用于氫氧化鋰的盤式烘干裝置 808     

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本實用新型公開了一種用于氫氧化鋰的盤式烘干裝置，包括烘干機本體以及與烘干機本體通過管道連接的引風(fēng)機，所述烘干機本體的入料口處設(shè)置有用于氫氧化鋰的分散輸送組件，分散輸送組件包括分散桶、輸送筒以及安裝在分散桶頂部的主動電機，分散桶內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)打散組件，所述分散桶底部設(shè)置有出料口，所述輸送筒一端頂部設(shè)置有進料口，另一端底部設(shè)置有漏料口，輸送筒的進料口與分散桶的出料口連接，輸送筒的漏料口與烘干機本體的入料口連接，所述輸送筒內(nèi)設(shè)置有輸送絞龍。本實用新型通過增設(shè)分散輸送組件，提前將氫氧化鋰凝塊進行充分打散，使進入烘干機本體的氫氧化鋰粉末分散度較高，從而保證氫氧化鋰粉末較高的烘干效率。

鋰離子電池隔膜及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜及其制備方法，包括所述隔膜包括隔膜基材和隔膜涂層，所述隔膜基材為改性聚偏氟乙烯，所述隔膜涂層為含有鋰離子的高分子材料；所述改性聚偏氟乙烯通過以下方法：將聚偏氟乙烯和羥基丙烯酸以質(zhì)量比1：0.4～0.6混合均勻后加入N,N二甲基甲酰胺和乙醇體積比2：1～1.3的混合溶劑中，升溫至50～60℃攪拌；將異丙醇鋰和P123加入到乙醇溶液中超聲3～6h，然后滴加到上述聚偏氟乙烯和羥基丙烯酸溶液中，陳化6～10h得到改性聚偏氟乙烯。所述高分子材料為質(zhì)量比1：2～4的聚多巴胺和纖維素。

鋰電池電解液用改性環(huán)狀磷腈阻燃添加劑及制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池電解液用改性環(huán)狀磷腈阻燃添加劑及制備方法。該方法先以六氯環(huán)三磷腈、對苯二酚為原料制得六（4?羥基苯氧基）環(huán)三磷腈；然后通過石墨烯納米片與乙二酸進行混合球磨，在石墨烯表面接枝羧基基團；再將羧基化石墨烯接枝于六（4?羥基苯氧基）環(huán)三磷腈的側(cè)鏈上，制得石墨烯接枝苯氧基環(huán)三磷腈；最后利用氟氣對環(huán)三磷腈?zhèn)孺溕系谋窖趸M行取代反應(yīng)，制得石墨烯接枝全氟苯氧基環(huán)三磷腈。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制備的阻燃添加劑不僅可使鋰電池具有良好的阻燃性能，而且可提高電解液的電導(dǎo)率。

高強度復(fù)合鋰離子電池隔膜 794     

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本發(fā)明公開了一種高強度復(fù)合鋰離子電池隔膜，通過對TiO₂粒子進行表面改性，再溶于聚丙烯腈溶液中，使TiO₂成功嫁接在了PAN纖維上，再進行復(fù)合混紡，制備高性能鋰離子電池隔膜。TiO₂在復(fù)合隔膜及電解液體系中十分穩(wěn)定，不僅能提高復(fù)合隔膜的耐化學(xué)性能以及電化學(xué)性能，而且因其高比表面積和親液性，為鋰離子在電極之間的而自由穿梭提供較好的通道和運輸載體，使其具有優(yōu)良的力學(xué)性能以及在高溫下的熱穩(wěn)定性，降低隔膜在電池反應(yīng)過程中的老化，同時不會對隔膜的熱收縮性能造成影響，從而確保電池的安全運行性。本發(fā)明制備方法簡單、方便，原料簡單易得，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池用新型納米碳球負極材料 1127     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用新型納米碳球負極材料，將管式爐在惰性氣氛下升溫至400~590℃，然后通入碳源氣體，在無催化劑的作用下進行化學(xué)氣相沉積反應(yīng)得到納米碳球，然后將所述納米碳球置于強酸溶液中酸化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，經(jīng)抽濾、洗滌、干燥后，研磨并用多孔篩300~400目過篩，得到鋰離子電池用新型納米碳球負極材料。該負極材料平均直徑為80~90nm之間，樣品無序度增大、表面含氧官能團增多，顯著增大了鋰離子的脫嵌位點，具有良好的可逆容量和循環(huán)性能，避免了電子、離子傳輸慢而引起的倍率性能差等問題，具有良好的應(yīng)用前景。

