位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本實用新型提供鋰電軌端肥邊削磨機(jī),包括夾框,所述夾框頂部固定有安裝座,且安裝座頂部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有三角安裝盤,所述三角安裝盤表面上設(shè)置有安裝位,且三角安裝盤的安裝位上固定安裝有削磨機(jī)本體,所述三角安裝盤與安裝座軸承連接處設(shè)有限位組件,通過夾框安裝在需要削邊鐵軌上,保持削磨機(jī)本體在工作時,整個裝置不會發(fā)生移動和偏移,通過限位組件的作用下,限制三角安裝盤的轉(zhuǎn)動范圍,根據(jù)所削磨肥邊嚴(yán)重程度而定,可調(diào)節(jié)深度為0?20mm之間,避免損壞絕緣夾板,相對于現(xiàn)有技術(shù)來說,更加方便針對鐵軌連接端口出的肥邊進(jìn)行消除,同時穩(wěn)定性較高,組裝簡單,方便攜帶,省去大型削磨機(jī)搬運(yùn)組裝所花費(fèi)的代價。
本實用新型公開了一種電動汽車鋰電池組監(jiān)測及控制系統(tǒng),涉及電池監(jiān)測及控制裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括主控板和電池監(jiān)測模塊,所述主控板包括電池組管理模塊MCU、電源電路、存儲器、顯示模塊、強(qiáng)電控制模塊和電流檢測模塊,所述電源電路和電流檢測模塊與所述電池組管理模塊MCU的輸入端連接,所述存儲器與所述電池組管理模塊MCU的雙向端口連接,所述顯示模塊和強(qiáng)電控制模塊與所述電池組管理模塊MCU的輸出端連接,所述強(qiáng)電控制模塊和電流檢測模塊串聯(lián)在電池組與負(fù)載構(gòu)成的回路上,所述電池監(jiān)測模塊通過內(nèi)部CAN總線與電池組管理模塊MCU之間連接。所述系統(tǒng)具有傳輸數(shù)據(jù)速度快,結(jié)構(gòu)簡單,穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種制備自修復(fù)凝膠聚合物電解質(zhì)的方法。包括以下步驟:(1)將聚二甲基硅氧烷和聚偏氟乙烯加入到由丙酮和N,N?二甲基甲酰胺混合配制的溶劑中,超聲溶解,配制成溶液;(2)向步驟(1)所得溶液中加入交聯(lián)劑混合,得到混合溶液;(3)將步驟(2)溶液揮發(fā)溶劑,得到凝膠;(4)在所得凝膠中滴入氯仿超聲溶解,得到前驅(qū)體溶液,懸涂于玻璃板上,靜置5小時,將其在鼓風(fēng)干燥箱中除去溶劑氯仿得到聚合物膜;(5)將所得聚合物膜浸入液態(tài)電解液中,溶脹活化,得到聚合物凝膠電解質(zhì)。本發(fā)明工藝簡單,便于操作。所制備的自修復(fù)凝膠電解質(zhì)可制成任意形狀,其穩(wěn)定性好,電導(dǎo)率高,較傳統(tǒng)鋰離子電池安全性能好,避免了漏液問題。
本實用新型公開了一種用于錳酸鋰粉生產(chǎn)的高效型升降平臺,包括平臺和支座,所述支座設(shè)置有四個,四個支座分別位于平臺四角的正下方,兩個所述支座的之間通過支撐架固定連接,所述支撐架的頂部通過連接件固定連接有雙向伸縮桿,所述平臺底部的左右兩側(cè)均固定連接有固定塊,兩個所述固定塊之間固定連接有弧形連接條,所述弧形連接條的內(nèi)部均開設(shè)有滑槽,本實用新型通過雙向伸縮桿、弧形連接條、第一活動塊和支撐桿之間的配合可以實現(xiàn)一桿雙用,極大的降低了升降機(jī)構(gòu)的使用成本,同時弧形連接條連接到平臺的兩側(cè),增加了其穩(wěn)定性;再配合第二活動塊、轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)動件對整個弧形連接件起到支撐加固的作用,延長了其使用壽命。
