本實用新型公開了一種鋰電材料絞龍輸送機構(gòu),包括電機、葉片和料斗,所述葉片與電機相連,且可在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn),所述葉片貫穿于所述料斗的底部,其特征在于,所述料斗包括柔性料斗主體和蠕動下料機構(gòu),所述蠕動下料機構(gòu)位于所述柔性料斗主體的外部,且可通過推動所述柔性料斗主體的側(cè)壁使所述柔性料斗主體的側(cè)壁發(fā)生形變。本實用新型的鋰電材料絞龍輸送機構(gòu),通過設(shè)置柔性料斗主體和蠕動下料機構(gòu),使柔性料斗主體的側(cè)壁可發(fā)生形變,從而可通過柔性料斗的蠕動防止料斗內(nèi)鋰電材料的堆積。非金屬螺旋葉片和柔性料斗主體均為非金屬結(jié)構(gòu),從而可防止因金屬輸送機構(gòu)的磨損而導(dǎo)致金屬碎屑混入鋰電材料中。
本實用新型公開了一種集成式光伏鋰電路燈,屬于路燈領(lǐng)域。本實用新型的一種集成式光伏鋰電路燈,包括燈柱、燈桿和燈頭,所述的燈柱的底部固定在基座上,所述的燈柱通過弧形的燈桿與燈頭相連,所述的燈頭內(nèi)設(shè)置有LED光源、控制單元和鋰離子電池,所述的燈柱的頂部設(shè)置有安裝臺,該安裝臺上設(shè)置有安裝有太陽能板的太陽能自動跟蹤裝置;所述的燈柱上設(shè)置有電動車充電收費裝置,該電動車充電收費裝置與設(shè)于燈頭內(nèi)的鋰離子電池電連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,太陽能的收集率和使用率均最大化,增設(shè)了電動車充電收費裝置,解決了電動車使用者在前不著店后不著村的公路上行駛時電瓶沒電的問題。
本實用新型提供了一種電池負極片預(yù)鋰設(shè)備,包括順次設(shè)置的鋰箔預(yù)處理單元、輥壓單元和基膜揭除單元。鋰箔預(yù)處理單元包括基膜儲料機構(gòu)、鋰箔儲料機構(gòu)、以及至少一對復(fù)合輥,由基膜儲料機構(gòu)引出的基膜和由鋰箔儲料機構(gòu)引出的鋰箔經(jīng)復(fù)合輥壓合而形成預(yù)鋰復(fù)合層。輥壓單元包括極片輸送機構(gòu)和至少一對壓輥,由鋰箔預(yù)處理單元引出的預(yù)鋰復(fù)合層、以及由極片輸送機構(gòu)引入的負極片被引導(dǎo)疊合,并經(jīng)壓輥壓合而形成含膜預(yù)鋰極片;且基膜被設(shè)置于含膜預(yù)鋰極片的表面,基膜揭除單元用于揭除含膜預(yù)鋰極片表面的基膜,以形成預(yù)鋰極片。本實用新型的電池負極片預(yù)鋰設(shè)備可對負極片進行預(yù)鋰化處理。
本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池電芯一致性檢測機構(gòu),屬于鋰電池檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的圓柱形鋰電池電芯一致性檢測機構(gòu),包括滑道、設(shè)于滑道檢測位置處的頂針夾持機構(gòu)、以及取料機構(gòu),取料機構(gòu)包括步進電機和旋轉(zhuǎn)齒輪,滑道的底部設(shè)有缺口,旋轉(zhuǎn)齒輪與步進電機的電機軸相連接,且旋轉(zhuǎn)齒輪的上部穿過上述的缺口,旋轉(zhuǎn)齒輪上均勻分布有若干與鋰電池電芯截面形狀和尺寸相匹配的齒槽,且旋轉(zhuǎn)齒輪上最高位置處的齒槽對應(yīng)滑道上的檢測位置。本實用新型利用具有能夠抓取鋰電池電芯的齒槽的旋轉(zhuǎn)齒輪來夾取待檢測的電芯,實現(xiàn)了鋰電池電芯的逐一連續(xù)穩(wěn)定檢測,結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單可靠,且不易出現(xiàn)漏檢的情況,大大提高了鋰電池電芯的一致性檢測效率。
