鋰電池用儲存裝置 1001     

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本實用新型公開了一種鋰電池用儲存裝置，包括儲存柜體、儲存柜門、連接軸、活動桿、握持手柄、減震彈簧、減震放置盤、干燥裝置和吸塵裝置，所述儲存柜門鉸接設(shè)于儲存柜體上，所述干燥裝置包括進氣開口、電機支撐軸、干燥電機、旋轉(zhuǎn)傳動軸、干燥扇葉和通風(fēng)口，所述吸塵裝置包括除塵開口、封閉蓋、升降液壓桿、支撐板、旋轉(zhuǎn)軸、吸塵機、電機支座、吸塵電機和吸塵傳動軸。本實用新型屬于電池儲存裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種鋰電池用儲存裝置，有效解決鋰電池用儲存裝置沒有減震作用、不能防止灰塵進入以及容易使鋰電池受潮的問題，實現(xiàn)了鋰電池用儲存裝置配備減震功能、可防止灰塵進入以及防止鋰電池受潮的目的，是一種非常實用的鋰電池用儲存裝置。

防過充電高倍率聚合物鋰電池 667     

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本實用新型屬于聚合物鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種防過充電高倍率聚合物鋰電池，包括聚合物鋰電池本體和防護殼，聚合物鋰電池本體的端面設(shè)有接觸金屬片，所述防護殼的左右兩側(cè)面均為圓弧狀；所述聚合物鋰電池本體的尾端端面設(shè)有連接塊，在連接塊的端部連接有鎖定塊，所述容置腔的內(nèi)底面設(shè)有與所述鎖定塊相對應(yīng)的鎖定結(jié)構(gòu)；所述鎖定塊的橫向切面為等腰梯形結(jié)構(gòu)；本實用新型的防過充電高倍率聚合物鋰電池，設(shè)有防護殼對聚合物鋰電池本體進行安全防護，且防護殼帶有透氣孔，方便聚合物鋰電池透氣散熱，硅橡膠填充物具有良好的柔性效果和耐熱性能，對聚合物鋰電池本體進行緩沖防護，同時避免聚合物鋰電池本體產(chǎn)生故障時對外界設(shè)備產(chǎn)生影響。

鋰離子電池配套安裝盒 682     

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本實用新型涉及鋰離子電池輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰離子電池配套安裝盒，包括盒體，所述盒體的內(nèi)部固定安裝有隔板，所述隔板的頂部開設(shè)有散熱通孔，所述隔板的頂部左側(cè)固定安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的外部套接有活動塊，所述活動塊的底部右側(cè)開設(shè)有卡槽，所述導(dǎo)柱的外部且位于活動塊的上方套接有限位環(huán)。該鋰離子電池配套安裝盒，通過設(shè)置散熱管、散熱通孔和散熱塊，能夠加強盒體的散熱性能，盒體內(nèi)部因鋰離子電池工作產(chǎn)生的熱量經(jīng)過上述結(jié)構(gòu)散發(fā)，能夠保證鋰離子電池所處環(huán)境不會太高，延長了其使用壽命，觀察窗可以觀察鋰離子電池的狀況，能夠及時發(fā)現(xiàn)鋰離子電池漏液和故障性膨脹等不良情況，同時也便于調(diào)節(jié)螺桿和壓塊。

預(yù)處理式鋰電池分離回收方法 932     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)處理式鋰電池分離回收方法，其方法為：S1、首先對鋰電池進行預(yù)放電處理；S2、進而開始對鋰電池進行粗破工序：上料機構(gòu)將鋰電池放置于第一粗破機內(nèi)，然后第一粗破機將鋰電池放置于第二粗破機內(nèi)；S3、然后進行破碎分離工序：先對粗破后的鋰電池進行再次破碎，將破碎后的鋰電池放置于第一振動篩上；S4、進行磁篩選工序：將第一振動篩上的物料經(jīng)過磁鐵的下方；S5、再然后進行二次篩選工序：向經(jīng)過磁篩選的物料加熱使物料內(nèi)的粘合劑蒸發(fā)，對物料進行再次破碎；S6、將再次破碎后的物料放置于第一直線振動篩上。本發(fā)明提供一種預(yù)處理式鋰電池分離回收方法，避免了對人體的傷害，降低了對環(huán)境的污染，節(jié)約了資源。

