鋰吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明提供了一種鋰吸附材料，所述鋰吸附材料為具有多孔結(jié)構(gòu)的分子式為DG3(TO4)2(OH)6或DG3(TO4)2(OH,H2O)6的羥基合成鹽，D代表配位數(shù)大于或等于9的陽離子，G代表形成八面體配位的元素，T代表形成四面體配位的元素。其制備方法包括：配制混合無機鹽溶液，其中包含有陽離子D、G元素對應(yīng)的陽離子以及含有T元素的含氧酸根離子；向混合無機鹽溶液加入致孔劑混合獲得反應(yīng)液；將反應(yīng)液置于反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后依次進(jìn)行過濾、洗滌和干燥處理，獲得具有多孔結(jié)構(gòu)的羥基合成鹽，得到鋰吸附材料。本發(fā)明提供的鋰吸附材料具有吸附量高、循環(huán)使用壽命長等優(yōu)點，不吸附硼酸鹽，其合成過程中無需鋰源，具有制備條件溫和、工藝流程簡單易行、對設(shè)備成本要求低且無污染的優(yōu)點。

從鹽湖鹵水中分離鎂和濃縮鋰的方法 899     

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本發(fā)明涉及一種從鹽湖鹵水中分離鎂和濃縮鋰的方法，適用于含鎂鋰鹽湖鹵水和鹽田濃縮含鎂鋰?yán)消u中鎂、硼酸根、硫酸根與鋰的分離；該方法是將含有一、二價陽離子如Mg2+、Ca2+和陰離子如Cl－、SO42－、B2O3的鹽田日曬蒸發(fā)得含鋰濃縮鹵水，其中含Li+濃度0.02～20g/L，(Mg2+/Li+)重量比1∶l～300∶1，通過一級或多級電滲析器，利用一價選擇性離子交換膜進(jìn)行循環(huán)(連續(xù)式、連續(xù)部分循環(huán)式或批量循環(huán)式)工藝濃縮鋰，獲得富鋰低鎂鹵水；本發(fā)明的方法可使Li+的回收率≥80％，Mg2+的脫除率≥95％，B3+的脫除率≥99％，SO42－的脫除率≥99％；解決了高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂和其他雜質(zhì)分離的難題，分離濃縮得到的富鋰鹵水(Mg2+/Li+)重量比0.3∶1～10∶1，含Li+濃度2～20g/L。

電池級碳酸鋰生產(chǎn)中碳酸鈉的純化方法及其應(yīng)用 711     

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本發(fā)明公開了一種電池級碳酸鋰生產(chǎn)中碳酸鈉溶液的純化方法，其包括步驟：S1、將工業(yè)級碳酸鈉配制成碳酸鈉粗溶液；S2、對離子交換樹脂進(jìn)行預(yù)處理，獲得離子交換柱；S3、將碳酸鈉粗溶液于20℃～60℃的溫度和0.5BV·h^?1～20BV·h^?1的流速下通過離子交換柱，獲得碳酸鈉純化溶液；其中，在碳酸鈉純化溶液中，Mg²⁺的濃度不超過1ppm，Ca²⁺的濃度不超過1ppm。本發(fā)明采用離子交換樹脂，通過控制純化溫度及液相流速，可將工業(yè)級碳酸鈉制成的碳酸鈉粗溶液純化至其中Mg²⁺、Ca²⁺的濃度均不超過1ppm，經(jīng)該純化方法獲得的碳酸鈉純化溶液應(yīng)用于電池級碳酸鋰制備過程中時，更有利于在保證電池級碳酸鋰的產(chǎn)品品質(zhì)的同時，降低電池級碳酸鋰的制備成本。