鋰硫電池的改性聚烯烴類隔膜材料及制備方法 998     

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本發(fā)明提出一種鋰硫電池的改性聚烯烴類隔膜材料及制備方法，將聚烯烴與引發(fā)劑通過物理手段進行共混后，之后加入馬來酸酐，將混合后的固體通過螺桿擠出機進行造粒，通過熱壓成型將顆粒壓制為片狀膜材，將片狀膜材浸漬于去離子水溶液中，緩慢滴加堿液保持水溶液為中性，反應(yīng)至溶液pH穩(wěn)定為中性后，緩慢蒸干溶劑后，獲得聚烯烴接枝順丁烯二酸鹽的隔膜材料。本發(fā)明提供上述改性聚烯烴類隔膜材料在電離過程中表面帶有大量的負電荷，可以更有效的吸附和傳導(dǎo)鋰離子，并與多硫化物互相排斥，從而抑制多硫化物穿過隔膜到達負極，提高電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，克服了現(xiàn)有鋰硫電池隔膜離子電導(dǎo)率小，多硫化物擴散嚴重的問題。

用于制備鋰電池負極材料的硅錫合金塊及其制備方法和應(yīng)用 955     

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一種用于制備鋰電池負極材料的硅錫合金塊及其制備方法和應(yīng)用，涉及鋰電池領(lǐng)域，該制備方法將由硅、錫以及其它金屬元素熔融混合而成的熔湯，通過滴液裝置滴至旋轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)輪表面進行淬火，依靠轉(zhuǎn)輪的冷卻和離心甩出，得到硅錫合金塊。同時，在滴液過程中，熔湯中的硅雖然依舊存在氧化的情況，但僅存在于熔湯的表層。而本發(fā)明實施例采取熔湯的底層液進行滴液，完全不用擔(dān)心二氧化硅影響產(chǎn)品純度的問題，可以省卻用于提供無氧環(huán)境的相關(guān)操作和設(shè)備，達到節(jié)約成本的目的。用該制備方法制備得到的硅錫合金塊雜質(zhì)含量低，性質(zhì)穩(wěn)定，可以很好地應(yīng)用于鋰電池負極材料的制備中，具有較佳的應(yīng)用潛力。

三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述材料為磷酸鐵鋰（LFP）、電化學(xué)剝離氧化石墨（ECGO）和碳包覆膜組成的化合物材料，具有外層碳膜包裹、內(nèi)部ECGO連接LFP分子的三維結(jié)構(gòu)。所述制備方法包括電化學(xué)氧化技術(shù)剝離石墨塊材得到具有良好親水性和導(dǎo)電性的ECGO；水熱法制備表面結(jié)合了大量ECGO的LFP（LFP/ECGO）；采用壓燒技術(shù)，在LFP/ECGO表面形成一層碳膜。既能提高材料的導(dǎo)電性能，又不會給材料的比容量和振實密度帶來較大影響。所得的具有3D導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的LFP正極材料（LFP/ECGO/C）相比單純的LFP、LFP/ECGO或者LFP/C，LFP/ECGO/C材料的電化學(xué)性能是最好的。

鋰離子電池硬炭負極材料的制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硬炭負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選取硫酸、硫酸鹽、硼酸、硼酸鹽、磷酸、磷酸鹽、鹽酸、鹽酸鹽、氨氣或者銨鹽中的一種或任意比例的幾種作為催化劑，采用催化法制備鋰離子電池硬炭負極材料，在材料制備過程中使用的催化劑，與現(xiàn)有技術(shù)中使用的催化劑相比，低溫段穩(wěn)定化熱處理溫度降低，且時間縮短了接近10倍，節(jié)約了大量能源，降低了生產(chǎn)成本，并提高了產(chǎn)能。

高振實密度多孔硅碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池負極應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開了一種高振實密度多孔硅碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池負極應(yīng)用。本發(fā)明方法選用特定顆粒尺寸的硅鋁合金顆粒，通過酸蝕方法制備內(nèi)部納米多孔結(jié)構(gòu)的微米級硅顆粒，再利用溶劑熱法進行滲入式碳包覆，將碳源材料均勻穩(wěn)定包覆于顆粒外層及內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)表面，然后經(jīng)過高溫交聯(lián)和碳化處理，得到高振實密度多孔硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明以廉價硅鋁合金顆粒為原料，獲得兼具高振實密度、高容量、長循環(huán)壽命和高首次庫倫效率的納米多孔硅碳復(fù)合材料，可提高離鋰離子電池續(xù)航能力和循環(huán)壽命，且原料廉價、設(shè)備簡單，適合規(guī)?；a(chǎn)。

