本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種磷酸鹽正極材料的后處理方法,包括以下步驟:S1、將31.6g磷酸鐵鋰材料與1.5g的復(fù)合型致孔助劑混合,于粉碎機(jī)內(nèi)充分研磨,并加入35mL硅烷偶聯(lián)劑KH560,混合得物料A;S2、將物料A與0.5g瀝青于110~120℃下混合,瀝青的加入量是磷酸鐵鋰材料的0.1~5wt%,將混合好的材料在粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分研磨,制備成充分混合且粒度為1~10μm的物料B。本發(fā)明將瀝青用于包覆,通過(guò)軟融,滲透到磷酸鐵鋰材料表面的微孔里,并經(jīng)添加復(fù)合型致孔助劑,使得材料表面微孔能夠與瀝青更徹底地進(jìn)行填充連結(jié),從而降低比表面積,提高電導(dǎo)率;并且通過(guò)添加改性降阻添加劑,還能有效地改善其在低溫下的降阻效果。
本發(fā)明涉及一種摻雜包覆改性的富鎳三元正極材料及其制備方法,其包括鹵族元素?fù)诫s富鎳三元核體和鹵化鋰無(wú)定形包覆結(jié)構(gòu),鹵族元素?fù)诫s富鎳三元核體的化學(xué)組成為L(zhǎng)iNi1?x?yCoyAlxXzO2?0.5z(X=F,Cl,Br),其中,0.030≤x≤0.050,0.100≤y≤0.150,0.001≤z≤0.008,本發(fā)明使用了摻雜包覆的手段對(duì)富鎳三元材料進(jìn)行改性,部分鹵素粒子透過(guò)空隙進(jìn)入粒子內(nèi)部改善晶體結(jié)構(gòu),部分鹵素粒子留在粒子表面形成鹵化鋰無(wú)定形包覆結(jié)構(gòu),避免了富鎳三元正極材料直接和電解液接觸,極大提高了循環(huán)穩(wěn)定性能。
一種用于汽車(chē)駕駛室降溫的熱能縮減系統(tǒng)及其運(yùn)行方法,包括:霧化器、抽壓風(fēng)扇、控制器、溴化鋰溶液儲(chǔ)存箱、電熱器、涵道風(fēng)扇;所述超聲波水霧化器和抽壓風(fēng)扇設(shè)置在駕駛室內(nèi)部;所述抽壓風(fēng)扇通過(guò)透氣管與設(shè)置在車(chē)外的溴化鋰溶液儲(chǔ)存箱相連;所述溴化鋰溶液儲(chǔ)存箱上設(shè)置有電熱器和涵道風(fēng)扇,用于加速溴化鋰溶液中水蒸氣的排出;所述控制器設(shè)置在駕駛室內(nèi)部;在車(chē)輛關(guān)閉及汽車(chē)電源關(guān)閉后,汽車(chē)停放過(guò)程中就能實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車(chē)駕駛室內(nèi)自動(dòng)降溫,進(jìn)而避免駕駛室內(nèi)持續(xù)的處在高溫高壓的環(huán)境狀態(tài),降低對(duì)汽車(chē)內(nèi)飾和部件造成的損害、減少刺激性有毒氣體的產(chǎn)生,為駕駛員隨時(shí)提供一個(gè)舒適安全的駕駛空間,來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種伊潘立酮的制備方法,其將2,4-二氟苯基(4-哌啶基)甲酮肟或其鹽、1-(4-(3-溴丙基)-3-甲氧基)苯乙酮和氫氧化鋰在甲基異丙基甲酮溶劑中、催化劑的作用下反應(yīng)1.5h~4h,即可合成伊潘立酮。本方法以氫氧化鋰做堿,甲基異丙基甲酮作溶劑,以2,4-二氟苯基(4-哌啶基)甲酮肟與1-(4-(3-溴丙基)-3-甲氧基)苯乙酮為原料一步合成目標(biāo)產(chǎn)物伊潘立酮,有效地縮短反應(yīng)時(shí)間,同時(shí)產(chǎn)品純度由原來(lái)的99.5%±0.1%升至99.8%以上;后處理簡(jiǎn)單,不需要其他相關(guān)試劑,避免對(duì)環(huán)境造成污染;采用甲基異丙基甲酮為溶劑,毒性較低。