本實用新型提供了一種用于UPS電源的鋰電池儲能裝置,包括組合式機(jī)箱和位于組合式機(jī)箱內(nèi)的正極電池組件、負(fù)極電池組件,正、負(fù)極電池組件之間利用串聯(lián)銅排連接為一個整體電池組,所述負(fù)極電池組件上方設(shè)有直流電源模塊、直流電源固定板、無線通信模塊、保險絲、負(fù)極銅排、電流傳感器;所述正極電池組件上方設(shè)有充電繼電器、放電繼電器、功率二極管、正極連接銅排、外連插接頭。本實用新型應(yīng)用于移動UPS電源供電系統(tǒng),使UPS電源供電系統(tǒng)的儲能電池部分實現(xiàn)了分體機(jī)箱化設(shè)置,便于移動UPS電源供電系統(tǒng)實現(xiàn)多種供電模式的擴(kuò)展和切換。本實用新型具有移動方便、組合操作簡單、適應(yīng)性和可管理性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)展。
本實用新型涉及一種導(dǎo)輥結(jié)構(gòu),尤其涉及一種鋰離子動力電池極片電極涂布機(jī)出口用導(dǎo)輥。包括用于承接電極片的導(dǎo)輥本體,該導(dǎo)輥本體通過設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的軸承安裝設(shè)置在涂布機(jī)出口處,導(dǎo)輥本體上設(shè)有出氣通道,該出氣通道與設(shè)置在導(dǎo)輥本體內(nèi)部的空腔連通,所述的空腔由供氣裝置供氣。采用上述技術(shù)方案,由于導(dǎo)輥本體上設(shè)有出氣通道,該出氣通道與設(shè)置在導(dǎo)輥本體內(nèi)部的空腔連通,空腔由供氣裝置供氣,當(dāng)管道接通時,空氣會從網(wǎng)眼噴出,以對通過導(dǎo)輥本體上的極片進(jìn)行吹氣降溫,降低了導(dǎo)輥及極片的溫度,從而避免了熱脹冷縮的效應(yīng),消除了皺褶的產(chǎn)生。
本發(fā)明屬于電池電解液技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種耐高溫鋰離子電池電解液,包括電解質(zhì)、溶劑以及添加劑,所述添加劑包括第一添加劑和第二添加劑,所述第一添加劑為1,3,2,4?二氧雜噻唑?2,2?二氧化物類化合物,所述第二添加劑為3?吡啶硼酸甲基亞氨基二乙酸酯。第一添加劑與第二添加劑的質(zhì)量比為(3.3~5.8):1,電解質(zhì)與溶劑、添加劑的質(zhì)量比為(15~20):(50~65):(0.05~5)。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中電池電解液耐高溫性差的問題。
本實用公開了一種防水電動車鋰電池外殼,包括外殼,內(nèi)殼,連接在外殼和內(nèi)殼之間的側(cè)固定板和底固定板,以及外頂和內(nèi)頂;外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼,外殼與內(nèi)殼之間側(cè)圍固定連接有側(cè)固定板且底部固定連接有底固定板;外頂與內(nèi)頂活動連接,外頂與內(nèi)頂之間固定連接壓縮桿和導(dǎo)線孔。本實用通過外殼與內(nèi)殼雙層封閉式的結(jié)構(gòu),使得裝在內(nèi)殼內(nèi)的電池有雙層防水保障,而外殼與內(nèi)殼之間設(shè)計的側(cè)固定板和底固定板可以增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且具有緩震作用,同時如果外殼破損,通過側(cè)固定板的開孔和底固定板的開關(guān)孔可以排出水分,防止內(nèi)部積水。
