本實用新型屬于礦井開采技術(shù)領(lǐng)域。一種礦井除塵凈化裝置,包括設(shè)置在礦井巷道頂部的支架、固定設(shè)置在支架上的輸水管和間隔設(shè)置在礦井巷道內(nèi)的多組煙塵凈化單元,所述的煙塵凈化單元包括沿礦井巷道方向依次設(shè)置的篩孔板、降塵板和凈化網(wǎng),所述的煙塵凈化單元上部設(shè)置有霧化噴管和霧化噴頭,所述的霧化噴管與輸水管連通,所述的降塵板包括沿礦井巷道寬度方向依次間隔疊設(shè)的V型板、支撐V型板的撐桿和開設(shè)在V型板上的通氣孔。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊,其通過設(shè)置篩孔板、降塵板和凈化網(wǎng),配合霧化噴頭,從而能夠?qū)崿F(xiàn)在局部的空間范圍內(nèi)形成煙塵和水霧的充分撞擊混合,實現(xiàn)煙塵的沉降,從而保障了煙塵的效率,凈化了礦井巷道的工作環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種超細螢石礦物粉體的制備方法,步驟如下:1)采用去離子水和無水乙醇對螢石礦物進行清洗,然后烘干備用;2)將干燥后的螢石礦物放入行星球磨機中球磨;3)對所得粉體進行篩分,取粒徑尺寸小于500目的粉體;3)將篩分所得的螢石礦物粉體放入高能球磨機中球磨,最終得到粒度小于10μm的超細粉體。與原有制備超細螢石(CaF2)粉體相比,本發(fā)明以螢石礦物為原料,突破了原有以人工合成的粉體為原料制備超細螢石粉體的限制。其優(yōu)點在于,本發(fā)明以螢石礦物為原料制備超細粉體,在制備過程中沒有使用任何化學試劑與助磨劑,對環(huán)境無污染,綠色環(huán)保。另外,本發(fā)明工藝流程簡單,對拓展螢石礦物的應(yīng)用具有積極的實用意義。
本實用新型公開了一種用于自動選礦的裝置,包括座箱,座箱的頂端開口設(shè)有篩分網(wǎng),篩分網(wǎng)是傾斜設(shè)置,座箱的頂端開口前后側(cè)壁對稱設(shè)有擋板,兩個擋板之間設(shè)有與篩分網(wǎng)相配合的限流裝置;限流裝置包括限流輥,限流輥通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在擋板上,限流輥的外圓面均勻的設(shè)有若干與篩分網(wǎng)相配合的限流板,轉(zhuǎn)軸的一端貫穿擋板且固定連接在機外電機的電機軸上;座箱的左側(cè)壁頂端設(shè)有支撐板,支撐板上嵌設(shè)有與篩分網(wǎng)相配合的導流管,導流管的頂端貫通連接加料斗;本實用新型通過加料斗添加礦料,經(jīng)導流管落在篩分網(wǎng)上,沿著篩分網(wǎng)下滑,并進行篩分,經(jīng)限流裝置,對礦石流量進行限制,防止礦石在篩分網(wǎng)上積累,出現(xiàn)部分精礦未被篩選的情況,提高篩選質(zhì)量。
本實用新型公開了一種礦渣無塵環(huán)保制砂設(shè)備,包括進料裝置、提升機、粉碎機、平動送粉分選機、螺旋輸送管、回料皮帶、除塵回收裝置;進料裝置通過螺旋輸送管與提升機一連接,所述的提升機一與初級粉碎機的一層篩板接觸連接,所述的初級粉碎機通過提升機二與次級粉碎機最上層篩板接觸連接,所述的次級粉碎機通過提升機三與平動送粉分選機的一級送料板接觸連接,所述的平動送粉分選機回料接料口通過回料皮帶與二級粉碎機的最上次篩板接觸連接;通過全自動進料裝置、提升裝置、分級粉碎和回饋粉碎流程對工業(yè)礦石廢渣的處理,能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的礦渣粉碎,達到將礦渣處理成可直接應(yīng)用的砂礫的加工。