多孔鎳酸鋰正極材料的制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種多孔鎳酸鋰正極材料的制備方法，包括：將含堿的有機模板劑加入到鎳鹽無水乙醇溶液中，加熱攪拌至反應(yīng)物的顏色由深綠色變?yōu)闇\綠色后在室溫密閉靜置制得氫氧化鎳溶膠；將所得溶膠進行動態(tài)旋轉(zhuǎn)老化形成氫氧化鎳凝膠，然后干燥制成氫氧化鎳粉末；將氫氧化鎳粉末和氫氧化鋰粉末混合并研磨均勻后加入去離子水進一步步研磨，干燥后將制得的墨綠色塊狀固體進行低溫等離子處理脫除模板劑即可制得多孔鎳酸鋰正極材料。本發(fā)明所制備的鎳酸鋰正極材料具有多孔結(jié)構(gòu)，為鋰離子的脫嵌提供了更多的通道，提高了所制備材料的放電比容量、放電倍率及循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備方法還具有工藝簡單、條件溫和、重復(fù)性好以及利于工業(yè)化推廣等優(yōu)點。

用于運輸鋰電池減震底座 1037     

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本實用新型公開了一種用于運輸鋰電池減震底座，包括拼接式電池放置箱、拼接插桿、拼接孔、滑動式電池夾持裝置、側(cè)壁夾持簧、側(cè)壁夾持板、滑動驅(qū)動裝置、拼接固定件和放置隔板，所述滑動式電池夾持裝置包括滑動式夾持板、電池夾緊簧和電池夾緊板，所述滑動驅(qū)動裝置包括滑動電機、滑動螺桿、滑動槽、滑動支撐件一、滑動支撐件二和滑動桿。本實用新型屬于鋰電池運輸技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于運輸鋰電池減震底座，有效的解決了目前市場上鋰電池在運輸中因為震蕩導(dǎo)致的損失，通過拼接的方式實現(xiàn)對多組鋰電池同時運輸?shù)哪康?，進一步地，實現(xiàn)了可以對不同寬度的鋰電池實現(xiàn)同時運輸?shù)哪康?，是一種非常實用的用于運輸鋰電池減震底座。

磷酸鐵鋰加工用氣流粉碎機 764     

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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰加工用氣流粉碎機，屬于磷酸鐵鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，針對了對磷酸鐵鋰篩分效果較差以及粉碎顆粒體積較大難以滿足工作人員需求的問題，包括機架，機架還包括罐體，罐體固定于機架頂端側(cè)壁，罐體外側(cè)側(cè)壁固定有多個呈圓周分布的安裝套a，多個安裝套a內(nèi)部共同固定有回流管，回流管外表面固定有多個呈圓周分布的氣流管，氣流管與回流管內(nèi)部相連通；本實用新型通過加壓噴頭產(chǎn)生的高壓氣流對磷酸鐵鋰進行粉碎，由足夠壓強的氣流對磷酸鐵鋰進行粉碎，使得磷酸鐵鋰粉碎后的顆粒體積更加細(xì)致，有效避免因粉碎后的磷酸鐵鋰顆粒粒徑較大的情況，滿足后續(xù)工序?qū)α姿徼F鋰質(zhì)量的需求。

