可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)灰的原煤洗選工藝 716     

 0

一種可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)灰的原煤洗選工藝,所述工藝包括下述步驟:a、對(duì)粒度小于50mm～100mm部分進(jìn)行脫泥篩分;b、將脫泥篩的篩上品進(jìn)行單段跳汰分選;c、對(duì)于來自步驟b所得的塊煤即振動(dòng)篩篩上品進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行破碎;d、來自步驟c的破碎產(chǎn)品進(jìn)入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選;e、對(duì)來自步驟c中水力旋流器所得的底流和溢流分別進(jìn)行處理;f、對(duì)來自步驟e中的水力旋流器的底流進(jìn)行TBS分選或離心脫水處理;g、對(duì)來自步驟d中所得的三種產(chǎn)品精煤、中煤、矸石分別進(jìn)行一次脫介;h、對(duì)來自步驟g中的三種產(chǎn)品分別進(jìn)行二次脫介、脫水;i、將上述步驟h中精煤中煤矸石二次脫介所得的篩下稀介質(zhì)進(jìn)行磁選,選出的磁鐵礦粉進(jìn)入合格介質(zhì)桶,將剩余物收集并進(jìn)行煤泥濃縮。

節(jié)能復(fù)合跳汰機(jī) 752     

 0

本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能復(fù)合跳汰機(jī)，包括機(jī)架，及裝設(shè)于機(jī)架上的復(fù)合箱體和可變速動(dòng)力裝置，其中復(fù)合箱體包括上部箱體、下部箱體，以及用于連接上、下部箱體的橡膠隔膜；上部箱體內(nèi)水平設(shè)有長(zhǎng)條直線篩板及承重篩板，上部箱體前端上部設(shè)有精礦口和尾礦口，下部箱體下端設(shè)有排料口，復(fù)合箱體外部四角設(shè)有搖臂，復(fù)合箱體前端搖臂與可變速動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端相連，所述精礦口設(shè)于上部箱體前端端板處，尾礦口設(shè)于上部箱體前端左右兩側(cè)板上，且相對(duì)于排礦口和尾礦口，同時(shí)設(shè)有精礦調(diào)節(jié)裝置和分流排礦裝置。本實(shí)用新型能夠提高所選礦物的產(chǎn)量及所選礦物成品礦品質(zhì)，適于推廣實(shí)施。

化工工業(yè)原料制備用反應(yīng)裝置 722     

 0

本發(fā)明涉及一種化工工業(yè)原料制備用反應(yīng)裝置，包括自上而下依次設(shè)置的破碎系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、篩選加熱系統(tǒng)和氣體反應(yīng)系統(tǒng)；本發(fā)明的裝置可對(duì)礦石原料完成初步的破碎、除雜除塵和篩選處理，還能將礦石原料破碎分離成單獨(dú)的礦石體，并進(jìn)一步反應(yīng)將對(duì)應(yīng)的化工材料制備出來。本發(fā)明的篩選加熱系統(tǒng)可以將化工原料分類篩選出來，并將可用于進(jìn)一步反應(yīng)的化工原料加熱得到對(duì)應(yīng)的化工材料，蒸煮箱內(nèi)化工原料加熱均勻，反應(yīng)徹底，節(jié)省了反應(yīng)時(shí)間，大大提高了化工原料反應(yīng)效率。本發(fā)明的氣體反應(yīng)系統(tǒng)的向氧氣箱中加入氧氣，加快了化工原料的反應(yīng)速度。此外，本發(fā)明的裝置安裝方便，拆卸方便，可以大范圍推廣使用。

智能多單元破碎機(jī) 762     

 0

本發(fā)明公開了一種智能多單元破碎機(jī)，包括輸送篩分裝置和多單元破碎裝置，輸送篩分裝置包括輸送篩分驅(qū)動(dòng)、輸送篩分傳動(dòng)、自動(dòng)篩分、輸送篩分箱體、機(jī)架和物料擋板，輸送篩分驅(qū)動(dòng)連接并帶動(dòng)輸送篩分傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，后者拖動(dòng)與其連接的篩軸及篩軸所運(yùn)送的物料在輸送箱體內(nèi)做水平運(yùn)動(dòng)，同時(shí)起到攪拌物料的作用，輸送篩分箱體的上方設(shè)置有防止物料溢出的物料擋板；多單元破碎裝置由多個(gè)破碎裝置單元組成，每個(gè)破碎裝置單元均包括破碎驅(qū)動(dòng)、破碎齒輥單元、破碎箱體和箱體支撐機(jī)構(gòu)，多個(gè)破碎裝置單元共用一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)底座機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將原始物料給料、破碎、排料由同臺(tái)設(shè)備在同一作業(yè)水平面上依次完成，在較大程度上降低了基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用，從根本上解決了因多臺(tái)設(shè)備組合成的半移動(dòng)破碎站的資金投入、設(shè)備移動(dòng)等問題，并且降低了日常維護(hù)設(shè)備的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了露天礦山物料的開采。

