鋰電池及超級電容混合儲能的光伏發(fā)電系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型提出了一種鋰電池及超級電容混合儲能的光伏發(fā)電系統(tǒng)，本實(shí)用新型系統(tǒng)所述的第一雙向DC?DC變換器通過保護(hù)電路與鋰電池組連接，第二雙向DC?DC變換器與超級電容（7）連接，所述的單向DC?DC變換器通過保護(hù)電路與太陽能電池連接組成MPPT系統(tǒng)；所述的第一雙向DC?DC變換器、第二雙向DC?DC變換器和單向DC?DC變換器并聯(lián)連接并通過PWM驅(qū)動電路與微處理器連接，微處理器輸出端與顯示電路連接，微處理器另一輸出端通過逆變器與負(fù)載連接。本實(shí)用新型系統(tǒng)讓太陽能電池工作在最大功率點(diǎn)附近, 控制由DC?DC變換器連接的鋰電池組與超級電容器組成的混合儲能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，本實(shí)用新型系統(tǒng)能確保較高的儲能利用率和使用壽命，綜合成本低，經(jīng)濟(jì)價值顯著。

提高低品位鋰輝石粗選精礦品位的方法 728     

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本發(fā)明提供了一種提高低品位鋰輝石粗選精礦品位的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基磺酸鈉作為泡沫穩(wěn)定劑，泡沫穩(wěn)定劑屬于表面活性劑，由于本身具有起泡性，在與捕收劑混合之后能夠降低捕收劑所產(chǎn)生的氣泡表面張力和粘度，從而使氣泡容易破裂，進(jìn)而解決了浮選過程中產(chǎn)生的泡沫多、泡沫粘、泡不容易破的問題，提高了鋰輝石粗精礦的品位。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的方法制備的鋰輝石粗精礦的品位提升了0.81％，回收率提升了5.01％，粗精礦泡沫細(xì)小無粘膩狀態(tài)，消泡快。

高效新能源鋰電池及其制備工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種高效新能源鋰電池及其制備工藝，包括鋰電池和套板，多個所述鋰電池的外側(cè)設(shè)有套板，多個所述鋰電池的外壁設(shè)置有安裝組件，所述安裝組件包括支桿、第一墊片、第一螺釘、端蓋、卡槽、第二墊片和第二螺釘，多個所述端蓋分別位于多個鋰電池的左右兩側(cè)，前后所述支桿的外側(cè)均設(shè)有多個第二螺釘，所述第二螺釘和支桿和套板均螺紋相連，所述第二螺釘?shù)耐獗诰O(shè)有第二墊片。該高效新能源鋰電池及其制備工藝，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有耐磨層、端蓋、套板和鋰電池之間的配合，由低碳合金在多種特殊熱處理工藝下形成的馬氏體、奧氏體等晶體耐磨板可避免鋰電池在進(jìn)行組合安裝時對固定部件造成劃痕的問題。

鹽湖鹵水中萃取鋰的方法 1134     

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一種鹽湖鹵水中萃取鋰的方法，包括步驟：1)配制萃取有機(jī)相：萃取有機(jī)相包括復(fù)合萃取劑和稀釋劑，其中復(fù)合萃取劑由磷酸三丁酯和N, N-二(2-乙基己基)-3-丁酮乙酰胺按體積百分比為50％：50％混合而成，稀釋劑為磺化煤油；2)萃取水相：為LiCl-MgCl2-H2O體系；3)向萃取水相中添加HCl、FeCl3·6H2O，其中，控制鐵、鋰的物質(zhì)的量比例為1.3 : 1，酸濃度為0.5mol/L，所述鋰濃度為1～3g/L；4)將步驟3)得到的萃取水相與步驟1)得到的萃取有機(jī)相體積比為1 : 2充分混合后靜置并液相分離。本發(fā)明改善了高濃度的磷酸三丁酯對萃取設(shè)備的腐蝕性較強(qiáng)，且在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中萃取劑不僅在水中溶損嚴(yán)重的問題，并且達(dá)到了現(xiàn)有技術(shù)萃取鋰的效率。萃取方法操作簡單可靠。

