本實用新型公開了一種原礦輸送裝置,包括立架和用來輸送原始礦石的總輸送帶,立架上固定有送料通道,總輸送帶位于送料通道內(nèi),送料通道的右端定軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤連接驅(qū)動部,轉(zhuǎn)盤上背離送料通道的圓面上由圓心向邊緣處同軸線依次固定有一級濾筒和二級濾筒,一級濾筒的下部設置有與其對應的第一分支輸送帶,二級濾筒的下部設置有與其對應的第二分支輸送帶,轉(zhuǎn)盤的下方設置有第三分支輸送帶,立架上固定有與轉(zhuǎn)盤對應的蓋板。該種原礦輸送裝置,通過將礦石輸送至轉(zhuǎn)盤上的一級濾筒和二級濾筒內(nèi),并在一級濾筒和二級濾筒過濾篩選下,從而使得礦石輸送至對應的處理設備,避免設備做無用功,提高生產(chǎn)效率,降低能耗,提高設備的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種提高浮選銀鉛精礦中銀、鉛回收率的方法,具體方法如下:1)、兩段破碎;2)、一段閉路篩分;3)、兩段磨礦和粗選;4)、粗選作業(yè)之后的礦漿經(jīng)過四次掃選作業(yè),得尾礦;在第一次掃選時加入剩余的捕收劑,在第二次、第三次、第四次掃選時均加入等量的高級黃藥;5)、粗選作業(yè)的粗選精礦泡沫流入精選作業(yè)系統(tǒng),經(jīng)過四次精選作業(yè),得銀鉛精礦。本發(fā)明的方法在一段球磨時加入硫化鈉,對銀與鉛的密切伴生部分的鉛進行硫化,然后再浮選進行回收,捕收劑在粗選和第一段掃選時添加,能明顯提高捕收劑的利用率,并在第二段、第三段、第四段的掃選時分別加入適宜的高級黃藥,既提高銀的回收率,有保證合理的精礦品位。
一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷及其制備方法,包括坯體,坯體上施加釉料,所述坯體由坯料組成,所述坯料包括高嶺土,鐵尾礦,膨潤土,鋰輝石,黏土,長石,石英,伊利石,所述釉料包括鉀長石,高嶺石,滑石,石英,氧化鋅,氧化銅,氧化鈷,制備方法,包括如下步驟:將上述重量份的釉料過目篩;將上述重量份的釉料與水按混合,將上述釉料中加入羧甲基纖維素鈉;將碾磨后的釉料與水按混合后加聚乙烯醇入和辛醇,將釉料放入真空罐中進行抽真空處理,制得釉漿;按常規(guī)方法將坯料制成坯體;將施加釉漿后的該坯體放入窯內(nèi),進行燒成作業(yè),本發(fā)明采用鐵尾礦作為原料提高了廢物的利用價值,環(huán)保節(jié)約,降低了成本,制備方法簡單。
本發(fā)明公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法,本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發(fā)明公開了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO2最高含量,為選礦工序提供了生產(chǎn)目標,確保鈦的綜合利用;在氧化-還原工序之后加了堿浸除硅,得到的產(chǎn)品中的CaO和SiO2含量更低,更利于大型沸騰氯化進行;本發(fā)明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵,價值較高并且減少其二次污染;冶煉破碎產(chǎn)生的小顆粒酸渣可直接作為產(chǎn)品銷售或用做硫酸法鈦白原料,減少再回爐的能耗,合理地利用了鈦資源;本發(fā)明酸浸過程中酸的濃度和液固比都較低,浸后母液可完全實現(xiàn)循環(huán)利用,減少廢液處理。