陶粒砂全自動(dòng)生產(chǎn)方法 781     

 0

本發(fā)明公開了一種陶粒砂全自動(dòng)生產(chǎn)方法，其工藝步驟如下：確定礦石品位和礦源定點(diǎn)；把不同礦石分別經(jīng)由一級(jí)和二級(jí)破碎后，由輸送設(shè)備送至原料庫(kù)中待用；把原料庫(kù)中不同礦石和礦化劑，由庫(kù)底微機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)計(jì)量后進(jìn)入球磨機(jī)共磨，混合粉進(jìn)入粉料庫(kù)中儲(chǔ)存待用；粉料庫(kù)中混合粉由螺旋輸送機(jī)送至造粒工段，并分送至各造粒機(jī)中造粒，造好的毛粒進(jìn)入篩分機(jī)中篩分儲(chǔ)存待用；半成品毛粒烘干后經(jīng)計(jì)量輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫煅燒，燒成的陶粒砂成品篩分后，由自動(dòng)稱重包裝機(jī)包裝檢驗(yàn)入庫(kù)待售。本發(fā)明所生產(chǎn)出來的陶粒砂粒徑分布均齊，從根本上克服了老工藝中陶粒圓度、球度和表面光潔度很差的問題，提高了陶粒的性能指標(biāo)，極大提高了油汽開采效率。

貼壁螺旋溜槽 1077     

 0

本實(shí)用新型公開了貼壁螺旋溜槽，包括支架本體，支架本體上表面的中部設(shè)置有漏斗，漏斗的下表面分別設(shè)置有長(zhǎng)溜槽段和短溜槽段，長(zhǎng)溜槽段的一端設(shè)置有短螺旋段，短溜槽段的一端設(shè)置有長(zhǎng)螺旋段，支架本體內(nèi)側(cè)壁的底部設(shè)置有收集室，收集室的內(nèi)底壁設(shè)置有滑桿。該貼壁螺旋溜槽，通過支架本體、長(zhǎng)溜槽段、短溜槽段、短螺旋段、長(zhǎng)螺旋段、緩沖彈簧和減震裝置的設(shè)置，長(zhǎng)溜槽段、短溜槽段、短螺旋段和長(zhǎng)螺旋段相互配合可以選擇不同的篩選路徑對(duì)礦材進(jìn)行篩選，提高了篩選效率，篩選后的礦材落入收集室，接觸引流板，滑塊在滑桿的表面滑動(dòng)拉動(dòng)緩沖彈簧，使得引流板向下緩沖，對(duì)礦材進(jìn)行緩沖泄力，提高了礦材篩選的質(zhì)量。

氣化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工藝方法 1033     

 0

本發(fā)明提出了一種氣化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工藝方法，包括以下步驟：將氣化粗渣與水?dāng)嚢杌旌?，將氣化渣漿經(jīng)1#篩分后，得到1#粗粒低碳尾渣和1#細(xì)粒渣漿；1#細(xì)粒渣漿經(jīng)重選?3#篩分，制備碳精粉和次級(jí)碳粉；重選作業(yè)的重礦物經(jīng)磨礦?篩分作業(yè)和清洗?篩分后，得到細(xì)粒級(jí)渣漿和粗粒級(jí)礦物，粗粒級(jí)礦物經(jīng)磁選作業(yè)后，得到磁性物和非磁性物，磁性物經(jīng)濃縮脫水，得到含鐵玻珠，非磁性物進(jìn)入分級(jí)作業(yè)，得到不同粒級(jí)的玻珠。本發(fā)明無需采用化學(xué)藥劑，實(shí)現(xiàn)氣化粗渣殘?zhí)蓟厥占安Ａ⒅榉旨?jí)利用，回收碳粉燒失量高，回收率高，回收玻璃微珠產(chǎn)品粒度均一、含雜量低，球形度好，氣化渣資源化利用率>50％，固廢體積減量化>70％。

