本實用新型公開了一種風(fēng)動短距離窄巷道運輸煤礦裝置,包括底板,所述底板底部的四角均固定連接有支撐柱,所述支撐柱的底部開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)腔的頂部固定連接有氣動伸縮桿一,所述氣動伸縮桿一的底部固定連接有移動板,所述移動板的底部活動連接有移動輪,所述底板底部的中心處固定連接有風(fēng)動儲能器。本實用新型通過風(fēng)動儲能器、毛刷、放置板、篩選孔、收集槽、限高板、氣動伸縮桿二、擋板、滾筒、傳送帶、固定板和風(fēng)動馬達(dá)的配合使用,能夠使煤礦在輸送的過程中保持平整,從而使其均勻輸送,同時能夠避免其在輸送的過程中掉落,解決了輸送裝置在輸送的過程中煤礦分布不均勻,很容易在運輸過程中掉落的問題。
本發(fā)明涉及一種煤礦領(lǐng)域,尤其涉及一種煤礦固廢處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是:提供一種煤礦固廢處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)實施方案是:一種煤礦固廢處理裝置,包括有噴射上料組件、動力輸送組件、破碎擠壓組件、主燃燒室、側(cè)燃燒室、蓋板、煙筒、控制屏、分隔板和出煙口。本發(fā)明實現(xiàn)了對煤矸石分批進行燃料混合噴射處理工作,使煤矸石充分進行燃燒反應(yīng),同時對卡在篩孔中的大尺寸煤矸石進行擠壓破碎使燃燒產(chǎn)物的尺寸控制在指定范圍內(nèi),并且對未完全燃燒的小顆粒煤矸石進行回收可提高煤矸石的處理效率。
一種礦井水分流深度處理裝置,包括初步過濾箱、離心沉降系統(tǒng)、蓄水中轉(zhuǎn)箱、四通磁控閥以及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng),初步過濾箱的下部為天然水植物阻隔機構(gòu),初步過濾箱的上部為篩網(wǎng)粗濾機構(gòu),初步過濾箱的底部通過第一水管與離心沉降系統(tǒng)的進水口連接,第一水管上設(shè)有第一閥門和第一水泵;本發(fā)明實現(xiàn)礦井水的深度分流多級處理,能夠過濾掉礦井水內(nèi)的泥沙、煤塵以及油體物質(zhì)、能夠通過微生物處理濾去礦井水內(nèi)的重金屬離子、硫酸根和亞硫酸根離子、硝酸根以及亞硝酸根離子,處理工藝精細(xì)完善,采用不同的微生物菌種處理去除重金屬離子,出水水質(zhì)好,水資源分質(zhì)利用提高了利用率,分流處理提高了處理效率。
本實用新型涉及礦石開采領(lǐng)域,具體的公開了一種巖礦檢測用粉碎取樣裝置,包括殼體、進料斗和粉碎座;所述殼體側(cè)壁上可拆卸安裝有可移動密封板,在可移動密封板的內(nèi)壁上固定安裝有一水平的篩網(wǎng);所述篩網(wǎng)的下方設(shè)置有研磨座,研磨座包括有固定在殼體側(cè)壁上的固定研磨座以及固定在可移動密封板側(cè)壁上的活動研磨座,活動研磨座和固定研磨座上均開設(shè)有圓弧形結(jié)構(gòu)的研磨槽,在活動研磨座、固定研磨座的兩個研磨槽上安裝有與其中心軸重合的研磨輥。