一種礦料皮帶輸送機金屬異物清除保護裝置,包括清除機構(gòu)、一級探測器、二級探測器和控制機構(gòu),清除機構(gòu)設置在皮帶輸送機的皮帶上部,一級探測器設置在清理機構(gòu)左側(cè)的皮帶輸送機上,二級探測器設置在清理機構(gòu)右側(cè)的皮帶輸送機上,控制機構(gòu)設置在清理機構(gòu)的后部一側(cè);本實用新型采用以上技術方案,取了良好的效果:礦料皮帶輸送機金屬異物清除保護裝置通過一級探測器發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機上礦料內(nèi)金屬異物,再通過清除機構(gòu)將礦料內(nèi)的金屬異物截留引出,最后通過二級探測器進行二次篩檢,在不停皮帶輸送機的情況下,保證了對礦料內(nèi)金屬異物的清除,明顯的提高了清理效率,保證了后序設備的安全運行。
本發(fā)明公開了一種高效礦產(chǎn)開采設備,涉及礦產(chǎn)開采領域,針對現(xiàn)有的礦石開采時的細度不一,導致其后期轉(zhuǎn)運困難以及后期利用率較低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括殼體,所述殼體的一側(cè)固定安裝有安裝板,且所述安裝板的頂端固定安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動桿,且所述轉(zhuǎn)動桿橫向貫穿殼體,所述轉(zhuǎn)動桿遠離驅(qū)動電機的一端以及其桿體上均固定連接有主皮帶輪,所述轉(zhuǎn)動桿位于殼體內(nèi)部的桿體上固定連接有多個結(jié)構(gòu)相同的破碎錘。本發(fā)明能夠?qū)﹂_采的礦石進行多級破碎處理,提高礦石開采的效率,并且能夠?qū)ζ扑楹蟮牡V石進行篩分,保證礦石粒度統(tǒng)一,方便轉(zhuǎn)運以及后期利用,同時能夠?qū)ζ溥M行降塵處理,適宜推廣使用。
本實用新型公開了一種珍珠巖尾礦粉體膨脹預處理裝置,包括裝置主體和破碎裝置,所述裝置主體上端設置有投料斗,所述裝置主體一側(cè)設置有破碎裝置,所述破碎裝置外側(cè)設置有打散裝置,所述裝置主體兩側(cè)均設置有減震座,所述裝置主體內(nèi)部設置有篩箱,所述篩箱兩側(cè)均設置有振動輥,所述所述篩箱內(nèi)壁設置有導向板,所述導向板與篩箱之間滑動安裝,所述導向板上方設置有破碎輥,所述破碎輥通過破碎裝置驅(qū)動,所述破碎輥下方設置有打散輥,所述打散輥通過打散裝置驅(qū)動安裝;本實用新型具有自動擦拭殘存液體、提高檢測效率、使用方便、便于推廣使用、實用性強的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種礦石破碎粒度分選機,包括支撐柱、異形齒輪和蓋板,所述支撐柱一側(cè)安裝有電機,且支撐柱和支撐柱之間固定連接有支撐架,并且支撐架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述異形齒輪固定連接在第一轉(zhuǎn)軸底部,所述支撐架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸,且第二轉(zhuǎn)軸底部固定連接有圓形齒輪,并且第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有拉繩,所述支撐架內(nèi)部開設有滑槽,且支撐架內(nèi)部嵌合有吸塵裝置,并且支撐架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滑輪,所述電機輸出端固定連接有第三轉(zhuǎn)軸,所述支撐柱和支撐柱之間固定連接有分選機本體。該種礦石破碎粒度分選機篩分效果較好,且可以防止礦石碎塊堵住篩分板的網(wǎng)孔,同時可以及時處理分選機工作時產(chǎn)生的灰塵。
