煤礦巨型塌陷坑的修復(fù)方法 682     

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本發(fā)明公開了一種煤礦巨型塌陷坑的修復(fù)方法，包括根據(jù)煤礦巨型塌陷坑的地形起伏程度，判斷所述塌陷坑類型為有相對(duì)高差區(qū)域的塌陷坑或者無相對(duì)高差區(qū)域的塌陷坑，對(duì)所述有相對(duì)高差區(qū)域的塌陷坑和無相對(duì)高差區(qū)域的塌陷坑分別進(jìn)行初次回填；對(duì)初次回填后的巨型塌陷坑進(jìn)行噴水；對(duì)塌陷坑進(jìn)行二次回填，直至坑內(nèi)的回填高度與地表高程相平。本發(fā)明通過對(duì)有相對(duì)高差區(qū)域的塌陷坑采取不同的回填技術(shù)，在相對(duì)位置低處采用固廢回填，保證了塌陷坑治理效率，在相對(duì)位置高處采用推土作業(yè)回填，修復(fù)了塌陷坑周邊地裂縫且回填了塌陷坑，保證了塌陷坑的修復(fù)效果。

石蠟/鐵尾礦陶瓷復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其熔融浸滲制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種石蠟/鐵尾礦陶瓷復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其熔融浸滲制備方法，所述復(fù)合材料包含如下體積百分?jǐn)?shù)的原料：70～85％石蠟，余量為鐵尾礦。本發(fā)明提供的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料具有固廢利用率高、相變材料含量高、儲(chǔ)能密度高、力學(xué)性能好、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，規(guī)?；瘧?yīng)用后可實(shí)現(xiàn)能源“移峰填谷”，緩解鐵尾礦對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的壓力，同時(shí)有效改善相變材料的導(dǎo)熱性能和儲(chǔ)能效率。本發(fā)明還公開了石蠟/鐵尾礦陶瓷復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的熔融浸滲制備方法。該方法工藝參數(shù)可控，操作簡單，生產(chǎn)周期短，并可制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品。

無源板式濕式除塵除霧裝置及其處理工藝 814     

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本發(fā)明涉及無源板式濕式除塵除霧裝置及其處理工藝，裝置包括兩端設(shè)有進(jìn)煙通道和出煙通道的殼體，在所述殼體內(nèi)依次設(shè)有霧化噴嘴、文丘里導(dǎo)氣通道和除霧器，其中，霧化噴嘴與進(jìn)煙通道相鄰接，除霧器與出煙通道相連接；通過無源板式濕式除塵除霧裝置進(jìn)行除塵除霧處理。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置簡潔，運(yùn)行阻力低，安全可靠性高，優(yōu)化的處理工藝，運(yùn)行快捷且費(fèi)用低，能夠有效去除煙氣中的細(xì)小液滴、細(xì)微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物，尤其是與能夠達(dá)到同等凈化效果的濕式電除塵裝置及工藝相比，無電氣元件，能耗減少，經(jīng)濟(jì)成本大幅降低；并且，安裝方便，適用于燃煤、燃油、燃?xì)饣鹆Πl(fā)電廠、冶金、化工、固廢(垃圾)處理等相關(guān)行業(yè)的凈煙氣除塵除霧領(lǐng)域應(yīng)用。

蒸壓墻材原料活性評(píng)價(jià)方法及其應(yīng)用 739     

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一種蒸壓墻材原料活性評(píng)價(jià)方法及其應(yīng)用。屬于建筑材料領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是，基于蒸壓墻體材料的反應(yīng)機(jī)理，結(jié)合原料礦相組成以及不同礦相發(fā)生水熱合成托貝莫來石反應(yīng)時(shí)的活性常數(shù)，計(jì)算在蒸壓過程中原料發(fā)生反應(yīng)的活性指數(shù)，從而為其用作蒸壓墻體材料原料的可行性提供判定依據(jù)。本發(fā)明相較于現(xiàn)有研究具有方便快捷、實(shí)驗(yàn)量小、可推廣性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于固廢在蒸壓墻體材料中的資源化利用以及蒸壓墻體材料的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