柱狀錳系鋰離子篩化合物的制備方法 905     

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本發(fā)明涉及鋰離子篩吸附劑的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柱狀錳系鋰離子篩化合物的制備方法。利用高錳酸鉀與乙醇的水熱反應(yīng)獲得針狀MnO₂粉末，然后將MnO₂粉末在馬弗爐中熱處理獲得Mn₂O₃，利用Mn₂O₃與LiCl在堿性環(huán)境下的水熱反應(yīng)獲得LiMnO₂，將LiMnO₂在馬弗爐中熱處理后獲得柱狀形貌的Li_1.6Mn_1.6O₄鋰離子篩前驅(qū)體，通過進(jìn)一步的酸洗獲得H_1.6Mn_1.6O₄鋰離子篩，合成的鋰離子篩具有穩(wěn)定的尖晶石結(jié)構(gòu)。該方法以成本較低的MnO₂及LiCl為原料，具有成本低廉、工藝簡單、綠色節(jié)能等優(yōu)點。鋰離子篩前驅(qū)體的Li的洗脫率最高可達(dá)94％，錳的溶損率最低為4.9％；所制得的鋰離子篩平衡吸附容量最高為43mg/g，6次酸洗與提鋰循環(huán)后，錳的溶損最低可維持在4.5％，具有較好的應(yīng)用前景。

四硼酸鋰的提純方法 986     

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本發(fā)明公開了一種四硼酸鋰的提純方法,其是把待提純物配成質(zhì)量濃度為11-25%的過飽和四硼酸鋰水溶液,在攪拌條件下加熱回流2-5小時,進(jìn)行固液分離,將固相物干燥即得到純化產(chǎn)品。本發(fā)明解決了四硼酸鋰在飽和狀態(tài)難于析出結(jié)晶提純的難題,為四硼酸鋰的工業(yè)應(yīng)用和科學(xué)研究提供了高純物質(zhì)基礎(chǔ),同時本發(fā)明的工藝簡單、容易操作、條件溫和、生產(chǎn)安全、不污染壞境,適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

零點電源與鋰離子電池的電池組作無人機電源的應(yīng)用 765     

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本發(fā)明公開了一種零點電源與鋰離子電池的電池組作無人機電源的應(yīng)用，其中，所述電池組包括至少一個零點電源單體和至少一個鋰離子電池單體，所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體串聯(lián)和/或并聯(lián)，其中，所述鋰離子電池單體包括極芯和非水電解液，所述極芯和非水電解液密封在電池殼體內(nèi)，所述極芯包括正極、負(fù)極及隔膜，該正極包括集電體及涂覆和/或填充于集電體上的正極材料，所述正極材料含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑，所述正極材料還含有氧化釔和/或氧化鈮。本發(fā)明提供的用作無人機電源的電池組將零點電源和鋰離子電池整合在一起，零點電源可以持續(xù)不斷地為鋰離子電池充電，適合用作無人機電源，續(xù)航時間長。

高低溫范圍內(nèi)使用便拆分式大容量稀土鋰電池模塊 835     

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一種高低溫范圍內(nèi)使用便拆分式大容量稀土鋰電池模塊，其特征在于，所述高低溫范圍內(nèi)使用便拆分式大容量稀土鋰電池模塊的稀土鋰電芯安裝在可拆卸拼裝結(jié)構(gòu)的支架中，該支架分為上層、下層；導(dǎo)線連接片于稀土鋰電芯部分焊接，與支架部分螺栓固定。本實用新型在其出現(xiàn)單體稀土鋰電芯損壞的情況下，更換單體稀土鋰電芯，電池正常使用。不用整體報廢，不會造成不必要的浪費；對于出現(xiàn)故障的單體稀土鋰電芯部分可以順利移除，并更換好的單體稀土鋰電池，最終同其余部分繼續(xù)使用，更換簡單且經(jīng)濟(jì)。本實用新型可以在-43℃～+65℃環(huán)境下使用，具有高低溫寬溫度范圍內(nèi)使用特性、容量高、內(nèi)阻小，壽命長、效率高、電流輸出可控等諸多優(yōu)點。