本實用新型公開了鋰電搬運(yùn)車,包括車體,所述車體包括車頭和車尾,所述車頭和車尾之間設(shè)有連接裝置,所述連接裝置包括連接部一和連接部二,所述連接部一包括方槽和固定軌,所述方槽固定在車頭的側(cè)壁上,所述固定軌設(shè)置在方槽的兩側(cè),所述固定軌的一端固定在車頭上,所述固定軌兩側(cè)均設(shè)有立柱,所述固定軌的內(nèi)部設(shè)有滑軌,所述固定軌的另一側(cè)設(shè)有固定部,所述固定部上部設(shè)有固定頭,所述固定頭一側(cè)設(shè)有長固定頭,另一側(cè)設(shè)有短固定頭,所述長固定頭和短固定頭之間設(shè)有卡槽一。本實用新型采用簡單的連接裝置,將車頭車尾獨(dú)立分開的設(shè)計,在車尾受損時,直接更換車尾即可,使車頭可以繼續(xù)利用,節(jié)約資源,節(jié)約成本。
本實用新型提供了一種氫氧化鋰芒硝連續(xù)冷凍結(jié)晶裝置,包括第一結(jié)晶器、第二結(jié)晶器和多個外冷器,所述第一結(jié)晶器和所述第二結(jié)晶器上分別設(shè)置有物料循環(huán)口、進(jìn)料口和出料口,其中,所述第一結(jié)晶器的出料口與所述第二結(jié)晶器的進(jìn)料口相連接,所述第一結(jié)晶器和所述第二結(jié)晶器還分別通過物料循環(huán)口與兩個所述外冷器連接。本實用新型具有連續(xù)化生產(chǎn)操作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),可大型化,同時可緩解設(shè)備頻繁堵,延長設(shè)備清洗周期,同時可有多種在線不停車清洗設(shè)備方法。
本申請公開了鈦酸鋰電池過充電過放電保護(hù)電路。該電路包括:對電池進(jìn)行充電的充電電路;由第一電源電壓檢測電路、第一場效應(yīng)管組成的過充電電壓保護(hù)電路,由第二電源電壓檢測電路、第二場效應(yīng)管組成的過放電電壓保護(hù)電路;第一電源電壓檢測電路、第二電源電壓檢測電路的一端分別與電池的正極連接,第一場效應(yīng)管、第二場效應(yīng)管串聯(lián)后,一端連接至電池的負(fù)極、另一端連接PGND;當(dāng)?shù)谝浑娫措妷簷z測電路檢測到電池的電壓高于充電截止電壓時,則斷開第一場效應(yīng)管,停止充電;當(dāng)?shù)诙娫措妷簷z測電路檢測到電池的電壓低于放電截止電壓時,則斷開第二場效應(yīng)管,停止放電;供電電路對外輸出恒定的電壓,該電路實現(xiàn)了在充放電時,防止電池的過充電、過放電。
本實用新型公開了一種鋰電池包內(nèi)部溫度采集裝置,包括MCU單片機(jī)處理模塊和溫度傳感器,所述MCU單片機(jī)處理模塊的VDD端連接有3.3V電源且GND端連接有接地線,所述MCU單片機(jī)處理模塊的SDA端與溫度傳感器的SDA/PWM端電性相連,所述MCU單片機(jī)處理模塊的SCL端與溫度傳感器的SCL端電性相連,所述溫度傳感器的VDD端連接有溫度傳感器A。本實用新型的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實用性強(qiáng)。
本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種磷酸鐵錳鋰電池電芯極片破碎及分離裝置,其便于對切割過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行處理,便于對切割輪進(jìn)行快速更換,包括電池電芯極片破碎及分離裝置本體,電池電芯極片破碎及分離裝置本體包括分離箱和破碎箱,分離箱內(nèi)連接有過濾板,過濾板連接有收集箱,分離箱上連接有清理組件,破碎箱通過多個螺栓連接有箱門,破碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿上滑動安裝有切割輪,轉(zhuǎn)桿上連接有限位塊,切割輪上開設(shè)有限位槽,破碎箱上安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)輸出端伸入破碎箱內(nèi)并和對應(yīng)的轉(zhuǎn)桿連接,破碎箱上滑動安裝有更換板,更換板連接有擋板,分離箱上通過多個簧片連接有多個卡塊,擋板上連接有更換組件。
