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目前,截齒齒體采用合金結(jié)構(gòu)鋼材料制備而成,合金結(jié)構(gòu)鋼硬度低不耐磨,致使硬質(zhì)合金柱齒折斷、早期脫落。價(jià)格昂貴的硬質(zhì)合金柱齒使用效率僅為30%,造成極大浪費(fèi)。超硬材料制備的金剛石柱齒對(duì)截齒體的耐磨性能要求更高。有采用在截齒齒體上端設(shè)置硬質(zhì)合金套來解決耐磨性能的問題,受沖擊后的硬質(zhì)合金套碎掉,沒有起到保護(hù)金剛石柱齒的作用,而且硬質(zhì)合金套價(jià)格昂貴,造成極大浪費(fèi)。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:所述的一種新型結(jié)構(gòu)耐磨截齒體,其特征在于:它由合金結(jié)構(gòu)鋼的截齒齒體和合金結(jié)構(gòu)鋼的截齒齒體上端的耐磨體構(gòu)成。所述的耐磨體可采用模具鋼或高速鋼??捎行У谋Wo(hù)了硬質(zhì)合金柱齒或金剛石柱齒。廣泛應(yīng)用于煤礦、冶金、隧道工程。
本發(fā)明公開了一種利用富鉀巖石制取電子級(jí)碳酸鉀的方法,該方法包括下列步驟:將富鉀巖礦石粉碎至?200目>95%粒級(jí),得到以鉀長(zhǎng)石為主要物相的粉體原料,對(duì)其進(jìn)行焙燒處理使得原料粉體中含鉀物相微斜長(zhǎng)石、伊利石在中溫條件下發(fā)生固相分解反應(yīng),使其中的非水溶性鉀化為水溶性鉀化合物,通過控制加水量、攪拌時(shí)間、二氧化碳酸化反應(yīng)程度等因素,使得富鉀巖焙燒熟料中氧化鉀的浸出率達(dá)到最大值,利用碳酸鈉、碳酸鉀兩者的溶解度差異,首先分離副產(chǎn)品碳酸鈉,濾液經(jīng)進(jìn)一步除雜純化后用于制取碳酸鉀,分離碳酸鈉后得到的碳酸氫鉀濃溶液,以穩(wěn)定溶液的PH值,使雜質(zhì)沉淀完全生成棕紅色絮狀物沉淀,再經(jīng)煅燒后制得電子級(jí)碳酸鉀。
本實(shí)用新型涉及一種礦用LED防爆燈的改進(jìn),這種照明燈適用于礦山井下或易燃易爆場(chǎng)所工作照明。由外殼、LED發(fā)光二極管和驅(qū)動(dòng)電路板三部分組成。外殼內(nèi)部分為隔爆腔和本質(zhì)安全腔,中間用隔板分開,兩個(gè)腔的連線通過套管接線柱完成,本質(zhì)安全腔用玻璃罩防護(hù);驅(qū)動(dòng)電路板和電源引入放在隔爆腔,LED發(fā)光二極管放在本質(zhì)安全腔,LED發(fā)光二極管采用串聯(lián)連接;由于本質(zhì)安全腔的發(fā)光二極管工作電流小,在短路或開路的情況下不會(huì)產(chǎn)生電火花,因此本質(zhì)安全腔的玻璃罩破碎不會(huì)失爆,不會(huì)產(chǎn)生電火花,在易燃易爆場(chǎng)所使用安全可靠。
多功能井下巷道掘進(jìn)機(jī)車,它具有行走、鑿巖、裝載、運(yùn)輸和錨桿支護(hù)等多功能的機(jī)車,鑿巖部分的鉆頭都采用金剛石鉆頭,鉆進(jìn)速度是已有技術(shù)的十幾倍,特別是鑿巖部分的大直徑金剛石鉆機(jī),可以在工作面中間鉆一個(gè)大孔作為爆破掏槽孔,給爆破孔創(chuàng)造了自由面,從而實(shí)現(xiàn)直孔中深度爆破。是國內(nèi)外煤礦井下掘進(jìn)巷道爆破的新理念。直孔深度爆破使火藥的爆破力,全部釋放到工作面巖墻的掏槽孔內(nèi),對(duì)巷道的爆破沖擊波很小,碎巖率高、方便裝載和運(yùn)輸,提高了爆破孔和火藥的利用率,降低了煤礦井下掘進(jìn)巷道施工的綜合成本。多功能井下巷道掘進(jìn)機(jī)車,它設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,操作方便,是煤礦井下掘進(jìn)巷道施工設(shè)備的全新替代產(chǎn)品。實(shí)用于隧道、冶金礦石的開采。
液壓沖擊移步式采煤機(jī)是一種適用于煤礦井下回采工作面的采煤裝置。這種新型采煤機(jī)取消了滾筒,而以液壓沖擊頭的振動(dòng)和機(jī)體沿工作面方向的液壓推進(jìn)完成破碎煤體,達(dá)到截煤落煤。這種采煤機(jī)還可在急傾斜煤層和薄煤層中使用,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,適用范圍廣,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點(diǎn)。
