油田井下作業(yè)包裹油泥廢棄防護物無害化處理方法 796     

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本發(fā)明涉及一種油田井下作業(yè)包裹油泥廢棄防護物無害化處理方法。主要解決了現(xiàn)有油田沒有能符合環(huán)保要求并實現(xiàn)裹有油泥防滲布固廢物達標處理技術(shù)的問題。包括以下步驟：（1）、物料的破碎密閉上料系統(tǒng)；（2）、物料的微負壓熱解析：物料經(jīng)步驟（1）破碎密閉上料系統(tǒng)送入微負壓間接加熱旋轉(zhuǎn)熱解爐內(nèi)，根據(jù)物料性質(zhì)，調(diào)控旋轉(zhuǎn)熱解爐內(nèi)溫度及熱解時間；（3）、氣液分離及液相回收；（4）、不凝氣凈化及回用；（5）、煙氣處理及排放；（6）、自動高溫出渣系統(tǒng)。該油田井下作業(yè)包裹油泥廢棄防護物無害化處理方法，能夠從井下作業(yè)包裹油泥廢棄防護物中回收燃料油、可燃氣，實現(xiàn)井下作業(yè)廢棄防護物及包裹油泥的無害化處理。

兩段升溫-富氧燃燒法無害化處理煤化工有機高鹽廢水的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種兩段升溫?富氧燃燒法無害化處理煤化工有機高鹽廢水的方法。其特征在于含有以下工藝步驟：首先將煤化工有機高鹽廢水置入電爐中進行兩段升溫，具體升溫設(shè)置為：第一段升溫速率1℃?5℃/min，升溫至100?120℃后保溫60?120min；第二段升溫速率為15℃?35℃/min，升溫至1450?1500℃后保溫30?90min。待物料充分熔融，向熔池中鼓入氧化性氣體進行有機高鹽廢水中有機物COD的富氧燃燒，燒所釋放NOX，SOX和HCl有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入大氣，電爐中熔融廢鹽傾倒出后則轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒固廢，以實現(xiàn)煤化工有機高鹽廢水的無害化處置。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單易行，具有較大的工業(yè)應(yīng)用前景。

鎢尾礦渣超細復(fù)合礦物摻合料及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種鎢尾礦渣超細復(fù)合礦物摻合料及其制備方法。本發(fā)明所述鎢尾礦渣超細復(fù)合礦物摻合料由鎢尾礦渣、煤矸石、改性磷石膏、助磨劑、研磨材料及污泥混合均勻后粉磨，之后升溫至400℃，1h~2h后進一步研磨得到所述鎢尾礦渣超細復(fù)合礦物摻合料。本發(fā)明通過助磨劑、污泥等物質(zhì)的作用實現(xiàn)了鎢尾礦渣的易磨，并進一步通過高溫實現(xiàn)了鎢尾礦渣和煤矸石活性的激發(fā)，通過電氣石渣、剛玉殘渣提高了鎢尾礦和煤矸石的易磨性，改性磷石膏的使用不僅避免了其中過多磷酸根對水泥和混凝土的不利影響，而且實現(xiàn)了磷石膏的資源化利用。本發(fā)明通過多種固廢的協(xié)同組合，制備了符合要求的超細復(fù)合礦物摻合料。

水玻璃鑄造廢砂的再生方法及得到的再生砂 1076     

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本發(fā)明提供了一種水玻璃鑄造廢砂的再生方法，包括以下步驟：(1)將塊狀的鑄造水玻璃廢砂進行破碎；(2)將稻殼和破碎后的鑄造水玻璃廢砂進行焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；(3)將所述焙燒產(chǎn)物與NaOH水溶液混合攪拌，反應(yīng)完成后進行固液分離，得到濕砂和硅酸鈉水溶液；(4)對濕砂依次進行清水洗滌、脫水和烘干，得到成品再生砂。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)鑄造廢砂和稻殼等固廢資源的綜合利用，即使是廢砂表面失去活性的水玻璃，通過本方法后能實現(xiàn)繼續(xù)回用；由于焙燒過程中加入稻殼，因此工藝能耗低，減能減排；得到的再生砂表面離子殘留少，導(dǎo)電率低，再生砂品質(zhì)穩(wěn)定。

