用于處理高濃度有機(jī)廢水的裝置以及利用該裝置處理高濃度有機(jī)廢水的方法 959     

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提供了一種用于處理高濃度有機(jī)廢水的裝置以及利用該裝置處理有機(jī)廢水的方法。用于處理高濃度有機(jī)廢水的裝置包括載體反應(yīng)器,該載體反應(yīng)器接收待處理的有機(jī)廢水,并且利用附著于載體的需氧微生物來氧化分解包括在有機(jī)廢水中的有機(jī)材料,其中,載體是其上涂覆有至少一種粘合樹脂和精細(xì)研磨的活性炭以按重量計(jì)60∶40至50∶50的混合比的混合物的發(fā)泡聚合物顆粒。用于處理高濃度有機(jī)廢水的裝置并不需要污泥再循環(huán),可以利用現(xiàn)有的用于處理高濃度有機(jī)廢水的裝置而容易地制造,因此可以降低制造成本,并且可以以高有機(jī)材料負(fù)荷和高BOD體積負(fù)荷而運(yùn)行。

來自表氯醇生物的、含有有機(jī)物,尤其是有機(jī)氯化合物的廢水的處理方法和設(shè)備 840     

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本發(fā)明涉及來自表氯醇生產(chǎn)的、含有機(jī)物，尤其 是含有機(jī)氯化合物的廢水的處理方法。對(duì)這種廢水 至少進(jìn)行二步脫氯和/或脫氯化氫處理，第一步把 pH值為10至14的廢水引入至少另一反應(yīng)器，在溫 度75℃以上，壓力至少1巴，停留時(shí)間至少0.5小時(shí) 的條件下使有機(jī)物部分地脫氯和/或脫氯化氫。第 二步在含氫的氣體或釋放氫的化合物和/或有催化 作用的物質(zhì)存在下進(jìn)行進(jìn)一步的脫氯和/或脫氯化 氫處理。然后放出廢水和/或用微生物處理。本發(fā)明還涉及實(shí)施本發(fā)明方法的設(shè)備。

多段式廢水處理回收系統(tǒng) 802     

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一種多段式廢水處理回收系統(tǒng),包括一廢水進(jìn)水管,一產(chǎn)水匯流管,一廢水排放管,多個(gè)廢水處理單元連接于廢水進(jìn)水管與廢水排放管之間,至少一第一流量控制裝置,以及至少一第二流量控制裝置。廢水處理單元包括一第一廢水處理單元、一第二廢水處理單元以及一第三廢水處理單元,其中第一流量控制裝置系設(shè)置于第一廢水處理單元與產(chǎn)水匯流管之間,且第二流量控制裝置系設(shè)置于第二廢水處理單元與產(chǎn)水匯流管之間。

廢水處理系統(tǒng) 840     

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一種新穎及改進(jìn)的廢水處理系統(tǒng),適用于處理CMP制程的廢水與BG廢水及/或BW廢水。一收集第一廢水的第一暫存槽,一收集第二廢水的第二暫存槽,一收集槽,一析出第一、第二廢水中粒子的反應(yīng)槽,以及至少一沉淀所述第一、第二廢水中粒子的沉降槽,其中,所述收集槽與所述第一、第二暫存槽和所述反應(yīng)槽做流體性連接,所述反應(yīng)槽與所述沉淀槽做流體性連接。一放流槽接收來自沉降槽凈化后的廢水,此凈化后的廢水可用輸送泵送至一儲(chǔ)存槽,例如一回收水(RCW)槽,用于例如廢氣洗滌裝置的清潔制程。

