一種高介電常數(shù)陶瓷電容器瓷料及其制造方法,所述瓷料由下述wt%的原料制成:BaTiO390~98,Nb2O50.5~2.3,CeO20.2~1.1,MnCO30.1~0.2,Bi2O30.5~1.2,復合添加劑0.1~4;所述復合添加劑由SiO2、Al2O3、Bi2O3、Nd2O3按1 : 1 : 1 : 1重量比配制而成。制造方法:按所述wt%配比原料,然后加入攪拌球磨機中混合球磨,砂磨細化后干燥,粉碎過篩得到瓷料。本發(fā)明使陶瓷電容器介質材料2B4組瓷料的εr值由現(xiàn)在的3500左右提高到4000左右,使陶瓷電容器介質材料2B4組瓷料上升了一個檔次。
一種低成本表面層型半導體陶瓷電容器瓷料的制造方法,第一步:摻雜BaTiO3燒塊的合成;第二步:Tc移動劑燒塊的合成;第三步:瓷料制造。本發(fā)明采用工業(yè)級或電子一級TiO2代替價高的高純TiO2,采用合成摻雜一步法的新工藝替代傳統(tǒng)工藝,實現(xiàn)了瓷料生產成本的大幅度降低,而且瓷料性能完全滿足要求。此外,采用多種摻雜稀土元素替代價高的氧化釹稀土元素,使生產成本更進一步降低,而且瓷料性能也有顯著的提高。
本發(fā)明公開了一種連續(xù)速度管柱及其制造方法,按照重量百分比,該連續(xù)速度管柱的鋼材化學成分為:C:0.07~0.16,Si:0.2~0.45,Mn:0.5~0.85,P:≤0.02,S:≤0.002,Cr:0.52~0.9,Cu:0.1~0.4,Mo:≤0.22,Ni:≤0.3,V:≤0.05,Nb:0.02~0.04,余量為鐵;原料經縱剪、對接、成型焊接、熱處理后,制得單根長度大于61米,最高可達數(shù)千米,中間沒有螺紋連接接頭的連續(xù)速度管柱;本發(fā)明的連續(xù)速度管柱屈服強度≥359MPa,抗拉強度≥455MPa,最大硬度248HV0.5,具有較好的耐腐蝕性能,適合在油氣井內長期服役。
本發(fā)明提供一種爆速、猛度可調型低爆速炸藥和制備工藝,具體技術方案如下:低爆速炸藥由下列組分和質量配比混合而成:硝酸銨52%~73%、復合油相2.0%~3.0%,木粉3%~16%,工業(yè)食鹽20%~30%,改性劑0.3%~0.42%。本發(fā)明解決了現(xiàn)有爆炸焊接炸藥存在的感度高、混藥不均、安全性差、流散性差、爆速不穩(wěn)定等問題。爆速、猛度可調型低爆速炸藥。
本發(fā)明公開了一種煤制氣輸送管全尺寸試驗評價方法,采用X80及以上高鋼級全尺寸焊管進行煤制氣輸送試驗,全尺寸焊管采用2米長管段按照管線建設實際施工對接的方法進行環(huán)焊縫焊接,用管端高壓封頭將鋼管兩端封焊;管體兩端設計與中空式內螺紋高壓接頭連接的充/放氣紫銅導氣管和壓力檢測表,并將充/放氣紫銅導氣管的進氣端與氣體匯流排連接,在管體兩端安裝溫/濕度檢測計,并在周圍安裝無線視頻監(jiān)測裝置;充氣前采用高純N2進行焊管內空氣置換,最后給管內先后沖入CO2、H2和N2, 該N2替代煤質天然氣中其它氣體介質進行加壓,實現(xiàn)了輸送氣體介質的實際壓力和管材應力狀態(tài)下CO2與H2共存情況對管材蝕性的影響及氫的滲透情況研究。
