固體電解質(zhì)鋰鑭鈦氧化合物的電化學(xué)制備方法 642     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及一種固體電解質(zhì)鋰鑭鈦氧化合物的電化學(xué)制備方法。本發(fā)明首先通過(guò)電化學(xué)方法使氧化鑭嵌入適量鋰離子，然后根據(jù)鋰鑭鈦比例加入鈦鹽形成均勻的混合物，退火得到鈣鈦礦型LLTO。本發(fā)明通過(guò)控制放電電量可以精確控制鋰的含量，從而可以得到高純度的鋰鑭鈦氧化合物。本發(fā)明可以精確控制鋰鑭鈦比例，解決了通常固相法中鋰鹽在高溫下的揮發(fā)致使產(chǎn)物純度較低的問(wèn)題，同時(shí)原料便宜，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)電化學(xué)和高溫處理兩個(gè)步驟就可以得到高純度的鋰鑭鈦氧化合物。

磷酸鐵鋰動(dòng)力電池負(fù)極材料及其制備方法 927     

 0

本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池負(fù)極材料及其制備方法，其中前者具有以石油焦為核，以碳為殼的核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的核殼結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池負(fù)極材料中的石油焦對(duì)各種電解液的適應(yīng)性較強(qiáng)，耐過(guò)充、過(guò)放電性能較好，安全性較高，其充放電電位曲線上無(wú)平臺(tái)(在0?1.2V范圍內(nèi)呈斜坡?tīng)?，使得可以很方便的根據(jù)電壓的變化監(jiān)測(cè)動(dòng)力電池的容量的衰減情況，而且，石油焦的電位比鋰的電位高，可以避免金屬鋰在負(fù)極上的沉積。此外，以石油焦為核，以碳為殼可有效防止石油焦在插鋰的過(guò)程中發(fā)生體積膨脹，從而有效防止降低動(dòng)力電池的壽命。

鋰電池?cái)D壓力及膨脹壓力檢測(cè)裝置 1102     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋰電池?cái)D壓力及膨脹壓力檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置包括支撐座、擠壓板、驅(qū)動(dòng)組件、壓力檢測(cè)部件以及位置檢測(cè)部件，至少兩擠壓板間隔設(shè)置，且至少一擠壓板能相對(duì)于支撐座運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)組件與至少一擠壓板連接并能驅(qū)動(dòng)該擠壓板相對(duì)于支撐座和另一擠壓板運(yùn)動(dòng)，以擠壓置于兩擠壓板之間的鋰電池；壓力檢測(cè)部件用于檢測(cè)鋰電池受到的壓力；位置檢測(cè)部件用于檢測(cè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩擠壓板的相對(duì)位置；其中，擠壓板與驅(qū)動(dòng)組件和/或支撐座可拆卸連接。本申請(qǐng)能夠快速檢測(cè)鋰電池的擠壓力和膨脹壓力，能夠?qū)︿囯姵氐某跏挤庋b壓力及充放電循環(huán)過(guò)程中的膨脹壓力進(jìn)行檢測(cè)記錄，為固定件選型提供依據(jù)，有利于提高鋰電池的性能和質(zhì)量，提高鋰電池使用的安全性。

鋰電池生產(chǎn)用電池樹(shù)立傳輸裝置 962     

 0

本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)用電池樹(shù)立傳輸裝置，針對(duì)現(xiàn)有的傳輸裝置在傳輸?shù)倪^(guò)程中沒(méi)有緩沖結(jié)構(gòu)，容易使鋰電池在傳輸過(guò)程中碰撞，造成鋰電池內(nèi)部元件損壞的情況發(fā)生問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部焊接有兩個(gè)豎板，兩個(gè)豎板相互靠近的一側(cè)分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)槽和多個(gè)轉(zhuǎn)孔，位于同一水平軸線上的轉(zhuǎn)槽和轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)轉(zhuǎn)軸，一個(gè)豎板的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與一個(gè)轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套設(shè)有皮帶輪。本實(shí)用新型實(shí)用性好，在鋰電池傳輸終點(diǎn)處設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，防止鋰電池發(fā)生碰撞而損壞，并且有效的防止鋰電池從傳輸裝置上掉落。

