輕骨料及其生產(chǎn)方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種輕骨料及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明涉及一種土建用骨料。本發(fā)明的目的是提供一種強度高,耐久性好且生產(chǎn)方便節(jié)能和成本低的公路用的輕骨料及其生產(chǎn)方法。桿沸石、水化鋁硅酸鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣、水化石榴石、鈣礬石的凝膠礦物。一種輕骨料的生產(chǎn)工藝,包括有以下步驟:(1)固化劑制備,按重量將高爐水渣10-30份、赤泥15-65份、石灰20-40份、脫硫石膏5-15份混合均勻后,陳化2-5小時,干燥,(2)將上述陳化干燥的物料進行粉磨,過篩成細度為0.08mm的固化劑粉;(3)按重量份將上述固化劑粉料10-50份,粉砂土50-90份和水15-30份攪拌混合、噴水成球狀后,置于蒸壓釜中在0.8-1.3MPa下蒸壓水化反應6-12小時后,降至室溫即制成輕骨料。本發(fā)明用于公路路基。

花椒艾草泡腳粉及其制備方法 977     

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本發(fā)明提供了一種花椒艾草泡腳粉及其制備方法，主要由如下原料：艾草，花椒，土槿皮，蛇床子，爐甘石和礦物鹽。制備方法為：將艾草，花椒，土槿皮，蛇床子分別用水沖洗干凈，人工篩選出清洗后材料中壞掉的材料，將篩選后的材料進行干燥，后將干燥后的材料和爐甘石均粉碎，將粉碎后的材料加上礦物鹽后按適當?shù)谋壤旌暇鶆?，并將混合均勻后的混合物?jīng)殺菌后封裝在包裝袋中，本發(fā)明的泡腳粉具有改善局部血液循環(huán)、促進代謝、補中益氣、活血、溫陽通脈等優(yōu)點。

9Ni鋼焊接用熔煉焊劑及其制備方法 838     

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本發(fā)明涉及一種9Ni鋼焊接用熔煉焊劑及其制備方法，屬于焊接材料領(lǐng)域，所述熔煉焊劑按照重量份數(shù)計，包含的焊劑組分及其配比分別為：硅灰石45~47份，CaF₂15~17份，大理石25~27份，鉀長石12~15份，ZrO₂5?7份，MgO?5~7份，錳礦0.1~0.5份和BaO2.5~5份。制造過程為：配料?熔煉??；?破碎篩分?烘干?包裝，其中焊劑顆粒度10?80目。本發(fā)明焊劑具有抗吸潮性好的特點，與符合ASMEⅡSFA?5.14的ERNiCrMo?4鎳基光焊絲匹配使用，焊接工藝性、焊縫力學性能均良好，熔敷金屬超低溫韌性穩(wěn)定、優(yōu)良，抗熱裂紋敏感性好。

藍色超單晶剛玉及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種藍色超單晶剛玉及其制備方法,將1噸的氧化鋁粉、銳鈦型鈦白粉、鈦石粉、氟化鋁、二氧化鋯粉混合、熔煉、降溫凝固、開爐破碎、磁選除雜、篩選、二次磁選除雜:再用磁選機磁選即得藍色超單晶剛玉。因為不使用鐵礦石,在冶煉過程中無煙無氣味,產(chǎn)品加工過程無硫化氫氣體,生產(chǎn)全過程不污染環(huán)境;因為本制備方法中加入了適量二氧化鋯,二氧化鋯和氧化鋁以晶體結(jié)合的形式出現(xiàn),真比重、顆粒度明顯增加,化學性質(zhì)更穩(wěn)定,強度達到33N,密度達到4.02g/cm3,單晶剛玉內(nèi)Al2O3含量高達99.55%以上,各種雜質(zhì)更低。