因此,本方法具有操作簡(jiǎn)單,收率高,路線短,產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯衍生物的制備方法,屬于化合物制備的技術(shù)領(lǐng)域,本方法所用原料為1,3-丙烯磺酸內(nèi)酯,將1,3-丙烯磺酸內(nèi)酯置于二氯己烷中,然后向其中加入氟化劑直接進(jìn)行氟化反應(yīng),得到1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯衍生物。本發(fā)明制備的1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯衍生物,除可作為中間體、雙離子表面活性劑和磺化劑外,還可以作為鋰離子二次電池電解液的添加劑,特別是由于F元素的存在,更加可以提高電池電壓,可以廣泛應(yīng)用于鋰離子電池高電壓領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種便攜式工頻恒流源裝置,它包括有控制電路、帶觸摸屏的LCD、恒流輸出電路、輸出電流采樣電路、鋰電池和DC-DC轉(zhuǎn)換電路;所述帶觸摸屏的LCD與控制電路雙向連接,所述控制電路的輸出端接恒流輸出電路的輸入端,所述輸出電流采樣電路與負(fù)載串聯(lián)后接在所述恒流輸出電路的輸出端;所述輸出電流采樣電路的輸出端分別接所述控制電路和恒流輸出電路的相應(yīng)輸入端;所述鋰電池分別為所述控制電路、恒流輸出電路和DC-DC轉(zhuǎn)換電路提供電源,所述DC-DC轉(zhuǎn)換電路分別為所述控制電路和帶觸摸屏的LCD提供電源。本發(fā)明的有益效果是體積小、重量輕、便于攜帶,可靈活設(shè)置輸出電流幅值和頻率,為電力子系統(tǒng)檢修工作提供了方便。
本發(fā)明涉及電動(dòng)汽車(chē)非車(chē)載充電機(jī)測(cè)試用電池模擬器,其包括依次電連接的鋰電池組、用于管理鋰電池組的BMS電池管理系統(tǒng)、以及用于外接電源或/和測(cè)試系統(tǒng)的雙向DC/DC直流變換器;鋰電池組通過(guò)雙向DC/DC直流變換器向測(cè)試系統(tǒng)提供電源或外接電源通過(guò)雙向DC/DC直流變換器給參與測(cè)試系統(tǒng)的工作的鋰電池組充電。雙向DC/DC直流變換器為非隔離半橋式。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種改性富鎳三元材料及其制備方法和應(yīng)用。所述改性富鎳三元材料包括富鎳三元材料基體和包覆于所述基體表面的包覆層,所述包覆層為單層結(jié)構(gòu)或雙層結(jié)構(gòu),所述單層結(jié)構(gòu)為鎳錳酸鋰層;所述雙層結(jié)構(gòu)由內(nèi)層的錳酸鋰層和外層的鎳錳酸鋰層組成,所述包覆層在所述改性富鎳三元材料中的含量ω以質(zhì)量百分比計(jì)為:0.5%≤ω≤5%。本發(fā)明提供的改性富鎳三元材料在高電壓條件下具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,具有優(yōu)異的容量、循環(huán)性能和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用尿素余熱生產(chǎn)低溫水的裝置。所述裝置包括溴化鋰制冷系統(tǒng)、尿素裝置、用冷設(shè)備和冷卻塔,用冷設(shè)備通過(guò)管路與溴化鋰制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器相連接,尿素裝置通過(guò)管路與溴化鋰制冷系統(tǒng)的發(fā)生器相連接,冷卻塔通過(guò)管路與溴化鋰制冷系統(tǒng)的吸收器和冷凝器相連。本裝置利用尿素生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱為熱源,采用溴化鋰吸收式制冷技術(shù)來(lái)制取冷量以滿足對(duì)需要降溫的工藝介質(zhì)進(jìn)行冷卻。