基于半監(jiān)督隨機森林和深度森林回歸集成的二噁英排放濃度預(yù)測方法 697     

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本發(fā)明提供基于半監(jiān)督隨機森林和深度森林回歸集成的二噁英排放濃度預(yù)測方法。城市固廢焚燒(MSWI)過程排放的二噁英(DXN)是濃度的實時檢測是實現(xiàn)MSWI過程運行優(yōu)化控制的關(guān)鍵因素之一。然而，受限于DXN濃度獲取的時間和經(jīng)濟成本，僅可獲得少量的建模數(shù)據(jù)。因此，傳統(tǒng)的有監(jiān)督建模方法難以滿足實際需求。為了充分利用工業(yè)現(xiàn)場分布式控制系統(tǒng)實時獲取的過程數(shù)據(jù)，首先，隨機采樣有標記數(shù)據(jù)生成多個訓(xùn)練子集。接著，利用訓(xùn)練子集構(gòu)建多個RF模型，并對未標記的過程數(shù)據(jù)進行偽標記。最后，利用由偽標記數(shù)據(jù)和原始有標記數(shù)據(jù)組成的混合樣本訓(xùn)練用于預(yù)測二噁英排放濃度的深度森林回歸模型。在基準數(shù)據(jù)集和實際DXN數(shù)據(jù)上的實驗結(jié)果驗證了所提方法的有效性。

鋼渣基雙組份高強灌漿料 756     

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本發(fā)明涉及漿料技術(shù)領(lǐng)域，公開了鋼渣基雙組份高強灌漿料，包括A組分和B組分，其中，A組分與B組分的重量比為1:0.55～1:0.85，所述A組分按重量份組成如下：磨細鋼渣5～15份、磨細粉煤灰5～15份、連續(xù)級配鋼渣55～70份、專用膨脹劑2～4份、聚羧酸鹽減水劑0.2～0.5份、增強劑0.2～0.5份、納米母料2～4份和增塑劑2～4份。本發(fā)明制得的鋼渣基雙組份高強灌漿料的自由膨脹率較低，完全解決了鋼渣的安定性難題；同時克服了硅酸鹽類灌漿料早期強度發(fā)展緩慢、硫鋁酸鹽類鐵路灌漿料后期抗壓強度發(fā)展乏力、抗折強度倒縮的缺點；應(yīng)用準納米鋼渣取代水泥不但規(guī)?；{大宗固廢，且節(jié)約了高碳排放量的水泥，對碳中和意義重大。

以修復(fù)后土壤制備的疏水輕質(zhì)陶粒及制備方法 741     

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本發(fā)明屬于輕集料開發(fā)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)陶粒及其制備方法,該輕質(zhì)陶粒是由修復(fù)后污染土壤、黏土、廢陶瓷、廢玻璃、煤粉和水復(fù)配后，在經(jīng)制球、燒制而成。本發(fā)明的輕質(zhì)陶粒以修復(fù)后污染土壤、廢玻璃與陶瓷為主要原料，具有原料來源廣泛，價格便宜，且可實現(xiàn)固廢資源化利用的優(yōu)勢，同時制備的輕質(zhì)陶粒具有密度小、強度大的特點。因此，本發(fā)明可實現(xiàn)廢玻璃、陶瓷以及修復(fù)后土壤的在建筑材料、綠化材料、工業(yè)過濾材料等領(lǐng)域的廣泛資源化利用。

含鋁灰渣水基漿料原位固化成型制備多孔陶瓷的方法 783     

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本發(fā)明公開了屬于固廢綠色處置與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域的一種含鋁灰渣水基漿料原位固化成型制備多孔陶瓷的方法。包括如下步驟：在鋁灰渣或鋁灰渣和陶瓷粉體的混合物中，加入分散劑、粘結(jié)劑、燒結(jié)助劑和水，混合均勻得到固液混合相漿料；漿料于模具中加熱固化，成型后脫模、干燥燒結(jié)得到多孔陶瓷；漿料在固化過程中，含Al成分材料發(fā)生水解反應(yīng)，發(fā)揮雙重作用；水解反應(yīng)生成的氫氧化鋁溶膠將原料成分中的陶瓷顆粒固定其中；反應(yīng)生成的氣體在坯體中形成多孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)原位固化及自發(fā)泡。本發(fā)明利用鋁灰渣的成分特性有效解決了鋁灰渣的綠色處置與資源化難題，具有低成本、工藝簡單、可調(diào)控性強、無需高昂設(shè)備、易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點。

