本發(fā)明涉及溶液分離與純化技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋰的分離與富集的方法。該方法包括以下步驟:前處理:對(duì)鹽田老鹵進(jìn)行至少兩次稀釋和至少兩次過(guò)濾,得到前處理后的鹵水;分離:將前處理后的鹵水經(jīng)過(guò)納濾分離系統(tǒng)分離,得到納濾淡水和納濾濃水;第一次濃縮:將納濾淡水經(jīng)過(guò)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行第一次濃縮,得到反滲透濃縮液和反滲透淡水;第二次濃縮:將反滲透濃縮液經(jīng)過(guò)電滲析系統(tǒng)進(jìn)行第二次濃縮,得到電滲析濃水和電滲析淡水,電滲析濃水為富集有鋰離子的溶液。本發(fā)明將幾種不同的膜分離技術(shù)進(jìn)行耦合,并對(duì)鹽田老鹵進(jìn)行多次稀釋?zhuān)蓪?shí)現(xiàn)提高鎂鋰分離效率、提高富集鋰的效率的目的,且所富集的鋰離子可達(dá)到制備高純鋰鹽所需鋰離子的濃度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鹵水提鋰用粉狀吸附劑的無(wú)損回收工藝,該無(wú)損回收工藝能夠保證在鹵水提鋰的過(guò)程中,無(wú)損回收粉狀吸附劑,并再次進(jìn)入鹵水提鋰的過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)粉狀吸附劑在鹵水提鋰的工藝中,無(wú)損輸送,完成循環(huán)。還公開(kāi)了一種鹵水提鋰用粉狀吸附劑的無(wú)損回收裝置,該裝置在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上,創(chuàng)造性地通過(guò)對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和布局,構(gòu)建了一個(gè)粉狀吸附劑可無(wú)損回收的鹵水提鋰循環(huán)裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單具有大規(guī)模應(yīng)用的市場(chǎng)潛力。還提供一種鹵水提鋰用粉狀吸附劑的無(wú)損循環(huán)系統(tǒng),解決了鹵水提鋰粉狀吸附劑無(wú)損回收中粉狀吸附劑粒子界面化學(xué)和物理兩個(gè)方面的工藝要求,粉狀吸附劑粒子與鹵水長(zhǎng)時(shí)間混合的過(guò)程中不會(huì)破碎,也不會(huì)在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)堆積或堵塞。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從高原碳酸鹽型鹵水中快速富集鋰的方法,其包括步驟:第一步,將碳酸鹽型原始鹵水在高原地區(qū)秋冬季之前進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮,隨著鹵水的不斷蒸發(fā)濃縮,當(dāng)鹵水中鋰離子濃度達(dá)到1.2g/L~1.8g/L時(shí),將鹵水導(dǎo)入深度大于或等于2m的深池鹽田中繼續(xù)蒸發(fā)濃縮,在將鹵水導(dǎo)入深池過(guò)程中該鹵水先經(jīng)過(guò)一個(gè)堆放有脫水芒硝的鹽池,控制進(jìn)入深池鹵水中硫酸根離子的濃度,并調(diào)節(jié)鋰離子濃度,使鋰離子不以礦物形式析出;第二步,環(huán)境溫度為?15℃~?5℃時(shí),大量十水芒硝優(yōu)先析出,硼砂、氯化鈉、氯化鉀也以含水鹽或簡(jiǎn)單鹽的形式析出,鹵水中鋰離子濃度迅速上升,當(dāng)硫酸根離子的濃度降低到4g/L~7g/L時(shí),鹵水中鋰離子濃度迅速上升至2.6g/L~3.5g/L,固液分離后得到富鋰碳酸鹽鹵水。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于沉淀分離鋰同位素的體系,其包括絡(luò)合劑溶液、鋰鹽溶液、有機(jī)溶劑和反萃液;所述絡(luò)合劑溶液用于與所述鋰鹽溶液發(fā)生反應(yīng)獲得沉淀物質(zhì);所述有機(jī)溶劑用于溶解所述沉淀物質(zhì)獲得第一溶液;所述反萃液用于對(duì)所述第一溶液進(jìn)行反萃,獲得富集有6Li的第一溶液;其中,絡(luò)合劑溶液中,溶劑為水,絡(luò)合劑為以下式1或式2所示的化合物。本發(fā)明提供的用于沉淀分離鋰同位素的體系,能夠有效地提高6Li單級(jí)分離的豐度。