本發(fā)明公開了一種在磨礦回路中預先回收粗粒金的工藝方法,包括以下步驟:首先,將原礦破碎后給入球磨機進行磨礦處理,然后給入水力旋流器泵池得到漿料;其次,將漿料輸送至水力旋流器組進行分級處理,得到溢流產(chǎn)品和底流產(chǎn)品,底流產(chǎn)品排放至沉砂槽,沉砂槽包括1#沉砂槽和2#沉砂槽,通過水力旋流器安裝結(jié)構(gòu)配置和控制水力旋流器的開啟數(shù)量,可使底流產(chǎn)品總量的2/3進入1#沉砂槽,1/3進入2#沉砂槽;最后,將2#沉砂槽中的底流產(chǎn)品給入振動篩進行篩分分級處理,篩上產(chǎn)品返回水力旋流器泵池,篩下產(chǎn)品給入離心重選機進行重力分選,選出粗粒金;本發(fā)明可降低工藝設(shè)備投資,減少設(shè)備占地面積,并有效提高金的回收率。
一種提高半自磨機磨礦效率的裝置,涉及一種半自磨機技術(shù)領(lǐng)域,包括第一輸送機和半自磨機,半自磨機的進料口位于直線振動篩的篩下出料口的下端,在直線振動篩入料端連接有第一輸送機,直線振動篩的篩上出料端與破碎機的入料端連接,破碎機的出料端通過第二輸送機與直線振動篩的篩上進料端連接;半自磨機出料口的下部設(shè)有雙層振動篩,雙層振動篩的篩上出料口與鋼球輸送機連接,雙層振動篩的篩中出料口通過第三輸送機與半自磨機的進料口連接,雙層振動篩的篩下出料口通過下料通道送入下一步作業(yè)中;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用便捷,大大提高了半自磨機的磨礦效率。
本實用新型屬于礬土礦加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是涉及一種礬土礦超細粉制備系統(tǒng)裝置,主要是為了提供一種礬土礦超細粉制備系統(tǒng)裝置,使得礦產(chǎn)加工生產(chǎn)過程連續(xù)一致,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,提供了一種礬土礦超細粉制備系統(tǒng)裝置,在該系統(tǒng)的最前端設(shè)置有原料礦斗,在原料礦斗的前端分別設(shè)置有第一顎式破碎機和第二顎式破碎機,在第二顎式破碎機的前端設(shè)置有振動篩,在振動篩的下方設(shè)置有粉礦倉,其通過細粉碾磨機和選粉機直接與成品倉相連接,本實用新型加工生產(chǎn)效率高,極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,而且使得礬土礦的生產(chǎn)加工更加連續(xù)一致,同時也有效的提高了礬土礦加工顆粒的加工生產(chǎn)精度,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量等級。
本發(fā)明公開了一種礦用挖掘機器人,包括滾輪、底座、集料箱、第一電動推桿、導料箱、信號接收器、MCU、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)桿、第一帶輪、第一皮帶、機械臂、履帶、刮板、入料倉、擋桿、第二電動推桿、篩網(wǎng)、伸縮桿、凸輪、第六轉(zhuǎn)桿、碾筒、斜板、第三轉(zhuǎn)桿、鏈條、轉(zhuǎn)筒、第四轉(zhuǎn)桿、第一錐齒輪、安裝箱、第二齒輪、第二錐齒輪、雙軸電機、第三齒輪、第二皮帶、第二轉(zhuǎn)桿、第二帶輪、第五轉(zhuǎn)桿、步進電機和雙齒輪。該種種礦用挖掘機器人通過設(shè)置凸輪、篩網(wǎng),擋桿、斜板以及伸縮桿之間的相互配合,可以更好的對礦石中摻雜的泥土進行篩分和過濾,極大的提高了對礦石的篩分效率;降低了工作人員的工作強度,同時也降低了成本。