一種煉焦煤選煤廠與動(dòng)力煤選煤廠融合工藝,涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括原煤、篩分系統(tǒng)和破碎系統(tǒng),原煤通過提升設(shè)備與篩分系統(tǒng)連接,篩分系統(tǒng)通過大傾角皮帶輸送機(jī)與破碎系統(tǒng)連接,大傾角皮帶輸送機(jī)個(gè)數(shù)至少為四臺(tái),所述的篩分系統(tǒng)包括雙層弛張篩,所述的破碎系統(tǒng)包括圓錐破碎機(jī)。本煉焦煤選煤廠與動(dòng)力煤選煤廠融合工藝實(shí)現(xiàn)了在精煤市場(chǎng)需求不足、各礦生產(chǎn)的原煤變化較大,選煤公司可以在生產(chǎn)煉焦煤的同時(shí),兼顧動(dòng)力煤的洗選,是一種實(shí)現(xiàn)靈活的生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)煉焦煤選煤廠可用部分設(shè)備投入就能直接生產(chǎn)任意等級(jí)的動(dòng)力煤產(chǎn)品,避免了生產(chǎn)動(dòng)力煤時(shí)較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)準(zhǔn)備,降低了動(dòng)力煤的加工成本。
一種全巖巷道爆破施工的新方法,本發(fā)明涉及到井巷爆破施工的技術(shù)領(lǐng)域,它包括環(huán)形槽、炮眼、電雷管、礦用炸藥、速凝膠、炮泥、放炮線、發(fā)爆器等。其特征是:在用特種鉆機(jī)垂直于工作面鉆出的環(huán)形槽的內(nèi)部和外部分別布置與環(huán)形槽槽壁的母線平行的炮眼。裝藥時(shí),對(duì)于環(huán)形槽內(nèi)部的炮眼,先裝瞬發(fā)電雷管的引藥和炸藥,再依次裝炮泥、速凝膠和炮泥,或者先裝瞬發(fā)電雷管的引藥和炸藥,再依次裝炮泥、速凝膠、炮泥,延期電雷管的引藥、炸藥和炮泥;對(duì)于環(huán)形槽外部的炮眼,先裝延期時(shí)間大于環(huán)形槽內(nèi)部炮眼里電雷管延期時(shí)間的電雷管的引藥,后裝炮泥。裝藥后用普通串聯(lián)或并聯(lián)方法連炮和起爆。爆破后可將環(huán)形槽內(nèi)的巖柱或拋出并崩碎,用這種方法爆破,不但可以提供必要的巖石碎脹空間實(shí)現(xiàn)中深孔爆破,還可以提高掘進(jìn)速度0.5-1倍以上。
本實(shí)用新型公開了一種用于礦山機(jī)電設(shè)備的降噪減震裝置,包括底座和設(shè)備本體,所述設(shè)備本體固定安裝在底座內(nèi),所述底座上固定安裝有橡膠墊,設(shè)備本體固定安裝在橡膠墊上,所述底座的頂部對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)安裝槽,所述安裝槽的兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有同一個(gè)安裝軸,安裝軸上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有安裝塊,位于同一側(cè)的兩個(gè)安裝塊上固定安裝有同一個(gè)擋板。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中,設(shè)置抵壓板和橡膠墊,極大地降低了設(shè)備本體的震動(dòng)幅度,避免了連接結(jié)構(gòu)因?yàn)檎饎?dòng)而碎裂的問題,同時(shí)設(shè)置了降噪板,將設(shè)備產(chǎn)生的噪音收納再降噪板內(nèi),解決了電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)產(chǎn)生噪音的問題,達(dá)成了設(shè)備降噪減震的功能。
