便于定距的鋰電池生產(chǎn)用電極箔剪切裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于定距的鋰電池生產(chǎn)用電極箔剪切裝置，包括安裝基座、退繞支架、退繞輥、平壓主動(dòng)輥一、平壓主動(dòng)輥二、平壓從動(dòng)輥一、平壓從動(dòng)輥二、輔助壓輥一、輔助壓輥二、分割臺(tái)、防護(hù)圍擋、剪切驅(qū)動(dòng)組件、切刀和平壓定長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)組件，所述平壓主動(dòng)輥一、平壓主動(dòng)輥二、平壓從動(dòng)輥一、平壓從動(dòng)輥二、輔助壓輥一和輔助壓輥二兩端可旋轉(zhuǎn)設(shè)于兩組對(duì)稱設(shè)置的防護(hù)圍擋上，所述剪切驅(qū)動(dòng)組件對(duì)稱設(shè)于安裝基座的兩側(cè)，所述切刀設(shè)于兩組對(duì)稱設(shè)置的剪切驅(qū)動(dòng)組件上且設(shè)于輔助壓輥一和輔助壓輥二之間。本實(shí)用新型涉及電極箔切割技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種通過(guò)齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割定距調(diào)節(jié)的便于定距的鋰電池生產(chǎn)用電極箔剪切裝置。

鋰電池生產(chǎn)用混合投料裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池生產(chǎn)用混合投料裝置，本實(shí)用新型通過(guò)將不同液體從進(jìn)液管道通入混合箱內(nèi)，通過(guò)一號(hào)電機(jī)帶動(dòng)攪拌絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，使液體之間初步混合，提高混合效率；打開(kāi)出液閥，攪拌絞龍將初步混合后的液體推送至機(jī)體內(nèi)，將固體從固體進(jìn)料口放入機(jī)體內(nèi)部，通過(guò)二號(hào)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)一號(hào)攪拌桿和二號(hào)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，充分?jǐn)嚢枋构腆w和混合后的液體混合反應(yīng)；混合完成后，通過(guò)手動(dòng)拉動(dòng)拉環(huán)，抽出擋板，使混合后的固液混合通過(guò)篩板進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部下端，篩板上的篩孔有效限制內(nèi)有反應(yīng)的呈合適大小的固體通過(guò)，提高漿料質(zhì)量；打開(kāi)輸料閥，機(jī)體內(nèi)部下端的漿料通過(guò)送料蛟龍推送，由輸料管道直接通入下道工序，提高工作效率。

鋰離子電池正負(fù)極漿料快速取樣器 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池正負(fù)極漿料快速取樣器，包括取樣器本體，所述取樣器本體包括上端與漿料攪拌罐底部的出料口密封連接的取樣部以及與取樣部的下端密封連接形成密封腔室的杯體部，所述取樣部的側(cè)壁連接有另一端與漿料攪拌罐真空管連接使取樣器本體內(nèi)部與漿料攪拌罐內(nèi)部真空度相同的真空管外接口，方便漿料在重力作用下往下流入杯體部?jī)?nèi)。實(shí)現(xiàn)了不用打開(kāi)漿料攪拌罐就可以對(duì)鋰離子電池漿料取樣，既保證了樣本的可靠性，也避免了反復(fù)開(kāi)罐使雜質(zhì)進(jìn)入罐內(nèi)污染漿料，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，保證了樣品可靠性，也降低了成本。

鋰離子電池?zé)崾Э鼗馂?zāi)探測(cè)預(yù)警綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 803     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池?zé)崾Э鼗馂?zāi)探測(cè)預(yù)警綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括防爆箱體、重量檢測(cè)傳感器、紅外火災(zāi)探測(cè)器、氣體探測(cè)器、煙霧探測(cè)器、第一熱電偶、第二熱電偶、熱流量計(jì)和NI數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；實(shí)驗(yàn)平臺(tái)尺寸較小，成本較低，實(shí)用性強(qiáng)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋰離子電池?zé)崾Э爻跗陬A(yù)警及熱失控特性檢測(cè)，功能較全面；采用基于紅外熱成像探測(cè)技術(shù)、氣體濃度分析技術(shù)以及光電感煙探測(cè)等技術(shù)的多技術(shù)協(xié)同探測(cè)方法對(duì)火災(zāi)熱量分布、氣體組分分布及煙霧顆粒特征進(jìn)行分析，可以有效減少火災(zāi)判斷的時(shí)間及火災(zāi)誤報(bào)率，彌補(bǔ)了單一煙霧探測(cè)的缺陷，更準(zhǔn)確快速的檢測(cè)電池火災(zāi)。