鋼鐵碎塊分選裝置 855     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵碎塊分選裝置，包括下機(jī)架和上機(jī)架，上機(jī)架固定在下機(jī)架的上方，下機(jī)架上設(shè)置有給礦輸送帶，給礦輸送帶左端的上方設(shè)置有給料斗，上機(jī)架上設(shè)置有磁選輸送帶和磁性極板，給礦輸送帶的右端設(shè)置有第一非磁性礦料槽，磁選輸送帶的右端下方設(shè)置有第一磁性礦料槽；第一磁性礦料槽與非磁性料槽之間設(shè)置有支架，支架的上端設(shè)置有溜槽；溜槽的上方設(shè)置有篩板，篩板的左側(cè)設(shè)置有第二磁性礦料槽，篩板的右端設(shè)置有梳板；溜槽的下方設(shè)置有磁力滾筒，磁力滾筒的右側(cè)設(shè)置有擋料板；磁力滾筒的下方設(shè)置有第二非磁性礦料槽，磁力滾筒的右側(cè)設(shè)置有刮板。本實(shí)用新型具有噪聲小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能夠進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約資源。

鎂橄欖石制砂新工藝 721     

 0

本發(fā)明公開一種鎂橄欖石制砂新工藝，原礦經(jīng)過粗、中碎后進(jìn)行一段篩分，粒度＞6mm的礦石進(jìn)入碎磨機(jī)，粒度≤6mm的礦石進(jìn)行二段篩分，粒度1—6mm的礦石成為精礦，其工藝流程簡(jiǎn)單，成品率高，粒形優(yōu)良，鎂橄欖石制砂專用碎磨機(jī)具有封閉的磨礦—篩分自循環(huán)系統(tǒng)，合格產(chǎn)品及時(shí)排出，防止過粉碎，有效提高成品率。

濕法冶煉固體危廢渣綜合回收有價(jià)金屬工藝 701     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法冶煉固體危廢渣綜合回收有價(jià)金屬工藝，包括以下步驟：(1)原礦經(jīng)過磁選，篩選后的材料為鐵精礦及混合物A；(2)混合物A經(jīng)過鋅浮選，篩選后的材料為鋅精礦及混合物B；(3)混合物B經(jīng)過重選，篩選后的材料又經(jīng)過鉛浮選，鉛浮選后的混合物C為鉛精礦及尾礦。有效的回收了濕法冶煉固體危廢渣中的鐵、硫、硫化鋅、氧化鋅、硫化鉛、氧化鉛等有價(jià)金屬；尾礦達(dá)到常規(guī)浮選尾礦重金屬排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的解決了安全、環(huán)保問題。

選煤循環(huán)水凈化裝置 701     

 0

本實(shí)用新型涉及一種選煤循環(huán)水凈化裝置，包括設(shè)在兩個(gè)尾礦濃縮水池之間的循環(huán)水池、設(shè)在循環(huán)水池上方的不銹鋼條縫篩和設(shè)在不銹鋼條縫篩上方的清理裝置，不銹鋼條縫篩固定在循環(huán)水池上方，兩個(gè)尾礦濃縮水池分別通過水渠將尾礦水引至不銹鋼條縫篩左右兩端的上方，不銹鋼條縫篩上端高、下端低傾斜設(shè)置，清理裝置包括頭部電動(dòng)滾筒、尾部滾筒、輸送桁架和表面設(shè)有刮板的傳送帶，所述輸送桁架固定在循環(huán)水池的池沿上，傳送帶環(huán)形連接在頭部電動(dòng)滾筒和尾部滾筒之間，刮板與不銹鋼條縫篩下端的篩網(wǎng)面相對(duì)應(yīng)，不銹鋼條縫篩的一頭設(shè)有溜料槽，且溜料槽與傳送帶的出料端相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型可杜絕脫介篩孔和磁選機(jī)的噴水頭堵塞的情況，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

