本申請公開了一種用于跳汰機精煤溢流的自動采樣機構(gòu),包括機架、橫向活動機構(gòu)、縱向活動機構(gòu)、采樣斗、溢流溜槽和采制樣機,所述橫向活動機構(gòu)設(shè)置在機架上,所述縱向活動機構(gòu)與所述橫向活動機構(gòu)連接,所述采樣斗與所述縱向活動機構(gòu)連接,在采樣時,所述采樣斗活動至所述溢流溜槽內(nèi),采樣完畢后所述采樣斗活動至所述采制樣機上卸料,所述采樣斗上設(shè)有若干篩孔。本實用新型通過機械能夠?qū)υ谝缌髁锊蹆?nèi)移動的煤流進行采樣,減少人工操作,能夠提高采樣效率和自動化程度。
本實用新型公開了一種跳汰式篩選裝置,包括跳汰倉、錐斗和凸輪傳動機構(gòu),錐斗設(shè)置在跳汰倉的底部,跳汰倉和錐斗之間設(shè)有隔膜,凸輪傳動機構(gòu)設(shè)置在錐斗的下方,凸輪傳動機構(gòu)的沖桿與錐斗相連,跳汰倉的頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)式擋水機構(gòu),凸輪傳動機構(gòu)包括傳動電機、凸輪、杠桿和沖桿座,杠桿設(shè)置在沖桿座的底部,杠桿的一端設(shè)有凸輪觸輪,凸輪觸輪與凸輪相觸,凸輪連接在傳動電機的傳動軸中部,凸輪的凸起部端面設(shè)有耐磨片槽,耐磨片槽內(nèi)設(shè)有耐磨片,耐磨片的表面與凸輪表面齊平。解決現(xiàn)有鋸齒波跳汰機水容易溢出,污染車間場地,同時解決凸輪傳動機構(gòu)由于凸輪的凸起端容易磨損,維護成本高的問題。
本實用新型屬于處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化工廠用廢氣凈化處理裝置,針對現(xiàn)有的廢氣凈化處理裝置中的噴頭大多固定不動,使得噴灑范圍較為單一,從而造成對廢氣的處理效率較低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括凈化箱,凈化箱的外側(cè)固定安裝有儲液罐,儲液罐的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有螺旋絞龍,凈化箱的內(nèi)側(cè)頂部轉(zhuǎn)動安裝有不完全蝸桿與蝸輪,不完全蝸桿與蝸輪相互嚙合,不完全蝸桿的一端延伸至凈化箱的外側(cè),不完全蝸桿的一端與螺旋絞龍的外側(cè)均固定安裝有鏈輪,兩個鏈輪上傳動連接有同一個鏈條。本實用新型設(shè)計合理,第二電機的工作使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,帶動扇葉轉(zhuǎn)動,使噴頭噴灑出去的液體能夠吹向更遠的位置,提高對廢氣的凈化效率。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)炭領(lǐng)域,尤其涉及一種生物質(zhì)炭燃燒廢氣處理設(shè)備。技術(shù)問題:焦油本身具有腐蝕性,直接收集會造成收集容器的腐蝕損壞,以及在清理燃燒后的灰燼時,容易造成大量的揚塵,進而影響人的身體健康。技術(shù)方案:一種生物質(zhì)炭燃燒廢氣處理設(shè)備,包括有焚燒爐和排氣管等;焚燒爐固接并連通有用于排放廢氣的排氣管,排氣管左側(cè)的排放端外接有風機。通過引風板內(nèi)側(cè)面的傾斜設(shè)置,能夠引導經(jīng)過的廢氣集中向排氣管的中心處吹去,并集中吹在除油錐體的中心處,避免部分廢氣直接通過濾板排放至左側(cè),使得部分廢氣中的焦油無法去除,同時能夠減少廢氣與排氣管內(nèi)壁面接觸,減少焦油或煙塵顆粒附著在排氣管內(nèi)壁面。