鋰同位素的萃取分離裝置和萃取分離方法 776     

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本發(fā)明公開了一種鋰同位素的萃取分離裝置，其包括萃取反應(yīng)容器、溫控設(shè)備和氣體鼓入設(shè)備；所述萃取反應(yīng)容器包括第一腔體以及包圍在第一腔體的外周側(cè)面的第二腔體；所述溫控設(shè)備通過導(dǎo)管與第二腔體連接，用于提供溫控液并使溫控液在第二腔體和溫控設(shè)備之間循環(huán)；所述通過氣體鼓入設(shè)備導(dǎo)管與第一腔體的底部連接，用于提供氣體并使氣體通過氣體分配板鼓入所述第一腔體中。本發(fā)明還公開了一種鋰同位素的萃取分離方法，應(yīng)用如上所述的萃取分離裝置，在進(jìn)行萃取時通入氣體并且控制萃取的溫度。本發(fā)明提供的鋰同位素的萃取分離裝置及分離方法，能夠有效地提高⁶Li單級分離的豐度。

吸附法從鹽湖鹵水中提取鋰的方法 712     

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本發(fā)明涉及一種吸附法從鹽湖鹵水中提鋰的方 法，適用于青海含鋰鹽湖鹵水和鹽田濃縮含鋰?yán)消u，以及從青 海鹽湖鹵水中制取碳酸鋰和氯化鋰的工藝過程；其中針對鹽田 日曬蒸發(fā)得含鋰濃縮鹵水，用鋁鹽型吸附劑吸附Li+，用水洗脫Li+得洗脫液，洗脫液精制、濃縮，滿足制取碳酸鋰或氯化鋰所需合格的原料。

制備纖維狀硅酸鎂鋰粉體的方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種制備纖維狀硅酸鎂鋰粉體的方法，所述方法包括以下步驟：1)將1～5.4g鎂源溶解于去離子水中，逐滴加入堿溶液生成Mg(OH)2白色沉淀物，室溫下攪拌，過濾、洗滌、收集；2)在攪拌條件下將0.03?0.18g鋰源溶解于水中，形成含鋰離子水溶液；3)將步驟1)制備的Mg(OH)2白色沉淀物加到步驟2)制備的含鋰離子水溶液中，加水調(diào)制成反應(yīng)漿料，漿料中的固體含量為2?4wt％；4)用堿溶液調(diào)節(jié)pH為11?13后，持續(xù)攪拌2?4h；5)在反應(yīng)釜中放入2.16?11.7g固體硅源后，倒入攪拌均勻的反應(yīng)漿料，160?200℃反應(yīng)4h?360h；6)所得產(chǎn)物經(jīng)離心、洗滌至中性后，加入乙醇洗滌，然后過濾，干燥，收集即得纖維狀硅酸鎂鋰粉體。該方法簡單，重復(fù)性高。

從鹽湖鹵水中萃取鋰的方法 786     

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一種從鹽湖鹵水中萃取鋰的方法，包括步驟：1)配制萃取有機相：萃取有機相包括復(fù)合萃取劑和稀釋劑，其中復(fù)合萃取劑由磷酸三丁酯和N, N-二(2-乙基己基)-3-丁酮乙酰胺按體積百分比為50％：50％混合而成，稀釋劑為磺化煤油；2)萃取水相：為LiCl-MgCl2-H2O體系；3)向萃取水相中添加HCl、FeCl3·6H2O，其中，控制鐵、鋰的物質(zhì)的量比例為1.0～1.7 : 1，酸濃度為0.02～0.05mol/L；4)將步驟3)得到的萃取水相與步驟1)得到的萃取有機相體積比為1 : 2充分混合后靜置并液相分離。本發(fā)明改善了高濃度的磷酸三丁酯對萃取設(shè)備的腐蝕性較強，且在長期運轉(zhuǎn)中萃取劑不僅在水中溶損嚴(yán)重的問題，并且達(dá)到了現(xiàn)有技術(shù)萃取鋰的效率。萃取方法操作簡單可靠。