高低溫范圍內(nèi)使用便拆分式大容量稀土鋰電池模塊 681     

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本發(fā)明公開了一種高低溫范圍內(nèi)使用便拆分式大容量稀土鋰電池模塊，其特征在于，所述高低溫范圍內(nèi)使用便拆分式大容量稀土鋰電池模塊的稀土鋰電芯安裝在可拆卸拼裝結(jié)構(gòu)的支架中，該支架分為上層、下層；導(dǎo)線連接片于稀土鋰電芯部分焊接，與支架部分螺栓固定。本發(fā)明在其出現(xiàn)單體稀土鋰電芯損壞的情況下，更換單體稀土鋰電芯，電池正常使用。不用整體報(bào)廢，不會造成不必要的浪費(fèi)；對于出現(xiàn)故障的單體稀土鋰電芯部分可以順利移除，并更換好的單體稀土鋰電池，最終同其余部分繼續(xù)使用，更換簡單且經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明可以在-43℃～+65℃環(huán)境下使用，具有高低溫寬溫度范圍內(nèi)使用特性、容量高、內(nèi)阻小，壽命長、效率高、電流輸出可控等諸多優(yōu)點(diǎn)。

膜分離法提鋰鎂渣制備活性氧化鎂及鎂水泥的方法 863     

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本發(fā)明公開了一種膜分離法提鋰鎂渣制備活性氧化鎂及鎂水泥的方法，該膜分離法提鋰鎂渣制備活性氧化鎂的方法，包括在400～800℃煅燒溫度下煅燒鎂渣，獲得煅燒產(chǎn)物；其中，鎂渣是膜分離提鋰工藝的副產(chǎn)鎂渣，鎂渣中還包含可溶性氯鹽雜質(zhì)。膜分離法提鋰鎂渣制備鎂水泥的方法，包括在400～800℃煅燒溫度下煅燒鎂渣，獲得煅燒產(chǎn)物；將氯化鎂和水配成氯化鎂溶液；將煅燒產(chǎn)物與氯化鎂溶液混合，得到鎂水泥。本發(fā)明提供的活性氧化鎂的制備方法以含有較多氯離子的提鋰鎂渣作為原料，經(jīng)過調(diào)節(jié)煅燒條件獲得了活性較高的氧化鎂產(chǎn)物，并進(jìn)一步利用該氧化鎂制備鎂水泥，實(shí)現(xiàn)了將大量廢棄的低價值副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成實(shí)用工業(yè)原料的目的。

堿式磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 908     

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本發(fā)明屬于堿式磷酸鐵鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種堿式磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：1)將過量鐵粉加入稀硫酸中，制得硫酸亞鐵溶液；2)過濾步驟1)制得的硫酸亞鐵溶液，向過濾后的溶液中加入磷酸溶液，然后再加入氫氧化鋰固體與雙氧水；3)加熱步驟2)獲得混合溶液，使其在68～85℃下反應(yīng)，制得堿式磷酸鐵鋰。本發(fā)明以硫酸亞鐵為鐵源，并添加了過氧化氫作為催化劑，從而可以很好的實(shí)現(xiàn)低溫合成堿式磷酸鐵鋰。

從鋰電池中萃取金屬離子的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種從鋰電池中萃取金屬離子的方法，該方法采用雙酮類化合物和有機(jī)膦化合物協(xié)同分步萃取鋰電池浸出液中的各金屬離子，分別獲得負(fù)載各金屬離子的負(fù)載有機(jī)相，然后對各負(fù)載有機(jī)相分別進(jìn)行反萃，分別得到富含各金屬離子的反萃液。本發(fā)明提供的方法僅采用一種萃取有機(jī)相就可實(shí)現(xiàn)對鋰電池正極材料浸出液中多種金屬離子的高效回收，簡化了工藝設(shè)備及流程；同時，各金屬離子的回收率均在97％以上，廢舊鋰電池回收的經(jīng)濟(jì)性得到大大提升。