本裝置既能減少熱水排放,又能產(chǎn)生低溫冷水,不僅能提高生產(chǎn)能力,而且還能降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型具有明顯的節(jié)能、增產(chǎn)的效果,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能語(yǔ)音鼠標(biāo),包括鼠標(biāo)殼體,鼠標(biāo)殼體上設(shè)置有演講筆盛放槽以及設(shè)置在演講筆盛放槽內(nèi)的演講筆;所述鼠標(biāo)殼體內(nèi)設(shè)置有鼠標(biāo)主控模塊、麥克風(fēng)a、鼠標(biāo)鋰電池、MIFI模組、鼠標(biāo)USB接口以及光學(xué)傳感器;所述鼠標(biāo)殼體上設(shè)置有鼠標(biāo)按鍵以及鼠標(biāo)滾輪,鼠標(biāo)按鍵以及鼠標(biāo)滾輪的輸出端分別連接于鼠標(biāo)主控模塊的輸入端;所述鼠標(biāo)殼體的底端設(shè)置有卡槽;所述鼠標(biāo)鋰電池與演講筆之間通過(guò)觸點(diǎn)彈針電性連接,觸點(diǎn)彈針的受控端連接于演講筆的輸出端。本實(shí)用新型將演講筆設(shè)置在鼠標(biāo)內(nèi),并能夠通過(guò)觸點(diǎn)彈針與鼠標(biāo)鋰電池相連接,通過(guò)演講筆的主控模塊的控制使得鼠標(biāo)鋰電池對(duì)鋰電池進(jìn)行充電,進(jìn)而使得演講筆能夠進(jìn)行充電的功能。
碼頭用電動(dòng)橋式起重機(jī)的供電裝置,為了解決由于供電裝置不能全程提供足夠的電能導(dǎo)致橋式起重機(jī)工作效率較低的技術(shù)問(wèn)題,采用的技術(shù)方案是供電裝置包括作為主電源的滑觸母線、以及備用電源裝置,備用電源裝置包括帶有第一開(kāi)關(guān)的輸入控制器、DC/DC充電電路、具有CPU的測(cè)量電路、帶有第二開(kāi)關(guān)的輸出控制器、鋰電池組,輸入控制器的輸出端分別連接DC/DC充電電路和測(cè)量電路,DC/DC充電電路輸出端與鋰電池組連接,測(cè)量電路輸出控制信號(hào)分別至輸入控制器和輸出控制器,鋰電池組借助輸出控制器與吊裝電動(dòng)機(jī)、行走電動(dòng)機(jī)連接,所述的鋰電池組為220AH磷酸鐵鋰動(dòng)力電池。
本實(shí)用新型涉及加熱技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種5V低壓易清洗的暖手寶,包括防護(hù)殼,防護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)置有腔室,并且腔室內(nèi)設(shè)置有彈性棉,防護(hù)殼的左端開(kāi)設(shè)有方孔,并且方孔內(nèi)設(shè)置有鋰電池,鋰電池的頂端設(shè)置有電路板,并且電路板的左端設(shè)置有顯示屏,并且鋰電池的底端設(shè)置有微型變壓器,微型變壓器和鋰電池電性連接,微型變壓器的右端開(kāi)設(shè)有充電接口,鋰電池的底端和頂端連接有5V加熱片防護(hù)殼的圓周內(nèi)壁和防護(hù)殼的圓周外壁分別設(shè)置有長(zhǎng)絨布面和短絨布面,并且長(zhǎng)絨布面的一端和短絨布面的一端均通過(guò)魔術(shù)貼連接,長(zhǎng)絨布面的左端上部區(qū)域和下部區(qū)域均開(kāi)設(shè)有窗口,從而提高安全性能,易清洗降低細(xì)菌給人身帶來(lái)的危害。