零點電源與鋰離子電池的電池組作為氣象設(shè)備電源的應(yīng)用 811     

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本發(fā)明公開了一種零點電源與鋰離子電池的電池組作為氣象設(shè)備電源的應(yīng)用，該電池組包括至少一個零點電源單體和至少一個鋰離子電池單體，所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體能夠串聯(lián)和/或并聯(lián)。本發(fā)明提供的所述電池組將零點電源和鋰離子電池整合在一起，所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體可以串聯(lián)和/或并聯(lián)，也可以斷開連接。例如，在使用時，如果鋰離子電池的電量能夠滿足使用要求，則可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體斷開連接，鋰離子電池與用電設(shè)備相連提供穩(wěn)定的電壓和電流；當(dāng)鋰離子電池使用一段時間之后（例如電量不足時），可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體串聯(lián)和/或并聯(lián)，零點電源可以持續(xù)不斷地為鋰離子電池充電，解決了電池續(xù)航的問題，適合用作氣象設(shè)備的電源。

通過控制氣體流量提高碳酸鋰碳化效率的方法 940     

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本發(fā)明涉及化工分離提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通過控制氣體流量提高碳酸鋰碳化效率的方法，其包括如下步驟：取碳酸鋰粗產(chǎn)品溶于蒸餾水中配制成物料濃度為30～90g/L的碳酸鋰料漿；使所述料漿進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料床中，并向所述旋轉(zhuǎn)填料床中通入CO2氣體，進(jìn)行40～150min的碳化反應(yīng)后獲得料液；其中，控制所述料漿的進(jìn)料速度為80～450mL/min、旋轉(zhuǎn)填料床的轉(zhuǎn)速為10～50Hz；以及CO2氣體流量為0.02～0.12m3/L；對所述料液進(jìn)行固液分離，獲得碳酸氫鋰溶液。本發(fā)明結(jié)合超重力技術(shù)，采用高速旋轉(zhuǎn)填料床作為反應(yīng)設(shè)備，通過調(diào)整碳酸鋰碳化過程的反應(yīng)條件，比現(xiàn)有技術(shù)大大提高了碳酸鋰轉(zhuǎn)化為碳酸氫鋰的轉(zhuǎn)化效率，同時還縮短了反應(yīng)時間。

電池級微米碳酸鋰的制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種電池級微米碳酸鋰的制備方法，包括步驟：A、將水溶性鋰鹽配制成水溶液，獲得第一溶液，其中，第一溶液中Li+濃度為0.5mol/L～6mol/L；B、將水溶性碳酸鹽配制成水溶液，獲得第二溶液，其中，第二溶液中CO32?濃度為0.5mol/L～3mol/L；C、將分散劑溶解于多元醇中，獲得第三溶液；D、向第三溶液中加入第一溶液和第二溶液，獲得第四溶液；E、第四溶液在30℃～70℃下混合并反應(yīng)1h～3h，獲得懸濁液；F、將懸濁液進(jìn)行固液分離，獲得濾液和濾餅，濾餅經(jīng)洗滌、干燥獲得電池級微米碳酸鋰。根據(jù)本發(fā)明的制備方法工藝簡單，獲得的電池級微米碳酸鋰的結(jié)晶度好、分散性好、純度高，該制備方法有利于電池級微米碳酸鋰向尖端行業(yè)應(yīng)用和推廣。

電池級碳酸鋰和鎂基功能材料的聯(lián)產(chǎn)方法 1143     

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本發(fā)明基于鹽湖老鹵，提供了一種電池級碳酸鋰和鎂基功能材料的聯(lián)產(chǎn)方法，其包括下述步驟：S1、鹽湖老鹵初步鎂鋰分離；S2、反滲透一級濃縮；S3、電滲析二級濃縮；S4、制備鎂基功能材料；S5、制備電池級碳酸鋰。本發(fā)明提供的高鎂鋰比的鹽湖老鹵經(jīng)鎂鋰分離、鋰富集、深度除鎂來聯(lián)產(chǎn)鎂基功能材料和電池級碳酸鋰的方法，不僅能有效解決以往方法工藝復(fù)雜、成本高、鎂鋰分離效果不理想的技術(shù)難題，在碳酸鋰制備過程中大大縮短工藝流程，減少了強制蒸發(fā)，調(diào)節(jié)pH、碳酸鋰純化及二步除鎂變?yōu)橐徊匠V等多個工序，制備電池級碳酸鋰的成本也大幅降低，具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

