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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用制備石墨烯的大型反應(yīng)釜裝置,包括軸封裝置、傳動(dòng)裝置、防護(hù)支撐框架(2)、氣體收集瓶(8),變頻調(diào)速攪拌器(6)、測(cè)溫管(7)等。所述防護(hù)支撐框架(2)上裝有反應(yīng)瓶(1),反應(yīng)瓶(1)外接恒溫槽(3),反應(yīng)瓶(1)上部設(shè)有加料囗(4)、尾氣排放囗(5),下部設(shè)有下料囗(13),它能夠?qū)ρ趸┲苽淙^(guò)程中的反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、恒溫狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)控制。多個(gè)加料口可避免不同原料之間的污染。恒溫范圍寬乏,容積大,結(jié)構(gòu)緊湊,是一種適合大劑量物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。
本發(fā)明提供一種家用儲(chǔ)能電站,涉及太陽(yáng)能利用領(lǐng)域。電站中,太陽(yáng)能電池板經(jīng)過(guò)光伏逆變器與交流母線(xiàn)盒相連,化學(xué)儲(chǔ)能電池經(jīng)過(guò)雙向換流器與交流母線(xiàn)盒相連,交流母線(xiàn)盒內(nèi)設(shè)有自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān),并通過(guò)接口向負(fù)載供電,通過(guò)雙向計(jì)價(jià)電表和閘刀開(kāi)關(guān)與電網(wǎng)相連。該電站通過(guò)自動(dòng)控制,利用太陽(yáng)能和電池、電網(wǎng)的補(bǔ)充向負(fù)載供電,也可將多余太陽(yáng)能為電池充電或賣(mài)給電網(wǎng),能實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能的利用和儲(chǔ)存,并與電網(wǎng)互補(bǔ),滿(mǎn)足家用負(fù)載自足供電的需求,符合環(huán)保、低碳的發(fā)展方向,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及電力化學(xué)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種智能脫水設(shè)備,包括過(guò)濾器、真空脫氣脫水罐、精密過(guò)濾器,設(shè)備兩端設(shè)有進(jìn)油口和出油口,所述進(jìn)油口和出油口接入調(diào)速系統(tǒng)油箱中,油路經(jīng)過(guò)所述進(jìn)油口進(jìn)入,依次經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾器、真空脫氣脫水罐和精密過(guò)濾器,所述進(jìn)油口至過(guò)濾器之間通過(guò)油管依次連接水份及顆粒監(jiān)測(cè)儀和進(jìn)油電磁閥,所述過(guò)濾器至真空脫氣脫水罐之間連有單向閥,所述真空脫氣脫水罐的一端連接油井,所述油井設(shè)有排油排水閥,所述油井還與真空泵相連,所述真空脫氣脫水罐至精密過(guò)濾器之間通過(guò)油管依次連接排油泵、壓力控制器、單向閥、壓力表。本發(fā)明的智能脫水設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了脫水、脫雜,使設(shè)備集成化、模塊化、智能化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低高鉻鑄鐵硬度的熱處理工藝,包括以下步驟:S1:高鉻鑄鐵化學(xué)成分的選擇;S2:熔煉和澆筑;S3:熱處理;S4:制作浸蝕劑;S5:使用顯微硬度計(jì)配合制好的浸蝕劑對(duì)高鉻鑄鐵進(jìn)行硬度測(cè)試,此時(shí)可發(fā)現(xiàn)高鉻鑄鐵的硬度變軟。