零點(diǎn)電源與鋰離子電池的電池組作電動噴霧器電源的應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明公開了一種零點(diǎn)電源與鋰離子電池的電池組作電動噴霧器電源的應(yīng)用，其中，所述電池組包括至少一個零點(diǎn)電源單體和至少一個鋰離子電池單體，所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體串聯(lián)和/或并聯(lián)。本發(fā)明提供的用作電動噴霧器電源的電池組將零點(diǎn)電源和鋰離子電池整合在一起，零點(diǎn)電源可以持續(xù)不斷地為鋰離子電池充電，提供穩(wěn)定、持續(xù)的電流，持續(xù)放電時間長，適合用作電動噴霧器電源。

具有溫度調(diào)節(jié)能力的鋰電池及其制備工藝 1050     

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本發(fā)明公開了一種具有溫度調(diào)節(jié)能力的鋰電池及其制備工藝，包括鋰電池和套板，多個所述鋰電池的外側(cè)設(shè)有套板，多個所述鋰電池的外壁設(shè)置有安裝組件；所述安裝組件包括端蓋，多個所述端蓋分別位于多個鋰電池的左右兩側(cè)，所述鋰電池左右兩側(cè)的端蓋外側(cè)表面上設(shè)有上端開口并與套板接觸的安裝框，所述的安裝框內(nèi)安裝有相變體，所述的套板左側(cè)的端面上設(shè)有玻璃觀察窗，所述的玻璃觀察窗位于安裝框處，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，該鋰電池及其制備工藝，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便。

低溫下自加熱鋰電池充電控制系統(tǒng) 834     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種低溫下自加熱鋰電池充電控制系統(tǒng)；本實(shí)用新型一種低溫下自加熱鋰電池充電控制系統(tǒng)，由太陽能光伏組件(1)、鋰電池組(2)，主控制芯片(3)、電源電路(4)、充電控制電路(5)、電池均衡電路(6)、PTC加熱控制電路(7)、電壓檢測電路(8)、電流檢測電路(9)、溫度檢測電路(10)、CAN通訊模塊(11)、PTC加熱板(12)和上位機(jī)(13)組成；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型延長了鋰電池在低溫環(huán)境下使用的壽命、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、能量利用率高和價格低廉。

高硫酸鹽原鹵的鋁系吸附劑提鋰方法 688     

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本發(fā)明屬于鹵水提鋰技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高硫酸鹽原鹵的鋁系吸附劑提鋰方法，其特征在于，包括以下步驟：對原鹵作預(yù)處理，得到氯離子與硫酸根離子的質(zhì)量比為3:1至8:1的低硫酸根鹵水；將所述低硫酸根鹵水與鋁系鋰吸附劑混合，進(jìn)行均相吸附；收集均相吸附后的鋁系鋰吸附劑，洗滌雜鹽，提取高鋰液。本發(fā)明調(diào)節(jié)原鹵中的氯離子和硫酸根離子的比例，并與均相吸附結(jié)合，相比于徹底去除硫酸根離子，能夠大幅度提高預(yù)處理段的工作效率，適用于低溫原鹵直接分離。

零點(diǎn)電源與鋰離子電池的電池組作機(jī)器人電源的應(yīng)用 717     

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本發(fā)明公開了一種零點(diǎn)電源與鋰離子電池的電池組作機(jī)器人電源的應(yīng)用，其中，所述電池組包括至少一個零點(diǎn)電源單體和至少一個鋰離子電池單體，所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體串聯(lián)和/或并聯(lián)，其中，所述鋰離子電池單體包括極芯和非水電解液，所述極芯和非水電解液密封在電池殼體內(nèi)，所述極芯包括正極、負(fù)極及隔膜，該正極包括集電體及涂覆和/或填充于集電體上的正極材料，所述正極材料含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑，所述正極材料還含有氧化釔和/或氧化鈮。本發(fā)明提供的用作機(jī)器人電源的電池組將零點(diǎn)電源和鋰離子電池整合在一起，零點(diǎn)電源可以持續(xù)不斷地為鋰離子電池充電，適合用作機(jī)器人電源。