鋰硫二次電池電解液的制備方法 941     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫二次電池電解液的制備方法，將含鋰陽(yáng)離子的無(wú)機(jī)鹽或有機(jī)鹽作為電解質(zhì)加入到有機(jī)溶劑中，恒溫?cái)嚢枋蛊涑浞秩芙?，控制電解質(zhì)濃度在0.01-6?mol/L范圍內(nèi)，將單質(zhì)硫和單質(zhì)鋰加入到上述有機(jī)溶劑中，恒溫?cái)嚢枋蛊涑浞址磻?yīng)溶解，靜置后取上清液作為電解液。本發(fā)明配置的電解液能夠穩(wěn)定存在于電池正負(fù)極之間，具有高的鋰離子濃度、高的電導(dǎo)率、能充分利用正負(fù)極活性物質(zhì)，并可以使鋰硫電池的循環(huán)性能和庫(kù)倫效率得到顯著提高。

用于鋰電池組的自動(dòng)均衡系統(tǒng) 880     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池組的自動(dòng)均衡系統(tǒng)，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，均衡單元包括依次連接在電池E的正極與負(fù)極之間的第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3，還包括可控精密穩(wěn)壓源TL431、PNP型三極管Q1和繼電器，當(dāng)?shù)谌娮鑂3分得的電壓達(dá)到最大分壓時(shí)，可控精密穩(wěn)壓源TL431被觸發(fā)，由第一電阻R1、第四電阻R4與可控精密穩(wěn)壓源TL431組成的電路導(dǎo)通，PNP型三極管Q1導(dǎo)通，繼電器的線圈KT得電，繼電器的動(dòng)觸點(diǎn)H與靜觸點(diǎn)D吸合，該電池結(jié)束充電過(guò)程。其它沒(méi)有充滿(mǎn)電的電池則繼續(xù)充電，直至該鋰電池組的所有電池都充滿(mǎn)電為止，這樣在充電時(shí)不會(huì)對(duì)電池的壽命造成損害，可以延長(zhǎng)鋰電池組的使用壽命和放電時(shí)間。

用于鋰離子電池的高壓電解液及其制備方法 738     

 0

本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的高壓電解液及其制備方法。所述電解液是由有機(jī)溶劑、導(dǎo)電鋰鹽和功能添加劑三部分組成。所述有機(jī)溶劑由環(huán)狀碳酸酯溶劑和線型碳酸酯溶劑組成；所述功能性添加劑由草酸硼酸螯合物鋰鹽和氟代環(huán)狀碳酸酯組成。本發(fā)明高電壓鋰離子電池電解液制備方法簡(jiǎn)單，原料便宜易得，能同時(shí)改善電池正極及負(fù)極的界面性質(zhì)，電解液的穩(wěn)定性良好。本發(fā)明高電壓鋰離子電池電解液制得的高電壓鋰離子電池循環(huán)壽命長(zhǎng)、氣脹率低、高溫性能良好，電池工作電壓可高于4.9V。

新能源汽車(chē)用鋰電池安裝結(jié)構(gòu) 773     

 0

本實(shí)用新型涉及新能源汽車(chē)電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種新能源汽車(chē)用鋰電池安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝框體、卡合于安裝框體頂端的蓋板、以及設(shè)于安裝框體內(nèi)部的提升機(jī)構(gòu)；所述安裝框體的內(nèi)部鏤空形成有用于安裝鋰電池的安裝腔；所述提升機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)于安裝框體內(nèi)部的收納槽，所述收納槽位于安裝腔的下方，并與安裝腔連通，且收納槽的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)彈簧，兩個(gè)所述彈簧的頂端均連接有放置板，本實(shí)用新型通過(guò)提升機(jī)構(gòu)能夠?qū)囯姵靥嵘?，從而?shí)現(xiàn)鋰電池的快速拆裝，以便于鋰電池的維修，有效的提高了鋰電池的維修效率，使得鋰電池的維修更加省時(shí)省力，可降低鋰電池的維修成本，有助于鋰電池的使用。