本發(fā)明公開了一種橙子味礦泉水的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟一、選取橙子的果肉100?200份,按國家食品衛(wèi)生標準對原料進行檢測和篩選;步驟二、將通過檢測、篩選的原料分類放入清洗罐中,利用清潔機器進行快速清洗,總共清洗4次,時間共6~10min,然后在2300~2400r/min的條件下離心甩干;步驟三、將甩干的橙子果肉放入榨汁機中榨取橙子汁;然后將橙子汁直接按一瓶礦泉水5%或8%或10%的高濃度比例直接融入所生產(chǎn)的礦泉水純凈水中即可,最后經(jīng)殺菌包裝,即得成品。這樣一瓶橙子味礦泉水就制作完成了(一瓶)。橙子富含多種有機酸、維生素,可調(diào)節(jié)人體新陳代謝,尤其對老年人及心血管病患者十分有益。
本發(fā)明提出了一種返礦壓球團制造工藝,涉及返礦壓球團制造技術(shù)領(lǐng)域。一種返礦壓球團制造工藝,包括將燒結(jié)返礦、氧化鐵皮、鐵精粉或鋼渣粉、除塵灰四種物料進行混合;通過第一篩分組件對混合后的物料進行篩分;通過攪拌機對篩分后的物料進行攪拌;通過壓球機對攪拌后的物料壓制成球塊;通過立式烘干機對壓制成的球塊物料進行烘干得到返礦壓球團。采用本發(fā)明,其便于對返礦壓球團進行制造,生產(chǎn)時產(chǎn)生的塵土等雜質(zhì)較少,降低了塵土等雜質(zhì)對生產(chǎn)車間空氣質(zhì)量的影響。
本發(fā)明公開了一種氧化鉛鋅礦渣浮選工藝,包括以下步驟:(1)原礦經(jīng)過磁選后,篩選出精鐵礦及混合物;(2)步驟(1)中的混合物采用分段浮選,優(yōu)先混合浮選,篩選出硫化礦和細粒級氧化礦泥化部分;(3)利用WPS藥劑進行硫化礦與氧化礦細粒級部分分選;(4)氧化礦細粒級浮選;(5)硫化礦浮選;(6)粗粒級部分氧化礦浮選。能夠從氧化礦的泥化部分中回收有價金屬,降低了尾礦中的重金屬含量,降低了對環(huán)境的污染,起到了環(huán)境治理、有限資源的綜合利用。
本實用新型提供一種用于煤礦開采的通風設(shè)備,涉及煤礦安全領(lǐng)域。該用于煤礦開采的通風設(shè)備,包括篩板和固定板,所述篩板鑲嵌在固定板的內(nèi)部,固定板位于篩板右側(cè)的上表面固定安裝有擠壓板。該用于煤礦開采的通風設(shè)備,通過旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸旋轉(zhuǎn),輸出軸內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)塊在螺紋槽和齒牙槽的配合下旋轉(zhuǎn)并向右移動,旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)的凹槽內(nèi)部的環(huán)槽配合移動軸保證了移動軸向右移動不發(fā)生旋轉(zhuǎn),移動軸向右移動推動收集箱向右移動,收集箱右端的收集板與篩板貼合并向右移動,將篩板上的雜質(zhì)收集起來,在于擠壓板擠壓的同時能夠?qū)㈦s質(zhì)收集并倒入收集箱內(nèi),達到清潔篩板的效果,解決了現(xiàn)有技術(shù)中篩板清理不及時導致送風效果不好的問題。
本發(fā)明公開一種適于千萬噸、含水量極高的礦井井下水煤脫水系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括位于煤流主運皮帶拋煤方向的阻尼緩沖布料裝置、位于阻尼緩沖布料裝置卸料端下部的大型濾水振動篩、位于大型濾水振動篩下部的大型給料脫水篩、緩沖溜槽、以及各類支架;所述阻尼緩沖布料裝置與煤流主運皮帶錯落高度可根據(jù)煤流量大小進行調(diào)節(jié);所述大型濾水振動篩傾斜角度根據(jù)水量大小可通過彈簧支撐架組的錯配高度設(shè)置進行調(diào)節(jié);所述大型濾水振動篩篩上物直接通過緩沖溜槽進入提升皮帶,如遇系統(tǒng)故障則不影響煤流原有系統(tǒng)的運行;篩下物中水量多而煤粒少,配套所述大型給料脫水篩進行二次脫水,脫水后水質(zhì)較高。