本實(shí)用新型公開了采礦廢料回收裝置,包括箱體,箱體內(nèi)部上方設(shè)有雙齒輥破碎機(jī),箱體內(nèi)部下方設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)底部中西設(shè)有振動(dòng)電機(jī),箱體一側(cè)面設(shè)有上料裝置,上料裝置下端設(shè)有上料箱,箱體靠近上料裝置的一側(cè)面設(shè)有出口一,出口一與上料箱之間通過出料管相連通,箱體底面中心設(shè)有出口二,箱體上方設(shè)有除塵裝置,除塵裝置下方設(shè)有集塵箱,集塵箱下端穿過箱體伸入至篩網(wǎng)下方,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型粉碎過程是在封閉環(huán)境內(nèi),防止外部工作環(huán)境被粉塵污染,設(shè)置有除塵裝置,并將吸收的粉塵收集后排入箱體內(nèi),充分利用,篩選過后較大的顆粒會(huì)重新進(jìn)入上料箱,再次進(jìn)行破碎處理,提高了廢料的利用率。
本實(shí)用新型一種具有篩選分離功能的復(fù)合式煤礦開采裝置置,包括開采底座,開采底座上方固定有調(diào)節(jié)罩殼,調(diào)節(jié)罩殼內(nèi)腔豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,開采底座內(nèi)腔安裝有伺服電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿底部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)連桿,且轉(zhuǎn)動(dòng)連桿底部轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿調(diào)節(jié)罩殼底部和開采底座頂部并和伺服電機(jī)輸出端通過聯(lián)軸器相互套接,轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿外壁螺接套設(shè)有升降螺套,升降螺套外端側(cè)壁固定有液壓伸縮桿,且液壓伸縮桿伸縮端位于調(diào)節(jié)罩殼外側(cè)安裝有開采鉆機(jī),開采底座頂部位于調(diào)節(jié)罩殼左側(cè)設(shè)置有煤礦輸送篩選機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型裝置轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿外壁螺接套設(shè)有升降螺套,進(jìn)而帶動(dòng)開采鉆機(jī)上下升降運(yùn)動(dòng),能夠?qū)ΦV壁不同高度進(jìn)行鉆探,粉碎后,經(jīng)過第一篩選網(wǎng)板和第二篩選網(wǎng)板對(duì)其進(jìn)行篩分。
本實(shí)用新型公開了石礦開采技術(shù)領(lǐng)域的一種采礦用安全防護(hù)裝置,包括多組立柱,立柱下端固定連接有底座,立柱一側(cè)固定連接有收納盒,收納盒內(nèi)設(shè)有多組固定桿,最左側(cè)固定桿固定連接于收納盒內(nèi),多組固定桿之間設(shè)有多組隔欄,隔欄包括兩組移動(dòng)桿,兩組移動(dòng)桿中端通過圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,移動(dòng)桿兩端均鉸接有滑塊,固定桿上開設(shè)有與滑塊相互配合的滑槽,多組固定桿上下端之間均固定連接有伸縮塊,最右側(cè)固定桿與收納盒相對(duì)的一側(cè)和立柱另一側(cè)均固定連接有兩組連接耳,通過多組立柱之間的相互拼接,方便對(duì)裝置進(jìn)行安裝與拆卸,便于運(yùn)輸,并且兩組立柱之間的位置可調(diào),以適用不同的采礦區(qū)域,通過隔欄和防護(hù)網(wǎng)可增強(qiáng)防護(hù)功能,防止碎石掉落。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N煤礦井下用復(fù)合噴漿材料及其使用方法,屬于煤礦安全防護(hù)、建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。按照重量份計(jì),復(fù)合噴漿材料包括1?2份水泥、2?4份沙子、2?4份碎石、0.05?5份氧化鋁、4?8份碳酸鈣、0.07?3份氫氧化鈉和0.12?3份干粉速凝劑。使用方法是,將上述材料攪拌均勻得到混合物,將混合物裝入袋中運(yùn)輸至礦井井下巷道工作面,將混合料與水混合得到漿料,將漿料噴涂至礦井的井壁墻面和棚頂?;旌狭险辰Y(jié)性能好,凝結(jié)快后期強(qiáng)度增大,可以避免漿料回彈,有增強(qiáng)井壁防風(fēng)治水,加強(qiáng)支護(hù)的功能,運(yùn)輸和搬運(yùn)方便,能降低井下人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,預(yù)防矽肺病的產(chǎn)生。漿料不傷身體和手的皮膚,是綠色環(huán)?;旌蠂姖{料。