鋰硫電池用修飾隔膜及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用修飾隔膜及其制備方法，所述的修飾涂層由廢舊石墨、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑組成，所述廢舊石墨、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為5～9:0.5～4.5:0.5，所述的廢舊石墨為容量保持率為60～80％的電動汽車疊片式動力電池負極拆分所得，具體為將容量保持率60～80％的廢舊動力電池放電至開路電壓為0V，去除負極片上的粘結(jié)劑、銅箔和炭黑，得到廢舊石墨。本發(fā)明利用廢舊石墨充放電過程中表面生成的官能團，以及正極側(cè)析出后沉積在負極測的金屬物質(zhì)來通過化學(xué)吸附作用及催化作用來束縛并轉(zhuǎn)化多硫化物，不僅可有效提升鋰硫電池的可逆容量、循環(huán)穩(wěn)定性，還可有效改善其倍率性能。

鋰電池Z字形疊片裝置 720     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池Z字形疊片裝置，包括固定架、負極片升降機、正極片升降機、隔離膜、電機和氣泵，所述固定架可分為側(cè)板、頂板和底部支撐板三個部分，所述負極片升降機的內(nèi)部活動安裝有電池負極片，所述正極片升降機所述固定架的內(nèi)部活動安裝有電池正極片，所述固定架的頂板上活動安裝有負極片運輸裝置。通過負極片運輸裝置和正極片運輸裝置的設(shè)置，使得需要進行疊片的電池負極片和電池正極片一次性快速安裝到隔離膜上，縮短對極片運輸?shù)臅r間，加快疊片效率，同時由于負極片運輸裝置和正極片運輸裝置的同步性，每一塊極片安裝后的位置差較小，使得極片的之間誤差較小，有效提高電池片的質(zhì)量。

用于乙酸自熱重整制氫的鋰鋁水滑石衍生鎳基催化劑 1076     

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本發(fā)明涉及一種乙酸自熱重整制取氫氣的鋰鋁水滑石衍生鎳基催化劑。針對現(xiàn)有催化劑在乙酸自熱重整反應(yīng)中存在的催化劑結(jié)構(gòu)的變化和活性組分的氧化及燒結(jié)，導(dǎo)致催化劑的失活的問題，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐燒結(jié)、抗積炭、耐氧化的新的催化劑。本發(fā)明的催化劑的化學(xué)成分是(LiO_0.5)_a(NiO)_b(AlO_1.5)_c，其中a為1.47?3.63，b為0.38?0.60，c為2.00?4.00。本發(fā)明采用共沉淀法制備了Li?Al碳酸根型水滑石結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體，經(jīng)過焙燒得到鋰部分取代的鎳鋁尖晶石的Li?Ni?Al?O復(fù)合氧化物催化劑，促進了含碳中間物種的氣化，提高了該催化劑在乙酸自熱重整反應(yīng)中的熱穩(wěn)定性和催化活性。

鋰離子電池用多孔涂碳鋁箔材料的制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用多孔涂碳鋁箔材料的制備方法，步驟1，以惰性電極為陰極、鋁箔為陽極，將所述鋁箔通過輥輪拖動依次經(jīng)過電解槽進行直流電解，之后，對直流電解后的鋁箔進行清洗并且收卷，獲得鋁箔卷材；步驟2，將所述鋁箔卷材放入真空熱處理爐中隨爐加熱到240?300℃，保溫2?4h，隨所述真空熱處理爐冷卻至40?80℃，空冷至室溫；步驟3，將石墨烯、碳納米管及導(dǎo)電炭黑、粘結(jié)劑、丁苯橡膠配置成漿料；步驟4，通過凹版涂布技術(shù)將所述漿料對鋁箔卷材進行涂布，獲得鋰離子電池用多孔涂碳鋁箔材料。本發(fā)明能夠改善材料加工制程能力，提升電池設(shè)計容量，提高電池能量密度。