旋流器—高速盤式分選機聯(lián)合脫泥系統(tǒng)及脫泥工藝 764     

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本發(fā)明公開了一種旋流器—高速盤式分選機聯(lián)合脫泥系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)進行脫泥的方法。該系統(tǒng)包括磨礦系統(tǒng)，調(diào)漿槽，第一閥門，礦物渣漿泵，旋流器，隔渣篩，緩沖桶，第二閥門，輸送泵，高速盤式分選機；首先對取得的原礦物進行研磨至目的細度，加水調(diào)節(jié)至需要濃度，再通過旋流器進行一級脫泥，得到的溢流產(chǎn)品采用高速盤式分選機進行二級脫泥。采用本發(fā)明所述的系統(tǒng)及方法能夠有效脫除粒度為10μm以細的礦泥，溢流產(chǎn)品中有用礦物金屬的損失量很小，大大提高了后續(xù)的回收率；經(jīng)過所述的有效脫泥處理之后明顯減小了后續(xù)進入浮選作業(yè)的礦物量，減輕了后續(xù)處理負擔，節(jié)約了選礦成本。

環(huán)保陶瓷結(jié)合劑 823     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保陶瓷結(jié)合劑，屬陶瓷結(jié)合劑技術(shù)領(lǐng)域。按總重量計，其原料組分及重量百分比含量為：拋光磚廢料60～80%，SiO25～25%，Na2CO3?5～12%3，H3BO36～10%。本發(fā)明將上述原料經(jīng)過球磨、熔融、水淬、粉碎、二次球磨、干燥、過篩，制得環(huán)保陶瓷結(jié)合劑。本發(fā)明通過回收利用拋光磚廢料，達到減少天然礦物原料的使用，減少制備過程的加熱和熔融時間，能夠很好實現(xiàn)固體廢物資源化，起到保護環(huán)境和節(jié)約資源能源雙重效果。

立方氮化硼-氧化鋁多晶復合磨料的制造方法 809     

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本發(fā)明公開一種立方氮化硼-氧化鋁多晶復合磨料的制造方法,屬于超硬磨料領(lǐng)域。本發(fā)明以鋁礦為原料,粉碎后加入酸性或堿性溶液,維持pH值在4.0～11.0之間,同時在30～60℃溫度之間攪拌30～60分鐘;然后加入立方氮化硼和氮化劑并攪拌;之后依次加入晶種、抑制劑、沉淀劑并攪拌,當溶液形成凝膠后,對凝膠蒸發(fā)或者抽濾,脫去凝膠中的自由水;將脫水后的凝膠在80～120℃干燥1～8小時,然后煅燒至除去結(jié)晶水和灰分;將煅燒后的產(chǎn)物粉碎、篩選;后煅燒得到立方氮化硼-氧化鋁多晶復合磨料。本發(fā)明制造的立方氮化硼-氧化鋁多晶復合磨料比SG磨料更適宜于機床的超高速磨削,比cBN價格便宜。

輕質(zhì)多孔油氣井壓裂支撐劑的制備方法 1022     

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本發(fā)明屬于石油壓裂支撐劑技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種輕質(zhì)多孔油氣井壓裂支撐劑的制備方法,以氧化鋁作為主要原料,并加入石灰石、白云石、菱鎂礦、木屑、植物碎末中的一種或幾種組合物作為成孔物質(zhì),以膨潤土、高嶺土中的一種或幾種組合物作為塑性劑,以淀粉、糊精中的一種或幾種組合物作為粘結(jié)劑,將上述原料磨成細粉,并混合攪拌均勻,在造粒機中滾動成球,干燥后在隧道窯或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié),最后通過篩分來控制粒徑分布,從而得到輕質(zhì)多孔油氣井壓裂支撐劑。本發(fā)明的原料配方和制備工藝簡單、無污染,易于大規(guī)模生產(chǎn)。

低密度高強度紅柱石壓裂支撐劑及其生產(chǎn)方法 915     

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本發(fā)明涉及一種低密度高強度紅柱石壓裂支撐劑及其生產(chǎn)方法。原料組成為:鋁礬土生料65~75%、紅柱石2~20%、高嶺土5~20%、鋁酸鈣水泥1~8%、錳礦石粉3~10%。生產(chǎn)方法包括:稱取原料,磨成細粉并過篩,混合均勻后加入旋轉(zhuǎn)制粒機制粒,同時加霧化水氣,至混合料形成球形半成品,烘干;然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒制,燒制時窯頭溫度1300~1400℃,窯尾溫度280~320℃,燒制6~10h后出窯,即得成品。本發(fā)明產(chǎn)品在壓力52MPa和69MPa下的破碎率分別低于4.8%、6.9%,強度高于其它同類產(chǎn)品;產(chǎn)品體積密度為1.40~1.60g/cm3,視密度為2.60~2.85g/cm3,密度均低于行業(yè)標準;產(chǎn)品表面光潔度較高,有效降低石油壓裂成本。