高粘度酯類基礎(chǔ)油的精制處理方法及精制高粘度酯類基礎(chǔ)油 1021     

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本發(fā)明提供了一種高粘度酯類基礎(chǔ)油的精制處理方法及精制高粘度酯類基礎(chǔ)油，方法包括以下步驟：將脂肪酸酯類化合物和含脂肪酸的高粘度酯類基礎(chǔ)油在190～230℃下反應(yīng)0.5～2h后蒸餾，得到精制高粘度酯類基礎(chǔ)油；所述脂肪酸酯類化合物選自C4～C7的脂肪酸甲酯和/或C4～C7的脂肪酸乙酯。該方法采用C4～C7的脂肪酸甲酯和/或C4～C7的脂肪酸乙酯與基礎(chǔ)油中的脂肪酸反應(yīng)后再聯(lián)合蒸餾手段，使得到的精制高粘度酯類基礎(chǔ)油的酸值低于0.05mgKOH/g，且滿足冷凍機油使用要求：具有較好的腐蝕和氧化安定性。該方法生產(chǎn)效率高，能耗低，且不產(chǎn)生固廢，液廢。

懸浮熔煉電熱還原爐和冶煉鋅精礦的方法 1144     

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本發(fā)明公開了懸浮熔煉電熱還原爐和冶煉鋅精礦的方法，其中，懸浮熔煉電熱還原爐包括懸浮熔煉電熱還原爐本體，所述懸浮熔煉電熱還原爐本體內(nèi)限定出懸浮熔煉區(qū)和電熱還原區(qū)，所述懸浮熔煉區(qū)和所述電熱還原區(qū)之間設(shè)有隔墻，并且所述懸浮熔煉區(qū)和所述電熱還原區(qū)底部連通；熔煉區(qū)上設(shè)有輔助燃燒器、物料噴嘴、含氧氣體噴槍和熔煉煙氣出口，電熱還原區(qū)上設(shè)有電極、還原劑噴槍、含鋅蒸汽出口、排渣口和金屬熔體出口。由此，采用該懸浮熔煉電熱還原爐可以實現(xiàn)鋅精礦的短流程和低能耗處理，并且鉛、鐵、銀、銦、鍺等有價金屬均得到綜合回收，而且鋅元素具有較高的直收率，同時得到的爐渣產(chǎn)率低，可作為一般固廢直接外售。

基于環(huán)保管理的工廠模型及建模方法 962     

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本發(fā)明公開了一種基于環(huán)保管理的工廠模型及建模方法，具體涉及工廠模型建模技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有的企業(yè)環(huán)保信息平臺中存在環(huán)保數(shù)據(jù)來源廣、加大了環(huán)保數(shù)據(jù)挖掘利用的難度的不足。該種基于環(huán)保管理的工廠模型，包括組織模型、區(qū)域模型和節(jié)點模型，組織模型包括自上而下的多層級環(huán)保管理組織機構(gòu)，區(qū)域模型包括企業(yè)現(xiàn)有污染源和虛擬污染排放區(qū)，節(jié)點模型包括多個排放點，各排放點映射到區(qū)域模型上，區(qū)域模型映射到對應(yīng)組織模型上，節(jié)點模型依據(jù)企業(yè)的廢水、廢氣、固廢和噪聲排放點建立，企業(yè)現(xiàn)有污染源包括生產(chǎn)裝置污染、污染治理設(shè)施污染、裝卸臺污染、罐區(qū)污染和倉庫污染，排放點的類型包括排放點、入口點和匯集點。

用垃圾熱解氣制取LNG的方法和系統(tǒng) 846     

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本發(fā)明提出一種用垃圾熱解氣制取LNG的方法，包括步驟：1)垃圾篩分和破碎；2)垃圾熱解：將垃圾快速加熱到800℃～900℃并熱解，3)垃圾熱解氣凈化：出壓縮機的垃圾熱解氣，進入洗滌塔底部，與堿液逆流接觸，脫除HCl氣體；4)甲烷化：通過裝有鎳催化劑的反應(yīng)器而生成甲烷；5)干燥和脫汞；6)液化：出干燥單元的甲烷氣體進入液化單元，用混合制冷劑液化甲烷，液相部分進行低溫精餾，塔釜獲得LNG產(chǎn)品。本發(fā)明提出的方法，操作簡單，甲烷損失量小，制得的氣體滿足LNG對原料氣的氣質(zhì)指標要求。通過組合垃圾熱解技術(shù)、甲烷化技術(shù)和熱能回收技術(shù)，實現(xiàn)垃圾固廢處理，避免了二噁英和二次污染，實現(xiàn)熱能資源的綜合利用。