鋰離子電池的局部敏感度分析方法 680     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的局部敏感度分析方法，其包括以下步驟：S1、根據(jù)基爾霍夫定律建立目標鋰離子電池荷電狀態(tài)估計中等效電路模型的電路方程；S2、通過HPPC實驗獲取等效電路模型中電路元件的參數(shù)值；S3、通過控制變量法獲取等效電路模型中電路元件參數(shù)對等效電路模型準確性的局部敏感度和電路元件參數(shù)對荷電狀態(tài)估計準確性的局部敏感度。本發(fā)明提供了統(tǒng)一、清晰、明確、定量的局部敏感度分析方法來衡量等效電路模型中不同電路元件參數(shù)變化時對模型準確性和SOC估計準確性的影響。

高性能鋰硫電池復(fù)合集流體的制備方法及其應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明提供一種高性能鋰硫電池復(fù)合集流體的制備方法及其應(yīng)用，屬于電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用簡單化學(xué)合成方法，將納米金屬片NiCo2O4與碳納米纖維進行結(jié)合，一方面，利用金屬氧化物具有極性的特點，將反應(yīng)中產(chǎn)生的多硫化物固定于電池正極，解決了碳納米纖維極性弱，無法吸附多硫化物的技術(shù)問題，提高了電池穩(wěn)定性；另一方面，利用NiCo2O4金屬納片接觸位點多，電子導(dǎo)通能力強的優(yōu)勢，加快電子傳導(dǎo)，提高電池中電化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)速度，相比于傳統(tǒng)集流體，單位容量提高了70％，循環(huán)穩(wěn)定性提高了100％，將該集流體為基礎(chǔ)制備鋰硫電池，具有較高的倍率性能以及容量。

高鎳正極材料及其制備方法和鋰離子電池 987     

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本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及涉及一種高鎳正極材料及其制備方法和鋰離子電池，高鎳正極材料包括由高鎳基材和摻雜于高鎳基材中的稀土化合物組成的稀土摻雜高鎳正極材料，稀土摻雜高鎳正極材料與苯胺單體通過原位聚合在稀土摻雜高鎳正極材料的二次粒子的孔隙間形成納米樹狀導(dǎo)電聚苯胺網(wǎng)絡(luò)得到原位聚合材料，原位聚合材料的表面包覆有鋰離子導(dǎo)體層；高鎳基材為Li_1+aNi_xCo_yM_1?x?yO₂。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明顯著地提高材料的循環(huán)性能和倍率性能。

基于對鋰離子電池的負極進行混料的工藝 673     

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本發(fā)明公開了一種基于對鋰離子電池的負極進行混料的工藝，石墨300~400℃常壓烘烤，除去表面油性物質(zhì)，將負極和Super?P倒入料桶同時加入球磨在滾瓶及上進行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上；純凈水加熱至至80℃倒入動力混合機；加入SBR和去離子水；負極干料分四次平均順序加入，加料的同時加入純凈水，每次間隔28?32分鐘；第四次加料30±2分鐘后進行高速攪拌；將動力混合機接上真空，保持真空度為?0.09到0.10Mpa；取500毫升漿料，使用黏度計測量黏度；將負極料從動力混合機中取出進行磨料、過篩，流入拉漿作業(yè)工序。該工藝使得鋰離子電池的負極混料均勻，使用的壽命和安全性得到了保證，充電過程平穩(wěn)，不會出現(xiàn)發(fā)熱、發(fā)燙或爆炸現(xiàn)象，保證了使用的安全性。

鋰電池專用石墨烯導(dǎo)電漿體及其制備方法 978     

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本發(fā)明提供一種含有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的鋰電池專用石墨烯導(dǎo)電漿體及其制備方法。通過借助機械剝離的手段，使石墨減薄至納米級別的石墨烯，在足夠細度和均勻條件下通過對石墨烯表面改性和交聯(lián)，得到網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨烯，并在減薄過程中使用分散劑形成石墨烯導(dǎo)電漿體，該石墨烯導(dǎo)電漿體用于鋰電池正極材料中易于分散，顯著增強了電極材料的導(dǎo)電性能和倍率充放電性能，減少了不可逆容量的產(chǎn)生，增加了電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