本發(fā)明涉及化工分離提純技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種提高碳酸鋰碳化效率的方法,其包括如下步驟:取碳酸鋰粗產(chǎn)品溶于蒸餾水中配制成物料濃度為30~90g/L的碳酸鋰料漿;使所述料漿進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料床中,并向所述旋轉(zhuǎn)填料床中通入CO2氣體,進(jìn)行40~150min的碳化反應(yīng)后獲得料液;其中,控制所述料漿的進(jìn)料速度為100~450mL/min、旋轉(zhuǎn)填料床的轉(zhuǎn)速為30~50Hz;以及CO2氣體流量為0.02~0.20m3/L;對(duì)所述料液進(jìn)行固液分離,獲得碳酸氫鋰溶液。本發(fā)明結(jié)合超重力技術(shù),采用高速旋轉(zhuǎn)填料床作為反應(yīng)設(shè)備,通過(guò)調(diào)整碳酸鋰碳化過(guò)程的反應(yīng)條件,比現(xiàn)有技術(shù)大大提高了碳酸鋰轉(zhuǎn)化為碳酸氫鋰的轉(zhuǎn)化效率,同時(shí)還縮短了反應(yīng)時(shí)間。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有自動(dòng)報(bào)警功能的鋰硫電池組,包括鋰硫電池組和自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng),所述鋰硫電池組內(nèi)部的集成板上設(shè)置有自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng),鋰硫電池組的內(nèi)腔中部從右往左依次連接有嵌入式CPU、計(jì)時(shí)器和電流表,并且鋰硫電池組殼體的一側(cè)連接有蜂鳴器,鋰硫電池組殼體的另一側(cè)從左往右依次連接有紅色指示燈和綠色指示燈,所述自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)包括設(shè)置在鋰硫電池組內(nèi)部電路板上的嵌入式CPU。本發(fā)明通過(guò)特定的計(jì)算方式以及設(shè)置相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)元件,來(lái)進(jìn)行檢測(cè)和計(jì)算出鋰硫電池組的剩余電量,并且在比較處理后能夠判斷出鋰硫電池組是否需要進(jìn)行充電,避免了使用者盲目充電的問(wèn)題,降低了充電的次數(shù)和時(shí)間,減少了中間產(chǎn)物的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開(kāi)一種硫酸鈉亞型鹽湖鹵水脫硫并富集鋰的方法,包括:步驟1,計(jì)算第一次脫硫溫度,根據(jù)公式Y(jié)1=0.112X1+2.38計(jì)算第一次脫硫溫度,步驟2,將所述硫酸鈉亞型鹽湖鹵水降溫至所述X1℃,待溫度穩(wěn)定后,在X1℃下進(jìn)行固液分離;步驟3,計(jì)算第n次脫硫溫度,根據(jù)公式Y(jié)n=0.112Xn+2.38計(jì)算第n次脫硫溫度;步驟4,將所述第n?1次脫硫后液相降溫至所述Xn℃,在Xn℃下進(jìn)行固液分離;步驟5,當(dāng)Yn大于最終目標(biāo)硫酸根質(zhì)量濃度時(shí),重復(fù)步驟3和步驟4,當(dāng)Yn小于等于最終目標(biāo)硫酸根質(zhì)量濃度時(shí),即為脫硫富鋰鹵水。該方法實(shí)現(xiàn)了硫酸鈉亞型鹽湖鹵水在蒸發(fā)過(guò)程中對(duì)鹵水溫度和硫酸根濃度的精確控制。
一種利用自然能從混合鹵水中制備硫酸鋰鹽礦的方法包括:碳酸鹽型鹽湖鹵水蒸發(fā)、冷凍、蒸發(fā),當(dāng)鹵水中Li小于或等于2.5g/L或鹵水中析出的固體礦中碳酸鋰含量小于或等于0.5%時(shí)得鹵水A;硫酸鹽型鹽湖鹵水蒸發(fā)、冷凍、蒸發(fā),當(dāng)鹵水中Mg大于或等于10g/L時(shí)得鹵水B;鹵水A與鹵水B反應(yīng)后得鹵水C;鹵水C蒸發(fā)至硫酸根為5g/L~40g/L時(shí)得鹵水D;鹵水D凍硝后得鹵水E;鹵水E蒸發(fā)至一定程度得鹵水F;鹵水F蒸發(fā)至一定程度得鹵水G;鹵水G和高鎂鹵水混合、蒸發(fā)得鹵水H;鹵水H與芒硝反應(yīng),當(dāng)鎂鋰比小于或等于8:1時(shí)得鹵水I;鹵水I與淡水或硫酸鹽原始鹵水混合、蒸發(fā)得鹵水J;鹵水J自然蒸發(fā)得鋰鹽礦。
