本發(fā)明公開了一種高耐磨聚氨酯彈性體及其制備方法,由預聚體組分和擴鏈劑組分組成,其中預聚體先由聚酯或聚醚多元醇與MDI合成羥基封端的MDI改性多元醇,MDI改性多元醇再與TDI反應制得;擴鏈劑組分為4,4’-二氨基-3,3’-二氯二苯甲烷(MOCA)、3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二乙基甲苯二胺(DETDA)等一種或幾種的混合物。本發(fā)明通過改變預聚體中異氰酸酯組成和分步合成,并且擴鏈劑不使用甲基-雙(3-氯-2,6-二乙基-苯胺)(MCDEA),提高了材料耐磨性能,也改善了物料的操作工藝。本發(fā)明產品可用于制備聚氨酯篩板、篩網(wǎng)、傳送帶等選礦設備領域的產品。
本發(fā)明公開了一種水煤分離系統(tǒng),包括泥漿泵,泥漿泵的進水管與井底水倉相連接,泥漿泵的出水管連接有漿體調整槽,漿體調整槽的出水管連接有渣漿泵,渣漿泵的出水管連接有旋流器,旋流器的泥漿出口連接有振動篩,旋流器的清水出口與所述井底水倉相連接;振動篩包括用于接受旋流器流出泥漿的傾斜背板以及設在背板下方的底篩板;底篩板設置在所述漿體調整槽的上方。本發(fā)明工作過程穩(wěn)定可靠,避免了以往工作不穩(wěn)定、效率低下的問題,降低了水倉中水煤的濃度,提高了水倉利用效率,延長了水倉的清挖周期,提高了礦井抗擊水災害的能力,同時,提高了水煤利用率,降低了煤礦職工的勞動強度,改善了井下作業(yè)環(huán)境,有很好的經(jīng)濟和社會效益。
本實用新型屬于人造金剛石生產技術領域,具體涉及一種人造金剛石合成芯柱硅酸鹽外襯的去除系統(tǒng),所述人造金剛石合成芯柱硅酸鹽外襯的去除系統(tǒng)包括由右至左依次相連的滾筒洗礦機、直線篩機和螺旋分級機,以及循環(huán)水裝置;所述滾筒洗礦機包括磨礦段和洗礦段;循環(huán)水裝置包括集水槽、沉淀池、清水池和板框壓濾機;直線篩機位于集水槽的上方。采用本實用新型所述工藝及設備進行人造金剛石提純,能完成對硅化物的提純,得到純凈的人造金剛石,另外本工藝為物理提純工藝,避免了高溫氫氧化鈉的使用,提高了工藝的本質安全度;提純成本低于化學提純工藝,同時避免了隨之而產生的污水。
本發(fā)明公開了一種防病促生土壤添加物及其制作方法,植物秸稈充分腐熟后,晾干粉碎;家畜家禽糞便充分腐熟后,晾干粉碎;煤灰粉碎過篩;生石灰粉碎過篩。按照重量比,充分腐熟植物秸稈1-50份、充分腐熟家畜家禽糞便1-50份、煤灰20-90份、生石灰1-10份混合均勻,制成本發(fā)明要求的一種綜合性土壤添加物。發(fā)明成本低廉,混合成成品后含有豐富的有機物和植物生長必須的多種礦物質元素。在草坪上使用可以改善土壤團粒結構,增加土壤肥力,促進有益根際微生物大量繁殖,有效的控制有害微生物的繁殖危害,從而使草坪生長健壯,抗病、抗逆能力增強。
本實用新型提出了一種煉鐵系統(tǒng),涉及煉鐵技術領域。一種煉鐵系統(tǒng),沿物料加工方向,依次包括定量給料系統(tǒng)、第一篩分組件、臨時存儲倉、攪拌機、壓球機、第二篩分組件、立式烘干機和料倉儲存系統(tǒng);第一篩分組件用于將定量給料系統(tǒng)輸送的物料進行篩分,臨時存儲倉用于對篩分的物料進行臨時儲存;攪拌機用于對臨時存儲倉輸送的物料進行攪拌,壓球機用于對攪拌后的物料進行壓球,立式烘干機用于對壓球后的物料進行烘干,料倉儲存系統(tǒng)用于對烘干后的物料進行存放。采用本實用新型,其能夠將燒結返礦、氧化鐵皮、鐵精粉或鋼渣粉、除塵灰等物料加工制成返礦壓球團,操作簡單。