脫硫石膏的資源化處理方法 1031     

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本發(fā)明提供了一種脫硫石膏的資源化處理方法，涉及固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高碳石煤與脫硫石膏為原料，經(jīng)原料混合、配料混勻、球團制備、球團焙燒等步驟實現(xiàn)脫硫石膏的資源化處理。與傳統(tǒng)處理方法相比，本發(fā)明提供的方法有效降低了脫硫石膏的分解溫度并避免焙燒過程燒結(jié)過程中料球透氣性差和脫硫率降低的問題，成功地以低能耗方式實現(xiàn)了脫硫石膏中硫資源的高效回收。

沼渣低碳熱循環(huán)生物干化系統(tǒng)及處理方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種沼渣低碳熱循環(huán)生物干化系統(tǒng)及處理方法，在生物干化槽上設(shè)有加料口、出渣口以及循環(huán)出氣口，生物干化槽內(nèi)設(shè)有通氣攪拌中軸，通氣攪拌中軸上設(shè)有槳葉，生物干化槽的底部設(shè)有熱水盤管；熱水盤管與鍋爐相連，鍋爐使用的燃料為有機固廢厭氧消化產(chǎn)生的剩余沼氣；循環(huán)出氣口與通氣攪拌中軸之間連接有熱循環(huán)除濕保溫單元，熱循環(huán)除濕保溫單元包括熱循環(huán)管和旁通的加氧管，熱循環(huán)管上設(shè)有除濕器，加氧管上設(shè)有閥門。本發(fā)明利用剩余沼氣用于加熱生物干化槽，協(xié)同菌劑添加激活生物反應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)源熱，輔助熱循環(huán)除濕保溫單元以及通氣攪拌中軸充氧促進生物干化，達到高效沼渣脫水干化的效果，處理后沼渣進行焚燒或堆肥利用。

電熱保溫一體化板材及其制備方法 1061     

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本發(fā)明提供了一種電熱保溫一體化板材及其制備方法。該一體化板材是通過電熱保溫板材的原料組合物制成的，包括一體化的電熱層和保溫層；電熱層原料組合物包括球形石墨尾料5?30％，水泥15?35％，細骨料45?85％；保溫層原料組合物包括廢石和/或石墨尾礦20?90％，粘土物質(zhì)20?80％，發(fā)泡劑1?5％。上述制備方法包括：將廢石和/或石墨尾礦、粘土物質(zhì)、發(fā)泡劑球磨混合，得到保溫層原料，燒結(jié)成型，得到保溫層；將石墨尾料、水泥、細骨料與水混合得到漿料，將該漿料涂布在保溫層的表面，干燥，得到電熱保溫一體化板材。本發(fā)明利用石墨開采的多源固廢綜合制備多功能一體化建筑板材，實現(xiàn)了對于石墨開采廢棄物的綜合利用。

利用工業(yè)副產(chǎn)石膏制備陶瓷并副產(chǎn)富氧化硫氣體的方法 1045     

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本發(fā)明提供一種利用工業(yè)副產(chǎn)石膏制備陶瓷并副產(chǎn)富氧化硫氣體的方法，屬于固廢資源綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是將工業(yè)副產(chǎn)石膏作為主要陶瓷原料，與其它陶瓷原料和還原劑混合，按照傳統(tǒng)陶瓷制備工藝，將原料燒制成陶瓷產(chǎn)品；其中：在空氣狀態(tài)下，通過還原劑調(diào)整和氧化鈣、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀等溶劑元素調(diào)整，在燒成過程中，先在分解溫度實現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)石膏的還原分解釋放出氧化硫氣體，而剩余的氧化鈣組分同時與其它陶瓷原料反應(yīng)，在高于分解溫度10?50℃的燒成溫度下實現(xiàn)陶瓷礦相和陶瓷產(chǎn)品的燒成，同時產(chǎn)出富氧化硫氣體。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)陶瓷中不能摻入高氧化硫成分原料以及工業(yè)副產(chǎn)石膏分解率不高或提高分解率需要較高能耗的難題。