多孔鋰吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 936     

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本發(fā)明公開了一種多孔鋰吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：使包含乙烯基功能單體、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、乳化分散劑和連續(xù)相溶液的乳液體系發(fā)生聚合反應(yīng)，制得聚合物微球模板；使包含鋰源、鈦源、弱酸穩(wěn)定劑、醇類溶劑與水的鋰鈦凝膠溶液施加于所述聚合物微球模板，再經(jīng)干燥處理，制得聚合物微球模板?鋰鈦凝膠復(fù)合物；以及，對所述聚合物微球模板?鋰鈦凝膠復(fù)合物進(jìn)行焙燒、酸浸處理，制得多孔鋰吸附劑。本發(fā)明制備的多孔鋰吸附劑能夠特異性吸附高鎂鋰比鹵水中鋰離子，達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)需求，且吸附解吸循環(huán)性能穩(wěn)定，溶損量極低。

用于液體鋰資源提取的碳基吸附劑顆粒、制備方法及制備裝置 1060     

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本發(fā)明公開一種用于液體鋰資源提取的碳基鋰吸附劑顆粒。該吸附劑顆粒成型過程中無需添加粘合劑，碳對吸附劑粉末具有固定作用；尺寸穩(wěn)定，在強(qiáng)酸強(qiáng)堿及水中長期使用不溶脹；耐強(qiáng)酸耐強(qiáng)堿，可滿足在堿性條件下吸附鋰，在酸性條件下脫附操作；碳基粒子具有孔道結(jié)構(gòu)，在吸附脫附過程中能與溶液進(jìn)行交換作用，提高效率。本發(fā)明的另一目的是提供一種液體鋰資源提取的碳基吸附劑顆粒的制備方法該制備方法將吸水性樹脂通過擠出造粒，利用二次交聯(lián)工藝制備出高強(qiáng)度吸水性顆粒，并將其碳化，制備碳基吸附顆粒；及本發(fā)明的另一目的是提供一種用于液體鋰資源提取的碳基吸附劑顆粒的制備裝置，該制備裝置具有一套設(shè)備生產(chǎn)多種產(chǎn)品，可連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)勢。

用二磷酸氫鈦分離鋰元素同位素的方法 805     

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本發(fā)明涉及一種用二磷酸氫鈦分離鋰元素同位 素的方法，將無定形磷酸鈦加入磷酸中，在高溫高壓 下反應(yīng)制得晶形二水二磷酸氫鈦，其分子的層間距為 7.6埃；將其制粒并制成色譜柱，用0.15—0.25mol的 硝酸鋰溶液流經(jīng)柱體，交換飽和后用0.15—0.25mol 的硝酸洗脫柱體，流出液中可富集鋰離子的輕同位 素，多級分離后便可使6Li得到更大程度的富集；用 該方法得到的鋰元素7Li/6Li的豐度比較高；并使 鉀、銣、銫的交換容量提高；用該方法分離鋰元素同位 素與用汞劑法相比無毒、無害，生產(chǎn)方法簡單、成本 低，工業(yè)化生產(chǎn)更具優(yōu)勢。

鋰離子電池正極材料、其制備方法及應(yīng)用 1120     

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本申請公開了一種鋰離子電池正極材料，其制備方法及應(yīng)用。該正極材料能夠減少鋰離子嵌入與脫嵌狀態(tài)下正極材料的相對體積變化率，同時有效抑制充放電過程中正極材料中Mn的溶出，從而改善正極材料工作狀態(tài)的晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。應(yīng)用了該正極材料的鋰離子電池，具備優(yōu)異的循環(huán)性能、安全性能以及高溫存儲性能。