本實用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)的成品輸送裝置,涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,傳送帶的內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸的右端固定安裝有從動輪,底座的上側(cè)設(shè)有第一電機,第一電機的輸出端連接有第一主動輪,第一主動輪與從動輪齒合連接,傳送帶的左側(cè)設(shè)有機架,機架的右側(cè)分別滑動安裝有吸塵機和集料箱。本實用新型設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,轉(zhuǎn)動的扇葉吹出風(fēng),將傳送帶以及鋰電池表面的浮灰吹走,防止浮灰落入鋰電池的金屬接口上造成短路,吹動的風(fēng)也可對鋰電池的表面進行降溫除濕的效果,集料箱向右下側(cè)傾斜,從而使得鋰電池儲存在集料箱內(nèi)不會掉落,集料箱向左下側(cè)傾斜,可將鋰電池傾倒在傳送帶上。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電極、其制備方法及用途。所述的電極包括集流體,所述集流體的至少一側(cè)表面層疊設(shè)置有至少兩層活性層,由遠離至靠近集流體表面的方向,每層所述活性層中有機鋰化合物的含量逐層增加。本發(fā)明提供的鋰離子電池電極,通過添加有機鋰化合物,可以減少電解液的消耗;此外,由于靠近集流體表面的活性層與電解液反應(yīng)較晚,所生產(chǎn)的固相電解質(zhì)膜較少,后續(xù)循環(huán)過程將通過消耗活性鋰來補充,所以循環(huán)前期衰減較快,通過有機鋰化合物含量的逐層增加,使電極整體反應(yīng)均勻。
本發(fā)明公開了一種制備磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的方法,其中以鋰源化合物、鐵源化合物、磷源化合物、碳源化合物為原料,按摩爾比計,上述的配料比例為:Li∶Fe∶P∶C=0.9~1.2∶0.95~1∶1∶0~1;該方法以聚氧化乙烯為表面活性劑,本方法工藝步驟少,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省成本,可以用最少的碳,最大程度的提高磷酸鐵鋰復(fù)合材料的導(dǎo)電性,同時還提高了材料中活性物質(zhì)的含量。
本實用新型涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種激光濺射預(yù)鋰裝置及其制備的負極片。本實用新型提供的激光濺射預(yù)鋰裝置,通過將負極片設(shè)置在鋰箔沿高度方向的相對下方,并通過激光發(fā)生器產(chǎn)生的激光照射所述鋰箔以在所述負極片上形成濺射鋰層,通過激光實現(xiàn)可控、快速的預(yù)鋰化過程,由于激光的燒蝕作用,濺射的鋰可以較好地實現(xiàn)與負極片的接觸,同時在負極片上易形成多孔致密的鋰層,有利于后續(xù)電解液的浸潤,更好的實現(xiàn)預(yù)鋰化,且操作簡單,后續(xù)無需增加移除鋰箔的工序,簡化了工藝,且可與規(guī)模化卷對卷的生產(chǎn)工藝相兼容。
本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種降低電磁輻射的鋰離子電池,包括鋰離子電池本體和帶有繞組線圈的消磁電路,消磁電路與鋰離子電池本體相連接,鋰離子電池充放電時,繞組線圈的消磁電路產(chǎn)生的電磁場與鋰離子電池本體產(chǎn)生的電磁場方向相反。本實用新型的降低電磁輻射的鋰離子電池,通過增加帶有繞組線圈的消磁電路,使得鋰離子電池在通電過程中,減弱或完全消除鋰離子電池的電磁輻射,從而降低或消除鋰離子電池工作過程中產(chǎn)生的電磁場對其他電子器件的工作干擾,設(shè)計巧妙合理,結(jié)構(gòu)緊湊,效果顯著。
