本發(fā)明涉及一種粉煤灰和爐渣的綜合性利用的方法,特別是涉及一種從粉煤灰或爐渣中提取漂珠的方法。該方法包括從粉煤灰或爐渣中精鐵礦砂的篩選工序、漂珠的浮選工序、預脫硅工序、白炭黑生產(chǎn)的工藝流程、氧化鋁生產(chǎn)的工藝流程和利用廢渣生產(chǎn)水泥的工藝流程。本方法在預脫硅工藝反應之前加一個浮選裝置,將漂珠從反應的混合物中提取出來,經(jīng)過除碳,二次精選可以獲得白色產(chǎn)品漂珠。同時在提取漂珠后,粉煤灰或爐渣還可以有機的連續(xù)、逐級提取白炭黑、氧化鋁以及聯(lián)產(chǎn)水泥,實現(xiàn)了粉煤灰或爐渣的綜合性利用。
本發(fā)明針對現(xiàn)有地球化學數(shù)據(jù)分析容易出現(xiàn)主觀偏差問題,提出了一種能夠準確分析地球化學數(shù)據(jù)基于信息增益率元素地球化學勘探數(shù)據(jù)優(yōu)選方法:獲取調(diào)查區(qū)內(nèi)地球化學數(shù)據(jù);在調(diào)查區(qū)構(gòu)建空白空間網(wǎng)格矩陣并繪制相應的計算網(wǎng)格矩陣;對數(shù)據(jù)進行篩選,剔除錯誤數(shù)據(jù),將剩余數(shù)據(jù)通過插值投影到計算網(wǎng)格矩陣中;將已知礦產(chǎn)地坐標投影到計算網(wǎng)格矩陣中,在對應知礦產(chǎn)地的計算網(wǎng)格中將礦產(chǎn)品位采用相應標記表示,在對應未知礦產(chǎn)地計算網(wǎng)格中填寫表示未知標記;隨機選取若干含礦網(wǎng)格和若干未知網(wǎng)格作為訓練數(shù)據(jù);計算各元素與對應含礦性信息增益率,選取成礦有利元素;成礦有利元素對調(diào)查地區(qū)地球化學數(shù)據(jù)進行優(yōu)選。本發(fā)明能夠準確的對地球化學數(shù)據(jù)進行分析。
本發(fā)明涉及石油化工領域,公開了一種用于汽油催化轉(zhuǎn)化多產(chǎn)低碳烯烴的催化劑及其制備方法以及汽油催化轉(zhuǎn)化的方法,該催化劑包括MFI結(jié)構(gòu)分子篩、無機氧化物、天然礦物質(zhì)和貴金屬,以所述催化劑的總重量為基準,MFI結(jié)構(gòu)分子篩的含量為15?70wt%,無機氧化物的含量為10?60wt%,天然礦物質(zhì)的含量為15?70wt%,以元素計,貴金屬的含量為0.05?10wt%。所述汽油催化轉(zhuǎn)化的方法包括:將汽油、二氧化碳以及任選的稀釋氣與上述催化劑接觸反應。采用本發(fā)明提供的催化劑可以在溫和條件下實現(xiàn)汽油的催化轉(zhuǎn)化和CO2的有效利用,且低碳烯烴的產(chǎn)率高。
本發(fā)明涉及一種砂巖儲層低滲透人造巖心的制作方法。該制作方法如下:首先定量定粒徑稱取所需的礦物原料,充分混合均勻;然后將配制好的膠結(jié)劑與已混合好的礦物原料按比例配制充分混合均勻并過篩;在制作壓力26MPa條件下預壓0.5min,然后將預壓后的巖心經(jīng)脫模后碾碎并再次過篩,采用分質(zhì)分壓的制作方法,采用定模成型方法制作出人造巖心,在變溫、定時條件下烘干。本發(fā)明制作方法簡單、安全、便于操作,制作的人造巖心不僅具有天然巖心的孔隙特征和滲透特性,還具有天然巖心敏感特性、酸溶特性、封堵特性和傷害特性。