從粉煤灰中提取鋰的方法 908     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從粉煤灰中提取鋰的方法，其包括步驟：粉煤灰浸出預(yù)處理，獲得其中Li+的質(zhì)量濃度為0.1g/L～8g/L、Al3+的質(zhì)量濃度為50g/L～80g/L、Cl?的質(zhì)量濃度為5mol/L～10mol/L的浸出清液；浸出清液酸化，獲得酸度為0.01mol/L～0.1mol/L的酸化浸出液，作為萃取水相；配制以磷酸三丁酯為萃取劑、FeCl3為協(xié)萃劑的萃取體系，形成萃取有機相；萃取步驟以及反萃步驟。根據(jù)本發(fā)明的方法摒棄了從粉煤灰中提取鋰的傳統(tǒng)方法，而是采用先對粉煤灰進(jìn)行浸取，再對浸取液進(jìn)行萃取的方法來對其中的鋰進(jìn)行提?。幌啾痊F(xiàn)有技術(shù)中的提取方法，本發(fā)明的方法避免碳酸化沉淀，產(chǎn)品收率高，應(yīng)用范圍寬泛，提取成本低廉，且工藝簡單、易于控制、操作可靠性高。

新型鋰離子電池負(fù)極材料制備方法 781     

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本發(fā)明涉及一種新型高比容量鋰離子電池負(fù)極 材料及其制備方法；該負(fù)極材料化合物分子結(jié)構(gòu)式為Li3－xMxN；它是由先期合成的純相氮化鋰微粉與過渡金屬粉末在惰性氣氛環(huán)境中按一定配比充分混合，之后將混合均勻的物料放入特別氣氛的合成爐中，在一定溫度下合成；本發(fā)明的鋰過渡金屬氮化物具有良好的電化學(xué)活性和穩(wěn)定性，良好的循環(huán)可逆性，很高的比容量、能量密度；其制備方法簡便、安全，具有實用前景。

鋰離子吸附柱 933     

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本實用新型公開了一種鋰離子吸附柱，包括由熱塑性聚合物纖維纏結(jié)形成的中空柱體，所述柱體中粘結(jié)有鋰離子吸附劑，其中，鋰離子吸附劑由鋰離子吸附前驅(qū)體洗脫鋰離子后得到。根據(jù)本實用新型的鋰離子吸附柱制備方法簡單，制備得到的鋰離子吸附柱無內(nèi)軸，采用內(nèi)密外疏設(shè)計，機械強度好；且在使用時，在含鋰鹵水及脫附劑的循環(huán)作用下不發(fā)生粉化，流量穩(wěn)定、阻力不變、使用壽命長；同時，該鋰離子吸附柱還具有吸附量高、吸附速率快等特點。

多級氣浮萃取分離鋰同位素的體系 1017     

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本發(fā)明公開了一種多級氣浮萃取分離鋰同位素的體系，所述體系包括浮選柱、有機萃取相、鋰鹽溶液相和m份交換液；其中，基于所述浮選柱中在鼓入氣體的條件下，將所述有機萃取相和所述鋰鹽溶液相進(jìn)行第一級氣浮萃取分離獲得萃取富集液，將m份交換液依次與所述萃取富集液進(jìn)行m級氣浮交換分離獲得得到富集有⁶Li的第m交換富集液；所述有機萃取相包括相互混合的萃取劑、離子液體和稀釋劑，所述鋰鹽溶液相為鋰鹽的水溶液，所述交換液為雙三氟甲烷磺酰亞胺、硫酸或者鹽酸的水溶液；m為2以上的整數(shù)。本發(fā)明提供的萃取分離鋰同位素的方法，能夠有效地提高⁶Li的分離富集豐度。