本發(fā)明所述的一種降低高鉻鑄鐵硬度的熱處理工藝,通過(guò)對(duì)硅的含量進(jìn)行限定,其能促進(jìn)石墨化元素,固溶于基體中增加鑄鐵的脆性,降低淬透性,能使硅在鑄鐵中起到良好的脫氧作用,通過(guò)對(duì)釩含量的限定,能提高高鉻鑄鐵的機(jī)械性能,改善碳化物的分布,減少粗的柱狀晶組織,通過(guò)對(duì)鎳含量的限定,可細(xì)化高鉻鑄鐵的組織,提高高鉻鑄鐵的淬透性,通過(guò)此熱處理過(guò)后的高鉻鑄鐵可以降低硬度,以此能達(dá)到切削加工的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)PEEK/PPA合金材料,該材料包含20?70重量份PEEK、20?70重量份PPA、1?60重量份纖維、2?20重量份增韌劑、1?10重量份相容劑以及至少0.1重量份抗氧劑和任選的其他添加劑,制備方法為將以上各成分混合均勻后,通過(guò)擠出機(jī)擠出造粒,擠出機(jī)溫度設(shè)置為330?360℃,測(cè)試物理性能及表面效果。該P(yáng)EEK/PPA合金材料兼具兩者的優(yōu)良性能,提升PEEK的加工性和耐化學(xué)性,且降低材料的成本,具有比單一產(chǎn)品更為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用制備石墨烯的大型反應(yīng)釜,包括軸封裝置、傳動(dòng)裝置、防護(hù)支撐框架(2)、氣體收集瓶(8),變頻調(diào)速攪拌器(6)、測(cè)溫管(7)等。所述防護(hù)支撐框架(2)上裝有反應(yīng)瓶(1),反應(yīng)瓶(1)外接恒溫槽(3),反應(yīng)瓶(1)上部設(shè)有加料囗(4)、尾氣排放囗(5),下部設(shè)有下料囗(13),它能夠?qū)ρ趸┲苽淙^(guò)程中的反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、恒溫狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)控制。多個(gè)加料口可避免不同原料之間的污染。恒溫范圍寬乏,容積大,結(jié)構(gòu)緊湊,是一種適合大劑量物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。?
本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種氨基葡萄糖單體的制備方法。其特征是:本發(fā)明使用無(wú)水甲醇或無(wú)水乙醇作反應(yīng)溶劑,用二乙胺作脫酸劑,進(jìn)行固液交換反應(yīng),純氨基葡萄糖單體保持固態(tài)形式,濾去反應(yīng)溶劑,獲得高純度的氨基葡萄糖單體,具體表現(xiàn)為得到的產(chǎn)品氯離子含量低,用硝酸銀滴定法測(cè)定產(chǎn)品中氯離子含量,結(jié)果小于0.1%,說(shuō)明基本不含氯化鈉和有機(jī)胺鹽酸鹽,產(chǎn)品純度高。
本發(fā)明提供一種PVDF超濾膜清洗方法,涉及膜污染清洗技術(shù)領(lǐng)域。該P(yáng)VDF超濾膜清洗方法,包括以下清洗步驟:S1:將PVDF超濾膜放到有機(jī)酸溶液中進(jìn)行浸泡處理,隨后取出用清水洗凈存放;S2:將PVDF超濾膜放到濃鹽酸溶液中進(jìn)行浸泡處理;S3:將PVDF超濾膜從濃鹽酸溶液中取出放到清水中進(jìn)行物理沖洗;S4:將PVDF超濾膜沖洗過(guò)后進(jìn)行物理消毒;S5:將消毒后的PVDF超濾膜進(jìn)行通量測(cè)試。通過(guò)采用化學(xué)清洗方法結(jié)合物理清洗方法,可以有效地在污垢軟化后利用超聲波的振動(dòng)使得污垢快速地脫落,這樣不僅可以提高清洗的效率,而且還可以降低對(duì)PVDF超濾膜的損傷,同時(shí)有利于提高PVDF超濾膜的通量恢復(fù)效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高介電常數(shù)寬幅聚四氟乙烯功能薄膜及其制造工藝,工藝包括以下步驟:(1)原料過(guò)篩,(2)毛坯制作,(3)燒結(jié),(4)車(chē)削或旋切,(5)測(cè)量,(6)收卷,(7)整燙,(8)裁切。所述功能薄膜的厚度大于等于0.02毫米,小于等于0.50毫米;薄膜的寬度大于等于300毫米,小于等于1600毫米;所述薄膜的厚度公差值小于0.3%。本發(fā)明將納米級(jí)硅微粉進(jìn)行過(guò)篩,與聚四氟乙烯懸浮細(xì)粉混合,燒結(jié)得到坯料,經(jīng)車(chē)削獲得功能薄膜。本發(fā)明得到的薄膜寬度為300至1600毫米,厚度為0.02至0.50毫米,薄膜厚薄均勻,不易卷曲,具備耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良性能,能夠滿(mǎn)足高頻行業(yè)對(duì)于功能薄膜的需求。
