年產(chǎn)250噸電子級(jí)低氧超高純鈦 686     

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本項(xiàng)目主要研究低氧超高純鈦提純技術(shù)開(kāi)發(fā)及相應(yīng)裝備研制，破解電子級(jí)低氧超高純鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題，通過(guò)技術(shù)開(kāi)發(fā)及裝備研制，順利突破形成以國(guó)產(chǎn)海綿鈦為原料的新一代熔鹽電解提純技術(shù)以及結(jié)合電子束熔煉工藝的低氧超高純鈦生產(chǎn)技術(shù)，并完成產(chǎn)業(yè)化提純裝置開(kāi)發(fā)。

鋰電池原位充放電掃描電鏡測(cè)試方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池原位充放電掃描電鏡測(cè)試方法，步驟包括制備鋰電池、鋰電池安裝、原位樣品臺(tái)安裝、參數(shù)設(shè)置、原位測(cè)試等。本發(fā)明為全固態(tài)鋰電池的研究提供重要的測(cè)試表征需求和實(shí)驗(yàn)支撐，采用本發(fā)明方法可以清晰明確地觀測(cè)到充放電過(guò)程中鋰枝晶的生長(zhǎng)行為等電池微觀形貌的變化，為全固態(tài)鋰電池的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用研究提供直接的、強(qiáng)有力的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

平管式固體氧化物電解池、電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝 946     

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本發(fā)明提供了一種平管式固體氧化物電解池，包括依次接觸的第一電解質(zhì)層、第一活性陽(yáng)極層、陽(yáng)極支撐體、第二活性陽(yáng)極層、第二電解質(zhì)層、阻擋層、陰極層、緩沖層和金屬導(dǎo)電層；所述陽(yáng)極支撐體在平行于層疊方向上設(shè)置有貫通通道。本發(fā)明采用一種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的固體氧化物電解池在高溫下直接電解未經(jīng)任何處理的天然海水，將海水加熱蒸發(fā)，以氫氣為載氣，攜帶不同量的水蒸氣在750℃高溫下進(jìn)行電解。一方面可將海水中的絕大部分雜質(zhì)與電解池分離，減緩或避免海鹽對(duì)電解池的不良影響；另一方面，在高溫下電解可獲得更高的電/化學(xué)能量轉(zhuǎn)化效率。本發(fā)明還提供一種電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝。

燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī) 1008     

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本實(shí)用新型提供了一種燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī)，涉及燈罩生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿的頂部設(shè)置有廢料粉碎機(jī)本體；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，使兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接的多個(gè)錘頭輪刀相進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)燈罩生產(chǎn)用的廢料進(jìn)行初步粉碎，設(shè)置兩個(gè)強(qiáng)力電機(jī)，從而兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥各帶動(dòng)連接的主粉碎輥和傳粉碎輥進(jìn)行相近轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)廢料進(jìn)行再次粉碎，從而達(dá)到對(duì)廢料粉碎的效果，設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，使粉碎合格的廢料經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)出料管排出，粉碎不合格的廢料它通過(guò)過(guò)濾板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒內(nèi)，便于對(duì)粉碎不合格的廢料進(jìn)行重復(fù)粉碎，直至廢料全部粉碎合格，從而便于同時(shí)對(duì)形狀大小不同的廢料進(jìn)行一起粉碎。

軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝 1104     

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本申請(qǐng)涉及金屬表面處理技術(shù)的領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝。軋機(jī)用階梯墊包括基層，所述基層由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.15?0.18%，Si0.3?0.35%，Mn1.5?1.6%，Ni3.0?3.2%，Cr1.5?2.0%，Cu1.0?2.0%，Al1.0?1.2%，Mo0.5?1.0%，P≤0.035%，Co0.05?0.07%，S≤0.1%，Ti0.03?0.07%，Nb0.01?0.015%，V0.04?0.08%，余量為Fe。本申請(qǐng)的階梯墊具有優(yōu)異的耐磨性、抗沖擊性和耐磨性，使用壽命長(zhǎng)。

