礦用煤矸智能分選裝置及其識別方法 781     

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本發(fā)明提供一種礦用煤矸智能分選裝置，包括布料器、傳送皮帶及設(shè)置在傳送皮帶末端的至少兩個分料傳送皮帶，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)、設(shè)置于傳送皮帶的雙射源雙能X光射線系統(tǒng)，及設(shè)置在傳動皮帶出料端的高精度氣閥剔除系統(tǒng)、第一物料輸送單元和第二物料輸送單元；控制系統(tǒng)包括與雙射源雙能X光射線系統(tǒng)連接的第一處理模塊、與高精度氣閥剔除系統(tǒng)連接的控制單元，第一處理模塊用于采集雙射源雙能X光射線系統(tǒng)的成像信息并進(jìn)行分析處理，控制單元能夠根據(jù)第一處理模塊的處理結(jié)果控制高精度氣閥剔除系統(tǒng)工作，通過雙能X光成像的識別方法對原煤進(jìn)行篩選，可以消除密度和厚度等參數(shù)對篩選的影響，具備極佳的識別效果，提高分選裝置的分選性能。

礦石清洗水循環(huán)裝置 1090     

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本實(shí)用新型提出了一種礦石清洗水循環(huán)裝置，其特征在于：包括傾斜滑道，傾斜滑道的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，傾斜滑道兩邊設(shè)有擋料板；傾斜滑道中間設(shè)有第一洗料槽和第二洗料槽，所述兩個洗料槽下面都設(shè)有傾斜振動篩體，第一洗料槽上設(shè)有第一灑水噴頭，第一灑水噴頭的水由第一輸水管道供水，第二洗料槽上設(shè)有第二灑水噴頭，第二灑水噴頭由第二輸水管道供水；所述第一洗料槽、第二洗料槽下面都設(shè)有出水孔，所述出水孔連接排水管道，所述洗料產(chǎn)生的廢水經(jīng)過排水管道排到儲水池內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理，不僅解決了礦石清洗的問題，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)清洗石料時(shí)所用水的循環(huán)利用，節(jié)約了用水，值得推廣應(yīng)用。

鋁土礦石制備高品質(zhì)鋁酸鈣粉用原料破碎裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了鋁土礦石制備高品質(zhì)鋁酸鈣粉用原料破碎裝置，破碎裝置包括對輥破碎倉、單輥破碎倉、螺旋送料裝置；進(jìn)料倉的左右內(nèi)壁分別對稱安裝有左擋料板組件、右擋料板組件；所述左擋料板組件包括擋料板、導(dǎo)向連接板、弧形彈簧、導(dǎo)向滑軌；破碎塊的上端面安裝有導(dǎo)向塊；導(dǎo)向塊的上端面為弧形；破碎塊下方固定安裝有篩板；篩板傾斜指向左下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；左擋料板組件、右擋料板組件的使用減少粉塵從進(jìn)料倉溢出；同時(shí)防止破碎時(shí)的小碎塊從進(jìn)料倉彈出；對輥破碎與單輥破碎結(jié)合使用，使得物料能夠得到更充分的粉碎，提高破碎效率。

煤礦膠帶輸送出矸裝置 686     

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本實(shí)用新型公開一種煤礦膠帶輸送出矸裝置，包括上膠帶輸送機(jī)和位于上膠帶輸送機(jī)下方的下膠帶輸送機(jī)，所述上膠帶輸送機(jī)的出料口處和下膠帶輸送機(jī)之間設(shè)置有緩沖出矸裝置，所述緩沖出矸裝置包括相對設(shè)置的2組支腿和與2組支腿相連接的緩沖篩網(wǎng)，緩沖篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，緩沖篩網(wǎng)從左至右的截面呈波浪形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在上膠帶輸送機(jī)出料口處（機(jī)頭出矸滾筒）下方裝一個緩沖出矸裝置，緩沖篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，使落下來的矸石、煤塊沿著緩沖篩網(wǎng)下滑，緩慢落入下膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行的皮帶上，將矸石、煤塊輸送出去，避免了因大塊帶菱角的矸石、煤塊掉落在皮帶上而砸壞、割破皮帶的問題。