研磨座可從內(nèi)部分離,分離可以直接對內(nèi)部取樣,同時可移動密封板的拆卸也便于進行內(nèi)部的清理,避免內(nèi)部殘留,保證樣品不會被污染,提高檢測的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種與采礦配套使用的節(jié)能型可調(diào)節(jié)除塵裝置,屬于礦用除塵領(lǐng)域,包括除塵室和導(dǎo)氣管,所述除塵室一側(cè)表面中部連接有導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管上表面等距開設(shè)有若干組安裝槽,所述安裝槽內(nèi)腔活動設(shè)有金屬網(wǎng)板和灰塵過濾網(wǎng),所述灰塵過濾網(wǎng)共設(shè)有多組,且灰塵過濾網(wǎng)表面的篩孔由進氣端到排氣端依次減小,所述金屬網(wǎng)板和灰塵過濾網(wǎng)外壁表面均安裝有固定框,所述固定框外壁均包覆有矩形橡膠圈;本新型以解決現(xiàn)有除塵設(shè)備在對廢氣進行除塵時,廢氣中所夾雜的礦石顆粒撞擊在過濾網(wǎng)上,可造成過濾網(wǎng)的損傷,且在進行過濾時,無法根據(jù)使用需求對除塵裝置的除塵顆粒大小進行調(diào)節(jié),從而無法適應(yīng)不同需求礦用除塵工作的問題。
一種礦石真空去雜分揀裝置,包括一分揀倉和在分揀倉內(nèi)制造負(fù)壓環(huán)境的真空機,分揀倉上設(shè)有若干個進料管,與進料管相匹配的軟管套接在進料管以將礦石中的雜質(zhì)吸入分揀倉內(nèi),分揀倉的底部設(shè)有將其內(nèi)礦石導(dǎo)出的下料管。本實用新型通過一個真空機在分揀倉中制造負(fù)壓環(huán)境,然后使用軟管將雜質(zhì)礦石吸入到分揀倉內(nèi),從而代替了人工的篩選去雜,大大提高了除雜效率,而且也降低了工人的勞動強度和人工的依賴程度,從而大幅度降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種砂石細(xì)粒料洗礦裝置,包括支架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支架上的旋轉(zhuǎn)罐,所述旋轉(zhuǎn)罐傾斜設(shè)置且所述旋轉(zhuǎn)罐的上下兩端分別設(shè)置有入料口和出料口,所述旋轉(zhuǎn)罐的內(nèi)壁上設(shè)置有若干用于攪拌和排料的葉片,所述出料口下方設(shè)置有篩網(wǎng)組件,所述篩網(wǎng)組件包括傾斜設(shè)置的第一篩網(wǎng)和傾斜設(shè)置在第一篩網(wǎng)下方的第二篩網(wǎng),所述第一篩網(wǎng)的末端設(shè)置有第一輸送帶,所述第二篩網(wǎng)末端設(shè)置有第二輸送帶,所述第二篩網(wǎng)的下方設(shè)置有用于回收第二篩網(wǎng)過篩料的集水池;本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、便于搭建、占地面積小、清洗效率高、節(jié)水環(huán)保、能耗低、功能實用,可廣泛應(yīng)用于砂石細(xì)粒料的清洗。
本實用新型涉及砂石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種自動化的礦山砂石生產(chǎn)系統(tǒng),包括破碎機、上料機構(gòu)和振動篩和收料箱,收料箱的內(nèi)壁滑動連接有過濾網(wǎng),收料箱的頂部固定連接有連接殼,破碎機設(shè)置于連接殼的頂部,破碎機底部的出料口處與連接殼相互連通,收料箱右側(cè)的底部固定連接有導(dǎo)料管,通過設(shè)置的收料箱、顎式破碎機、振動篩、上料機構(gòu)、過濾網(wǎng)、滑塊、滑槽和彈簧、配合電機和螺旋進料管,使得砂石在加工的過程中,能夠先被收料箱內(nèi)的過濾網(wǎng)所篩選,在篩選后,能夠通過螺旋進料桿將不合格的砂石重新導(dǎo)入到破碎機內(nèi),從而對自動對砂石進行二次粉碎,無需人工操作,同時也使得砂石后續(xù)的篩分效果更好。