一種陶瓷電容器瓷料及其制造方法,由下述wt%的原料制成:BaTiO3?73~82,CaTiO3?4~12,BaZrO3?7~15,BaSnO3?3~8,添加物0.2~5,Bi2O3·3TiO2?0.3~1.2,ZnO?0.1~0.2,CuO?0.1~0.3,MnCO3?0.1~0.2;所述添加物由SiO2、Al2O3、BiO3、Nd2O3按1∶1∶1∶1重量比配制而成。制造方法:按所述wt%配比原料,然后將配好的原料依次加入攪拌球磨機中混合球磨3-4小時,砂磨細化4-5小時后干燥,粉碎過篩得到瓷料。本發(fā)明使2E4陶瓷電容器介質材料的εr值由現(xiàn)有的8000左右提高到10000左右,并保持了溫度特性符合2E4的要求,擴大了2E4材料的應用范圍,降低了陶瓷電容器的生產成本。
本實用新型公開了一種自動驗布機的雙光源檢測系統(tǒng),包括導布輥之間形成的布料檢測區(qū)、用于控制布料平穩(wěn)且保持張力進入檢測區(qū)的張力平穩(wěn)機構,以及用于對布料上疵點進行檢測的檢測單元,所述檢測單元通過采集的布面圖像信息,傳遞給計算機,計算機對收到的圖像信號進行識別判斷;所述檢測單元包括,位于檢測區(qū)正上方且結構相同的第一相機組和第二相機組,以及結構相同的第一光源組和第二光源組;所述第一光源組與第一相機組相對應,所述第二光源組與第二相機組相對應。本實用新型兼顧布匹運轉的高速和平穩(wěn)性,能檢測更多類型的織物疵點,提高檢出率,降低誤判率。
本實用新型公開了一種用于鎢絲繩性能的檢測裝置,包括:測量背板、顯示機構、以及控制機構,其中,測量背板一端安裝有彈力檢測機構,另一端安裝有與所述彈力檢測機構相配合的固定機構;彈力檢測機構上安裝有用于固定鎢絲繩的固定機構,固定機構的下方安裝有可滑動的位移檢測機構,所述位移檢測機構上安裝有測量機構;彈力檢測機構和測量機構均與顯示機構以及控制機構相連接,能夠對鎢絲繩的柔韌性檢測和彈性檢測兩個檢驗項目進行同時檢測,并且兩部分共用一套傳感器及反饋系統(tǒng),使得裝置的機構簡單,本實用新型裝置彌補了沒有關于鎢絲繩柔韌性及回彈性的檢測方法與設備,使得鎢絲繩的性能檢測更加客觀準確,為鎢絲繩的質量檢測提供數(shù)據(jù)。
本發(fā)明公開了一種用于鎢絲繩性能的檢測裝置及其檢測方法,包括:測量背板、顯示機構、以及控制機構,其中,測量背板一端安裝有彈力檢測機構,另一端安裝有與所述彈力檢測機構相配合的固定機構;彈力檢測機構上安裝有用于固定鎢絲繩的固定機構,固定機構的下方安裝有可滑動的位移檢測機構,所述位移檢測機構上安裝有測量機構;彈力檢測機構和測量機構均與顯示機構以及控制機構相連接,能夠對鎢絲繩的柔韌性檢測和彈性檢測兩個檢驗項目進行同時檢測,并且兩部分共用一套傳感器及反饋系統(tǒng),使得裝置的機構簡單,本發(fā)明裝置彌補了沒有關于鎢絲繩柔韌性及回彈性的檢測方法與設備,使得鎢絲繩的性能檢測更加客觀準確,為鎢絲繩的質量檢測提供數(shù)據(jù)。
本發(fā)明公開了一種用于鎢絲繩性能的檢測裝置及其檢測方法,包括:測量背板、顯示機構、以及控制機構,其中,測量背板一端安裝有彈力檢測機構,另一端安裝有與所述彈力檢測機構相配合的固定機構;彈力檢測機構上安裝有用于固定鎢絲繩的固定機構,固定機構的下方安裝有可滑動的位移檢測機構,所述位移檢測機構上安裝有測量機構;彈力檢測機構和測量機構均與顯示機構以及控制機構相連接,能夠對鎢絲繩的柔韌性檢測和彈性檢測兩個檢驗項目進行同時檢測,并且兩部分共用一套傳感器及反饋系統(tǒng),使得裝置的機構簡單,本發(fā)明裝置彌補了沒有關于鎢絲繩柔韌性及回彈性的檢測方法與設備,使得鎢絲繩的性能檢測更加客觀準確,為鎢絲繩的質量檢測提供數(shù)據(jù)。