用廢棄磚瓦制造隔熱磚的方法 845     

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本發(fā)明涉及一種用廢棄磚瓦制造隔熱磚的方法，屬于固廢回收利用技術(shù)領(lǐng)域，通過在廢磚瓦粉中添加氫氧化鎂、硫酸鋁鉀、磷銨和膨潤土，再用粘結(jié)劑壓制成型；所制備的耐火裝在剛使用時(shí)，能發(fā)生吸熱反應(yīng)，吸收熱源的熱量，起到良好的隔熱效果，在使用一段時(shí)候后，可以形成多孔結(jié)構(gòu)，具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，可以取得持續(xù)的隔熱效果。

藥渣干化制粉與燃煤電廠耦合的系統(tǒng)及方法 794     

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本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了藥渣干化制粉與燃煤電廠耦合的系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括：藥渣儲(chǔ)倉、藥渣干化設(shè)備、藥渣制粉設(shè)備、藥渣粉收集設(shè)備和生物質(zhì)燃燒器，所述藥渣干化設(shè)備的藥渣進(jìn)口與藥渣儲(chǔ)倉連通，所述藥渣干化設(shè)備的氣體進(jìn)口與燃煤電廠的鍋爐空預(yù)器和脫硝裝置之間的管道連通；所述生物質(zhì)燃燒器與燃煤電廠的鍋爐連通，所述生物質(zhì)燃燒器位于所述燃煤電廠的煤粉燃燒器的頂部。本發(fā)明通過燃煤電廠的高溫?zé)煔饣蝈仩t二次風(fēng)對(duì)藥渣進(jìn)行干燥，經(jīng)制粉，將得到的藥渣粉作為燃煤電廠的燃料進(jìn)行燃燒，可以實(shí)現(xiàn)藥渣對(duì)燃煤的替代。本發(fā)明方法憑借燃煤電廠高效發(fā)電效率，提高藥渣資源化利用率，同時(shí)減低燃煤電廠煤耗量。

采用垃圾焚燒玻璃熔渣制備高溫相變儲(chǔ)熱材料的制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種采用垃圾焚燒玻璃熔渣制備高溫相變儲(chǔ)熱材料的制備方法，包含以下步驟：步驟一：制粉：將玻璃熔渣采用球磨機(jī)球磨獲得A粉，然后將純度在99%以上的硼砂或氧化鋅、氧化鉛中的一種或幾種球磨獲得B粉，最后將純度為96%以上的SiC球磨至200~300目，獲得C粉，本發(fā)明利用固廢制備高溫相變材料，變廢為寶，成本低廉。主要成分為無機(jī)非金屬成分，無污染，無腐蝕。相變溫度高，相變溫度范圍在600~1100℃，相變焓達(dá)到820kJ/kg。

垃圾炭熔渣氣化爐及垃圾炭熔渣處理方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種垃圾炭熔渣氣化爐及垃圾炭熔渣處理方法，該氣化爐包括爐體，蓄熱式輻射管和反應(yīng)氣管道，蓄熱式輻射管設(shè)置在爐體內(nèi)的上部，反應(yīng)氣管道設(shè)置在蓄熱式輻射管下方，反應(yīng)氣管道上均勻地連通多個(gè)中心管，中心管的末端朝向爐體底部。本發(fā)明通過反應(yīng)氣管道和中心管的設(shè)置，保證在熔渣流化床內(nèi)可保證參與反應(yīng)的流化氣即反應(yīng)氣均勻分布且可強(qiáng)化氣化過程反應(yīng)；蓄熱式輻射管可采用流化床熱解爐所生產(chǎn)的混合煤氣作為燃料。可有效處理低熱值的垃圾所產(chǎn)生的熱解炭，同時(shí)也適用于高熱值的垃圾所產(chǎn)生的熱解炭，解決了傳統(tǒng)垃圾熱解過程產(chǎn)生低熱值垃圾熱解生產(chǎn)高灰分低可燃質(zhì)垃圾炭引起的固廢問題，解決了傳統(tǒng)垃圾熱處理過程中產(chǎn)生二噁英問題。

