石化堿渣的處理系統(tǒng)及處理方法 877     

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本發(fā)明涉及一種石化堿渣的處理系統(tǒng)及處理方法，屬于石化堿渣處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有石化堿渣的處理方法復雜、能耗大致使經(jīng)濟性差且環(huán)保性差的技術(shù)問題。該處理系統(tǒng)包括依次連接的燒結(jié)煙氣酸化單元、脫硫灰鈣化單元和燒結(jié)機解毒單元；燒結(jié)煙氣酸化單元與燒結(jié)煙氣主管道連通，燒結(jié)煙氣酸化單元還與燒結(jié)煙氣處理系統(tǒng)連通；將石化堿渣通入燒結(jié)煙氣酸化單元進行酸化處理；所述脫硫灰鈣化單元用于對酸化廢液進行鈣化反應；將鈣化產(chǎn)物進行固液分離，將固體沉淀送入石灰窯，將堿渣液體送入燒結(jié)機解毒單元；燒結(jié)機解毒單元用于對堿渣液體內(nèi)殘余的中性油、有機酸性物質(zhì)進行高溫解毒。本發(fā)明達到了石化堿渣100％處理，實現(xiàn)了零排放的目標。

顆粒填充方鋼管消能減震構(gòu)件 1099     

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本發(fā)明公開了一種顆粒填充方鋼管消能減能減震構(gòu)件，該構(gòu)件包括外部方鋼管、顆粒散體填充材料、內(nèi)部耗能加強單元。本發(fā)明實現(xiàn)了消能減震，傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)建筑面對地震荷載作用下，層間發(fā)生錯動，引起鋼管內(nèi)顆粒散體材料之間、顆粒散體與內(nèi)部耗能加強單元之間的相互碰撞和摩擦，大大提高了消能減震效率和抗震能力，降低震后加固修復的時間和經(jīng)濟成本。同時顆粒散體填充材料為固體廢棄材料，實現(xiàn)了綠色建筑和可持續(xù)發(fā)展的理念。

利用煤氣化殘渣制備高效能超級電容器材料的方法 845     

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本發(fā)明提供一種利用煤氣化殘渣制備高效能超級電容器材料的方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先使用浮選方法提取煤氣化殘渣中的殘渣炭，然后以煤氣化殘渣碳和活化劑為原料，制備活性炭，最后利用活性炭制備超級電容器電極片。該方法既可以資源化利用煤氣化殘渣，又作為高效的電容型炭材料，具有良好的電容特性、優(yōu)良的穩(wěn)定性和低廉的成本，是電化學儲能和轉(zhuǎn)化應用的有前景的候選材料之一。

堇青石質(zhì)多孔耐火材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種堇青石質(zhì)多孔耐火材料及其制備方法,屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以粉煤灰和天然礦物原料菱鎂礦或其尾礦為主要原料經(jīng)配料混料、成型、干燥、燒結(jié)等工藝過程制備堇青石質(zhì)多孔耐火材料。本發(fā)明的原料配比中粉煤灰添加量為2.0wt%～99.0wt%,菱鎂礦添加量為1.0wt%～96.0wt%,外加造孔劑0.0wt%～20.0wt%,外加結(jié)合劑0.1wt%～10.0wt%,通過高溫燒成所制多孔耐火材料中主要物相為堇青石和鎂橄欖石,它具有氣孔率高、體積密度小、強度高、隔熱效果好、成本低等特點。本發(fā)明為粉煤灰等固體廢棄物和菱鎂礦的高效增值利用提供一條新的技術(shù)途徑。

瀝青基活性炭的低堿活化制備方法及應用 1096     

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本發(fā)明提供了一種瀝青基活性炭的低堿活化制備方法及應用，該方法是以瀝青為原料，依次經(jīng)過焦化、與固體堿混合、預活化、活化及清洗等處理，制得瀝青基活性炭。本發(fā)明的制備方法通過預活化處理，使生焦與堿均勻混合，一方面增大了生焦與堿的接觸，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)至少節(jié)約3/8的堿用量，從而延長活化爐的使用壽命，減少清洗廢液的排放量和處理難度，使得本發(fā)明具備節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢；另一方面還能提高活性炭的質(zhì)量均一性，避免不同批次產(chǎn)品間的性能差異。并且，本發(fā)明的制備方法將預活化產(chǎn)物快速升溫進行活化處理，降低了強堿長時間處于高溫下對設(shè)備的腐蝕，并能使制得的活性炭的表面官能團數(shù)量適中，有利于提高產(chǎn)品的導電率。