含氟廢水的處理方法與廢水處理系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明公開一種含氟廢水的處理方法與廢水處理系統(tǒng)。所述含氟廢水的處理方法:首先,導(dǎo)入含氟廢水與回收處理水至廢水調(diào)勻槽中,充分混合以得到混合廢水。接著,將混合廢水導(dǎo)出廢水調(diào)勻槽,以進(jìn)行處理步驟。其中根據(jù)含氟廢水中的氟離子濃度,控制回收處理水進(jìn)入廢水調(diào)勻槽的流量,以及根據(jù)廢水調(diào)勻槽內(nèi)混合廢水的氟離子濃度,控制含氟廢水進(jìn)入廢水調(diào)勻槽的流量。

廢水處理裝置、廢水處理方法、廢水處理系統(tǒng)、控制裝置、控制方法和程序 1144     

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在本發(fā)明中，當(dāng)對(duì)在構(gòu)成反應(yīng)槽(2)的多個(gè)需氧槽(2a-2d)內(nèi)流動(dòng)的待處理水進(jìn)行生物處理時(shí)，通過空氣擴(kuò)散器(6a-6d)使待處理水曝氣。將硝酸鹽測量計(jì)(7)設(shè)置在需氧槽(2c)的流入側(cè)，其處于沿著反應(yīng)槽(2)中待處理水的流動(dòng)的所需位置，并且測量硝酸鹽濃度。將氨測量計(jì)(11)設(shè)置在反應(yīng)槽(2)的流出側(cè)附近，并且測量氨濃度?；诎睗舛群拖跛猁}濃度的值，以使得氨濃度和硝酸鹽濃度二者均落在各自預(yù)定范圍內(nèi)的方式，控制單元(9)將控制信號(hào)提供給每個(gè)氣體供給量控制單元(10a-10d)，以針對(duì)每個(gè)空氣擴(kuò)散器(6a-6d)或以空氣擴(kuò)散器(6a-6d)的批量方式控制從空氣擴(kuò)散器(6a-6d)到待處理水的氣體供給量。

含油廢水處理用過濾膜和含油廢水處理用過濾模塊 1147     

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根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的含油廢水處理用過濾膜包含：支撐層，所述支撐層包含聚四氟乙烯作為主要成分并且具有纖維狀結(jié)構(gòu)；和過濾層，所述過濾層包含聚四氟乙烯作為主要成分并且具有纖維狀結(jié)構(gòu)。所述過濾層層疊在所述支撐層的表面上。在所述支撐層和所述過濾層各自的所述纖維狀結(jié)構(gòu)的外周表面上存在樹脂。所述樹脂包含由下式(1)表示的第一結(jié)構(gòu)單元、由下式(2)表示的第二結(jié)構(gòu)單元和由下式(3)表示的第三結(jié)構(gòu)單元。

含氰化物廢水的處理劑和用其處理含氰化物廢水的方法 777     

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一種含氰化物廢水的處理劑，其包括含有N?氯氨基磺酸鹽和/或N?溴氨基磺酸鹽的水溶液，或者含有N?氯氨基磺酸鹽和/或N?溴氨基磺酸鹽的水溶液與含有過氧化氫或金屬化合物的水溶液兩種溶液的組合，或者含有N?氯氨基磺酸鹽和/或N?溴氨基磺酸鹽的水溶液、含有過氧化氫的水溶液與含有金屬化合物的水溶液三種溶液的組合。

硫酸鋁、其制備方法及其用途 986     

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本發(fā)明提供一種在工業(yè)上有利、效率優(yōu)良地制備硫酸鋁的方法。該硫酸鋁的制備方法的特征在于,在硝酸存在的條件下使硫酸和氫氧化鋁反應(yīng)。