陶瓷膜支撐體用Α-氧化鋁粉制備工藝 1027     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷膜支撐體用Α-氧化鋁粉制備工藝,其制作工藝是:將氧化鋁原料篩分除雜后,加入復合礦化劑混和成氧化鋁混合物,將氧化鋁混合物置于高溫爐中高溫煅燒相轉(zhuǎn)化,轉(zhuǎn)相溫度為1500～1700℃,保溫時間為2～15H,冷卻后按原料∶球=1∶1～3的比例加剛玉球至球磨機中進行研磨,然后加入處理劑進行表面處理,水洗、分級,在100℃中進行烘干。按本發(fā)明制備工藝制得的Α-氧化鋁原晶大,晶體真密度大,Α相轉(zhuǎn)化率高,純度高,有燒結(jié)活性,晶體近似球形。

基于水力浮選技術(shù)的粗顆粒拋尾的分選系統(tǒng) 1156     

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本發(fā)明涉及一種基于水力浮選技術(shù)的粗顆粒拋尾的分選系統(tǒng)，包括高壓輥磨機、振動篩、調(diào)漿桶1、水力浮選設備、傳統(tǒng)磨機設備、水力分級旋流器、調(diào)漿桶2和傳統(tǒng)浮選設備等操作單元。主要是選用高效低能耗的高壓輥磨機，將原礦物碎至適宜的粗顆粒粒級范圍，再通過水力浮選設備對粗顆粒礦物進行預先分選分級，獲得的低品位粗顆粒尾礦可直接拋除，同時為后續(xù)浮選富集較高品位的精礦。本發(fā)明分選系統(tǒng)各操作單元聯(lián)合運作，不僅減少磨機磨損及降低磨礦總能耗，而且能提高選礦處理量。有望縮短總浮選流程，降低磨礦?選礦運行成本。

從高鐵鋁礬土熟料廢料中回收合格耐火材料原料的方法 1168     

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本發(fā)明提出了一種從高鐵鋁礬土熟料廢料中回收合格耐火材料原料的方法，所述方法包括以下步驟：將高鐵鋁礬土熟料廢料經(jīng)過破碎后篩分分級為5?10mm和2?5mm共2個粒級；2?5mm粒級產(chǎn)品進行光電色選，光電色選分兩段進行，一段為粗選分離黑色礦物，二段為精選回收白色礦物；5?10mm粒級產(chǎn)品進行光電色選，光電色選分三段進行，一段為粗選分離黑色礦物，二段為精選回收白色礦物，三段為掃選分離黃白雜色礦物，中礦為黃色礦物。本發(fā)明的方法對高鐵鋁礬土熟料廢料進行光電色選回收，得到鐵含量低于2％的合格耐火材料，可從高鐵礦礬土熟料廢料中回收30％以上的合格耐火材料原料。

分級磨浮保護晶質(zhì)石墨鱗片的方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種分級磨浮保護晶質(zhì)石墨鱗片的方法，屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的方法對晶質(zhì)石墨鱗片保護率依然較低的問題。包括：將原礦破碎后，得到粗粒級石墨礦；將所述粗粒級石墨礦經(jīng)調(diào)漿后導入二次水力浮選機，所述粗粒級石墨礦在二次水力浮選機中經(jīng)過兩次浮選后得到第一分選精礦、第二分選精礦和第一尾礦；所述第一分選精礦和第二分選精礦經(jīng)過三級篩分后獲得不同粒度的石墨精礦。本發(fā)明的方法顯著的提高了晶質(zhì)石墨大鱗片產(chǎn)率。