本發(fā)明公開(kāi)了一種球型錳基鋰離子篩的制備方法,該球型錳基鋰離子篩的制備方法包括:提供球型三氧化二錳粉體與鋰源,將兩者進(jìn)行混合,獲得混合物;在惰性氣體氛圍下,于溫度T1下焙燒所述混合物,獲得中間產(chǎn)物;其中,550℃≤T1≤650℃;在空氣或氧氣氣氛下,于溫度T2下焙燒所述中間產(chǎn)物,獲得球型錳基鋰離子篩;其中,400℃≤T2≤500℃。本發(fā)明提供的球型錳基鋰離子篩制備方法能獲得分散性好、比表面積大、孔結(jié)構(gòu)豐富的球型錳基鋰離子篩,且制備過(guò)程中無(wú)需更換反應(yīng)場(chǎng)所,解決了目前錳基鋰離子篩制備過(guò)程相對(duì)繁瑣、獲得材料性能不理想的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰同位素的分離富集方法,其包括:S1.將離子液體、稀釋劑和作為萃取劑的冠醚類(lèi)化合物均勻混合,形成萃取有機(jī)相;S2.將所述萃取有機(jī)相與鋰鹽溶液混合均勻,振蕩離心收集有機(jī)相;S3.以洗脫劑對(duì)收集的有機(jī)相進(jìn)行洗脫處理,獲得富集6Li的有機(jī)相。本發(fā)明提供的方法是多級(jí)洗脫過(guò)程中實(shí)現(xiàn)鋰同位素的富集。區(qū)別于傳統(tǒng)的萃取工藝,該工藝在萃取和洗脫過(guò)程中均實(shí)現(xiàn)鋰同位素的富集。在洗脫過(guò)程中,向萃取后的有機(jī)相中加入洗脫劑,鋰離子在兩相中形成動(dòng)態(tài)平衡,同時(shí)有機(jī)相中萃取劑對(duì)6Li的特殊選擇性,因此,6Li會(huì)富集在有機(jī)相中從而實(shí)現(xiàn)鋰同位素的高效分離,且該方法以水為洗脫劑,減少了強(qiáng)酸和有機(jī)相的使用,極大降低了生產(chǎn)成本和對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種以油田鹵水為原料制取碳酸鋰產(chǎn)品的方法。此方法的工藝流程為石灰水除銨鎂、芒硝除鈣、蒸發(fā)除水、草酸除鈣、純堿沉淀鋰、粗鋰鹽洗滌的產(chǎn)品;工藝條件為原料鹵水∶生石灰的兌鹵體積比為100∶10-30,除銨鎂鹵水∶芒硝的質(zhì)量比為100∶15-38,蒸發(fā)終點(diǎn)鹵水比重為1.25-1.30,富鋰鹵水∶草酸的質(zhì)量比為100∶0.3-1.5,提鋰鹵水∶純堿的質(zhì)量比為100∶5-20。該方法工藝簡(jiǎn)單實(shí)用,能耗低,生產(chǎn)成本低,有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種零點(diǎn)電源與鋰離子電池的電池組作氣象設(shè)備電源的應(yīng)用,其中,所述電池組包括至少一個(gè)零點(diǎn)電源單體和至少一個(gè)鋰離子電池單體,所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體串聯(lián)和/或并聯(lián),其中,所述鋰離子電池單體包括極芯和非水電解液,所述極芯和非水電解液密封在電池殼體內(nèi),所述極芯包括正極、負(fù)極及隔膜,該正極包括集電體及涂覆和/或填充于集電體上的正極材料,所述正極材料含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑,所述正極材料還含有氧化釔和/或氧化鈮。本發(fā)明提供的用作氣象設(shè)備電源的電池組將零點(diǎn)電源和鋰離子電池整合在一起,零點(diǎn)電源可以持續(xù)不斷地為鋰離子電池充電,適合用作氣象設(shè)備電源。