作業(yè)井桿管在線清洗系統(tǒng) 679     

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本發(fā)明涉及采油工程油水井井下作業(yè)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種作業(yè)井桿管在線清洗系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括井口集液器、井內(nèi)防滲漏密封器和地面加熱保溫循環(huán)池；井口集液器設(shè)置于井下管組的頂端，防滲漏密封器包括內(nèi)膠筒和外膠筒；地面加熱保溫循環(huán)池包括蓄水池、加熱裝置、循環(huán)泵和配電柜；蓄水池中的循環(huán)液進(jìn)口連通集液器主體外壁上的開口；蓄水池中的循環(huán)液出口連通套管四通，循環(huán)液通過套管四通進(jìn)入襯管與套管的環(huán)空中。本發(fā)明提供的清洗系統(tǒng)，設(shè)備簡易，操作簡單；起下桿管時(shí)可不產(chǎn)生油污、固廢，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，具有較大的社會(huì)意義。

一次性肥效可控的育苗盤(杯) 740     

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本發(fā)明公開了一種肥效可控的一次性育苗盤(杯)，它屬于農(nóng)資類產(chǎn)品，其解決了瓜果、蔬菜、林木、花卉、煙葉、果樹、園林、花卉、中藥材、棉花、水稻等農(nóng)作物育苗問題。用它育苗時(shí)，肥料效力釋放時(shí)間是可以可控的；肥效釋放時(shí)間是可以根據(jù)不同農(nóng)作物的不同生長期，來控制不同的肥料釋放時(shí)間；它是采用秸稈、雜草、枯枝落葉、實(shí)用菌渣、畜禽糞便、麩皮、餅粕、鋸末、糠醛渣、酒糟、蔗渣、廢木屑、居民城鄉(xiāng)生活垃圾、生活污泥、沼渣等固廢物經(jīng)過生物技術(shù)加工成緩釋肥料，將這種緩釋肥料和時(shí)間可控的生態(tài)粘合劑經(jīng)過育苗盤(杯)成型機(jī)壓制成育苗盤(杯)；用它進(jìn)行農(nóng)作物的育苗，幼苗移栽后減少中期、后期的施肥，減少勞動(dòng)力；栽種過程中農(nóng)作物沒有返青期。

生物質(zhì)還原赤泥中氧化鐵同步提高無機(jī)組分活性的方法 705     

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生物質(zhì)還原赤泥中氧化鐵同步提高無機(jī)組分活性的方法，屬于高鐵拜耳法赤泥生產(chǎn)鐵精礦的技術(shù)領(lǐng)域。生物質(zhì)用量占高鐵拜耳法赤泥用量5％?50％范圍稱取各原料，混合均勻；所得的混合料進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為400?750℃。經(jīng)磁選后獲得符合高爐煉鐵要求的鐵精礦和高膠凝活性的無機(jī)材料兩種產(chǎn)品。本發(fā)明采用生物質(zhì)原料代替煤粉還原高鐵拜耳法赤泥中的赤鐵礦，不僅能夠?qū)⑦€原溫度降低200℃左右，同時(shí)還可以同步獲得最優(yōu)的無機(jī)組分膠凝活性。此方法將赤鐵礦還原和提高無機(jī)膠凝活性兩個(gè)步驟合二為一，“梯級(jí)全組分”利用了生產(chǎn)氧化鋁過程中排放的固廢—高鐵赤泥，較碳基還原降低了能源消耗、減少了碳排放，并降低了投資和生產(chǎn)成本，環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