多電源串并聯(lián)的礦用隔爆型鋰離子電池系統(tǒng) 676     

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本實用新型提供一種多電源串并聯(lián)的礦用隔爆型鋰離子電池系統(tǒng)，包括礦用隔爆鋰離子電源，包括隔爆電源箱，內(nèi)置鋰離子電池組、電池管理系統(tǒng)、繼電器、熔斷器、電流傳感器；總控箱，內(nèi)置電池管理系統(tǒng)、低壓鉛酸電源、DCDC模塊電源、繼電器；所述總控箱與若干個所述礦用隔爆鋰離子電源，根據(jù)地址編碼自動判斷若干個所述礦用隔爆鋰離子電源在系統(tǒng)架構(gòu)中所處的位置，是串聯(lián)還是并聯(lián)，從而對若干個所述礦用隔爆鋰離子電源進行協(xié)調(diào)控制；所述總控箱與整車進行通信，上報若干個所述礦用隔爆鋰離子電源的信息給整車，依據(jù)整車的指令控制若干個所述礦用隔爆鋰離子電源工作；本實用新型具有容錯性設(shè)計，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。

不銹鋼合金基材正極鋰電池 1138     

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本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種不銹鋼合金基材正極鋰電池，包括鉑銥合金外護套，所述鉑銥合金外護套的內(nèi)表面一體成型有鉑銥合金內(nèi)板，所述鉑銥合金外護套的內(nèi)部設(shè)置有鋰合金負(fù)極板，所述鉑銥合金外護套的內(nèi)部填充有膠狀電解液，且所述膠狀電解液包裹在鉑銥合金內(nèi)板和鋰合金負(fù)極板的外部，所述鉑銥合金外護套的外表面粘合有絕緣膠套；通過鉑銥合金外護套內(nèi)表面焊接的鉑銥合金內(nèi)板，同時鋰合金負(fù)極板在鉑銥合金外護套的內(nèi)部呈“S”狀分布，增加了鋰電池的正極材料與負(fù)極材料的面積，增加了鉑銥合金內(nèi)板和鋰合金負(fù)極板與鉑銥合金外護套內(nèi)部填充的膠狀電解液接觸的面積，提高了鋰電池的放電效率。

便于安裝的電動汽車鋰電池 851     

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本實用新型公開了一種便于安裝的電動汽車鋰電池，包括安裝底座，所述安裝底座的頂部從左至右依次設(shè)置有四個鋰電池，所述鋰電池右側(cè)的中心處固定連接有固定座，所述固定座內(nèi)腔的頂部豎向開設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述鋰電池左側(cè)的頂部固定連接有與第一導(dǎo)向槽配合使用的導(dǎo)向架，所述鋰電池前側(cè)和后側(cè)的底部均橫向固定連接有固定桿。本實用新型通過安裝底座、固定座、第一導(dǎo)向槽、導(dǎo)向架、固定桿、第一限位槽、橫向桿、卡槽、固定架、卡桿、按柄和壓簧的配合，便于使用者對鋰電池進行安裝，解決了現(xiàn)有電動汽車鋰電池不便于使用者進行安裝的問題，不需要使用者對鋰電池進行多次操作，大大的降低使用者的勞動強度。

可以防止鋰離子電池過熱膨脹的保護裝置 1085     

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本實用新型涉及鋰電池保護技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可以防止鋰離子電池過熱膨脹的保護裝置，包括殼體，所述殼體頂部左右兩側(cè)均固定安裝有連接塊，所述連接塊正面和背面活動安裝有手提把手，所述殼體頂部固定安裝有貫穿殼體且延伸至殼體內(nèi)部的充電接頭。通過設(shè)置有吸熱層，使鋰電池本體在充電或用電功耗較大到時候，鋰電池本體產(chǎn)生的熱量被吸熱層吸收，防止了鋰電池本體過熱而膨脹，又通過設(shè)置有冷卻水管，使吸熱層吸收的熱量和從鋰電池本體底部傳遞的熱量被冷卻水管內(nèi)的水吸收，增加了可吸收的熱量度，進一步的防止了鋰電池本體因為過熱而膨脹，又通過設(shè)置有散熱網(wǎng)，使冷卻水管內(nèi)水的溫度可通過散熱網(wǎng)散發(fā)掉。