用于磁粉的振動(dòng)篩 479     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磁粉的振動(dòng)篩，屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體及過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置置于筒體內(nèi)，過(guò)濾裝置包括安裝管、第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，安裝管與筒體活動(dòng)連接，第一過(guò)濾網(wǎng)置于安裝管內(nèi)，第一過(guò)濾網(wǎng)向筒體的筒口方向隆起，第一過(guò)濾網(wǎng)上設(shè)有若干同軸的隔擋圈，隔擋圈的截面呈傾斜狀并向第一過(guò)濾網(wǎng)的中心方向傾斜，第二過(guò)濾網(wǎng)置于安裝管的底部并與安裝管活動(dòng)連接，本實(shí)用新型的有益效果為使得傾倒入的磁粉不易堆積且磁粉的篩選效率高，且使得磁粉篩選完成后滯留的不合格磁粉清理方便。

鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì) 433     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì)，由高溫處理氯化鋅?溴化鋅?醋酸鋅三元體系所得。該固態(tài)電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率(10?6Sm?1)，將其組裝成鋅離子固態(tài)電池，正極比容量可達(dá)40mAhg?1。該固態(tài)電解質(zhì)制備簡(jiǎn)單，成本低廉，有望在儲(chǔ)能領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

溫度測(cè)試裝置及芯片測(cè)試分選機(jī) 1083     

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本申請(qǐng)涉及集成電路技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溫度測(cè)試裝置及芯片測(cè)試分選機(jī)。該芯片環(huán)境溫度測(cè)試裝置包括吸嘴固定機(jī)構(gòu)和對(duì)應(yīng)吸嘴的端部設(shè)置的測(cè)試組件，吸嘴的端部露出吸嘴固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置，測(cè)試組件包括相連接的溫度傳感機(jī)構(gòu)和彈性件，彈性件能夠驅(qū)動(dòng)溫度傳感機(jī)構(gòu)相抵于吸嘴的端部。該溫度測(cè)試裝置及芯片測(cè)試分選機(jī)可以準(zhǔn)確可靠安全的自動(dòng)測(cè)試芯片環(huán)境溫度。

螢石粉生產(chǎn)用球磨機(jī) 544     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螢石粉生產(chǎn)用球磨機(jī)，包括：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座的頂部固定安裝有立板，所述立板的頂部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有筒體，所述筒體的外側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)部螺紋嵌裝有螺紋蓋；所述清理機(jī)構(gòu)包括固定安裝在底座頂部的第二電機(jī)以及活動(dòng)連接在底座上的活動(dòng)板；本螢石粉生產(chǎn)用球磨機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使研磨結(jié)束后，第二電機(jī)能夠通過(guò)螺紋桿帶動(dòng)活動(dòng)板朝著筒體所在的位置移動(dòng)，進(jìn)而使桿體能夠通過(guò)支架帶動(dòng)毛刷進(jìn)入到筒體內(nèi)部，使來(lái)回移動(dòng)的毛刷能夠?qū)ν搀w內(nèi)部堆積的雜質(zhì)進(jìn)行清理；通過(guò)以上設(shè)置，使球磨機(jī)的清理工作更加方便。

鋅合金制品冷卻輸送帶 1144     

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本實(shí)用新型屬于鋅合金制品領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋅合金制品冷卻輸送帶，包括冷卻箱；所述冷卻箱的內(nèi)部設(shè)有輸送帶；所述輸送帶的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有滾軸；所述滾軸的端部設(shè)有支腿；所述支腿的側(cè)端固結(jié)有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端固結(jié)有滾軸；所述冷卻箱固結(jié)在支腿的端部；所述冷卻箱的頂部固結(jié)有水箱；所述冷卻箱的內(nèi)側(cè)壁固結(jié)有集水板，滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)對(duì)鋅合金制品進(jìn)行運(yùn)輸，當(dāng)鋅合金制品運(yùn)輸?shù)嚼鋮s箱的內(nèi)部時(shí)，通過(guò)打開(kāi)水箱，使得水箱內(nèi)部的水流通到集水板的內(nèi)部，然后通過(guò)排水管向底部進(jìn)行噴灑，來(lái)對(duì)鋅合金制品進(jìn)行降溫冷卻，使得鋅合金制品快速的進(jìn)行冷卻，進(jìn)而提高了鋅合金制品的加工效率。