本發(fā)明涉及一種可傳導(dǎo)鋰離子的超疏水材料及其制備方法及應(yīng)用,超疏水材料包括:由低表面能材料包覆的鋰離子導(dǎo)體納米材料;鋰離子導(dǎo)體納米材料為納米顆粒,顆粒尺寸為10nm?200nm,包括氧化物固態(tài)電解質(zhì)、硫化物固態(tài)電解質(zhì)和鹵化物固態(tài)電解質(zhì)中的至少一種;低表面能材料包括聚硅氧烷、含氟聚硅氧烷、十八烷基磷酸、硬脂酸中的任一種或幾種;低表面能材料與所述鋰離子導(dǎo)體納米材料的質(zhì)量比為0.01?10;超疏水材料具有微納米的粗糙結(jié)構(gòu),均方根粗糙度大于30nm,以及低表面能小于30mJ/m2;超疏水材料的水的靜態(tài)接觸角大于150°并且,超疏水材料具有小于10°的滾動角。
本發(fā)明公開一種層狀負極以及具有該負極的鋰離子電池,主材層表面涂覆有鋰離子緩存層,所述鋰離子緩存層具有相互交錯的層狀結(jié)構(gòu);優(yōu)選所述主材層含有混合導(dǎo)電劑,所述混合導(dǎo)電劑與鋰離子緩存層配合將鋰離子傳遞至主材層;本發(fā)明通過在負極表面涂覆一層鋰離子緩存層,有效防止嵌入不及時,防止鋰離子在負極表面堆積;防止產(chǎn)生鋰枝晶,提高安全性。
本發(fā)明公開了一種鋰空氣電解液及電池。該鋰空氣電解液包括有機溶劑、支持電解質(zhì)和添加劑;其中,添加劑為無機多孔材料,為無機介孔材料和無機微孔材料中的任意一種或幾種。本發(fā)明以無機多孔材料作為電解液添加劑,用于優(yōu)化鋰空氣電池的性能。無機多孔材料能夠吸附正極反應(yīng)產(chǎn)生的微量水和高氧化性副產(chǎn)物,減緩電解液分解和鋰負極腐蝕,促進鋰的均勻沉積與溶解,且其能夠與放電產(chǎn)物共沉積,在充電時為過氧化鋰分解產(chǎn)物提供傳輸通道,促進正極產(chǎn)物的分解。與在電解液中添加納米金等懸浮催化劑相比,添加無機多孔材料的電解液制備工藝更簡便,且成本低廉,有利于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種電解液、鋰離子二次電池和電動車,所述電解液包括溶劑、鋰鹽和添加劑,所述添加劑中含有芳香類脲化合物,所述芳香類脲化合物的化學(xué)式為:通過在電解液中引入芳香類脲化合物,芳香類脲化合物中含有的苯環(huán)和碳氧鍵能夠在電極材料表面通過發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成一層保護膜,該保護膜在高溫環(huán)境和電池循環(huán)過程中均穩(wěn)定,由此可有效抑制電解液在電極材料表面的反應(yīng),抑制正極材料金屬的溶出,提高鋰離子電池的高溫循環(huán)和存儲性能,抑制高溫存儲時的產(chǎn)氣,提高電池在高電壓下的綜合性能,進而避免電池出現(xiàn)膨脹變形、內(nèi)部短路、電解液泄露等問題。
本發(fā)明涉及一種含金屬元素的鋰硫電池正極材料的漿料制備方法,本發(fā)明在正極混漿過程中,充分利用了超導(dǎo)碳黑的比表面積(>800m2g?1)大于含金屬元素的鋰硫電池正極材料(100~800m2g?1)、表面能(30~100mJ m?2)小于含金屬元素的鋰硫電池正極材料(>500mJ m?2)這一特點,在混漿過程中將超導(dǎo)碳黑均勻包覆在正極材料表面形成一種核殼結(jié)構(gòu),能夠有效抑制硫在充放電過程中的體積變化,提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性。此外,傳統(tǒng)的混漿工藝中碳黑僅充當導(dǎo)電劑的角色,本發(fā)明中所用的超導(dǎo)碳黑除了存在導(dǎo)電劑的作用,在后續(xù)極片烘烤過程中還可以防止硫的升華,減少活性物質(zhì)硫的損失的,提高電池的容量性能。