制備碳酸亞乙烯酯的方法 1054     

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本申請(qǐng)公開了一種制備碳酸亞乙烯酯的方法，所述方法包括在催化劑存在下將氮?dú)馀c氟代碳酸乙烯酯通入固定床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)得到碳酸亞乙烯酯。本申請(qǐng)所述的方法合成過程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，而且反應(yīng)原料單一，產(chǎn)物易于精制提純，不產(chǎn)生液廢固廢，合成工藝綠色環(huán)保，操作過程簡單，此外，氯代碳酸乙烯酯的轉(zhuǎn)化率高，碳酸亞乙烯酯的選擇性高，在78%以上，純度也較高，在95%以上，收率也較高，在31.1%以上。

提高拜耳法生產(chǎn)氧化鋁效率的方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種提高拜耳法生產(chǎn)氧化鋁效率的方法，該方法利用氧化鋁廠必須補(bǔ)充的片堿與拜耳法種分母液或蒸發(fā)母液反應(yīng)，形成高苛堿、高分子比鋁酸鈉溶液，毋需經(jīng)過強(qiáng)制效蒸發(fā)等過程即可實(shí)現(xiàn)拜耳母液排除碳?jí)A及其苛化；通過實(shí)現(xiàn)中間產(chǎn)品水合鋁酸鈉的高效結(jié)晶過程，可以提高溶出介質(zhì)的循環(huán)效率及現(xiàn)有裝備下的生產(chǎn)能力。本發(fā)明可以在不輸入其它物質(zhì)或能量的前提下，即可同步實(shí)現(xiàn)排鹽苛化和提高介質(zhì)循環(huán)效率；新增水合鋁酸鈉結(jié)晶過程條件溫和，設(shè)備投資低，工業(yè)操控性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。本發(fā)明生產(chǎn)的氧化鋁產(chǎn)品與現(xiàn)有拜耳法的氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量相同，無任何新增廢氣、廢液或固廢產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

無熔融工藝制備燒結(jié)微晶玻璃的方法 936     

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一種無熔融工藝制備燒結(jié)微晶玻璃的方法，屬于微晶玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用無熔融、噴霧干燥和干粉造粒工藝，協(xié)同鈉/鉀長石和磷酸鐵鋰回收得到的磷酸鐵制備燒結(jié)微晶玻璃，包括酸浸、沉鋰過濾、噴霧干燥、干粉造粒和布料燒結(jié)等工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用了無熔融、噴霧干燥和干粉造粒等工藝，具有很好的節(jié)能效果，同時(shí)，由于本發(fā)明采用了磷酸鐵鋰回收后的磷酸鐵和混合鈉鹽作為微晶玻璃原料，解決了磷酸鐵鋰回收過程中固廢和廢液處置問題，具有良好的環(huán)境效益。

垃圾熱解制備氫氣的系統(tǒng)及其應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明公開了垃圾熱解制備氫氣的系統(tǒng)及其應(yīng)用。其中，垃圾熱解制備氫氣的系統(tǒng)包括：垃圾熱解裝置、熱解油氣凈化裝置和氫氣變壓吸附裝置，其中，熱解油氣凈化裝置包括：熱解油氣冷卻器、焦油捕集器和活性炭吸附塔。該垃圾熱解制備氫氣的系統(tǒng)利用氫氣變壓吸附裝置將垃圾熱解氣中的氫氣進(jìn)行分離提純，實(shí)現(xiàn)了熱解氣的多途徑利用，并提供了一種新的氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)，為氫氣的廣泛應(yīng)用提供了技術(shù)支持。此外，該系統(tǒng)的氫氣生產(chǎn)原料為生活垃圾，原料來源廣，生產(chǎn)成本低，具有較高的經(jīng)濟(jì)性。由此，該垃圾熱解制備氫氣的系統(tǒng)將生活垃圾處理與氫氣生產(chǎn)聯(lián)系起來，實(shí)現(xiàn)了固廢處理與新能源開發(fā)利用的雙贏效果。