一種尾礦零排放處理系統(tǒng),尾礦干排機第一出口后面依次連接有污水池、三氫凈化體、重金屬過濾設備、清水池,三氫凈化體的固體出口連接有廂式壓濾機,尾礦干排機第二出口后面依次連接有破碎設備、細砂回收機、高壓隔膜壓濾機、烘干設備和儲料倉,高壓隔膜壓濾機的液體出口通過管道與污水池連接。能夠?qū)ξ采斑M行分離、過濾、篩選,將尾砂分離出來的水被過濾成符合國家排放標準,可對其進行回收利用或直接排放,對從尾砂中分離出來的固體進行破碎處理、篩選、壓濾和烘干,使其成為粉狀的物料,將其收集起來可作為水泥生產(chǎn)的原料,對其進行售賣,以達到降低成本的目的,同時也達到的了尾砂零排放處理的目的,保護了環(huán)境,避免了資源的浪費。
本實用新型公開了一種高效便捷的礦用破碎機,包括主動輪和破碎輪,所述主動輪由破碎輪和皮帶輪組合成一體,所述主動輪軸的兩端銷連接有軸承,所述軸承軸端螺紋連接有軸蓋,所述軸蓋用螺栓固定在機架左、右端板,所述端板下方安裝有箱體,所述箱體內(nèi)部安裝有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)底部安裝有下料口,所述皮帶輪下方安裝有電機,所述箱體內(nèi)部連接有隔板,所述主動輪下方安裝有凹槽,所述凹槽右側(cè)粘接有調(diào)節(jié)裝置,所述下料口上方安裝有進料口,所述調(diào)節(jié)裝置左側(cè)安裝有排氣孔,所述排氣孔下方安裝有底座,所述底座右側(cè)安裝有履帶行走裝置,所述履帶行走裝置左側(cè)安裝有支撐桿。該高效便捷的礦用破碎機,具有結(jié)構(gòu)設計合理、安全可靠等優(yōu)點,可以普遍推廣使用。
本實用新型提出一種礦山石料破碎裝置,包括:進料室、一級破碎腔、二級破碎腔、出料室、底座及吸塵器,一級破碎腔為圓柱形破碎腔,二級破碎腔為上端開口大于下端開口的圓錐形破碎腔,一級破碎腔與二級破碎腔之間設有第一篩網(wǎng),二級破碎腔與出料室之間設有第二篩網(wǎng),第二篩網(wǎng)為縱向截面呈弧形的篩網(wǎng),第二篩網(wǎng)上設有“之”字形的篩孔;一級破碎腔內(nèi)設有高壓噴霧器和若干個平行排列的破碎錘;二級破碎腔內(nèi)設有若干個動刀;進料室設于一級破碎腔的頂端,二級破碎腔設于底座上,進料室的底部與二級破碎腔的底部均設有隔音隔塵件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低,既能及時將達到破碎目標的破碎物排出,又能對破碎物進行過篩,破碎效率高。
本發(fā)明公開了一種礦石開采用錘式破碎機,包括箱體,箱體的底部開設有長孔,箱體右側(cè)的底部固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有電機,電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的左側(cè)貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)腔,轉(zhuǎn)桿的左側(cè)與箱體內(nèi)腔的左側(cè)活動連接,轉(zhuǎn)桿位于箱體內(nèi)腔的表面固定連接有攪拌扇。本發(fā)明通過箱體、支撐板、電機、轉(zhuǎn)桿和攪拌扇的配合使用,可以對破碎完成的礦石進行穩(wěn)定排放,通過對反擊板、篩板、進料管、中心軸、轉(zhuǎn)子盤、支撐桿和錘子的配合使用,可以對礦石進行破碎,因此具備穩(wěn)定排放礦石等優(yōu)點,在對礦石進行開采的過程中能對礦石進行集中堆放,便于使用者的使用,提高了破碎機的實用性。
