā)明粉塵防治效果明顯，以粉塵治理粉塵，減少了物料損失，有效解決了礦石破碎加工中粉塵治理的問題。

礦熱爐出渣口保護料 1162     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵冶煉用礦熱爐出渣口保護料，涉及冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及耐火材料。一種鎳鐵冶煉礦熱爐出渣口保護料，包括下列重量份的各組分：鉻鐵爐渣70?80、焦炭15?25、調(diào)質(zhì)劑4?5；所述的鉻鐵爐渣的為礦熱爐生產(chǎn)含鉻50?55%的爐料級鉻鐵廠家的爐渣，熔點是1600?1700℃，粒度為0?5cm，二氧化硅含量為30?35%，三氧化二鋁含量不高于20%；所述的焦炭是供冶煉鐵合金的礦熱爐用的冶金焦；所述的調(diào)質(zhì)劑為硅石或碎玻璃。本發(fā)明能夠有效減少停爐維護次數(shù)和維護時間，避免多次維護出渣口產(chǎn)生的廢料對環(huán)境的污染，明顯提高生產(chǎn)效率，減少企業(yè)的經(jīng)濟損失。

使用紅土鎳礦冶煉鎳鐵的生產(chǎn)工藝 720     

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本發(fā)明公開了一種使用紅土鎳礦冶煉鎳鐵的生產(chǎn)工藝，涉及鎳鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有紅土鎳礦冶煉鎳鐵存在的鎳回收率低，而能耗相對較高的問題。步驟為：（1）將質(zhì)量比為100:13-25:10-20的紅土鎳礦：添加劑：還原劑分別經(jīng)干燥、破碎、篩選之后混合制得粒度30-50mm的球料；（2）將球料預(yù)熱后送入1150-1250℃的回轉(zhuǎn)窯進行高溫還原焙燒4-8h，得到還原焙砂；（3）將還原焙砂和熔煉助劑送入礦熱爐，在1500-1650℃條件下熔煉2-3h，即得成品鎳鐵合金。本發(fā)明方法將RKEF和直接還原結(jié)合起來，使用多種添加劑，回收率高，能耗低。

用低品位難選鐵礦煉鐵的方法及其設(shè)備 947     

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本發(fā)明涉及用低品位難選鐵礦進行煉鐵，具體為用低品位難選鐵礦煉鐵的方法及其設(shè)備。解決現(xiàn)有用低品位難選鐵礦煉鐵的方法流程長、能耗高的問題。煉鐵方法是將低品位難選鐵礦與還原煤混合并粉碎，加入助熔劑、催化劑與水攪拌，成型為長方體塊，長方體塊干燥后送入隧道還原爐進行固態(tài)初還原；然后送入三相電弧爐。其中，低品位難選鐵礦與還原煤混合時是按C/O＝1.2計算配煤為基礎(chǔ)，再過剩配碳2—4%；所述的助熔劑為白云石粉或石灰石粉，助熔劑加入量以下式計算：CaO＋MgO/SiO2＝0.8；所述催化劑為含鈉離子的鹽類物，其用量是配煤量的3—5%。所述煉鐵設(shè)備是在原有隧道還原爐的基礎(chǔ)上增設(shè)了卸車段，并配置了傳送帶及三相電弧爐。

從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝 847     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環(huán)境友好而且易于實施的工藝。

紅土鎳礦在兩段回轉(zhuǎn)窯中還原粒鎳鐵的方法 785     

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本發(fā)明涉及用紅土鎳礦在兩段回轉(zhuǎn)窯中還原粒鎳鐵的方法，按以下步驟完成：首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑，攪拌混合均勻脫水干燥；然后把上述混合料破碎，加入還原劑和粒鎳鐵添加劑，混合均勻后送入第一段回轉(zhuǎn)窯中進行還原焙燒；還原焙燒后料送到第二段回轉(zhuǎn)窯中進行高溫熔融還原，還原焙燒后料經(jīng)過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選，便可得到高品位的粒鎳鐵合金。本發(fā)明生產(chǎn)簡單、操作方便、節(jié)約能耗，成本低、鎳的回收率高，生產(chǎn)出的粒鎳鐵合金顆粒可直接作為冶煉不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝 747     

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本發(fā)明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環(huán)境友好而且易于實施的工藝。

便于固定的煤礦生產(chǎn)篩料裝置 883     

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本實用新型公開了篩料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種便于固定的煤礦生產(chǎn)篩料裝置，包括移動座、篩料倉、粉碎齒輥、篩網(wǎng)、擺動臂、伸縮套，伸縮套上穿設(shè)有能沿其軸向自由滑動的伸縮桿，擺動臂上鉸接有活動塊，活動塊與伸縮桿穿出伸縮套的一端鉸接，伸縮套內(nèi)設(shè)有用于對伸縮桿下移進行緩沖的緩沖組件，篩料倉底部設(shè)有出料口。粉碎齒輥在轉(zhuǎn)動時，以對煤礦原料進行粉碎，同時通過擺動臂的擺動，進而驅(qū)動篩網(wǎng)上下移動，實現(xiàn)篩網(wǎng)對原料進行震動篩選，無需設(shè)置額外的動力元件，因此能耗較小，進而降低了企業(yè)成本，另外通過設(shè)置緩沖組件，使得篩網(wǎng)在上下往復(fù)移動時的慣性能夠得到緩沖，避免對擺動臂產(chǎn)生較大的作用力，導(dǎo)致擺動臂磨損較大。