方殼鋰電池化成測(cè)試夾具 1071     

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一種方殼鋰電池化成測(cè)試夾具，包括底座、側(cè)板和蓋板，底座兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板上設(shè)置有蓋板，底座上設(shè)置有安裝單元，蓋板上設(shè)置有夾持單元，兩個(gè)側(cè)板上分別設(shè)置有調(diào)壓?jiǎn)卧涂刂茊卧?，調(diào)壓?jiǎn)卧涂刂茊卧蛫A持單元連接。本實(shí)用新型可適用于不同形狀大小的方殼鋰離子電池，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，安裝方便，制作周期短，隨做隨用。

負(fù)極片穩(wěn)定的鋰電池 794     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種負(fù)極片穩(wěn)定的鋰電池，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部間隔設(shè)置有若干個(gè)正極板和負(fù)極板，相鄰兩個(gè)所述正極板和負(fù)極板之間均填充有電解質(zhì)，且若干個(gè)正極板和負(fù)極板的頂端分別焊接有正極片和負(fù)極片，每個(gè)所述負(fù)極板與負(fù)極片之間均焊接有連接卡柱，所述連接卡柱為U型結(jié)構(gòu)，且連接卡柱的U型槽與負(fù)極板的頂端卡合連接，所述連接卡柱的兩側(cè)外壁上均焊接有限位卡片，本實(shí)用新型設(shè)置了連接卡柱、限位卡片和第二卡槽，利用連接卡柱實(shí)現(xiàn)負(fù)極板與負(fù)極片之間的焊接，有效改變了傳統(tǒng)固定中直接焊接的方式，而連接卡柱為U型結(jié)構(gòu)，與負(fù)極板之間可形成有效卡合，從而形成一定的限定效果。

鋰電池極片烘烤支撐板 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極片烘烤支撐板，包括2個(gè)相互平行的支架，在2個(gè)所述的支架之間設(shè)置有底座，所述的底座的兩端分別向下方傾斜并卡接在相應(yīng)所述的支架上，在所述的底座上設(shè)置有凸出的支塊，所述的支塊均布在所述的底座上端面上，在所述的支塊中部呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，在所述的支塊中部設(shè)置有通孔，在所述的支塊邊緣設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述的導(dǎo)流槽沿著所述的支塊外壁邊緣呈傾斜設(shè)置，所述的導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離所述的支塊一端連通所述的底座下端面。本實(shí)用新型能夠用于改善現(xiàn)有的鋰電池極片烘烤支撐結(jié)構(gòu)不能有效實(shí)現(xiàn)通分的缺陷。

鋰電池鎳鈷錳三元前驅(qū)體洗滌系統(tǒng) 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池鎳鈷錳三元前驅(qū)體洗滌系統(tǒng)，涉及鋰電行業(yè)洗滌工藝技術(shù)，包括純水存儲(chǔ)槽、離心機(jī)、母液槽；所述離心機(jī)上設(shè)置有物料進(jìn)口管和排水管，純水存儲(chǔ)槽通過(guò)純水進(jìn)入管與離心機(jī)的物料進(jìn)口管相連，離心機(jī)通過(guò)排水管與母液槽相連；還包括洗水槽，所述洗水槽上設(shè)置有洗水入口和洗水出口，洗水入口通過(guò)洗水進(jìn)入管與離心機(jī)的排水管相連，洗水出口通過(guò)洗水排出管與離心機(jī)的物料進(jìn)口管相連，洗水排出管上設(shè)置有洗水泵。本實(shí)用新型減少了洗滌過(guò)程的純水需求量，減少了成本，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性操作，提高了洗滌效率。