本實(shí)用新型公開了一種采礦掘進(jìn)設(shè)備,包括自走式底座和安裝在自走式底座頂部的液壓升降組件,所述液壓升降組件頂部設(shè)置有用于避免掘進(jìn)過程中因礦物尺寸較大而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象的采礦破碎機(jī)構(gòu),此采礦掘進(jìn)設(shè)備,以區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù),使得技術(shù)人員在使用時(shí),避免了掘進(jìn)過程中因礦物尺寸較大而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,通過采礦破碎機(jī)構(gòu),將掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生的礦物由進(jìn)料口進(jìn)入,經(jīng)過預(yù)破碎件和二級(jí)破碎件對(duì)較大的礦物進(jìn)行破碎處理,進(jìn)而在輸送設(shè)備的作用下排出,方便采礦掘進(jìn)設(shè)備正常使用,避免因此延誤工期。
本實(shí)用新型的褐煤破碎機(jī),涉及煤礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,是由殼體、轉(zhuǎn)子和擊板構(gòu)成,殼體為下開口的中空結(jié)構(gòu),殼體頂部有進(jìn)料口,殼體內(nèi)部有轉(zhuǎn)子,殼體的內(nèi)部設(shè)有從動(dòng)軸,從動(dòng)軸通過皮帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng),從動(dòng)軸上套有錘架,錘架上設(shè)有錘頭,錘頭為柱體、且頂部半徑大于底部半徑,錘頭的中下方設(shè)有環(huán)形側(cè)翼;殼體的頂部設(shè)有前擊板和后擊板,前擊板與進(jìn)料口之間的距離小于后擊板與進(jìn)料口之間的距離,前擊板和后擊板的背部設(shè)有緩沖裝置,前擊板和后擊板的板面上設(shè)有浪型板。本實(shí)用新型其錘頭設(shè)計(jì)和浪型板設(shè)計(jì),很大程度上增加了原料褐煤的破碎路徑,破碎效果更好,同時(shí)前擊板和后擊板均設(shè)置緩沖裝置,延長(zhǎng)了前擊板和后擊板的使用壽命,減少了維修成本。
本實(shí)用新型公開了一種新型煤礦開采用便于清洗的粉碎設(shè)備,包括底板,所述底板頂部外壁通過螺栓固定有粉碎箱和烘烤箱,且粉碎箱頂部外壁通過螺栓固定有第二電機(jī),所述第二電機(jī)頂部外壁通過螺栓固定有電機(jī)連接桿,且電機(jī)連接桿頂部外壁通過螺栓固定有主動(dòng)齒輪,所述粉碎箱頂部外壁開有連接通孔,且連接通孔頂部焊接有軸承,所述軸承內(nèi)壁焊接有第二噴水管,所述第二噴水管中部外壁插接有從動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型能夠多角度旋轉(zhuǎn)噴水,對(duì)粉碎箱進(jìn)行有效清洗,不留下未清洗的死角,提高了實(shí)用性,能夠產(chǎn)生干燥的熱風(fēng),干燥的熱風(fēng)通入粉碎箱中,對(duì)粉碎箱進(jìn)行通風(fēng)干燥,提高粉碎設(shè)備的使用壽命,對(duì)粉碎設(shè)備進(jìn)行很好的養(yǎng)護(hù)處理。