基于樣本分布統(tǒng)計檢驗的雙窗口概念漂移檢測方法 850     

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基于樣本分布統(tǒng)計檢驗的雙窗口概念漂移檢測方法屬于機器學(xué)習(xí)領(lǐng)域。針對數(shù)據(jù)流隨時間屬性所具有的概念漂移問題，該方法首先在固定窗口內(nèi)采用支持向量回歸(SVR)進行離群點檢測；然后針對檢測到的離群點，在可變窗口內(nèi)計算新舊樣本間歐式距離，依據(jù)歐式距離，結(jié)合多種分布檢驗方法進行統(tǒng)計分析，以間接反映數(shù)據(jù)分布是否發(fā)生變化，進而確定是否發(fā)生漂移。最后在水泥強度基準數(shù)據(jù)集和城市固廢焚燒(MSWI)出口氮氧化物濃度數(shù)據(jù)集上驗證了所提方法的有效性。

適用于超臨界水氧化間歇運行的實驗系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明屬于環(huán)保固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于超臨界水氧化間歇運行的實驗系統(tǒng)，氣體氧化劑氣瓶、惰性氣體氣瓶均連接于氣體流量計的入口，氣體流量計的入口前端連接第一壓力表；氣體流量計的出口依次連接單向閥、第一截止閥、反應(yīng)系統(tǒng)的氣體入口；單向閥和第一截止閥之間的管路連接有支路，并在支路上安裝第二截止閥；反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口通過水泵與冷卻水水箱底部連接，冷卻水出口與冷卻水冷卻器連接，冷卻水冷卻器設(shè)置于冷卻水水箱上方，用于將冷卻水返回冷卻水水箱。本發(fā)明在保障系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行的同時，實現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)快速升溫達到反應(yīng)條件，以及快速降溫達到反應(yīng)釜開啟條件，進而提高設(shè)備利用率。

酸法鋰渣粉的脫硫方法及其脫硫鋰渣粉的應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明涉及脫硫鋰渣粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸法鋰渣粉的脫硫方法及其脫硫鋰渣粉的應(yīng)用。本發(fā)明提供的所述酸法鋰渣粉的脫硫方法，包括以下步驟：將酸法鋰渣粉和肥煤粉混合，進行熱處理，得到脫硫鋰渣粉。本發(fā)明將所述酸法鋰渣粉進行熱處理，一方面增強了鋰渣粉的活性，通過與肥煤粉混合并將進行熱處理，可以將所述酸法鋰渣粉中的三氧化硫含量降低至混凝土摻合料標準以下，并能夠成功的將脫硫處理后得到的脫硫鋰渣粉應(yīng)用到混凝土中，對混凝土性能無害，同時可減少10％～60％的水泥用量。同時，還解決了鋰渣固廢堆積的問題，也起到了保護環(huán)境、節(jié)約資源的作用。

鋅冶煉硫酸廢液生產(chǎn)硫酸鋅工藝 789     

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一種鋅冶煉硫酸廢液生產(chǎn)硫酸鋅工藝，它包括下列步驟：以含有硫酸、氯化鈉、重金屬和COD對應(yīng)還原性物質(zhì)的鋅冶煉硫酸廢液為原料，將該原料加入氧化鋅冶礦調(diào)整pH值至1?1.5，加入硫化堿進行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)時間0.1?4小時，除去其中重金屬離子得到廢硫酸廢水精制液，廢硫酸廢水精制液加入氧化鋅冶礦調(diào)整pH值至3?7，反應(yīng)得到硫酸鋅溶液，將該硫酸鋅溶液在40?140℃蒸發(fā)分離得到后得到硫酸鋅和制鋅母液；將該制鋅母液在40?140℃蒸發(fā)得到雜鹽。本發(fā)明具有固廢量大量減少，鋅冶煉生產(chǎn)過程中的中間原料氧化鋅和生產(chǎn)成本低，廢水零排放，產(chǎn)品附加值高，工藝環(huán)保綠色等特點。

混拌機 993     

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本發(fā)明提供了一種混拌機，安裝在固廢厭氧發(fā)酵預(yù)處理集料池的投料口里面，具有對進口來料混和攪拌、破碎、推料到集料池的功能，不另外占用空間，能耗小，設(shè)備投資少，維修方便。由槳葉組件1，攪拌軸2，混拌機支撐板3，帶座軸承4，聯(lián)軸節(jié)5，驅(qū)動減速電機6組成。