氫氧化鋰中轉(zhuǎn)結(jié)晶分離裝置 1004     

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本實(shí)用新型提供一種氫氧化鋰中轉(zhuǎn)結(jié)晶分離裝置，該裝置包括中轉(zhuǎn)釜、母液進(jìn)料管、母液溢流管和離心分離設(shè)備，所述中轉(zhuǎn)釜的底部設(shè)有晶體分離口，該晶體分離口連接離心分離設(shè)備的進(jìn)料口，所述中轉(zhuǎn)釜的上部側(cè)壁上開(kāi)有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔有一定高度差，位置高的通孔與母液進(jìn)料管連接，位置低的通孔與母液溢流管連接。利用本實(shí)用新型裝置，使得在中轉(zhuǎn)釜中，即可將下層結(jié)晶的氫氧化鋰和上次的清液進(jìn)行分離，可大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)率，同時(shí)節(jié)省大量成本。

鋰離子電池負(fù)極材料加工用振動(dòng)篩 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料加工用振動(dòng)篩，涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池負(fù)極材料加工用振動(dòng)篩，包括底盤(pán)，底盤(pán)頂部通過(guò)緩沖結(jié)構(gòu)安裝有篩選箱，篩選箱頂部固定連接有入料管，篩選箱側(cè)面和頂部還安裝有振動(dòng)動(dòng)力結(jié)構(gòu)和振動(dòng)結(jié)構(gòu)，篩選箱內(nèi)部分別固定連接有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，篩選箱正面固定連接有分層引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，分層引導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括粗料聚合管、中料聚合管和細(xì)料聚合管，粗料聚合管、中料聚合管和細(xì)料聚合管均固定連接于篩選箱正面。本實(shí)用新型通過(guò)分層引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，篩選箱內(nèi)部每一層的產(chǎn)物都單獨(dú)被引出到一個(gè)管道，不受風(fēng)力的影響，實(shí)現(xiàn)了不同精細(xì)度原料的單獨(dú)裝料，不會(huì)混合到一起。

鋰電池激光焊接機(jī) 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池激光焊接機(jī)。該焊接機(jī)包括：激光發(fā)生器、激光反射鏡、旋轉(zhuǎn)裝置、吊桿、第一水平移動(dòng)平臺(tái)和焊接平臺(tái)；第一水平移動(dòng)平臺(tái)位于激光反射鏡的正上方；吊桿的頂端固定在第一水平移動(dòng)平臺(tái)下表面，底端固定連接旋轉(zhuǎn)裝置；旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)部與激光反射鏡的背面固定連接；激光反射鏡位于激光發(fā)生器的激光出射光路上；焊接平臺(tái)位于激光反射鏡的正下方；第一水平移動(dòng)平臺(tái)用于驅(qū)動(dòng)吊桿水平移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置和激光反射鏡水平移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)裝置用于調(diào)整激光反射鏡的水平角度和豎直角度；激光反射鏡用于將激光反射到焊接平臺(tái)上，焊接平臺(tái)用于承載并固定待焊接鋰電池。本實(shí)用新型的焊接機(jī)，能夠有效減少驅(qū)動(dòng)能量的消耗。

銅鎳復(fù)合帶雙極耳鋰離子電池 836     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅鎳復(fù)合帶雙極耳鋰離子電池，包括鋁塑外包裝、固定塊和銅鎳復(fù)合材料極耳，所述鋁塑外包裝的內(nèi)部安裝有第一加強(qiáng)筋，且第一加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)安裝有第二加強(qiáng)筋，所述固定塊在鋁塑外包裝的左右兩端均有安裝，且固定塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位孔，所述銅鎳復(fù)合材料極耳貫穿安裝在固定塊的內(nèi)部，所述鋁塑外包裝的內(nèi)部安裝有電解液，且電解液的下方安裝有第一隔膜，所述第一隔膜的下方安裝有負(fù)極，且負(fù)極的下方安裝有第二隔膜，所述第二隔膜的下方安裝有正極，所述鋁塑外包裝的外側(cè)安裝有第一卡片。該銅鎳復(fù)合帶雙極耳鋰離子電池，不僅能夠延長(zhǎng)其使用壽命，而且能夠避免該電池出現(xiàn)彎折而受到磨損。