本發(fā)明涉及固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種復(fù)合電解質(zhì)片的制作方法及軟包固態(tài)電池的制作工藝。復(fù)合電解質(zhì)片的制作方法,包括以下步驟:制備固態(tài)電解質(zhì)→制備表面光滑的電解質(zhì)片→制備固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體溶液→制備復(fù)合電解質(zhì)片;軟包固態(tài)電池的制作工藝,采用上述方案中復(fù)合電解質(zhì)片的制作方法制得的復(fù)合電解質(zhì)片,包括以下步驟:制得軟包電池→制備固態(tài)電解質(zhì)及固態(tài)電池→制得成品軟包固態(tài)電池→高溫循環(huán)測(cè)試。本發(fā)明方法能夠有效改善固態(tài)電池固?固界面穩(wěn)定性,并且采用復(fù)合固態(tài)電解質(zhì),能夠有效改善電解質(zhì)的電化學(xué)性能和機(jī)械性能,從而有效的提高固態(tài)電池的循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種儀表自動(dòng)化波紋管傳感器,包含一中空的圓筒狀的殼體,所述的殼體的頭部設(shè)有一入口接管,所述的殼體的尾部設(shè)有一出口接管,所述的殼體的內(nèi)部設(shè)有一波紋管,所述的波紋管的頭部設(shè)有一密封板面,所述的波紋管的尾部與所述的出口接管相連通,所述的波紋管內(nèi)填充有硅油。所述的殼體和波紋管為耐腐蝕不銹鋼或HC合金制成。本發(fā)明專(zhuān)利的諸多優(yōu)點(diǎn)成功的解決了,煉油化工高溫高壓、易燃易爆,連續(xù)生產(chǎn)裝置儀表測(cè)量方面存在的技術(shù)問(wèn)題,主要是利用了,液體不可壓縮的原理及波紋管,超薄一般只有0.12mm,耐腐蝕不銹鋼或HC合金等、表面積大波紋管的表面積是一般變送器膜片的十倍、伸縮力強(qiáng)張力小、隔離液化學(xué)特性、物理特性穩(wěn)定等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)環(huán)-盤(pán)電極,包括環(huán)電極、盤(pán)電極、電極外套、電極內(nèi)芯和電極桿組件,所述電極外套、電極內(nèi)芯和電極桿組件相互間接觸部位為零間隙圓柱面配合,電極桿組件中環(huán)軸外側(cè)設(shè)有與電極外套上端口螺紋連接的電極頭定位柱和O型橡膠圈,電極桿組件中的環(huán)盤(pán)鎖緊圈與盤(pán)軸螺紋連接,且與電極頭定位柱螺紋旋向相反。該電極用于電化學(xué)測(cè)量,結(jié)構(gòu)緊湊合理,在達(dá)到加工精度的前提下,既保證裝配順序順利,又使電極同軸度和徑向跳動(dòng)誤差有效減小,進(jìn)而提高測(cè)量精度,并且轉(zhuǎn)動(dòng)中相關(guān)零件不會(huì)松動(dòng),使用可靠。
本發(fā)明提供一種麥苗粉中多酚氧化酶活性加工工藝,涉及多酚氧化酶活性加工技術(shù)領(lǐng)域。包括待測(cè)麥苗粉、PVPP、檸檬酸?磷酸緩沖液、脯氨酸溶液、鄰苯二酚溶液、谷胱甘肽、偏磷酸溶液、溫控冰箱、5424R型高速冷凍離心機(jī)、CP214電子天平、DK?S24電熱恒溫水浴鍋、FE20型pH計(jì)、化學(xué)纖維過(guò)濾棉,所述多酚氧化酶活性加工工藝具有以下步驟;S1、粗酶液的制取,取待測(cè)麥苗粉與反應(yīng)試劑進(jìn)行反應(yīng);S2、粗酶液提純,將粗酶液與提純?cè)噭┻M(jìn)行反應(yīng),并且結(jié)束反應(yīng);S3、產(chǎn)品成型,將反應(yīng)的產(chǎn)品溶液過(guò)濾處理,得到產(chǎn)品,本工藝能夠避免酚氧化酶中的酶蛋白在4℃到37℃的溫差會(huì)降活性,保證多酚氧化酶的使用效果和使用質(zhì)量。