本發(fā)明提供了一種鋰電池用正極材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明所述的鋰電池用正極材料包括具有層狀結(jié)構(gòu)的鋰金屬復(fù)合氧化物和形成在所述鋰金屬復(fù)合氧化物表面的硼包覆層,其中,所述鋰金屬復(fù)合氧化物包括Li、Ni和摻雜元素M1,所述摻雜元素M1為選自Zr、Mg、Al、Ni、Mn、Zn、Fe、Cr、Mo和W中的至少一種,所述Ni和所述摻雜元素M1的總和與所述Li的摩爾比小于1,所述硼包覆層包括硼和/或硼化物。該鋰電池用正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,電化學(xué)性能穩(wěn)定,不易與電解液發(fā)生反應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池SOC估算方法,通過對高低溫下鋰離子電池回跳電壓的實驗數(shù)據(jù)分析,建立自適應(yīng)神經(jīng)模糊推理系統(tǒng)的鋰離子電池剩余容量預(yù)測模型;確定回跳電壓和環(huán)境溫度為鋰離子電池剩余容量預(yù)測模型的輸入,鋰離子電池剩余容量為輸出;在MATLAB平臺上,通過用實驗數(shù)據(jù)對自適應(yīng)神經(jīng)模糊推理系統(tǒng)的鋰離子電池剩余容量預(yù)測模型進行訓(xùn)練、校驗;將所得模型用于不同電池組的剩余容量預(yù)測和驗證。本發(fā)明適合將該模型嵌入到目前已有的其他電池管理系統(tǒng)中,以準確估算電池的剩余容量,防止過充、過放,提高電池使用壽命,降低用戶成本,其具有巨大的經(jīng)濟效益與社會效益。
本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域,提供了一種正極材料磷酸鐵鋰-碳-二氧化硅復(fù)合物及其制備方法,其特征在于:通過溶膠-模板和燒結(jié)過程控制,形成均一的磷酸鐵鋰-碳-二氧化硅共生相。本發(fā)明將鐵源、磷源、鋰源和草酸直接混合后,溶解于去離子水中形成溶膠;加入乙醇和表面活性劑1,攪拌均勻,然后加入酚醛樹脂的乙醇溶液、表面活性劑2和二氧化硅,混合攪拌均勻,蒸發(fā)溶劑,真空干燥,真空預(yù)燒,粉碎,燒結(jié),得到磷酸鐵鋰-碳-二氧化硅復(fù)合材料形態(tài)良好,具有良好的導(dǎo)電性能和穩(wěn)定的電化學(xué)性能,可以應(yīng)用于鋰離子電池的正極材料領(lǐng)域。
本實用新型提供一種鋰電池連接軟性基板,包括本體和多個限位組件,所述本體上間隔設(shè)有多個與鋰電池配合的焊接點,所述限位組件包括連接盤以及設(shè)于所述連接盤上的至少三個卡爪,所述連接盤與所述本體轉(zhuǎn)動連接,所述連接盤位置和數(shù)量與所述焊接點一一對應(yīng),所述卡爪沿所述連接盤周向設(shè)置向鋰電池方向延伸,所述卡爪與所述鋰電池外壁面配合,所述卡爪遠離所述連接盤的一端設(shè)有與所述鋰電池配合的導(dǎo)向面。本實用新型提供的一種鋰電池連接軟性基板,采用本體上設(shè)置限位組件,防止鋰電池與連接軟性基板焊接時位置偏移,保證生產(chǎn)質(zhì)量,減少不良品的出現(xiàn)。