鋰電池混合投料裝置 1116     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池混合投料裝置，包括箱體，位于所述箱體上部豎直向上固定連通有三根等距分布的注料管，三根所述注料管中部固定接通有電磁閥門(mén)，三根所述注料管上端部均固定連通有蓄料筒。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置PLC控制器控制伺服電機(jī)工作通軸桿帶動(dòng)配重筒翻轉(zhuǎn)從而將配重筒內(nèi)的物料投入到導(dǎo)流斗內(nèi)并最終落在箱體內(nèi)；并且由于在箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流斗可以避免攪拌桿攪拌時(shí)產(chǎn)生的飛濺物料落在配重筒內(nèi)，影響二次配料的準(zhǔn)確性的問(wèn)題。

鋰電池極耳加工用打磨裝置 675     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池極耳加工用打磨裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部栓接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的表面栓接有固定箱，所述固定箱的頂部栓接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端通過(guò)軸承延伸至固定箱的內(nèi)部并栓接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的表面栓接有滑桿，所述滑桿的表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板與固定箱的內(nèi)壁之間設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)板的底部栓接有殼體，所述殼體的內(nèi)部栓接有第二電機(jī)；本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)滑桿帶動(dòng)滑動(dòng)板來(lái)回移動(dòng)的方式，能夠達(dá)到均勻打磨的目的，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提搞了工作效率，保證了打磨的質(zhì)量。

鋰電池卷繞疊片工裝 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池卷繞疊片工裝，其包括工作平臺(tái)；輔助放卷卷筒設(shè)置在所述工作平臺(tái)的一側(cè)；左扣合模具、右扣合模具，二者以正相對(duì)的形式設(shè)置在所述工作平臺(tái)的另一側(cè)；所述左扣合模具和右扣合模具之間通過(guò)可調(diào)連接活頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述右扣合模具能夠順著或逆著所述輔助放卷卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向折疊翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型所提供的鋰電池卷繞疊片工裝，可以完成雙螺旋式的疊片結(jié)構(gòu)，這一疊片結(jié)構(gòu)相當(dāng)于同時(shí)進(jìn)行了雙層隔膜的繞卷，在操作過(guò)程中每一次翻轉(zhuǎn)均完成了兩層疊片，提升了人員手工操作過(guò)程當(dāng)中的操作效率。

鋰電池正極材料分離裝置 722     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極材料分離裝置，其包括依次連接的反應(yīng)缸、傳輸通道和粉末分離機(jī)，反應(yīng)缸的上端分別設(shè)置有進(jìn)料漏斗和超聲探頭，反應(yīng)缸內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾膜，過(guò)濾膜上部一側(cè)活動(dòng)設(shè)置有推板，過(guò)濾膜下方設(shè)置有第一收集箱，第一收集箱通過(guò)回流管與反應(yīng)缸連接，傳輸通道包括傳送帶，傳送帶的一端位于反應(yīng)缸內(nèi)與推板相同高度位置處，傳輸通道內(nèi)設(shè)置有加熱管。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池正極材料分離效率低、時(shí)間長(zhǎng)、成本高的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)。

鋰電池芯 674     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池芯，包括若干個(gè)正極片和若干個(gè)負(fù)極片，正極片和負(fù)極片依次交替層疊布置，且在正極片與負(fù)極片之間通過(guò)S形卷繞的隔膜隔離，在正極片與負(fù)極片堆疊并卷繞隔膜后形成的芯體外圍纏繞裹設(shè)有所述的隔膜若干圈；所述的正極片或負(fù)極片均包括延伸出極片本體端部的連接部，且連接部偏離極片本體的所在端部中間位置布置，連接部靠近所述端部中間位置一側(cè)與極片本體之間采用半徑為35?70mm的過(guò)渡圓角a，連接部的另外一側(cè)與極片本體之間采用半徑為10?25mm的過(guò)渡圓角b；在正極片與負(fù)極片堆疊時(shí)，正極片的連接部與負(fù)極片的連接部相對(duì)布置。本實(shí)用新型的鋰電池芯，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，極片連接部導(dǎo)電面積大。