本實(shí)用新型屬于化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種熔融氯化制備氯化亞銅多功能靜置分離裝置,包括主體,主體的兩側(cè)固定連接有外接桿,外接桿的底端固定連接有支撐腳,主體的頂端固定連接有進(jìn)料斗,主體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有腔體,主體的腔體內(nèi)壁上固定連接有收集箱,收集箱的一端貫穿連接有過(guò)濾板,收集箱的下方固定連接有隔板,隔板的底端開(kāi)設(shè)有通孔,隔板的底端固定連接有固定環(huán),固定環(huán)的底端活動(dòng)安裝有分液漏斗。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置觀(guān)測(cè)孔,操作人員通過(guò)觀(guān)測(cè)孔觀(guān)測(cè)內(nèi)部的分液狀況,操作人員可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)延長(zhǎng)開(kāi)關(guān)桿來(lái)進(jìn)行開(kāi)關(guān)分液漏斗,從而控制分液的流出,從而達(dá)到了操作人員不接觸也能控制反應(yīng),從而達(dá)到了保護(hù)的效果。
一種R6級(jí)系泊鏈陰極保護(hù)下慢拉伸試驗(yàn)裝置,包括裝有人工海水的桶形容器及蓋板;蓋板的中心位置設(shè)置有放置上拉伸夾具的通孔a,通孔a左側(cè)設(shè)置有安裝輔助陽(yáng)極的通孔b,通孔a右側(cè)設(shè)置有安裝參比電極的通孔c;電源輸出裝置的一端與輔助陽(yáng)極相連接,另一端與上拉伸夾具相連接;電壓測(cè)試裝置的一端與參比電極相連接,另一端與上拉伸夾具相連接;拉伸試樣夾在上拉伸夾具與下拉伸夾具之間,下拉伸夾具與桶形容器底部之間設(shè)置有密封裝置;本發(fā)明的裝置在不影響實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的條件下,能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)電化學(xué)參數(shù)測(cè)量、測(cè)量環(huán)境控制,模擬在海水中陰極保護(hù)的環(huán)境,準(zhǔn)確完成R6級(jí)系泊鏈析氫下慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn),全面考察其抗環(huán)境脆化性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車(chē)高壓線(xiàn)束保護(hù)套的制作方法,包括:①剝離高壓線(xiàn)束的絕緣外皮,壓線(xiàn)框應(yīng)至少箍住電線(xiàn)的88%;②將內(nèi)圈襯套包裹在高壓線(xiàn)束外,采用六角壓接組件對(duì)六角均勻受力壓接,并再次包裹外層套;③抗拉強(qiáng)度測(cè)試,測(cè)試范圍為每分鐘27?32毫米;④將抗拉測(cè)試后的壓接端子置于模具中進(jìn)行注塑成型;該發(fā)明實(shí)現(xiàn)新能源汽車(chē)高壓線(xiàn)束保護(hù)套隔絕濕氣、化學(xué)物質(zhì)和有害氣體,進(jìn)行保護(hù)的目的。
本發(fā)明涉及移動(dòng)通信技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種F4BM型移動(dòng)通信用高頻高速覆銅板及其制備工藝,包括絕緣介質(zhì)層、納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層和銅箔層,所述納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層涂抹在絕緣介質(zhì)層的外表面,所述銅箔層固定連接在納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層的外表面,一種F4BM型移動(dòng)通信用高頻高速覆銅板的制備工藝,包括以下步驟:聚四氟乙烯分散乳液調(diào)制、玻纖布的預(yù)處理、絕緣介質(zhì)層的制備、半固片的熱處理、覆銅箔板真空熱壓成型、成品的檢驗(yàn)和包裝。