分級氧化處理反滲透（RO）濃水的方法 687     

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本發(fā)明提供一種分級氧化處理反滲透（RO）濃水的方法，其包括主要步驟：1）臭氧氧化處理：向反滲透產(chǎn)生的濃水中投入臭氧，臭氧的投入量為50-150mg臭氧/L濃水；2）次氯酸鈉氧化處理：步驟1）處理后的水中加入次氯酸鈉，加入的比例為5-15mg次氯酸鈉/L水。本發(fā)明采用分級氧化反滲透濃水處理工藝，分級降解反滲透濃水中的有機物質(zhì)，使出水達到相關(guān)排放標準。本技術(shù)應用不受地域限制，占地面積?。患夹g(shù)成熟可靠，且本技術(shù)已有相應的實際工程案例；由于本技術(shù)采用分級氧化技術(shù)，基本不產(chǎn)生固體廢棄物，同時藥劑投加量少。

環(huán)保型裝飾、保溫、隔音、防火、防腐材料制品及其制造方法 983     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型裝飾、保溫、隔音、防火、防腐材料制品及其制造方法,具體地說是用于建筑物內(nèi)、外墻時能同時對建筑物起到裝飾、保溫、隔音、防火、防腐、防潮等作用,屬于循環(huán)、環(huán)保型建筑功能材料制品技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用廢棄的固體無機非金屬化合物材料為主要原料,其用量占原料總用量的90-95%,同時添加少量的復合發(fā)泡劑,占總用量的0.5-10%和進行著色處理的金屬氧化物0.5-5%一起混合球磨粉碎和攪拌,直接將粉料放置在按照特定形狀和規(guī)格尺寸要求的耐高溫不銹鋼模具里后直接一起送入高溫窯爐進行燒結(jié),冷卻后打開不銹鋼模具取出一個按照設(shè)計要求的特定形狀和規(guī)格尺寸、顏色為設(shè)計顏色的建筑功能材料制品。

處理含油污泥的系統(tǒng)和方法 855     

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本發(fā)明提供一種處理含油污泥的系統(tǒng)，按照含油污泥的處理過程，該系統(tǒng)依次包括氣浮濃縮裝置、熱萃取裝置、旋風分離裝置、除塵裝置和冷凝分餾裝置，其中：所述氣浮濃縮裝置用于對含油污泥進行氣浮濃縮，以產(chǎn)生污泥物料和廢水；所述熱萃取裝置用于對所述污泥物料進行熱萃取，以產(chǎn)生熱萃取產(chǎn)物；所述旋風分離裝置用于將所述熱萃取產(chǎn)物分離成混合氣體和固體干物質(zhì)；所述除塵裝置用于對所述混合氣體進行除塵；所述冷凝分餾裝置用于將經(jīng)過所述除塵裝置除塵的氣體進行冷凝分餾。本發(fā)明還提供一種處理含油污泥的方法。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法結(jié)合了氣浮濃縮和熱萃取的優(yōu)點，徹底而干凈地對煉油廠含油污泥進行了處理，消除了含油污泥對環(huán)境的危害；同時，回收了寶貴的資源。本發(fā)明體現(xiàn)了高效、節(jié)約、綠色環(huán)保的特點。