本實用新型實施例涉及破碎裝置技術領域,具體涉及一種礦山生產(chǎn)用自動計量的破碎裝置,其包括破碎裝置主體,所述破碎裝置主體還包括固定連接且連通設置在破碎倉下部的均料倉、固定連接且連通設置在均料倉下部的第一篩分倉、固定連接且連通設置在第一篩分倉下部的第二篩分倉、固定連接且連通設置在第二篩分倉下部的出料倉;所述第一篩分倉的一側(cè)連通設置有第一出料斗,所述第二篩分倉的一側(cè)連通設置有第二出料斗;所述第一篩分倉和第二篩分倉的內(nèi)部均設置有呈傾斜狀態(tài)的篩料機構(gòu)。本實用新型的有益效果為:通過設置有篩料機構(gòu)的第一篩分倉和第二篩分倉來對小石塊進行篩選,對體積過大的小石塊和體積過小的小石塊進行篩除。
一種利用黃金尾礦為主原料制備發(fā)泡混凝土砌塊的方法,包括用清水對黃金尾礦進行反復洗滌,對洗滌后的黃金尾礦進行濕法篩分,將細于120目的黃金尾礦與水、水泥和助劑進行配合制備水泥漿;對水泥漿進行發(fā)泡,之后導入模具,恒溫養(yǎng)護3天,自然養(yǎng)護25天后,即得符合國家泡沫混凝土砌塊JC/T 1062—2007的標準的發(fā)泡混凝土砌塊。本發(fā)明處理工藝簡單,可以實現(xiàn)零排放、全回收,不會帶來二次污染,在成品發(fā)泡混凝土砌塊中,黃金尾礦的使用量不低于75%,能夠?qū)ⅫS金尾礦最大限度地消耗掉,有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本實用新型公開了一種鐵尾礦砂無害化處理裝置,包括機體,所述機體上設置有進料斗和出料管,所述機體內(nèi)部通過卡接組件設置有篩網(wǎng),所述機體上設置有驅(qū)動組件和集塵組件;所述卡接組件,便于對篩網(wǎng)進行拆卸更換,包括設置在篩網(wǎng)兩側(cè)的卡塊,所述卡塊靠近篩網(wǎng)的一側(cè)開設有與篩網(wǎng)匹配的卡槽,所述機體內(nèi)壁上滑動設置有安裝板,所述安裝板遠離機體內(nèi)壁的一側(cè)開設有與卡塊匹配的滑槽,所述滑槽內(nèi)部設置有第一彈簧,所述卡塊遠離篩網(wǎng)的一側(cè)延伸至滑槽內(nèi)部并與第一彈簧連接,通過設置有卡接組件,便于更換孔徑不同的篩網(wǎng),實用性強。
自動移動多方位可調(diào)式砂礦采選裝載裝置,由行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、挖掘機構(gòu)、砂料輸送機構(gòu)、動力源、篩選機構(gòu)、自動翻轉(zhuǎn)倒料機構(gòu)和尾料輸送機構(gòu)組成,篩選裝置通過支架設置在回轉(zhuǎn)機構(gòu)的底盤上,所述的篩選機構(gòu)由進料倉、振動篩、磁輥和分料機構(gòu)組成,進料倉設置在砂料輸送機構(gòu)排料端的下方,振動篩設置在進料倉的進口處,磁輥設置在進料倉的排料口處并通過減速器與電機相連,磁輥的軸向沿行走機構(gòu)的移動方向設置,位于磁輥的下方設有分料機構(gòu);該裝置通過合理設置行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、挖掘機構(gòu)、砂料輸送機構(gòu)、篩選機構(gòu)、自動翻轉(zhuǎn)倒料機構(gòu)和尾料輸送機構(gòu)的位置關系,使得該裝置布置更加緊湊,使得挖掘、輸送、分選、收集一體化程度更高。