本發(fā)明涉及一種水泥熟料的生產(chǎn)技術(shù)和混凝土 膨脹劑的生產(chǎn)技術(shù)。所述熟料的原料配合比為 : 鋁礬土50- 65%、石灰石30-40%、石膏5-15%, 對原材料品質(zhì)要求為 : 鋁礬土——Al2O3>70%、SiO254%、SiO23>; 45%; 煙煤——灰份26000KJ/kg, 所述熟料的礦物組成范圍為CA : 30~37%、C4A3S : 20~25%、CA2 : 25~30%、C2S : 5~10%。熟料的煅燒溫度為1320℃-1380℃。用35~40%的熟料和60~65%的硬石膏磨細(0.8mm篩余 : 10~12%)制成膨脹劑。
本發(fā)明屬于環(huán)保領域,涉及一種用于處理污水的磁性生物載體包括:磁性顆粒7~21WT%;高分子聚合物79~93WT%;磁性顆粒包括四氧化三鐵、金屬鐵粉、磁鐵礦;高分子聚合物包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、粉末橡膠。選擇高分子聚合物顆粒與磁性顆粒經(jīng)過攪拌器充分混合后,投加到擠出機中,在擠出機的作用下,經(jīng)過熔融使磁性顆粒與高分子聚合物顆粒充分混合,擠出、切斷,形成含有磁性顆粒的高分子聚合物微粒。然后將高分子聚合物微粒研磨、過篩,最后把磁性載體浸入表面活性劑中,得到磁性生物載體。本發(fā)明提供的磁性生物載體用于污水處理時,處理效果好,制備方法簡單,所需試劑及材料易得,可重復使用,借鑒了塑料業(yè)中的擠出成型及混煉原理,具有可控制性強,生產(chǎn)周期短,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點。此外,采用廢舊高分子聚合物使廢舊產(chǎn)品資源循環(huán)利用的同時,也降低了本載體的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種油氣鉆井巖屑返出量確定方法及裝置,其中方法包括:獲得歷史巖屑流量參數(shù),巖屑濕樣樣品的烘干前稱重數(shù)據(jù),烘干后稱重數(shù)據(jù)和鉆井液粘土礦物含量數(shù)據(jù);根據(jù)所述歷史巖屑流量參數(shù),確定中斷期間的巖屑流量值;根據(jù)所述巖屑濕樣樣品的烘干前稱重數(shù)據(jù)和烘干后稱重數(shù)據(jù),確定單位巖屑重量校正系數(shù);根據(jù)所述鉆井液粘土礦物含量數(shù)據(jù),確定未能隨振動篩返出的細碎巖屑質(zhì)量數(shù)據(jù);根據(jù)所述中斷期間的巖屑流量值,單位巖屑重量校正系數(shù)和未能隨振動篩返出的細碎巖屑質(zhì)量數(shù)據(jù),確定油氣鉆井巖屑返出量。本發(fā)明可以確定油氣鉆井巖屑返出量,提高數(shù)據(jù)準確度,保證井眼清潔效率。
本發(fā)明提供了一種提高管道運輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法,所述方法包括以下步驟:(1)將部分管道運輸煤漿與水和添加劑混合進行細磨,得到第一漿料;(2)將部分管道運輸煤漿、部分第一漿料、水和添加劑混合后進行超細磨,得到第二漿料;(3)將剩余第一漿料與第二漿料混合得到第三漿料;(4)將原煤與剩余管道運輸煤漿、部分第三漿料、水和添加劑混合,進行濕法磨礦后得到第四漿料;(5)將第四漿料與剩余第三漿料混合,篩分除雜后得到成品煤漿。本發(fā)明所述方法可以優(yōu)化煤漿粒度級配,與管道輸送終端產(chǎn)品相比使?jié)舛戎辽偬嵘?~20個百分點,且煤漿流動性、穩(wěn)定性和霧化性能均有大幅改善。