高壓實(shí)高容量磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 654     

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本發(fā)明公開一種高壓實(shí)高容量磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，基于加入導(dǎo)熱材料的匣缽制備磷酸鐵鋰正極材料，制備出的材料壓實(shí)密度高，容量高，電性能好。本發(fā)明方法工藝簡單、成本低。

鋰同位素的萃取體系及其萃取方法 861     

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本發(fā)明公開了一種鋰同位素的萃取體系，其包括混合均勻的萃取劑、疏水性離子液體和稀釋劑；其中，萃取劑為式A或式B所示的冠醚衍生物。本發(fā)明通過選定側(cè)基帶有供電子基團(tuán)的冠醚衍生物作為萃取劑，可提高其中的電子云密度，從而增強(qiáng)了萃取劑與鋰離子之間的離子?偶極作用，由此將該類結(jié)構(gòu)的萃取劑應(yīng)用于鋰同位素的萃取分離時，尤其具有更好的分離效率。該類萃取劑在應(yīng)用時，完成反萃后僅需進(jìn)行簡單的洗滌處理即可實(shí)現(xiàn)再生而重復(fù)利用，循環(huán)工藝也大大地節(jié)省了鋰同位素的分離成本。本發(fā)明的萃取體系具有綠色、交換速率快、分離效率好、適用于不同規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開了基于上述萃取體系的鋰同位素萃取方法。

碳酸鋰生產(chǎn)中凈化除鎂的自動控制方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)中凈化除鎂的自動控制方法，其將作為原料的富鋰鹵水或氯化鋰溶液與氫氧化鈉溶液在多臺帶有夾套的反應(yīng)釜中發(fā)生凈化反應(yīng)，通過DCS控制系統(tǒng)控制加入原料的加料、加入氫氧化鈉溶液的加堿、生成氫氧化鎂沉淀沉淀的凈化反應(yīng)和排出混合液成品的排料四個主要工序，使反應(yīng)溫度控制在60℃，反應(yīng)時間45分鐘，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為13。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，精確控制工藝條件，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善操作條件，節(jié)約生產(chǎn)成本。

表面修飾鋰離子電池正極材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種表面修飾鋰離子電池正極材料 及其制備方法，該方法首先是將鋰離子正極粉體材料Li－ M1M2－O(M1、 M2＝Co、Mn、Ni、Cr)放入濃度 為0.05～2.00mol/l的含有機(jī)物質(zhì)的水溶液，將此混合物置于帶 攪拌的水熱反應(yīng)器中，于150～200℃，經(jīng)0.1～4.0小時反應(yīng)， 將反應(yīng)后溶液噴霧干燥，則可得到包覆有均勻碳微球的正極材 料，本發(fā)明的鋰離子電池正極材料具有比容量高、循環(huán)性能好、 孔隙均勻、無雜質(zhì)相等優(yōu)點(diǎn)，與修飾前相比，電化學(xué)性能有較 大改進(jìn)和提高；并且本發(fā)明的工藝簡單、實(shí)用、成本低、易于 實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

新型鋰電池高效能量反饋式容量增容器 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰電池高效能量反饋式容量增容器，其結(jié)構(gòu)包括電源指示燈、接口、電源線、主體、立柱、排氣孔、控制裝置、防護(hù)罩，所述主體橫截面為長方形且上下端面大小一致，所述主體上方防護(hù)罩表面為長方形，所述主體正表面排氣孔設(shè)有2?5個且依次呈直線等距排列，所述主體與排氣孔采用焊接進(jìn)行固定連接，所述排氣孔中間設(shè)有立柱，所述主體左側(cè)表面接口橫截面為上窄下寬的梯形且與主體采用間隙配合，本實(shí)用新型一種新型鋰電池高效能量反饋式容量增容器，通過在增容器添加一個控制裝置，可以使鋰電池在無需使用時，可將產(chǎn)生的小部分能量進(jìn)行收集，然后將其電路反饋進(jìn)鋰電池，從而增大電池容量，同時提高了節(jié)能性也減少了浪費(fèi)能量的可能性。