本發(fā)明涉及化工分離提純技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高純亞微米級(jí)碳酸鋰的制備方法,包括如下步驟:取碳酸鋰粗品溶于高純水中配制成碳酸鋰料漿;使所述料漿進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料床中,并向所述旋轉(zhuǎn)填料床中通入CO2氣體,制得碳酸氫鋰料液;將所述碳酸氫鋰料液依次經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的鈣、鎂離子交換樹(shù)脂裝置、硼離子交換樹(shù)脂裝置,使所述碳酸氫鋰料液中所含鈣、鎂、硼雜質(zhì)脫除后形成第二溶液;取所述第二溶液與分散劑混合均勻形成第三溶液,將所述第三溶液加入所述旋轉(zhuǎn)填料床中反應(yīng),生成碳酸鋰沉淀;干燥后獲得所述亞微米級(jí)高純碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明直接用鋰鹽工業(yè)粗碳酸鋰為原料來(lái)制備高純亞微米級(jí)碳酸鋰,原料更廣泛易得,且原料成本大幅降低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰萃取體系再生的方法,采用堿皂化的方法進(jìn)行再生,該再生方法為將經(jīng)鋰萃取及反萃之后的空有機(jī)相與堿液混合,皂化后靜置分相,得到澄清透明的再生萃取有機(jī)相;其中空有機(jī)相包括參與鋰萃取及反萃過(guò)程的萃取劑、協(xié)萃劑、稀釋劑;協(xié)萃劑為氯化鐵。堿液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液中的任意一種。根據(jù)本發(fā)明的鋰萃取體系的再生方法操作簡(jiǎn)單,皂化效果好;經(jīng)皂化再生后的萃取有機(jī)相在循環(huán)使用萃取鋰時(shí),鋰萃取效率高,萃取效果好,該方法實(shí)現(xiàn)了萃取鋰的萃取有機(jī)相的循環(huán)利用,并完成了萃取—反萃—再生—萃取的循環(huán)萃取鋰的工藝流程。
本發(fā)明涉及一種金屬鋰的熱還原制備及提純工藝和設(shè)備;其工藝是將原料經(jīng)高溫焙燒、隔濕冷卻后粉碎;再加入催化劑和還原劑并經(jīng)混料壓制團(tuán)狀后,同一真空還原—蒸餾爐罐中進(jìn)行真空還原和一次蒸餾,并將產(chǎn)生的鋰蒸汽進(jìn)行二次蒸餾;將二次蒸餾后的鋰蒸汽在抽真空充氬條件下接收;控制還原蒸餾的溫度、真空度即可獲得純度高達(dá)99.99%以上的金屬鋰;其設(shè)備是將還原爐和蒸餾爐合為一體,使傳統(tǒng)的還原反應(yīng)爐具有雙重作用,因而可簡(jiǎn)化工藝及設(shè)備。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池硬碳負(fù)極材料及其制備方法。該制備方法包括下述步驟:將TiO2與鋰鹽混合物及金屬鋰粉超聲分散在溶劑一中,制得分散液一;將烯丙基酚醛樹(shù)脂溶解在溶劑二中,制得溶液二;將分散液一緩慢加入溶液二中,攪拌均勻后加熱固化,得到混合物;將所述混合物在惰性氣氛保護(hù)下高溫碳化,得到鋰離子電池硬碳負(fù)極材料。采用本發(fā)明中的方法制得的鋰離子電池硬碳負(fù)極材料,其首次充放電比容量高,具有平穩(wěn)的充放電平臺(tái),整體循環(huán)穩(wěn)定性好,且制備方法簡(jiǎn)單,操作方便可控。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鹵水中鉀和鋰的預(yù)富集萃取體系及預(yù)富集方法。所述鹵水中鉀和鋰的預(yù)富集方法包括:(1)通過(guò)萃取劑、稀釋劑及協(xié)萃劑對(duì)鹵水進(jìn)行萃取,得到富含鉀、鈉的萃取液及富含鎂、硼和鋰的萃余液,其中,所述萃取劑包括二苯并?18?冠醚?6,所述協(xié)萃劑包括1?丁基?3?甲基咪唑雙三氟甲基磺酰亞銨鹽;(2)對(duì)所述萃取液進(jìn)行反萃,得到富含鉀和鈉的水溶液,之后對(duì)所述富含鉀和鈉的水溶液進(jìn)行分離,得到鉀鹽;(3)對(duì)步驟(1)中所得萃余液進(jìn)行分離,得到鋰鹽。本發(fā)明鹵水中鉀和鋰的預(yù)富集方法,具有工藝簡(jiǎn)單、預(yù)富集效率高、生產(chǎn)成本低廉等優(yōu)點(diǎn),有利于鹽湖資源綜合利用的可持續(xù)發(fā)展,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其公開(kāi)了一種用于鋰離子電池的正極材料,該正極材料具有Li1?xNbxNi0.8Co0.2O2的化學(xué)通式;其中,0.01≤x≤0.03。本發(fā)明還公開(kāi)了上述正極材料的制備方法。本發(fā)明利用鈷源、鎳源、鋰源、鈮源以及沉淀劑,合成了一種全新的正極材料,在該正極材料的結(jié)構(gòu)中,Nb部分占據(jù)Li的晶格形成摻雜;本發(fā)明的正極材料具有高的放電比容量以及優(yōu)異的穩(wěn)定性,當(dāng)其應(yīng)用在鋰離子電池中時(shí),能夠體現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性、高倍率性能和高溫循環(huán)性能。