本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域,具體涉及一種高倍率耐低溫長壽命的鋰離子電池負極材料,即以石墨為基材的鋰離子電池負極材料中加入了氮化物。采用上述方案,將氮化物加入石墨基鋰離子電池負極材料中,利用氮化物的高導(dǎo)電率和高導(dǎo)熱率以及形貌特點,在電池負極形成導(dǎo)電導(dǎo)熱的樹狀網(wǎng)絡(luò)與摻氮位點,增加鋰離子電池負極內(nèi)部及表面的離子遷移運動能力,降低內(nèi)阻,促進充放電過程中熱量的傳導(dǎo)與散熱,減少鋰離子電池的極化現(xiàn)象與金屬鋰晶枝的生長并保持負極材料的有序排列,減薄SEI膜的厚度,從而達到改善鋰離子電池高倍率充放電性能、低溫環(huán)境下的充放電性能以及增加多種環(huán)境下的使用壽命的目的。
本發(fā)明屬于材料合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法。本發(fā)明以石墨粉為原料,經(jīng)預(yù)氧化處理后再經(jīng)濃硫酸、高錳酸鉀等氧化制得氧化石墨烯片,并將其配置成分散液,再在分散液中通過氧化石墨烯片控制產(chǎn)物的尺寸和形貌,制得形貌均勻的徑向納米尺寸的正極材料前驅(qū)體,最后燒結(jié)成型,制得錳酸鋰復(fù)合正極材料。本發(fā)明利用石墨烯良好的導(dǎo)電性、機械性和化學(xué)穩(wěn)定性作為保護層摻插在錳酸鋰鎳的結(jié)構(gòu)中,縮短電極反應(yīng)中電子和鋰離子的傳輸距離,提高鋰離子脫出和嵌入的速度,緩沖錳酸鋰充放電過程中的體積膨脹,增加錳酸鋰的循環(huán)穩(wěn)定性、降低容量衰退。
本發(fā)明公開了一種核殼型高電壓單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法,包括:1)采用鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體(NixCoyMn1?x?y(OH)2,0.2≤x≤0.6,0.1≤y≤0.5,1?x?y>0)與鋰源混合燒結(jié),造粒,得顆粒狀的單晶鎳鈷錳酸鋰;2)將四氧化三鈷加入水中砂磨成納米四氧化三鈷漿料;3)將單晶鎳鈷錳酸鋰、鋰鹽、含金屬元素的添加劑加入納米四氧化三鈷漿料中制成混勻料,噴霧干燥得中間產(chǎn)品,燒結(jié),制成;金屬元素為選自Mg、Al、Zr、Ti和W中的一種或多種;該方法制成的正極材料在具有優(yōu)異的首次充放電效率、容量保持率高的同時兼具在4.35V及4.4V的高電壓下均能發(fā)揮優(yōu)越的循環(huán)性能和安全性能。
本實用新型提供了一種極片補鋰壓延覆合裝置,主要包括轉(zhuǎn)移輥、壓延機構(gòu)和覆合機構(gòu),其中,轉(zhuǎn)移輥被構(gòu)造為具有軸心的圓柱狀,壓延機構(gòu)的壓延輥設(shè)置在鋰帶的輸送路徑上,且被構(gòu)造為具有軸心的圓柱狀,壓延輥與轉(zhuǎn)移輥之間形成規(guī)定的壓延間隙,以將鋰帶壓延并貼覆在轉(zhuǎn)移輥上。同時,覆合機構(gòu)的覆合輥和轉(zhuǎn)移輥之間形成規(guī)定的覆合間隙,以將貼覆在轉(zhuǎn)移輥上的鋰帶覆合在通過覆合間隙的極片上。壓延輥的軸心和覆合輥的軸心,在豎直方向上錯落設(shè)置。本實用新型所述的極片補鋰壓延覆合裝置,通過設(shè)置的轉(zhuǎn)移輥、壓延輥和覆合輥,使得鋰帶上的鋰能夠被轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移輥上,進而再被覆合在通過覆合間隙的極片上,從而便于極片的補鋰。
本實用新型屬于鋰電池箱技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于多場景下微型發(fā)電機組柴油機電控系統(tǒng)的鋰電池裝置,本鋰電池裝置包括:檢測控制模塊、安裝機構(gòu)、鋰電池組、恒溫加熱模塊和散熱模塊;檢測控制模塊、鋰電池組、恒溫加熱模塊位于安裝機構(gòu)內(nèi)工作腔中,散熱模塊位于安裝機構(gòu)外側(cè);鋰電池組與發(fā)電機組電性相連,以對發(fā)電機組供電;恒溫加熱模塊、散熱模塊與檢測控制模塊電性相連;檢測控制模塊適于檢測工作腔內(nèi)的溫度數(shù)據(jù),以控制恒溫加熱模塊或散熱模塊工作;本實用新型通過設(shè)置恒溫加熱模塊和散熱模塊能夠使鋰電池組適應(yīng)微型發(fā)電機組柴油機電控系統(tǒng)在低溫環(huán)境或高溫環(huán)境下工作,同時鋰電池組能量密度大,同樣電量較鉛酸電池可大大減小體積和重量。