催化燃燒器、催化燃燒熱解爐窯及催化燃燒熱解的方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種催化燃燒器、催化燃燒熱解爐窯及催化燃燒熱解的方法。該催化燃燒器包括燃燒腔體、燃燒部件和混合氣管路，混合氣管路與燃燒腔體相通，用于向燃燒腔體內(nèi)輸送可燃混合氣體；燃燒部件位于燃燒腔體內(nèi)，包含蘸有催化劑的催化劑載體，催化劑能夠促進(jìn)可燃混合氣體燃燒。利用含有本申請(qǐng)催化燃燒器的催化燃燒熱解爐窯對(duì)有機(jī)固廢進(jìn)行熱解處理，產(chǎn)生的熱解氣經(jīng)分離后作為催化燃燒器的燃料使用，在催化燃燒器內(nèi)富氧燃燒，將熱量以輻射方式傳遞給熱解爐的爐膛壁，接著以輻射方式將熱量傳送給物料，在絕氧環(huán)境下，物料分解為熱解油氣和熱解炭等清潔能源。提高了燃料利用效率、降低氮化物等污染物的排放，可以實(shí)現(xiàn)大量連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。

鐵捕集廢催化劑鉑族金屬渣型設(shè)計(jì)方法 877     

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本發(fā)明涉及鉑族金屬循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鐵捕集廢催化劑中鉑族金屬渣型設(shè)計(jì)方法?；谠嗯c鐵相易分離、渣中鉑族金屬含量低的要求，通過分析鐵液滴在熔煉渣中的運(yùn)動(dòng)軌跡，明確鐵液滴沉降完全時(shí)渣相粘度、密度等范圍區(qū)間，采用熱力學(xué)軟件模擬計(jì)算并確定渣型，根據(jù)渣相最少原則，添加造渣劑，設(shè)計(jì)出渣相熔點(diǎn)低、粘度小的渣型，提高渣鐵的分離效率，降低渣中鉑族金屬含量，實(shí)現(xiàn)鉑族金屬的高效捕集。本發(fā)明提供的渣型設(shè)計(jì)方法適用范圍廣，適合于堇青石、氧化鋁、沸石、二氧化硅為載體的鉑族金屬催化劑，同時(shí)可協(xié)同處置部分固廢，設(shè)計(jì)的渣相與鐵相分離效果好，具有成本低、鉑族金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用半干法脫硫灰加工抹灰石膏的生產(chǎn)工藝 1115     

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本發(fā)明提供一種利用半干法脫硫灰加工抹灰石膏的生產(chǎn)工藝，屬于固廢治理技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將半干法脫硫灰經(jīng)原料緩沖倉、給料機(jī)和計(jì)量螺旋輸送機(jī)后送入預(yù)熱窯進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的脫硫灰通過溜槽送入氧化窯，并注入適量氧氣，氧化改性后的脫硫灰送入冷卻窯，空氣吸收產(chǎn)品余熱后逆流送入氧化回轉(zhuǎn)窯，改性脫硫灰冷卻后經(jīng)球磨機(jī)研磨粉碎后輸送至儲(chǔ)料罐，改性脫硫灰、輔料以及添加劑按照設(shè)定的質(zhì)量比經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后送入混料裝置，攪拌機(jī)攪拌混合均勻后送入成品料倉，然后打包系統(tǒng)打包生產(chǎn)出抹灰石膏產(chǎn)品。本發(fā)明利用半干法脫硫灰生產(chǎn)出可直接利用的抹灰石膏產(chǎn)品，具有較高的市場價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，變廢為寶，為企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟(jì)收益。

基于快速氣流床的粉煤灰儲(chǔ)熱裝置及換熱方法 829     

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基于快速氣流床的粉煤灰儲(chǔ)熱裝置及換熱方法。粉煤灰高值化利用一直是固廢處置領(lǐng)域的難點(diǎn)痛點(diǎn)問題。本發(fā)明組成包括：充熱箱（4）、放熱箱（5）、水平通道（6）、熱風(fēng)除塵裝置（9）和冷風(fēng)除塵裝置（10）；所述的充熱箱與所述的放熱箱的上端通過所述的水平通道連通；所述的充熱箱頂部具有熱風(fēng)出口（11），所述的熱風(fēng)出口與所述的熱風(fēng)除塵裝置連通；所述的放熱箱頂部具有冷風(fēng)出口（12），所述的冷風(fēng)出口與所述的冷風(fēng)除塵裝置連通；所述的充熱箱和所述的放熱箱底部都具有布風(fēng)裝置（3）；所述的充熱箱和所述的放熱箱內(nèi)都填充有蓄熱介質(zhì)。本發(fā)明用于粉煤灰儲(chǔ)熱。