本發(fā)明公開了一種超高密度陶粒支撐劑及其制備方法,它由下述重量百分比含量的組分組成:鋁土礦75%-85%,氧化鋁微粉5%-18%,粘土1%-4%,錳礦1%-3%,硅微粉1-3%,石灰石1%-3%,高鐵鋁土礦2%-4%。將上述各種礦石原料按照配比共磨成325目篩通過率大于98%的細粉,然后添加氧化鋁微粉和硅微粉,用球磨機混合均勻后轉入造粒鍋內,在造粒鍋勻速轉動下,噴霧造粒,顆粒經(jīng)篩選后,干燥至水分含量不大于3%,然后進入回轉窯爐中,在1320℃-1380℃溫度下,經(jīng)0.5-1.5小時燒制而成。本發(fā)明超高密度陶粒支撐劑性能穩(wěn)定,生產成本低,符合國家石油天然氣的行業(yè)標準。
本發(fā)明公開了一種鉛污染土壤改良劑,所述改良劑按照質量份數(shù)計,由以下原料制成:鈦鐵礦7?13份、甘氨酸8?12份、氫氧化鈉14?19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10?15份,甘氨酸是由羥基磷灰石經(jīng)過粉碎、脫氫乙酸鈉浸泡處理、超聲波熱處理、過濾、離心、沖洗、烘干、研磨、過篩得到的;分別將鈦鐵礦、氫氧化鈉粉碎,過篩;將甘氨酸、鈦鐵礦粉和氫氧化鈉粉混合,攪拌均勻;接著加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉,攪拌均勻,密封包裝得到。本發(fā)明選用鈦鐵礦、甘氨酸、氫氧化鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為原料,對于重金屬鉛污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、處理效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種鉛污染土壤改良劑及其制備方法,所述改良劑按照質量份數(shù)計,由以下原料制成:菱鐵礦7?13份、改性羥基磷灰石8?12份、氯化鈣14?19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10?15份,改性羥基磷灰石是由羥基磷灰石經(jīng)過粉碎、脫氫乙酸鈉浸泡處理、超聲波熱處理、過濾、離心、沖洗、烘干、研磨、過篩得到的;分別將菱鐵礦、氯化鈣粉碎,過篩;將改性羥基磷灰石、菱鐵礦粉和氯化鈣粉混合,攪拌均勻;接著加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉,攪拌均勻,密封包裝得到。本發(fā)明選用菱鐵礦、改性羥基磷灰石、氯化鈣和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為原料,對于重金屬鉛污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、處理效果好的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種廢棄混凝土沙石泥漿分離回收系統(tǒng),屬于混凝土回收設備技術領域,包括導料槽、礦石螺旋篩、螺旋砂石分離機、旋風分離器。