本發(fā)明提供了一種除酚用錳氧化物和一種處理高濃度含酚廢水的方法。將摩爾比為1∶2的硫酸錳和燒堿溶液混合后在室溫下曝氣反應3~5小時,反應生成物質(zhì)過濾后脫水、洗滌、干燥,粉碎后篩選100-300目的粉末獲得本發(fā)明的錳氧化物。將該錳氧化物投放到高濃度含酚廢水中,調(diào)節(jié)溶液PH至4以下,攪拌反應0.5小時以上,然后靜置沉淀一段時間,上層清液即可排出作為生化處理入水。本發(fā)明所合成的錳氧化物較天然錳礦物具有純度高、用量少、活性高的特點,且可以重復利用直至殆盡。處理含酚廢水的工藝簡單易操作,除有一定的酸消耗以外,無其它條件要求,處理后廢水的PH值升高近中性,不會造成酸性廢水帶來的二次污染。
本發(fā)明公開了與GC-FID儀器配合使用的固相萃取柱及其應用,其中,與GC-FID儀器配合使用的固相萃取柱用于對食品礦物油污染物檢測的待測樣品進行預處理,其包括:中空玻璃柱;多個玻璃纖維篩板,所述多個玻璃纖維篩板設置在所述中空玻璃柱內(nèi)部,且將所述中空玻璃柱內(nèi)部隔離成用于填充硝酸銀漬硅膠的硝酸銀漬硅膠填充空間、用于填充無水硫酸鈉的無水硫酸鈉填充空間和用于填充氧化鋁的氧化鋁填充空間,其中,所述硝酸銀漬硅膠填充空間、所述無水硫酸鈉填充空間和所述氧化鋁填充空間從上向下依次排列。利用該固相萃取柱進行食品礦物油污染分析的樣品預處理,能夠有效降低分析污染,提高樣品檢測的重復性和準確度,且其適用于大多數(shù)食品。
本發(fā)明涉及一種古建灰漿的制備方法,所述方法包括如下步驟:選礦、燒結(jié)、篩分、配比和養(yǎng)護。這樣生產(chǎn)出的潑灰鈣鎂活性經(jīng)權(quán)威部門檢測能達到90%以上,該技術(shù)對選礦、燒結(jié)、篩分、配比、養(yǎng)護等各各環(huán)節(jié)均有嚴格的標準,該技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有強度高、耐久性好、密實度高等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種生活食用的奶制品及其制作奶制品的方法,更確切地說是涉及一種含有蘆薈的奶粉及其制作蘆薈奶粉的方法的發(fā)明。蘆薈奶粉是由蘆薈凝膠原汁、鮮牛乳、動物蛋白、植脂沫、麥芽糊精及白砂糖按不同比例混合制成。蘆薈奶粉的制作方法,是用蘆薈鮮葉為原料,經(jīng)過清洗、消毒、去皮、切丁、勻漿、膠體磨制成蘆薈凝膠原汁,動物蛋白、植脂沫、麥芽糊精及白砂糖與鮮牛乳制成濃縮配方牛乳;然后將濃縮配方牛乳與蘆薈凝膠原汁按一定比例混合,經(jīng)過均質(zhì),滅菌,噴霧干燥,過篩,包裝制成蘆薈奶粉。由該工藝制成的蘆薈奶粉富含氨基酸、有機酸、礦物質(zhì)和蘆薈多糖等多種營養(yǎng)物質(zhì),具有提高機體免疫力、抗衰老、抗腫瘤等作用。適合于中老年人及體制虛弱者食用。