環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法 1275     

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本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，屬于制磚領(lǐng)域。環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，包括S1.制料：將鋁礬土原料制成骨料、細(xì)粉；S2.預(yù)混：將骨料以2:3的重量份進(jìn)行混合，并攪拌均勻；S3.混煉：先將重量份為40~60份的步驟S2中預(yù)混的骨料、6~8份的30％摩爾濃度糊精溶液進(jìn)行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20~40份的200目細(xì)粉、6~8份的高嶺土混入，繼續(xù)混煉，直至熟料均勻成團(tuán)；S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱量好，擠壓成型；S5.燒成：將成型后的高鋁磚在隧道窯內(nèi)燒成；它可以實(shí)現(xiàn)高溫氣體與鋁礬土原料接觸時(shí)間更久，鋁礬土原料翻滾更充分，鋁礬土原料顆粒與高溫氣體接觸更充分，提升鋁礬土原料煅燒度。

太陽(yáng)能電池片 407     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池片技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種太陽(yáng)能電池片，包括硅基層，所述硅基層的底面設(shè)有鋁硅層，所述硅基層的上表面設(shè)有氮化硅層，所述氮化硅層的上表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)細(xì)柵線，所述氮化硅層的上表面的上表面安裝有主柵線，所述細(xì)柵線和主柵線上均涂抹有耐磨涂層。本發(fā)明通過(guò)在太陽(yáng)能電池片的表面涂抹耐磨涂層，從而減少外界環(huán)境對(duì)太陽(yáng)能電池片的損壞，不僅延長(zhǎng)太陽(yáng)能電池片的使用壽命，還能提高太陽(yáng)能電池片在長(zhǎng)時(shí)間使用下的工作效率。

太陽(yáng)能電池封裝材料、相關(guān)膠膜及太陽(yáng)能電池組件 316     

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本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池封裝材料及由它形成的膠膜，所述封裝材料包含以下組分：A)66?99.5重量％的乙烯共聚物，B)0.5?0.6重量％的有機(jī)過(guò)氧化物，C)0.1?3重量％的烷氧基硅烷低聚物，以及D)任選的0?30重量％的其他助劑；其中各組分重量百分比的加和為100％；以及所述烷氧基硅烷低聚物為烷氧基硅烷均聚物、共聚物或其混合物，其平均分子量為300?2000g/mol。另外本發(fā)明還涉及包含所述封裝膠膜的太陽(yáng)能電池組件。

晶體硅太陽(yáng)能電池的制備方法及晶體硅太陽(yáng)能電池 790     

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本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種晶體硅太陽(yáng)能電池的制備方法及晶體硅太陽(yáng)能電池。該制備方法包括：對(duì)N型晶體硅片清洗和制絨；在硅片正面進(jìn)行硼擴(kuò)散形成P型發(fā)射極和硼硅玻璃層，用酸溶液去除擴(kuò)散至硅片背面的硼硅玻璃；在硅片背面制備隧穿氧化層，并依次沉積多晶硅層和磷硅玻璃層，用酸溶液或堿溶液去除擴(kuò)散至硅片正面的多晶硅和磷硅玻璃；高溫退火，將硅片背面的磷硅玻璃層中的磷摻雜到硅片背面的多晶硅層和硅片中；用酸溶液去除硅片背面的磷硅玻璃層和正面的硼硅玻璃層；在硅片的正面和背面分別沉積鈍化膜層和制備金屬電極。本發(fā)明的方法工藝流程合理、產(chǎn)能高，且制備得到的晶體硅電池?zé)o外觀過(guò)刻現(xiàn)象，電池質(zhì)量得到顯著提高。