利用煤系高嶺巖制備復合炭黑填料的方法和裝置 735     

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本發(fā)明提供了屬于煤炭深加工與煤矸石綜合利用工程技術(shù)領(lǐng)域的一種利用煤系高嶺巖制備復合炭黑填料的方法和裝置。該裝置為旋轉(zhuǎn)煅燒窯爐,窯爐具有長圓形的爐體,爐管在爐體內(nèi)有序排列,保溫材料填充在爐體和爐管之間,爐管內(nèi)裝有撥齒,爐管外壁上纏繞著電熱絲,爐頭處設(shè)有爐頭蓋,爐體外有固定的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。將煤系高嶺巖進行粗粉碎、超細研磨,將超細粉填充至煅燒爐內(nèi),預熱,煅燒,在密封條件下自然冷卻至室溫,取出打散,制得復合炭黑填料。該裝置無需增加惰性氣體進行保護,制品可廣泛用作橡膠的填充及補強劑,也可部分替代軟質(zhì)炭黑制造橡膠制品,降低了生產(chǎn)成本;拓寬了煤矸石的利用途徑,減少煤矸石的堆積、降低了固體廢棄物對環(huán)境的嚴重污染。

粉煤灰保溫板材生產(chǎn)裝置 629     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰保溫板材生產(chǎn)裝置,由料漿混合攪拌機、發(fā)泡劑、發(fā)泡漿混合機和擠壓成型機構(gòu)成,所述料漿混合攪拌機和發(fā)泡劑的出口分別通過螺旋給料機連接所述發(fā)泡漿混合機的進料口,所述發(fā)泡漿混合機的出口連接所述擠壓成型機的進料端,所述料漿混合攪拌槳設(shè)有輕燒鎂粉進料斗、粉煤灰進料斗、玻璃纖維進料斗和氯化鎂溶液進料管,分別通過定量給料裝置連接輕燒鎂粉料倉、粉煤灰料倉、玻璃纖維料倉和氯化鎂溶液儲液罐。本發(fā)明可以采用粉煤灰等為固體廢棄物為原料,并且生產(chǎn)的板材強度高,有利于增大泡沫量,提供保溫效果,可用于粉煤灰保溫板材的生產(chǎn)。

城市生活污水污泥燒結(jié)制陶粒的方法 750     

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本發(fā)明公開了屬于固體廢物處理、處置技術(shù)領(lǐng)域的一種城鎮(zhèn)污水污泥的無害化、減量化和資源化方法。本發(fā)明陶粒的制備方法,以70%以上城鎮(zhèn)污水污泥為主原料,以粉煤灰和粘土為輔助原料;原料經(jīng)過干燥、粉碎混合,再經(jīng)混料、加壓成型、預熱、焙燒,得陶粒產(chǎn)品。燒制的陶粒產(chǎn)品表面是一層較致密的釉層,內(nèi)部呈鉛灰色并有大量微小氣孔。其抗壓強度、吸水率等物理性能及產(chǎn)品環(huán)境安全性均符合國家標準的要求,且產(chǎn)品具有良好的經(jīng)濟效益。本發(fā)明利用生活污水污泥制造建材,對于解決我國生活污水污泥的出路有很大的實際意義,具有較好的社會效益和環(huán)保效益。

地聚物防滲材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明提供一種地聚物防滲材料及其制備方法，屬于工程材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述地聚物防滲材料以赤泥、C類粉煤灰和生石灰粉為基本原料，以堿性溶液和水玻璃的混合溶液作為堿性激發(fā)劑。本發(fā)明采用的原料為固體廢棄物，價格低廉，并且具備低滲透、高強度、耐久性良好的特點，在應用于隧道斷層破碎帶突涌水區(qū)域中，在配制好原材料和堿性激發(fā)劑后可直接將膠凝結(jié)構(gòu)澆筑于突涌水區(qū)域中，因原材料中含有減水劑、防止劑、早強劑和高CaO，減少攪拌用水量、降低透水性和提高地聚物防滲材料前期強度漲速，大大縮短最終凝結(jié)時間，并具備一定的抗壓強度。隨著溫度和濕度的逐漸上升，地聚物的強度進一步提高。