本發(fā)明公開了一種極片預(yù)鋰化生產(chǎn)線,涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該極片預(yù)鋰化生產(chǎn)線包括浸嵌預(yù)鋰裝置、雙向泵、冷藏裝置、清洗裝置和除液烘干裝置。冷藏裝置通過雙向泵與浸嵌預(yù)鋰裝置連接,冷藏裝置用于冷藏儲存鋰溶液,雙向泵用于將冷藏裝置內(nèi)的鋰溶液抽入浸嵌預(yù)鋰裝置,浸嵌預(yù)鋰裝置用于利用鋰溶液對極片進行浸嵌預(yù)鋰,雙向泵還用于在預(yù)鋰作業(yè)完成后將浸嵌預(yù)鋰裝置內(nèi)的鋰溶液抽入冷藏裝置,浸嵌預(yù)鋰裝置通過清洗裝置與除液烘干裝置連接,清洗裝置用于對極片進行清洗,除液烘干裝置用于除去極片上殘留的液體。本發(fā)明提供的極片預(yù)鋰化生產(chǎn)線能夠進行鋰溶液的冷藏保存,以便于實現(xiàn)鋰溶液的再次利用,降低極片預(yù)鋰成本,降低鋰電池生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種預(yù)鋰化膜及其制備方法和應(yīng)用,包括:1um?50um的基膜和涂布在所述基膜之上的0.02um?100um的預(yù)鋰化層;所述預(yù)鋰化層包括:1wt%?99.99wt%的預(yù)鋰化材料,0wt%?98.99wt%的涂層材料,0.01wt%?10wt%的粘結(jié)劑,0%?10wt%的導(dǎo)電添加劑材料和0wt%?2wt%的分散劑和0wt%?2wt%的助劑;其中,所述預(yù)鋰化材料為:在電壓控制下可以發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)釋放出鋰離子的材料;所述預(yù)鋰化材料具體包括:LixM1yOz、LixM2y(PO4)z、LixM2y(SiO4)z、Li2S、LixM1ySz;其中x,y,z為整數(shù)或非整數(shù)且滿足化學(xué)式的電價平衡;M1為金屬元素、過渡金屬元素、稀土元素、堿金屬元素、I?VA族元素的一種或者一種以上的組合;M2為金屬元素、過渡金屬元素、稀土元素、堿金屬元素、I?VA族元素的一種或者一種以上的組合。
本實用新型屬于鋰電池的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種負極極片補鋰裝置。該負極極片補鋰裝置,包括極片輸送機構(gòu)、鋰帶輸送機構(gòu),極片輸送機構(gòu)用于輸送極片,鋰帶輸送機構(gòu)用于輸送鋰帶;支撐輥和壓延輥,在支撐輥和壓延輥之間套設(shè)有輔助膜;轉(zhuǎn)移輥,位于壓延輥和極片之間并抵接于極片,鋰帶的兩側(cè)能夠分別抵接于輔助膜和轉(zhuǎn)移輥,使鋰帶能夠壓延成鋰箔并粘附于轉(zhuǎn)移輥的表面,并通過轉(zhuǎn)移輥將鋰箔貼附于極片上。該負極極片補鋰裝置通過在支撐輥和壓延輥之間套設(shè)有輔助膜,在支撐輥和壓延輥的共同作用下,使輔助膜能夠形成一個封閉環(huán)結(jié)構(gòu),實現(xiàn)輔助膜的循環(huán)使用,通過引入可閉環(huán)循環(huán)利用的輔助膜,輔助膜重復(fù)利用率高,節(jié)省生產(chǎn)成本。