太陽(yáng)能電池退火方法以及裝置和太陽(yáng)能電池制備方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池退火方法以及裝置和太陽(yáng)能電池制備方法，太陽(yáng)能電池退火方法包括：將表面沉積有氧化鋁薄膜層的硅片置于PECVD管式爐中，并在PECVD管式爐以初始溫度290℃～300℃為起始，以小于等于10℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫，直到PECVD管式爐內(nèi)的溫度達(dá)到終點(diǎn)溫度480℃～500℃，且在PECVD管式爐升溫的過(guò)程中向PECVD管式爐內(nèi)通入氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，對(duì)硅片進(jìn)行氫鈍化；使得PECVD管式爐在終點(diǎn)溫度恒溫25min～30min；在硅片的表面鍍SiNx薄膜層。通過(guò)將傳統(tǒng)的氫鈍化與低溫連續(xù)慢升溫進(jìn)行有效的結(jié)合，能夠有效減少硅片內(nèi)部的雜質(zhì)和晶格缺陷，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)良的鈍化效果，有效增加了少子的壽命和擴(kuò)散長(zhǎng)度，提高電池的開(kāi)路電壓和減少串聯(lián)電阻。

太陽(yáng)能電池的選擇性鈍化接觸結(jié)構(gòu)和雙面太陽(yáng)能電池 509     

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本申請(qǐng)適用于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種太陽(yáng)能電池的選擇性鈍化接觸結(jié)構(gòu)和雙面太陽(yáng)能電池。太陽(yáng)能電池的選擇性鈍化接觸結(jié)構(gòu)包括交替設(shè)置的第一鈍化接觸區(qū)和第二鈍化接觸區(qū)；第一鈍化接觸區(qū)包括依次層疊設(shè)置在硅襯底上的第一摻雜層、第一鈍化層和第二摻雜層；第二鈍化接觸區(qū)包括依次層疊設(shè)置在硅襯底上的第二鈍化層、第三摻雜層和第三鈍化層；第二摻雜層的厚度大于第三摻雜層的厚度，第二摻雜層和第三摻雜層的摻雜極性相同。如此，由于第三摻雜層的厚度較小，故可以降低第二鈍化接觸區(qū)的寄生吸收，提高短路電流。同時(shí)，由于第二摻雜層的厚度較大，故可以防止導(dǎo)電層燒穿第二摻雜層，提高開(kāi)路電壓。這樣，可最大化太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

太陽(yáng)能電池背板、光伏組件及太陽(yáng)能電池背板的制作方法 277     

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本申請(qǐng)涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及太陽(yáng)能電池背板、光伏組件及太陽(yáng)能背板的制作方法。太陽(yáng)能電池背板包括：本體部；膜層，膜層設(shè)置于本體部；其中，膜層設(shè)有中空層和至少兩層反光層，沿太陽(yáng)能電池背板的厚度方向，中空層位于反光層之間，且中空層與反光層交替設(shè)置。該膜層能夠?qū)崿F(xiàn)可見(jiàn)光的高反射，即經(jīng)電池透過(guò)的可見(jiàn)光能夠經(jīng)膜層反射后再次照射在電池上，實(shí)現(xiàn)可見(jiàn)光的二次利用，提高光的利用率，進(jìn)而提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換率。

太陽(yáng)能電池切割鈍化一體化加工方法及其太陽(yáng)能電池 919     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池切割鈍化一體化加工方法，太陽(yáng)能電池包括基板、前電極層、吸光層和背電極層，在背電極層進(jìn)行激光結(jié)構(gòu)化切割之前，在背電極層表面設(shè)置保護(hù)層，然后再透過(guò)保護(hù)層對(duì)背電極層或者對(duì)背電極層和吸光層同時(shí)進(jìn)行激光結(jié)構(gòu)化切割得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)化溝槽，而保護(hù)層保留不被激光切割，保護(hù)層的材料在激光結(jié)構(gòu)化切割過(guò)程中受激光加工所產(chǎn)生的局部高溫而部分熔化并滲進(jìn)下面對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)化溝槽中。本發(fā)明還公開(kāi)一種使用該方法制備的太陽(yáng)能電池。本發(fā)明在激光切割加工的同時(shí)對(duì)剛加工出來(lái)的溝槽進(jìn)行鈍化，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了加工時(shí)間，對(duì)切割后的溝槽邊緣進(jìn)行修復(fù)，從而改善加工溝槽的形貌，提高電池穩(wěn)定性，延長(zhǎng)電池壽命。