含有印染廢水的廢水近零排放/零排放處理方法 993     

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本發(fā)明涉及一種含有印染廢水的廢水近零排放/零排放處理方法，所述方法包括以下步驟：(1)對(duì)所述廢水進(jìn)行預(yù)處理以及在所述膜系統(tǒng)前處理單元進(jìn)行膜系統(tǒng)前處理；(2)上述處理后的廢水進(jìn)入所述一級(jí)反滲透膜單元進(jìn)行濃縮過濾；(3)所述一級(jí)反滲透膜單元的濃水進(jìn)入所述納濾膜單元進(jìn)行脫色和鹽分離；(4)所述納濾膜單元的濃水進(jìn)入所述二級(jí)超高壓反滲透膜單元進(jìn)行濃縮過濾；(5)所述二級(jí)超高壓反滲透膜單元的濃水在所述濃水處理單元進(jìn)行臭氧處理。本發(fā)明的方法可以使得水回收率>99.75％，濃水的鹽分回收率為100％，并且可以直接應(yīng)用于印染廠的現(xiàn)有處理工藝，操作便利。本發(fā)明的再生水可以回用于煮練、清洗、染色等工序；經(jīng)過反滲透膜的濃水分離鹽后能夠以液體形式直接再利用或者經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶單元轉(zhuǎn)化成固體工業(yè)鹽再利用。濃水中的鹽分(硫酸鈉和氯化鈉等無機(jī)鹽)回用于前端生產(chǎn)工序中的染色工藝和樹脂再生工藝，達(dá)到水資源和鹽分資源再利用的效果。

膜分離活性污泥的廢水處理方法、廢水處理裝置和廢水處理系統(tǒng)管理程序 823     

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一種廢水處理方法，其特征在于，在采用膜分離活性污泥法的廢水處理方法中，通過光學(xué)單元對(duì)從膜分離活性污泥槽中采集的活性污泥進(jìn)行觀察和圖像處理，根據(jù)其結(jié)果來控制廢水處理?xiàng)l件。

處理廢水的催化劑及其生產(chǎn)方法以及用此催化劑處理廢水的方法 809     

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本發(fā)明提供了一種處理廢水的催化劑及其生產(chǎn)方法以及所述廢水的處理方法。不論化合物中含氮、硫、有機(jī)鹵化合物與否,該催化劑都可高效分解它們。第一催化劑包括:作為A成分的鐵的氧化物;至少一種從鈷、鎳、鈰、銀、金、鉑、鈀、銠、釕和銥中選出的元素作為B成分。第二催化劑包括:含鐵和至少一種從鈦、硅和鋯中選出元素的氧化物作為A成分;至少一種從鈷、鎳、鈰、銀、金、鉑、鈀、銠、釕和銥中選出的元素作為B成分。

含氧水回流式生物活性碳的廢水處理方法及裝置 662     

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本發(fā)明是關(guān)于一種利用含氧水回流方式的生物活性碳的廢水處理方法及裝置,主要是進(jìn)流水在處理過程中被導(dǎo)入該供氧槽進(jìn)行曝氣,再將供氧槽內(nèi)的曝氣后獲得的氧氣增濃水送至活性碳槽底部,向上流并膨化活性碳層,而含氧水流經(jīng)活性碳層時(shí),活性碳顆粒上的微生物將利用增加的氧氣濃度而促進(jìn)水中及吸附于活性碳內(nèi)的污染物如COD,BOD,TKN等的分解去除,因此活性碳槽的上澄液大部份被送至供氧槽進(jìn)行曝氣,小部份作為放流水排出,如此可借助控制供氧槽的供氧量及含氧水/進(jìn)流水的回流比,來針對(duì)不同性質(zhì)的廢水作適當(dāng)?shù)奶幚?而具有操作容易,裝置簡單,反應(yīng)槽體積小,活性碳磨耗量低等特點(diǎn)。