礦石螺旋篩將水漿中的礫石篩選出來并通過皮帶輸送機Ⅰ運至物料暫存區(qū)Ⅰ,含有粗砂的水漿流入水漿槽Ⅰ并通過渣漿泵Ⅰ送至螺旋砂石分離機,螺旋砂石分離機篩分出來的粗砂被皮帶輸送機Ⅱ運至物料暫存區(qū)Ⅱ,從螺旋砂石分離機流出的水漿進入水漿槽Ⅱ,水漿槽Ⅱ內的水漿通過渣漿泵Ⅱ送至旋風分離器,旋風分離器篩分出來的細沙被皮帶輸送機Ⅲ運至物料暫存區(qū)Ⅲ,從旋風分離器的出口Ⅱ流出的水漿進入廢水回收池。本實用新型采用三級分離技術,將再生集料、水漿用于混凝土生產工藝,實現(xiàn)零排放、零污染。
本發(fā)明公開了一種移動式瀝青冷再生水泥碎石拌合樓,包括由能夠裝載于一運輸車上的銑刨料上料皮帶、銑刨料上料斗、新骨料上料皮帶和新骨料上料斗組成的上料裝置,和設置在能夠吊裝于一平板車之上的機架上面的瀝青冷再生水泥碎石拌合裝置,后者由設置在機架上面的吊裝鉤,控制柜及與其電連接的銑刨料稱重皮帶、新骨料稱重皮帶、礦粉計量螺旋、水泥計量螺旋,以及銑刨料篩分網(wǎng),銑刨料料倉,礦粉倉,水泥倉,水箱,乳化瀝青倉,新骨料料倉,瀝青泵,水泵,上拌鍋,下拌鍋,銑刨料半成品上料皮帶,主皮帶構成,在下拌鍋下端設有冷再生瀝青的出料口,用本發(fā)明再利用舊路面銑刨廢料無需破碎、加熱,節(jié)省材料和成本,且移動、吊裝和使用便捷。
本發(fā)明公開了一種智能雙級破碎站,包括履帶液壓驅動底盤、重型板式輸送機、智能多單元破碎機、智能單輥動鄂破碎機、受料倉、皮帶輸送設備、主體構架、智能空氣除塵器和電器控制系統(tǒng),主體構架將所有單臺設備有序連接,重型板式輸送機位于受料倉下方,物料均通過重型板式輸送機均勻給料到智能多單元破碎機,達到要求的物料由皮帶輸送設備輸送走,超規(guī)格的物料在智能多單元破碎機中進行一級破碎,而后進入智能單輥動鄂破碎機中二級破碎,破碎完成的物料通過皮帶輸送設備輸送;在智能多單元破碎機和受料倉中間設置有智能空氣除塵器,智能空氣除塵器在電器控制系統(tǒng)的作用下進行定期除塵。本發(fā)明打破了我國在露天礦沒有國產小型大處理量智能化移動破碎站的歷史,實現(xiàn)了真正意義上的全移動篩分破碎站,填補了國內空白,為露天礦的開采節(jié)約了大量資金和占地面積。
本實用新型公開了一種高爐自動上料裝置,包括礦倉上料組件、焦倉上料組件、上料組件、高爐槽和控制器,且料位計Ⅰ、料位計Ⅱ、礦倉稱重料斗的稱重傳感器、焦倉稱重料斗的稱重傳感器、接近開關分別與控制器的輸入端連接,礦倉電動閘門Ⅰ、焦倉電動閘門、礦倉稱重料斗的電動閘門、焦倉稱重料斗的電動閘門、輸送電機分別與控制器的輸出端連接,上料組件的上料電機與控制器的輸出端連接,且控制器通過通訊模塊與移動終端和上位機通訊。本實用新型通過料位計檢測礦倉和焦倉內的物料含量,避免原料缺失,并通過篩網(wǎng)起到初步篩除,避免稱重料斗被堵塞,且為了確保配比的準確性,輸送皮帶設置打滑檢測,通過接近開關定時給控制器傳送檢測信號來檢測。