本發(fā)明提供了一種煤炭的脫硫方法,屬于煤炭處理領域。將高硫原煤依次進行破碎、篩分和磨礦,得到煤粒;將煤粒、非極性油、pH值調(diào)整劑和水混合后進行剪切團聚,得到煤漿;將煤漿、起泡劑與絮凝穩(wěn)定劑混合后進行脫硫浮選,得到精煤。本發(fā)明是針對煤炭中細粒特別是細分散嵌布在煉焦煤基體中的黃鐵礦硫的高效浮選脫除方法,采用了剪切團聚對煤粒進行處理,在剪切團聚的過程中發(fā)生了調(diào)質(zhì)處理和疏水強化處理,從而形成類似煤粒常規(guī)浮選條件下的浮選“假粒度”,采用了pH值調(diào)整劑,使得煤漿中的礦物質(zhì)尤其是黃鐵礦更加親水,采用了絮凝抑制劑,使煤漿中包括黃鐵礦在內(nèi)的礦物發(fā)生親水絮凝,有效抑制煤漿中解離的黃鐵礦礦物質(zhì)進入尾煤。
本發(fā)明提供了一種人造巖心及其制備方法。該制備方法包括:獲得油藏地質(zhì)資料,分析獲得儲層中的巖心礦物、各巖心礦物的體積百分數(shù)及儲層中礦物的粒徑范圍及各粒徑條件下所含礦物的質(zhì)量分數(shù);將替代的巖心礦物粉碎成顆粒,并按顆粒粒徑篩分,備用;按公式(1)計算各巖心礦物在各粒徑條件下的質(zhì)量用量,或者,按公式(2)計算各巖心礦物在各粒徑條件下的體積用量:將巖心礦物按公式(1)或公式(2)計算的各粒徑條件下的用量混合,然后加入膠結(jié)劑,攪拌均勻后進行巖心的塑型,制得人造巖心。
本申請實施例提供一種控制單臺碎石機的方法、裝置、存儲介質(zhì)和電子設備,該方法包括:在獲取到單臺碎石機的控制權(quán)限的情況下,采集溜井格篩上礦石的點云數(shù)據(jù);對點云數(shù)據(jù)進行特征提取,以確定是否存在礦石堆和/或礦石的參數(shù);在存在礦石堆且礦石堆的高度大于等于第一預設高度的情況下,生成推散作業(yè)指令,并向單臺碎石機發(fā)送推散作業(yè)指令,以使單臺碎石機根據(jù)推散作業(yè)指令推散礦石堆;在礦石的參數(shù)小于預設參數(shù)的情況下,生成破碎作業(yè)指令,并向單臺碎石機發(fā)送破碎作業(yè)指令,以使單臺碎石機根據(jù)破碎作業(yè)指令進行礦石破碎。借助于上述技術(shù)方案,本申請實施例不僅能夠減少人工成本,還能夠提高破碎效率。
本發(fā)明公開了一種含鈦爐料的冶煉方法及裝置,其中所述方法包括:獲取多種含鈦鐵礦石中來自鈦鐵礦的鐵含量以及來自鈦鐵礦中的FeO含量;根據(jù)來自鈦鐵礦的鐵含量和來自鈦鐵礦中的FeO含量,在多種含鈦鐵礦石中篩選出作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石;將作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石投入高爐進行冶煉。本發(fā)明解決了現(xiàn)有冶煉方法中確定的含鈦鐵礦石難以熔煉的問題。
提供了一種水泥熟料及其制備方法。該制備方法包括:將高鐵型鋁土礦礦粉、碳質(zhì)還原劑、消石灰、有機粘結(jié)劑和水混合,以得到混合料;將混合料制成球團;干燥球團;對干燥后的球團進行直接還原熔分;冷卻球團,使得球團自粉化以得到粉料;對粉料進行篩分,以得到粒鐵和第一自粉化還原渣;以及對第一自粉化還原渣進行磁選,以得到粒鐵和作為水泥熟料的第二自粉化還原渣,其中,基于鋁土礦礦粉、碳質(zhì)還原劑和消石灰的總重量,鋁土礦礦粉的重量百分比是54.55%~56.93%,碳質(zhì)還原劑的重量百分比是10.81%~11.28%,消石灰的重量百分比是31.79%~34.64%,有機粘結(jié)劑的重量是鋁土礦礦粉、碳質(zhì)還原劑和消石灰的總重量的2%~4%,水的重量是鋁土礦礦粉、碳質(zhì)還原劑和消石灰的總重量的7%~9%。