帶有防撞擊和振動緩沖結(jié)構(gòu)的新能源汽車鋰電池 701     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有防撞擊和振動緩沖結(jié)構(gòu)的新能源汽車鋰電池，包括鋰電池模組，鋰電池模組的邊角處設(shè)置有角板，角板固定在內(nèi)層防護架的內(nèi)壁，內(nèi)層防護架的表面開設(shè)有散熱口，散熱口的內(nèi)部插接有導(dǎo)熱硅膠柱，導(dǎo)熱硅膠柱連接在鋰電池模組和外層防護架之間；有益效果為：本發(fā)明提出的帶有防撞擊和振動緩沖結(jié)構(gòu)的新能源汽車鋰電池在鋰電池模組和內(nèi)層防護架之間通過角板連接，如此鋰電池模組與內(nèi)層防護架之間空隙便于通風(fēng)散熱，且鋰電池模組與外層防護架之間粘接導(dǎo)熱硅膠柱，導(dǎo)熱硅膠柱吸收的熱量通過金屬散熱桿快速散出，如此導(dǎo)熱硅膠柱在鋰電池模組與外層防護架之間不僅起到緩沖作用，且導(dǎo)熱硅膠柱起到很好的散熱作用。

鋰離子電池正極材料包覆裝置 742     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料包覆裝置，屬于鋰離子電池正極材料包覆技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、噴涂器和電動傳送帶，噴涂器固定在殼體的上表面上，噴涂器的輸入端需要和外部原料相連通，噴涂器的噴涂端上設(shè)置有噴涂頭，噴涂頭延伸至殼體內(nèi)，電動傳送帶包括輸送履帶、輥筒和輸送電機，輸送電機固定在殼體的側(cè)壁上，本裝置能夠自動展平鋰離子電池正極材料，并對其進行表面清理，避免雜質(zhì)顆粒附著影響包覆效果，而且能夠通過引風(fēng)盒吸引空氣，更好的固定鋰離子電池正極材料，移動機構(gòu)能夠自動移動調(diào)節(jié)塊，以便更好的適配不同寬度的鋰離子電池正極材料，本裝置能夠連續(xù)的進行包覆作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率。

從高鈣氯化物型鹽湖鹵水中提鋰的方法 742     

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從高鈣氯化物型鹽湖鹵水中提鋰的方法，它包括但并不限于以下工藝步驟與條件：預(yù)濃縮：從采鹵井采集的鹵水在預(yù)濃縮池中，利用自然條件進行蒸發(fā)，依次析出氯化鈉、氯化鉀和光鹵石(KCl·MgCl2)，直到鹵水的鈣離子濃度達到11～13％；濃縮：將預(yù)濃縮后的鹵水，在濃縮池中進一步進行蒸發(fā)濃縮，析出氯化鈣晶體，直到鹵水的鋰離子濃度達到3～3.5％；萃取除硼：將濃縮后的鹵水，利用萃取工藝除去硼；除鈣鎂：將除硼后的鹵水，利用氫氧化鈉和碳酸鈉除去鈣和鎂；碳酸鈉沉鋰：將除鈣鎂后的溶液，利用碳酸鈉溶液連續(xù)沉鋰，沉鋰反應(yīng)溫度為70～95℃，沉鋰后的漿液進行離心過濾和洗滌，最后將洗滌后的碳酸鋰進行烘干和包裝，得到碳酸鋰產(chǎn)品。它具有既能提高鋰的回收率且工藝順暢，又能降低生產(chǎn)成本低且有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益等優(yōu)點。

通信指揮車鋰電池供電系統(tǒng) 1009     

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本實用新型公開了一種通信指揮車鋰電池供電系統(tǒng)，包括通信設(shè)備、鋰電池設(shè)備柜、工作設(shè)備和電腦,鋰電池設(shè)備柜由鋰電池組、電池管理系統(tǒng)BMS和UPS組成，鋰電池組通過電纜連接電池管理系統(tǒng)BMS，電池管理系統(tǒng)BMS通過RS232通信線纜連接電腦、同時通過電纜連接UPS的直流輸入端，UPS連接外部市電。本實用新型為通信指揮車的鋰電池配備內(nèi)置電池管理系統(tǒng)（BMS），可提供故障監(jiān)控、電池平衡、電源優(yōu)化和外部通信等監(jiān)測和維護功能。電池管理系統(tǒng)（BMS）使現(xiàn)場操作人員能夠輕松地監(jiān)控電池運行情況，可以降低人工和維護成本。同時鋰電池供電系統(tǒng)的使用過程，不會產(chǎn)生噪聲和尾氣排放，更加環(huán)保。