本實用新型公開了一種用于礦石加工的防堵塞下料裝置,包括平臺和輸送機構(gòu),所述驅(qū)動電機的輸出端通過軸穿過軸承座與轉(zhuǎn)盤連接,所述轉(zhuǎn)盤的前側(cè)面邊緣上設(shè)有固定盤,所述固定盤通過鑲嵌在其內(nèi)部的滾珠與第一連接桿轉(zhuǎn)接,所述第一連接桿通過第二連接桿與移動篩側(cè)面上的鉸接座鉸接,所述移動篩左右側(cè)面通過滑套套接在滑桿上,所述四根立柱均布在平臺的上表面,所述移動篩的下方設(shè)有輸送機構(gòu),所述輸送機構(gòu)的右下方設(shè)有收料箱,通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤和第二連接桿,使移動篩往復(fù)運動,均勻下料,避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生;通過設(shè)置過濾網(wǎng),對粉碎后的原料進行二次過濾,保證了原料的顆粒大?。煌ㄟ^設(shè)置護罩和導(dǎo)流槽,避免下料時原料流出。
本實用新型公開了一種尾礦脫水干排系統(tǒng),包括與一段渣漿泵連接的一段旋流器,一段旋流器的溢流口依次連接二段渣漿泵和二段旋流器;一段旋流器的底流口與二段旋流器的底流口均通向脫水篩的進料口。本實用新型是一種可降低漂白精等藥劑用量,降低選礦成本費用,達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保要求的尾礦脫水干排系統(tǒng)。
本實用新型公開了一種建筑用帶有保護機構(gòu)的礦石破碎機,包括對輥破碎倉、篩分破碎倉;篩分破碎倉內(nèi)由上至下依次為導(dǎo)料板、篩分組件、導(dǎo)料斗、單輥破碎組件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;本實用新型可對待破碎物料進行對輥破碎、篩分、單輥破碎三個過程,破碎篩分具有連續(xù)性,提高破碎效率;本實用新型的單輥破碎組件內(nèi)使用彈簧以及支撐塊,防止破碎單輥無法轉(zhuǎn)動導(dǎo)致的過載,可以保護電機。
本實用新型公開了一種鉬礦專用高效球磨機,包括外殼體,所述外殼體兩側(cè)均設(shè)有側(cè)架,所述外殼體一端固定連接有傳動軸,外殼體另一端內(nèi)固定穿設(shè)有進料殼體,側(cè)架共設(shè)有兩組,其中一組側(cè)架內(nèi)固定穿設(shè)有第一軸承,該組側(cè)架表面通過螺栓固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機,另一組側(cè)架內(nèi)固定穿設(shè)有第二軸承,傳動軸與進料殼體分別固定穿設(shè)于第一軸承與第二軸承內(nèi)圈中。該鉬礦專用高效球磨機通過設(shè)置進料殼體將原料輸送到外殼體內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)電機、主動鏈輪、傳動鏈輪及傳動軸之間的配合使用帶動外殼體持續(xù)轉(zhuǎn)動,通過安裝口用于安裝襯板,該鉬礦專用高效球磨機結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性高,襯板拆裝方便,便于維護,且具備篩選過濾功能,實用性高,便于使用。