本實用新型公開了含鹽廢液處理技術(shù)領(lǐng)域的一種應用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng),包括焚燒爐、第一冷卻平臺和第二冷卻平臺,焚燒爐側(cè)面設(shè)置有噴料管,噴料管貫穿焚燒爐側(cè)壁伸入到焚燒爐內(nèi),焚燒爐上端設(shè)置有蓋體,蓋體上設(shè)置有點火設(shè)備,點火設(shè)備伸入到焚燒爐內(nèi),第一冷卻平臺和第二冷卻平臺均設(shè)置于焚燒爐內(nèi),第一冷卻平臺設(shè)置有第一出料口,第二冷卻平臺設(shè)置有第二出料口,第一出料口位于第二出料口斜上方,第二冷卻平臺位于第一冷卻平臺下方,第二冷卻平臺下方設(shè)置有輸送腔,輸送腔底部設(shè)置有卸料口。采用本實用新型的技術(shù)方案,可以有效的解決含鹽廢液焚燒處理后的熔融態(tài)的無機鹽冷卻不徹底的問題,確保收集到固態(tài)的無機鹽。
本實用新型公開一種PVA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置,包括離心機、旋風分離器、冷凝器、尾氣吸收塔、循環(huán)泵、送出泵和冷卻器,其中,離心機的氣相出口連接旋風分離器的進口,旋風分離器的頂部出口連接冷凝器的進口,冷凝器的氣相出口連接尾氣吸收塔的進口,尾氣吸收塔的塔釜出口管道分為兩個支路,一個支路依次連接循環(huán)泵和冷卻器、經(jīng)冷卻器的出口返回尾氣吸收塔,另一個支路連接送出泵的進口。本實用新型的裝置不但大大減少了PVA生產(chǎn)過程處理尾氣時帶入系統(tǒng)中的粉末量,保證了尾氣處理系統(tǒng)長時間穩(wěn)定運行,將粉末進行了回收,而且有效地增加了尾氣中甲醇的回收效率,降低了尾氣對消耗、環(huán)境、安全上的影響。
本申請公開了一種實驗室用石墨烯電催化裝置,包括外部組件、凈化組件和降溫組件,外部組件包括水箱、過濾筒和排水管,過濾筒與水箱連通,排水管固定連通在水箱底部一側(cè),排水管上安裝有第一閥門,凈化組件包括鈦電極板和石墨烯薄膜電極板,鈦電極板和石墨烯薄膜電極板均固定安裝在水箱內(nèi),降溫組件包括注水管、冷水管和出水管,注水管與水箱連通,出水管固定連通在水箱底部一側(cè),冷水管一端與注水管固定連通,冷水管另一端與出水管固定連通。本方案,實現(xiàn)了對實驗產(chǎn)生的污水廢水同時進行凈化和降溫處理,有利于減少其危害。
本實用新型公開了一種雜鹽資源化利用的系統(tǒng),包括有機物去除單元、溶解池、預處理系統(tǒng)和分鹽處理系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)點在于,可針對工業(yè)處理產(chǎn)生的、或已經(jīng)堆存的雜鹽進行有效的處理,解決了常規(guī)雜鹽無法消除、過度堆放積存的問題,使得原本危害性大且無法進行有效處理的雜鹽,經(jīng)本實用新型處理后實現(xiàn)了資源化利用,雜鹽處理的資源化率可達70?96%,真正實現(xiàn)了雜鹽的無害化、減量化和資源化處理的目的,緩解雜鹽直接填埋產(chǎn)生的環(huán)境問題;可避免雜鹽直接焚燒造成的巨額運行費用,且避免傳統(tǒng)焚燒處理后次生固廢仍需填埋處理造成的能源和資源浪費,經(jīng)處理獲得的副產(chǎn)結(jié)晶鹽可以外銷,使得雜鹽處理整體費用降低89%?100%。
本發(fā)明屬于精餾技術(shù)領(lǐng)域,涉及甲醛精餾節(jié)能設(shè)備和優(yōu)化工藝,尤其是一種節(jié)水減排的甲醇熱耦合精餾系統(tǒng)及精餾方法。本系統(tǒng)中采用四塔結(jié)構(gòu),所述四塔結(jié)構(gòu)包括順次安裝的加壓塔、中壓塔、常壓塔和回收塔,在回收塔之前還安裝有預塔和洗滌塔,所述系統(tǒng)內(nèi)安裝有換熱網(wǎng)路,該換熱網(wǎng)絡(luò)包括多級預熱器,所述的多級預熱器安裝在預塔進料側(cè)之前,加壓塔、中壓塔和常壓塔輸出的高溫精甲醇產(chǎn)品作為熱源分別進入多級預熱器的一級,均對輸入預塔的粗甲醇原料進行預熱。基于上述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)衍伸出相應的精餾方法。一方面對于系統(tǒng)余熱進行利用,另一方面通過改善常壓產(chǎn)品塔少量雜醇的采出方式,即對系統(tǒng)內(nèi)的能量進行有效利用又可解決系統(tǒng)危廢外排的問題。