硅?液態(tài)金屬復(fù)合鋰電池負極材料及制備方法 815     

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本發(fā)明提供一種硅?液態(tài)金屬復(fù)合鋰電池負極材料及制備方法，所述硅基材料?液態(tài)金屬復(fù)合鋰電池負極材料，包含硅基材料和液態(tài)金屬；其中，組成按照重量份：95?98份硅基材料、2?5份液態(tài)金屬；本發(fā)明通過液態(tài)金屬的高溫體積微變化緩沖硅基材料基材料體積形變帶來的應(yīng)力變化，有效地抑制硅基材料基材料的體積膨脹，同時液態(tài)金屬能有效穩(wěn)定電極材料與電解液的界面,使SEI膜穩(wěn)定生長，提高電池的能量密度和對電解液的穩(wěn)定性。

鋰電池正極材料制備處理設(shè)備 1006     

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本實用新型公開一種鋰電池正極材料制備處理設(shè)備，包括攪拌桶，所述攪拌桶的內(nèi)部均勻設(shè)置有若干旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有若干個攪拌桿，所述攪拌桶內(nèi)壁上設(shè)置有電動機一，所述攪拌桶的上方設(shè)置有碾壓桶，所述碾壓桶內(nèi)部設(shè)置有兩個碾壓桿,所述碾壓桶的外部設(shè)置有兩個電動機三，所述碾壓桶的外部固定連接有支撐板三，所述支撐板三另一端固定連接在固定板上。簡而言之，本申請技術(shù)方案，解決了傳統(tǒng)的鋰電池正極材料制備過程中，自動機械化較設(shè)備少，大部分加工工序都需要人工操作，浪費材料，極大增加了工作負擔(dān)和成本的支出，同時也影響了產(chǎn)品完成的時間，降低了產(chǎn)能，額外增加了材料浪費和其他支出。

鋰離子電池負極材料高速霧化包覆機 1037     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池負極材料高速霧化包覆機，涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池負極材料高速霧化包覆機，包括攪拌桶和包覆用豎筒，攪拌桶和包覆用豎筒之間設(shè)置有連通管，連通管另一端固定連接有霧化噴頭，攪拌桶通過連通管與包覆用豎筒相連通，其中攪拌桶的離地高度大于包覆用豎筒的離地高度，連通管一端位于攪拌桶中部，連通管另一端連通于包覆用豎筒的頂部，連通管兩端均連接于攪拌桶和包覆用豎筒內(nèi)部。本實用新型通過攪拌桶、包覆用豎筒和加壓器等的設(shè)置，該裝置從輸送原料到攪拌融化再到包覆完成的過程中均連續(xù)進行，不需要頻繁的人工輔助，提高包覆工作的效率，降低操作人員的勞動量。

用于沉淀電池級碳酸鋰的反應(yīng)器 1179     

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本實用新型公開了一種用于沉淀電池級碳酸鋰的反應(yīng)器，屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)置有上層攪拌槳和下層攪拌槳，所述上層攪拌槳位于所述下層攪拌槳上方，所述反應(yīng)器上部設(shè)置有第一加料管和第二加料管，所述第一加料管延伸至上層攪拌槳下方，所述第二加料管延伸至下層攪拌槳上方。通過設(shè)置上層攪拌槳和下層攪拌槳，能夠強化反應(yīng)混合，避免反應(yīng)區(qū)域內(nèi)具備過飽和濃度過高，造成爆發(fā)性成核。

用于磷酸鐵鋰的微波干燥設(shè)備 909     

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本實用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰的微波干燥設(shè)備，包括機架、傳送帶、微波干燥箱和抽濕系統(tǒng)，所述傳送帶下設(shè)置有傳送帶振動裝置，所述傳送帶振動裝置由電機和由電機帶動的曲軸構(gòu)成，所述抽濕系統(tǒng)的抽氣口設(shè)置在微波干燥箱的頂部，所述微波干燥箱的底部設(shè)置有熱風(fēng)系統(tǒng)。本實用新型是專門針對干燥磷酸鐵鋰設(shè)計的微波干燥設(shè)備，由于傳動帶下設(shè)置有振動裝置，可以使物料上下跳動，加速水分蒸發(fā)。而且在微波干燥箱的底部設(shè)置有熱風(fēng)系統(tǒng)，可以加速水分蒸發(fā)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、干燥效率高。