吸附法從鹵水中提取鋰的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種吸附法從鹵水中提取鋰的方法，包括：向含硫酸根的鹵水中加入淡水、選定鹵水、選定化合物中的任意一種或兩種以上的組合，獲得混合液；或者，將含硫酸根的鹵水蒸發(fā)濃縮至硫酸根離子含量為8～30g/L，鈉離子含量為60～120g/L，再進(jìn)行冷凍處理，獲得濃縮液，從而使所獲混合液或濃縮液中硫酸根離子的含量降至7g/L以下，并使其中硫酸根離子含量與總陰離子含量的比值降至4.7wt％以下；采用鋁基吸附劑對所述混合液中的鋰進(jìn)行吸附、解吸，從而實現(xiàn)鋰的提取。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)鹵水中硫酸根離子含量和比例，提高鋁基吸附劑在鋰吸附過程中的效率，使得后續(xù)吸附提鋰過程中，鋁基吸附劑的吸附和解吸性能可以提高約50～400％。

長壽命鋰離子電池組 1142     

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本發(fā)明公開了一種長壽命鋰離子電池組，包括外包裝組件、保護(hù)電路以及封裝于外包裝組件中的電池組，所述保護(hù)電路設(shè)置于外包裝組件的外部，用于對電池組的充放電進(jìn)行保護(hù)，其中，所述電池組由多節(jié)鋰電池并聯(lián)形成，各個單節(jié)鋰電池之間，每一單節(jié)鋰電池的正極與電池組外部正極的連接線加上其負(fù)極與電池組外部負(fù)極的連接線的長度總和分別相等；其中，所述電池組外部正極設(shè)置于所述外包裝組件的頂部，所述電池組外部負(fù)極設(shè)置于所述外包裝組件的底部。本發(fā)明提供的鋰離子電池組，每一單節(jié)電池的正極連接件的長度與負(fù)極連接件的長度總和相等，有利于各個單節(jié)電池的均衡性，提高電池組的連續(xù)輸出能力以及循環(huán)壽命和安全性能。

零點電源與鋰離子電池的電池組作電動工具電源的應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明公開了一種零點電源與鋰離子電池的電池組作電動工具電源的應(yīng)用，其中，所述電池組包括至少一個零點電源單體和至少一個鋰離子電池單體，所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體串聯(lián)和/或并聯(lián)。本發(fā)明提供的用作電動工具電源的電池組將零點電源和鋰離子電池整合在一起，零點電源可以持續(xù)不斷地為鋰離子電池充電，電池的持續(xù)放電時間長，使用非常方便，適合用作電動工具的電源。

利用鹽湖鹵水制取電池級碳酸鋰的方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種利用鹽湖鹵水制取電池級碳酸鋰的工藝方法。該方法以青海鹽湖鹵水為原料，利用離子選擇性分離裝置，在電場力作用下使原料鹵水中的鎂、鋰離子得到遷移，當(dāng)原料鹵水通過具有選擇性的分離膜時，鋰、鈉等一價離子通過，鎂、鈣等二價離子被隔離,分離后得到了低鎂鋰比的富鋰鹵水，對低鎂鋰比的富鋰鹵水進(jìn)行深度除Ca2+、K+、SO42-、Mg2+等雜質(zhì)，并進(jìn)行輔料純堿溶液的凈化，深度除雜后的富鋰鹵水調(diào)酸中和后進(jìn)行三效蒸發(fā)濃縮，濃縮后的富鋰鹵水在一定溫度下進(jìn)行加堿沉鋰，然后進(jìn)行壓濾、漿洗、離心分離洗滌，最后進(jìn)行干燥和冷卻即得電池級碳酸鋰成品，該產(chǎn)品符合青海省地方標(biāo)準(zhǔn)DB63/T1113-2012(鹵水電池碳酸鋰)的要求。