本發(fā)明涉及一種煉焦方法及其產(chǎn)品和應用,包括:將非煉焦煤與煤制油殘渣按照質(zhì)量比為30~95:5~70混合,煉焦,得到焦炭;所述煤制油殘渣包括煤炭直接液化制油產(chǎn)生的殘渣。本發(fā)明中低灰分、低硫分的非煉焦煤與具有良好粘結(jié)性、熔融性的油渣摻配后煉焦,產(chǎn)生熔融作用,不僅提高了焦炭質(zhì)量,而且降低了生產(chǎn)成本;擴大了煉焦用煤的種類,實現(xiàn)了獨立使用非煉焦煤資生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的目的,對節(jié)約我國珍貴的焦煤資源具有良好的社會效益;實現(xiàn)了對煤炭直接液化工藝產(chǎn)生的危廢—煉油渣的無害化處理。
本發(fā)明公開了一種利用雜醇油制備活性污泥養(yǎng)護物及其制備方法、系統(tǒng),其方法包括S1.脫毒、S2.pH調(diào)節(jié);其系統(tǒng)包括雜醇油氧化裝置、攪拌罐、弱堿罐及pH調(diào)節(jié)罐。本發(fā)明優(yōu)點在于,以原本屬于危險廢棄物的雜醇油為原料,通過脫毒和pH調(diào)節(jié)的步驟,制備成活性污泥養(yǎng)護物;一方面,解決了雜醇油無法徹底、有效處理的問題;另一方面,制備出的性污泥養(yǎng)護物本身屬于液體,使用于活性污泥系統(tǒng)中,分散均勻,可確保活性污泥養(yǎng)護效果均一、養(yǎng)護效率高,進而使活性污泥反應持續(xù)、穩(wěn)定的進行,提高了污水處理的效率;使用時,通過控制活性污泥體系COD含量,確保其為活性污泥體系的微生物提供碳源和能量,避免微生物大面積死亡的情況發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種雜鹽資源化利用的方法及系統(tǒng),方法包括S1.有機物去除、S2.溶解、S3.分鹽處理;系統(tǒng)包括有機物去除單元、溶解池、預處理系統(tǒng)和分鹽處理系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點在于,可針對工業(yè)處理產(chǎn)生的、或已經(jīng)堆存的雜鹽進行有效的處理,解決了常規(guī)雜鹽無法消除、過度堆放積存的問題,使得原本危害性大且無法進行有效處理的雜鹽,經(jīng)本發(fā)明處理后實現(xiàn)了資源化利用,雜鹽處理的資源化率可達70?96%,真正實現(xiàn)了雜鹽的無害化、減量化和資源化處理的目的,緩解雜鹽直接填埋產(chǎn)生的環(huán)境問題;可避免雜鹽直接焚燒造成的巨額運行費用,且避免傳統(tǒng)焚燒處理后次生固廢仍需填埋處理造成的能源和資源浪費,經(jīng)處理獲得的副產(chǎn)結(jié)晶鹽可以外銷,使得雜鹽處理整體費用降低89%?100%。
本實用新型公開了一種利用氣化渣吸附劑去除天然堿液中有機質(zhì)的系統(tǒng),其包括有氣化渣料倉、粉末卸料器、吸附罐、氣浮裝置、過濾器、存液罐、刮渣機、攪拌罐、壓濾機、鍋爐、壓濾液桶;本實用新型的優(yōu)點:氣化渣主要成分是活性炭粉,采用氣化渣吸附天然堿液中的有機質(zhì),從而提高原料的質(zhì)量,生產(chǎn)優(yōu)等級的天然堿產(chǎn)品,不僅解決了煤化工生產(chǎn)中排放的氣化渣固廢處理問題,而且變廢為寶作為活性炭吸附劑,去除堿液中的有機質(zhì),利用后的氣化渣,經(jīng)壓濾干燥后送鍋爐燃燒,作為燃料使用,無環(huán)境危害,增加了氣化渣的利用率;在天然堿液中添加一定量的氣化渣,天然堿液的總有機質(zhì)含量TOC降低70%以上,天然堿液色度降低90%以上。