用于碳酸鋰氫化的反應(yīng)釜 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于碳酸鋰氫化的反應(yīng)釜，包括殼體，所述殼體頂壁中部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與傳動(dòng)帶的一端連接，所述傳動(dòng)帶另一端設(shè)置在管狀攪拌軸上，所述管狀攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，所述管狀攪拌軸上部設(shè)置有二氧化碳增壓器，所述管狀攪拌軸延伸至殼體內(nèi)，所述管狀攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片為空心結(jié)構(gòu)，且所述攪拌葉片上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述攪拌葉片與攪拌軸連通，所述殼體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體下部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與攪拌棒的一端連接，所述攪拌棒的另一端延伸至殼體內(nèi)部與安裝座連接，所述攪拌棒上垂直設(shè)置有輔助攪拌扇葉。通過(guò)設(shè)置管狀攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，便于二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入殼體內(nèi)，使二氧化碳?xì)怏w與鋰溶液混合。

鋰離子電池探針 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池探針，包括用于與測(cè)試裝置連接的連接頭，還包括若干長(zhǎng)條形的具有彈性的壓片，所述壓片上端固定在連接頭上，并按同一圓周分布；壓片下端向內(nèi)彎折，并且所有壓片的下端圍成圓形的夾持部。具有上述結(jié)構(gòu)的鋰離子電池探針，利用若干彈性的壓片對(duì)極柱進(jìn)行夾持，并且具有多個(gè)觸點(diǎn)，使其不僅適用于各種大小規(guī)格各種形狀的極柱，相對(duì)于現(xiàn)有的探針更加的靈敏更加的精確。

生產(chǎn)氫氧化鋰過(guò)程中的芒硝進(jìn)行連續(xù)冷凍結(jié)晶分離的系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠?qū)溲趸嚿a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的芒硝進(jìn)行連續(xù)冷凍結(jié)晶分離的生產(chǎn)氫氧化鋰過(guò)程中的芒硝進(jìn)行連續(xù)冷凍結(jié)晶分離的系統(tǒng)。該分離系統(tǒng)，包括冷凍結(jié)晶系統(tǒng)、稠厚養(yǎng)晶系統(tǒng)、細(xì)晶沉降系統(tǒng)；冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，包括循環(huán)泵、制冷裝置、冷凍結(jié)晶器、出料泵；稠厚養(yǎng)晶系統(tǒng)，包括稠厚器、芒硝離心機(jī)、旋液分離器；細(xì)晶沉降系統(tǒng)，包括沉降器、反沖泵；冷凍結(jié)晶器、出料泵、旋液分離器、稠厚器、芒硝離心機(jī)、沉降器、反沖泵順次連通，且反沖泵出口連通到冷凍結(jié)晶器；冷凍結(jié)晶器上設(shè)置有進(jìn)料管、循環(huán)液出口、冷凍出料管；循環(huán)液出口通過(guò)循環(huán)泵連通到制冷裝置，制冷裝置與冷凍結(jié)晶器連通。采用該分離系統(tǒng)能夠提高芒硝的產(chǎn)量，提高芒硝的分離效率。

獨(dú)輪雙輪三用鋰電輕便自行車(chē)非軸連接裝置 725     

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本實(shí)用新型提供一種獨(dú)輪雙輪三用鋰電輕便自行車(chē)非軸連接裝置，涉及一種車(chē)輛類技術(shù)領(lǐng)域。其特征是：在鋰電獨(dú)輪車(chē)腳踏吊臂總成上設(shè)置一橫向穿心軸，穿心軸前端設(shè)置有與折疊式兩輪自行車(chē)后叉連接的快拆扣件。本實(shí)用新型有益效果是：一車(chē)三用、作為代駕和代步工具，隨意上街上路，不擴(kuò)大自行車(chē)后叉開(kāi)檔，不影響自行車(chē)美觀效果好。

制備Li_xM_yO_z-石墨烯復(fù)合材料的方法和鋰電池正極材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備Li_xM_yO_z?石墨烯復(fù)合材料的方法和鋰電池正極材料及其制備方法。本發(fā)明的制備Li_xM_yO_z?石墨烯復(fù)合材料的方法充分利用了石墨烯的結(jié)構(gòu)和功能優(yōu)勢(shì)，從傳統(tǒng)的將石墨烯直接與正極材料進(jìn)行研磨復(fù)合的方式，改變成利用水熱合成法將Li_xM_yO_z?LDHs的前驅(qū)體直接原位生長(zhǎng)在石墨烯表面，增強(qiáng)了正極材料與石墨烯之間復(fù)合的均勻性，兩者的結(jié)合強(qiáng)度高，形成的晶粒更加細(xì)小、性能更加穩(wěn)定，而且工藝流程簡(jiǎn)單，便于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)制造。