一種高效、準(zhǔn)確檢測(cè)石英砂中二氧化硅含量的方法,該方法包括:用分析純四硼酸鋰作為溶劑于白金坩堝內(nèi)高溫熔制成熒光儀要求的樣片,作為待測(cè)樣品,檢測(cè)之前要用分析純四硼酸鋰做溶劑加4N級(jí)石英砂熔制系列標(biāo)準(zhǔn)樣品,建立標(biāo)準(zhǔn)工作曲線,最后將待測(cè)樣品用工作曲線檢測(cè)分析其二氧化硅含量。本發(fā)明利用分析純四硼酸鋰熔制標(biāo)樣和待測(cè)樣品,利用熒光儀檢測(cè)穩(wěn)定快速的特點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),稱量的樣品量較大,一般可以達(dá)到0.6~1.0g,是傳統(tǒng)堿熔檢測(cè)方法樣品稱量量(0.2g)的3~5倍,這樣檢測(cè)的相對(duì)偏差就小得多;用分析純四硼酸鋰作為溶劑,熔制樣品均一穩(wěn)定,檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可靠;分析純四硼酸鋰元素都是輕元素,幾乎沒(méi)有基體干擾,檢測(cè)結(jié)果可信度較傳統(tǒng)方法高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種表面改性鎳基電極材料的制備方法,采用溶膠凝膠法,先將富鎳前驅(qū)體和修飾物質(zhì)溶解、老化得出凝膠,然后將凝膠進(jìn)行加熱,攪拌,蒸發(fā),干燥,得到修飾物質(zhì)修飾的鎳基前驅(qū)體;最后將修飾物質(zhì)修飾的鎳基前驅(qū)體與醋酸鋰混合燒結(jié),得到表面改性的鎳基電極材料;所述修飾物質(zhì)為氧離子導(dǎo)體。采用本發(fā)明中的制備方法制備出來(lái)的鎳基電極材料可抑制Li+/Ni2+的無(wú)序性,提高材料的初始庫(kù)倫效率,同時(shí)鋰和鎳在脫鋰過(guò)程中的空位協(xié)同作用加劇了氧的不穩(wěn)定性,而氧離子導(dǎo)體在修飾鎳基材料的過(guò)程中恰好提供了氧離子空位,從而提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,并且能夠有效改善鋰離子在正極材料的擴(kuò)散速率,提高鋰離子電池循環(huán)性能和倍率性能。
一種高效、準(zhǔn)確檢測(cè)工業(yè)碳酸鈣主含量的方法,該方法包括:用分析純四硼酸鋰作為溶劑于白金坩堝內(nèi)高溫熔制成熒光儀要求的樣片,作為待測(cè)樣品,檢測(cè)之前要用分析純四硼酸鋰做溶劑加優(yōu)級(jí)純碳酸鈣熔制系列標(biāo)準(zhǔn)樣品,建立標(biāo)準(zhǔn)工作曲線,最后將待測(cè)樣品用工作曲線檢測(cè)分析其碳酸鈣含量。本發(fā)明利用分析純四硼酸鋰熔制標(biāo)樣和待測(cè)樣品,利用熒光儀檢測(cè)穩(wěn)定快速的特點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),一個(gè)樣品整個(gè)過(guò)程為熔樣(自動(dòng)進(jìn)行)、檢測(cè)(儀器檢測(cè)),時(shí)間在25min之內(nèi),可以排除化學(xué)滴定認(rèn)為造成的誤差,同時(shí)解放勞動(dòng)力,提高科技含量;用分析純四硼酸鋰作為溶劑,熔制樣品均一穩(wěn)定,檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可靠;分析純四硼酸鋰元素都是輕元素,幾乎沒(méi)有基體干擾,檢測(cè)結(jié)果可信度較傳統(tǒng)方法高。
一種高效、準(zhǔn)確檢測(cè)工業(yè)氧化鎂主含量的方法,該方法包括:用分析純四硼酸鋰作為溶劑于白金坩堝內(nèi)高溫熔制成熒光儀要求的樣片,作為待測(cè)樣品,檢測(cè)之前要用分析純四硼酸鋰做溶劑加優(yōu)級(jí)純氧化鎂熔制系列標(biāo)準(zhǔn)樣品,建立標(biāo)準(zhǔn)工作曲線,最后將待測(cè)樣品用工作曲線檢測(cè)分析其氧化鎂含量。本發(fā)明利用分析純四硼酸鋰熔制標(biāo)樣和待測(cè)樣品,利用熒光儀檢測(cè)穩(wěn)定快速的特點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),一個(gè)樣品整個(gè)過(guò)程為熔樣(自動(dòng)進(jìn)行)、檢測(cè)(儀器檢測(cè)),時(shí)間在25min之內(nèi),可以排除化學(xué)滴定認(rèn)為造成的誤差,同時(shí)解放勞動(dòng)力,提高科技含量。用分析純四硼酸鋰作為溶劑,熔制樣品均一穩(wěn)定,檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可靠;分析純四硼酸鋰元素都是輕元素,幾乎沒(méi)有基體干擾,檢測(cè)結(jié)果可信度較傳統(tǒng)方法高。