一種精煤介質回收裝置,包括離心機、磁選機和磁尾桶,離心機入料口處設有脫介末煤管道、出料口處設有脫水末煤管道,脫介末煤管道出口下方設有篩籃噴水管,篩籃噴水管上設有篩籃噴水閥;離心機通過離心液回收管道與磁選機相連通,磁選機下方設有介質管道,磁選機與磁尾桶通過尾礦回收管道相連。本實用新型結構簡單,在不影響離心機正常工作的情況下,對進入離心機之前的帶介精煤進行噴水洗介,離心液經(jīng)離心液回收管道打到磁選機上,經(jīng)過磁選機對離心液進行回收介質后,介質經(jīng)介質管道排出,尾礦經(jīng)過尾礦回收管道進入磁尾桶內,可大大降低介質消耗,節(jié)約生產成本,緩解洗煤系統(tǒng)中泵類與噴嘴的磨損,可有效延長設備的使用壽命。
本發(fā)明屬于混凝土制備技術領域,尤其是涉及一種速凝高強度混凝土,包括罐體,所述罐體包括粉碎室、篩選室和攪拌室,所述罐體靠近粉碎室的一端固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有粉碎裝置,所述粉碎裝置和粉碎室轉動連接實現(xiàn)混凝土大體積礦物原料的粉碎工作,所述電機的輸出軸通過傳動組件嚙合連接有攪拌裝置,所述攪拌室配合設有補料箱,所述攪拌裝置對粉碎后的礦物以及后續(xù)補充的混凝土原料進行攪拌混合工作,所述篩選室靠近粉碎室的一端滑動連接有篩板,所述篩選室靠近攪拌室的一端傾斜設有濾板。本發(fā)明通過粉碎、篩選、混合一體化加工,實現(xiàn)原料的精細化處理以及準確配比工作,提高混凝土的制備質量。
本發(fā)明公開了一種使用鐵尾砂和赤泥制備防水材料的方法,配方包括:鐵尾砂、赤泥、礦粉和水玻璃,各組分的質量百分含量分別是:鐵尾砂45%?50%,赤泥5%?10%,礦粉3%?5%與水玻璃35%?37%;包括以下步驟,步驟一,原料選擇;步驟二,材料篩選;步驟三,攪拌混合;步驟四,涂覆加工;步驟五,維護運營;其中上述步驟一中,按照各組分的質量百分含量分別是:鐵尾砂45%?50%,赤泥5%?10%,礦粉3%?5%與水玻璃35%?37%進行選取;其中上述步驟二中,人工將選擇好的鐵尾砂、赤泥和礦粉進行篩分,挑出內部大顆粒雜質;該發(fā)明,制備方法簡單易行,提高了鐵礦和氧化鋁廠排放的工業(yè)廢物的資源化利用程度,科學處理使其減量化、無害化、資源化和穩(wěn)定化,成本低,且節(jié)能環(huán)保。
一種球形氧化鈣吸附劑及其制備方法。它是以高含量氧化鈣礦物和粘土礦物為主要原料,按照如下配比(重量百分比)進行配料:高含量氧化鈣礦物50-95%,粘土礦物10-50%。將這兩類礦物進行混合,用濃度為0-1%CMC的水溶液作助劑,在球形造粒機內成型,經(jīng)過兩層篩子篩選出具有一定粒度范圍的球形顆粒,進一步通過干燥、焙燒和包裝過程,得到球形氧化鈣吸附劑。其化學組成為:氧化鈣40-90%,氧化鎂0-50%,二氧化硅5-30%,三氧化二鋁5-30%,氧化鈉0-30%。該種吸附劑劑具有優(yōu)良的選擇吸附性能和耐磨性能,可用作中空玻璃行業(yè)的干燥劑,也可以吸附硫化氫、氯化氫、二氧化硫、氯氣等酸性氣體,使工業(yè)廢氣得到凈化。
本發(fā)明公開了一種煤巖鉆孔水力致裂實驗裝置,包括樣品裝置系統(tǒng)、圍壓系統(tǒng)、致裂系統(tǒng)、封閉系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng),樣品裝置系統(tǒng)包括樣品缸,樣品缸內的底部設有篩筒,篩筒底部設有出水管,篩筒上方的樣品缸內盛裝有樣品,樣品內設有模擬鉆孔;圍壓系統(tǒng)包括充氣子系統(tǒng)和充水子系統(tǒng),致裂系統(tǒng)包括致裂高壓水泵,致裂高壓水泵的出水口通過致裂管路與所述模擬鉆孔相連通;封閉系統(tǒng)包括樣品缸密封裝置和實驗缸密封裝置;監(jiān)測系統(tǒng)包括設在樣品缸外壁上的聲發(fā)射傳感器。本發(fā)明可以在實驗室進行模擬實驗,查明煤礦井下本煤層鉆孔水力壓裂過程裂縫起裂、擴展、延伸變化規(guī)律,了解裂縫延伸方向,進而指導現(xiàn)場壓裂,從而大大提高壓裂效果。