廢水處理系統(tǒng)和廢水處理方法 886     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理系統(tǒng)和廢水處理方法。根據(jù)本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)(10)包含多種反應(yīng)系列,所述反應(yīng)系列包括第一沉降池(12)、反應(yīng)池(14,30)、最終沉降池(16)、連接所述第一沉降池和所述反應(yīng)池的第一通道(24)和連接所述反應(yīng)池和所述最終沉降池的第二通道(26)。在所述多種反應(yīng)系列的一種反應(yīng)系列中,所述反應(yīng)池具有膜分離池(36),所述膜分離池(36)包括載體(50)、膜單元(48)和活性污泥,并且其中所述活性污泥的MLSS濃度在500mg/L至7000mg/L的范圍內(nèi),并且將廢水經(jīng)由所述第一通道供應(yīng)給所述反應(yīng)池,并且將超過所述反應(yīng)池的處理容量的量的廢水經(jīng)由所述第二通道供應(yīng)給所述最終沉降池。

用于有效清潔廢水的模塊方法和廢水處理裝置 751     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，其用于有效地清潔各種污染的部分廢水流(20、21、22、23、24)，特別是工業(yè)流出物，其特征在于以下部件：電滲析單元(1)；意外損壞儲(chǔ)存器(9)、緩沖罐(2)，其中緩沖罐(2)被設(shè)計(jì)為使得其可以由部分廢水流(22、23、24)間接地經(jīng)由電滲析單元(1)和/或直接地到達(dá)，并且其中緩沖罐(2)被設(shè)計(jì)為使得其可以由部分廢水流(20、21)間接地經(jīng)由意外損壞儲(chǔ)存器(9)和/或直接地到達(dá)，并且其中在緩沖罐(2)的下游，第一浮選罐(11)、厭氧反應(yīng)器(14)和SBR單元(17)在流出流(19)之前被串聯(lián)布置。

廢水處理系統(tǒng)與廢水處理方法 670     

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本發(fā)明揭露一種廢水處理系統(tǒng)與廢水處理方法。本發(fā)明提供的廢水處理系統(tǒng)包括：進(jìn)水端；倒極式電透析單元，連接至進(jìn)水端以接收初始廢水，并處理初始廢水以形成第一淡水與第一濃水；第一出水端，連接至倒極式電透析單元以排放第一淡水；薄膜蒸餾單元，連接至倒極式電透析單元以接收第一濃水，并處理第一濃水以形成第二淡水與第二濃水；以及第二出水端，連接至薄膜蒸餾單元以排放第二淡水。

著色廢水處理方法及用于該方法的著色廢水處理裝置 754     

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本發(fā)明提供著色廢水處理方法及用于該方法的著色廢水處理裝置,所述處理方法不使用用于負(fù)載微生物的固定化載體,工序簡單,不需要額外的成本,且能在短時(shí)間內(nèi)有效地對(duì)著色廢水中所含的著色物質(zhì)進(jìn)行脫色處理。該方法將用于進(jìn)行使著色物質(zhì)分解菌增殖的需氧處理的需氧處理槽與用于進(jìn)行通過該著色物質(zhì)分解菌使著色物質(zhì)分解的厭氧處理的厭氧處理槽組合,為了保持需氧處理槽的需氧性氣氛,進(jìn)行以需氧處理槽的每1m3容量計(jì)供給0.05～0.21m3/分鐘空氣的曝氣處理,并且,流入需氧處理槽的被處理水的流入量W(L/小時(shí))、需氧處理槽的容量X(L)及厭氧處理槽的容量Y(L)之間滿足式(1)X/W≥1.1和式(2)2X≤Y≤4X的關(guān)系。

利用熱能的含染料廢水和含顏料廢水的電解處理方法 798     

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本文披露了一種工業(yè)廢水處理方法。可以按照改進(jìn)方式處理有色廢水如含染料廢水和含顏料廢水并提高除色能力,由此解決了以往常見的問題。為此,對(duì)電極板供應(yīng)外部熱能。結(jié)果,難于分解的雜質(zhì)可簡單地接受處理,由此解決了過去常見的問題。