本實(shí)用新型涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有降塵功能的礦石破碎裝置,包括箱體,箱體上端固設(shè)有水箱,水箱左端連通有T型管,水箱頂面連通有進(jìn)水管,箱體左壁上端固設(shè)有進(jìn)料斗,箱體內(nèi)部左端固設(shè)有摩擦塊,摩擦塊上端設(shè)有擠壓塊,擠壓塊上端固設(shè)有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)曲軸使連桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿沿著弧形槽滑動(dòng),使擠壓塊與摩擦塊對(duì)較大的礦石進(jìn)行擠壓破碎,曲軸帶動(dòng)破碎輥對(duì)破碎后的礦石進(jìn)行二次破碎,通過推塊對(duì)出料板上破碎后的礦石及泥漿進(jìn)行推動(dòng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石破碎過程中的有效降塵,且水與灰塵結(jié)合后不易附著在設(shè)備底面,提高了出料的流暢度不易堵塞,出料的同時(shí)即可完成清理,省時(shí)省力顯著提高了工作效率,使用效果更佳。
本實(shí)用新型公開了煤礦開采用具有礦石破碎機(jī)構(gòu)的采石鉆頭,包括挖掘框、延伸框、破碎結(jié)構(gòu)和前置挖掘爪。本實(shí)用新型煤礦開采用具有礦石破碎機(jī)構(gòu)的采石鉆頭,啟動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī),液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)通過推動(dòng)桿對(duì)電機(jī)框進(jìn)行推動(dòng),將電機(jī)框在挖掘框的內(nèi)部進(jìn)行推動(dòng),同時(shí)將螺紋鉆頭推出挖掘框的內(nèi)部,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過破損轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺紋鉆頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋鉆頭對(duì)煤礦石進(jìn)行鉆孔,在螺紋鉆頭伸入煤礦石中后,連接轉(zhuǎn)軸外側(cè)的破碎釘對(duì)煤礦石進(jìn)行破碎,在破碎完成后,將螺紋鉆頭收回挖掘框中,通過外置爪將破碎后的煤礦鏟入挖掘框內(nèi)部完成煤礦的挖掘,該結(jié)構(gòu)能夠在開采煤礦石的同時(shí),將煤礦石進(jìn)行粉碎,并使其與巖石相分離。
一種以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團(tuán)的方法,涉及一種制備含MgO球團(tuán)的方法。本發(fā)明是為了解決目前燒結(jié)礦中MgO含量超過2%時(shí)導(dǎo)致燒結(jié)礦燃耗增加,冷強(qiáng)度降低,不利于高爐指標(biāo)進(jìn)步的技術(shù)問題。本發(fā)明將低硅輕燒粉、低硅菱鎂石粉和有機(jī)粘結(jié)劑混合在一起,球磨,再研磨制備成鎂基球團(tuán)粘結(jié)劑粉體,將鎂基球團(tuán)粘結(jié)劑粉體替代膨潤土加入到釩鈦鐵礦粉中,制備釩鈦球團(tuán)。本發(fā)明在釩鈦球團(tuán)礦中增加了MgO含量,不僅可以降低燒結(jié)礦中MgO含量,提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和成品率,而且能改善球團(tuán)礦的冶金性能;本發(fā)明制備了含MgO成分的物料(鎂基球團(tuán)粘結(jié)劑粉體)替代膨潤土,滿足釩鈦礦球團(tuán)生球質(zhì)量需要。