煤礦水煤井下脫水技術(shù) 698     

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本發(fā)明公開了一種煤礦水煤井下脫水技術(shù),在第一道水煤運(yùn)輸設(shè)備卸載處,設(shè)置一臺多層振動分級脫水篩,篩上物經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)到溜煤眼,篩下煤泥水流入到沉淀池,利用煤泥清挖泵將沉淀池底部的煤泥,抽入到煤泥離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水處理,離心液返回沉淀池濃縮,脫水后的煤泥經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)到溜煤眼,沉淀池中的溢流水流入到井下水倉,杜絕水煤引起得皮帶運(yùn)輸、提升、倉儲等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)事故;具有工人勞動強(qiáng)度低;脫水效果好等特點(diǎn)。

鋁土礦破碎用輥壓機(jī) 784     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁土礦破碎用輥壓機(jī)，其包括輥壓機(jī)本體、進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置和料倉，所述料倉設(shè)于輥壓機(jī)本體的頂部位于壓輥的上方，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置設(shè)于輥壓機(jī)本體，所述料倉采用水泥料倉，所述輥壓機(jī)本體的壓輥上方的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板的底部設(shè)有向內(nèi)傾斜的延伸板，所述延伸板延伸至壓輥的輥面以下，所述輥壓機(jī)本體的出料口還設(shè)有篩分機(jī)，所述篩分機(jī)的篩上料通過傳送帶進(jìn)入料倉。本實(shí)用新型采用水泥料倉并在壓輥上方的兩側(cè)設(shè)置所述側(cè)擋板，解決了噪音污染和邊緣效應(yīng)的問題，使生產(chǎn)達(dá)到環(huán)保要求，保證了破碎效果。

礦井原煤皮帶機(jī)頭液壓調(diào)節(jié)阻尼裝置及其工作方法 987     

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本發(fā)明公開了一種礦井原煤皮帶機(jī)頭液壓調(diào)節(jié)阻尼裝置及其工作方法，屬于煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置在皮帶機(jī)頭的輸出側(cè)，包括側(cè)板、底板、橫梁、安裝支耳、液壓缸和緩沖板，兩個側(cè)板面對面對稱設(shè)置，底板和若干橫梁連接在兩個側(cè)板之間，若干安裝支耳設(shè)置在側(cè)板的外壁底部，液壓缸的一端通過液壓缸支耳安裝在底板頂面上，液壓缸的另一端通過轉(zhuǎn)接頭連接緩沖板的后部，緩沖板在液壓缸驅(qū)動下沿著導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在底板上前后往復(fù)滑動，緩沖板前端探出底板的前沿。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，能夠針對變化的皮帶機(jī)頭拋射輸出的原煤物料流進(jìn)行相應(yīng)的緩沖落料點(diǎn)的調(diào)整，對下游的振動篩起到更好保護(hù)作用。

礦山邊坡綠化基質(zhì)優(yōu)化配比試驗(yàn)方法 795     

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本發(fā)明公開了一種礦山邊坡綠化基質(zhì)優(yōu)化配比試驗(yàn)方法，(1)取污泥、粉煤灰、爐渣、土壤進(jìn)行風(fēng)干、過篩，然后備用；取秸稈進(jìn)行風(fēng)干、粉碎，高溫密封腐熟，然后備用；(2)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)；(3)盆栽試驗(yàn)；(4)測定方法；(5)結(jié)果與分析。本發(fā)明基于正交試驗(yàn)和盆栽試驗(yàn)，方法簡單合理，成本低廉，在“以廢治廢”理念指導(dǎo)下，將土壤、活性污泥、爐渣、粉煤灰、保水劑、尿素、秸稈等物質(zhì)進(jìn)行不同質(zhì)量的配比混合成綠化基質(zhì)，重點(diǎn)研究綠化基質(zhì)的pH、電導(dǎo)率、有機(jī)質(zhì)、銨態(tài)氮、入滲量、蒸發(fā)量和出苗率等特征，通過該方法能夠確定影響基質(zhì)持水和種子萌發(fā)的關(guān)鍵因素，從而確定最優(yōu)基質(zhì)配比，為礦山生態(tài)恢復(fù)與重建提供支持。