本發(fā)明還公開(kāi)了上述正極材料在鋰離子電池中的應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種零點(diǎn)電源與鋰離子電池的電池組作除草機(jī)電源的應(yīng)用,其中,所述電池組包括至少一個(gè)零點(diǎn)電源單體和至少一個(gè)鋰離子電池單體,所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體串聯(lián)和/或并聯(lián)。本發(fā)明提供的用作除草機(jī)電源的電池組將零點(diǎn)電源和鋰離子電池整合在一起,零點(diǎn)電源可以持續(xù)不斷地為鋰離子電池充電,放電持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),適合用作除草機(jī)電源。
本發(fā)明涉及一種熔鹽電解制備金屬鋰的方法,該方法包括以下步驟:(1)將氯化鋰、氯化鉀分別干燥;(2)將干燥后的氯化鋰、氯化鉀按0.8~1.3∶1的重量比混合均勻后,在電解槽中升溫至全部熔化;(3)當(dāng)電解質(zhì)溫度穩(wěn)定在415~450℃時(shí),向電解槽通冷卻水,使槽壁形成穩(wěn)定結(jié)殼層;(4)通直流電進(jìn)行電解;同時(shí)啟動(dòng)磁力泵、風(fēng)機(jī),使尾氣回收系統(tǒng)反應(yīng)器中的堿液循環(huán)起來(lái);(5)電解時(shí)間0.5~2小時(shí)后,將陰極產(chǎn)生的液態(tài)金屬鋰收集后導(dǎo)出,在惰性氣體的保護(hù)下鑄錠;同時(shí)將陽(yáng)極生成的氯氣排出,經(jīng)冷卻到室溫后用堿液吸收得到次氯酸鈉溶液。本發(fā)明利用電解質(zhì)對(duì)金屬鋰的浮力,自動(dòng)將鋰導(dǎo)出槽外,有效地解決了人工出鋰的問(wèn)題,使得提高了產(chǎn)品純度達(dá)到99.0%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種零點(diǎn)電源與鋰離子電池的電池組作為北斗手持機(jī)電源的應(yīng)用,該電池組包括至少一個(gè)零點(diǎn)電源單體和至少一個(gè)鋰離子電池單體,所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體能夠串聯(lián)和/或并聯(lián)。本發(fā)明提供的所述電池組將零點(diǎn)電源和鋰離子電池整合在一起,所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體可以串聯(lián)和/或并聯(lián),也可以斷開(kāi)連接。例如,在使用時(shí),如果鋰離子電池的電量能夠滿(mǎn)足使用要求,則可以將所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體斷開(kāi)連接,鋰離子電池與用電設(shè)備相連提供穩(wěn)定的電壓和電流;當(dāng)鋰離子電池使用一段時(shí)間之后(例如電量不足時(shí)),可以將所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體串聯(lián)和/或并聯(lián),零點(diǎn)電源可以持續(xù)不斷地為鋰離子電池充電,解決了電池續(xù)航的問(wèn)題,適合用作北斗手持機(jī)的電源。
本發(fā)明涉及溶液分離與純化技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于分離與富集鋰的方法。該方法包括以下步驟:前處理:對(duì)鹽田老鹵進(jìn)行稀釋和過(guò)濾,得到前處理后的鹵水;分離:將前處理后的鹵水經(jīng)過(guò)納濾分離系統(tǒng)分離,得到納濾淡水和納濾濃水;第一次濃縮:將納濾淡水經(jīng)過(guò)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行第一次濃縮,得到反滲透濃縮液和反滲透淡水;第二次濃縮:將反滲透濃縮液經(jīng)過(guò)電滲析系統(tǒng)進(jìn)行第二次濃縮,得到電滲析濃水和電滲析淡水,電滲析濃水為富集有鋰離子的溶液。