本發(fā)明公開了一種選矸機(jī)器人系統(tǒng),包括皮帶輸送機(jī)、設(shè)置于皮帶輸送機(jī)上方的識(shí)別控制系統(tǒng)、設(shè)置于皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的原煤供給裝置、以及設(shè)置于皮帶輸送機(jī)出料端的矸石倉和煤倉,所述皮帶輸送機(jī)的出料端外側(cè)設(shè)置有除塵裝置,所述皮帶輸送機(jī)的出料端外側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)分揀裝置。本發(fā)明涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該選矸機(jī)器人系統(tǒng),該選矸機(jī)器人系統(tǒng)能夠?qū)肥詣?dòng)識(shí)別、分撿,并進(jìn)行自動(dòng)分流處理,分選精度高,可代替人工撿矸,避免人員傷害及安全隱患,提高了煤矸石的分選效率。另外,本系統(tǒng)還可將矸石篩選結(jié)果服務(wù)器,實(shí)現(xiàn)真正意義上的自動(dòng)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化冶金上料裝置,屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括固定架,所述固定架的頂部外壁一側(cè)固定連接有第一安裝蓋,且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進(jìn)料箱,所述進(jìn)料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機(jī),且伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有分離輥,所述分離輥的內(nèi)壁固定連接有等距離分布的電磁鐵;一種自動(dòng)化冶金上料裝置,通過設(shè)置通過設(shè)置有分離輥、電磁鐵和出料口,將礦石倒入進(jìn)料箱,此時(shí)伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器使分離輥轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)分離輥轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反,這樣減緩進(jìn)料速度,使篩選更準(zhǔn)確,分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石,未含有的金屬礦石從除雜口流出。
絮團(tuán)分層磁選機(jī)是由機(jī)體部分、水沖洗部分、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、磁篩構(gòu)成,機(jī)體部分由殼體、溢流槽、給料槽構(gòu)成,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由絲杠、手輪和閥體構(gòu)成,磁篩由篩板和磁塊構(gòu)成,該絮團(tuán)分層磁選機(jī)利用了液相分層原理,形成一個(gè)分離層和一個(gè)篩分,下部為分選和礦物聚集層濃度高,上部為貧連生體和脈石層濃度低,層的形成,達(dá)到了物料的選擇性,加上篩分的控制提高了分選效果。
將工業(yè)生產(chǎn)尿素液相中氨和二氧化碳合成得到的高溫145℃,濃度為75%的尿液,與氮化鉀或硫酸鉀按比例混合,在120℃以下溫度制成低熔點(diǎn)熔融料漿,將其噴在經(jīng)腐植酸活化處理磷礦粉制得的有機(jī)磷肥、普鈣、鉀鹽或?yàn)橹剽}、固體磷銨、鉀鹽的粉料上噴漿造粒,再經(jīng)低溫干燥、冷卻或無干燥冷卻、篩分,便制得了有機(jī)無機(jī)NPK顆粒復(fù)合肥或三元素NPK顆粒復(fù)合肥。
一種煉焦煤選煤廠與動(dòng)力煤選煤廠融合工藝,涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括原煤、篩分系統(tǒng)和破碎系統(tǒng),原煤通過提升設(shè)備與篩分系統(tǒng)連接,篩分系統(tǒng)通過大傾角皮帶輸送機(jī)與破碎系統(tǒng)連接,大傾角皮帶輸送機(jī)個(gè)數(shù)至少為四臺(tái),所述的篩分系統(tǒng)包括雙層弛張篩,所述的破碎系統(tǒng)包括圓錐破碎機(jī)。本煉焦煤選煤廠與動(dòng)力煤選煤廠融合工藝實(shí)現(xiàn)了在精煤市場(chǎng)需求不足、各礦生產(chǎn)的原煤變化較大,選煤公司可以在生產(chǎn)煉焦煤的同時(shí),兼顧動(dòng)力煤的洗選,是一種實(shí)現(xiàn)靈活的生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)煉焦煤選煤廠可用部分設(shè)備投入就能直接生產(chǎn)任意等級(jí)的動(dòng)力煤產(chǎn)品,避免了生產(chǎn)動(dòng)力煤時(shí)較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)準(zhǔn)備,降低了動(dòng)力煤的加工成本。