高純鐵精粉多級(jí)脫硅提純裝置 956     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高純鐵精粉多級(jí)脫硅提純裝置,包括橫截面為矩形的分選筒,復(fù)合交變磁場(chǎng)和復(fù)合篩網(wǎng),解決了現(xiàn)有設(shè)備在磁鐵礦選礦過程中由于夾雜含硅礦粒造成分選效率低、鐵精礦品位不高的問題。磁鐵礦給入由上到下分成若干層的兩極交變磁場(chǎng)中,礦物顆粒經(jīng)過磁化—松散—反轉(zhuǎn)磁化—再松散等過程反復(fù)進(jìn)行多級(jí)分選,可使含鐵品質(zhì)較高的礦粒形成的磁絮團(tuán)或磁鏈尺寸增大,使呈分散狀態(tài)存在的低品質(zhì)的礦粒通過篩網(wǎng)和平板交替復(fù)合篩網(wǎng)分選出來,這樣在一次分選作業(yè)中起到多次精選效果,能顯著地提高磁鐵礦分選精度和精礦品位。

金屬、非金屬中細(xì)粒級(jí)泥化處理工藝 887     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬、非金屬中細(xì)粒級(jí)泥化處理工藝，包括以下步驟：原料磨碎浮選處理后會(huì)產(chǎn)生一部分無法直接回收利用的礦料，向礦料中加入硫化物，得到混合物A和混合物B；對(duì)混合物A進(jìn)行篩選過濾處，得到硫化物產(chǎn)品和細(xì)粒級(jí)泥產(chǎn)品A；向混合物B中加入氧化物，得到混合物C、尾礦；對(duì)混合物C進(jìn)行篩選過濾，得到氧化物產(chǎn)品和細(xì)粒級(jí)泥產(chǎn)品B；將細(xì)粒級(jí)泥產(chǎn)品A和細(xì)粒級(jí)泥產(chǎn)品B混合篩選，得到可回收利用的細(xì)粒級(jí)泥產(chǎn)品和尾礦；將尾礦相混合后得到總尾礦向外排放即可；本申請(qǐng)的處理工藝主要針對(duì)各種金屬、非金屬生產(chǎn)原料中細(xì)粒級(jí)泥化部分進(jìn)行處理，采用分段處理，提高有價(jià)金屬、非金屬回收利用率的同時(shí)降低了尾礦的重金屬含量。

提高鎢回收率的白鎢浮選工藝 804     

 0

本發(fā)明公開了一種提高鎢回收率的白鎢浮選工藝，涉及白鎢提取技術(shù)領(lǐng)域，該提高鎢回收率的白鎢浮選工藝包括以下步驟：步驟一、礦料的篩選：首先通過人工將礦料內(nèi)部的異物去除掉，然后利用篩分裝置將礦料內(nèi)部較大和較小的雜質(zhì)篩除掉；步驟二、礦料的清洗。本發(fā)明通過控制一級(jí)浮選柱進(jìn)行浮選工作，浮選出含有白鎢的一級(jí)粗精礦，然后控制二級(jí)浮選柱工作，浮現(xiàn)出含有白鎢的二級(jí)粗精礦，再將二級(jí)粗精礦通過周轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)移到再磨裝置的內(nèi)部，使二級(jí)粗精礦達(dá)到單體解離和適宜浮選機(jī)浮選的狀態(tài)，隨后控制一級(jí)浮選機(jī)工作，浮選出白鎢粗顆粒，最終控制二級(jí)浮選機(jī)工作，最終浮出高精度白鎢，通過對(duì)礦料的多次浮選處理，提升白鎢的回收率，提升本工藝的高效性。

模塊化擦洗磁選設(shè)備 820     

 0

本實(shí)用新型公開了一種模塊化擦洗磁選設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)通過螺栓依次固定設(shè)置有擦洗機(jī)、攪拌桶和磁選機(jī)，所述擦洗機(jī)、攪拌桶和磁選機(jī)依次串聯(lián)連通，所述攪拌桶側(cè)邊連通設(shè)置有清水加注管，所述攪拌桶與磁選機(jī)之間設(shè)置有能夠泵送漿液的第一渣漿泵，所述磁選機(jī)的精礦排礦口和尾礦排礦口處分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的第一細(xì)砂回收機(jī)和第二細(xì)砂回收機(jī)，所述第一洗砂機(jī)包括脫水篩，所述脫水篩布置在磁選機(jī)的排礦口正下方，所述脫水篩下方設(shè)置有用于承接漿液的篩下水箱，所述脫水篩的上方布置有能夠分離固液的旋流器，本模塊化擦洗磁選設(shè)備在對(duì)砂石進(jìn)行洗選的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)在保證產(chǎn)量的同時(shí)減少占地面積，且便于安裝與運(yùn)輸。