礦石粉料磁選裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及礦石粉料磁選技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種礦石粉料磁選裝置，包括外箱、輸料框、進(jìn)料框以及磁選轉(zhuǎn)輪，輸料框固定連接于外箱的內(nèi)部且輸料框內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿，輸料框的左側(cè)滑動連接有連接架且連接架的表面套接有連接彈簧，連接架的右側(cè)固定連接有推板，輸料框的內(nèi)部固定連接有過濾板，輸料框的左側(cè)固定連接有固定框且固定框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有凸輪，進(jìn)料框固定連接于外箱的內(nèi)部且進(jìn)料框的頂部固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料框的右側(cè)固定連通有連接框，連接框的頂部安裝有熱風(fēng)機(jī)，磁選轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于外箱的內(nèi)部且磁選轉(zhuǎn)輪的底部安裝有篩料框；本實(shí)用新型能夠避免礦石粉料內(nèi)粘結(jié)成團(tuán)，避免水分對裝置的工作造成影響。

礦山煤炭破碎處理設(shè)備 754     

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本發(fā)明公開了一種礦山煤炭破碎處理設(shè)備，包括底板，底板上側(cè)四角設(shè)有支撐柱，支撐柱上側(cè)設(shè)有支撐板，支撐板上側(cè)設(shè)有箱體，箱體內(nèi)部下端設(shè)有連接罩，連接罩內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板四角設(shè)有排料口，旋轉(zhuǎn)板上側(cè)設(shè)有篩選筒，旋轉(zhuǎn)板內(nèi)部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)上側(cè)設(shè)有破碎軸，破碎軸上側(cè)設(shè)有破碎刀片，箱體上側(cè)設(shè)有加料管，加料管下側(cè)設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽下側(cè)左右兩端設(shè)有伸縮桿，伸縮桿外側(cè)設(shè)有連接板，連接板內(nèi)側(cè)下端設(shè)有連接桿，連接桿內(nèi)側(cè)設(shè)有連接座，連接座內(nèi)側(cè)設(shè)有擠壓板。本發(fā)明可以有效地對煤炭進(jìn)行擠壓破碎和旋轉(zhuǎn)離心篩選和破碎，這樣保證了煤炭的破碎效率，方便了設(shè)備的使用。 1

金礦專用分路臨時(shí)過濾裝置 900     

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一種金礦專用分路臨時(shí)過濾裝置，包括緩沖箱、主閥門、分路閥門、彎管、分路過濾閥、分路出料管和主出料管；所述的緩沖箱設(shè)置在中間，分路閥門設(shè)置在緩沖箱的前面下部，彎管的上端與分路閥門的前部連接，分路過濾閥設(shè)置在彎管的下端，分路出料管設(shè)置在分路過濾閥的下部，主閥門設(shè)置在緩沖箱的右側(cè)，主出料管設(shè)置在主閥門的右側(cè)；通過本發(fā)明的實(shí)施，達(dá)到了良好的使用效果：金礦專用分路臨時(shí)過濾裝置通過兩路管路和臨時(shí)分路過濾閥解決了檢修停機(jī)的問題，本裝置的結(jié)構(gòu)簡單，性能非常穩(wěn)定，在對出料口振動篩進(jìn)行修理的過程中，可以有效的完成過濾的工作，使用效果良好，避免了停機(jī)給企業(yè)造成的損失。