本實(shí)用新型提供了一種防止堵塞的煤礦開采破碎裝置,涉及煤礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括主體箱、破碎機(jī)構(gòu)和防堵塞機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸固接在第一電機(jī)的輸出端,所述主體箱的設(shè)有隔板,所述錐形筒固定連接在轉(zhuǎn)軸上,所述過濾網(wǎng)安裝在錐形筒的側(cè)壁上,所述破碎輥安裝在主體箱內(nèi)腔靠近錐形筒左側(cè)的位置,所述推料板固定連接在錐形筒的外側(cè),且推料板遠(yuǎn)離錐形筒的一側(cè)沿著主體箱的內(nèi)壁滑動(dòng),本實(shí)用新型通過破碎輥對(duì)煤礦進(jìn)行破碎后,再通過錐形筒上的過濾網(wǎng)進(jìn)行篩選,設(shè)置的推料板也可以帶動(dòng)煤料隨著錐形筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng),然后被第二電機(jī)輸出軸上的螺旋葉進(jìn)行絞碎,從而提高了煤礦的粉碎效果,使其順利通過過濾網(wǎng),提高效率。
本實(shí)用新型公開了采礦廢料回收裝置,包括箱體,箱體內(nèi)部上方設(shè)有雙齒輥破碎機(jī),箱體內(nèi)部下方設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)底部中西設(shè)有振動(dòng)電機(jī),箱體一側(cè)面設(shè)有上料裝置,上料裝置下端設(shè)有上料箱,箱體靠近上料裝置的一側(cè)面設(shè)有出口一,出口一與上料箱之間通過出料管相連通,箱體底面中心設(shè)有出口二,箱體上方設(shè)有除塵裝置,除塵裝置下方設(shè)有集塵箱,集塵箱下端穿過箱體伸入至篩網(wǎng)下方,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型粉碎過程是在封閉環(huán)境內(nèi),防止外部工作環(huán)境被粉塵污染,設(shè)置有除塵裝置,并將吸收的粉塵收集后排入箱體內(nèi),充分利用,篩選過后較大的顆粒會(huì)重新進(jìn)入上料箱,再次進(jìn)行破碎處理,提高了廢料的利用率。
本實(shí)用新型涉及一種煤礦采煤機(jī)械,尤其是一種煤礦采煤割塊裝置,它是由采煤機(jī)體、動(dòng)力減速部分,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分和截割部分組成,動(dòng)力減速部分,由小徑傘齒輪、大徑傘齒輪、兩根減速齒輪軸、小徑減速齒輪、大徑減速齒輪和離合滑動(dòng)齒輪組成,動(dòng)力輸出部分由兩根動(dòng)力輸出軸、介軸、兩個(gè)傳動(dòng)齒輪和介齒輪組成,兩個(gè)截割部分的結(jié)構(gòu)和安裝工藝相同,以一個(gè)為例,是由搖臂、截盤、截盤軸、調(diào)高油缸和一對(duì)齒輪組成,該煤礦采煤割塊裝置能將煤層垂直和水平截割成條狀,截割的阻力小,功率消耗低,提高塊煤率,不用投入大量的人力和物力進(jìn)行篩選,勞動(dòng)強(qiáng)度低,降低了生產(chǎn)成本。
一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團(tuán)的制備方法,它涉及一種釩鈦礦球團(tuán)的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的制備高鉻-高釩型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的工藝存在球團(tuán)礦易發(fā)生過熔,從而結(jié)塊或結(jié)瘤,影響成品球質(zhì)量的問題。高鉻-高釩型釩鈦礦球團(tuán)的制備方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn):配料、混合烘干、造球、生球篩分、豎爐焙燒。本發(fā)明的釩鈦礦球團(tuán)中釩鈦粉達(dá)到含釩4.5%以上,滿足了高爐釩鈦冶煉要求。本發(fā)明的一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團(tuán)的制備方法用于制備釩鈦礦球團(tuán)。