本發(fā)明具體公開一種陽極材料、陽極、鋰離子電池及制備方法。所述陽極材料的制備方法,以廉價易得的生物質(zhì)原料明膠為碳前驅(qū)體,以可溶性鐵鹽和+2價可溶性過渡金屬鹽為尖晶石前驅(qū)體,通過低溫干燥膨脹成孔和高溫煅燒過程,制備得到新型泡沫結(jié)構(gòu)的MFe2O4/C復(fù)合陽極材料。本發(fā)明制備的MFe2O4/C復(fù)合電極材料具備優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率放電性能,在0.2C倍率下時,首次放電比容量可達(dá)到1555.6mAh/g,首次充電比容量可達(dá)到1058.4mAh/g;在0.2C條件下,經(jīng)過100周充放電循環(huán)后,放電比容量保持到925mAh/g,充電比容量保持到903.4mAh/g。
本發(fā)明公開了一種鋰電池極片的制備工藝,包括如下步驟:稱量,稱取粉末狀的活性材料和葡萄糖;干混,將稱好的活性材料和葡萄糖加入行星攪拌機(jī)中,進(jìn)行攪拌和分散;研磨,將完成干混的活性材料和葡萄糖加入球磨機(jī)中研磨;加粉,將完成研磨的活性材料和葡萄糖加入極片成型機(jī)的計量噴霧器中;噴粉,將金屬網(wǎng)輸送至兩個計量噴霧器的噴嘴之間進(jìn)行噴粉;熱壓,完成噴粉后的金屬網(wǎng)進(jìn)入兩并排的壓輥之間形成半成形極片;碳化,熱壓后的半成形極片進(jìn)入推板爐內(nèi)形成極片;收卷,極片在收卷裝置上收卷。本發(fā)明,葡萄糖代替溶劑變成極片的粘結(jié)骨架和導(dǎo)電劑,省掉了粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種大功率鋰離子電池,包括正極以及負(fù)極,其還包括U型的金屬散熱套,該金屬散熱套的下底面為平面結(jié)構(gòu),并且設(shè)有螺紋連接孔,在該金屬散熱套內(nèi)具有與其鑄造成型為一體的塑料殼體,所述塑料殼體的上部安裝有所述的正極及負(fù)極,塑料殼體內(nèi)部灌裝有電解液。U型的金屬散熱套可以對塑料殼體進(jìn)行保護(hù)和穩(wěn)固,提高了強(qiáng)度,同時,金屬散熱套的側(cè)壁可以加快電池的散熱效果,并且通過螺紋連接在大塊的金屬平板上,通過平板的吸熱而進(jìn)一步提高了散熱效果。
本發(fā)明提供一種鋰電池生產(chǎn)用的配料上料裝置,包括升降式真空攪拌機(jī)、圓形橡膠薄片和十字開口結(jié)構(gòu);所述升降式真空攪拌機(jī)升降端前側(cè)方設(shè)置有一塊所述配料臨時存儲殼體。上料時,升降式真空攪拌機(jī)升降端升起,展露出升降式真空攪拌機(jī)的料桶,密封塑膠軟管首端插入至升降式真空攪拌機(jī)的料桶內(nèi)端底部,并啟動振動電機(jī),通過振動電機(jī)的振動以使得圓形凹槽和圓錐狀通孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的粉末狀配料沿塑膠軟管勻速投入至升降式真空攪拌機(jī)料桶內(nèi),且因密封塑膠軟管首端插入在升降式真空攪拌機(jī)的料桶內(nèi)端底部,故投入時所產(chǎn)生的懸浮粉末狀配料少且其不會飄浮出料桶內(nèi)部,避免懸浮粉末狀配料流失和附著污染周圍環(huán)境情況的發(fā)生。