本實用新型公開了一種提高礦石分選效率的布料裝置,包括放置架,所述放置架的頂部設有傳送帶組,所述傳送帶組的輸入端設有進料斗,傳送帶組的輸出端設有二級進料板,所述傳送帶組的傳輸皮帶上開設有皮帶凹槽,所述皮帶凹槽沿傳送帶組傳輸方向設置,皮帶凹槽有若干個并沿傳輸皮帶寬度方向陣列分布,所述二級進料板的頂部開設有進料板槽,所述進料板槽有若干個并沿二級進料板寬度方向陣列分布,所述二級進料板的一側(cè)設有凸輪和次篩選電機,所述二級進料板遠離傳送帶組的一端設有寬度為二級進料板寬度兩倍的篩選板,所述篩選板的頂部開設有篩選板槽,所述篩選板槽有若干個并沿篩選板寬度方向陣列分布。
本發(fā)明涉及精選機技術領域,具體為一種鐵礦精選機,包括精選設備本體,第一殼體,裝置槽,投料管,筒體,噴水管,所述裝置槽的內(nèi)部還固定安裝有弧形板,所述弧形板的上方設有用于提高鐵礦原料的篩選效率的傳動機構(gòu)。本發(fā)明通過投料管向裝置槽的內(nèi)部投入鐵礦原料,然后啟動精選設備本體外部的第一電機,使得物料移動的過程中會通過弧形板底部的多個導料口下落,以便于轉(zhuǎn)動的筒體對物料進行磁選,使得下落的物料可以均勻分散在裝置槽的內(nèi)部,進而有效避免因給礦過快而使分選不夠及時的情況出現(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種利用紫砂礦料為主要原料,配以定量的造孔劑和助熔劑,通過粉碎、過篩、配料、混合、成型、陳腐、干燥、預熱和高溫焙燒等流程,制備輕質(zhì)多孔陶粒的方法。本發(fā)明包括以下重量份數(shù)的物質(zhì):紫砂礦料78?86份,造孔劑12?16份和助熔劑2?6份;其中紫砂礦料粒度80?300目為20份,20?80目為25份,5?20目為55份。本發(fā)明制備的陶粒具有表觀密度較低、孔隙率較高、強度較高、吸附性較強、制備工藝簡單等優(yōu)點,可以用作生活水體凈化濾料、曝氣生物濾池濾料、養(yǎng)殖業(yè)水體凈化濾料、建筑材料填料等。
本實用新型公開了一種尾礦的銅銀金鉬綜合回收輸送裝置,包括底板、工作箱、進料口和伺服電機,所述底板的上端左側(cè)固定安裝有工作箱,且工作箱的上端左側(cè)連接有進料口,所述工作箱的內(nèi)部安裝有基板,且基板的邊側(cè)固定安裝有防護板,所述牽引繩的上端纏繞連接在從動桿的上端,且從動桿的中部安裝有不完全齒輪,所述不完全齒輪的邊側(cè)安裝有圓形齒輪,所述傳動桿的端部固定安裝有伺服電機,所述通槽的下端安裝有第一傳送帶,且第一傳送帶的下端連接有緩沖機構(gòu)。該尾礦的銅銀金鉬綜合回收輸送裝置,能夠方便對尾礦中的碎渣進行篩分處理,同時能夠?qū)λ樵臀驳V進行分類輸送,能夠在進行尾礦輸送時起到一定的緩沖防護作用。
一種使用尾礦砂代替自然砂的混凝土的施工工藝,針對尾礦砂代替自然砂的混凝土施工中,坍塌度、粘聚性、保水性不容易控制的問題,本發(fā)明提出的解決問題的技術方案是:采用篩分混合砂到II區(qū)范圍內(nèi)→考慮尾礦砂吸水率壁天然砂大的特性,使用飽和面干的尾礦砂→在尾礦砂中摻礦物摻合料→控制振動的工藝。利用本工藝可以有效的增加尾礦砂代替自然砂的混凝土的可靠性,而且保護了水土,凈化了環(huán)境,經(jīng)濟效益顯著。
本實用新型公開了一種礦山地質(zhì)土壤樣本采集裝置,可以在對土壤采集后有效去除其中的雜質(zhì),避免后期的分析化驗數(shù)據(jù)不準確,采集器采集土壤后,向進料口投入,吹風扇進行吹風,輕質(zhì)雜質(zhì)被吹到收集袋中,土壤進入到過濾網(wǎng)上,震動電機進行震動,大體積的雜質(zhì)被過濾網(wǎng)過濾進入到雜質(zhì)出料管中,后期可以打開端蓋,取出雜質(zhì),然后土壤通過打開篩筒蓋,進入到篩筒中,篩筒被第一電機帶動,篩筒轉(zhuǎn)動繼續(xù)過濾,雜質(zhì)繼續(xù)被過濾掉,然后土壤從篩筒右側(cè)預設的開口,進入到篩網(wǎng)中,關上篩網(wǎng)蓋,第二電機帶動篩網(wǎng)中,進一步過濾掉雜質(zhì),通過上述多道工序,可以有效去除土壤中的雜質(zhì),且無需人工操作,從而解決了背景技術中的不足。