組合式鋰電池及其制備工藝 900     

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本發(fā)明公開了一種組合式鋰電池及其制備工藝，包括鋰電池和外殼，多個所述鋰電池的外端左右兩側(cè)均設(shè)有外殼，所述鋰電池的外壁上下兩側(cè)安裝有組合機構(gòu)，所述組合機構(gòu)包括正極板、正極接頭、負(fù)極接頭和負(fù)極板，多個所述鋰電池的上下兩側(cè)分別安裝有正極板和負(fù)極板，所述正極板和負(fù)極板的右端分別安裝有正極接頭和負(fù)極接頭，所述正極接頭和負(fù)極接頭分別與正極板和負(fù)極板均電性相連。該組合式鋰電池及其制備工藝，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有外殼、保溫層、鋰電池、正極板和負(fù)極板之間的配合，使在使用過程中，由聚氨基甲酸酯經(jīng)過一定的工藝制成的具有保溫性能的保溫層可避免容易受到外界溫度影響導(dǎo)致鋰電池出現(xiàn)損壞的問題。

可再生除鎂劑及其在制備低鎂富鋰鹵水中的應(yīng)用 676     

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本發(fā)明公開了一種可再生除鎂劑及其在制備低鎂富鋰鹵水的應(yīng)用。所述除鎂劑包括堿金屬或銨的磷酸鎂復(fù)鹽。本發(fā)明通過將所述除鎂劑加入含有Mg²⁺的氯化物鹽溶液，使溶液中的Mg²⁺與所述除鎂劑進(jìn)行除鎂反應(yīng)，形成固相反應(yīng)產(chǎn)物，并在所述除鎂反應(yīng)結(jié)束后，對所獲的混合反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，分離出的固相物包括磷酸鎂水合物，之后從余留的液相物中分離出堿金屬或銨的氯鹽；最后使所述磷酸鎂水合物與堿金屬或銨的氯鹽進(jìn)行再生反應(yīng)，從而實現(xiàn)所述除鎂劑的再生。前述堿金屬選自Na和/或K。在應(yīng)用于鹽湖鹵水制備低鎂富鋰鹵水時，本發(fā)明可以將高鎂鹵水的鎂鋰比降低到2以下，同時獲得鋰濃度為10～30g/L的富鋰鹵水，鋰綜合回收率高達(dá)50％～90％，工藝簡單，成本低廉。

鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的綜合利用方法 978     

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本發(fā)明公開了一種鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的綜合利用方法，所述綜合利用方法用于制備堿式硫酸鎂晶須；所述綜合利用方法包括步驟：S1、將鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物和水溶性硫酸鹽溶入水中，獲得反應(yīng)混合物；S2、將所述反應(yīng)混合物在80℃～300℃下水熱反應(yīng)4h～100h，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)固液分離，所得固相經(jīng)洗滌、干燥獲得堿式硫酸鎂晶須。根據(jù)本發(fā)明的鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物的綜合利用方法，可將鹽湖提鋰副產(chǎn)的固體副產(chǎn)物中的氫氧化鎂用作制備堿式硫酸鎂晶須，并且同時對其中的鋰資源進(jìn)行了回收，實現(xiàn)了鹽湖提鋰固體副產(chǎn)物中鎂資源的高值化利用，從而變廢為寶，也減少污染與浪費。

具有抗震動能力的鋰電池及制備工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種具有抗震動能力的鋰電池，包括底座，所述底座的上方設(shè)有頂蓋，所述底座與頂蓋之間設(shè)有多個鋰電池本體，所述鋰電池本體的上下兩端均設(shè)有導(dǎo)電座，所述鋰電池本體的上下兩端均通過導(dǎo)電座分別與底座和頂蓋相套接且電性相連；所述導(dǎo)電座包括底板、套環(huán)、觸點和彈性體；所述底座和頂蓋的內(nèi)部均內(nèi)置有導(dǎo)電線路，所述底座和頂蓋內(nèi)部內(nèi)置的線路分別與多個底板一一對應(yīng)，多個所述觸點與內(nèi)置線路通過彈性體電性相連，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，避免了鋰電池在受到長期震動時易產(chǎn)生接觸不良的問題。