本發(fā)明公開了一種防水性試驗的試驗裝置,包括底座,所述底座上安裝有傳送輪,所述傳送帶上安放有女式鞋體,所述女式鞋體表面設置有鞋面,所述底座下方固定有支撐柱,所述底座上設置有箱體和檢測倉,所述水箱通過水管與進水孔固定連接,且進水孔設置在水箱的上方,所述箱體上安裝有水泵,所述水泵左側固定安裝有導管,且水泵通過導管與噴淋器相連接,所述檢測倉內部安裝有含水量檢測儀,所述檢測倉外殼前表壁設置有檢測面板,所述檢測面板上設置有顯示屏和啟動按鈕,且顯示屏設置在啟動按鈕的正上方。本發(fā)明通過對女式鞋體的鞋面進行防水性能檢測,操作起來簡單便捷,通過設置有檢測面板便于使用者觀測出鞋面的防水性能。
本發(fā)明公開了一種石英鍍膜擺片性能測試裝置,包括測試平臺、定位架及顯微鏡測試系統(tǒng),所述定位架與顯微鏡測試系統(tǒng)固設于所述測試平臺上。本發(fā)明主要是通過改進傳統(tǒng)的接觸性測量為非接觸型光學輔助性測量,將非精確性測量改進為精確性測量,為擺片在靜態(tài)下的下垂量提供了準確的測試數(shù)值,并通過有關數(shù)學公式將比剛度準確地反映出來。該性能測試裝置主要用于對慣性導航器件石英撓性加速度計中的重要零件進行性能檢測和質量篩選工作。為鍍膜擺片能更好地應用在石英撓性加速度計上提供了可靠的性能保障,避免了因為鍍膜擺片性能超差而造成的石英撓性加速度計在裝配完成之后無法通過例試試驗。
車載組合箱體從前到后分三區(qū)九個單元,具體結構為:一種油庫消防裝備器材檢定檢修裝置車,其特征是具有卡車底盤(1)、車組合箱體(2)和裝于車上的專用鑒定檢修設備,在車前部裝有干粉灌裝單元(4)和維修單元(3);在車中部裝有筒體強度試驗單元(5)、滅火器充氣單元(6)、消防設施性能檢測單元(7);在車后部裝有干燥及氣密性試驗單元(8)、呼吸器檢測充氣單元(9)、泡沫液性能檢測單元(11)。本實用新型使消防裝備器材信息化管理,將油庫消防裝備器材編制、配備情況、技術狀態(tài)、鑒定檢修數(shù)、質量等納入油庫局域網(wǎng)和辦公信息管理系統(tǒng),為油庫消防器材的配置、檢修提供依據(jù),使油庫消防裝備器材走向規(guī)范化管理。
本實用新型公開的用于自動垂直鉆井工具整體性能檢測的試驗裝置,包括工具架臺,工具架臺從上到下依次設置有模擬轉盤旋轉單元、垂直鉆井工具和推靠力測量單元,工具架臺上還設置有模擬井斜角調整及讀取單元。本實用新型試驗裝置可模擬在真實鉆井工況下作業(yè)對轉速、井斜角、鉆井液流量的變化;采用清水循環(huán)單元模擬鉆井液排量循環(huán)變化的功能;采用模擬轉盤旋轉單元模擬鉆井工具旋轉工況的功能;采用推靠力測量單元實現(xiàn)實時測量工具巴掌的推靠力的功能;采用模擬井斜角調整及讀取單元模擬鉆井工具空間姿態(tài)及快速讀取井斜角的功能;滿足了整體性能試驗檢測的要求,為完成現(xiàn)場試驗墊定了基礎。
本實用新型涉及空調領域。壓縮機渦旋盤副性能檢測裝置,包括筒體、傳動軸、傳動帶輪、排氣端蓋以及排氣口;所述筒體上設有回氣口,所述的排氣端蓋上設有排氣口;所述筒體內包含傳動軸,所述傳動軸遠離排氣端蓋的一端設有傳動帶輪,所述傳動帶輪上設有帶輪端蓋;還包括渦旋盤副,所述的渦旋盤副包括渦旋動盤和渦旋靜盤,所述渦旋動盤安裝在傳動軸靠近排氣端蓋一端,渦旋靜盤安裝在筒體內并與排氣端蓋連接;還包括制冷壓縮機性能測試臺,制冷壓縮機性能測試臺上設有安裝平臺、回氣管、排氣管以及驅動裝置。所述的筒體通過托架安裝于安裝平臺上。本實用新型提高產品合格率。