一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團(tuán),它涉及一種釩鈦礦球團(tuán)。本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)制備的高鉻-高釩型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)存在球團(tuán)粒度粗,成球性差的問題。高鉻-高釩型釩鈦礦球團(tuán)按重量份數(shù)比由45~50份的釩鈦礦、50~55份的鐵料、1.8~2.1份的膨潤土制成,其中鐵料是按重量百分比由11%~28%的鐵礦粉和72%~89%的超細(xì)鐵粉組成的,其制備方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn):配料、烘干混合、造球、生球篩分、豎爐焙燒。本發(fā)明的釩鈦礦球團(tuán)中釩鈦粉含釩達(dá)到4.5%以上,滿足了高爐釩鈦冶煉要求。本發(fā)明的一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團(tuán)用于高爐釩鈦冶煉的爐料。
一種采礦空區(qū)瓦斯抽采控制裝置,包括設(shè)置在抽采空區(qū)瓦斯管路上的氣控閥、彎頭、垂直向上的篩管,該采礦空區(qū)瓦斯抽采控制裝置,不僅對(duì)采空區(qū)及回風(fēng)隅角存在的瓦斯抽采治理效果好,而且隨著空區(qū)的延伸,抽采空區(qū)瓦斯管路的延長(zhǎng)而增加連接有垂直向上的篩管的開啟氣控閥,獲得了瓦斯抽采的最佳效果,同時(shí)在抽采空區(qū)瓦斯管路上連接帶有堵板的閉合氣控閥,能達(dá)到在治理瓦斯的同時(shí)不給采空區(qū)創(chuàng)造補(bǔ)氧條件,避免采空區(qū)煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象的發(fā)生的效果,篩管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),增加了抽采空區(qū)瓦斯管路的瓦斯吸入面積,從而本實(shí)用新型獲得了操作簡(jiǎn)單,并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作,投入成本低、安全效益和社會(huì)效益好的有益效果。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦沖擊地壓防治監(jiān)測(cè)鉆孔煤粉接收裝置,包括接收裝置本體,所述接收裝置本體包括底板,所述底板的表面固定連接有軟板,所述軟板的表面固定連接有第一篩分板,所述第一篩分板的表面開設(shè)有第一圓孔。該煤礦沖擊地壓防治監(jiān)測(cè)鉆孔煤粉接收裝置,通過底板、軟板、第一篩分板、振動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二篩分板的配合設(shè)置,使用時(shí),工作人員打開振動(dòng)電機(jī),進(jìn)而振動(dòng)電機(jī)開始震動(dòng),振動(dòng)電機(jī)震動(dòng)帶動(dòng)第一篩分板左右轉(zhuǎn)動(dòng),第一篩分板連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接第二篩分板,繼而第一篩分板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二篩分板轉(zhuǎn)動(dòng),第一篩分板連接軟板,從而可以篩分不同大小的煤粉,篩分完的煤粉可以根據(jù)篩分的大小,便于工作人員稱重。
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