一種高效、準(zhǔn)確檢測(cè)工業(yè)碳酸鋇主含量的方法,該方法包括:用分析純四硼酸鋰作為溶劑于白金坩堝內(nèi)高溫熔制成熒光儀要求的樣片,作為待測(cè)樣品,檢測(cè)之前要用分析純四硼酸鋰做溶劑加優(yōu)級(jí)純碳酸鋇熔制系列標(biāo)準(zhǔn)樣品,建立標(biāo)準(zhǔn)工作曲線,最后將待測(cè)樣品用工作曲線檢測(cè)分析其碳酸鋇含量。(1)本發(fā)明利用分析純四硼酸鋰熔制標(biāo)樣和待測(cè)樣品,利用熒光儀檢測(cè)穩(wěn)定快速的特點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),一個(gè)樣品整個(gè)過(guò)程為熔樣(自動(dòng)進(jìn)行)、檢測(cè)(儀器檢測(cè)),時(shí)間在25min之內(nèi),可以排除化學(xué)滴定認(rèn)為造成的誤差,同時(shí)解放勞動(dòng)力,提高科技含量。(2)用分析純四硼酸鋰作為溶劑,熔制樣品均一穩(wěn)定,檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可靠;(3)分析純四硼酸鋰元素都是輕元素,幾乎沒(méi)有基體干擾,檢測(cè)結(jié)果可信度較傳統(tǒng)方法高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種快充石墨復(fù)合材料的制備方法,將有機(jī)鈦環(huán)氧樹(shù)脂加入有機(jī)溶劑中,攪拌均勻得混合液;向混合液中加入石墨烯,在加熱加壓條件下進(jìn)行水熱反應(yīng),過(guò)濾除去濾液,低溫干燥濾渣,在惰性氣體環(huán)境下碳化濾渣,得多孔復(fù)合硬碳基體;配置無(wú)機(jī)鋰鹽水溶液,向無(wú)機(jī)鋰鹽水溶液中加入多孔復(fù)合硬碳基體,攪拌進(jìn)行反應(yīng),過(guò)濾反應(yīng)液,干燥濾渣得鋰鹽/多孔復(fù)合硬碳復(fù)合材料;加入葡萄糖溶液,再加入人造石墨,攪拌均勻進(jìn)行球磨,過(guò)濾、干燥濾渣,在惰性氣體的保護(hù)下,碳化濾渣,再自然降溫至室溫,粉碎即可。本發(fā)明的有益效果為:所述復(fù)合材料具有多孔結(jié)構(gòu)和高的首次效率提高其充放電過(guò)程中鋰離子的嵌出,改善其鋰離子電池的快充性能及安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于LoRa通訊的低功耗智能閥,涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域;其包括殼體、設(shè)置在殼體上的閥體、控制器、驅(qū)動(dòng)器、執(zhí)行器、齒輪箱組件、遠(yuǎn)距離無(wú)線電LoRa通信裝置和鋰亞電池以及設(shè)置在齒輪箱組件上用于獲知閥體旋轉(zhuǎn)開(kāi)度的位置傳感器,遠(yuǎn)距離無(wú)線電LoRa通信裝置與控制器電連接并通信,位置傳感器的輸出端與控制器的輸入端電連接,鋰亞電池與控制器供電連接,鋰亞電池與驅(qū)動(dòng)器供電連接,鋰亞電池與位置傳感器供電連接,鋰亞電池與遠(yuǎn)距離無(wú)線電LoRa通信裝置供電連接;其通過(guò)殼體、閥體、控制器、驅(qū)動(dòng)器、執(zhí)行器、齒輪箱組件、遠(yuǎn)距離無(wú)線電LoRa通信裝置、鋰亞電池和位置傳感器等,實(shí)現(xiàn)智能閥使用方便。