本發(fā)明涉及生產(chǎn)制造領(lǐng)域,具體涉及一種利用工業(yè)雜鹽產(chǎn)生高純度工業(yè)鹽和元明粉的處理工藝。一種利用工業(yè)雜鹽產(chǎn)生高純度工業(yè)鹽和元明粉的處理工藝,包括以下步驟:步驟一:將原鹽通過破碎機進行破碎;步驟二:將儲鹽池中的原鹽顆粒通過皮帶輸送機輸送到超聲洗鹽裝置。本發(fā)明通過此設(shè)計,提供了一種利用工業(yè)雜鹽產(chǎn)生高純度工業(yè)鹽和元明粉的處理工藝,通過該處理工藝對工業(yè)廢鹽進行有效的處置后,使其能夠滿足大部分生產(chǎn)單位的工業(yè)生產(chǎn)用鹽的指標,解決各單位庫存危廢鹽,產(chǎn)出氯化納成品與無水硫酸鈉成品,使其有效的回收再利用。
本發(fā)明涉及生產(chǎn)制造領(lǐng)域,具體涉及用于燒堿廠工業(yè)雜鹽資源化回收再利用的處理工藝。一種用于燒堿廠工業(yè)雜鹽資源化回收再利用的液相工藝,包括以下步驟:步驟一:將原鹽通過破碎機進行破碎,并將經(jīng)破碎機破碎后的原鹽顆粒運送到儲鹽池;步驟二:將儲鹽池中的原鹽顆粒通過皮帶輸送機輸送到化鹽池。本發(fā)明通過此設(shè)計,通過該處理工藝對工業(yè)廢鹽進行有效的處置后,使其能夠滿足燒堿廠生產(chǎn)用鹽的指標,解決各單位庫存危廢鹽,使資源有效的回收再利用,降低對環(huán)境的污染的同時能有效的降低燒堿廠的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開一種適于分散農(nóng)牧戶的垃圾全過程管理方法,其特征在于:針對分散農(nóng)牧戶的生產(chǎn)生活特點和垃圾產(chǎn)生特征,采用“分類回收?清潔直運?資源化利用?無害化處置”的垃圾全過程管理方法,將可回收物、有害垃圾、大件垃圾及電子垃圾經(jīng)“農(nóng)牧區(qū)垃圾直運車”運往廢舊物資分揀與回收中心,可循環(huán)利用的垃圾經(jīng)二次分揀,進行資源化利用,有害垃圾運往專業(yè)危廢處理機構(gòu)進行無害化處置;廚余垃圾用于飼養(yǎng)畜禽,農(nóng)牧業(yè)廢棄物與畜禽糞便進行堆肥處理;建筑垃圾與其他垃圾用于填坑鋪路或制成免燒磚;“農(nóng)牧區(qū)垃圾直運車”為集垃圾回收、環(huán)保宣傳、便民服務為一體的環(huán)保車輛,以“互聯(lián)網(wǎng)+農(nóng)牧區(qū)垃圾收運”模式服務農(nóng)牧區(qū)分散農(nóng)牧戶。
本發(fā)明公開了一種多孔粒狀銨油炸藥,還公開了一種多孔粒狀銨油炸藥的制備方法。優(yōu)點在于:1、通過加入吸附有礦物油蒸汽、TNT的廢活性炭,使活性炭以及其吸附的物質(zhì)可作為多孔粒狀銨油炸藥中的還原劑,可以替代一部分柴油,減少柴油的使用量,起到節(jié)約能源效果;2、將廢活性炭作為多孔粒狀銨油炸藥的制備原料,能解決廢活性炭的處理問題,降低廢活性炭的處理成本,避免處理廢活性炭處理過程中產(chǎn)生的危害;本發(fā)明可變廢為寶,符合長期可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)理念;3、由于廢活性炭為顆粒狀,作為原料加入后,不會影響多孔粒狀銨油炸藥的流散性,便于現(xiàn)場混裝;4、可有效改善多孔粒狀銨油炸藥的爆速、猛度、作功能力等性能。