用于礦山粉料的輸送裝置 1099     

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一種用于礦山粉料的輸送裝置，包括底架，底架中部固定連接有固定座，固定座頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤頂部固定連接有固定架，固定架頂部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，固定架頂部一側(cè)鉸接有進(jìn)料輸送機(jī)，轉(zhuǎn)動盤一側(cè)固定連接有位于進(jìn)料輸送機(jī)下方的第一連接架，第一連接架與進(jìn)料輸送機(jī)之間鉸接有第一調(diào)節(jié)液壓缸，固定架下部一側(cè)鉸接有出料輸送機(jī)，轉(zhuǎn)動盤一側(cè)固定連接有位于出料輸送機(jī)下方的第二連接架，第二連接架與出料輸送機(jī)之間鉸接有第二調(diào)節(jié)液壓缸，篩分機(jī)構(gòu)頂部與進(jìn)料輸送機(jī)之間設(shè)置有第一導(dǎo)料板，篩分機(jī)構(gòu)底部與出料輸送機(jī)之間設(shè)置有第二導(dǎo)料板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定、操作便捷、可快速調(diào)整輸送位置、輸送效率高、適用范圍廣。

礦井原煤皮帶機(jī)頭液壓調(diào)節(jié)阻尼裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種礦井原煤皮帶機(jī)頭液壓調(diào)節(jié)阻尼裝置，屬于煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置在皮帶機(jī)頭的輸出側(cè)，包括側(cè)板、底板、橫梁、安裝支耳、液壓缸和緩沖板，兩個側(cè)板面對面對稱設(shè)置，底板和若干橫梁連接在兩個側(cè)板之間，若干安裝支耳設(shè)置在側(cè)板的外壁底部，液壓缸的一端通過液壓缸支耳安裝在底板頂面上，液壓缸的另一端通過轉(zhuǎn)接頭連接緩沖板的后部，緩沖板在液壓缸驅(qū)動下沿著導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在底板上前后往復(fù)滑動，緩沖板前端探出底板的前沿。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，能夠針對變化的皮帶機(jī)頭拋射輸出的原煤物料流進(jìn)行相應(yīng)的緩沖落料點(diǎn)的調(diào)整，對下游的振動篩起到更好保護(hù)作用。

煤礦自動化除塵設(shè)備 1075     

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本實(shí)用新型提供一種煤礦自動化除塵設(shè)備，屬于煤礦除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括軌架以及除塵罩，所述除塵罩上設(shè)置引風(fēng)機(jī)，所述除塵罩上設(shè)置積塵倉，所述積塵倉頂部設(shè)置積水倉，所述積水倉位于軌架上，所述積塵倉頂部對應(yīng)積水倉設(shè)置通風(fēng)管，所述通風(fēng)管與積塵倉相連接的一端設(shè)置篩網(wǎng)，所述通風(fēng)管另一端位于積水倉內(nèi)，所述積水倉上下兩端設(shè)置滑輪，對應(yīng)所述滑輪在滑塊上設(shè)置滑軌，所述積水倉與軌架之間設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型可以使得裝置在煤洞內(nèi)往復(fù)移動，并且在移動過程中對煤洞中的煤塵進(jìn)行除塵處理，同時(shí)能夠?qū)Ψe塵倉中的煤塵進(jìn)行回收加工再利用。

煤礦用活化容器攪拌罐的操作方法 936     

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本發(fā)明公開了一種煤礦用活化容器攪拌罐的操作方法，包括罐體、破碎組件、碾壓組件、步進(jìn)電機(jī)、圓盤、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外側(cè)與罐體內(nèi)壁對應(yīng)連接，所述隔板將罐體內(nèi)部腔體分為上腔體和下腔體，所述上腔體內(nèi)設(shè)置有破碎組件，所述下腔體內(nèi)設(shè)置有碾壓組件；所述破碎組件包括第一伺服電機(jī)、空心攪拌棒、轉(zhuǎn)軸a、固定槽、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)接軸b、圓形固定柱和割片，所述罐體的頂部中間位置處通過螺絲固定有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸a傳動連接；本發(fā)明有利于對煤礦物料破碎，便于后期運(yùn)輸和篩選；有利于對物料進(jìn)行二次碾壓，使殘留的較大物料受碾壓粉碎，提升破碎效果。