去除廢水中碳、氮、磷的廢水處理系統(tǒng)與方法 664     

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一種去除廢水中碳、氮、磷的廢水處理系統(tǒng),包含:第一槽,具有甲烷菌、蓄磷菌及脫硝菌,脫硝菌具脫硝作用可去除部分有機(jī)碳,蓄磷菌吸附部分有機(jī)碳而釋出磷酸鹽,甲烷菌代謝有機(jī)碳而產(chǎn)生甲烷氣體;第二槽,設(shè)于第一槽后,利用脫硝菌與蓄磷菌處理第一槽的出流水;第三槽,設(shè)于第二槽后,利用蓄磷菌將第一槽與第二槽所吸附的有機(jī)碳進(jìn)行好氧代謝,硝化菌將氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸氮,與其它好氧微生物處理除去第二槽出流水殘余的有機(jī)污染物;一薄膜,設(shè)于第三槽中或之后,以分離各種微生物與經(jīng)處理后的出流水。本發(fā)明還涉及利用上述系統(tǒng)去除廢水中碳、氮、磷的處理方法,可降低剩余污泥產(chǎn)量并減少動(dòng)力耗損問題。

用于廢水處理的回收設(shè)備 1112     

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一種用于廢水處理的回收設(shè)備，其包括：加熱單元，容納并加熱待處理的廢水使其產(chǎn)生氣體；薄膜蒸餾單元，連通該加熱單元，以接收該加熱后產(chǎn)生的氣體，并排出該氣體；以及吸收單元，連通該薄膜蒸餾單元，其中，該加熱單元中待處理的廢水與該薄膜蒸餾單元無接觸。

從包括廢的工業(yè)電解質(zhì)的工業(yè)電解質(zhì)中獲得銅粉末和銅納米粉末的方法 1030     

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一種通過電化學(xué)沉積使金屬銅沉積在陰極上,從而從工業(yè)電解質(zhì)(包括廢的工業(yè)電解質(zhì))獲得銅粉末和銅納米粉末的方法,該方法在于:使用由金、鉑或不銹鋼絲或箔制成的可移動(dòng)的或靜止的超微電極、或超微電極陣列作為陰極,使用金屬銅作為陽極,采用接近或者達(dá)到電流電壓曲線(在該曲線上,電流電位的平臺(tái)范圍是-0.2V至-1V)的平臺(tái)的陰極電位值,在電流方向改變或不改變的條件下,采用恒電位脈沖電解,該過程在18℃至60℃的溫度下進(jìn)行,并且所述電解持續(xù)0.005秒至60秒。使用所述方法能夠從廢的工業(yè)電解質(zhì)和來自銅工業(yè)和電鍍廠的廢水獲得納米粉末和粉末,而無需進(jìn)行額外處理,該粉末的特征在于顆粒結(jié)構(gòu)和尺寸的重現(xiàn)性,并且純度為99%+至99.999%。

包含有機(jī)污染物的廢水處理系統(tǒng) 1098     

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一種包含有機(jī)污染物的廢水處理系統(tǒng),它包含一厭氧反應(yīng)槽、一好氧反應(yīng)槽及一薄膜分離槽;好氧反應(yīng)槽是設(shè)置于厭氧反應(yīng)槽之后,薄膜分離槽是設(shè)置于前述好氧反應(yīng)槽之后,該系統(tǒng)是利用生物處理法去除廢水中的有機(jī)污染物,并以薄膜分離固液兩相。具有可有效去除廢水中的有機(jī)污染物,解決薄膜表面結(jié)垢與積垢問題,具有降低成本并提高效率的功效。