一種球形氧化鈣吸附劑及其制備方法。它是以高含量氧化鈣礦物和粘土礦物為主要原料,按照如下配比(重量百分比)進行配料:高含量氧化鈣礦物50-95%,粘土礦物5-50%。將這兩類礦物進行混合,用濃度為0-10%CMC(羧甲基纖維素)的水溶液作助劑,在球形造粒機內成型,經(jīng)過兩層篩子篩選出具有一定粒度范圍的球形顆粒,進一步通過干燥、焙燒和包裝過程,得到球形氧化鈣吸附劑。其化學組成為:氧化鈣40-95%,氧化鎂0.5-49.5%,二氧化硅3-30%,三氧化二鋁1-30%,氧化鈉0-30%,三氧化二鐵0.5-5%。該種吸附劑具有優(yōu)良的選擇吸附性能和耐磨性能,可用作中空玻璃行業(yè)的干燥劑,也可以吸附硫化氫、氯化氫、二氧化硫、氯氣等酸性氣體,使工業(yè)廢氣得到凈化。
本實用新型公開了一種環(huán)保型鋅焙砂生產用循環(huán)粉碎裝置,涉及工業(yè)生產技術領域。本實用新型包括粉碎箱,粉碎箱一側壁的底部開設有出料口,粉碎箱內側的頂部轉動連接有粉碎輥,且兩個粉碎輥相互嚙合,兩個粉碎輥的下方設置有篩板,篩板呈傾斜放置,且篩板的上表面與出料口平齊。本實用新型通過利用相互嚙合的粉碎輥完成對鋅精礦粉碎,同時通過設置有篩板,從而對粉碎后的鋅精礦篩選,以達到生產要求,以及通過設置有篩板,并且在篩板的下方設置有復位彈簧,使得整體裝置在作業(yè)過程中,篩板始終處于震動狀態(tài),解決了公開號為CN212681254U的實用新型粉碎不徹底和出料不便的問題。
本實用新型公開了一種階梯溜槽,包括上部溜槽,上部溜槽底部兩個法蘭頭分別通過螺栓和螺母連接有若干段成品溜槽一和返礦溜槽一,返礦溜槽一底部外壁通過法蘭頭連接有返礦溜槽二,返礦溜槽二底部外壁通過法蘭頭連接有返礦溜槽三,返礦溜槽三底部外壁通過法蘭頭連接有返礦溜槽四,若干段成品溜槽一通過法蘭頭首尾相接。本實用新型通過設置的上部溜槽、成品溜槽二和成品溜槽三,上部溜槽不同的出料口將不同質量物料的通過不同的溜槽段進行傳遞,實現(xiàn)了物料質量的篩選,成品溜槽二內部的換向組件調整物料向不同的出料方向運動,兩個成品溜槽三調整出料方向,便于更換運輸工具,進而實現(xiàn)了物料的篩選和持續(xù)運輸。
本發(fā)明公開了一種瀝青冷再生水泥碎石就地拌和列車,包括刮板給料機,設在車體上的發(fā)電機組、動力控制柜、水罐、計量水泵、乳化瀝青罐、乳化瀝青泵、篩粉機、攪拌機、側上料皮帶輸送機和總輸送皮帶,在所述車體上還設有水泥罐、礦粉罐、骨料回收倉、新骨料倉,并在上述各容器出料口下方分別設有用于重量級配且出料口與總輸送皮帶銜接的水泥和礦粉計量螺旋輸送器、回收骨料和新骨料電子給料機;所述動力控制柜與刮板給料機上的行走變頻電機電連接,與所述計量水泵、乳化瀝青泵、回收骨料和新骨料電子給料機、水泥和礦粉計量螺旋輸送器電連接。本回收技術無需對廢料清運、破碎、加熱,縮短了工期,節(jié)省了材料和運輸成本,且行駛同步、易于拆卸。