本實用新型提供一種滲濾液的收集處理系統(tǒng),包括滲濾液集排水系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)和危廢焚燒系統(tǒng);所述滲濾液處理系統(tǒng)包括依次連接的滲濾液調(diào)節(jié)池、滲濾液絮凝沉淀罐、絮凝清液緩沖罐、保安過濾器、一級反滲透系統(tǒng)、濃水箱和單效蒸發(fā)器;所述危廢焚燒系統(tǒng)包括雙螺旋給料機、回轉(zhuǎn)窯、二燃室和撈渣機;所述滲濾液集排水系統(tǒng)設(shè)置在危廢填埋區(qū),包括初級集排水系統(tǒng)、次級集排水系統(tǒng)和排出水系統(tǒng),所述滲濾液集排水系統(tǒng)用于收集滲濾液,收集到的滲濾液進入滲濾液調(diào)節(jié)池;所述雙螺旋給料機上設(shè)置有生產(chǎn)水噴淋裝置,所述生產(chǎn)水噴淋裝置與所述單效蒸發(fā)器的出口相連通。本實用新型能夠有效處置安全填埋場作業(yè)過程中產(chǎn)生的滲濾液。
本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎回收利用可調(diào)節(jié)的輪胎破碎機,包括箱體,所述箱體一側(cè)鉸接有擋板,所述箱體表面固定連接有第一氣缸,所述第一氣缸伸縮端固定連接有推板,所述推板滑動連接于箱體內(nèi)壁,所述箱體內(nèi)部對稱設(shè)置有破碎軸,所述破碎軸表面等距陣列有破碎齒,本發(fā)明通過設(shè)置了上料組件,通過上料板和斜板的相互配合來保證輪胎的穩(wěn)定性,通過第二氣缸和第二滑塊的相互配合來讓上料板帶著輪胎沿著支撐板進行滑動,通過固定架和第三氣缸的相互配合讓上料板進行翻轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)輪胎進入箱體的操作,解決了現(xiàn)有的輪胎破碎機有些并不能實現(xiàn)輪胎自動投料,需要人工將輪胎放入破碎箱內(nèi),操作具有一定的危險性,不利于安全生產(chǎn)的問題。
本實用新型公開了環(huán)保型電廠發(fā)電廢渣處理裝置,包括處理箱,所述處理箱底部的四角處均固定連接有腳柱,所述處理箱的上側(cè)固定連通有進料管,所述處理箱內(nèi)連接有清洗機構(gòu);所述清洗機構(gòu)包括兩個對稱固定連接于處理箱豎直內(nèi)壁的固定板,兩個所述固定板上均開設(shè)有安裝孔,兩個所述安裝孔內(nèi)活動套接有安裝桿,所述安裝桿的兩端均伸出安裝孔,兩個所述安裝桿的上端固定連接有同一個篩板,所述安裝桿外活動套設(shè)有彈簧,所述彈簧位于固定板與篩板之間,所述安裝桿的下端固定連接有防脫塊。本實用新型能夠?qū)U渣中的粉塵進行清理,有效的避免了廢渣處理時粉塵四處飛揚,以免在廢渣處理過程中對工人的身體健康造成危害。
本實用新型公開了一種安全環(huán)保染料生產(chǎn)用廢氣處理排放裝置,包括處理罐,所述處理罐的一端設(shè)置有進風管,且處理罐的另一端設(shè)置有排風管,所述處理罐的前表面安裝有控制開關(guān),且處理罐的下表面嵌入安裝有蓄水池,所述處理罐的內(nèi)部設(shè)置有電機,所述處理罐的內(nèi)部靠近電機一側(cè)位置處安裝有過濾網(wǎng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,多重吸附盒的設(shè)置,極為有效的去除了廢氣中的有害氣體,降低了廢氣對環(huán)境的危害,清理刷的設(shè)置,有效的對過濾網(wǎng)進行掃刷,避免其堵塞而影響凈化效率,蓄水池內(nèi)的水向上噴灑,形成一個雨幕,對廢氣進行降溫處理,避免了高溫廢氣污染環(huán)境,該裝置能夠處理大量的廢氣,效率良好,使用范圍廣。