粉煤灰合成沸石的方法 661     

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一種粉煤灰合成沸石的方法，包括如下步驟：將粉煤灰與堿按照堿灰摩爾比1:1～4:1放置于坩堝中混合均勻后，置于馬弗爐中在500℃～900℃下熔融0.5～4h，取出自然冷卻后，破碎得到熔融樣品；取2.5～10g熔融樣品溶于100ml去離子水中，攪拌溶解，過濾洗滌得到提取液；將提取液旋蒸濃縮至40ml，膠化20～40min；置于50ml水熱反應(yīng)釜中，密封后放入溫度為100～120℃的馬弗爐中12～48h，進行水熱反應(yīng)；冷卻至室溫，抽濾洗滌干燥即得到沸石結(jié)晶樣品；本發(fā)明方法提高了沸石的質(zhì)量以及產(chǎn)量，降低了成本，簡化了工藝流程，為工業(yè)固廢粉煤灰的高品位資源化利用提供一個新的途徑。

提高鋼渣鐵組分回收率的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種提高鋼渣鐵組分回收率的方法，在熔融狀態(tài)下的鋼渣中混入預(yù)設(shè)比例的改質(zhì)劑，即在熔融的鋼渣排放的過程中，將改質(zhì)劑加入鋼渣中，直接利用鋼渣顯熱熔化改質(zhì)劑，通過熔態(tài)改質(zhì)方法改變鋼渣堿度，改質(zhì)劑摻量小于等于鋼渣質(zhì)量的25％。通過加入含有氧化硅、和/或含有氧化鐵的改質(zhì)劑對鋼渣進行組分重組，增加磁鐵礦、鐵尖晶石含量，從而提高鐵組分的回收率。本發(fā)明有效地利用了熔融鋼渣的顯熱，可實現(xiàn)改質(zhì)過程無需補熱；加入鋼渣的改質(zhì)劑均為廉價原料，還可以是尾礦、塵泥等固廢，實現(xiàn)資源的優(yōu)化和協(xié)同利用；同時，通過加入含氧化硅、和/或含氧化鐵的改質(zhì)劑并經(jīng)過組分重組后增加磁鐵礦、鐵尖晶石含量來實現(xiàn)鋼渣鐵組分回收率的提高。

利用木質(zhì)纖維素進行光催化制氫的方法 931     

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本發(fā)明公開了利用木質(zhì)纖維素進行光催化制氫的方法。該方法包括：將木質(zhì)纖維素與堿液混合，以便得到混合液；將所述混合液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進行堿熱反應(yīng)，以便得到木質(zhì)纖維素水解液；將催化劑和所述木質(zhì)纖維素水解液置于密閉反應(yīng)器中進行光催化反應(yīng)，以便得到氫氣。該方法不僅工藝簡單、成本低，而且可以利用反應(yīng)釜并配合OH?進行堿熱反應(yīng)實現(xiàn)木質(zhì)纖維素的全量水解，將該水解液用于光催化制氫可以大大提高制氫效率和氫氣產(chǎn)率，由此不僅能夠?qū)崿F(xiàn)木質(zhì)纖維素固廢的全量資源化利用，還為木質(zhì)纖維素廢物的高值化利用提供了一個新的技術(shù)方向，同時其在制氫領(lǐng)域也有廣闊的應(yīng)用前景。

事故油池污染物綜合處理方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種事故油池污染物綜合處理方法，利用低壓飽和蒸汽沖洗設(shè)備底部的卵石層、地溝和管道，沖洗產(chǎn)生的廢棄物流入事故油池；將事故油池進行初步的重力分離后，將事故油池上部的廢油Ⅰ導(dǎo)出，導(dǎo)出的廢油Ⅰ進入廢油處理系統(tǒng)；事故油池中部的廢水Ⅰ進入含油污水處理系統(tǒng)，最后將事故油池底部的含油污泥清理出來，進入固廢處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用飽和蒸汽清理排油管道，并最終流入事故油池，有效清理污染物產(chǎn)生源頭。