鈣鈦礦型固體電解質(zhì)鋰鑭鈦氧化合物的電化學(xué)制備方法 1083     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，特別公開(kāi)了一種鈣鈦礦型固體電解質(zhì)鋰鑭鈦氧化合物的電化學(xué)制備方法。該電化學(xué)制備方法根據(jù)鑭鈦比例制備氧化鑭和二氧化鈦的混合物，然后通過(guò)電化學(xué)方法使二氧化鈦嵌入鋰離子，然后退火得到高純度的LLTO。本發(fā)明可以精確控制鋰鑭鈦比例，解決了通常固相法長(zhǎng)鋰鹽在高溫下的揮發(fā)致使產(chǎn)物純度較低的問(wèn)題，同時(shí)原料便宜，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)電化學(xué)和高溫處理兩個(gè)步驟就可以得到高純度的鋰鑭鈦氧化合物。

鋰硫電池用硫-碳復(fù)合正極材料及其制備方法 1040     

 0

本發(fā)明具體涉及一種鋰硫電池用硫-碳復(fù)合正極材料的制備方法。以多硫化鈉為原料，通過(guò)高速球磨促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)生的成納米級(jí)硫顆粒熔融進(jìn)入導(dǎo)電炭黑的碳孔里制成而成。本發(fā)明采用原位濕法球磨法制備出了一種高性能的硫-碳復(fù)合材料。此制備方法簡(jiǎn)單易操作，能耗低、成本低廉、環(huán)境友好，易于工業(yè)化生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)了硫在導(dǎo)電基體上的充分分散和固定，另外，采用高濃度的鋰鹽電解液來(lái)抑制多硫化物的溶解，提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定性和活性物質(zhì)利用率。因此本發(fā)明的原位濕法球磨法制備的硫-碳復(fù)合材料是一種具有高比容量、長(zhǎng)循環(huán)壽命和高倍率性能的正極材料，可用于鋰二次電池領(lǐng)域。

鋰電池生產(chǎn)用防潮存放箱 638     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用防潮存放箱，包括箱體、箱門(mén)、箱窗、把手、腳柱、底座、溫濕度檢測(cè)器、報(bào)警器、防潮除濕風(fēng)頭、除濕風(fēng)機(jī)、支撐架、連接頭、第一連接管、第二連接管、第一面板、第二面板、限位槽、限位柱、限位板、承載板結(jié)構(gòu)、承載板、放置槽、緩沖墊、防靜電棉和阻燃層。通過(guò)觀察溫濕度檢測(cè)器的數(shù)字反映箱體內(nèi)部的情況來(lái)啟動(dòng)除濕風(fēng)機(jī)保證箱體內(nèi)部的干燥性，且限位裝置可根據(jù)鋰電池情況自由調(diào)節(jié)裝置的高度，可自由放置分層放置，不會(huì)導(dǎo)致鋰電池排放無(wú)章，影響鋰電池排布的美觀性；通過(guò)承載板結(jié)構(gòu)內(nèi)部的緩沖墊大大增強(qiáng)緩沖能力，保證鋰電池不受擠壓而遭到磨損，同時(shí)分層結(jié)構(gòu)使箱體內(nèi)部的安全性能增強(qiáng)。

高純度鈷酸鋰正極材料的制備方法及其應(yīng)用 851     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及一種高純度鈷酸鋰正極材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度鈷酸鋰材料的制備方法及使用該材料制備的鋰離子電池，通過(guò)電化學(xué)方法使四氧化三鈷嵌入鋰離子，然后退火得到高純度的鈷酸鋰材料。本發(fā)明通過(guò)控制放電電量可以精確控制鋰錳的比例，從而得到高純度的鈷酸鋰材料，此方法制備的鈷酸鋰作為鋰離子電池的正極表現(xiàn)了極好的循環(huán)性能。

鋰離子電池用鎳鈷錳三元正極材料 739     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰離子電池用鎳鈷錳三元正極材料，包括殼體，所述殼體的表面涂有散熱涂層，所述殼體的內(nèi)壁粘接有防漏層，所述防漏層的右側(cè)粘接有絕緣層，所述絕緣層的右側(cè)粘接有第一隔離膜，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有三元正極棒。該一種鋰離子電池用鎳鈷錳三元正極材料，通過(guò)在殼體的外壁涂有散熱涂層，可提高了鋰離子電池在使用時(shí)的散熱效率，提高鋰離子電池使用的穩(wěn)定性，其殼體內(nèi)部設(shè)置的防漏層和絕緣層可起到很好的防漏絕緣效果，當(dāng)殼體出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象時(shí)，其防漏層可有效防止內(nèi)部電解液的泄漏，同時(shí)其絕緣層可進(jìn)一步提高其絕緣效果，防止漏電的現(xiàn)象發(fā)生，提高了鋰離子電池的使用壽命和其實(shí)用性。