用于在廢水井中建立廢水運(yùn)送機(jī)組的方法以及所屬的廢水運(yùn)送機(jī)組 1048     

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本發(fā)明的主題是用于在廢水井（1）中建立廢水運(yùn)送機(jī)組的方法。在該內(nèi)容中形成了至少一個(gè)用于通過其引導(dǎo)的并且?guī)в凶枞牧系膹U水的阻塞材料-收集容器（2）、用于沒有阻塞材料的并且在阻塞材料-收集容器（2）中預(yù)凈化的廢水的流體-收集容器（7）以及配屬于阻塞材料-收集容器（2）的用于通過阻塞材料-收集容器（2）排空流體-收集容器（7）的泵（5）作為分開的組件。按本發(fā)明至少所述阻塞材料-收集容器（2）和泵（5）作為結(jié)構(gòu)單元（2、4、5、6、8）進(jìn)行預(yù)制。此外，所涉及的結(jié)構(gòu)單元（2、4、5、6、8）與結(jié)構(gòu)方面已經(jīng)存在的流體-收集容器（7）在裝入同樣在結(jié)構(gòu)方面已經(jīng)存在的廢水井（1）中時(shí)進(jìn)行結(jié)合。

截留固定化沉淀物、利用所述截留固定化沉淀物的廢水處理系統(tǒng)和廢水處理方法 934     

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在本發(fā)明中，截留固定化沉淀物滿足下列條件：(A)由(H0-H1)/H0表示 的變形率是70％或更大，其中壓縮前沉淀物的厚度是H0，沉淀物在通過 壓縮破碎時(shí)，沉淀物的厚度是H1；和(B)粒徑在0.1-1.5mm范圍內(nèi)。將 所述截留固定化沉淀物加入到不具有篩的生物處理槽中，并且與處理過的 水一起排入固液分離槽中的所述截留固定化沉淀物通過泵吸返回到生物 處理槽中。利用這種構(gòu)造，所述截留固定化沉淀物即使在它們通過泵吸返 回到生物處理槽中時(shí)也是較少破碎的，可以不經(jīng)改造地使用其中用活性污 泥處理廢水的常規(guī)生物處理槽，并且另外地，其粒徑可以減小。因此，可 以顯著提高處理效率。

亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥、其制造方法、其制造裝置以及廢水處理方法和廢水處理裝置 1012     

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本發(fā)明涉及亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥、其制造方法、其制造裝置以及廢水處理方法和廢水處理裝置。本發(fā)明涉及用于制造亞硝酸型硝化反應(yīng)污泥的方法,包括對(duì)活性污泥(12)進(jìn)行堿處理,以使得至少包含銨氧化菌和亞硝酸氧化菌的活性污泥(12)的pH可以為10或更高,從而在活性污泥(12)中優(yōu)勢聚積銨氧化菌的步驟。

水或廢水凈化用的生物膜載體 722     

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本發(fā)明涉及一種載體元件，它在水或廢水的生物 凈化處理過程中被用作 微生物膜的載體，并在水 中保持運(yùn)動(dòng)。載體元件 的表面，部分地受到保護(hù)， 不與另外的載體元件的 表面相碰撞。本載體元 件具有多條流動(dòng)通道，并 設(shè)計(jì)成在表面上已形成 微生物膜后仍能使水流 暢順地流過元件。本載 體元件的長、寬和/或高 都超過1.5cm，被保護(hù)的 表面大于100m2/m3載體 元件體積。載體元件朝 向周圍的邊界面上的通道孔的橫斷面積占同尺寸的均質(zhì)體朝 向周圍的邊界面的至少35％。本發(fā)明還涉及這種載體元件在 木材加工工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用，這種廢水用GF/A型過濾器 測量至少含有100mg/l的懸浮物體。本發(fā)明還涉及用來進(jìn)行水 和廢水的生物凈化處理的反應(yīng)器，反應(yīng)器包括反應(yīng)池(20)，池中 含有本發(fā)明的載體元件(25)，池內(nèi)有柵格(26)包覆在池底，該柵 格安裝在池底上的充氣器(21)的上方。

廢水處理方法和廢水處理裝置 757     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理方法和廢水處理裝置。在處理槽中混合其中使硝化細(xì)菌占優(yōu)勢的硝化載體和其中使厭氧銨-氧化細(xì)菌占優(yōu)勢的脫氮載體。在處理槽中進(jìn)行用硝化載體進(jìn)行的硝化反應(yīng)和用脫氮載體進(jìn)行的脫氮反應(yīng)二者從而將廢水中的銨態(tài)氮分解為氮?dú)狻Ｏ趸?xì)菌和厭氧銨-氧化細(xì)菌的細(xì)菌負(fù)荷的比率可以通過將硝化細(xì)菌和厭氧銨-氧化細(xì)菌固定在彼此不同的載體(硝化載體和脫氮載體)上,并通過控制硝化載體和脫氮載體的體積比(進(jìn)料量的比率)來容易地控制。?