本發(fā)明一種改善高爐煉鐵過程中高鋁渣流動性的方法,包括以下步驟:首先,在高爐煉鐵過程中利用含硼鐵精礦部分代替鐵礦粉,將占質(zhì)量百分比分別為8-27%的含F(xiàn)e>50%、B2O3<10%的含硼鐵精礦、8-15%的溶劑、2.5-4.5%的燃料和53-82%的鐵礦粉制成混合料,將混合料運到燒結(jié)機進行布燒結(jié),燒結(jié)后進行破碎、篩分、冷卻得到粒度在5mm~50mm的含硼燒結(jié)礦,將占含鐵原料中75-100%的含硼燒結(jié)礦和0-25%的鐵礦石和/或球團礦混合投入高爐由此可將高爐渣的熔化性溫度保持在1250℃~1350℃,且可有效改善高爐煉鐵過程中高鋁渣流動性;采用上述方法實現(xiàn)了含硼鐵精礦中硼和鐵的分離;既能夠開發(fā)利用我國儲量大且價格便宜的硼鐵礦,又能夠解決部分高爐由高鋁渣冶煉帶來的爐渣粘稠,鐵水脫硫效果差的問題。
本發(fā)明公開了一種銻污染處理方法,屬于固廢治理領域。該銻污染處理方法包括:將含銻礦渣進行破碎并篩分,獲得粗礦渣顆粒和細礦渣顆粒;根據(jù)重量比,提取100份粗礦渣顆粒、18~25份水泥、9~12份粉煤灰、45~55份細礦渣顆粒、1~3份外加劑、15~18份水,并進行混合攪拌,獲得礦渣混凝土;將礦渣混凝土倒入模具中并壓制成型;將裝有礦渣混凝土的模具放置于通風場地內(nèi),在常溫條件下養(yǎng)護不少于7天,使礦渣混凝土固化,獲得礦渣混凝土塊;脫模并將所述混凝土塊進行填埋或海洋處理。該銻污染處理方法有效地解決了冶金及化工生產(chǎn)所產(chǎn)生的銻礦渣污染,避免了銻污染的擴散,有效地保護了環(huán)境;而且該銻污染處理方法處理成本低,適合大范圍推廣。
本實用新型公開了一種用于港口的快速分類裝卸裝置,包括往復振動機構(gòu)、篩選容納機構(gòu)、水平運輸機構(gòu)、裝置外框架、運輸通槽、底部坡形臺、側(cè)邊導向架和導向滑槽。本實用新型屬于港口裝卸技術(shù)領域,具體是一種用于港口的快速分類裝卸裝置,通過設置往復振動機構(gòu)、篩選容納機構(gòu)和水平運輸機構(gòu)提高了在港口中對礦石進行快速分類的效果,便于將不同大小的礦石進行快速篩選再進行裝卸,提高了用于港口的快速分類裝卸裝置的工作效率,提升了用于港口的快速分類裝卸裝置的自動化程度,提高了用于港口的快速分類裝卸裝置的使用體驗,降低了用于港口的快速分類裝卸裝置維護的成本,延長了用于港口的快速分類裝卸裝置的使用壽命。
本實用新型涉及一種基于全生命周期的城市固體廢棄物處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將原生垃圾處理工藝與礦化垃圾處理工藝有機結(jié)合,分別針對原生垃圾和礦化垃圾篩上物特點進行資源化處理,分別針對原生垃圾和礦化垃圾篩下物進行高值化利用。本實用新型有效的解決了生活垃圾前端分類不到位、中端收集困難和終端資源化產(chǎn)品出路難等問題,徹底實現(xiàn)了對城市固體廢物進行減量化、無害化和資源化的目的。同時,本實用新型在垃圾處理的整個生命周期過程中加強了可回收品的循環(huán)和再利用,將整個過程的環(huán)境影響降為最小。