廢棄鉆井液處理裝置 931     

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本發(fā)明公開了一種廢棄鉆井液處理處理裝置，該廢棄鉆井液處理處理裝置包括收集分離系統(tǒng)、廢棄鉆井液再生處理系統(tǒng)、巖屑（固廢）處理系統(tǒng)以及鉆井液養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。其中，收集分離系統(tǒng)把來自鉆井平臺(tái)固控循環(huán)裝置的廢棄鉆井液進(jìn)行隨鉆收集并分離為固相和液相成分。收集分離系統(tǒng)的液相通過第一傳輸系統(tǒng)送入再生處理系統(tǒng)處理，處理后輸送到鉆井液養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場循環(huán)利用；收集分離系統(tǒng)的固相通過第二傳輸系統(tǒng)送入巖屑處理系統(tǒng)，處理后達(dá)到資源化利用。這樣，鉆井產(chǎn)生的液相和固相廢棄物均能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，從而提高了資源利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了井場零排放，從根本上解決了井場環(huán)保問題。

適用于垃圾篩上物衍生燃料制備的粘結(jié)劑及其應(yīng)用 816     

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本發(fā)明公開了一種針對(duì)垃圾篩上物衍生燃料制備的粘結(jié)劑及其應(yīng)用。該粘結(jié)劑以電石渣、粉煤灰、污泥為原料，該粘結(jié)劑的應(yīng)用包括以下步驟：將含水率為25~30%的垃圾篩上物粉碎物與所述的粘結(jié)劑以一定比例混合，攪拌至完全混合，得到混合物，將該混合物進(jìn)行擠壓處理，即可得到垃圾衍生燃料。本發(fā)明的粘結(jié)劑采用污泥作為原料之一，價(jià)格低廉，可同時(shí)處理兩種大宗城市固廢；本發(fā)明的粘結(jié)劑可解決垃圾篩上物含水率低、不易成型等問題，不僅可以增加垃圾篩上物垃圾衍生燃料制品成型率和落下強(qiáng)度，而且可以消除惡臭、減少滲濾液產(chǎn)生量，提高垃圾衍生燃料的儲(chǔ)存性能。

含硫廢石的高性能綠色混凝土 831     

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本發(fā)明涉及營建材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含硫廢石的高性能綠色混凝土，混凝土材料重量配比范圍如下：赤泥25?55％，粉煤灰0?15％，水淬渣粉5?30％，電石渣5?20％，硅酸鹽水泥5?30％，硅酸鈉5?15％，氫氧化鈉0?10％，石膏0?5％，填充料及骨料10?50％。以上配比可視原材料性質(zhì)，免燒磚產(chǎn)品強(qiáng)度要求，當(dāng)?shù)卦牧瞎┙o狀況等條件，決定適當(dāng)?shù)呐浔取Ｆ渲谐嗄酁橹饕墓虖U填充料與卜作嵐材料。低混凝土水泥和水的使用量，增加混凝土的體積穩(wěn)定性和水密性。斷絕鈣礬石生成所需的化學(xué)反應(yīng)元素和機(jī)制途徑，同時(shí)在物理上增強(qiáng)其水密性和裂縫填塞的自愈能力，確保內(nèi)部含硫尾礦材料不受外部的侵蝕氧化，保證了混凝土結(jié)構(gòu)的體積穩(wěn)定性、耐久性與對(duì)環(huán)境的無害化。