廢水處理方法和廢水處理系統(tǒng) 1120     

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本發(fā)明涉及廢水處理方法和廢水處理系統(tǒng)。[課題]無論廢水中所含的重金屬離子的種類和濃度的變化都確實(shí)地去除廢水中所含的重金屬離子。[解決方案]一種廢水處理方法，其特征在于，其為從包含重金屬離子的酸性的廢水中去除重金屬離子的廢水處理方法，包括如下工序：將廢水在攪拌機(jī)中攪拌后供給金屬微粒并與廢水中的酸反應(yīng)而生成活化氫的工序(S11)、(S12)；用活化氫使重金屬離子部分還原而生成膠體溶液的工序(S13)；向膠體溶液中供給堿溶液并中和從而共沉淀的工序(S15)；和，將通過共沉淀生成的沉淀分離的工序(S16)。

廢水回收裝置及包含其的廢水回收洗滌設(shè)備 821     

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涉及廢水回收裝置及包含其的廢水回收洗滌設(shè)備，本發(fā)明的廢水回收裝置，其特征在于，包含：為使從外部裝置排出的廢水向內(nèi)部流入儲(chǔ)藏，在下部連接廢水流入管，為使在內(nèi)部儲(chǔ)藏的廢水經(jīng)加熱后以蒸汽的形式再供應(yīng)給外部裝置內(nèi)部的工業(yè)用水中，在上部連接蒸汽供應(yīng)管，且在所述廢水流入管上設(shè)置有廢水流入泵的回收槽；設(shè)置在所述回收槽，對(duì)廢水加熱的加熱器；以及為使在所述回收槽的下部沉淀的廢水污泥向外部排出，在所述回收槽的下部設(shè)置的廢污泥排出部件。因此，可以提供連接于洗滌槽、鍍金槽或凈化槽等，回收利用由工業(yè)用水經(jīng)處理后向外部排出的廢水，由此可使工業(yè)用水處理裝置的工業(yè)用水處理質(zhì)量保持恒定的廢水回收裝置及包含其的廢水回收洗滌設(shè)備。

包括上流無氧反應(yīng)器的廢水處理設(shè)備以及一種使用該設(shè)備的廢水處理方法 866     

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本發(fā)明涉及一種具有上流無氧反應(yīng)器的廢水處理設(shè)備,所說的無氧反應(yīng)器包括一個(gè)入口,它被安置在無氧反應(yīng)器的外部最下端區(qū)域;一個(gè)輸入裝置,它直接與所說的入口相連,但位于無氧反應(yīng)器的內(nèi)部的下部,并在其中具有一個(gè)孔眼排水管;混合裝置,它在無氧反應(yīng)器中以固定的間隔被安置在主軸上;一個(gè)出料裝置,它具有從中心向外延伸的輻射形的出水孔,并被安置在無氧反應(yīng)器的上部,以允許在反應(yīng)中由所說的混合裝置產(chǎn)生的含有一部分污泥的反應(yīng)水流入有氧反應(yīng)器;一個(gè)污泥-聚集裝置,它被安置在無氧反應(yīng)器的下部,并收集無氧反應(yīng)器中心的污泥,所說的污泥是在所說的反應(yīng)過程中由混合裝置通過重力沉積的。本發(fā)明還涉及使用所說的廢水處理設(shè)備的廢水處理方法。