低溫改善型鈦酸鋰電池及其制備方法 981     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及低溫改善型鈦酸鋰電池及其制備方法；該方法包括制備含導(dǎo)電劑的膠液、制備正極漿料、制備負(fù)極漿料、制備正極片、制備負(fù)極片和電池裝配，其中，制備含導(dǎo)電劑的膠液包括將粘結(jié)劑、第一溶劑和導(dǎo)電劑混合；制備正極漿料包括將正極材料與含導(dǎo)電劑的膠液混合；制備負(fù)極漿料包括將負(fù)極材料與含導(dǎo)電劑的膠液混合；制備正極片包括將正極漿料涂覆于集流體并烘烤，制備負(fù)極片包括將負(fù)極漿料涂覆于集流體并烘烤；電池裝配包括將正極片和負(fù)極片裝入殼體，注入電解液并封裝；由上述方法制備的鈦酸鋰電池具有較高的能量密度，且在低溫環(huán)境下具有較佳的放電性能。

磷酸鐵鋰廢電池正極材料的浸出方法 864     

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本發(fā)明介紹的磷酸鐵鋰廢電池正極材料的浸出方法是將從磷酸鐵鋰廢電池中分離出的正極材料和磨細(xì)的軟錳礦放入耐壓和耐硝酸腐蝕的容器中，并將硝酸泵入該容器，然后密封容器進(jìn)行浸出。

適用于兩節(jié)鋰電池保護(hù)芯片CMOS基準(zhǔn)源 1008     

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本發(fā)明公布了一種適用于兩節(jié)鋰電池保護(hù)芯片CMOS基準(zhǔn)源,包括啟動(dòng)電路、PTAT產(chǎn)生電路、CTAT產(chǎn)生電路、第一基準(zhǔn)產(chǎn)生電路、第二基準(zhǔn)產(chǎn)生電路、以及三個(gè)關(guān)斷控制電路。本發(fā)明只包含NMOS管,PMOS管和電阻,沒(méi)有三極管,電路結(jié)構(gòu)和制備工藝都相對(duì)簡(jiǎn)單;第一基準(zhǔn)產(chǎn)生電路和第二基準(zhǔn)產(chǎn)生電路輸出的基準(zhǔn)用于分別保護(hù)芯片比較器關(guān)于過(guò)充電,過(guò)放電,過(guò)電流的保護(hù)基準(zhǔn),其溫度系數(shù)低、功耗低;適用于CMOS工藝實(shí)現(xiàn)。

鋰電池測(cè)試用電極夾 1151     

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一種鋰電池測(cè)試用電極夾,包括端蓋和位于端蓋下方的電極夾，所述電極夾包括上環(huán)和連接在上環(huán)下方的多個(gè)對(duì)稱分布的簧片，簧片內(nèi)側(cè)具有向上方斜向延伸的斜片，所述簧片根部至腰部寬度逐漸縮小，簧片腰部向下延伸有延長(zhǎng)段；所述端蓋頂部設(shè)置有導(dǎo)線連接頭，端蓋內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述電極連接頭還包括頂針，所述頂針頂部具有與所述內(nèi)螺紋孔配合的外螺紋柱，外螺紋柱下方連接有頂頭。本實(shí)用新型所述鋰電池測(cè)試用電極夾，適用于圓形或正多邊形電池電極，能夠與電極牢固連接，安裝和卸下時(shí)采用旋轉(zhuǎn)操作方式，操作簡(jiǎn)便，不會(huì)對(duì)電極造成損傷，多個(gè)簧片對(duì)稱分布使電接觸均勻，不易產(chǎn)生火花，減少了鋰電池在測(cè)試中的損傷。