基于水力浮選技術(shù)的有色金屬固廢源頭減量工藝 769     

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本發(fā)明涉及一種基于水力浮選技術(shù)的有色金屬固廢大規(guī)模源頭減量技術(shù)，屬于有色金屬固廢綜合治理領(lǐng)域。本發(fā)明包括將破碎后的原礦給入高壓輥磨機進行粗磨同時減少過粉碎，優(yōu)先篩分出?5mm、?4mm、?3mm、?2mm或?1mm粒級原礦進入水力浮選工段，經(jīng)水力浮選后的粗粒尾礦作為建材用砂，不再進入尾礦庫；經(jīng)水力浮選后的粗精礦進入球磨進行細磨，細磨產(chǎn)品經(jīng)分級機分級溢流進入現(xiàn)有浮選階段得合格精礦，細粒尾礦排入尾礦壩。與現(xiàn)有的有色金屬礦選礦工藝相比，首先本發(fā)明產(chǎn)生粗顆尾礦，有利于轉(zhuǎn)化為各種建材材料，實現(xiàn)有色固廢源頭大規(guī)模減量；其次本發(fā)明實行粗磨預拋尾，磨礦總體能耗降低、處理量增大，進入后續(xù)浮選工段的入料品位增大，有望縮短后續(xù)浮選流程。

晶質(zhì)石墨鱗片保護分質(zhì)分選方法 730     

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本發(fā)明提出一種晶質(zhì)石墨鱗片保護分質(zhì)分選方法，解決了晶質(zhì)石墨鱗片損失率高的問題，是按照下述方式進行的：步驟（1）原礦進行高壓輥磨機閉路粉碎；步驟（2）將步驟（1）中得到的粉碎產(chǎn)品經(jīng)過“一段粗選、一段精選、一段掃選”浮選后進行分質(zhì)分級；步驟（3）粗粒低碳產(chǎn)品通過再磨再選后得到中碳石墨精礦和中礦，中碳石墨精礦通過篩分后得到中碳正目精礦和中碳負目精礦I；中粒高碳產(chǎn)品經(jīng)過再磨再選后得到高碳正目精礦和中礦；細粒中碳產(chǎn)品經(jīng)過再磨再選后得到中碳負目精礦I；中碳負目精礦I經(jīng)過分級后得到高碳負目精礦和中碳負目精礦II。本發(fā)明實現(xiàn)了石墨的差異化分選，提高了石墨精礦的附價值。

用于鋁礬土粉末的磁選裝置 912     

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本實用新型涉及鋁礬土粉末技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁礬土粉末的磁選裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有鋁礬土粉末的磁選裝置部分磁性礦被非磁性物質(zhì)包裹或者覆蓋，不能夠被吸附進行篩選出來，使得篩選率較低，不便維護和更換磁軸。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于鋁礬土粉末的磁選裝置，包括底座，所述底座的一端固定安裝有支腳，所述支腳的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的一端固定安裝有電機，所述電機的機軸固定連接有粉碎輥，通過安裝粉碎輥和擋板，對鋁礬土粉末進行篩分粉碎和導流，通過擋板上的通孔，便于磁性金屬礦物質(zhì)被磁軸吸附，通過設置外殼和內(nèi)殼等結(jié)構(gòu)便于拆卸更換磁軸。

磁板式磁選機 1095     

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磁板式磁選機，是一種鐵礦選礦設備。在一塊鐵皮板上擺滿磁石，既成磁板。含有鐵粉的混合水從磁板上流過，鐵粉就會被磁板吸附。設4層磁板，每塊磁板上設機動刮粉板，刮粉板把鐵粉從磁板上刮下后進入回粉槽，進入回粉槽里的鐵粉加清水后進入下一塊磁板。第2層磁板的下面設高頻篩，從高頻篩上篩出的細鐵粉通過回粉槽進入第3塊磁板。從第4塊磁板上刮下的鐵粉即是成品鐵粉。機動刮粉板靠電動機帶動的大偏心輪的推拉做來回運動。