一種煤礦井下煤氣水卸壓分離器,主要包括螺旋降壓倉2、雙層環(huán)形篩孔阻水板3、集水集渣缸6、倒錐形切式自動排渣出口7、自動溢水出口8等組成。高壓煤氣水混合物進入螺旋降壓倉,在螺旋導(dǎo)流板作用下,大部分水、煤泥下沉流入集水集渣缸,再經(jīng)倒錐形切式自動排渣出口排出,水量過大時自動開啟溢水閥;螺旋降壓倉上部與環(huán)形篩孔阻水板相連,分離水射流產(chǎn)生的水花和氣體,氣體經(jīng)集氣室接入抽采系統(tǒng)。是一種針對高壓水?dāng)y帶煤泥、瓦斯氣體的條件,快速降低煤氣水混合物壓力,有效實現(xiàn)煤、水、氣分離的自動裝置;且可使缸體內(nèi)分離的氣體順利進入井下抽采管路,保障抽采系統(tǒng)安全、高效運轉(zhuǎn),避免有毒、有害物質(zhì)進入井下工作面造成瓦斯超限等現(xiàn)象。
本發(fā)明公開提供一種超高壓非熱殺菌藜麥礦泉豆奶的制備方法。原料包含。藜麥、黃豆或黑豆、奶粉。將藜麥篩選、去雜、水洗、淘洗、凈化、浸泡、磨漿、煮漿。將鷹嘴豆篩選、去雜、水洗、淘洗、凈化、浸泡、磨漿、煮漿。還包含礦泉水。將上述漿料加輔料,調(diào)配、混合、提純、均質(zhì)、包裝、殺菌。
本實用新型涉及煤礦加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤礦加工用破碎裝置,包括破碎裝置本體,所述破碎裝置本體上固定安裝有破碎箱,且破碎裝置本體的內(nèi)部固定安裝設(shè)備箱,所述設(shè)備箱內(nèi)部固定安裝有伺服電機,且伺服電機上固定安裝有轉(zhuǎn)桿。本實用新型將煤塊放入到破碎箱內(nèi)進行破碎,然后煤礦掉入到軸桿座上進行篩選,伺服電機的運作使轉(zhuǎn)桿進行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動通過第一錐形齒輪帶動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動使套塊進行上下移動使過濾板上的煤渣過濾,然后螺紋桿的轉(zhuǎn)動使套塊移動至螺紋桿頂端,使的過濾板進行傾斜,然后過濾板底部對滑輪進行推動使固定桿對推桿進行推動,使擋塊上移便于過濾板上的煤塊通過排料口掉落出來,非常的方便。
本發(fā)明公開了一種鈦礦制備富鈦料的方法,包括以下步驟:S1.取鈦礦、還原劑和占鈦礦質(zhì)量比0~5%的堿金屬化合物,冶煉,得到高溫鈦渣液;S2.將高溫鈦渣液冷卻,并進行破碎和篩分,得到冶煉鈦渣;當(dāng)冶煉中加入的所述堿金屬化合物量為0時,冷卻時取堿金屬化合物與高溫鈦渣液接觸冷卻;S3.將冶煉鈦渣進行氧化,得到氧化鈦渣;S4.將氧化鈦渣進行還原,得到還原鈦渣;S5.將還原鈦渣進行酸浸除雜,然后進行煅燒,得到富鈦料。本發(fā)明首次在高溫冶煉過程中加入堿金屬化合物,或在高溫鈦渣液出渣冷卻過程中采用堿金屬化合物,利用鈦渣液的高溫進行反應(yīng),破壞原礦中的黑鈦石結(jié)構(gòu),減少了后續(xù)的堿浸工序,減少后期設(shè)備的投入,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種以耐火粘土尾礦為原料的陶瓷透水磚的制備方法,其特征在于:所述的主要原料為耐火粘土尾礦,包括如下步驟實現(xiàn):1)將75~90wt%的耐火粘土尾礦,1~10wt%的石英,5~20wt%的熔劑按照比例混合后濕法細(xì)磨,得到混合泥料;2)將混合泥料經(jīng)干燥、造粒、成型、燒成,得到高強度的鋁硅質(zhì)陶瓷;3)將制備的陶瓷經(jīng)破碎、篩分、分級得到陶瓷骨料;4)將85~95wt%的陶瓷骨料和5~15wt%的結(jié)合劑攪拌均勻,成型、干燥,然后在1100~1200℃條件下燒成,得到陶瓷透水磚。該方法在實現(xiàn)了耐火粘土尾礦直接回收、利用的同時,獲得了強度高、透水性好的陶瓷透水磚,從而符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求,對生態(tài)環(huán)境的保護會產(chǎn)生非常積極的作用。