尾砂回收零排放裝置 1051     

 0

本實(shí)用新型公開了一種尾砂回收零排放裝置，包括壓濾機(jī)專用泵、立式泵、污水中轉(zhuǎn)池和渣漿泵，所述渣漿泵安裝在尾礦干排機(jī)的左側(cè)，且尾礦干排機(jī)下側(cè)設(shè)置有篩下水箱，所述篩下水箱上側(cè)設(shè)置有振動(dòng)篩，且振動(dòng)篩上側(cè)設(shè)置有分離器，所述分離器通過管道與渣漿泵連接在一起，且渣漿泵通過渣漿管與篩下水箱連接在一起，所述污水中轉(zhuǎn)池安裝在尾礦干排機(jī)的右側(cè)。該尾砂回收零排放裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統(tǒng)化解決方案，整個(gè)系統(tǒng)具有工藝性合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，工作流程流暢，安裝調(diào)試方便，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，能夠更好的保證排放裝置的高效作業(yè)，促進(jìn)礦產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。

鋸齒波跳汰機(jī) 1025     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋸齒波跳汰機(jī),包括機(jī)架和機(jī)架上面的動(dòng)篩箱,動(dòng)篩箱后端設(shè)有排礦槽,動(dòng)篩箱內(nèi)部設(shè)有底篩,動(dòng)篩箱下面設(shè)有角錐形底箱和排礦管,角錐形底箱與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,所述的動(dòng)篩箱前端設(shè)有與動(dòng)篩箱等高的緩沖槽,緩沖槽與動(dòng)篩箱相連通。在動(dòng)篩箱前端設(shè)有緩沖槽,該緩沖槽與動(dòng)篩箱等高,可大大降低礦漿流速,使礦漿緩慢流入跳汰機(jī)的動(dòng)篩箱,避免床層面受到?jīng)_擊,從而增加跳汰機(jī)床層的有效捕收面積,減少清理床層次數(shù),降低工作量,有效提高重金砂的質(zhì)量和回收率。

頑石破碎系統(tǒng) 882     

 0

一種頑石破碎系統(tǒng)，涉及磨礦領(lǐng)域，包括原礦堆場(chǎng)、自磨/半自磨機(jī)和圓錐破碎機(jī)，自磨/半自磨機(jī)的出料端與直線振動(dòng)篩B的進(jìn)料端之間設(shè)有第二輸送帶，直線振動(dòng)篩B粗料出料端與圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料端之間設(shè)有第三輸送帶，直線振動(dòng)篩B的細(xì)料端與泵池之間設(shè)有第四輸送帶，圓錐破碎機(jī)的出料端與高壓輥磨機(jī)上部緩沖礦倉(cāng)之間設(shè)有第五輸送帶，高壓輥磨機(jī)的出料端與直線振動(dòng)篩A的進(jìn)料口連接，直線振動(dòng)篩A的粗料出料端與圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料端通過第六輸送帶連接，直線振動(dòng)篩A細(xì)料出料端與泵池之間設(shè)有第七輸送帶，泵池通過旋流器給礦泵與分流旋流器連接，分流旋流器的底流口與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型提高磨礦系統(tǒng)穩(wěn)定性與產(chǎn)能，降低磨礦能耗。

超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:鋁釩土10-30%,鋁土礦50-70%,高鐵鋁土礦8-15%,粘土7-20%,錳礦2-5%,鉀長(zhǎng)石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的礦物組分,分別磨成細(xì)粉,過篩,混合攪拌均勻,在制粒機(jī)中經(jīng)水氣霧化滾動(dòng)成球,停止加霧化水氣,然后,再加入湖精,轉(zhuǎn)動(dòng),過篩,在遂道窯中,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。實(shí)驗(yàn)證明,本發(fā)明的產(chǎn)品抗破碎能力很高,可有效地支撐壓裂裂縫,極大地提高裂縫內(nèi)的滲透率,使油氣流通順暢,提高產(chǎn)油率。