一種高效、準(zhǔn)確檢測(cè)工業(yè)碳酸鍶主含量的方法,該方法包括:用分析純四硼酸鋰作為溶劑于白金坩堝內(nèi)高溫熔制成熒光儀要求的樣片,作為待測(cè)樣品,檢測(cè)之前要用分析純四硼酸鋰做溶劑加優(yōu)級(jí)純碳酸鍶熔制系列標(biāo)準(zhǔn)樣品,建立標(biāo)準(zhǔn)工作曲線,最后將待測(cè)樣品用工作曲線檢測(cè)分析其碳酸鍶含量。本發(fā)明利用分析純四硼酸鋰熔制標(biāo)樣和待測(cè)樣品,利用熒光儀檢測(cè)穩(wěn)定快速的特點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),一個(gè)樣品整個(gè)過(guò)程為熔樣(自動(dòng)進(jìn)行)、檢測(cè)(儀器檢測(cè)),時(shí)間在25min之內(nèi),可以排除化學(xué)滴定認(rèn)為造成的誤差,同時(shí)解放勞動(dòng)力,提高科技含量。(2)用分析純四硼酸鋰作為溶劑,熔制樣品均一穩(wěn)定,檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可靠;(3)分析純四硼酸鋰元素都是輕元素,幾乎沒(méi)有基體干擾,檢測(cè)結(jié)果可信度較傳統(tǒng)方法高。
一種高效、準(zhǔn)確檢測(cè)工業(yè)氧化鋅主含量的方法,該方法包括:用分析純四硼酸鋰作為溶劑于白金坩堝內(nèi)高溫熔制成熒光儀要求的樣片,作為待測(cè)樣品,檢測(cè)之前要用分析純四硼酸鋰做溶劑加優(yōu)級(jí)純氧化鋅熔制系列標(biāo)準(zhǔn)樣品,建立標(biāo)準(zhǔn)工作曲線,最后將待測(cè)樣品用工作曲線檢測(cè)分析其氧化鋅含量。本發(fā)明利用分析純四硼酸鋰熔制標(biāo)樣和待測(cè)樣品,利用熒光儀檢測(cè)穩(wěn)定快速的特點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),一個(gè)樣品整個(gè)過(guò)程為熔樣(自動(dòng)進(jìn)行)、檢測(cè)(儀器檢測(cè)),時(shí)間在25min之內(nèi),可以排除化學(xué)滴定認(rèn)為造成的誤差,同時(shí)解放勞動(dòng)力,提高科技含量。(2)用分析純四硼酸鋰作為溶劑,熔制樣品均一穩(wěn)定,檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可靠;(3)分析純四硼酸鋰元素都是輕元素,幾乎沒(méi)有基體干擾,檢測(cè)結(jié)果可信度較傳統(tǒng)方法高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種由(001)面組裝的三維空心二氧化鈦及其制備方法和用途,可用于鋰電池正極材料制造領(lǐng)域,本發(fā)明制備二氧化鈦采用了水熱方法,在氫氟酸和過(guò)氧化氫的共同作用下,有效調(diào)控了反應(yīng)中間產(chǎn)物過(guò)氧鈦酸的水解過(guò)程??招慕Y(jié)構(gòu)的形成過(guò)程與Ostwald熟化機(jī)制有關(guān),同時(shí)氟離子促進(jìn)了晶體沿[001]方向擇優(yōu)生長(zhǎng),最終合成了三維空心產(chǎn)物。本方法成本低廉,過(guò)程簡(jiǎn)單、可控,反應(yīng)溫和,產(chǎn)物純,且(001)面暴露率高;采用本方法所制備的二氧化鈦材料,具有高暴露(001)面且為空心微納米結(jié)構(gòu),適合于制作鋰電池正極極片,縮短了鋰離子的擴(kuò)散路徑,有利于鋰離子嵌入/脫出,緩解了電極材料充放電過(guò)程中體積膨脹,從而提高了鋰電池充放電效率,延長(zhǎng)了其循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種表面改性鎳基電極材料,包括鎳基材料前驅(qū)體、醋酸鋰和修飾物質(zhì),所述修飾物質(zhì)為氧離子導(dǎo)體材料;所述氧離子導(dǎo)體材料為氧化釔穩(wěn)定氧化鉍、氧化鏑穩(wěn)定氧化鋯或氧化釤穩(wěn)定氧化錫中的任一種或者兩者的結(jié)合;所述氧離子導(dǎo)體材料的質(zhì)量占總電極材料的0.01?5%;所述鎳基材料前驅(qū)體中鎳、鈷、錳的質(zhì)量比為0.6~0.9:0.05~0.2:0.05~0.2。