本實用新型公開了一種人工礦泉鹽生產(chǎn)用原料粉碎裝置,包括箱體,所述箱體的底部固定安裝有支撐腿,所述支撐腿的底部固定安裝有萬向輪,所述箱體頂部的左側(cè)固定安裝有入料口,所述箱體底部的右側(cè)固定安裝有出料口,所述箱體內(nèi)腔左側(cè)的頂部固定安裝有原料滑坡,所述箱體內(nèi)腔的中央固定安裝有篩網(wǎng)。本實用新型所述的一種人工礦泉鹽生產(chǎn)用原料粉碎裝置,通過設(shè)置的第一研磨層、研磨頭、第二研磨層,齒條、第二電機、第二轉(zhuǎn)動軸,扇形齒輪,第二電機帶動第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,第二轉(zhuǎn)動軸帶動扇形齒輪轉(zhuǎn)動,扇形齒輪帶動第一研磨層上下移動,使被粉碎成小塊的原料進入兩個研磨頭之間進一步研磨,將原材料徹底粉碎。
一種煤礦井下水倉實時自動清淤裝置,其關(guān)鍵在于,在擋水墻至水倉口的巷道內(nèi)布置一套無極繩運輸系統(tǒng),牽引鏟車移動,同時在兩端各挖一個污泥井,井內(nèi)各安裝一個潛污泵,通過鏟車往復(fù)移動將淤泥推進兩個污泥井中,利用潛污泵通過管路將污泥井內(nèi)的淤泥排入直線振動篩,泥水進入污水積水箱,然后用渣漿泵泵入壓濾機,脫去多余水分的煤泥成煤餅狀,可裝入礦車運出。通過這種設(shè)備系統(tǒng)改變傳統(tǒng)的清淤工藝,克服定時清淤存在的缺陷,使水倉有效容積能全部得到利用,最重要的是井下水倉在不排空的情況下,完成了對井下水倉煤泥的吸取、抽排、濃縮、脫水、裝車的全過程,消除了多年來困擾煤礦的清倉難題。
本發(fā)明公開了一種高效的礦用除鐵設(shè)備,包括本體、進料口、振動裝置、除雜腔、和電磁體,所述下部安裝底座,所述底座上部安裝支撐臺;所述支撐臺上部固定連接支撐桿,所述支撐桿上部安裝轉(zhuǎn)軸;所述底座中間上部設(shè)置除雜腔;所述除雜腔內(nèi)部安裝篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)下部設(shè)置電磁體;所述除雜腔上部開通進料口,所述除雜腔上部兩側(cè)設(shè)置左滑槽和右滑槽,所述左滑槽與左擋板滑動連接;所述右滑槽與右擋板滑動連接;所述除雜腔與所述支撐臺之間設(shè)置振動裝置,所述振動裝置安裝在所述底座上部;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,能夠充分的對物料中的鐵雜質(zhì)進行篩選收集;且操作簡單。
本發(fā)明是:一種降低煙草重金屬的礦物土壤處理劑。它的制造方法是:1、海洋沉積礦物的篩選;選優(yōu)質(zhì)的蒙脫石族及海泡石族礦物。2、將選好的礦物礦晾曬風(fēng)干。3、用立式輥磨機粉碎后研磨,粒度800-1200目。4、高溫干燥處理,處理溫度為150℃~180℃。5、自然冷卻后裝入塑料袋用封口機密封包裝。它的使用方法是:1、將本土壤處理劑均勻的撒在重金屬超標(biāo)的大田里。2、翻地(犁地)。3、拔地。4、二次翻地(犁地)。5、二次拔地。然后按照常規(guī)的農(nóng)作物耕作方法作業(yè)。兩次翻地拔地的目的是讓本處理劑與土壤充分混合,有利于對重金屬的吸收,提高處理效果。