棉花加工用雜質(zhì)清分裝置 805     

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本實用新型涉及一種棉花加工用雜質(zhì)清分裝置,包括箱體，箱體的頂部設有進料口，箱體內(nèi)均勻設有篩網(wǎng)，箱體的側(cè)壁對應設有第一出料口、第二出料口和第三出料口，箱體內(nèi)固設有“L”形折板，“L”形折板的一側(cè)鉸接設有導流板，導流板的底部設有鉸接塊，鉸接塊內(nèi)鉸接設有連接桿，空心管固定設有“L”形折板內(nèi)，連接桿上套設有壓簧，當破碎后的礦石混合顆粒從進料口落至導流板上時，導流板由于負載而向下轉(zhuǎn)動，同時導流板壓縮壓簧，通過壓簧可對導流板進行緩沖；因此，可通過控制導流板的轉(zhuǎn)動角度對下料量自動進行控制，防止進料量過大時，造成進料口堵塞；從導流板落下的礦石顆粒通過篩網(wǎng)的分級篩分后從第一出料口、第二出料口和第三出料口排出。

生產(chǎn)碳酸鈣粉用破碎裝置 990     

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本實用新型涉及一種生產(chǎn)碳酸鈣粉用破碎裝置。該生產(chǎn)碳酸鈣粉用破碎裝置包括殼體，殼體內(nèi)設有一級顎式破碎機構(gòu)以及位于一級顎式破碎機構(gòu)下側(cè)的二級破碎機構(gòu)，一級顎式破碎機構(gòu)包括動顎板以及靜顎板，殼體上設有用于靜顎板向動顎板運動的液壓缸，二級破碎機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸線均沿上下延伸的粗碎對輥以及精碎對輥，粗碎對輥位于精碎對輥上側(cè)，殼體內(nèi)設有位于二級破碎機構(gòu)下側(cè)的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)傾斜布置，破碎裝置還包括豎向布置的螺旋輸送機，螺旋輸送機的進料管與篩網(wǎng)上側(cè)面最低處連通，螺旋輸送機的出料管與一級顎式破碎機構(gòu)連通。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎裝置，本實用新型的生產(chǎn)碳酸鈣粉用破碎裝置可以對礦石原料進行多級粉碎，粉碎后的礦石大小均勻。

生態(tài)修復裝置 1023     

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本實用新型公開了一種生態(tài)修復裝置，包括修復框體和過濾部，過濾部與修復框體連接，其結(jié)構(gòu)要點是，修復框體內(nèi)設有分層板，分層板上設有數(shù)個容納有水生植物的容納部，分層板上設有密集排列的細孔，所述的修復框體的底部設有截面呈等腰梯形設置的凹坑；所述的過濾部包括吸水通道和蓄水腔，蓄水腔內(nèi)設有由上至下左右交替分層設置的篩選板，篩選板上設有小孔徑過濾孔；所述的修復框體的底部包括營養(yǎng)層，營養(yǎng)層與凹坑連通；本實用新型的有益效果是：設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)⒌V坑底部的礦物質(zhì)殘留進一步篩選收集，并且，通過植物對環(huán)境進行生態(tài)修復，還能夠增加植物的生長速度，縮短生態(tài)修復時間。

長石粉末生產(chǎn)系統(tǒng) 852     

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一種長石粉末生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及礦物質(zhì)粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括料倉、顎式破碎機、分級篩、球磨機、磁選機，其特征在于，顎式破碎機與分級篩之間設有圓錐制砂機，磁選機后設有第一洗砂回收一體機、第二洗砂回收一體機和第三洗砂回收一體機，第一洗砂回收一體機后設有脫水式細沙回收機，第一洗砂回收一體機還通過管道依次連接有細砂中轉(zhuǎn)池和三氫凈化體，三氫凈化體后設有壓濾機。本實用新型采用多等級分篩、清洗、回收的方式，對沉底的細顆粒石料、尾水中的石料也進行回收處理，提高了水洗回收率；系統(tǒng)輸出精礦、高含鐵量粗顆粒成品、高品質(zhì)細顆粒成品和高品質(zhì)粗顆粒成品這四種不同規(guī)格的成品，具有成品的品質(zhì)分類更完善的優(yōu)點。