礦質(zhì)元素生物復(fù)合肥 922     

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本發(fā)明涉及一種礦質(zhì)元素生物復(fù)合肥，它是由各組分按照重量配比制成：麥飯石提取物44?46份、腐殖酸39?41份、稻殼8?10份、復(fù)合生物菌4?6份，復(fù)合生物菌由各組分按照重量配比制成：地衣芽孢桿菌35份、枯草芽孢桿菌30份、膠凍樣芽孢桿菌5份、巨大芽孢桿菌30份，麥飯石提取物的制備工藝分為以下步驟：a、將麥飯石進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為3?5mm時(shí)，進(jìn)行研磨，篩選，得到粒度為80?120目的礦粉；b、將醋酸、水、礦粉按照10:1:1的重量配比進(jìn)行浸取，浸取時(shí)間為20?26小時(shí)，浸取溫度控制在50?60℃，在浸取過程中并不斷攪拌，浸取所采用的設(shè)備是耐酸反應(yīng)釜；c、浸取完成后，進(jìn)行過濾分離，取得浸取液，對浸取液進(jìn)行蒸餾濃縮，得到麥飯石提取物；本發(fā)明有利于作物增產(chǎn)、修復(fù)土壤的優(yōu)點(diǎn)。

高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 884     

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高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，涉及燒結(jié)余熱利用領(lǐng)域，單輥破碎機(jī)的下方有翻板閥，翻板閥的底部設(shè)置于環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的連接處，翻板閥可在環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽之間切換，爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的底壁上設(shè)置有高溫振動篩；爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的出口與輸送機(jī)的一端連接，輸送機(jī)的另一端連接冷卻爐的爐口，輸送機(jī)的上方設(shè)置有保溫罩。本實(shí)用新型提高了燒結(jié)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，可靠性高、工程造價(jià)低，采用弧形保溫罩保溫，防止燒結(jié)礦熱量散失，提高了余熱利用率。

基于工礦設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置 934     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)監(jiān)控領(lǐng)域，尤其是一種基于工礦設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置，其中，遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過數(shù)據(jù)線與現(xiàn)場工控機(jī)相連接，現(xiàn)場工控機(jī)通過數(shù)據(jù)線與PLC相連接，PLC通過數(shù)據(jù)線分別與破碎機(jī)信號監(jiān)測器、給料機(jī)信號監(jiān)測器、振動篩信號監(jiān)測器、洗砂機(jī)信號監(jiān)測器、膠帶機(jī)信號監(jiān)測器、軸承溫度監(jiān)測器、常溫傳感器、破碎機(jī)電流監(jiān)測器及皮帶秤信號監(jiān)測器相連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，安裝使用簡單方便，能夠?qū)さV設(shè)備的工作實(shí)時(shí)狀況進(jìn)行及時(shí)了解、及時(shí)維修處理，大大節(jié)約了工礦企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行成本及提高了生產(chǎn)效率。

礦用球磨機(jī)碎鋼球分離裝置 948     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用球磨機(jī)碎鋼球分離裝置，包括：圓筒隔篩、皮帶機(jī)、除鐵機(jī)構(gòu)，所述的圓筒隔篩通過機(jī)架設(shè)置在球磨機(jī)排料口外部，圓筒隔篩的進(jìn)料口套設(shè)在球磨機(jī)排料口上，皮帶機(jī)的上料端設(shè)置在圓筒隔篩的出料口下方，皮帶機(jī)的下料端上方跨設(shè)有除鐵機(jī)構(gòu)；所述的除鐵機(jī)構(gòu)由龍門架、軌道、絲杠螺母副、電機(jī)、滑塊、電磁除鐵器構(gòu)成。本實(shí)用新型的有益效果是：通過本裝置，提高了生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，增加了球磨機(jī)襯板和分級機(jī)葉片的使用壽命，并節(jié)約了電力，提高了設(shè)備處理能力，具有較高的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