方形鋰離子電池放電工裝 669     

 0

本實(shí)用新型提供了一種方形鋰離子電池放電工裝，涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供的方形鋰離子電池放電工裝包括：底板、第一頂針、第二頂針和水泥電阻，底板上設(shè)有頂針固定件、第一限位塊和第二限位塊，頂針固定件設(shè)于底板的側(cè)邊，第一限位塊和第二限位塊設(shè)于頂針固定件的兩側(cè)，以用于限定方形鋰離子電池；第一頂針和第二頂針均通過(guò)頂針固定件與底板可拆卸連接，水泥電阻分別與第一頂針和第二頂針電連接，且水泥電阻分別與第一頂針和第二頂針可拆卸連接。本實(shí)用新型提供的方形鋰離子電池放電工裝緩解了相關(guān)技術(shù)中充放電測(cè)試柜對(duì)鋰離子電池放電存在安全隱患的技術(shù)問(wèn)題。

鋰電池生產(chǎn)用輸送裝置 645     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用輸送裝置，包括盛放箱、支撐柱、支撐架、移動(dòng)輪、凹槽、盛放板、滾輪、底板、海綿體、通孔、鋰電池本體、防撞板、散熱板、連接柱、推把桿、抽拉把手和擋板。所加裝的防撞板和海綿體，主要是為了鋰電池本體在輸送的時(shí)候，防止鋰電池本體輸送過(guò)程中產(chǎn)生的撞擊產(chǎn)生損壞甚至引起爆炸，主要起到了保護(hù)鋰電池平穩(wěn)輸送的好處，有效的保證了鋰電池本體安全輸送，以防爆炸；同時(shí)盛放箱采用前后通槽的設(shè)置，一是方便鋰電池本體的快速放置和收納，同時(shí)加裝的散熱板，主要確保鋰電池本體在輸送的過(guò)程中，達(dá)到更好的通風(fēng)散熱的好處，保護(hù)了鋰電池的表面積足夠通風(fēng)散熱，有效的保護(hù)了鋰電池本體輸送過(guò)程中的安全性。

鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法及其應(yīng)用 780     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別公開(kāi)了一種鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法，以二氧化鈦為原料，其特征為：將二氧化鈦、鋰鹽、溶劑和氨水加入到燒杯中，攪拌超聲混合均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜，120-200℃下反應(yīng)12-36小時(shí)，在氨水的催化作用下，鋰離子嵌入至二氧化鈦中；將反應(yīng)后的產(chǎn)物固液分離，固體干燥后于400-550℃下處理5-24小時(shí)，得到產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)水熱和高溫處理制備了鈦酸鋰材料，制備的鈦酸鋰純度高，組裝的電池比容量高，循環(huán)性能優(yōu)異。

固體電解質(zhì)鋰鑭鈦氧化合物的電化學(xué)制備方法 731     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及一種固體電解質(zhì)鋰鑭鈦氧化合物的電化學(xué)制備方法。該固體電解質(zhì)鋰鑭鈦氧化合物的電化學(xué)制備方法首先通過(guò)電化學(xué)方法使二氧化鈦嵌入適量鋰離子，然后根據(jù)鋰鑭鈦比例加入鑭鹽形成均勻的混合物，退火得到鈣鈦礦型LLTO。本發(fā)明通過(guò)控制放電電量可以精確控制鋰的含量，從而可以得到高純度的鋰鑭鈦氧化合物。本發(fā)明可以精確控制鋰鑭鈦比例，解決了通常固相法中鋰鹽在高溫下的揮發(fā)致使產(chǎn)物純度較低的問(wèn)題，同時(shí)原料便宜，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)電化學(xué)和高溫處理兩個(gè)步驟就可以得到高純度的鋰鑭鈦氧化合物。