本實用新型提供一種補鋰裝置,涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域。所述補鋰裝置用于對極片進行補鋰,所述補鋰裝置包括輔助部、轉(zhuǎn)移部和隔離部,所述輔助部和所述轉(zhuǎn)移部間隔設(shè)置,所述轉(zhuǎn)移部的表面設(shè)置有鋰箔,所述轉(zhuǎn)移部和所述輔助部二者被設(shè)置為在所述極片經(jīng)過所述輔助部和所述轉(zhuǎn)移部之間的空間時將所述鋰箔被轉(zhuǎn)移至所述極片,所述隔離部與所述極片接觸,以隔離所述極片與所述輔助部。本申請的補鋰裝置通過設(shè)置隔離部,使得在對極片的一側(cè)表面進行補鋰時,隔離部與已經(jīng)完成補鋰作業(yè)的極片的另一側(cè)的表面接觸,避免了極片與輔助部接觸,解決了現(xiàn)有的補鋰設(shè)備會對在后補鋰的第一表面進行補鋰時會對在先補鋰的第二表面造成損傷的問題,保證了極片的補鋰質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種鋰電池充電系統(tǒng)及其工作方法,本鋰電池充電系統(tǒng)包括:倍壓充電單元、與所述倍壓充電單元電性相連的充電機、鋰電池組;其中所述充電機適于提供輸入電壓,所述倍壓充電單元適于調(diào)整輸入電壓的電壓等級后,以向所述鋰電池組進行充電;所述鋰電池組還適于通過所述倍壓充電單元對所述充電機的直流母線進行供壓;本發(fā)明通過調(diào)整輸入電壓的電壓等級后對鋰電池組進行充電,并將鋰電池組與充電機的直流母線連接在一起進行能量互流,充分利用了充電機的充電范圍,在提高實用性的同時還節(jié)約了使用成本;實現(xiàn)能量相互支援,提高了可靠性和穩(wěn)定性;實現(xiàn)多種不同電壓等級的電壓輸出,以應(yīng)對多種電壓等級的動力鋰電池組。
本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池廢液的處理方法(IPC分類號:H01/M1054),尤其涉及一種廢舊鋰電池廢液的處理方法和應(yīng)用。一種廢舊鋰電池廢液的處理方法,其特征在于,其包括如下步驟:(1)對廢舊鋰電池進行放電處理;(2)對放電后的電池進行拆解,過篩,焙燒,篩選,研磨,得到正極活性粉料;(3)向酸溶液中加入篩選后的正極活性粉料,浸泡,得到第一混合液;(4)向第一混合液加入還原劑攪拌均勻,得到第二混合液;(5)向第二混合液中加入硫酸鹽;(6)加入第一沉淀劑,靜置過濾;濾液加入第二沉淀劑,靜置過濾。本發(fā)明無需采用強酸,避免存在的安全問題,減少了對設(shè)備防腐蝕的需求。
本發(fā)明屬于聚合物電解質(zhì)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池用磺化聚乙烯醇固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法。先將聚乙烯醇和磺酸內(nèi)酯按比例添加到有機溶劑中,待溶解完全后加入NaH,加熱反應(yīng)后,將產(chǎn)物倒入鹽酸中靜置,將產(chǎn)物再倒入氫氧化鋰水溶液中靜置,用去離子水洗滌至中性,干燥。產(chǎn)物與雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰按照比例溶于有機溶劑中,將溶液倒在模具中,真空干燥得到固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明基于磺化聚乙烯醇的聚合物電解質(zhì)膜,通過采用特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得鋰離子置換到聚合物基體上,該電解質(zhì)為單離子聚合物電解質(zhì)將陰離子固定在聚合物骨架只允許陽離子遷移,離子遷移數(shù)可高達1。
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