礦物粉碎細(xì)磨用自磨擦洗機(jī) 755     

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本實(shí)用新型涉及一種礦磨設(shè)備，提出一種礦物粉碎細(xì)磨用自磨擦洗機(jī)。提出的一種礦物粉碎細(xì)磨用自磨擦洗機(jī)自磨筒體；所述的自磨筒體內(nèi)設(shè)置有提升襯板；自磨筒體上套置有兩個托圈；自磨筒體上還套置有用以帶動其轉(zhuǎn)動的齒圈；齒圈位于兩個托圈之間；對應(yīng)齒圈設(shè)置有用以驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；自磨筒體的兩端分別與進(jìn)料筒、出料筒連接；進(jìn)料筒、出料筒內(nèi)分別具有螺旋；進(jìn)料筒的進(jìn)口、出料筒的出口均設(shè)置有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型減少了操作工序、降低了投資成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)允許快速和大批量加工。

礦山石頭破碎裝置 1153     

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本實(shí)用新型涉及礦山開采處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山石頭破碎裝置，包括一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口的箱體，以及開設(shè)在箱體的底部的出料口，箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子體，轉(zhuǎn)子體上設(shè)有若干個破碎錘，轉(zhuǎn)子體內(nèi)通過鍵連接套裝有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過螺釘固定在箱體的外壁上，驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)子軸通過聯(lián)軸器相連接，所述箱體的另一側(cè)設(shè)有側(cè)擊架，側(cè)擊架的上方設(shè)有頂擊架，所述的頂擊架和側(cè)擊架上分別設(shè)有調(diào)整裝置，頂擊架和側(cè)擊架通過分別該調(diào)整裝置固定在箱體內(nèi)。本實(shí)用新型提供一種破碎效率高，便于進(jìn)行篩選，穩(wěn)定性強(qiáng)，便于觀察，操控方便，安全可靠的礦山石頭破碎裝置。

高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)裝置及工藝 752     

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高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)裝置及工藝，涉及燒結(jié)余熱利用領(lǐng)域，單輥破碎機(jī)的下方有翻板閥，翻板閥的底部設(shè)置于環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的連接處，翻板閥可在環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽之間切換，爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的底壁上設(shè)置有高溫振動篩；爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的出口與輸送機(jī)的一端連接，輸送機(jī)的另一端連接冷卻爐的爐口，輸送機(jī)的上方設(shè)置有保溫罩。本發(fā)明提高了燒結(jié)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，可靠性高、工程造價(jià)低，采用弧形保溫罩保溫，防止燒結(jié)礦熱量散失，提高了余熱利用率。

循環(huán)式礦石破碎機(jī) 824     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)式礦石破碎機(jī)，包括外殼、進(jìn)料口、破碎板、支腳和排料口，外殼的頂部安裝有進(jìn)料口,外殼的內(nèi)部設(shè)有破碎板，外殼的外側(cè)壁固定連接有破碎電機(jī)，破碎板的下方設(shè)有篩板,外殼的右側(cè)壁固定連接有循環(huán)筒,循環(huán)筒的內(nèi)部設(shè)有螺桿,循環(huán)筒的下表面固定連接有循環(huán)電機(jī)，循環(huán)筒的頂部安裝有循環(huán)出料口，循環(huán)出料口位于進(jìn)料口的正上方，外殼的內(nèi)部設(shè)有噴水管,噴水管與外殼的頂部固定連接，將待破碎的礦石投入進(jìn)料口內(nèi)，進(jìn)料口的內(nèi)壁安裝有擋板，防止粉塵從進(jìn)料口排出，避免對工作環(huán)境造成污染，利用破碎板對礦石進(jìn)行擠壓破碎，在破碎過程中，向礦石上噴水，大大降低了粉塵污染，利用循環(huán)筒對礦石進(jìn)行循環(huán)破碎，提高了破碎效果。