改性磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法 754     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改性磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法。該改性磷酸鐵錳鋰正極材料，其化學(xué)組成為L(zhǎng)i1-yTiyFe1-xMnxPO4，其中x的范圍為0.2≤x≤0.6，y的范圍為0.01≤y≤0.1。首先通過(guò)高速剪切乳化機(jī)制備摻雜鈦的磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體，然后將所述前驅(qū)體和碳源混合，經(jīng)燒結(jié)，最終制備出改性的磷酸鐵錳鋰材料。該方法反應(yīng)時(shí)間短，操作簡(jiǎn)單，常壓下反應(yīng)，前驅(qū)體粒徑可控，產(chǎn)率高達(dá)99%以上。電化學(xué)性能優(yōu)異，0.1C倍率首次放電比容量為155.8mAh/g，1C倍率循環(huán)100周后容量保持率97.4%，8C放電比容量為115.4?mAh/g。

涂覆有電解質(zhì)膜的鋰離子電池極片及其收卷方法 696     

 0

本發(fā)明提供了一種涂覆有電解質(zhì)膜的鋰離子電池極片及其收卷方法，涉及全固態(tài)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。上述涂覆有電解質(zhì)膜的鋰離子電池極片的電解質(zhì)膜上覆蓋有隔離膜，以防止收卷后鋰離子電池極片之間形成粘連，該隔離膜將涂覆電解質(zhì)的鋰離子電池極片隔開(kāi)，進(jìn)而有效緩解了現(xiàn)有鋰離子電池極片生產(chǎn)過(guò)程中，涂覆電解質(zhì)膜后鋰離子電池極片表面具有很強(qiáng)的粘性，不利于后續(xù)的加工生產(chǎn)的問(wèn)題。同時(shí)本發(fā)明涂覆有電解質(zhì)膜的鋰離子電池極片的收卷方法技術(shù)方案簡(jiǎn)單，在收卷的操作過(guò)程中不需要復(fù)雜的設(shè)備和工藝，有利于涂覆電解質(zhì)膜的鋰離子電池極片批量生產(chǎn)，進(jìn)而有助于全固態(tài)電池規(guī)?；a(chǎn)。

高純度錳酸鋰正極材料的制備方法及其應(yīng)用 742     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及一種高純度錳酸鋰正極材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度錳酸鋰材料的制備方法及使用該材料制備的鋰離子電池，通過(guò)電化學(xué)方法使二氧化錳嵌入鋰離子，然后退火得到高純度的錳酸鋰材料。本發(fā)明通過(guò)控制放電電量可以精確控制鋰錳的比例，從而得到高純度的錳酸鋰材料，此方法制備的錳酸鋰作為鋰離子電池的正極表現(xiàn)了極好的循環(huán)性能。

鈦酸鋰改性材料及其制備方法 1106     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰改性材料，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，改性材料由微納結(jié)構(gòu)組成，包括鈦酸鋰LTO、鈦酸鋅ZFO和氮摻雜碳納米管NCNTs。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，成本低，重復(fù)性好，便于規(guī)?；苽洌铣沙龅膹?fù)合材料顆粒粉體細(xì)小且分布均勻，克服了鈦酸鋰單獨(dú)作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)電子電導(dǎo)率低、能量密度低的問(wèn)題。材料在電化學(xué)測(cè)試中呈現(xiàn)出較高的初始放電容量和循環(huán)比容量、良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，相比于目前已商業(yè)化應(yīng)用的鈦酸鋰，該材料能量密度可以提高20?40%，是一種理想的鋰離子電池負(fù)極材料，在便攜式電子設(shè)備、電動(dòng)汽車(chē)以及航空航天等領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用前景。

易于組裝連接的18650鋰電池 892     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種易于組裝連接的18650鋰電池，包括鋰電池本體以及將鋰電池本體組裝連接的卡接組裝機(jī)構(gòu)；所述卡接組裝機(jī)構(gòu)包括：分別安裝在鋰電池本體正負(fù)極端部的連接環(huán)；分別開(kāi)設(shè)于連接環(huán)兩側(cè)的內(nèi)腔和卡接槽，所述內(nèi)腔的內(nèi)部固定有彈簧，且彈簧的端部連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的一側(cè)安裝有卡接桿，且卡接桿與卡接槽相對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型通過(guò)卡接組裝機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒍鄠€(gè)18650鋰電池依次組裝連接，從而有效地提高了18650鋰電池的組裝連接效率，可實(shí)現(xiàn)18650鋰電池組的快速組裝，以便于18650鋰電池根據(jù)需求進(jìn)行單個(gè)或多個(gè)組裝使用，大大的提高了18650鋰電池的實(shí)用性，有助于實(shí)現(xiàn)18650鋰電池的高效使用。