發(fā)明制備的覆銅箔板具有強(qiáng)度高、吸水性低、有效保障了Z方向膨脹系數(shù)、其抗熱、防火、耐化學(xué)性、防潮、熱穩(wěn)定性和絕緣性能極佳。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工用灰水分散劑配置方法,包括以下工作步驟:(1)集料:取羧酸-磺酸-非離子三元共聚物,磺酸鹽,聚環(huán)氧琥珀酸,烯丙基聚氧乙烯醚/丙烯酸羥丙酯共聚物,水解聚馬來(lái)酸酐;(2)放料反應(yīng):準(zhǔn)備攪拌裝置,保持其內(nèi)溫度40-50℃,開(kāi)啟攪拌后;將羧酸-磺酸-非離子三元共聚物、聚環(huán)氧琥珀酸,烯丙基聚氧乙烯醚/丙烯酸羥丙酯共聚物依次投入反應(yīng)釜中,將磺酸鹽吸入反應(yīng)釜中,攪拌40-60分鐘后,混合均勻;(3)靜置:靜置20-35分鐘后,冷卻至常溫,取樣檢查無(wú)沉淀后析出;(4)過(guò)濾:過(guò)濾分裝后制得成品;本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的灰水分散劑各組分協(xié)同性好,具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐高壓、耐高溫、易存儲(chǔ)的特點(diǎn),后期處理簡(jiǎn)便,且對(duì)環(huán)境無(wú)害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種標(biāo)記白帶及宮頸脫落細(xì)胞病原菌的熒光染色試劑,包括兩種試劑A液和B液。A液包含水、鹽、結(jié)合蛋白、特異性抗體、熒光增白劑、促溶劑、保濕劑以及背景復(fù)染劑。B液包含水、熒光素。本發(fā)明產(chǎn)品操作簡(jiǎn)單,只需兩步操作即可完成染色;染色時(shí)間短,一分鐘以?xún)?nèi)即可進(jìn)行觀(guān)察;相較于傳統(tǒng)的鏡檢法,敏感性和陽(yáng)性率更高;相較于干化學(xué)酶法,結(jié)果更直觀(guān)、準(zhǔn)確,同時(shí)能更好的解決混合型感染的情況。臨床使用更加方便、快捷,大大提高陰道炎和宮頸炎的診斷效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種免處理陰圖CTCP版的制造方法,包括堿洗、中和、電解除灰、氧化、封孔、水洗烘干、涂布、二次烘干、曝光成像、裁切、檢驗(yàn)包裝十個(gè)步驟。本發(fā)明無(wú)需添加任何化學(xué)試劑進(jìn)行顯影,直接上印刷機(jī)曝光成像印刷,適用于UV油墨印刷,耐UV的油墨具備耐磨,耐候,耐蝕等特性。本發(fā)明感度高、顯影快、印率高,成本較低,不會(huì)產(chǎn)生大量的廢水廢渣對(duì)環(huán)境有污染,有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種天然再生纖維素纖維精梳棉混紡紗制備工藝,包括:竹纖維條+精梳棉條→二道并條→三道并條(自調(diào)勻整)→粗紗→細(xì)紗(緊密紡紗裝置)→自動(dòng)絡(luò)筒→檢驗(yàn)→打包→入庫(kù);進(jìn)一步改進(jìn)在于:竹纖維條制備工藝:竹纖維→開(kāi)清棉→梳棉→竹纖維條;精梳棉條制備工藝:原棉→清鋼聯(lián)→予并→條并卷→精梳棉條;竹纖維為竹原纖維,是天然竹材經(jīng)過(guò)機(jī)械、化學(xué)或生物處理,將竹材分成細(xì)條(絲)狀而不溶解,然后脫膠、去除木質(zhì)素等,然后直接進(jìn)行紡紗加工而成。本發(fā)明能充分利用竹纖維,顯著提高針織面料舒適性和吸濕抗菌性能。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種富馬酸比索洛爾有關(guān)雜質(zhì),該有關(guān)雜質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)如式(I)所示,其中,R的定義詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。