帶干燥功能的冶金礦山開采用除雜機(jī)械設(shè)備 1097     

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本實(shí)用新型提供一種帶干燥功能的冶金礦山開采用除雜機(jī)械設(shè)備，包括傳輸帶、箱體、加熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管、篩網(wǎng)、電動缸、伺服電機(jī)、清潔刷、除雜箱以及震動主機(jī)，加熱風(fēng)機(jī)安裝在箱體上端，排風(fēng)管設(shè)置在箱體內(nèi)部頂端，加熱風(fēng)機(jī)穿過箱體與排風(fēng)管相連接，箱體內(nèi)部設(shè)置有傳輸帶，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了加熱干燥的功能，電動缸安裝在除雜箱上端，且延伸至除雜箱內(nèi)部，電動缸下端設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)下端裝配有清潔刷，清潔刷下側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)，伺服電機(jī)、清潔刷以及篩網(wǎng)均安裝在除雜箱內(nèi)部，除雜箱下端安裝有震動主機(jī)，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了清潔功能，本實(shí)用新型使用方便，具有加熱功能，提高了除雜的效果，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。

煤礦井下專用白板筆 1042     

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本實(shí)用新型涉及煤礦井下專用白板筆，可有效解決在一些煤礦或井下擦除白板筆字跡不方便的問題，其解決的技術(shù)方案是，包括筆筒和墨水膽，筆筒內(nèi)有墨水膽，墨水膽經(jīng)篩網(wǎng)膽與墨水膽下部的海綿體相連，海綿體下部裝有下端置于筆筒外部的筆尖，墨水膽上端面有封板，封板上部有筆筒蓋，筆筒下部在筆尖外部裝有筆帽，筆帽下部有腔體，腔體內(nèi)裝有海綿，海綿外緣面上有擦拭層，海綿外部在筆帽上裝有筆帽蓋，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特、使用方便，是白板筆上的創(chuàng)新。

煤礦水力排渣鉆孔煤渣分離輸送裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦水力排渣鉆孔煤渣分離輸送裝置，包括驅(qū)動卸料部、撓性無軸螺旋葉片、橡膠軟管和渣水分離集料箱；驅(qū)動卸料部由動力源、帶傳動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動軸和卸料槽組成；渣水分離集料箱由篩板漏斗、U型集料槽、側(cè)板、支承側(cè)板、聯(lián)接管和端軸組成；撓性無軸螺旋葉片兩端分別與驅(qū)動軸和端軸固定聯(lián)接；橡膠軟管套在撓性無軸螺旋葉片的外面，兩端分別與卸料槽和渣水分離集料箱的聯(lián)接管固定聯(lián)接；該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)水力排渣鉆孔時(shí)煤渣和水的自動分離，并將收集起來的煤渣自動輸送裝入礦車中，輸送路徑可彎曲，在狹窄的巷道中設(shè)備布置靈活，避免了煤渣在井下巷道中的淤積，減少了煤渣清理人員的數(shù)量，提高了煤渣清理的工作效率。