一種礦石去雜分揀系統(tǒng),包括儲存礦石的料斗,環(huán)繞料斗的側(cè)壁設置有至少兩個的分揀裝置,料斗的內(nèi)部設置有將料斗內(nèi)部空間分隔為與分揀裝置數(shù)目相同的下料區(qū)域的隔板,在料斗進料口的下方設置有分料器;分揀裝置包括輸送皮帶、分揀倉和真空機,分揀倉上設有若干個進料管,與進料管相匹配的軟管套接在進料管以將輸送皮帶上的雜質(zhì)礦石吸入分揀倉內(nèi),分揀倉的底部設有將其內(nèi)礦石導出的下料管。本實用新型通過將礦石原料分散在輸送皮帶上,然后使用軟管和負壓設備將雜質(zhì)礦石吸入到分揀倉內(nèi),從而代替了人工的篩選去雜,大大提高了除雜效率,而且也降低了工人的勞動強度和人工的依賴程度,從而大幅度降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種家用桶裝飲用礦泉水搬運車,包括連接底座,所述連接底座的內(nèi)部設置為空腔結(jié)構(gòu),所述連接底座空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁對稱縱向開設有兩個滑槽,兩個所述滑槽的內(nèi)部均滑動連接有滑塊,所述滑塊的側(cè)壁固定連接有緩沖彈簧,所述連接底座的內(nèi)部底部位置均勻固定連接有兩個固定塊,兩個所述固定塊的上表面均固定連接有兩個豎板,所述連接底座的內(nèi)部橫向設置有篩孔板,所述篩孔板的上表面對稱開設有兩個插槽,兩個所述豎板均插接在兩個插槽的內(nèi)部,所述篩孔板的上表面均勻固定連接有多個減震彈簧。本實用新型一次可以搬運更多的桶裝飲用礦泉水,節(jié)約勞動力,使用方便,具有減震、冷卻和避免水滴落的功能,設計合理,操作簡單。
本實用新型公開了鐵尾礦砂無害化處理裝置,包括支撐柱和制砂機,所述支撐柱外側(cè)連接有第一電機,且第一電機末端連接有第一傳送帶,所述第一傳送帶一側(cè)安置有震動電機,所述第一電機下方設置有第二電機,且第二電機一端連接有第二傳送帶。該鐵尾礦砂無害化處理裝置制砂機,內(nèi)腔上方開設有進料口,且進料口下端設置有入口,有利于第二傳送帶將篩選過后的鐵尾礦運輸至進料口處,并從進料口下端的入口進入葉輪中,進料口兩側(cè)開設有側(cè)通道,進入進料口內(nèi)的部分鐵尾礦通過側(cè)通道落入內(nèi)腔內(nèi),從而與被葉輪加速后的鐵尾礦相互碰撞破碎,因為葉輪表面等距離分布有流道,使得通過入口進入葉輪內(nèi)的鐵尾礦流道被甩出,并配合內(nèi)腔內(nèi)壁的沖擊板進行撞擊破碎。
本發(fā)明公開了一種低品位金礦石分選及無尾化利用工藝,包括以下步驟:第一步:智能光選及破碎分級聯(lián)合處理工序;第二步,將第一步得到的粗精礦進入重浮分選工序;第三步,以上不同階段的尾礦制作不同規(guī)格建材產(chǎn)品工序。本發(fā)明解決了低品位金礦石開發(fā)成本高、產(chǎn)品效益低的問題,產(chǎn)出金礦產(chǎn)品和不同類型建材產(chǎn)品,滿足不同市場需求,基于礦石特征開發(fā)的智能光選機的低品位金礦石分選系統(tǒng),裝載該系統(tǒng)的光選機與傳統(tǒng)的光選機相比,分選準確率更高;與傳統(tǒng)開路布置相比,光選機與破碎機械、篩分機械的多種聯(lián)合閉路布置,可以適應不同工藝需求,獲得更優(yōu)秀的分選指標,也可以獲得可以用一臺光選機取代傳統(tǒng)多臺光選機的功能,節(jié)約設備投資;且與目前選廠采用的破碎流程更為接近,易于進行生產(chǎn)改造。