磨機(jī)出料反螺旋復(fù)碎分級(jí)裝置 1010     

 0

本實(shí)用新型涉及礦山采礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種磨機(jī)出料反螺旋復(fù)碎分級(jí)裝置，包括篩面圓筒、反螺旋回料板和圓筒端蓋，所述篩面圓筒筒壁上均布設(shè)置有篩孔，且反螺旋回料板固定設(shè)置于篩面圓筒筒壁內(nèi)側(cè)，所述篩面圓筒同軸可拆卸安裝在磨機(jī)筒體排料端，所述圓筒端蓋固定設(shè)置于篩面圓筒的外端部；所述篩面圓筒的上方固定設(shè)置有高壓沖洗噴水管；所述篩面圓筒端部?jī)A斜固定設(shè)置有除雜管，本實(shí)用新型的磨機(jī)出料反螺旋復(fù)碎分級(jí)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以拆卸，易于維護(hù)，并且避免了配套專門的其他設(shè)備，為采礦生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)投入，結(jié)構(gòu)緊湊的同時(shí)顯著提高了篩分效率，為采礦企業(yè)的生產(chǎn)效率提高做出積極貢獻(xiàn)。

氣化渣濕法提碳干法回收玻璃微珠的方法 866     

 0

本發(fā)明提出了一種氣化渣濕法提碳干法回收玻璃微珠的方法，包括以下步驟：將氣化渣濃縮得到濃縮渣漿，1#篩分后篩下物經(jīng)濃縮、脫水，得到高灰細(xì)渣，篩上物進(jìn)入回收碳粉重選作業(yè)，重選輕礦物經(jīng)濃縮脫水，得到富集碳精分；重選重礦物濃縮后整形—2#篩分，篩下物經(jīng)3#篩分分級(jí)，獲得細(xì)粒級(jí)礦物和粗粒級(jí)礦物；粗粒級(jí)礦物進(jìn)行脫水—烘干—表面改性—干式磁選，得到含鐵玻珠及非磁性物，非磁性物經(jīng)篩分分級(jí)和風(fēng)力分級(jí)，得到不同粒級(jí)的玻璃微珠產(chǎn)品。本發(fā)明用以解決氣化細(xì)渣殘?zhí)?、玻璃微珠難以回收無法綜合利用問題，同時(shí)通過玻璃微珠表面改性精細(xì)分級(jí)解決玻璃微珠用于橡塑填料時(shí)，增強(qiáng)了無機(jī)相容性。

球磨機(jī) 909     

 0

本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī),包括機(jī)身和筒篩,機(jī)身上、下部分別設(shè)有進(jìn)料口、排礦口,排礦口下部接設(shè)筒篩,在進(jìn)料口、排料口內(nèi)壁上設(shè)置襯套,避免礦料或碎料鋼球?qū)M(jìn)料口及排料口的磨損,降低球磨機(jī)維修率,提高生產(chǎn)效率;在筒篩內(nèi)壁上設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺紋,在筒篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),被破碎的礦料和碎料鋼球隨筒篩一起運(yùn)轉(zhuǎn),沿著筒篩內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動(dòng),被破碎的礦料從筒篩壁上的篩孔中甩出,而碎料鋼球沿著旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動(dòng)到筒篩底部,從筒篩底部的出口排出,因此,鋼球不易被從篩孔中甩出,從而減少了后級(jí)分級(jí)機(jī)葉片的損壞以及返砂溜槽易堵塞。

從氣化黑水細(xì)渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法 931     

 0

本發(fā)明提出了一種從氣化黑水細(xì)渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法，包括以下步驟：(1)將氣化黑水濃縮得到濃縮渣漿，篩分后篩下物經(jīng)濃縮、脫水，得到高灰細(xì)渣，篩上物進(jìn)入重選作業(yè)，重選輕礦物經(jīng)濃縮脫水，得到富集碳精分；(2)重選重礦物濃縮后整形篩分，篩上物返回整形，篩下物分級(jí)，獲得細(xì)粒級(jí)礦物和粗粒級(jí)礦物，細(xì)粒級(jí)礦物為細(xì)粒輕質(zhì)碳粉及玻璃碎屑，細(xì)粒級(jí)礦物返回氣化黑水濃縮作業(yè)；(3)粗粒級(jí)礦物進(jìn)行磁選作業(yè)，磁選的磁性物合并經(jīng)濃縮脫水后，得到磁性玻璃微珠，非磁性物進(jìn)入精細(xì)分級(jí)作業(yè)，得到不同粒級(jí)的玻璃微珠產(chǎn)品。本發(fā)明用以解決氣化細(xì)渣殘?zhí)?、玻璃微珠難以回收無法綜合利用及氣化渣固廢自然堆放處置造成資源浪費(fèi)、環(huán)境污染問題。