本發(fā)明利用不同膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì),將幾種不同的膜分離技術(shù)進(jìn)行耦合,可實(shí)現(xiàn)提高鎂鋰分離效率、提高富集鋰的效率的目的,且所富集的鋰離子可達(dá)到制備高純鋰鹽所需鋰離子的濃度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鹽湖鹵水電解制備氫氧化鋰的方法,所述方法包括以下步驟:1)將含鋰原始鹽湖鹵水通過(guò)鹽田日曬蒸發(fā)濃縮,得到高鎂鋰比鹵水;2)將高鎂鋰比鹵水經(jīng)過(guò)除雜得到精制鹵水;3)以精制鹵水作為陽(yáng)極液,氫氧化鋰溶液作為陰極液進(jìn)行電解,通過(guò)陽(yáng)離子膜在陰極室得到氫氧化鋰一水合物溶液;4)氫氧化鋰一水合物溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、洗滌干燥,得到氫氧化鋰一水合物。本發(fā)明產(chǎn)品純度高、成本低、鋰的收率高、工藝簡(jiǎn)單易控。
本發(fā)明提供的一種使用深共晶溶劑提取鋰的方法,包括以下步驟:配制深共晶溶劑、提供萃取水相、萃取步驟以及反萃步驟。本發(fā)明提供的深共晶溶劑包括摩爾比為1:2、1:1或2:1的氫鍵供體和氫鍵受體,不包含稀釋劑。在使用深共晶溶劑提取鋰的過(guò)程中,由于不使用稀釋劑,降低了萃取有機(jī)相的體積,縮小了設(shè)備體積,生產(chǎn)成本低。再者,萃取后深共晶溶劑的鋰負(fù)載量大、水溶性小,萃取余液中其余組分基本不發(fā)生變化,反萃完成后的深共晶溶劑還能循環(huán)利用,無(wú)三廢產(chǎn)生。本發(fā)明提供的一種使用深共晶溶劑提取鋰的方法,具體工藝只需經(jīng)過(guò)萃取?反萃,即可得到富鋰溶液,工藝簡(jiǎn)單,易于控制,操作可靠性高,適用范圍廣,能有效從含鋰溶液中分離回收鋰。
本發(fā)明公開(kāi)了一種零點(diǎn)電源與鋰離子電池的電池組作為電動(dòng)玩具電源的應(yīng)用,該電池組包括至少一個(gè)零點(diǎn)電源單體和至少一個(gè)鋰離子電池單體,所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體能夠串聯(lián)和/或并聯(lián)。本發(fā)明提供的所述電池組將零點(diǎn)電源和鋰離子電池整合在一起,所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體可以串聯(lián)和/或并聯(lián),也可以斷開(kāi)連接。例如,在使用時(shí),如果鋰離子電池的電量能夠滿(mǎn)足使用要求,則可以將所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體斷開(kāi)連接,鋰離子電池與用電設(shè)備相連提供穩(wěn)定的電壓和電流;當(dāng)鋰離子電池使用一段時(shí)間之后(例如電量不足時(shí)),可以將所述零點(diǎn)電源單體與所述鋰離子電池單體串聯(lián)和/或并聯(lián),零點(diǎn)電源可以持續(xù)不斷地為鋰離子電池充電,解決了電池續(xù)航的問(wèn)題,適合用作電動(dòng)玩具的電源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種智能鋰電池保護(hù)方法,所述方法包括以下步驟:S1.在鋰電池的外側(cè)壁貼附安裝多個(gè)溫度傳感器,將多個(gè)溫度傳感器同時(shí)與控制器連接,控制器同時(shí)連接有散熱裝置和加熱裝置;S2.鋰電池工作時(shí),每個(gè)溫度傳感器均實(shí)時(shí)對(duì)鋰電池進(jìn)行溫度檢測(cè),并將檢測(cè)的溫度數(shù)據(jù)傳遞至控制器,控制器對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較并計(jì)算得到溫度平均值,控制器可分別發(fā)送指令至散熱裝置和加熱裝置;S3.散熱裝置和加熱裝置根據(jù)控制器的指令運(yùn)行,散熱裝置對(duì)鋰電池進(jìn)行散熱,加熱裝置對(duì)鋰電池進(jìn)行加熱升溫。