再生KR脫硫尾渣及其制備方法和應(yīng)用 814     

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本發(fā)明特別涉及一種再生KR脫硫尾渣及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將KR脫硫尾渣進(jìn)行造塊，獲得尾渣塊；以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述KR脫硫尾渣的成分包括：CaO：50％?60％、SiO2：2％?15％、S：2％?5％；以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述尾渣塊的原料包括：KR脫硫尾渣70％?90％、輕燒鎂粉0％?5％、水5％?10％；將所述尾渣塊進(jìn)行布料燒結(jié)，后進(jìn)行破碎，獲得再生KR脫硫尾渣和煙氣；將煙氣進(jìn)行回收利用，獲得硫酸；將脫硫渣通過燒結(jié)進(jìn)行再生，產(chǎn)生的氣體用于制備硫酸，再生后的脫硫渣可以用于KR脫硫，該發(fā)明可減少脫硫劑用量80％?100％，即減少脫硫劑使用量5?6kg/t鐵。

具備分級(jí)和多道防線防護(hù)的橋墩防撞裝置 842     

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本發(fā)明公開一種具備分級(jí)和多道防線防護(hù)的橋墩防撞裝置，屬于橋梁撞擊防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置具體包括內(nèi)層防撞鋼板、橡膠泡沫混凝土填充緩沖吸能夾芯層、外層預(yù)制橡膠再生混凝土板、連接件以及高強(qiáng)螺栓。該裝置綜合了傳統(tǒng)剛性防撞裝置和柔性三明治防撞裝置的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)剛性防撞裝置吸能和防護(hù)效果差，以及柔性三明治結(jié)構(gòu)夾芯層利用率低的技術(shù)問題。該裝置優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)ψ矒魧?shí)現(xiàn)分級(jí)，實(shí)現(xiàn)多道防線防護(hù)。此外，該裝置大量使用廢棄橡膠和再生混凝土等固廢材料，采用預(yù)制裝配式施工安裝方法，是一種兼顧防護(hù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)的橋墩防撞裝置，具有很好的使用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

熔池噴射鋅精礦的一步煉鋅方法 675     

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本發(fā)明公開了一種熔池噴射鋅精礦的一步煉鋅方法，其包括如下步驟：a、將鋅精礦與熔劑混合，干燥得到混合物料；b、將所述步驟a干燥后的混合物料通過側(cè)吹噴槍直接噴入射流熔煉區(qū)熔池內(nèi)，與含氧氣體反應(yīng)氧化脫硫，得到高鋅渣和熔煉煙氣；c、將所述步驟b得到的高鋅渣送入電熱還原區(qū)進(jìn)行還原得到鋅蒸汽和爐渣。本發(fā)明的方法，通過改變物料的進(jìn)料方式，混合物料干燥后采用側(cè)吹噴槍直接噴射進(jìn)入射流熔煉區(qū)的熔池中，使熔煉區(qū)的煙氣中鋅含量顯著降低，大幅提高了鋅的直收率，還原后得到的爐渣含鋅可降至0.1%以下，爐渣產(chǎn)率低、渣量少，可作為一般固廢直接外售，單系列鋅產(chǎn)能可滿足5?50萬噸/年等各種規(guī)模。

用于淀粉糖生產(chǎn)的膜濃縮生產(chǎn)工藝 1100     

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本發(fā)明公開了一種用于淀粉糖生產(chǎn)的膜濃縮生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)調(diào)漿，淀粉加調(diào)漿液制成混合漿料；(2)液化，加入液化酶并通過高溫噴射完成液化；(3)過濾，板框壓濾分離得到濾液和濾餅；(4)糖化，濾液加糖化酶完成糖化；(5)超濾脫色，對(duì)糖漿預(yù)過濾并使用超濾膜進(jìn)行脫色；(6)納濾濃縮，使用納濾裝置進(jìn)行濃縮，得到的透過液可以回用為調(diào)漿水；所述濾餅加水離心制得稀糖液可以用于調(diào)漿回用。本發(fā)明回收再利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液和固廢，與傳統(tǒng)工藝相比，既能避免直接排放造成的環(huán)境污染問題，又能回收用作調(diào)漿液和飼料，降低了生產(chǎn)成本和廢物處理成本，還能降低水資源的消耗量，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