錳方硼石的富集方法 1019     

 0

本發(fā)明公開了一種錳方硼石的富集方法，所述方法包括破碎，篩分為0.5mm,-0.5mm～+0.15mm,-0.15mm三個(gè)粒級(jí)產(chǎn)品；+0.5mm粒級(jí)產(chǎn)品擦洗磨礦脫泥得到精礦一，-0.15mm粒級(jí)產(chǎn)品浮選得精礦二，精礦一和精礦二混合得到混合精礦。本發(fā)明的有益效果是：只有粗粒級(jí)擦洗磨礦，大大減少入磨量，減少能耗，擦洗磨礦環(huán)節(jié)不用磨礦介質(zhì)；利用本發(fā)明的富集方法可以將錳方硼石含量為50％左右的錳方硼石精礦僅通過篩分與一次粗選即可將精礦中錳方硼石的品位提高到90％以上，且回收率在75％以上；浮選環(huán)節(jié)無需精選和掃選，極大的節(jié)約了時(shí)間，降低了成本，本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單便于操作和推廣。

高純鐵精粉多級(jí)脫硅提純方法及裝置 878     

 0

本發(fā)明涉及一種高純鐵精粉多級(jí)脫硅提純方法及裝置,解決了現(xiàn)有設(shè)備在磁鐵礦選礦過程中由于夾雜含硅礦粒造成分選效率低、鐵精礦品位不高的問題。磁鐵礦給入由上到下分成若干層的兩極交變磁場(chǎng)中,礦物顆粒經(jīng)過磁化—松散—反轉(zhuǎn)磁化—再松散等過程反復(fù)進(jìn)行多級(jí)分選,可使含鐵品質(zhì)較高的礦粒形成的磁絮團(tuán)或磁鏈尺寸增大,使呈分散狀態(tài)存在的低品質(zhì)的礦粒通過篩網(wǎng)和平板交替復(fù)合篩網(wǎng)分選出來,這樣在一次分選作業(yè)中起到多次精選效果,能顯著地提高磁鐵礦分選精度和精礦品位。

粗煤泥分選工藝 1180     

 0

一種粗煤泥分選工藝,關(guān)鍵在于,跳汰精煤經(jīng)脫水篩脫水后的篩下煤泥水進(jìn)入旋流器,旋流器的溢流進(jìn)浮選系統(tǒng),底流進(jìn)入到煤泥分選機(jī)中,經(jīng)粗煤泥分選機(jī)分選出精礦的一部分經(jīng)過振動(dòng)弧形篩預(yù)先脫水脫泥后,末精煤產(chǎn)品進(jìn)入商品末精煤中,另一部分精礦直接進(jìn)入到加壓過濾機(jī),與浮選精礦一起進(jìn)行脫水,脫水后的產(chǎn)品進(jìn)入商品末精煤中;煤泥分選機(jī)的尾礦脫水后直接摻入商品末原煤。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,避免了由于浮精粒度變細(xì)導(dǎo)致加壓過濾機(jī)長(zhǎng)期處于滿負(fù)荷或超負(fù)荷工作,減輕了加壓過濾機(jī)生產(chǎn)壓力,使整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)省人省力又安全,工作效率高;粗煤泥分選后的尾礦摻入商品末原煤可避免其質(zhì)量過盈的問題,既可保證商品末原煤質(zhì)量的穩(wěn)定又大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