鋰電池微孔隔膜擠出裝置 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池微孔隔膜擠出裝置，包括動(dòng)力裝置、絕緣裝置和離心裝置；所述離心裝置通過(guò)絕緣裝置與動(dòng)力裝置的輸出端傳動(dòng)連接；所述離心裝置外套裝模具。本發(fā)明中隔膜采用干法即熔融拉伸制備，其制備過(guò)程對(duì)溫度的要求較低，具有可連續(xù)生產(chǎn)、工藝流程操作簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，制備的聚丙烯微孔膜具有良好的力學(xué)性能，尤其是較高的橫向拉伸強(qiáng)度和穿刺強(qiáng)度，在高鋰電池正負(fù)極之間具有良好的分隔效果，能夠提高鋰電池的整體質(zhì)量。

鋰電池用充電檢測(cè)設(shè)備 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池用充電檢測(cè)設(shè)備，包括檢測(cè)儀、連接塊和兩個(gè)檢測(cè)線，所述連接塊位于檢測(cè)儀的前側(cè)，兩個(gè)檢測(cè)線的表面與連接塊的內(nèi)腔接觸，所述連接塊的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有收納槽。通過(guò)設(shè)置連接塊、檢測(cè)線、定位機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合使用，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)至合適位置后，將檢測(cè)線與檢測(cè)儀進(jìn)行插接，松開(kāi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)在復(fù)位的同時(shí)會(huì)對(duì)檢測(cè)線進(jìn)行固定，完成了對(duì)檢測(cè)線的限位，解決了現(xiàn)有檢測(cè)線在與檢測(cè)儀對(duì)接后并無(wú)對(duì)檢測(cè)線進(jìn)行限位的組件，這樣就會(huì)導(dǎo)致在檢測(cè)的過(guò)程中受外力影響導(dǎo)致檢測(cè)線脫落的情況，不便于使用者將檢測(cè)線限位在檢測(cè)儀上對(duì)鋰電池進(jìn)行充電檢測(cè)的問(wèn)題。

基于鋰電池生產(chǎn)的烘干裝置 1069     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于鋰電池生產(chǎn)的烘干裝置，包括烘干倉(cāng)，烘干倉(cāng)倉(cāng)體頂部表面安裝有儲(chǔ)料組件，儲(chǔ)料組件一側(cè)設(shè)置有發(fā)熱組件；烘干倉(cāng)倉(cāng)體設(shè)置有循環(huán)管組件，循環(huán)管組件的管道內(nèi)設(shè)置吸附組件，循環(huán)管組件正下方設(shè)置控制箱，儲(chǔ)料組件包括固定板，固定板正下方設(shè)置有連接框，連接框框架中空位置設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)，固定板板體上方設(shè)置有進(jìn)料斗，發(fā)熱組件包括固定板，固定板板體內(nèi)設(shè)置有電加熱棒；循環(huán)管組件包括循環(huán)管，循環(huán)管管體內(nèi)設(shè)置有扇葉，扇葉固定在連接桿內(nèi)，連接桿和電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，吸附組件包括吸附倉(cāng)，吸附倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有吸附板；本實(shí)用新型通過(guò)在密封的烘干倉(cāng)內(nèi)形成循環(huán)的熱氣流來(lái)烘干物料，烘干效率高。

鋰離子電池正極材料生產(chǎn)用窯爐 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料生產(chǎn)用窯爐，包括窯爐本體、運(yùn)輸組件，所述運(yùn)輸組件部分延伸至所述窯爐本體的外部；配合所述窯爐本體生產(chǎn)使用的閘缽，所述閘缽?fù)ㄟ^(guò)所述運(yùn)輸組件進(jìn)入或移出所述窯爐本體；所述閘缽用以放置鋰離子電池正極材料；所述窯爐本體上集成有輔助運(yùn)輸組件，所述輔助運(yùn)輸組件與所述閘缽接觸地用以限制所述閘缽的上下位移、以及左右位移。本實(shí)用新型的窯爐在窯爐本體上設(shè)計(jì)了輔助運(yùn)輸組件，該輔助運(yùn)輸組件與閘缽接觸地形成滑動(dòng)配合，并利用其對(duì)閘缽形成左右位移和上下位移的限位，避免閘缽運(yùn)載著正極材料生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)左右或上下的移動(dòng)，確保生產(chǎn)中加熱和冷卻效果均衡，提高產(chǎn)品質(zhì)量。