本實用新型涉及一種改進的間歇式瀝青混合料攪拌設備,包括攪拌器以及均與攪拌器連接的瀝青控制系統(tǒng)、集料控制系統(tǒng)和礦粉控制系統(tǒng),所述的瀝青控制系統(tǒng)包括依次連接的卸油罐、瀝青罐、瀝青輸送泵和瀝青計量裝置,瀝青計量裝置與攪拌器連接,集料控制系統(tǒng)包括依次連接的集料給料機、中間過濾篩、傾斜皮帶給料機、干燥滾筒、熱集料提升機、振動篩、熱料倉和石料計量裝置,石料計量裝置與攪拌器連接,礦粉控制系統(tǒng)包括依次連接的礦粉提升機、礦粉暫存?zhèn)}和礦粉計量裝置,礦粉計量裝置與攪拌器連接。結構緊湊、占地面積小,便與后期的檢修,具有配比準確,拌和均勻、除塵效果良好、結構合理和生產效率高的特點。
本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅系統(tǒng)凈液鈷渣中有價金屬的濕法分離方法。該方法包括鈷渣中性浸出、鈷渣酸性浸出、中浸液體除鐵和中浸液體除鈷等工序,首先對濕法煉鋅中的凈液鈷渣進行篩分破碎處理,在硫酸體系中進行分段浸出,對浸出礦漿進行分離,分離出鉛渣,對浸出液進行雜質處理,處理后的浸出液體中加入氧化劑,對其中的Fe、Co金屬進行分離,得到鈷含量15%以上的高鈷精礦,可作為煉鈷原料外售。本發(fā)明能有效回收凈液鈷渣中鈷、鋅、鉛等有價金屬,產出鉛渣、高鈷精礦和電解鋅,實現(xiàn)了廢渣的有效利用,解決了濕法煉鋅中間廢渣的處理問題,達到了綜合回收利用資源的目的。
本實用新型是一種屬于砂金礦大規(guī)模開采的移動式洗選機。它包括有機架及其在頂部固定的清洗噴水管,在清洗噴水管的下方裝配有格條篩,格條篩由格條縱向排列組成,篩面向下方的溜槽傾斜,在格條篩的下方裝配有環(huán)錘松散篩分裝置,在格條篩和環(huán)錘松散篩分裝置出口處的下方裝有固定篩,篩面向下邊的接料槽一側傾斜放置,接料槽出口接有固定溜槽。整體設備體積小、重量輕,便于拆卸和安裝,能夠被挖掘機或推土機自由拖動,適合邊遠地區(qū)使用,是大型砂金礦山非常實用的一種理想設備。
本發(fā)明公開了一種新型防爆LED感應巷道燈,包括控制電路,所述控制電路包括信號發(fā)射接收處理單元、信號篩選單元、單片機和控制電源單元,信號發(fā)射接收處理單元與信號篩選單元和單片機連接,信號篩選單元與單片機連接,單片機與控制電源單元連接。本發(fā)明利用多普勒原理,三極管Q1通過環(huán)形導體發(fā)射和接收高頻微波信號,經(jīng)信號放大篩選和單片機識別處理后,將信號實時反饋給控制電源單元,當在煤礦井下巷道有人員或者移動設備出現(xiàn)時,實時自動控制燈具及時自動感應,達到節(jié)能的效果。
本實用新型公開了一種刮板式分選機,包括支撐框架、入料口和長刮板,所述支撐框架內安裝有收集盒,且支撐框架上側設置有支撐側柱,并且支撐側柱上連接有篩選框架,所述入料口開設在篩選框架后端上,且入料口上設置有限位框架,并且限位框架內安裝有傾倒滑板,所述長刮板連接在篩選框架內側,且長刮板底側設置有十字框架,并且長刮板的一側安裝有連動轉桿,所述連動轉桿的一端連接在中部轉桿上,且中部轉桿的左側設置有側轉桿,并且中部轉桿的右側連接有短轉桿。該刮板式分選機,刮板運行通暢且刮板不易被礦石卡住,礦石不會對裝置造成損壞,有利于延長分選機的使用壽命,同時篩分時間大大縮短,有利于提升礦石的分選效率。