浮選尾礦煤泥梯次減量工藝 914     

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本發(fā)明公開一種浮選尾煤梯次減量回收工藝，浮選尾煤連續(xù)加入到一段高效濃縮機(jī)中，一級濃縮底流與FBS尾煤混合均勻，一段高效濃縮機(jī)溢流經(jīng)管道輸送至二段濃縮機(jī)；混合有FBS尾煤的一級濃縮底流進(jìn)入到FBS尾礦脫水篩脫水處理后，篩上脫介物經(jīng)管道輸送至第一離心機(jī)處理得到中煤產(chǎn)品，篩下水和第一離心機(jī)的離心液經(jīng)管道輸送至中矸分級旋流器進(jìn)行分選，分選底流輸送至粗煤泥脫水篩脫水處理后得到中煤產(chǎn)品；二段濃縮機(jī)內(nèi)加入藥劑，一段高效濃縮機(jī)溢流和中矸分級旋流器溢流經(jīng)管道輸送至二段濃縮機(jī)進(jìn)行二級濃縮處理，二級濃縮底流進(jìn)入到濃縮分級旋流器進(jìn)行三級濃縮處理；本發(fā)明將浮選尾煤進(jìn)行多段分級濃縮，逐級減少煤泥量，減少壓濾、烘干環(huán)節(jié)入料量。

利用鉬尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法 794     

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本發(fā)明涉及一種利用鉬尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法，包括如下步驟：（1）配料：取鉬尾礦18～57%、花崗巖石粉18～57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%，分別進(jìn)行磨碎篩選；（2）混料攪拌：將原料混合并攪拌均勻，加入12～16%的水，控制消化溫度60～90℃，進(jìn)行消化6～8h；（3）壓制成形：將混合料加入設(shè)備控制壓力為15Mpa進(jìn)行壓制成形；（4）靜置：將壓制成形后的蒸養(yǎng)磚在常溫下靜置3～4h；（5）蒸壓養(yǎng)護(hù)：將蒸養(yǎng)磚放入蒸養(yǎng)室，控制蒸養(yǎng)條件進(jìn)行蒸養(yǎng)，最后再靜置0.5h，即制得蒸養(yǎng)磚。本方法制得的蒸養(yǎng)磚抗壓強(qiáng)度較高，能達(dá)到MU25強(qiáng)度等級，且蒸養(yǎng)磚的密度較小，磚體整體重量小，吸水率高，使用效果好。?

充填礦山采空區(qū)失穩(wěn)裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了一種充填礦山采空區(qū)失穩(wěn)裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁設(shè)置有箱體，且箱體的頂部開有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)壁設(shè)置有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗的兩側(cè)內(nèi)壁兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，兩個所述轉(zhuǎn)桿的外壁均設(shè)置有破碎輥，所述進(jìn)料斗的一側(cè)外壁設(shè)置有支撐板，且支撐板的頂部外壁設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸以及轉(zhuǎn)桿的一端分別設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪之間相互嚙合，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁兩端分別設(shè)置有安裝箱和固定塊。本實(shí)用新型對填充物原料具有良好的粉碎效果，能夠通過連接彈簧帶動篩分板快速振動，有提高篩分板的篩分效率，并有防止篩孔堵塞的好處。

防塵型礦石開采用破碎機(jī) 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種防塵型礦石開采用破碎機(jī)，包括箱體、投料漏斗、除塵箱、篩網(wǎng)和粉碎輥筒，箱體的內(nèi)腔通過隔板A分隔成粉碎室和動力室，兩個粉碎輥筒均通過其兩端設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動架設(shè)在粉碎室內(nèi)，投料漏斗的內(nèi)腔兩側(cè)分別設(shè)有吹氣口和吸氣口，除塵箱的內(nèi)部固定安裝有隔板B,隔板B將除塵箱的內(nèi)部分隔成出風(fēng)腔和濾塵腔，隔板B位于濾塵腔內(nèi)的側(cè)壁表面上均布固定設(shè)置有若干清潔毛刷，濾塵腔的上部內(nèi)腔和下部內(nèi)腔中均設(shè)置有傳動輪，兩個傳動輪上繞接有過濾網(wǎng)帶。本實(shí)用新型能夠有效防止礦石粉碎過程中粉塵的逸出，保證了工作人員的身體健康，且礦石粉碎充分，實(shí)用性強(qiáng)。