多產(chǎn)乙烯的含硼催化裂解催化劑、其制備方法和應用方法,所述催化裂解催化劑包括天然礦物質(zhì)、硼鋁復合氧化物、無機氧化物粘結(jié)劑、Y型分子篩和擇形分子篩。其制備方法包括制備硼鋁復合氧化物,形成包括所述的硼鋁復合氧化物、分子篩、天然礦物質(zhì)、無機氧化物粘結(jié)劑和水的漿液、噴霧干燥的步驟,其中所述硼鋁復合氧化物制備方法包括將氧化鋁前身物、硼前身物和水混合,加入酸酸化,干燥、焙燒的步驟。本發(fā)明提供的催化裂解催化劑,用于富含環(huán)烷環(huán)烴的烴油轉(zhuǎn)化,具有較高的乙烯產(chǎn)率。
高速多用活水器,屬凈化水裝置,由外殼、上下蓋、進出水管、上下管箍、金屬篩網(wǎng)、密封墊圈和合成礦石組成,外殼的頂端和底端分別與上下蓋連接,上下蓋的中心開孔分別連接進出水管,進出水管分別連接上下管箍,進出水管與上下管箍中間裝有金屬篩網(wǎng)和密封墊圈,外殼內(nèi)放置具有共振頻率特性的合成礦石。本活水器可使自來水在通過本裝置時,利用合成礦石發(fā)出的振蕩波,切斷水的分子結(jié)構(gòu),使其平均縮小細分,成為具有小分子團、高含氧量、強抑菌率、高度滲透力和溶解力特點的、既可供人們直接飲用,又可用于制造飲料、食品保鮮、水管防銹、種植養(yǎng)殖的活化水。
本發(fā)明公開了一種麥飯石的加工工藝方法, 包括 如下步驟 : 人工用鋼釬開采麥飯石; 篩選成直徑為1-3mm粒度 首先將篩選合格的麥飯石用自來水沖洗二遍, 然后用天然礦泉 水沖洗二遍, 再放在容器中用礦泉水浸泡燒沸, 篩出進行風干; 用 棉布作為內(nèi)包裝, 然后用錫塑料袋作為外包裝, 封嚴。應用本發(fā) 明的麥飯石的加工工藝方法所得的麥飯石具有 : 適應家庭小飲 水器應用; 價格較低; 一袋多用; 安全可靠衛(wèi)生; 無毒、除垢等優(yōu) 點。
本發(fā)明公開了一種瀝青混凝土攪拌站下沉式工藝布置,礦粉倉、瀝青保溫罐及攪拌裝置完全布置在地坑內(nèi),篩分存儲裝置設置在地坑內(nèi)且部分露出地面,攪拌裝置布置在篩分存儲裝置與瀝青保溫罐的下方,礦粉倉布置在攪拌裝置側(cè)壁上方處;冷骨料供給系統(tǒng)、冷骨料定量配料裝置及干燥筒布置在地面上且依次通過輸送裝置連通,干燥筒的出料端通過輸送裝置與篩分存儲裝置連通,物料提升系統(tǒng)設置在攪拌裝置出料口下方;通過將部分設備轉(zhuǎn)移至地下,從而改變了物料的輸送情況,降低了初始物料的輸運高度,縮短了物料輸送距離,使得整個系統(tǒng)布置更加緊湊,不僅節(jié)約了能耗,更提高了工作效率;既有利于粉塵、煙氣的收集,又能降低噪聲污染。
本發(fā)明公開了一種利用含鐵熔體余熱進行碳熱還原的方法和系統(tǒng),該方法包括:(1)將含鐵礦物粉料、碳素原料粉料和助熔劑混合;(2)將混合粉料的一部分進行成型處理,得到混合球團;(3)將混合球團進行干燥;(4)將經(jīng)過干燥的混合球團進行篩分;(5)將篩上混合球團進行還原反應,得到金屬化球團;(6)將金屬化球團進行熔分處理,以便得到含鐵熔體和爐渣;(7)將混合粉料的另一部分和篩下混合粉料與含鐵熔體進行接觸,以便使得混合粉料利用含鐵熔體的余熱發(fā)生還原反應。該方法可以使得含鐵礦物與碳素原料發(fā)生還原反應所得的含鐵熔體的余熱得以充分利用,并且使得粉料合理利用,從而在降低能耗的同時實現(xiàn)資源的最大化利用。