疊加SE的堿拋光太陽(yáng)能電池的制備方法及太陽(yáng)能電池 515     

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本發(fā)明涉及一種疊加SE的堿拋光太陽(yáng)能電池的制備方法及太陽(yáng)能電池，所述制備方法包括先后進(jìn)行的鏈?zhǔn)綕穹ㄑ趸玩準(zhǔn)綕穹ㄈSG。本發(fā)明制備太陽(yáng)能電池的工序?yàn)橹平q、擴(kuò)散、SE、堿拋光、退火氧化、PECVD背膜、PECVD正膜、激光開(kāi)槽和絲網(wǎng)印刷，本發(fā)明是一種堿拋光工藝，工序位于SE后，氧化退火前，使氧化層生長(zhǎng)均勻致密，本發(fā)明的制備方法除了具有環(huán)境友好、設(shè)備成本低的優(yōu)勢(shì)外，還為太陽(yáng)能電池提供了良好的電性能。

太陽(yáng)能光伏系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光伏系統(tǒng)，包括清掃機(jī)構(gòu)，清掃機(jī)構(gòu)包括橫梁、行走裝置、滾刷和刮板，橫梁的兩端分別固定有一組行走裝置，橫梁內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水區(qū)，用于存儲(chǔ)清洗水，刮板安裝在橫梁的底部，滾刷設(shè)置在橫梁的前方，刮板與滾刷之間的橫梁上開(kāi)有多個(gè)與儲(chǔ)水區(qū)相通的噴水孔，噴水孔的出水方向朝向刮板與滾刷之間的太陽(yáng)能光伏組件；滾刷的兩端均通過(guò)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與橫梁連接，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接板和擺動(dòng)板，連接板與橫梁固定連接，滾刷轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擺動(dòng)板上，擺動(dòng)板可相對(duì)連接板在與滾刷軸線垂直的平面內(nèi)擺動(dòng)。清潔后的太陽(yáng)能光伏組件上大幅減少水漬殘留。滾刷自動(dòng)調(diào)節(jié)與太能陽(yáng)能光伏組件的壓力，提高清潔效果。

太陽(yáng)能儲(chǔ)能設(shè)備 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能儲(chǔ)能設(shè)備，包括框體，所述框體的上部外側(cè)固定安裝環(huán)凹槽件，所述環(huán)凹槽件的內(nèi)部活動(dòng)安裝蓋板，所述蓋板的下部外側(cè)粘接橡膠環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述橡膠環(huán)的外側(cè)滑動(dòng)連接環(huán)凹槽件的內(nèi)側(cè)，所述蓋板的上端中部設(shè)有錐槽，所述錐槽的外側(cè)設(shè)有半圓槽。向下壓動(dòng)拉桿，錐板向下移動(dòng)，松開(kāi)拉桿，通過(guò)第一彈簧的回彈力，使得錐板向上移動(dòng)，錐板緊壓連接線，穩(wěn)定了連接線的位置，通過(guò)蓋板蓋住框體上端后，阻止外部灰塵附著在電池塊上，同時(shí)又不會(huì)影響電池塊的正常線路連接，圓套件脫出套柱，通過(guò)第二彈簧的回彈力，使得電池塊向上移動(dòng)而冒出框體，更加方便將電池塊從框體內(nèi)取出。