本發(fā)明公開了一種礦石顆粒智能回收裝置,包括支撐板,所述支撐板底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿,所述支撐板頂部的前端和背端均固定連接有側(cè)面板,所述支撐板頂部的前端和背端均固定連接有固定板,兩個固定板之間固定連接有加料斗。本發(fā)明通過設(shè)置過料板、第一通孔、連接板、第一限位板、第二限位板、第二通孔、篩選板、篩選孔、側(cè)擋板、第一伸縮桿、固定側(cè)板、第二伸縮桿和第三伸縮桿,能夠通過調(diào)節(jié)第二通孔和篩選孔交錯的距離來對礦石顆粒進行篩選,進而能夠根據(jù)需要將尺寸相近的礦石進行篩選和收集,能夠減小篩選的次數(shù),而且能夠減小礦石物料的浪費,進而提高了礦石篩選回收的效率。
本實用新型涉及鋁土礦收集技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋁土礦用收集裝置,包括收集裝置主體,所述收集裝置主體的上表面開設(shè)有貫穿并連通收集裝置主體內(nèi)部的進料口,收集裝置主體的內(nèi)壁固定連接有第一篩網(wǎng),且第一篩網(wǎng)的正面和背面分別與收集裝置主體內(nèi)壁的背面和正面固定連接,收集裝置主體的內(nèi)壁固定連接有第二篩網(wǎng)。該鋁土礦用收集裝置,通過設(shè)置第一輥軸,當篩選結(jié)束時,第一收集箱通過第一把手和第一輥軸使得可以將第一收集箱拿出進行收集,第二收集箱通過第二把手和第二輥軸使得可以將第二收集箱拿出進行收集,第三收集箱通過第三把手和第三輥軸使得可以將第三收集箱拿出進行收集,使得該收集裝置可實現(xiàn)便于分類收集鋁土礦的目的。
本發(fā)明公開了一種礦石高效攪拌震動清洗裝置,包括進料管、處理箱、抖料板、儲水箱、噴水管、篩板、吸塵器、攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉輪、毛刷、激振器和回流管,所述的處理箱頂端設(shè)有進料管,處理箱內(nèi)部還設(shè)有抖料板,處理箱頂端安裝儲水箱,儲水箱上設(shè)有噴水管,噴水管出口端設(shè)有噴頭,處理箱頂端內(nèi)壁安裝吸塵器,處理箱內(nèi)部傾斜設(shè)有篩板,篩板最低端設(shè)有礦石排出管,篩板下表面設(shè)有激振器,處理箱內(nèi)設(shè)有攪拌電機,攪拌電機輸出軸與攪拌軸連接,攪拌軸上設(shè)有攪拌葉輪,攪拌葉輪端頭出設(shè)有毛刷。本發(fā)明提高安全性,方便對礦石表面進行清洗,提高工作效率和效果,水循環(huán)使用,節(jié)約能源,減少使用成本,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,利于推廣。
本發(fā)明提出了一種高嶺土尾礦制備高純石英砂的方法,所述方法包括以下步驟:高嶺土尾礦作為原礦,經(jīng)攪拌擦洗后篩分,得到+0.6mm物料;將+0.6mm物料經(jīng)磨礦后進行分級,0.4mm?0.1mm礦料進行磁選作業(yè),得到磁性物和非磁性物,非磁性物進入重選作業(yè),得到重選輕礦物和重選重礦物,重選輕礦物進入再磨作業(yè)篩分,得到+0.1mm礦物;+0.1mm礦物進入浮選作業(yè),得到浮選精礦,浮選精礦脫去上層水再經(jīng)超聲波酸洗后,再篩分得到+0.1mm粗料為高純石英砂。本發(fā)明方法不但可獲得高質(zhì)量的石英精礦產(chǎn)品,而且加工時間較短,工藝流程簡單,能耗低,并且獲得的石英精礦品質(zhì)較高,可達到高純石英質(zhì)量要求。