木質(zhì)纖維素堿熱全量水解的方法及其應(yīng)用 746     

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本發(fā)明公開了木質(zhì)纖維素堿熱全量水解的方法及其應(yīng)用。其中木質(zhì)纖維素堿熱全量水解的方法包括：將木質(zhì)纖維素與堿液混合，以便得到混合液；將混合液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進行堿熱反應(yīng)，以便使木質(zhì)纖維素水解。該方法通過利用反應(yīng)釜并配合OH?的使用可以實現(xiàn)木質(zhì)纖維素的全量水解，不僅工藝簡單，且能夠?qū)崿F(xiàn)木質(zhì)纖維素固廢的全量資源化利用，還為木質(zhì)纖維素廢物的高值化利用提供了一個新的技術(shù)方向，同時其在酒石酸等副產(chǎn)品的制備領(lǐng)域也有廣闊的應(yīng)用前景。

利用自熱鈉化還原氧化去除銅渣中砷的方法 662     

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本發(fā)明公開了一種利用自熱鈉化還原氧化去除銅渣中砷的方法，屬于冶金難處理固廢的純化預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中銅渣中砷雜質(zhì)難以去除以及鐵品位低的問題。本發(fā)明的方法包括如下步驟：銅渣依次進行鈉化還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)，使得砷化合物中的砷轉(zhuǎn)化為單質(zhì)砷和氧化砷氣化分離，從而完成銅渣中砷的去除。本發(fā)明的方法可用于銅渣中砷的去除。

二氧化碳捕集與礦化一體化工藝 798     

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一種二氧化碳捕集與礦化一體化工藝，使用可再生銨鹽（NH4HSO4）從礦石或者固廢中得富含鈣鎂離子浸出液，浸出剩余礦渣為氧化硅含量極高的小粒徑，浸出液分離除雜提純貴重金屬后，部分溶液直接用于再生氨氣的捕集得含鈣鎂的富氨液，富氨液常溫捕捉CO2生成碳酸銨鹽，再與另一部分浸出液快速反應(yīng)沉淀出高純度的碳酸鎂（鈣）鹽產(chǎn)品，而尾液進一步加熱處理再生出銨鹽（NH4HSO4）和氨氣供礦石預(yù)處理和CO2捕捉，本發(fā)明完全閉合循環(huán)減少了化學(xué)藥劑用量和三廢，避免了傳統(tǒng)CO2捕集解吸和壓縮兩個高能耗步驟，且每一步效率都在90％以上，同時使用電廠廢熱來幫助銨鹽再生，減低了工藝的總能耗。

免蒸免燒磚及其制備方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種免蒸免燒磚及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明實現(xiàn)了天然氣水基鉆井固廢的減量化資源化；粉煤灰是從煤燃燒后煙氣中的細灰，摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細骨料，減少了用水量，改善了混合漿料的和易性，增強混合漿料的可泵性，減少了混混合漿料的徐變，減少水化熱、熱能膨脹性，提高免蒸免燒磚抗?jié)B能力，增加免蒸免燒磚的修飾性；水泥作為膠凝材料，其呈粉末狀，與適量水拌合成塑性漿體，經(jīng)過物理化學(xué)過程漿體能變成堅硬的石狀體，并能將散粒狀材料膠結(jié)成為整體，還能更好地在水中硬化，保持并發(fā)展強度；脫硫石膏作為硫酸鹽激發(fā)劑，起到促進劑的作用，能直接和間接增強免蒸免燒磚的強度。

對粉煤灰進行無害化處置和資源化積存的結(jié)構(gòu)和方法 920     

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本發(fā)明公開了一種對粉煤灰進行無害化處置和資源化積存的結(jié)構(gòu)和方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的粉煤灰混合堆存處理，無法對粉煤灰進行分類和資源化利用的技術(shù)問題。它包括以下的步驟：S1對堆存場地的基地（1）進行平整，并由下至上依次鋪設(shè)黏土層（2）和防滲層（3）；S2堆存區(qū)域進行條帶狀劃分，各區(qū)域間用自然地形或擋灰壩（4）和厚度為2.5?3.5m的分隔堤（5）進行有效隔斷；S3對粉煤灰進行化學(xué)成分分析，并將其粉煤灰按照氧化鋁含量堆存至步驟S2中劃分的區(qū)域中進行堆存；S4堆存完成后區(qū)域表面鋪設(shè)覆蓋層（6）。本發(fā)明對火力發(fā)電廠固廢粉煤灰按照氧化鋁含量進行分類和可靠堆存，所用場地表面處理后進行光伏發(fā)電可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會價值。