本方案可對(duì)鋰電池實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的溫度檢測(cè),然后對(duì)鋰電池的溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),極大的消除溫度對(duì)鋰電池的影響,促使鋰電池正常使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于從鹽湖鹵水中提取碳酸鋰結(jié)晶的裝置,包括底板,所述底板的上側(cè)壁通過(guò)多個(gè)支架共同固定連接有加熱箱,所述加熱箱的上側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述加熱箱的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)環(huán)形加熱管.所述加熱箱的內(nèi)部設(shè)有結(jié)晶桶。本發(fā)明通過(guò)攪拌葉與結(jié)晶桶的反向轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到對(duì)結(jié)晶桶內(nèi)溶液充分?jǐn)嚢璧哪康?,進(jìn)而使結(jié)晶桶內(nèi)溶液加熱均勻,提高了碳酸鋰結(jié)晶品質(zhì)和加快碳酸鋰結(jié)晶速度,同時(shí)也提高了碳酸鋰的生產(chǎn)工作效率,同時(shí)通過(guò)攪拌桿的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步對(duì)溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,使得遠(yuǎn)離攪拌葉位置處的結(jié)晶桶內(nèi)壁附近溶液充分?jǐn)嚢?,避免在靜止下結(jié)晶桶內(nèi)壁析出一層碳酸鋰結(jié)晶,影響收集。
本發(fā)明涉及萃取技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋰離子的萃取體系,其包括:萃取劑,用于對(duì)含鋰離子的水相進(jìn)行鋰離子萃取分離,所述萃取劑包括磷酸三丁酯和離子液體,所述離子液體與所述磷酸三丁酯的體積比不高于1:1;以及用于添加至含鋰離子的萃取原液中并促進(jìn)萃取的高氯酸鹽,所述高氯酸鹽與所述鋰離子物質(zhì)的量之比為0.5~3:1。本發(fā)明既避免傳統(tǒng)有機(jī)溶劑所帶來(lái)的環(huán)境污染,降低因揮發(fā)造成的溶損,還能克服有機(jī)相與水相難以分離的問(wèn)題,具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池組電芯的可拆卸拼裝式支架,其特征在于,該可拆卸拼裝式支架分為上層、下層;在支架本體上設(shè)置有多個(gè)等距分布的鋰電芯固定孔,所述鋰電芯固定孔為交錯(cuò)式排布,增加了鋰電芯的排布間隙,在所述鋰電芯固定孔的邊緣設(shè)有鋰電芯擋片,所述支架本體上還設(shè)有定位卡孔、定位擋桿、以及含自攻螺釘孔的定位卡頭,支架與支架的拼裝結(jié)合部呈平角形外緣。對(duì)于出現(xiàn)故障的單體鋰電芯部分可以順利移除,并更換好的單體鋰電芯,最終同其余部分繼續(xù)使用,更換簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì);并且,支架采用了交錯(cuò)式排布方式,增加了鋰電芯的排布間隙,增加了散熱空間,利于工作時(shí)鋰電芯的熱量排出,減少了鋰電芯因高溫環(huán)境下工作所帶來(lái)的不利。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰同位素的萃取分離方法,包括:將萃取劑、離子液體和稀釋劑相互混合,制備獲得有機(jī)萃取相,萃取劑選自式1?1至1?7所示的化合物;離子液體由陰離子和陽(yáng)離子組成,陽(yáng)離子選自式2?1至2?10所示的陽(yáng)離子,陰離子選自[PF6]?、[(SO2CF3)2N]?、[(SO2CF2CF3)2N]?、[CF3SO3]?、[CH3COO]?和[BF4]?中的一種或兩種以上;將鋰鹽溶解于溶劑中,制備獲得鋰鹽溶液相;將有機(jī)萃取相和鋰鹽溶液相置入浮選柱進(jìn)行萃取,然后分離獲得萃取后的有機(jī)相;使用反萃液對(duì)萃取后的有機(jī)相進(jìn)行反萃,得到富集有6Li的反萃液。本發(fā)明提供的鋰同位素的萃取分離方法,能夠有效地提高6Li單級(jí)分離的豐度。
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