本發(fā)明涉及一種石油壓裂支撐劑及其生產方法,石油壓裂支撐劑由下列質量百分比的原料組成:鋁礦石52-60%,采礦選礦廢渣1-10%、赤泥1-5%、廢舊耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本發(fā)明的生產方法包括以下步驟:(1)將原料經(jīng)破碎、球磨磨粉、篩分、按比例配料得到混合細粉。(2)將細粉通過噴霧造粒系統(tǒng)造粒,篩分后得到半成品。(3)在回轉窯中干燥焙燒后經(jīng)過冷卻、滾動篩篩分后即得成品。本發(fā)明為油(氣)田提供了一種高強度低密度壓裂支撐劑,不僅能滿足深井壓裂的要求,提高油(氣)田的開發(fā)效率,而且綜合利用了工業(yè)生產產生的廢料,有效解決了環(huán)境污染問題,同時降低了生產成本,提高產品的市場競爭力。
本發(fā)明提出了一種花崗偉晶巖粗粒分選干法制粉方法,所述制備方法包括以下步驟:(1)花崗偉晶巖原礦經(jīng)破碎分級,獲得粒徑3mm?20mm的礦物顆粒1和粒徑?3mm的礦物顆粒2,礦物顆粒1進入光電揀選,獲得石英顆粒精礦和長石顆粒精礦;(2)礦物顆粒2和長石顆粒精礦進入高壓輥磨?風力分級閉路制粉系統(tǒng),獲得細粒物料和氣料混合體,細粒物料經(jīng)磁選除雜獲得長石粉1,氣料混合體經(jīng)收粉器實現(xiàn)氣料分離,獲得長石粉2;(3)石英顆粒精礦經(jīng)錘破篩分磁選除雜,最后經(jīng)篩分分級獲得石英產品。本發(fā)明具有流程短、設備少、處理量大,產品粒度小等優(yōu)勢,降低能耗成本,可用于工業(yè)化、規(guī)?;a。
本發(fā)明公開了一種瀝青冷再生水泥碎石就地拌和列車及用于施工的方法,包括刮板給料機,設在車體上的發(fā)電機組、動力控制柜、水罐、計量水泵、乳化瀝青罐、乳化瀝青泵、篩粉機、攪拌機、側上料皮帶輸送機和總輸送皮帶,在所述車體上還設有水泥罐、礦粉罐、骨料回收倉、新骨料倉,并在上述各容器出料口下方分別設有用于重量級配且出料口與總輸送皮帶銜接的水泥和礦粉計量螺旋輸送器、回收骨料和新骨料電子給料機;所述動力控制柜與刮板給料機上的行走變頻電機電連接,與所述計量水泵、乳化瀝青泵、回收骨料和新骨料電子給料機、水泥和礦粉計量螺旋輸送器電連接。本回收技術無需對廢料清運、破碎、加熱,縮短了工期,節(jié)省了材料和運輸成本。
本發(fā)明提供一種低溫保冷絕熱材料生產工藝,它包括以下步驟:將精選的珍珠巖礦石經(jīng)破碎、篩分工藝后,得到適合生產低溫保冷絕熱材料的礦砂;啟動預熱爐,點燃預熱爐燃燒器,待預熱爐爐內溫度達到預熱投料溫度時,將礦砂投入到預熱爐中進行預熱;啟動膨脹爐,點燃膨脹爐燃燒器,待膨脹爐爐內溫度達到膨脹溫度時,將預熱后的礦砂投入到膨脹爐中進行膨脹,得到珠光砂;將珠光砂送入旋風下料分離器中進行分離,并將憎水劑噴涂到珠光砂表面,利用珠光砂出料的余熱對珠光砂進行憎水處理,得到低溫保冷絕熱材料。該生產工藝簡單科學、實用性強,而且其具有節(jié)能環(huán)保、成本低、工藝效果好、所產產品質量高的優(yōu)點。
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