碳包覆納-微米級(jí)鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 875     

 0

本發(fā)明涉及一種碳包覆納-微米級(jí)鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。包括以下步驟：將鋰鹽溶于無(wú)水乙醇的水溶液中，記為溶液a；有機(jī)鈦化合物和碳源溶于無(wú)水乙醇中，記為溶液b；將螯合劑M溶于無(wú)水乙醇中，超聲分散，記為溶液c；先將溶液c緩慢滴加到溶液b中，同時(shí)攪拌，得到白色溶膠；后將溶液a緩慢滴加到上述白色溶膠中；凝膠陳化后，加熱攪拌，干燥，研磨，過(guò)篩，煅燒，得到碳包覆的鈦酸鋰負(fù)極材料。鈦酸鋰粒徑分布較窄，顆粒分布較均勻，納-微米顆粒均勻相嵌形成振實(shí)密度高的顆粒；顆粒結(jié)構(gòu)疏松、多孔，形成的電極的比表面積較大，有利于鋰離子在鈦酸鋰材料中的脫嵌，保證了鋰離子在充放電過(guò)程中晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

鋰離子電池焊接工裝及鋰離子電池 923     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰離子電池焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰離子電池焊接工裝及鋰離子電池。該鋰離子電池焊接工裝包括：第一工裝板和第二工裝板，第一工裝板垂直連接于第二工裝板上；第一工裝板用于設(shè)于兩塊相鄰的鋁排之間，對(duì)鋁排進(jìn)行第一方向限位；第二工裝板用于設(shè)于鋁排與電池箱外殼之間，對(duì)鋁排進(jìn)行第二方向限位。該鋰離子電池焊接工裝能夠?qū)蓚€(gè)相鄰的電池模塊的鋁排隔離，同時(shí)對(duì)鋁排的位置進(jìn)行限位固定，防止鋁排發(fā)生移動(dòng)，避免了鋁排接觸引起短路，消除了安全隱患，大大提高了鋰離子電池的使用安全性。

制備鈦酸鋰或改性鈦酸鋰前驅(qū)體的進(jìn)料裝置 1096     

 0

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別公開(kāi)了一種制備鈦酸鋰或改性鈦酸鋰前驅(qū)體的進(jìn)料裝置。該制備鈦酸鋰或改性鈦酸鋰前驅(qū)體的進(jìn)料裝置，包括頂端設(shè)置進(jìn)料口的反應(yīng)釜，其特征在于：所述進(jìn)料口為分別連接液體進(jìn)料系統(tǒng)、漿料進(jìn)料系統(tǒng)和粉體進(jìn)料系統(tǒng)的三個(gè)；液體進(jìn)料系統(tǒng)為通過(guò)管道連接進(jìn)料口的液體儲(chǔ)罐；漿料進(jìn)料系統(tǒng)包括內(nèi)部安裝攪拌器的攪拌罐，攪拌罐通過(guò)過(guò)濾罐連接進(jìn)料口；粉體進(jìn)料系統(tǒng)為連接進(jìn)料口的漏斗。本實(shí)用新型裝置物料均勻，進(jìn)料速度便于控制，自動(dòng)化程度高，成本低，可用于批量生產(chǎn)鈦酸鋰前驅(qū)體。

鈦酸鋰包覆鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的制備方法 1048     

 0

本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦酸鋰包覆鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的制備方法。本發(fā)明對(duì)已有的鋰離子電池正極材料的制備工藝進(jìn)行改進(jìn)，首先采用溶膠凝膠法合成了鈦酸鋰納米材料，之后采用溶液法將其浸漬在鎳鈷錳三元材料上，從而得到安全性高、循環(huán)穩(wěn)定性良好且首次庫(kù)侖效率高的復(fù)合材料。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高，減少了生產(chǎn)工序，降低了燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，節(jié)省了生產(chǎn)成本，適宜規(guī)?；a(chǎn)。