本實用新型屬于礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種煤礦用全液壓固液分離機,包括行走底盤、緩沖水箱、篩體、布料箱和液壓系統(tǒng),所述緩沖水箱匹配設(shè)置在所述行走底盤上;篩體通過多組支撐彈簧支撐設(shè)置在行走底盤上,且所述篩體與所述緩沖水箱上下相對設(shè)置,篩體上設(shè)置有激振器,所述篩體內(nèi)設(shè)置有篩板,在所述篩體的后端部設(shè)置有出料導槽;布料箱設(shè)置在所述篩體的前端上方,所述布料箱通過支架支撐在所述行走底盤上,所述布料箱的出料口延伸至所述篩板上部;液壓系統(tǒng)設(shè)置在所述行走底盤的端部,所述液壓系統(tǒng)用于驅(qū)動行走底盤和激振器動作。本申請能夠大大提高產(chǎn)品的實用性,滿足井下煤泥水的過濾作業(yè),是用于煤礦井下作業(yè),降低井下水倉的安全隱患。
本發(fā)明屬于礦石破碎磨礦工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種節(jié)能節(jié)水的閉路磨礦工藝,采礦原礦經(jīng)過粗碎破碎后,粒度范圍在0?350mm粗碎產(chǎn)品經(jīng)過皮帶機運輸至中碎閉路篩分廠房,中碎之后的產(chǎn)品存入一段高壓輥磨機給礦料倉,然后被送入一段高壓輥磨機,一段輥磨之后的產(chǎn)品與振動篩A形成閉路篩分流程,一段高壓輥磨機的閉路產(chǎn)品被送入風力分級,風力分級的粗粒級物料作為二段高壓輥磨機的給礦,二段輥壓之后的產(chǎn)品返回風力分級,形成二段輥壓閉路,風力分級的細粒級產(chǎn)品進入礦漿攪拌機制成適當濃度礦漿,實現(xiàn)高壓輥磨機和立式攪拌磨機的有效對接,充分發(fā)揮高壓輥磨機的節(jié)能降耗的優(yōu)點,該工藝流程設(shè)備占地面積小,投資少,電耗、鋼耗較低,運行成本低。
本發(fā)明公開了一種礦山機械用破碎裝置,包括破碎殼體、上破碎板、上破碎輥、上導流板、碎石過濾網(wǎng)篩、震動電機、輸送過渡板、下破碎板、下破碎輥、下導流板和碎石輸送斜板;本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單,通過設(shè)有的上下破碎輥能夠?qū)ΦV石進行二次的破碎,可保證一次不能夠進行破碎的礦石進行二次破碎后達到所需求的碎石,在經(jīng)過一次破碎后通過篩網(wǎng)進行篩選,篩選后符合的碎石直接通過碎石出口排出,篩選后不符合的碎石經(jīng)過下破碎輥繼續(xù)進行破碎,有效的提高了破碎的效率,并且節(jié)約了破碎的成本;同時設(shè)有的除塵裝置可以對破碎過程中產(chǎn)生的灰塵進行處理,有效的保護了環(huán)境。
本實用新型屬于破碎及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種珍珠巖尾礦與建筑垃圾多級破碎設(shè)備,包括振動篩、破碎機、集塵系統(tǒng)和輸送系統(tǒng),所述振動篩包括第一振動篩和第二振動篩,所述破碎機包括第一破碎機和第二破碎機,輸送系統(tǒng)包括多條輸送帶,所述集塵系統(tǒng)包括一個或多個集塵器,用于收集振動篩、破碎機和輸送系統(tǒng)中產(chǎn)生的揚塵,所述振動篩、破碎機、集塵系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)構(gòu)成三條生產(chǎn)線。本實用新型提供一種珍珠巖尾礦與建筑垃圾多級破碎設(shè)備,克服現(xiàn)有的珍珠巖礦及建筑垃圾破碎分選裝置存在破碎不徹底、分選速度慢、操作繁瑣的缺點,本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種破碎徹底、分選速度快、操作方便的珍珠巖尾礦與建筑垃圾多級破碎設(shè)備。