本發(fā)明提供一種選礦用破碎裝置,它包括箱體、動鄂板和靜鄂板,所述靜鄂板和所述動顎板圍成的碎料腔的出料口下方處安裝多根傳送輥輪,多根所述傳送輥輪的轉(zhuǎn)動方向一致,多根所述傳送輥輪、所述靜鄂板下端和所述動鄂板下端圍成柵欄式篩分網(wǎng),所述箱體內(nèi)對應(yīng)多根所述傳送輥輪的傳送方向設(shè)置殘料出口。該選礦用破碎裝置具有設(shè)計科學(xué)、破碎充分、碎料質(zhì)量高、適合扁平礦料破碎的優(yōu)點。
一種螢石選礦破碎機的上料裝置,涉及一種上料裝置,在屋體(1)內(nèi)設(shè)有前部和底部分別敞口的腔體(4),在腔體(4)的下方設(shè)有漏斗(9),在腔體(4)和漏斗(9)之間設(shè)有篩網(wǎng)(7),在兩電機(2)分別設(shè)有的轉(zhuǎn)軸(3)和篩網(wǎng)(7)的后端兩側(cè)之間分別設(shè)有纜繩(5),屋體(1)前部敞口處的底部和路面(8)連接,在漏斗(9)的底部設(shè)有開口(10);本實用新型通過將粉碎螢石原石的粉碎機設(shè)置在本實用新型下方,將螢石原石的運輸車輛直接開到篩網(wǎng)上并卸料,利用篩網(wǎng)篩出不符合粉碎機要求的大顆粒螢石原石,實現(xiàn)了直接用螢石原石運輸車輛就可以在本實用新型上實現(xiàn)篩選及粉碎機上料的目的。
本實用新型公開了一種礦石自動回收式電磁除鐵器,包括除鐵箱和送料筒,所述除鐵箱的底端安裝在支撐底座上,所述支撐底座的底部固定連接有支撐架,所述除鐵箱的底部開設(shè)有第一出料口,所述除鐵箱的頂端中部設(shè)有聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器的一端與第一電機的輸出軸相連接,所述聯(lián)軸器的另一端與轉(zhuǎn)動桿相連,所述轉(zhuǎn)動桿的一端卡接有電磁鐵芯,所述除鐵箱的頂部靠近邊側(cè)設(shè)有分料箱。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,通過在分料箱中設(shè)有振動篩網(wǎng),振動篩網(wǎng)能夠?qū)ξ锪线M行振動篩篩分處理,篩分出一些較大顆粒的物料,篩分后通過第二出料口出來,進入到回收盒中,對物料進行自動回收處理,使用起來比較方便,提高生產(chǎn)的效率。
本實用新型公開了一種礦物纖維除渣裝置,它涉及無機礦物纖維除渣機械技術(shù)領(lǐng)域,水力破碎機或盤磨機與第一沉渣池的一級原漿入口連通,第一沉渣池內(nèi)設(shè)有第一攪拌葉片,第一除渣口的下方與第一回液管的頂端連通且第一回液管的頂端設(shè)有第一篩網(wǎng),第一沉渣池的二級原漿出口通過管路與第二沉渣池的二級原漿原漿入口連通,第二攪拌葉片上設(shè)有毛刷,隔網(wǎng)設(shè)在毛刷的下方且二者接觸,第二沉渣池的底部設(shè)有第二除渣口,第二除渣口的下方與第二回液管的頂端連通且第二回液管的頂端設(shè)有第二篩網(wǎng),第一回液管和第二回液管的另一端均通過總管路與水力破碎機或盤磨機連通;本實用新型使用方便,操作簡便,節(jié)省時間,提高工作效率。
本發(fā)明是一種提高礦物浮選復(fù)配捕收劑浮選效果的方法。該方法包括對破碎后的原礦進行均勻取樣和制樣,進行XRD分析確定目的礦物種類和主要晶面,進行TEM和EBSD分析確定暴露的主要解離面,并對所得混合晶型和晶面進行DFT計算再次核定不穩(wěn)定的晶面或容易暴露的晶面,對每個“同分異構(gòu)”晶型的主要解離面與多種不同基團的正浮選捕收劑進行相互作用的DFT理論計算,最終確定每種“同分異構(gòu)”晶型的主要解離面最適宜的基團和捕收劑種類及其大體占比,確定最終基團或捕收劑和復(fù)配比例。本發(fā)明能夠使復(fù)配所篩選的藥劑種類更加精準(zhǔn),藥劑復(fù)配比率更加準(zhǔn)確,復(fù)配效率更高,確定周期短。