本發(fā)明中鎳基電極材料經(jīng)氧離子導(dǎo)體修飾后可抑制Li+/Ni2+的無(wú)序性,提高材料的初始庫(kù)倫效率,同時(shí)鋰和鎳在脫鋰過(guò)程中的空位協(xié)同作用加劇了氧的不穩(wěn)定性,而氧離子導(dǎo)體在修飾鎳基材料的過(guò)程中恰好提供了氧離子空位,從而提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供一種硅碳復(fù)合負(fù)極材料,所述負(fù)極材料通過(guò)在硅碳復(fù)合體材料表面包覆醋酸鋰,其中醋酸鋰具有與SEI膜類(lèi)似的性質(zhì),使其在充放電過(guò)程中減小鋰離子的消耗,提高其硅碳復(fù)合材料的首次效率;同時(shí)表面包覆層醋酸鋰具有鋰離子含量高的特性,使其在充放電過(guò)程中提供充足的鋰離子,提高其材料的倍率和循環(huán)性能。本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合負(fù)極材料的內(nèi)核采用硅烷偶聯(lián)劑與硅烷化合物發(fā)生反應(yīng),形成交聯(lián)聚合物,得到穩(wěn)定網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅氧化合物,并且二氧化鈦摻雜在其中,依靠二氧化鈦高的導(dǎo)電率和電壓平臺(tái)高的特性,提高其材料的導(dǎo)電性和安全性能;同時(shí)利用比表面積大和導(dǎo)電率強(qiáng)的導(dǎo)電劑,進(jìn)一步提高其硅碳材料的導(dǎo)電性。
本發(fā)明涉及一種高倍率球狀氧化合金復(fù)合電極材料,其為一種或多種金屬離子摻雜的氧化合金鋰化物,所述氧化合金鋰化物的表面同時(shí)包覆有金屬氧化物,同時(shí)表面還復(fù)合有高導(dǎo)電碳相,其為由納米粒子聚集成的二次球狀粒子,化學(xué)通式為L(zhǎng)i4Ti5?xMxO12·(MyO),其通過(guò)金屬離子摻雜和復(fù)合高導(dǎo)電碳相可以極大提高尤其是高倍率下氧化合金鋰化物的導(dǎo)電性,改善電化學(xué)性能,并通過(guò)控制條件工藝合金屬離子的量,在氧化合金鋰化物表面包覆金屬氧化物,有效抑制電解液還原分解,抑制產(chǎn)氣,進(jìn)而改善電池的循環(huán)穩(wěn)定性,有效改善脹氣問(wèn)題,延長(zhǎng)大倍率充電循環(huán)壽命。
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)納米材料領(lǐng)域,公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)膜材料,將硝酸鋰、三價(jià)金屬硝酸鹽、異丙氧基鈦和正磷酸氫二銨,經(jīng)過(guò)混合溶解、加熱蒸發(fā)、煅燒、冷卻研磨等步驟制得;制得的無(wú)機(jī)膜材料使用粘合劑浸涂在多孔氧化鋁基板上,即得無(wú)機(jī)納濾膜,制得的無(wú)機(jī)納濾膜應(yīng)用于電滲析提取鋰。本發(fā)明的無(wú)機(jī)膜材料的Li+電導(dǎo)率和Li+通量高,提高了Li+的分離效率,且分子結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定;本發(fā)明的無(wú)機(jī)納濾膜對(duì)鋰有高滲透通量、高選擇性,且未引入有機(jī)雜質(zhì)或其他影響離子純度的物質(zhì),具有清潔、對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的無(wú)機(jī)膜材料的制備方法適用于制備無(wú)機(jī)膜材料,所制無(wú)機(jī)膜材料適用于制備無(wú)機(jī)納濾膜,所制的無(wú)機(jī)納濾膜適用于電滲析提取鋰。