本發(fā)明涉及鋁土礦廢渣高壓輥磨的破磨方法,有效解決出料粒度≤3mm的量少,生產(chǎn)效率低,調(diào)整高壓輥磨機的高壓輥磨活動輥及固定輥的間隙,調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力,調(diào)整磨前倉的倉位高度;開啟細料的斗提、液壓站的電機、稀油站的電機、主電機、棒閥及入倉用的斗提;將鋁土礦廢渣導入皮帶,進入入倉用的斗提,入倉用的斗提的出料口置于磨前倉上口部內(nèi),高壓輥磨機的出料口開始下料后,從出料溜子的取樣口處取樣,用四分法縮分二次,在天平上稱量,質(zhì)量為m,單位為g;用標準分析篩篩分,稱量試樣的質(zhì)量,質(zhì)量為m1,單位為g,計算:出料粒度≤3mm的百分含量=m1/m×100%,本發(fā)明方法簡單,易操作,效果好,準度,穩(wěn)定可靠。
本實用新型公開了一種鋼渣礦渣復合微粉加工用除鐵裝置,包括底板,所述底板頂部的后側(cè)開設(shè)有滑槽一,所述底板頂部的前側(cè)通過支柱固定連接有殼體,所述殼體的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動件,所述底板頂部的后側(cè)設(shè)置有篩選殼,所述篩選殼的底部設(shè)置有移動件,所述移動件包括電動滑軌,所述電動滑軌表面的兩側(cè)均滑動連接有滑座,所述滑座的頂部與篩選殼的底部固定連接。本實用新型通過設(shè)置底板、殼體、篩選殼、驅(qū)動件、移動件、滑槽一、滑槽二、振動電機和篩板的相互配合,達到了篩選效果好的優(yōu)點,可以將鋼渣礦渣內(nèi)的鐵渣進行篩選,可以滿足使用者的需求,提高了鋼渣礦渣復合微粉加工用除鐵裝置的實用性。
本實用新型涉及浮選礦漿分配器,有效解決現(xiàn)有浮選礦漿分配器堵塞、使用壽命短,分配效果差的問題,礦漿分料筒體一側(cè)上部裝有水平伸入礦漿分料筒體內(nèi)的料漿進料管,料漿進料管的下方有水平置于礦漿分料筒體內(nèi)上部的除渣篩網(wǎng),礦漿分料筒體內(nèi)的底部中心有防沖錐,防沖錐、除渣篩網(wǎng)和礦漿分料筒體的中心在同一垂直的軸線上,礦漿分料筒體的下部,在筒壁上沿周向水平均布有礦漿出口,每個礦漿出口上裝有與礦漿分料筒體內(nèi)相連通的水平礦漿出料管道,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,有效阻擋磨機工序進入浮選系統(tǒng)的雜物,延長浮選礦漿礦化分配器的壽命,利于平行作業(yè)流程間物料的穩(wěn)定,工作效率高,降低選礦投資成本及運行成本。
本發(fā)明公開了一種基于從工業(yè)含鐵尾礦中提取鐵精粉的工藝,首先將工業(yè)含鐵尾礦在水中浸泡、清洗,隨后將所得到干凈的尾礦石送入研磨機破碎,其次將所得到的礦粉輸送到頻率為50HZ。電壓220V的高頻篩進行篩選,再次將篩選過的礦粉送入到濕式永磁輥式旋選機內(nèi)進行磁選,最后將初選合格的礦粉輸送到提純機內(nèi)進行最后的提純;采用該工藝可將工業(yè)尾礦中的鐵資源,做到最大限度的利用,經(jīng)濟效益和社會效益十分明顯。
本實用新型屬于煤礦用固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。公開了一種礦用多元次固液分離機,包括底座、篩盤、振動器、第一分離筒體、第二分離筒體和上蓋,所述篩盤通過多組彈簧支撐在所述底座上;振動器設(shè)置在篩盤的下部;第一分離筒體設(shè)置在所述篩盤上部;在第一分離筒體內(nèi)設(shè)置有接水斗;第二分離筒體設(shè)置在所述第一分離筒體上部,在所述第一分離筒體與第二分離筒體之間設(shè)置有篩網(wǎng),在第二分離筒體內(nèi)設(shè)置有緩沖斗,緩沖斗的中部設(shè)置有布料口,所述布料口處設(shè)置有布料器。本申請能夠在煤礦開采過程中利用有利條件,多點布置將煤水顆?;旌衔镞M行有效的高精度固液分離,分離出煤重新進入輸煤系統(tǒng),提高煤礦經(jīng)濟效益。