本實用新型公開了一種用于溴化鋰換熱的高效吸收式大溫差機(jī)組,包括高溫發(fā)生器,所述高溫發(fā)生器右側(cè)依次設(shè)置低溫發(fā)生器和冷凝器,高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器和冷凝器配合,構(gòu)成第一筒體,并在下方設(shè)置蒸發(fā)器,蒸發(fā)器的兩側(cè)設(shè)置吸收器,蒸發(fā)器和吸收器配合,構(gòu)成第二筒體,本實用新型采用低溫?fù)Q熱器、高溫?fù)Q熱器和高溫發(fā)生器配合對熱水進(jìn)口管進(jìn)行初步降溫,由凝水器和低溫散熱器進(jìn)行逐步的兩次降溫,即可通過高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器和凝水器對熱水進(jìn)口管的供水進(jìn)行三次降溫,降溫效率更高,同時由有效地提高換熱效率,同時由高溫?fù)Q熱器、低溫?fù)Q熱器和凝水器進(jìn)行熱量吸收,有效地提高回收溫差,余熱回收效率更高。
本實用新型公開了一種實現(xiàn)高導(dǎo)熱性的全包復(fù)式鋰電池固定支架,包括無蓋盒體和無蓋盒體A,所述無蓋盒體兩端均安裝有矩形塊,所述矩形塊上加工有定位孔,所述無蓋盒體A兩端均安裝有矩形塊A上加工有定位孔A,所述無蓋盒體和無蓋盒體A四周外側(cè)表面兩端加工有通氣孔,所述無蓋盒體和無蓋盒體A四周外側(cè)表面中心處分別加工有半圓形散熱孔,所述無蓋盒體和無蓋盒體A四周外側(cè)表面中心處分別覆蓋有電極匯流板,所述無蓋盒體外前側(cè)表面等距離安裝有多排定位凸臺,所述無蓋盒體A外后側(cè)表面等距離加工有多個定位凹槽。本實用新型的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實用性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域,公開了一種玻璃組合物、堿性鋰鋁硅酸鹽玻璃及其應(yīng)用。以玻璃用組合物的總重量為基準(zhǔn),所述玻璃用組合物含有45?75重量%的SiO2、5?27重量%的Al2O3、4?15重量%的Li2O、4?8.5重量%的Na2O、0.05?2.5重量%的SnO2、0.002?0.7重量%的ZrO2、0.001?0.02重量%的Fe2O3、0.001?4.5重量%的ZnO、0.3?8重量%的CeO2、0.005?2.5重量%的MgO和0.005?1重量%的Sb2O3,其中,所述玻璃用組合物不含P2O5和/或B2O3。采用本發(fā)明提供的玻璃用組合物制備成玻璃時,具有優(yōu)異的抗紫外光吸收性能和力學(xué)性能。
本實用新型涉及一種用于加工鋰電池負(fù)極材料的石墨坩堝,其包括坩堝本體以及坩堝蓋體,所述坩堝本體頂部外壁上設(shè)置有外螺紋,所述坩堝蓋體下側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述坩堝本體頂部外壁上設(shè)置有第一插槽,所述坩堝蓋體底部外壁上設(shè)置有第二插槽,所述第一插槽和第二插槽內(nèi)插設(shè)有T形插桿,所述坩堝蓋體上設(shè)置有螺紋盲孔,所述螺紋盲孔內(nèi)旋設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿,所述坩堝本體底部設(shè)置有底槽,所述坩堝本體外壁上對稱設(shè)置有扶耳,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、產(chǎn)品一致度高且節(jié)省人力的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種鋰電池為驅(qū)動力的電動工具專用鋸片,涉及鋸片技術(shù)領(lǐng)域包括主體、安裝孔和切割裝置,主體的表面開設(shè)有安裝孔,主體的表面開設(shè)有凹槽,切割裝置位于主體的表面設(shè)置。本發(fā)明,解決了目前大多數(shù)的鋸片通過使用凹槽較大的鋸片來切割物體,切割過程中切割齒與切割物相碰撞,隨即切割齒將切割物切斷,但是在切割過程中會產(chǎn)生大量的碎屑,隨即導(dǎo)致鋸片的凹槽內(nèi)卡滿碎屑,增大鋸片切割時的磨損,致使鋸片損壞,并縮短鋸片的使用壽命,不利于鋸片正常使用的問題,且本鋸片更鋒利且使用的電鋸為充電的,這種鋸片與普通鋸片同一個電鋸上進(jìn)行使用,本鋸片比普通鋸片的持續(xù)時間長一倍。