鋰電池?zé)釘U散試驗裝置與試驗方法 757     

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本發(fā)明涉及鋰電池?zé)釘U散試驗領(lǐng)域，特別是一種鋰電池加熱觸發(fā)熱失控的試驗裝置及試驗方法；提供一種鋰電池?zé)釘U散試驗裝置，包括泄壓閥、防爆紅外熱像儀、加熱棒、鋰電池固定裝置、防爆箱體、鋰電池電壓采集裝置、信號采集模塊、功率控制模塊、工業(yè)計算機；利用鋰電池固定裝置實現(xiàn)位置的固定，在鋰電池正負(fù)極采集電壓信號，加熱棒均勻環(huán)繞于鋰電池電芯殼體，加熱棒與功率控制模塊連接，防爆紅外熱像儀對鋰電池的加熱過程進行監(jiān)測，防爆紅外熱像儀采集的溫度信號與電壓信號同時輸入到工業(yè)計算機的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，并繪制高溫點溫度隨加熱時間的變化曲線及溫度?電壓變化曲線，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)綜合分析數(shù)據(jù)，尋找熱失控敏感控制點。

鋰離子電池負(fù)極材料ZnMnO3的制備方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料ZnMnO3的制備方法，它以可溶性錳鹽和鋅鹽為原料，采用以蔗糖作為燃料的有機質(zhì)輔助燃燒法，先通過高溫自燃燒形成“氣凝膠”狀前驅(qū)體，再高溫煅燒得到多孔網(wǎng)狀ZnMnO3。采用本發(fā)明制備的多孔網(wǎng)狀ZnMnO3具有比表面積大、載流子擴散路徑短和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的優(yōu)點，作為鋰離子電池負(fù)極材料具備了良好的電化學(xué)性能。

鋰離子篩用單晶鋰錳氧化物的制備方法 682     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子篩用單晶鋰錳氧化物的制備方法，具體包括：步驟1：單晶前驅(qū)體的制備，將電池級純度錳源化合物與添加劑按比例混合均勻，裝缽煅燒，將煅燒后的物料進行退火處理，然后粉碎，得到單晶前驅(qū)體；步驟2：成品的制備，將步驟1中所得的單晶前驅(qū)體、鋰源化合物以及添加劑按比例通過濕法球磨混合，混合均勻的漿料進行干燥處理，裝缽燒結(jié)，將燒結(jié)所得物料經(jīng)篩分、批混、包裝處理，得到所述單晶鋰錳氧化物。本發(fā)明采用濕法球磨混料，物料在水相作用下混合，在水相混合以后的干燥過程中存在水熱反應(yīng)，避免了固相法物料混不均、存在雜相的缺陷，同時也避免了水熱法需要過量配鋰，水熱反應(yīng)時間長，廢水處理成本大的缺陷。

鋰離子電池的電芯以及鋰離子電池 1107     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池的電芯以及鋰離子電池，該鋰離子電池的電芯，包括正極片、正極粘結(jié)層膜、負(fù)極片、負(fù)極粘結(jié)層膜、內(nèi)隔膜和外隔膜；所述內(nèi)隔膜包括第一內(nèi)隔膜片和第二內(nèi)隔膜片；所述第一內(nèi)隔膜片與第二內(nèi)隔膜片之間設(shè)置有若干個矩形陣列分布的柱體，并通過柱體相互連接；所述第一內(nèi)隔膜片與第二內(nèi)隔膜片和柱體之間形成的空隙設(shè)置有陶瓷涂料層；所述正極片貼合在正極粘結(jié)層膜遠(yuǎn)離內(nèi)隔膜的一面上；所述負(fù)極片貼合在負(fù)極粘結(jié)層膜遠(yuǎn)離內(nèi)隔膜的一面上。該鋰離子電池的電芯降低由于隔膜發(fā)生收縮或熔融使正負(fù)極直接接觸，引發(fā)短路及熱失控的情況，增加了內(nèi)隔膜的絕緣性，提高了鋰離子電池的使用壽命和安全性能，確保電芯各層間隙一致。