此外,還公開(kāi)了該有關(guān)雜質(zhì)的制備方法,化合物1經(jīng)芐基化、還原、氯化、醚化,再經(jīng)過(guò)脫芐,以及任選地與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)、再與異丙胺進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)。本申請(qǐng)的制備方法能有效制備該有關(guān)雜質(zhì);而且,該有關(guān)雜質(zhì)在富馬酸比索洛爾起始物料和成品的有關(guān)物質(zhì)檢查時(shí)具有作為雜質(zhì)對(duì)照品的用途。
本發(fā)明公開(kāi)了一種手性液晶單體、交聯(lián)劑及其彈性體的合成方法,其特征是它包括以下步驟:步驟一,準(zhǔn)備藥品與原料;步驟二,準(zhǔn)備測(cè)試儀器;步驟三,單體的合成,手性單體MLC的化學(xué)結(jié)構(gòu)式見(jiàn);步驟四,交聯(lián)劑的合成,交聯(lián)劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)式見(jiàn)步驟五,彈性體的合成。
一種石化用耐高溫合金爐管以及管排的生產(chǎn)線(xiàn),是由鑄造車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn),機(jī)加工車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn),焊接車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)所組成;采用離心澆鑄的方法,澆注成管徑50-300毫米,長(zhǎng)度3-6米長(zhǎng)的管段;采用鏜孔的方法,將管段內(nèi)孔的疏松層加工去除;采用數(shù)控管子車(chē)床加工坡口;采用氬弧焊焊接的方法將爐管管段焊接成圖紙規(guī)定的長(zhǎng)管;采用焊接法蘭、接頭附件,成為爐管;將爐管長(zhǎng)管焊接成管排;通過(guò)化學(xué)成分、常溫機(jī)械性能、高溫機(jī)械性能、氣壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、螢光探傷、著色探傷、射線(xiàn)探傷、尺寸檢驗(yàn)一系列檢驗(yàn)設(shè)備成為合格的爐管及其管排產(chǎn)品;本實(shí)用新型各工序設(shè)備之間結(jié)構(gòu)緊湊,占廠(chǎng)房面積小;能確保爐管產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)效率高,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕性能和機(jī)械強(qiáng)度都很好、耐高溫、耐磨防滲的稀土耐磨鋼的拉管工藝,本發(fā)明采用的技術(shù)方案先將鋼坯進(jìn)行鍛打、熱軋、擴(kuò)拔,再快速冷卻空氣淬火使鋼管達(dá)到所需的硬度,然后進(jìn)行渦流探傷壓力試驗(yàn),如合格后進(jìn)行切割、表面檢查、對(duì)鋼管進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)性能的檢查。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)上述工藝步驟,能大大提高管材的耐腐蝕性能及耐高溫、耐腐防滲能力。
本發(fā)明涉及一種不銹鋼的制備工藝,包括如下步驟;a、選料:選取胚料,進(jìn)行取樣檢查;b、燒結(jié):將檢查過(guò)后達(dá)標(biāo)的胚料置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)還原;c、熔煉:燒結(jié)爐后所得的原料直接進(jìn)入礦熱爐中進(jìn)行熔煉;d、鋼化:電爐加熱后的鋼水進(jìn)入到鋼化爐中進(jìn)行鋼化,并在鋼化爐中加入所需冶煉鋼種所需化學(xué)成分;e、成型:調(diào)好成分后注入模具中,成型;f、退火:對(duì)成型后得的產(chǎn)品進(jìn)行退火處理,得所需產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):胚料燒結(jié)以后直接進(jìn)入下一個(gè)步驟,不需要冷卻,節(jié)約了能源,也節(jié)省了寶貴的時(shí)間。