Si@SiOx-TiN/C復(fù)合負極材料、制備方法及鋰離子電池 1076     

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本發(fā)明提供了一種Si@SiOx?TiN/C復(fù)合負極材料、制備方法及鋰離子電池，涉及鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括：將納米硅加入到含有表面活性劑的醇溶劑中，得到穩(wěn)定的懸濁液；將鈦源滴加到懸濁液中，得到混合物A；將混合物A轉(zhuǎn)移到水熱釜中進行水熱反應(yīng)，得到Si@TiO2復(fù)合負極材料；將Si@TiO2復(fù)合負極材料與裂解碳前驅(qū)體或高導(dǎo)電炭球磨混合，得到混合物B；將混合物B在氮氣保護下加熱處理，并降到室溫后，得到Si@SiOx?TiN/C復(fù)合負極材料。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的Si@SiOx?TiN/C復(fù)合負極材料作為鋰離子電池負極材料時，表現(xiàn)出很好的充放電倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池電解液、制備方法及其應(yīng)用 960     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液、制備方法及其應(yīng)用，電解液包括鋰鹽、溶劑和添加劑，所述溶劑包括溶劑I和溶劑II，所述添加劑包括添加劑I和添加劑II，所述溶劑II為環(huán)硫醚類溶劑，在電解液中所占的質(zhì)量百分比是5％～40％，所述添加劑I為肟類有機化合物，在電解液中所占的質(zhì)量百分比為0.1～5％。通過溶劑II與添加劑I聯(lián)用，能夠有效較低電解液粘度，形成有效且穩(wěn)定的SEI膜，此類電解液能夠提升電池的寬溫性能、倍率性能、循環(huán)性能，并且能有效減小電池阻抗。

改性鋰低硅沸石分子篩及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于吸附氮氣、甲烷、一氧化碳等氣體的低硅X型改性沸石分子篩,該分子篩可用于氣體吸附分離、催化、離子交換等多種領(lǐng)域，具體為一種改性鋰低硅沸石分子篩及其制備方法。該分子篩以低硅X型沸石分子篩原粉為原料，用鋰離子交換去除Na?LXS中鈉離子，改性后的沸石分子篩顯著提高了氮氣、甲烷、一氧化碳等氣體吸附容量，可廣泛用于催化、離子交換、吸附分離等領(lǐng)域。

柔性纖維狀鋰二氧化碳電池正極材料及制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種柔性纖維狀鋰二氧化碳電池正極材料，為金屬/碳復(fù)合材料，包括金屬基底和碳包覆層。本發(fā)明還提供了上述所述柔性纖維狀鋰二氧化碳電池正極材料的制備方法。本發(fā)明的材料具有高能量密度，較好的循環(huán)穩(wěn)定性及柔性，基于此材料的柔性器件可在不同彎曲角度下正常工作。由于其特殊的纖維構(gòu)型，在可穿戴器件領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型的鋰電池電解液高效連續(xù)消泡供料系統(tǒng) 1100     

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本發(fā)明公開了一種新型的鋰電池電解液高效連續(xù)消泡供料系統(tǒng)，包括電解液供料罐體、第一電解液消泡罐體和第二電解液消泡罐體，第一電解液消泡罐體上連通有進液管一、抽真空管一、大氣連通管一，第二電解液消泡罐體上連通有進液管二、抽真空管二、大氣連通管二，電解液供料罐體、第一電解液消泡罐體和第二電解液消泡罐體之間通過三通連接件連接，電解液供料罐體頂部設(shè)置有手動排氣閥，電解液供料罐體底部設(shè)置有供料口，本發(fā)明可以實現(xiàn)在消除電解液中氣泡的同時不影響電動注液泵的工作，解決了以往鋰電池注液時真空消泡與注液等待的問題，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池檢測系統(tǒng)及其檢測方法 1068     

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為了解決現(xiàn)有鋰電池真空氦檢漏過程中存在的勞動強度大、效率低下、檢漏準備性不高、無法批量化檢測的問題，本發(fā)明提供一種鋰電池檢測系統(tǒng)，包括支撐平臺，放置于支撐平臺上的第一下箱體，第二下箱體；支撐平臺在第一、第二下箱體底部設(shè)置有開口；支撐平臺下部連接有旋轉(zhuǎn)部件，旋轉(zhuǎn)部件與水平驅(qū)動部件連接；支撐平臺上方設(shè)置有上箱體；在支撐平臺下方設(shè)置有頂升機構(gòu)，頂升機構(gòu)的活塞桿與第一下箱體或第二下箱體的開口相對應(yīng)。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了電池的連續(xù)自動檢測，極大的提高了生產(chǎn)效率。而且通過水平往復(fù)式驅(qū)動機構(gòu)，以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，即可以完成多工位的運動，檢測系統(tǒng)占位面積小，空間利用率高。