本實用新型涉及一種氯化鋰高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置,包括加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器,加熱室的頂部連接有延伸至蒸發(fā)結(jié)晶器的第一循環(huán)管,加熱室的底部連接有第二循環(huán)管,蒸發(fā)結(jié)晶器上還連接有第三循環(huán)管,第二循環(huán)管與第三循環(huán)管之間連接有軸流泵,蒸發(fā)結(jié)晶器包括蒸發(fā)區(qū)、長晶區(qū),蒸發(fā)區(qū)設(shè)于長晶區(qū)的上部,第一循環(huán)管延伸至蒸發(fā)區(qū)內(nèi),第三循環(huán)管與長晶區(qū)連接,蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)的頂部設(shè)有與蒸發(fā)區(qū)連接的排氣口;蒸發(fā)結(jié)晶器的底部連接有鹽腿,鹽腿的外周設(shè)有夾套或螺旋盤管,加熱室殼程上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口、導(dǎo)熱油出口,導(dǎo)熱油進(jìn)口與導(dǎo)熱油出口之間連接有循環(huán)泵,加熱室管程上設(shè)有原液進(jìn)口、氣體進(jìn)口。本實用新型緩解設(shè)備頻繁堵塞問題,提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品制備品質(zhì)。
本實用新型涉及一種具有自動排氣作用的鋰電池,其包括具有正極端和負(fù)極端的電池本體以及設(shè)置于電池本體正極端的排氣閥裝置;所述電池本體的正極端固定設(shè)置蓋帽,所述蓋帽中心成型有注液口,所述蓋帽與電池本體之間設(shè)置有密封圈,所述排氣閥裝置固定設(shè)置于所述注液口內(nèi);所述排氣閥裝置包括閥體、調(diào)壓螺絲和通過調(diào)壓螺絲壓置于閥體內(nèi)的橡膠球,所述閥體底部設(shè)置有與電池本體內(nèi)部相通的進(jìn)氣口,所述閥體側(cè)壁設(shè)有與進(jìn)氣口相連通的排氣口,所述橡膠球封堵于所述進(jìn)氣口上,所述閥體與注液口通過螺紋連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、排氣閥裝置拆裝方便。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池雙金屬氧化物陽極材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將金屬鹽、2?甲基咪唑和甲醇混合,進(jìn)行溶劑熱反應(yīng),得到前驅(qū)體;將前驅(qū)體進(jìn)行煅燒,得到雙金屬氧化物陽極材料。本發(fā)明利用2?甲基咪唑與金屬離子進(jìn)行配位,能夠調(diào)控前驅(qū)體的形貌、結(jié)構(gòu)和大小,使金屬離子更加均勻地沉淀在有機(jī)骨架上,在煅燒后得到尺寸較小、分布較為均勻的納米顆粒,進(jìn)而提高產(chǎn)物的電化學(xué)性能。實施例的結(jié)果顯示,本發(fā)明制備的雙金屬氧化物陽極材料在0.01~3V范圍內(nèi),第一次放電比容量達(dá)到1602.2mAh/g,第一次充電比容量為1254.1mAh/g,第一次庫倫效率達(dá)到78.27%。