太陽(yáng)能儲(chǔ)能系統(tǒng) 365     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能儲(chǔ)能系統(tǒng)，包括箱體和設(shè)于所述箱體頂部的安裝板，所述箱體內(nèi)設(shè)有蓄電池，所述安裝板上設(shè)有光伏板，所述箱體頂部設(shè)有儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽內(nèi)下方設(shè)有第一活動(dòng)腔，所述第一活動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有第一連接板，所述第一連接板上設(shè)有第一連接桿，所述第一活動(dòng)腔內(nèi)填充有壓縮空氣，所述安裝板上設(shè)有第一連接塊，所述第一連接塊上設(shè)有第一儲(chǔ)水腔，所述第一連接桿上設(shè)有輸水腔，所述輸水腔內(nèi)設(shè)有水泵；所述安裝板上還設(shè)有活動(dòng)塊，當(dāng)所述第一連接桿往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)塊沿所述光伏板表面往上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述第一連接桿往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)塊沿所述光伏板表面往下運(yùn)動(dòng)。

太陽(yáng)能光伏板支撐裝置 335     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能光伏板支撐裝置，包括用于安裝固定的安裝頭和用于與光伏板工件連接的連接頭，在安裝頭和連接頭之間依次同軸設(shè)置有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行星齒輪減速機(jī)構(gòu)及電磁剎車，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿和與絲桿螺紋配合的頂管，所述行星齒輪減速機(jī)構(gòu)與絲桿傳動(dòng)連接，所述電磁剎車與行星齒輪減速機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明具有可避免光伏板的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)受力損壞等特點(diǎn)。

太陽(yáng)能電池及光伏組件 943     

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本申請(qǐng)實(shí)施例涉及光伏領(lǐng)域，提供一種太陽(yáng)能電池及光伏組件，太陽(yáng)能電池包括：基底，基底具有第一邊緣以及第二邊緣，第一邊緣為基底沿第一方向的邊緣，第二邊緣為基底沿第二方向的邊緣；兩條第一主電極，第一主電極靠近第一邊緣，第一主電極包括：多個(gè)第一連接墊；第一連接線，第一連接線與至少一個(gè)第一連接墊靠近第一邊緣的一側(cè)接觸；至少兩條第二主電極，第二主電極位于相鄰的第一主電極之間，第二主電極包括：多個(gè)第二連接墊；第二連接線，第二連接線與至少一個(gè)第二連接墊接觸；第一主電極與相鄰的第二主電極之間的第一間距不等于相鄰的第二主電極之間的第二間距。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池及光伏組件至少可以提升光電轉(zhuǎn)換效率。

太陽(yáng)能電池及形成方法 521     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種太陽(yáng)能電池及形成方法，太陽(yáng)能電池的形成方法包括：提供基底，基底包括隧穿氧化層；在隧穿氧化層表面形成依次堆疊設(shè)置的第一半導(dǎo)體層、第二半導(dǎo)體層和第三半導(dǎo)體層，第二半導(dǎo)體層內(nèi)含有第一摻雜元素，第一摻雜元素的類型為N型或P型；進(jìn)行第一熱處理，第一熱處理適于提高第一半導(dǎo)體層的結(jié)晶程度以及第三半導(dǎo)體層的結(jié)晶程度；進(jìn)行第二熱處理，以使第一摻雜元素向第一半導(dǎo)體層以及第三半導(dǎo)體層內(nèi)擴(kuò)散，使第一半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)換為第一鈍化接觸層，第二半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)化為第二鈍化接觸層，第三半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)化為第三鈍化接觸層，且第二熱處理的溫度大于第一熱處理的溫度。本發(fā)明實(shí)施例有利于提高太陽(yáng)能電池的鈍化性能。