高含水淤泥/工程渣土制備路用材料的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種高含水淤泥/工程渣土制備路用材料的方法包括：將淤泥/工程渣土與生石灰、級配碎石、過硫酸鉀及表面活性劑充分混合，翻拋，至含水率降低至最佳含水率以下，得到第一混合料；將土壤固化劑使用適量的水稀釋后加入第一混合料中，攪拌均勻后燜料處理備用；將原料破碎后輸送至攪拌設(shè)備，將爐渣、鋰渣粉、粉煤灰、硫酸鈣、氫氧化鈉、氧化鎂、醋酸鎂、普通硅酸鹽水泥均勻加入攪拌設(shè)備并視情形補充水分至最佳含水率，充分攪拌可得到第二混合料。該方法可處理高含水淤泥/工程渣土，脫水過程簡單，并可制備高附加值的道路基層或底基層；原料大多為固體廢物，廉價易得，大大降低處理成本，環(huán)保效益高；所得路用材料穩(wěn)定性高，耐水性好。

粉煤灰中鋁硅鋰鎵聯(lián)合法協(xié)同提取的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰中鋁硅鋰鎵聯(lián)合法協(xié)同提取的方法，所述方法包括預脫硅、拜耳法溶出、亞熔鹽溶出、結(jié)晶分離、脫硅、種分分解的氧化鋁提取方法：以及吸附、淋洗、濃縮、電解的鎵的提取方法；包括凈化、吸附、解吸、濃縮和碳酸化沉淀鋰的提取方法；脫硅液苛化以及脫硅渣脫堿后制備硅酸鈣產(chǎn)品的方法。本發(fā)明提供了一種粉煤灰中鋁硅鎵鋰元素全濕法綜合提取的方法，實現(xiàn)硅、鋁、鎵、鋰分步梯級綜合利用，能耗低，工藝過程簡單，鋁鋰鎵提取率高，有效提高了固體廢棄物的附加值，是較優(yōu)的全堿法處理粉煤灰綜合利用工藝，適用于工業(yè)化推廣。

城市生活垃圾降解及去除重金屬處理方法 710     

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本發(fā)明涉及一種城市生活垃圾降解及去除重金屬處理方法，包括去除固體廢棄物，分揀得到有機質(zhì)混合物的步驟，還包括有機質(zhì)進行化學處理，隨后進行堆肥，添加有益菌處理后制備農(nóng)家肥的步驟。本發(fā)明采用化學處理和菌液發(fā)酵相結(jié)合的方法進行城市生活垃圾處理，發(fā)酵簡便，成本低，均屬于無毒性菌株，而且在發(fā)酵過程中不需要添加額外的物質(zhì)，做到了最大化的利用了垃圾，節(jié)約能量和物料，對餐廚垃圾好氧處理效果明顯，能夠顯著的降低垃圾體積以及降低垃圾中的重金屬含量，降低處理成本，所以有著很大的實用和推廣價值。

干污泥計量裝置及方法 744     

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一種干污泥計量裝置及方法，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,適用于干污泥的計量。計量槽通過稱重傳感器測出每次進料量，稱重傳感器輸出4～20mA信號輸入控制箱中的PLC，由PLC根據(jù)接收到的信號計算出輸出物料量，根據(jù)輸出物料量PLC計算出螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)速度，由此確定螺旋輸送機電機的運行頻率，通過控制出料螺旋輸送機頻率控制轉(zhuǎn)速，從而控制出料量，經(jīng)計量后的干污泥通過計量槽底部設(shè)置的出料螺旋輸送機排出；計量槽設(shè)有臭氣口，干污泥計量過程中的臭氣通過臭氣口得以排出，從而得到集中處理，干污泥計量裝置設(shè)置的臭氣口可以有效的防止污泥計量過程中的臭氣外逸，避免二次污染，從而改善工作環(huán)境。

秸稈殼層強化去除方法及裝置 1136     

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一種秸稈殼層強化去除方法及裝置，所述裝置包括：粉碎裝置、輸料管、物料噴頭、破殼裝置、儲料槽、酸化水解罐及水解液回流管。本發(fā)明所述裝置首先將秸稈進行機械粉碎，隨后進行2次及以上的機械研磨，研磨過程中添加水解酸化產(chǎn)生的酸化液。最終實現(xiàn)秸稈殼層的高效破碎，同時殼層中的殼聚糖在低pH環(huán)境條件下高效糖化，提高秸稈的生物發(fā)酵效率和碳素的資源化水平。對于解決秸稈類固體廢物由于殼層結(jié)構(gòu)復雜、難破碎、生物發(fā)酵難度大等問題有顯著成效。