陶瓷砂及其生產(chǎn)方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種鑄造用砂及其加工工藝，尤其是公開了一種陶瓷砂及其生產(chǎn)方法，陶瓷砂含有如下成分：三氧化二鋁75—83％、二氧化硅12—18％、三氧化二鐵1—2％、氧化鎂0.1—1％、氧化鈣0.1—0.5％、二氧化鈦1—3％；按如下步驟加工：選取鋁礦石為原料，放入到電解爐進行熔化，溫度控制在2200度—2500度之間，使鋁礦石達到熔融狀態(tài)；在所述電解爐的出口處設置有高壓氣流管，所述高壓氣流管產(chǎn)生的高壓氣流將從電解爐出來的熔融狀態(tài)的鋁礦石吹成球形砂；將球形砂冷卻，冷卻后得到陶瓷砂半成品；通過多層振動篩進行篩選，得到各種不同規(guī)格的陶瓷砂。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)致密、表面光滑、氣孔率低、耐火度高的實心球體陶瓷砂及其生產(chǎn)方法。

粘土增白方法及裝置 821     

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本發(fā)明公開了粘土增白方法及裝置，包括如下步驟：S1：加料：將粘土加入加料斗中，粘土經(jīng)過加料斗中的篩板篩選后掉入反應箱中，通過氧化劑箱為反應箱中加入氧化劑，通過泵體為反應箱中加水；S2：氧化漂白：在水介質(zhì)中，通過電機帶動攪拌架攪拌，將粘土中處于還原狀態(tài)的黃鐵礦氧化成可溶于水的亞鐵離子，同時將粘土中的深色有機質(zhì)氧化。本發(fā)明通過采用強氧化劑進行氧化漂白，在水介質(zhì)中將粘土中處于還原狀態(tài)的黃鐵礦等氧化成可溶于水的亞鐵離子，同時將深色有機質(zhì)氧化，使其成為能被水洗去的無色氧化物，從而提高粘土白度，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法有效的去除粘土中的黃鐵礦和有機質(zhì)，導致粘土白度無法滿足需求的問題。

球形氫氧化鈣及其制作方法 891     

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一種球形氫氧化鈣及其制備方法。它是以粉狀氫氧化鈣和粘土礦物為主要原料，按照如下配比(重量百分比)進行配料：粉狀氫氧化鈣35-95％，粘土礦物5-65％。將這兩類礦物進行混合，用清水或濃度為0-10％CMC的水溶液作助劑，在球形造粒機內(nèi)成型，經(jīng)過兩層篩子篩選出具有一定粒度范圍的球形顆粒，進一步通過干燥、焙燒和包裝過程，得到球形氫氧化鈣。

鋼渣粉磨生產(chǎn)工藝及系統(tǒng) 1175     

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本發(fā)明公開一種鋼渣粉磨生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，該生產(chǎn)工藝將水分≤5%、粒度小于80mm的鋼渣送入柱磨機中進行粉磨，得到含有90％以上粒度為5mm以下的細粉；細粉經(jīng)振動篩篩分；篩分后的鋼渣細粉經(jīng)由皮帶輸送機送入強力磁選機進行除鐵，使鋼渣細粉中含鐵量在2%以下；除鐵后的鋼渣細粉送入礦渣立磨中烘干、粉磨，得到比表面積為4200～4500cm2/g的鋼渣產(chǎn)品；該生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括喂料倉、柱磨機、振動篩、皮帶輸送機、強力磁選機和礦渣立磨。本發(fā)明產(chǎn)量大，粉磨效率高，使用費用和運行成本低，節(jié)電效果明顯，提高經(jīng)濟效益。

拜耳法赤泥的資源化再利用方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種拜耳法赤泥的資源化再利用方法，具體步驟為：將拜耳法赤泥烘干后過篩，篩分出400?800目赤泥樣品與氫氧化鈉按質(zhì)量比為1:0.5?1混合均勻后于800℃恒溫焙燒4h，取出樣品粉碎并與水混合均勻，再于100℃的水浴中加熱攪拌1?2h，過濾，濾液加入氫氟酸調(diào)節(jié)pH為10.5，攪拌混合均勻后置于精化釜中于100℃焙烘6?48h得到沸石，濾餅經(jīng)多次水洗后烘干，將烘干后的樣品與檸檬酸和醋酸的混合酸加入到微波消解萃取儀中萃取20?40min完成稀土元素的萃取分離。本發(fā)明經(jīng)萃取處理從拜耳法赤泥樣品中萃取的稀土含量明顯增加，提高礦產(chǎn)資源的利用率，保護環(huán)境的同時也有利于拜耳法赤泥的資源化利用。