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)鈣鎂磷肥的粉狀磷礦成型方法,按以下步驟進行,粉狀粘結(jié)劑制備:將細(xì)度為50?200目的硅酸鈉、腐植酸鈉、膨潤土按照一定比例進行充分混合,得到粉狀粘結(jié)劑;然后將粉狀磷礦與一定比例的粉狀粘結(jié)劑充分混合得到粉狀磷礦混合物;在粉狀磷礦混合物中噴灑入一定量的磷酸或磷酸渣酸液體粘結(jié)劑,充分混合均勻,得到待加工混合物料;將此混合物料經(jīng)擠壓、放置陳化24小時以上、篩分,得到粒徑10?100mm、耐高溫1300℃,抗壓強度為100?300N的成型磷礦。粉狀粘結(jié)劑、液體粘結(jié)劑一起使用粘結(jié)性好,制得的成型磷礦耐高溫性強,環(huán)境友好,抗壓強度高。
一種以尾礦為原料生產(chǎn)燒結(jié)彩砂的方法,包括用清水對尾礦進行反復(fù)洗滌,對洗滌后的尾礦進行固液分離,將所得固體與工業(yè)硼酸、焦磷酸、無機顏料、低熔點玻璃粉和表面活性劑按比例進行混配,充分混勻后,置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于450?500oC溫度下進行燒結(jié)處1?1.2h,然后用破碎機破碎,并采用概率篩分離成不同粒級目數(shù)的產(chǎn)品。本發(fā)明的處理工藝簡單,設(shè)備投資小、成本低、產(chǎn)品附加值高、且過程無二次污染、資源化效果顯著、易于大規(guī)模處置,有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
本實用新型提出一種智能型礦石自動化分揀系統(tǒng),包括原料活化機,原料活化機下方設(shè)置有分級振動篩,分級振動篩出料口處設(shè)置有主運輸皮帶,主運輸皮帶上方設(shè)置有機械揀選設(shè)備,主運輸皮帶末端設(shè)置有煤斗,所述主運輸皮帶上方設(shè)置有激光成像雷達(dá),激光成像雷達(dá)一側(cè)分別設(shè)置有原料分隊設(shè)備、識別設(shè)備和監(jiān)測設(shè)備,機械揀選設(shè)備、激光成像雷達(dá)、識別設(shè)備和監(jiān)測設(shè)備均與現(xiàn)場控制器相連接,現(xiàn)場控制器與上位機相連接,上位機與報警設(shè)備相連接。本實用新型整體設(shè)備安裝方便,設(shè)計新穎,可有效進行煤矸石或特定礦石的選取,整體智能化程度高,解決了傳統(tǒng)人工揀取效率低下,管理難度大,設(shè)備占用場地面積大的問題。
本發(fā)明涉及一種富集裝置,尤其涉及一種稀土內(nèi)部金屬礦石富集裝置。本發(fā)明提供一種能夠?qū)ο⊥僚c金屬礦石進行抖動篩分的稀土內(nèi)部金屬礦石富集裝置。本發(fā)明提供了這樣一種稀土內(nèi)部金屬礦石富集裝置,包括有放置框、第一固定腳架、第一固定架、第一導(dǎo)桿、第二固定腳架和第二導(dǎo)桿,放置框左下部設(shè)置有第一固定腳架,放置框左部前后對稱設(shè)置有第一固定架,兩個第一固定架之間轉(zhuǎn)動式設(shè)置有第一導(dǎo)桿,第二固定腳架上轉(zhuǎn)動式設(shè)置有第二導(dǎo)桿。在通電板的作用下使得電磁塊通電,電磁塊將金屬礦石吸附住,多余的稀土隨之向下掉落。
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