球孢白僵菌可濕性粉劑的制備方法 794     

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本發(fā)明涉及球孢白僵菌分生孢子及其可濕性粉劑制備方法。本發(fā)明是以固態(tài)發(fā)酵中采用炭化介質(zhì)作為生產(chǎn)技術(shù)的核心，主要用于生物農(nóng)藥球孢白僵菌分生孢子及其可濕性粉劑的生產(chǎn)和加工。(1)采用經(jīng)過炭化處理的介質(zhì)(稻殼)，具有多孔、持水性強的特點；(2)采用液體培養(yǎng)基的濃培養(yǎng)技術(shù)。球孢白僵菌濃營養(yǎng)培養(yǎng)液和固態(tài)發(fā)酵基質(zhì)的質(zhì)量比在2∶1～4∶1，所獲得的發(fā)酵產(chǎn)品單位基質(zhì)含孢量高，發(fā)酵效價可達到200億分生孢子/g，有效成分在制劑中的質(zhì)量百分比含量在20％～10％。本發(fā)明所涉及的生產(chǎn)方法使用炭化載體作為固態(tài)發(fā)酵介質(zhì)，固態(tài)發(fā)酵后可以直接超微粉碎加工成制劑，免除先分離提純，在制劑加工時再回填白炭黑等填充料的步驟，并可以達到免除固態(tài)發(fā)酵介質(zhì)的滅菌環(huán)節(jié)，無固體廢棄物排除等優(yōu)點。

由磷礦制備磷酸和硅鈣鉀鎂肥的系統(tǒng)及方法 796     

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本發(fā)明提供了一種由磷礦制備磷酸和硅鈣鉀鎂肥的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括酸浸單元、固液分離裝置、萃取裝置、造粒單元、焙燒裝置、鹽酸吸收單元和尾氣凈化裝置；其中，酸浸單元分別與固液分離裝置和鹽酸吸收單元相連，固液分離裝置的液體出口與萃取裝置相連，萃取裝置的萃余液出口和固液分離裝置的固體出口均與造粒單元相連，造粒單元、焙燒裝置與鹽酸吸收單元依次相連，鹽酸吸收單元的液體出口與酸浸單元相連。本發(fā)明利用鹽酸處理磷礦粉生產(chǎn)磷酸和硅鈣鉀鎂肥，所得磷酸凈化提純后純度高達85％以上，鹽酸可再生循環(huán)利用；本發(fā)明無固液廢棄物產(chǎn)生，為濕法磷酸清潔生產(chǎn)工藝，為磷礦的綜合利用提供了一條新途徑。

從氨浸氧化鉛渣中原位自還原高效提鉛的方法 648     

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一種從氨浸氧化鉛渣中原位自還原高效提鉛的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。以硫氧混合鉛鋅礦為原料，經(jīng)過氨浸氧化浸出完成鋅的提取后得到氨浸氧化鉛渣，還原劑是氨浸氧化鉛渣中包含的硫化礦物，轉(zhuǎn)化劑為乙酸銨溶液。在水浴條件下，將氨浸氧化鉛渣粉末與硫酸溶液、乙酸銨溶液分步進行混合攪拌完成二氧化鉛的還原(PbO₂?PbSO₄)、轉(zhuǎn)化浸出(PbSO₄?Pb(Ac)₄^2?)，達到高效選擇性提取鉛的目的。本發(fā)明針對氨浸氧化鉛渣，采用其本身存在的硫化礦物作為還原劑，不僅降低了實驗成本，而且為其它含二氧化鉛的含鉛固體廢棄物的回收利用提供了借鑒意義；鉛的最終提取效率在99％以上，浸出液純凈，在高效處理有毒的氨浸氧化鉛渣的同時，實現(xiàn)了對硫氧混合鉛鋅礦的綜合利用，具有潛在的經(jīng)濟、環(huán)境效益。