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度螺栓,由鋼絲加工而成,所述的鋼絲的化學(xué)成分的重量份數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足下述要求:C?0.25~0.35、Mn?0.40~0.60、Si?0.32~0.45、Cr?0.12~0.22、W?0.01~0.02、B?0.001~0.003、AI?0.01~0.05、Nb?0.05~0.1、V?0.02~0.05、Ti?0.001~0.005、Ni?0.05~0.05、P≤0.03、S≤0.02、Cu?0.20~0.35、Mo?0.25~0.40,余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成,所述鋼絲通過(guò)備料?高溫淬火?等溫退火?前變溫處理?熱鍛?拉絲?后變溫處理來(lái)制備;該技術(shù)方案通過(guò)合理的配比,生產(chǎn)的螺栓強(qiáng)度高,可以滿(mǎn)足航天、石油探測(cè)等特殊行業(yè)的要求;該螺栓的強(qiáng)度達(dá)到13級(jí),并且該螺栓的生產(chǎn)成本較低,便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
鋼塑復(fù)合管材料的加工方法,是先將聚乙烯PE原料加溫至1850C-1950C熔化,擠出拉制、涂膠成型;將鍍鋅鋼管去毛刺,去焊筋,進(jìn)行內(nèi)壁噴丸清理;將塑料管套入鋼管后,進(jìn)入烘箱加溫至1200C-1650C,并通入壓縮空氣進(jìn)行熱脹,保溫35—45分鐘;出烘箱冷卻、整理、檢驗(yàn),合格入庫(kù)。本發(fā)明以鋼管為基體,在鋼管內(nèi)壁襯上符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的塑料管后經(jīng)復(fù)合而成,它既有鋼管的強(qiáng)度和剛度,又有塑料管的耐化學(xué)腐蝕、無(wú)污染、不混生細(xì)菌、內(nèi)壁光滑、不積垢、水阻小等優(yōu)點(diǎn),符合生活飲用水使用規(guī)范要求。它是新一代的建材管道,與傳統(tǒng)的金屬管道或塑料管道相比,在機(jī)械性能、化學(xué)性能、綜合性?xún)r(jià)比諸方面都有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫合金削料的清洗處理方法,包括削料的預(yù)處理分檢、裝箱、配制清洗液、加溫、清洗、烘干、壓塊、重熔步驟。經(jīng)過(guò)上述方法處理后可以獲得高溫合金重熔后的鑄錠化學(xué)成分能夠和高溫合金削料在被加工前材料一致的化學(xué)成分,極大提高了高溫合金屑料的利用價(jià)值和資源再生利用。
一種耐磨拋丸機(jī)葉片及其制備方法,在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉,鐵水的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:Cr:26.0~28.0%,C:3.6~3.8%,B:2.0~2.4%,V:2.8~3.0%,Mn:7.5~8.0%,Mo:2.2~2.5%,W:1.8~2.0%,Nb:1.6~1.8%,N:0.30~0.45%,Si:<0.5%,S:<0.04%,P:<0.05%,余量Fe;當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1530~1560℃時(shí)出爐入澆包;隨后向澆包內(nèi)插入多元合金棒,多元合金棒加入量占澆包內(nèi)鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.5~2.0%;鐵水澆注成型后,對(duì)葉片毛坯進(jìn)行硬化和去應(yīng)力回火處理。本發(fā)明硬度高、使用壽命長(zhǎng),降低了拋丸機(jī)設(shè)備的檢修費(fèi)用。
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