鋰離子電池大晶粒體三元正極材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池大晶粒體三元正極材料及其制備方法，所述方法包括：將鎳鈷錳前驅(qū)體和鋰源進(jìn)行混合，在400℃～1050℃燒結(jié)5～12h，冷卻、破碎；將中間產(chǎn)物加入到含有改性添加劑和粘結(jié)劑的溶液中，混合、干燥，在500℃～1100℃燒結(jié)5～12h，冷卻、破碎、過篩，得到所述鋰離子電池大晶粒體三元正極材料；其中，所述鋰離子電池大晶粒體三元正極材料為由小單晶自組裝團(tuán)聚成的二次粒子。本發(fā)明工藝簡單成熟，適用范圍廣，可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。應(yīng)用本發(fā)明制備的鋰離子電池，具有能量密度高和循環(huán)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

改進(jìn)磷酸鐵鋰放電平臺的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)磷酸鐵鋰放電平臺的方法，包括以下步驟：S01，稱取氧化銅和磷酸鐵鋰的混合物加入燒杯中，然后加入適量的無水乙醇，利用超聲波清洗器超聲混合；S02，將混合后固液混合物烘干，研磨，得到無顆粒的復(fù)合正極材料。S03，稱取復(fù)合正極材料、粘結(jié)劑聚偏氟乙烯和導(dǎo)電劑碳粉，將稱好的粉體放入燒杯中，加入適量的甲基吡咯烷酮有機(jī)溶劑，使粉體完全溶解，將燒杯放置于磁力攪拌機(jī)上攪拌；S04，剪下一定大小的鋁箔，利用無水乙醇使其粘在涂膜機(jī)上，用刮刀將漿料均勻的涂在鋁箔上面，在涂膜機(jī)中真空干燥。本發(fā)明提供的一種改進(jìn)磷酸鐵鋰放電平臺的方法，對磷酸鐵鋰與氧化銅進(jìn)行簡單的超聲混合，但對其放電平臺有顯著地改進(jìn)作用，方法簡單，效果顯著。

從廢舊三元鋰電池中綜合回收有價金屬的方法及系統(tǒng) 784     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰電池中綜合回收有價金屬的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進(jìn)行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進(jìn)行濃縮富集；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽離子的溶液中的鎳離子、鈷離子和錳離子沉淀析出，實(shí)現(xiàn)有價金屬的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點(diǎn)。

脫除高鋰溶液中的雜質(zhì)的設(shè)備及方法 990     

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本發(fā)明公開了一種脫除高鋰溶液中的雜質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備包括轉(zhuǎn)盤、連接在轉(zhuǎn)盤上的若干吸附柱，以及呈環(huán)狀設(shè)置的依次相鄰的吸附模塊、洗脫模塊和再生模塊；轉(zhuǎn)盤可帶動所述若干吸附柱依次通過所述吸附模塊、洗脫模塊、再生模塊，從而完成了對高鋰溶液中的雜質(zhì)的吸附?脫附?再生?再吸附的循環(huán)操作。本發(fā)明還公開了基于上述設(shè)備的脫除高鋰溶液中的雜質(zhì)的方法，該方法通過控制位于上述每個模塊內(nèi)部的吸附柱的數(shù)量以及流經(jīng)各模塊內(nèi)部的吸附柱的各液體的流量大小，從而最大限度地利用了吸附柱的吸附效率，保證了獲得的產(chǎn)品料液中雜質(zhì)的濃度均降至要求以下，從而可滿足作為電池級和高純鋰鹽產(chǎn)品的要求。