本發(fā)明涉及一種蝕變巖型金銀鉛硫礦綜合回收工藝,礦石經(jīng)粗碎、細碎、篩分進入磨礦分級作業(yè),溢流礦漿進入浮選作業(yè),先是金銀等可鉛浮選,包括金銀等可浮鉛粗選、金銀等可浮鉛精選1、金銀等可浮鉛精選2、金銀等可浮鉛精選3共三個作業(yè),得到鉛金銀精礦產(chǎn)品;金銀等可鉛浮選的中礦進入銀硫等可金浮選,包括銀硫等可浮金粗選1、銀硫等可浮金粗選2、銀硫等可浮金精選、銀硫等可浮金掃選1、銀硫等可浮金掃選2共五個作業(yè),得到金銀硫精礦產(chǎn)品;鉛金銀精礦采用氰化浸出法提取金、浸出尾渣做為鉛銀精礦銷售。該工藝充分考慮了不同礦物的可浮性,提高了金屬回收率,金回收率95%以上、銀回收率96%以上、鉛回收率91%以上,硫回收率78%以上。
本實用新型屬于選礦行業(yè)技術領域,特別是涉及一種選礦污水處理循環(huán)利用裝置。沿污水處理方向依次設置有反應器、沉淀器和烘干裝置,在反應器所含筒體上設有污水進口和排風口,在反應器底部出口和沉淀器側(cè)壁之間設有管道連通,在沉淀器的上部設有清水出口,在沉淀器底部出口與烘干裝置的污泥進料口之間設有輸送裝置,輸送裝置出料口正對烘干裝置的污泥進料口,且在輸送裝置的出料口上安裝有振動濾水篩,在烘干裝置上設有出料口。本實用新型選礦污水處理循環(huán)利用裝置可在短時間內(nèi)把污水處理為可循環(huán)利用的清水,污水中固體泥沙快速沉淀后收集脫水,成為可利用的尾礦供水泥生產(chǎn)原料,合理利用礦產(chǎn)資源,變廢為寶,同時還降低綜合生產(chǎn)成本,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開了煤礦瓦斯抽放防漏水嵌入式收集裝置,包括收集倉,所述收集倉的上端連接有負壓抽氣機構(gòu),且收集倉的下端固定連接有出水管,所述出水管的下端連接有振動篩,所述收集倉的側(cè)壁上設置有吸附煤水的防漏機構(gòu),且收集倉遠離防漏機構(gòu)的側(cè)壁上連接有入料管。本實用新型通過收集倉對煤水和瓦斯進行統(tǒng)一收集,負壓抽氣機構(gòu)防止打鉆過程中出現(xiàn)瓦斯超限情況,保證了煤礦開采的安全性能,出水管連接的振動篩將排出的煤水進行二次分離,減少了資源浪費,提高了實用性能,防漏機構(gòu)防止煤水側(cè)漏影響開采正常運行,提高了穩(wěn)定性,實現(xiàn)了對防漏機構(gòu)的可拆卸,便于后期的維修更換,延長了使用壽命。
本實用新型公開了一種雙層煤礦分選裝置,所述接料板的上端周向設有擋板,且上側(cè)的接料板的左端向下傾斜,下側(cè)的接料板的右端向下傾斜,上側(cè)的擋板的左端開設有上出料口,且下側(cè)的擋板的右端開設有下出料口,兩個接料板之間通過連桿連接,下側(cè)的接料板通過支撐桿固定在地面上,上側(cè)的篩板的上端中部通過支撐架連接有進料斗。煤塊從進料斗進入,落在上側(cè)的篩板上,順著螺旋式的導向板下移,因為螺旋式是一圈圈的,這樣就增加了篩選長度,煤塊會順著斜坡滾下,防止擠壓堆疊,增加了篩選效果,中煤和細煤就會從粗篩孔漏出,粗煤被篩出流到左側(cè),同樣的,下側(cè)篩板將中煤篩出流到右側(cè),細煤則流到支撐板的下端,從而做到三者分離,效率更高。
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