本發(fā)明提供一種鋰電池涂布機(jī)用的立式側(cè)邊對準(zhǔn)定位校正機(jī)構(gòu),包括基座主體、驅(qū)動電機(jī)和平衡桿;所述基座主體整體為門狀結(jié)構(gòu),且基座主體的左端和右端的結(jié)構(gòu)相一致;所述基座主體的左端和右端的頂部平面上均固定安裝有兩根相互平行的臺座。本實用中由于定位裝置與蓋板之間滑動安裝有電動滑塊,其電動滑塊的上端滑動卡接在蓋板底部平面上安裝的導(dǎo)向塊中,當(dāng)電動滑塊移動時,通過導(dǎo)向塊能夠保持導(dǎo)向位置的準(zhǔn)確性,且電動滑塊的內(nèi)端延伸向內(nèi)安裝有光電傳感器,其光電傳感器恰好置于輥筒的上方,當(dāng)光電傳感器檢測到涂布位置偏移時,將觸發(fā)報警,通過校正電機(jī)調(diào)整輥筒的位置。
本發(fā)明公開了一種改變鋰電池集流體銅箔表面形貌的方法。其主要為,首先配制含有硫酸的硫酸銅溶液,然后將上述50mL溶液置于燒杯中,之后加入0.5~2.5mL的某種離子液體,攪拌均勻。將銅箔放置于該溶液中,浸泡5min~30min后,取出用蒸餾水清洗干凈,則可得到表面形貌改變的銅箔。本發(fā)明所使用的條件非常溫和,無需加入其他的強(qiáng)氧化劑或強(qiáng)還原劑,在常溫常壓下即可對銅箔的表面進(jìn)行改進(jìn),形成凹凸有序的表面形貌,通過對銅箔的表面形貌的改變,提高了鋰電池性能。
本實用新型提供了一種鋰離子電池電芯結(jié)構(gòu),包括殼體,容置在殼體內(nèi)并具有極耳的電芯,位于殼體頂部的蓋板,以及構(gòu)成極耳與可穿出蓋板的極柱之間連接的連接片,且連接片包括與極耳連接的第一連接片,與電池的極柱連接的第二連接片,以及沿第一連接片的長度方向延伸并與第二連接片連接的中間連接片,且于中間連接片的遠(yuǎn)離第一連接片的一端連接有加強(qiáng)連接片,同時,在中間連接片與加強(qiáng)連接片、第二連接片之間的連接處分別設(shè)置有翻折引導(dǎo)部。本實用新型所述的鋰離子電池電芯結(jié)構(gòu),通過設(shè)置翻折引導(dǎo)部,可使加強(qiáng)連接片先翻折并與中間連接片同步翻折并疊放在第二連接片上,其翻折方式方便,有利于提高生產(chǎn)效率;并可提高電池的安全性。
本發(fā)明公開了廢SCR催化劑制備磷酸釩鐵鋰電池正極材料的方法,方法步驟中包括:(1)從SCR脫硝廢棄催化劑中浸出W和V,形成WO42?和VO3?混合溶液;(2)使用氯化鈣沉淀分離W和V;(3)使用HCI溶液分解從V中分離W;(4)回收V為五氧化二釩;(5)將FePO4、Li2CO3分散在水溶液中,然后球磨、干燥、燒結(jié),然后將燒結(jié)的混合物、V2O5、WO3和碳源再次在乙醇溶液中球磨、干燥、煅燒得到LiVxWyFePO4/C復(fù)合材料;該發(fā)明方法不僅實現(xiàn)了SCR廢催化劑的回收再利用,而且所制得的磷酸釩鐵鋰復(fù)合正極材料的電化學(xué)性能優(yōu)越。
本發(fā)明公開了一種碳酸鋰粗品純化系統(tǒng),包括按碳酸鋰粗品料液流動方向設(shè)置并依次連通的粗品攪洗裝置、第一固液分離裝置、調(diào)漿裝置、連續(xù)反應(yīng)裝置、過濾裝置、分解裝置、第二固液分離裝置和第三固液分離裝置,第二固液分離裝置的出液端連接粗品攪洗裝置的入口和/或調(diào)漿裝置的入口,粗品攪洗裝置配有加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、不會出現(xiàn)物料跑冒滴漏、產(chǎn)物只有極少量無機(jī)物廢渣、原材料及二氧化碳等消耗少的特點(diǎn)。
中冶有色為您提供最新的河北石家莊有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!