本實用新型公開了一種脫硫廢水用殺菌裝置,包括過濾機構(gòu),包括過濾箱,設(shè)置于所述過濾箱頂部的傳輸管,設(shè)置于所述過濾箱內(nèi)腔上端和下端的第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng),以及設(shè)置于所述過濾箱左側(cè)的輸送管;凈化機構(gòu),包括凈化罐,設(shè)置于所述凈化罐內(nèi)腔底部的固定板。本實用新型有益效果為:通過傳輸管,用于將廢水輸送至過濾箱的內(nèi)部,通過設(shè)置第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng),用于對廢水中的雜質(zhì)進行過濾,避免廢水中的雜質(zhì)過多影響后續(xù)對廢水處理的效率,解決了現(xiàn)有的脫硫設(shè)備大多不具備對廢水進行過濾殺菌的功能,因此廢水在處理后仍會含有有害物質(zhì),不僅會對人體的健康帶來危害,而且對環(huán)境也會造成污染,不利對環(huán)境進行保護。
本發(fā)明公開了適用于石油天然氣開采的廢液處理設(shè)備及使用方法,涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)提出如下方案,包括收集箱,所述收集箱的右側(cè)連通有出液管,所述收集箱的內(nèi)壁固定有導向桿,所述導向桿的外部套設(shè)有漂浮板,所述導向桿的外部安裝有定量放水機構(gòu),所述定量放水機構(gòu)包括弧形擋水板,所述弧形擋水板的一側(cè)固定有橡膠防水墊,所述收集箱的表面固定有驅(qū)動機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)上安裝有過濾更換機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動過濾更換機構(gòu)旋轉(zhuǎn),所述驅(qū)動機構(gòu)上安裝有高壓清渣機構(gòu);本發(fā)明廢液進行定量排放,無需人工巡檢,減少人工資源浪費,避免人工主觀因素導致的危險性上升的情況,轉(zhuǎn)移時廢液進行處理,便于后期利用。
本發(fā)明公開了一種防漏電的廢舊電池回收裝置及其使用方法,屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域,包括回收箱,所述回收箱的內(nèi)腔等距固定安裝有支撐板,所述支撐板的頂部等距開設(shè)有放置槽,所述放置槽的內(nèi)腔固定安裝有電池固定機構(gòu),所述回收箱內(nèi)腔的頂部和支撐板的底部均固定安裝有防漏電機構(gòu);本發(fā)明通過電池固定機構(gòu)的設(shè)置,在回收廢舊電池的時候可以將廢舊電池有序地固定于回收箱的內(nèi)腔,防止因廢舊電池放置雜亂而導致廢舊電池的電極柱接觸,進而產(chǎn)生漏電短路的情況通過防漏電機構(gòu)的設(shè)置,可以對廢舊電池的電極柱進行絕緣防護,防護套由絕緣材料制成,當廢舊電池出現(xiàn)漏電情況時,防護套可以有效起到絕緣作用,防止因漏電而出現(xiàn)短路甚至發(fā)生火災危險。
本實用新型公開了一種具有內(nèi)部防護結(jié)構(gòu)的焦化廢氣處理裝置,包括外殼、齒板、噴霧管和進氣口,所述外殼的頂端安裝有過濾裝置,所述外殼的左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手,所述齒板的右端固定在除污環(huán)的左端,所述旋轉(zhuǎn)把手的右端通過傳動裝置與齒板的左端相連接,所述噴霧管的右側(cè)貫穿于外殼的內(nèi)部,所述噴霧管的右端安裝有水閥,所述除污環(huán)的外側(cè)分布有限位塊,所述進氣口的左端固定在外殼底端的右側(cè),所述限位塊嵌入在限位槽的內(nèi)部。本實用新型的有益效果為可以簡便的安裝拆卸濾網(wǎng),通過噴霧裝置可以對裝置內(nèi)廢氣進行降溫,降低高溫廢氣的危險性,通過鼓風機向裝置內(nèi)部吹入惰性氣體,增加了廢氣的流速,降低了高濃度廢氣的危險性。