鋰離子篩用錳酸鋰的制備方法 1085     

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本發(fā)明屬于儲能材料及電化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子篩用錳酸鋰的制備方法。針對現(xiàn)有鋰離子篩用錳酸鋰的制備方法存在混料不均勻，合成溫度較高，能耗較大、工藝復(fù)雜，產(chǎn)能較低，制備流程較長等問題，本發(fā)明以錳源化合物和鋰源化合物為原料，通過動態(tài)燒結(jié)制備得到一種適合從低濃度溶液中提鋰的鋰離子篩用錳酸鋰，本方法簡便、耗時短、物料混合均勻、可實現(xiàn)物料燒結(jié)過程中與氧的充分接觸，方便工業(yè)化生產(chǎn)，所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。

碳酸鋰苛化法制備氫氧化鋰的方法 881     

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本發(fā)明提供了一種碳酸鋰苛化法制備氫氧化鋰的方法，包括如下步驟：S1,將碳酸鋰、水、生石灰混合成漿料，其中，所述生石灰與所述碳酸鋰的摩爾比為1.1～1.5:1，且所述碳酸鋰在所述漿料的質(zhì)量濃度為28％?35％；S2，將所述漿料存放于反應(yīng)釜中進行苛化反應(yīng)7?7.5小時，其中，反應(yīng)溫度為115?125℃，反應(yīng)過程中調(diào)節(jié)PH值8.5?9.5，反應(yīng)過程中同時進行攪拌得到氫氧化鋰漿料；S3，對所述氫氧化鋰漿料進行過濾分離得到苛化碳酸鈣濾渣以及苛化液；S4，將所述苛化液蒸發(fā)結(jié)晶分離，得到濕的氫氧化鋰產(chǎn)品；S5，將所述濕的氫氧化鋰產(chǎn)品進行干燥處理得到氫氧化鋰產(chǎn)品；S6，將所述苛化碳酸鈣濾渣進行煅燒分解，得到生石灰。

從沉鋰母液中回收鋰的方法 689     

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本發(fā)明涉及一種從沉鋰母液中回收鋰的方法，在沉鋰前預(yù)先除去鹽田蒸發(fā)濃縮后的濃縮鹵水中的硼、鈣和鎂等雜質(zhì)，它包括以下工藝步驟與條件：A.沉鋰：向沉鋰母液中加入磷酸鈉，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20～80℃，磷酸鈉的用量為理論用量的0.8～1.0倍，反應(yīng)時間30～90分鐘，得到沉鋰渣漿，將沉鋰渣漿進行常規(guī)固液分離，得到磷酸鋰和濾液；B.轉(zhuǎn)型：利用除硼鹵水對磷酸鋰進行調(diào)漿，液固比為6～12:1，利用鹽酸調(diào)節(jié)pH值到0～5，轉(zhuǎn)型反應(yīng)為溫度20～80℃，轉(zhuǎn)型反應(yīng)時間為60～120分鐘，轉(zhuǎn)型得到氯化鋰和渣漿。它具有鋰的回收率高、工藝流程簡單、對環(huán)境友好、與主工藝流程的匹配性好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，適于鹽湖提鋰應(yīng)用。

銅礦堆浸渣的分解設(shè)備 1901     

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銅礦堆浸渣的分解設(shè)備，包括基臺(1)，其特征在于：所述基臺(1)上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔(2)，旋轉(zhuǎn)孔(2)內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱(3)，旋轉(zhuǎn)柱(3)上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽(4)，轉(zhuǎn)動槽(4)內(nèi)設(shè)置有移動槽(5)，基臺(1)上開設(shè)有進出口(6)，進出口(6)為圓形孔