二氧化錳法從鹽湖鹵水中提鋰的方法 942     

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本發(fā)明涉及一種二氧化錳離子篩法從鹽湖鹵水 中提取鋰的方法，該方法適用于青海含鋰鹽湖鹵水和鹽田濃縮 含鋰?yán)消u，以及從青海鹽湖鹵水中制取碳酸鋰和氯化鋰的生產(chǎn) 過程；該方法是針對鹽田日曬蒸發(fā)得含鋰濃縮鹵水，用MnO2吸附劑選擇吸附Li+，用鹽酸溶液洗脫被吸附的Li+，洗脫液精制、濃縮，滿足制取碳酸鋰或氯化鋰所需合格的原料。

穩(wěn)定型動力鋰電池及其制備工藝 1094     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定型動力鋰電池及其制備工藝，包括動力鋰電池和接電端，所述動力鋰電池的一側(cè)設(shè)有兩個接電端，兩個所述接電端均與動力鋰電池相固接，所述套殼的內(nèi)部中間位置開設(shè)于滑孔，所述滑孔的底端設(shè)有吸盤槽，所述吸盤槽開設(shè)于套殼的底端，所述滑孔的頂端設(shè)有頂槽，所述頂槽開設(shè)于套殼的頂端，所述套殼的弧面一側(cè)中間位置開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽通過第一滑槽與滑孔相連通。該動力鋰電池及其制備工藝，通過吸盤、連桿和塞塊的配合，能夠有效使整體機(jī)構(gòu)在吸盤吸力的作用下與目標(biāo)平面緊密貼合，從而極大的保證整體機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)而使整體機(jī)構(gòu)在受到震動時不易產(chǎn)生位置偏移，極大的降低了接觸不良情況的發(fā)生概率。

廢舊鋰離子電池負(fù)極中集流體與負(fù)極材料的分離回收方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極中集流體與負(fù)極材料的分離回收方法。所述分離回收方法包括：使廢舊鋰離子電池負(fù)極與剝離液接觸，并施加機(jī)械攪拌和/或超聲進(jìn)行解離處理，以使所述廢舊鋰離子電池負(fù)極中的負(fù)極材料與集流體解離，所述負(fù)極材料分散于剝離液中形成混合液，所述剝離液中包含表面活性劑；將所述集流體與混合液分離并從所述混合液中分離獲得負(fù)極材料以及分離液；采用鋰離子沉淀劑對所述分離液進(jìn)行沉淀處理，獲得處理液以及鋰鹽，并將所述處理液作為所述剝離液循環(huán)使用。本發(fā)明所提供的分離回收方法在環(huán)保、高效、成本低的同時，大幅度地提升了剝離液的循環(huán)使用次數(shù)，減輕了廢液排放，進(jìn)一步降低了成本和減少了環(huán)境污染。

鋰同位素的分離富集方法 894     

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本發(fā)明公開了一種鋰同位素的分離富集方法，其包括：S1、將萃取劑溶解于稀釋劑中配制獲得有機(jī)萃取相；S2、配制獲得鋰鹽溶液相；S3、將所述有機(jī)萃取相和所述鋰鹽溶液相混合并進(jìn)行振蕩萃取，萃取完成后離心分離去除未反應(yīng)的鋰鹽溶液相獲得第一富集有機(jī)相；S4、將所述第一富集有機(jī)相逐滴注入到填充有低濃度酸性水溶液的管體中，所述第一富集有機(jī)相聚集于所述管體的底部，形成第二富集有機(jī)相；S5、使用反萃液對所述第二富集有機(jī)相進(jìn)行反萃，獲得富集有⁶Li的溶液。本發(fā)明提供的鋰同位素的分離富集方法，將有機(jī)萃取相做成有機(jī)小液滴的形式與低濃度酸性水溶液相進(jìn)行接觸，增大了接觸面積，節(jié)約了反應(yīng)時間，提高了⁶Li的分離富集豐度。