太陽(yáng)能電池、光伏組件 407     

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本申請(qǐng)涉及一種太陽(yáng)能電池、光伏組件，包括半導(dǎo)體襯底，半導(dǎo)體襯底包括相對(duì)設(shè)置的正面和背面；位于半導(dǎo)體襯底正面的發(fā)射極、正面鈍化層及設(shè)置在述正面鈍化層上的沿第一方向排布的正面指狀電極和/或沿第二方向排布的正面匯流電極，其中，設(shè)置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面指狀電極的反射率大于設(shè)置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面指狀電極的反射率和/或設(shè)置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面匯流電極的反射率大于設(shè)置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面匯流電極的反射率；位于半導(dǎo)體襯底背面的背面鈍化層、背面指狀電極和/或背面匯流電極。本申請(qǐng)的電池正面的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域的綜合反射率一致，顏色均勻一致。

太陽(yáng)能電池片分選裝置 606     

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本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是太陽(yáng)能電池片分選裝置，包括基板、底板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、輸送臺(tái)、上料組件、性能測(cè)試組件、外觀測(cè)試組件、下料組件和四個(gè)電池承載組件，所述底板安裝在基板的頂部，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板的頂部，所述轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)軸的頂部，四個(gè)所述電池承載組件繞轉(zhuǎn)盤的圓心等間距設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的頂部，所述底板的頂部豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外部套設(shè)有皮帶，輸送臺(tái)設(shè)置在基板的頂部，上料組件、性能測(cè)試組件、外觀測(cè)試組件和下料組件繞轉(zhuǎn)盤的圓心等間距設(shè)置在基板的頂部，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)電池片進(jìn)行性能和外觀測(cè)試，大大提高了生產(chǎn)效率。

太陽(yáng)能電池片電鍍夾具 682     

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本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是太陽(yáng)能電池片電鍍夾具，包括電鍍架、升降架、升降組件、夾具組件和輔助支撐組件，所述升降組件安裝在電鍍架的頂部，并且升降組件的底端延伸至電鍍架的頂部下方，所述升降架安裝在升降組件的底端，所述夾具組件安裝在升降架內(nèi)，所述輔助支撐組件安裝在電鍍架的底端外壁上，所述升降架的底端設(shè)有供輔助支撐組件穿過(guò)的通槽，本發(fā)明夾具組件與電池片接觸夾緊的部分均能被電鍍液進(jìn)行電鍍操作，提高了電鍍的質(zhì)量。

太陽(yáng)能電池片的測(cè)試裝置 415     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種太陽(yáng)能電池片的測(cè)試裝置，包括：上壓針排和下壓針排，上壓針排包括多個(gè)間隔排列的上壓針，下壓針排包括多個(gè)間隔排列的下壓針，其中，上壓針排中的上壓針和下壓針排中對(duì)應(yīng)位置設(shè)置的下壓針構(gòu)成一壓針組；發(fā)射單元和接收單元，發(fā)射單元設(shè)置于上壓針和下壓針中的一者上，接收單元設(shè)置于上壓針和下壓針中的另一者上，發(fā)射單元用于向接收單元發(fā)射偵測(cè)信號(hào)，接收單元用于接收偵測(cè)信號(hào)；控制模塊，基于偵測(cè)信號(hào)判斷壓針組中的上壓針和/或下壓針的異常狀態(tài)。本發(fā)明實(shí)施例能夠提升太陽(yáng)能電池片電性能的測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

太陽(yáng)能電池及其制作方法 867     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種太陽(yáng)能電池及其制作方法，太陽(yáng)能電池的制作方法包括：提供N型基底以及位于所述基底前表面的P型發(fā)射極；在所述基底前表面形成第一鈍化層，所述第一鈍化層包括多個(gè)氮氧化硅子層，所述氮氧化硅子層內(nèi)摻雜有氫離子，在垂直于所述基底前表面的方向上，每一所述氮氧化硅子層的厚度不大于20nm，在遠(yuǎn)離所述基底的方向上，所述多個(gè)氮氧化硅子層的折射率遞減；在所述第一鈍化層表面形成第二鈍化層，所述第二鈍化層包括多個(gè)氮化硅子層，在遠(yuǎn)離所述基底的方向上，所述多個(gè)氮化硅子層的折射率遞減；在所述基底后表面形成鈍化接觸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例有利于提升太陽(yáng)能電池的鈍化效果。