生產(chǎn)陶瓷砂的設備 1095     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)鑄型砂的設備，尤其是公開了一種生產(chǎn)陶瓷砂的設備，包括破碎機、高溫電解爐、空氣壓縮機和初步振動篩，破碎機用于將加入的鋁礦石粉碎，粉碎后的鋁礦石經(jīng)傳送帶輸送給所述高溫電解爐，高溫電解爐用于將粉碎后的鋁礦石熔化，空氣壓縮機上設置有高壓吹氣管，高壓吹氣管的出口位于高溫電解爐的出口處，空氣壓縮機產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)高壓吹氣管將熔化后的鋁礦石液體吹成球狀陶瓷砂，所述球狀陶瓷砂經(jīng)初步振動篩得到半成品，這樣，經(jīng)過本設備加工出來的球狀陶瓷砂為實心球體，具有流動性和填充性好，能得到良好的成型性和鑄模強度，耐火度高、易潰散、易清砂、使得鑄砂達到結(jié)構(gòu)致密、表面光滑、氣孔率低、耐火耐高溫度高。

低密度陶粒支撐劑及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種低密度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:瓷石45%-60%,鋁土礦30%-45%,粘土3%-10%,滑石粉1%-4%,沉淀碳酸鋇2%-8%。將上述原料分別磨成細粉,分別過篩,325目通過率大于95%,按比例稱取,混合攪拌均勻,放入橢圓型造粒鍋內(nèi),在造粒鍋勻速轉(zhuǎn)動下,用濃度為1%-3%的羧甲基纖維素水溶液噴霧造粒,顆粒經(jīng)篩選后,進入回轉(zhuǎn)窯爐中,在1280℃-1350℃溫度下,經(jīng)0.5-2小時燒制而成。本發(fā)明降低了生產(chǎn)原料成本,產(chǎn)品符合國家石油天然氣行業(yè)標準。

秸桿生物有機肥及其生產(chǎn)方法 671     

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本發(fā)明是一種秸桿生物有機肥及其生產(chǎn)方法,可有效解決秸桿的充分利用、肥田及農(nóng)作物豐收問題,其解決的技術(shù)方案是,采用由秸桿粉、糞便、頁巖石礦質(zhì)粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料組成有機料再與復合酶菌營養(yǎng)液混配制成,其生產(chǎn)方法是,農(nóng)作物秸桿經(jīng)過粉碎后加入糞便、頁巖石礦質(zhì)粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料,再與復合酶菌液進行混合,然后發(fā)酵、經(jīng)發(fā)酵除臭、除毒后,進行造粒、烘干、篩分后,成品包裝待用,本發(fā)明產(chǎn)品施用效果好,生產(chǎn)方法簡單,資源豐富、應用廣泛,綠色生態(tài)環(huán)保,利于農(nóng)作物豐產(chǎn)豐收,其開發(fā)推廣為農(nóng)作物秸桿利用開辟了廣闊的前景。

含稀土的鈣鎂磷肥的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開一種含稀土的鈣鎂磷肥的制備方法，將篩下磷礦石、篩下蛇紋石、稀土物料、造粒助劑進行混合造粒，將造粒好后的物料與焦炭混合投入高爐中進行1～2小時的熔燒形成熔體，再將熔體進行水淬、干燥、研磨得含稀土的鈣鎂磷肥成品。本發(fā)明利用鈣鎂磷肥無法使用的篩下磷礦石，篩下蛇紋石與稀土廢料進行再次利用，降低鈣鎂磷肥原料成本，增加鈣鎂磷肥功能。造粒制作的鈣鎂磷肥將對農(nóng)作物增產(chǎn)、土壤改良起到良好作用。具有良好的市場前景。