本實用新型公開了一種閥控密封鉛酸蓄電池氣密性能檢測裝置,包括氣嘴及氣嘴外部套裝的橡膠制成的密封套,密封套上方中央設置有通孔,密封套下部設置有沉孔,通孔與沉孔在密封套內形成一環(huán)形凸臺空間,氣嘴內設置有氣嘴孔,氣嘴孔與密封套內部相通,氣嘴下端外表面設置有環(huán)形槽,從而使得氣嘴底部形成一圈凸臺,密封套上部套在環(huán)形槽的外表面,且密封套與環(huán)形槽之間緊密配合。本實用新型的檢測裝置,對氣嘴結構進行改進,下方增設凹槽,可鑲套一個特制的密封套。密封套上設有凸臺、沉孔,利用沉孔的高度、直徑讓位,密封套分別與氣嘴和電池殼緊密接觸密封,并且避免氣嘴孔與加液口相碰、接觸,從而可以進行氣密性的檢測。
本發(fā)明公開了一種吊耳或吊裝管的安全性能檢測方法,步驟包括:步驟1:將加載裝置整體安裝于待試部件上方,根據(jù)吊耳或吊裝管的距離調整加載油缸及傳感器懸掛單元的安裝位置;步驟2:將兩個拉力傳感器向上與傳感器懸掛單元對應連接,將每個拉力傳感器向下通過連接件與待測的吊耳或吊裝管對應連接,在待試部件主要受力部位安裝應力應變測試單元;步驟3:將兩個加載油缸連接到操作箱及液壓動力源,將拉力傳感器及應力應變測試單元連接到數(shù)據(jù)采集單元;步驟4:通過操作箱控制兩個加載油缸進行加載,通過數(shù)據(jù)采集單元觀察檢驗過程和記錄檢驗數(shù)據(jù),得到檢測結果。本發(fā)明的方法,簡單易行,精確度高,工作效率高。
提供一種磁鋼性能檢測方法,通過初步選擇待測量磁鋼;制作測磁通線圈夾具,記下夾具的線圈匝數(shù);將初選的待測量磁鋼裝夾在充磁機極掌間進行充磁;將完成充磁的待測量磁鋼放入測磁通線圈夾具中,將測磁通線圈夾具和數(shù)字磁通計相連,按壓數(shù)字磁通計的復位按鈕,使數(shù)字磁通計顯示的數(shù)據(jù)為零,將待測量磁鋼從測磁通線圈夾具中移出,數(shù)字磁通計通過數(shù)據(jù)處理獲得磁通的變化量,變化量直接顯示在數(shù)字磁通計上;根據(jù)公式算出待測量磁鋼的開路磁通Mx。本發(fā)明通過準確測量磁鋼的開路磁通Mx,間接實現(xiàn)優(yōu)選矯頑力滿足產品性能的磁鋼材料,從源頭上把好零件的材料質量關,滿足產品的性能要求,提高生產效率,提高產品質量。
本發(fā)明公開的屬于建筑領域,具體為一種建筑外墻涂料生產用性能檢測裝置,包括固定底座,所述固定底座的頂端面上固定連接有安裝板,所述安裝板上安裝有自清理式檢測機構,所述自清理式檢測機構上連接有環(huán)境調節(jié)結構,所述固定底座的頂端面上轉動連接有螺紋桿,所述螺紋桿上螺紋連接有銜接板,所述銜接板上固定連接有涂覆板,所述固定底座上安裝有廢水收集組件,所述固定底座的頂端面上固定連接有第一磁性框,解決了現(xiàn)有的涂料耐久性能檢測裝置在使用過程中,不能夠對檢測環(huán)境和檢測力度進行便捷穩(wěn)定的調節(jié)模擬,不能夠真實還原涂料的各種工作環(huán)境,進而不能夠保證涂料檢測工作的穩(wěn)定和對比分析的準確,實用性較差的問題。
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