球磨機(jī)鋼球與鋼鍛配磨補(bǔ)選球方法 1156     

 0

本發(fā)明涉及球磨機(jī)鋼球與鋼鍛配磨補(bǔ)選球方法，有效解決磨礦過程中過200-400目篩的粉粒比例過少，-400目比例過大，影響浮選指標(biāo)，浮選效果差，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，在球磨機(jī)內(nèi)，水和礦石同時(shí)進(jìn)入，筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)，磨礦介質(zhì)是由重量百分比計(jì)的鋼球70-80%和鋼鍛20-30%組成，每24小時(shí)補(bǔ)一次鋼鍛和鋼球，鋼鍛和鋼球的總補(bǔ)入量為每噸礦石消耗0.15～0.25kg磨礦介質(zhì)的量，礦石下料量為30t/h，每運(yùn)行7000小時(shí)選球鍛一次，本發(fā)明效果顯著，原礦漿粒度過200-400目篩的粉?？蛇_(dá)到17%以上，-400目比例小于73%，有利于控制浮選過程指標(biāo)及尾礦沉降，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，選球時(shí)間可延長(zhǎng)2000小時(shí)。

大鱗片石墨分級(jí)快速浮選方法 858     

 0

本發(fā)明提出了一種大鱗片石墨分級(jí)快速浮選方法，包括以下步驟：(1)原礦經(jīng)磨礦篩分，得到篩下物和篩上物，篩上物返回磨礦作業(yè)，篩下物進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行粒級(jí)分離，得到沉砂產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品；(2)溢流產(chǎn)品經(jīng)一次粗選后，得到最終尾礦和粗選精礦，粗選精礦經(jīng)一次再磨再選，得到再選精礦；(3)沉砂產(chǎn)品經(jīng)快速浮選作業(yè)，得到快速浮選精礦和浮選尾礦，浮選尾礦返回至步驟(1)中的磨礦作業(yè)；(4)快速浮選精礦與再選精礦合并后經(jīng)多段再磨再選，得到石墨精礦。本發(fā)明的方法制備的在保證石墨精礦固定碳回收率的條件下，提高了石墨精礦中的固定碳含量，+100目鱗片石墨占比得到了大幅度提高，避免因大鱗片保護(hù)導(dǎo)致尾礦中固定碳流失嚴(yán)重。

氣化粗渣殘?zhí)蓟厥铡崽己笪苍苽錂C(jī)制砂的方法 974     

 0

本發(fā)明提出了一種氣化粗渣殘?zhí)蓟厥铡崽己笪苍苽錂C(jī)制砂的方法，所述方法包括以下步驟：將氣化粗渣與水?dāng)嚢杌旌系玫綒饣鼭{，將氣化渣漿經(jīng)1#篩分后，篩上粗粒渣經(jīng)整形?篩分作業(yè)；篩下細(xì)粒渣漿經(jīng)多段重選作業(yè)，得到重選輕礦物和重選重礦物，重選輕礦物經(jīng)2#篩分，得到篩上礦物和篩下礦物，篩上礦物經(jīng)脫水烘干，得到精碳粉；重選重礦物經(jīng)整形?篩分作業(yè)，得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品經(jīng)脫水，得到細(xì)砂，篩下產(chǎn)品與篩下渣合并后經(jīng)重選作業(yè)，重選重物料經(jīng)濃縮脫水，得到綜合尾礦，重選輕物料與篩下礦物合并，經(jīng)濃縮脫水，得到次級(jí)碳粉。本發(fā)明的精碳粉燒失量>80％，精碳粉及次級(jí)碳粉綜合回收率>85％，提高碳粉回收率以及降低砂質(zhì)產(chǎn)品的雜質(zhì)含量。

礦用環(huán)保排污泵 1072     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦用環(huán)保排污泵，包括排污泵主體，所述排污泵主體的內(nèi)部通過流通管道密封連接有雜質(zhì)過濾倉(cāng)，雜質(zhì)過濾倉(cāng)的內(nèi)部安裝有活性炭過濾網(wǎng)，排污管道的一端與雜質(zhì)過濾倉(cāng)密封連接，排污管道的另一端密封連接有排污出水端，所述排污出水端內(nèi)部是由第一過濾管、過濾閥和第二過濾管共同組成，第一過濾管的一端通過第一法蘭與排污管道連接，第一過濾管的另一端通過第二法蘭與過濾閥相連接，過濾閥的一端通過第三法蘭與第二過濾管相連接，第一過濾管和第二過濾管的內(nèi)部均設(shè)置有過濾篩網(wǎng)。本實(shí)用新型通過對(duì)排污泵內(nèi)部和出水端進(jìn)行便捷式組裝固定，方便對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行拆卸清洗，防止造成污染，同時(shí)安裝有過濾裝置，可對(duì)污水中雜質(zhì)進(jìn)行多重過濾。