本實用新型提出了一種礦石分離裝置,包括:料倉、平板皮帶機、上料皮帶機、回轉(zhuǎn)篩、第一輸送帶和第二輸送帶;所述料倉頂部設(shè)置有由鋼軌制成的用于篩除大塊礦石的柵篦,料倉下料出口的下方設(shè)置有平板皮帶機,平板皮帶機的出料口與上料皮帶機的進料口相對接,上料皮帶機的出料口與回轉(zhuǎn)篩的進料口相對接,回轉(zhuǎn)篩主體的側(cè)壁上設(shè)置有用于篩除小顆粒的篩網(wǎng),小顆粒出料口與第一輸送帶相對接,回轉(zhuǎn)篩的機尾設(shè)置有與第二輸送帶相對接的大顆粒出料口。本實用新型的礦石分離裝置能夠?qū)樯V中的石礦和土礦進行篩分,下料順暢,提高了連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性,而且實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)的自清潔,節(jié)省了人力物力。
本發(fā)明公開了一種低品位磷礦與磷化工廢料制備燒結(jié)球團的方法,屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括如下步驟:將黃磷篩下礦與低品位磷礦按質(zhì)量比例45:50~60混合,加入上述混合物總質(zhì)量10~20%的黃磷篩下炭,得到混合物料;將步驟所得混合物料粉磨至粒徑60~200目,得到粉狀物料;將步驟粉狀物料置于圓盤造粒機并噴灑入粘合劑磷渣酸后進行造粒至粒徑20~80mm,得到混合球團;磷渣酸中P2O5濃度為33~36%;將步驟混合球團放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),利用黃磷尾氣作為熱源,180~250℃干燥10~30分鐘,得到干燥球團;將干燥球團與常規(guī)黃磷爐料一起入爐制備黃磷。將黃磷篩下礦、篩下炭、低品位磷礦、黃磷尾氣高值化直接利用,同時還能利用濕法磷酸中的廢棄物磷渣酸。
本實用新型公開了一種槽內(nèi)礦漿除屑提雜裝置,包括風管、空氣提升器和篩網(wǎng),空氣提升器的出料口設(shè)置在篩網(wǎng)上方,篩網(wǎng)設(shè)置在支架上,風管的出風口設(shè)置在空氣提升器進料口附近。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,采用風壓提升礦漿的原理進行礦漿清選前的雜質(zhì)過濾,實用性強,有效地杜絕雜質(zhì)進入選礦作業(yè),減少流程堵塞,穩(wěn)定了選礦的指標,提高了選礦的品質(zhì),為企業(yè)創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng),顎式破碎機通過溜槽Ⅰ與圓錐破碎機連通,圓錐破碎機下設(shè)置有振動篩,振動篩的篩下料通過料斗Ⅰ進入高壓輥磨機,高壓輥磨機的出料口下方設(shè)置氣動篩,氣動篩的篩下料通過料斗Ⅱ進入立式攪拌磨機,立式攪拌磨機的出料口下方設(shè)置有水力旋流器。本實用新型通過將高壓輥磨機和立式攪拌磨機有機的結(jié)合成一個完整的碎磨礦系統(tǒng),高壓輥磨機破碎后的閉路產(chǎn)品物料直接進入立式攪拌磨進行細粒級磨礦,利用高壓輥磨機使礦石內(nèi)部產(chǎn)生裂紋,將礦石“弱化”,礦石進入立式攪拌磨,再利用立式攪拌磨的高效磨礦作用,大大降低碎磨礦能耗,從而使整個碎磨流程更加節(jié)能高效,且工藝系統(tǒng)簡化。
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