動力鋰電池及其制備工藝 1136     

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本發(fā)明公開了一種動力鋰電池及其制備工藝，包括動力鋰電池和接電端，所述動力鋰電池的一側(cè)設(shè)有兩個接電端，兩個所述接電端均與動力鋰電池相固接，所述套殼的內(nèi)部中間位置開設(shè)于滑孔，所述滑孔的底端設(shè)有吸盤槽，所述吸盤槽開設(shè)于套殼的底端，所述滑孔的頂端設(shè)有頂槽，所述頂槽開設(shè)于套殼的頂端，所述套殼的弧面一側(cè)中間位置開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽通過第一滑槽與滑孔相連通。該動力鋰電池及其制備工藝，通過吸盤、連桿和塞塊的配合，能夠有效使整體機構(gòu)在吸盤吸力的作用下與目標(biāo)平面緊密貼合，從而極大的保證整體機構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)而使整體機構(gòu)在受到震動時不易產(chǎn)生位置偏移，極大的降低了接觸不良情況的發(fā)生概率。

鋰電池生產(chǎn)過程中含醇廢液綜合回收方法 783     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池生產(chǎn)過程中含醇廢液綜合回收方法，該方法包含以下步驟：⑴含醇廢液經(jīng)固液分離除去雜質(zhì)后，得到溫度為5~40℃、濁度＜1mg/L的含醇廢液；⑵溫度為5~40℃、濁度＜1mg/L以及淡水經(jīng)電滲析分離器分離，分別得到醇溶液和金屬離子濃縮液A；⑶金屬離子濃縮液A經(jīng)反滲透裝置進(jìn)行濃縮分離，分別得到分離后的純水和金屬離子濃縮液B；⑷依次通過鋰、鈷、鎳離子樹脂吸附柱構(gòu)成的串聯(lián)裝置A或串聯(lián)裝置B，并經(jīng)離子交換解吸分別得到氯化鋰溶液、氯化鈷溶液、氯化鎳溶液；⑸氯化鋰溶液、氯化鈷溶液、氯化鎳溶液分別經(jīng)精制后，得到鋰電池正極材料的原料。本發(fā)明具有能耗低、綠色環(huán)保、分離效率高、連續(xù)操作的特點。

采用自然能富集分離硫酸鹽型鹽湖鹵水中有益元素的方法 1082     

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一種采用自然能富集分離硫酸鹽型鹽湖鹵水中有益元素的方法，包括步驟：將硫酸鹽型鹽湖鹵水導(dǎo)入預(yù)曬池，調(diào)節(jié)鈉離子的濃度至氯化鈉飽和狀態(tài)；將上述鹵水導(dǎo)入芒硝池，在冬季冷凍析出芒硝，當(dāng)鹵水中硫酸根的濃度為1g/L～7g/L固液分離；將析出芒硝后的鹵水在春夏季蒸發(fā)析出氯化鈉，開始析出鉀鹽時固液分離；析出氯化鈉后的鹵水進(jìn)行除鉀處理；將除鉀后的鹵水蒸發(fā)析出瀉鹽，當(dāng)鋰離子濃度在6g/L以上后固液分離，鹵水為高氯化鎂含量的鹵水；將高氯化鎂含量的鹵水與芒硝混合反應(yīng)，析出鈉鹽和鎂鹽，當(dāng)溶液中鎂鋰比在8∶1以下時固液分離；將除鎂后的鹵水蒸發(fā)到鋰離子濃度為6g/L～15g/L時與水反應(yīng)析出硼礦，開始析出鋰鹽時固液分離；將析出硼礦的鹵水蒸發(fā)析出鋰鹽。