本發(fā)明公開了一種浮選精煤在全粒級精煤中的摻配工藝。本發(fā)明根據(jù)煤炭工業(yè)分析GB/T212?2008和煤炭篩分試驗方法GB/T477?2008,分別對入洗原煤(25—0mm)、旋流器產(chǎn)品精煤、煤泥分選機(TBS)精礦、浮選入料、浮選精礦、浮選尾礦等煤樣進行煤炭的灰分、水分測定分析和篩分實驗。通過對實驗數(shù)據(jù)的處理,分析計算出原煤的煤泥含量及浮選精煤的回收率,并通過現(xiàn)場具體洗選工藝及設備參數(shù),計算出最終各個粒度級的精煤產(chǎn)率,從而合理地分析出了增加浮選工藝對提高精煤回收率的意義,有力地論證了浮選精煤在全粒級精煤中的摻配作用。
本發(fā)明提出了一種泥漿處理工藝與系統(tǒng)裝置,屬于固?液分離技術(shù)領域,系統(tǒng)解決各種作業(yè)現(xiàn)場廢棄泥漿的機動化處理問題。它包含渣漿泵10、碟片篩20、立式針輪轉(zhuǎn)子離心機30、單倉隔膜壓濾機40、支架100、以及配套設備,主要單元以泥漿自流方式連接,經(jīng)過碟片篩篩分、針輪轉(zhuǎn)子離心分離、隔膜壓濾,直接輸出清潔的粗砂礫、固形泥餅、以及澄清液,大幅度提高了分離效率,實現(xiàn)了緊密撬裝結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)低能耗。本發(fā)明適用于河道清淤、工程勘探、地質(zhì)鉆探、隧道施工、地鐵開挖、采礦、選礦、洗煤等領域的泥漿處理。
富含環(huán)烷環(huán)烴的烴油催化裂解催化劑、其制備方法和應用方法,所述催化裂解催化劑包括天然礦物質(zhì)、硼鋁硅復合氧化物、無機氧化物粘結(jié)劑、Y型分子篩和擇形分子篩。其制備方法包括制備硼鋁硅復合氧化物,形成包括所述的硼鋁硅復合氧化物、分子篩、天然礦物質(zhì)、無機氧化物粘結(jié)劑和水的漿液、噴霧干燥的步驟,其中所述硼鋁硅復合氧化物制備方法包括將氧化鋁前身物、硼前身物和水混合,加入酸酸化,得到混合物,和硅前身物混合、干燥、焙燒。本發(fā)明提供的催化裂解催化劑,具有較高的含環(huán)烷環(huán)烴轉(zhuǎn)化活性,用于富含環(huán)烷環(huán)烴的烴油轉(zhuǎn)化,具有較高的乙烯產(chǎn)率和丙烯產(chǎn)率。
本發(fā)明涉及一種催化裂化再生煙氣脫硝凈化的方法;在反應器的恒溫段中裝填二個催化劑床層,上段為第一催化劑床層,下段為第二催化劑床層,中間不設置隔層,催化裂化再生煙氣自下進入反應器的催化劑床層并升溫反應;第一催化劑與第二催化劑的質(zhì)量比為1∶1-10;第一催化劑為納米CeO2擔載鈣鈦礦復合氧化物的催化劑,第二催化劑為骨架摻雜過渡金屬的分子篩,第二催化劑含有助劑;鈣鈦礦復合氧化物在納米CeO2上的負載量為10-50wt%;過渡金屬與助劑的物質(zhì)的量比為0.1-0.3;HZSM-5分子篩的硅鋁摩爾比為25-100,過渡金屬在分子篩上的擔載量為0.05-6wt%;本方法可高效還原氮氧化物,穩(wěn)定性好,無二次污染。
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