鋰電池用碳氮納米管/錳酸鋰電極材料的制備方法 703     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用碳氮納米管/錳酸鋰電極材料及其制備方法，包括以下步驟：（1）將碳氮納米管超聲分散在低級(jí)醇溶液中；（2）將錳酸鋰或鋰鹽和錳鹽的混合物超聲分散在低級(jí)醇溶液中；（4）將步驟（2）中的物料加入到分散好的碳氮納米管醇溶液中，再經(jīng)攪拌、超聲若干次，置于烘箱中烘干；（5）烘干后的混合料在惰性氣氛N2或Ar下熱處理得活性材料；（6）熱處理后的活性材料與導(dǎo)電劑Super-p、粘結(jié)劑聚偏氟乙烯按比例混合即得碳氮納米管/錳酸鋰電極材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，條件溫和，環(huán)境友好，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，制得的碳氮納米管/錳酸鋰電極材料倍率性能高，循環(huán)壽命長(zhǎng)。

高品質(zhì)富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其合成方法 1140     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高品質(zhì)富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其合成方法。包括以下步驟：氨基酸與鎳鈷錳金屬絡(luò)合制備前驅(qū)體，上述前驅(qū)體與鋰鹽混合經(jīng)球磨、干燥、煅燒得到成品。氨基酸作絡(luò)合劑，環(huán)保無(wú)毒，對(duì)運(yùn)營(yíng)設(shè)備的腐蝕性極?。黄鋵?duì)鎳、鈷、錳的絡(luò)合作用略強(qiáng)于氨水，且對(duì)三金屬的絡(luò)合作用相近，有利于三種過(guò)渡金屬共沉淀，實(shí)現(xiàn)各金屬元素在材料中的均勻分布，提高富鋰錳基材料綜合電化學(xué)性能，提升材料的品質(zhì)。本發(fā)明制備的富鋰錳材料具有高振實(shí)密度、高壓實(shí)密度、電化學(xué)性能較優(yōu)等特點(diǎn)。

可實(shí)現(xiàn)快速充放電的石墨烯磷酸鐵鋰鋰離子電池及其制造方法 759     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)快速充放電的石墨烯磷酸鐵鋰鋰離子電池及其制造方法，屬于可重復(fù)使用的磷酸鐵鋰鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明它以在正極漿料中加入不同比例的油性石墨烯漿料取代導(dǎo)電劑SP作為電池陰極；以在負(fù)極石墨類(lèi)材料中加入不同比例的水性石墨烯漿料取代導(dǎo)電劑SP作為電池陽(yáng)極，以將正負(fù)極漿料涂敷在正負(fù)極箔材之上，通過(guò)涂布機(jī)高溫烘烤、輥壓、模切等工序制作成正負(fù)極極片，以多孔PP和PE為隔膜，以EC、DMC、EMC混合物為電解液，以1.0～1.4摩爾/升LIPF6為電解質(zhì)，使用金屬罐、塑膠外殼或者鋁塑膜作為外殼做成電池。添加石墨烯的電池顯著的降低了電池的內(nèi)阻，提高了電池倍率充放電性能。

共沉淀技術(shù)制備鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰的方法 749     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料的方法，特別公開(kāi)了一種共沉淀技術(shù)制備鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰的方法。該方法以氫氧化鐵和硼酸為原料，其特征為：將氫氧化鐵和硼酸依次添加于水中，在室溫下攪拌得到沉淀物；將沉淀物從水溶液中過(guò)濾分離出來(lái)，干燥后往沉淀物中添加碳酸鋰和炭黑，并充分混合；將上述混合物置于氬氣保護(hù)下燒結(jié)，自然冷卻到室溫，即得產(chǎn)品。本發(fā)明采用來(lái)源廣泛、價(jià)格低的硼酸和氫氧化鐵作為原材料，同時(shí)沉淀物生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可控性好、重復(fù)性高，所得到的材料顆粒較小、粒徑分布據(jù)黁，后續(xù)生產(chǎn)的硼酸鐵鋰正極材料結(jié)晶度高，從而提高了材料的充放電性能。