本發(fā)明提供了一種改性的富鎳三元復(fù)合電極材料,包括摻雜氧化物的富鎳三元電極材料和外側(cè)鋰化物的修飾層,富鎳三元電極材料由LiO、NiO、CoO、MnO和摻雜氧化物制成,還提供了制備方法,將LiO、NiO、CoO、MnO和摻雜氧化物干混球磨后燒結(jié),再與鋰化合物干混球磨后燒結(jié),得到改性的富鎳三元復(fù)合電極材料。本發(fā)明經(jīng)鋰化合物修飾后能夠防止富鎳三元電極材料中金屬離子溶解,解決了電池在高電流密度循環(huán)過(guò)程中,因電解液侵蝕造成材料性能快速衰減,鈮或鉬的氧化物摻雜抑制材料中鋰、鎳重排,提高循環(huán)性能和倍率性能,解決了穩(wěn)定性差,容量衰減快的問(wèn)題,鋰化合物具有優(yōu)異的鋰離子電導(dǎo)率,改善了鋰離子在正極材料的擴(kuò)散速率,提高鋰離子電池循環(huán)性能和倍率性能。
本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種高能量密度快充石墨復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu),內(nèi)核為石墨,外殼由內(nèi)向外依次是固體電解質(zhì)的第一外殼層,含有鋰粉的有機(jī)聚合物的第二外殼層。本發(fā)明首先通過(guò)原子氣相沉積法在石墨表面沉積固體電解質(zhì),之后通過(guò)液相法再在其表面包覆鋰粉有機(jī)聚合物材料得到石墨復(fù)合材料。其復(fù)合材料利用固體電解質(zhì)離子導(dǎo)電率高的特性提升倍率性能,同時(shí),鋰粉有機(jī)聚合物材料中的有機(jī)聚合物材料溶解于電解液中的溶劑,在充放電過(guò)程中釋放出鋰離子作為鋰源,用以補(bǔ)償鋰離子電池負(fù)極在首次充放電過(guò)程中出現(xiàn)的鋰消耗,提升材料的循環(huán)及其首次效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有刮板的錳酸鋰粉生產(chǎn)用防結(jié)垢混料機(jī),包括混料箱和驅(qū)動(dòng)箱,所述驅(qū)動(dòng)箱頂部的一側(cè)通過(guò)支塊固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán),所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板的底部固定連接有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸,所述混料箱的內(nèi)表面固定連接有四個(gè)滑軌,所述滑軌的外表面滑動(dòng)連接有圓形刮板,本實(shí)用新型通過(guò)滑軌、圓形刮板、連接桿和第一把手之間的配合可以將混料箱內(nèi)壁上的物料進(jìn)行刮除,避免物料粘在混料機(jī)的內(nèi)壁,也避免材料的浪費(fèi);同時(shí)配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、和攪拌電機(jī)可以使攪拌軸一邊上下移動(dòng),一邊攪拌,大大提高了混料機(jī)的混料速度。
本公開(kāi)涉及一種晶種增韌鋰鋁硅酸微晶玻璃組合物及其制備方法,其中,以微晶玻璃組合物的總重量為基準(zhǔn),所述微晶玻璃中含有50?68%重量份的SiO2、8?25%重量份的Al2O3、3?8%重量份的Na2O、5?10%重量份的Li2O、0?2%重量份的MgO、3?5%重量份的CaO、0?5%重量份的SrO、1?4%重量份的ZrO2、0?5%重量份的P2O5和0?2%重量份的TiO2;所述ZrO2形成晶相氧化鋯。該微晶玻璃組合物透光率較高、斷裂韌性好、具有良好的抗劃傷與抗跌落性能。
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