菊糖提取液的純化方法 857     

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本發(fā)明涉及一種菊糖提取液的純化方法，該純化方法包括堿化、磷酸處理、固液分離等步驟。本發(fā)明的純化方法比現(xiàn)有技術(shù)減少堿用量60％以上，同時(shí)可使菊糖溶液純化后的絮凝沉淀物制成有益于飼料或有機(jī)肥生產(chǎn)的原料/配料，從而徹底解決了以往純化菊糖溶液形成的固廢產(chǎn)物所造成的環(huán)境污染問題。

中低品位鋁土礦的除雜方法 861     

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本發(fā)明提供了一種中低品位鋁土礦的除雜方法，所述方法包括以下步驟：(1)將鋁土礦送入流態(tài)化焙燒爐進(jìn)行焙燒，焙燒過程中通入空氣，得到焙燒后的鋁土礦；(2)得到的焙燒后的鋁土礦與堿液混合進(jìn)行脫硅反應(yīng)，固液分離，得到鋁土礦精礦和脫硅液；(3)所述脫硅液進(jìn)行脫硅處理后，固液分離，得到硅酸鈣產(chǎn)品和堿液，所得堿液調(diào)整濃度后返回步驟(2)循環(huán)利用。本發(fā)明通過脫除中低品位鋁土礦中硅、硫和碳等雜質(zhì)，不僅提升了礦石品位，更實(shí)現(xiàn)了難處理礦石的資源化利用；減少了氧化鋁溶出工序中堿、石灰的消耗量，同時(shí)降低了赤泥的排放量。本發(fā)明降低了氧化鋁生產(chǎn)成本，減少了固廢排放，焙燒過程能耗較低，具有良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。

用于協(xié)同處置含鎘危險(xiǎn)廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法 836     

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本發(fā)明提供了一種用于協(xié)同處置含鎘危險(xiǎn)廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法，首先將含水率為0.01%～1%的所需原料礦渣、鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20%經(jīng)活化處理后混勻制得膠結(jié)劑，再按膠結(jié)劑/集料重量比為1/4～1/8，含水率為0.01%～1%的含鎘危險(xiǎn)廢物/(膠結(jié)劑+集料)的重量比為1/100～1/10，添加減水劑0%～1%，料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%～82%，攪拌均勻就可得到合格的充填料。本發(fā)明利用全固廢體系制備礦山用膠結(jié)充填料，同時(shí)協(xié)同固化含鎘危險(xiǎn)廢物，凝固后充填料鎘的浸出濃度低于飲用水標(biāo)準(zhǔn)，解決含鎘危險(xiǎn)廢物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的環(huán)境問題。

不銹鋼酸洗污泥綠色提取鉻和鎳的方法 967     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼酸洗污泥綠色提取鉻和鎳的方法，屬于冶金及環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及不銹鋼酸洗污泥中重金屬離子無害化資源化再利用和尾液循環(huán)再利用的方法。本方法針對(duì)不銹鋼酸洗污泥中重金屬離子（Cr6+、Cr3+、Ni2+），用H2SO4將其中的重金屬離子浸出，過濾后得到無重金屬離子的無毒酸洗污泥和浸出液。向浸出液中加入NaHSO3，將Cr6+還原成Cr3+；然后采用NaOH調(diào)節(jié)浸出液pH值為7.5~10.0將Cr3+、Ni2+沉淀、過濾、干燥形成Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；再將石灰加入濾液將F-和SO42-以CaF2和CaSO4形式沉淀、過濾，濾液為NaOH溶液，直接返回用于沉淀Cr3+、Ni2+重金屬離子。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不銹鋼酸洗污泥危險(xiǎn)固廢解毒、重金屬離子資源化再利用、以及尾液循環(huán)再利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。