本實用新型提供了一種水泥窯協(xié)同處置危險廢物的預處理混合設(shè)備,包括外箱體、排氣管、伺服電機和水泵,外箱體的左上方插設(shè)有排氣管,外箱體的內(nèi)部上方固定安裝有伺服電機,外箱體的左下方通過支架安裝有水泵,外箱體的內(nèi)壁中部安裝有具有防堵塞的過濾組件,伺服電機的下方通過螺桿安裝有具有對不同深度液體攪拌的調(diào)節(jié)組件。本實用可對液體中濾出的雜質(zhì)進行及時清理,且可對不同深度的液體進行攪拌混合,混合均勻度和工作效率更高。
本實用新型公開一種高鹽礦井水的濃縮蒸發(fā)結(jié)晶危險廢物處理用制鉀鹽裝置,涉及高鹽礦井水提煉技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括第一倉體,所述第一倉體的頂面插設(shè)有第二倉體,所述第二倉體的頂面鉸接有蓋板,所述第一倉體的表面均勻焊接有撐腿,所述撐腿的表面焊接有固定桿,所述第二倉體的表面等距焊接有傳動塊,所述傳動塊套設(shè)在固定桿的表面,所述固定桿的表面通過螺紋套設(shè)有鎖定件,所述第一倉體的表面安裝有輸入機構(gòu),本實用新型通過結(jié)構(gòu)為高鹽礦井水提供了一種高效的處理裝置,同時通過對盛放高鹽礦井水的容器的主體進行改進,使其能夠便捷的打開,以便于后期因長時間使用高鹽礦井水中雜質(zhì)所凝成的痂體清除工作。
本發(fā)明提供了一種防止返料的高效率危廢焚燒爐,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯頭罩處設(shè)置有一圈密封的風圈結(jié)構(gòu),所述風圈外側(cè)設(shè)置有一圈圓弧鋼板;所述圓弧鋼板的一端與所述風圈外側(cè)固定連接,另一端懸空;所述圓弧鋼板的半徑為1800~1850mm,所述圓弧鋼板的弦長為350~400mm,所述圓弧的弦與所述風圈之間的夾角為135℃;所述圓弧鋼板的凸面朝向窯頭。本發(fā)明將原風圈鋼板上的風孔封堵,然后在風圈一周設(shè)置帶圓弧鋼板,改變自窯頭自南向北方向切向進入回轉(zhuǎn)窯的一次風風向,一次風再次通過圓弧鋼板自西向東發(fā)散型切線方向進入回轉(zhuǎn)窯爐膛。本發(fā)明還提供了一種防止危廢焚燒爐返料的方法。
本實用新型提供了一種防止返料的高效率危廢焚燒爐,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯頭罩處設(shè)置有一圈密封的風圈結(jié)構(gòu),所述風圈外側(cè)設(shè)置有一圈圓弧鋼板;所述圓弧鋼板的一端與所述風圈外側(cè)固定連接,另一端懸空;所述圓弧鋼板的半徑為1800~1850mm,所述圓弧鋼板的弦長為350~400mm,所述圓弧的弦與所述風圈之間的夾角為135℃;所述圓弧鋼板的凸面朝向窯頭。本實用新型將原風圈鋼板上的風孔封堵,然后在風圈一周設(shè)置帶圓弧鋼板,改變自窯頭自南向北方向切向進入回轉(zhuǎn)窯的一次風風向,一次風再次通過圓弧鋼板自西向東發(fā)散型切線方向進入回轉(zhuǎn)窯爐膛。
本實用新型提供一種危廢柔性填埋場,包括填埋場本體,所述填埋場本體內(nèi)設(shè)置有分隔墻,將所述填埋場本體分割成兩個或兩個以上的分區(qū);每個分區(qū)內(nèi),在所述填埋場本體上覆蓋有防滲裝置,所述防滲裝置上覆蓋有二次集裝袋;所述防滲裝置包括基礎(chǔ)層、膜下保護層、次防滲層、復合土工排水網(wǎng)層、主防滲層和膜上保護層;所述二次集裝袋由下至上依次包括無紡土工布層1、HDPE層和無紡土工布層2;所述二次集裝袋設(shè)置有抽真空口和負壓表;所述負壓表用于監(jiān)測膜層破損和填埋氣產(chǎn)生。本實用新型通過“三層結(jié)構(gòu)二次集裝袋分區(qū)填埋+真空監(jiān)測”,實現(xiàn)即時監(jiān)控,有效控制,降低了危廢填埋場的風險。本實用新型還提供一種危廢柔性填埋系統(tǒng)。
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