冷棄中間包覆蓋劑用作轉(zhuǎn)爐熔渣劑的方法 839     

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本發(fā)明提供了一種冷棄中間包覆蓋劑用于轉(zhuǎn)爐熔渣劑的方法，包括以下步驟：中間包覆蓋劑回收工序，包括以下步驟，連鑄中間包下線后，空冷待中間包覆蓋劑凝固后，再進行常規(guī)翻包操作，回收中間包覆蓋劑；破碎及造塊工序，包括以下步驟，冷棄中間包覆蓋劑初選、破碎，加入碳粉，碳粉比例為5～10％，并加入玻璃水作為粘結(jié)劑，玻璃水比例為3～5％，混合、攪拌、壓制成型，烘干制成，壓制成型的塊度為10mm?50mm備用。一方面再利用中間包覆蓋劑，減少鋼鐵企業(yè)固體廢棄物產(chǎn)生，另一方面，取代轉(zhuǎn)爐熔渣劑，節(jié)省造渣劑消耗，降低成本。

鋰鈷氧化物與碳黑共混型催化劑及其制備方法和應用 1108     

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本發(fā)明涉及一種鋰鈷氧化物和碳黑共混型催化劑及其制備方法，該催化劑為固體粉末，鈷鋰氧化物粒子的尺寸小于或等于5μm，鋰鈷氧化物和碳黑共混均勻。其對氧氣還原反應具有較高的催化活性，另外，本發(fā)明提供制備方法簡便，成本較低，易于工業(yè)化生產(chǎn)和應用的氧還原催化劑。該催化劑在堿性介質(zhì)中具有較高的氧還原電催化活性和穩(wěn)定性。除此之外，本發(fā)明還研究出一種廢棄鈷酸鋰的二次循環(huán)利用的方法，緩解環(huán)境污染和能源短缺問題。

液相間接捕集礦化煙氣中二氧化碳的系統(tǒng)裝置及工藝 1152     

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一種液相間接捕集礦化煙氣中二氧化碳的系統(tǒng)裝置及工藝，系統(tǒng)裝置設(shè)置于煙道的旁路上，包括堿法預處理單元、粉煤灰CO2捕集單元、粉煤灰碳酸化單元以及分離和循環(huán)單元，工藝主要流程包括脫硅預處理，用水力旋流器清液在吸收塔中循環(huán)捕集煙氣中CO2，清液反應釜中碳酸鹽化，漿液反應釜中碳酸鹽化和試劑再生五個步驟，本發(fā)明通過間接法工藝將固體廢棄物中的Ca，Mg，Al等有價金屬回收，可生產(chǎn)高純度的碳酸鹽產(chǎn)品，解決傳統(tǒng)礦化中使用漿態(tài)床反應釜，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)困難的問題，與國外采用礦石捕集礦化CO2的工藝相比，反應溫度和壓力降低很多，使用的化學試劑可再生循環(huán)利用，同其他CO2捕集技術(shù)相比，具有更低脫碳成本和更好的脫出效果。

含油污泥的資源化處理方法 942     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥資源化的處理方法，特別是發(fā)明一種復合萃取劑，處理煉油廠污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥。本發(fā)明是將經(jīng)過離心脫水后含水率較高的含油污泥，在溫度較高的條件下與復合萃取劑混合，破壞含油污泥中水、油、固穩(wěn)定體系，進行萃取處理，對萃取后的混合物進行固液分離，分離出的固相進行干化，形成固體殘渣與煤混合，可作為燃煤鍋爐的燃料使用，分離出的油和萃取劑直接進入原油加工系統(tǒng)進行回煉。過程中生成的廢水經(jīng)過生化處理后達標排放，本發(fā)明的主要特點在于，萃取效率高、裝置流程短，設(shè)備投資低。

餐廚垃圾原料接收綜合處理裝置 863     

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本發(fā)明餐廚垃圾原料接收綜合處理裝置涉及一種固體廢物的處理裝置，特別是涉及一種用于餐廚垃圾固液分離的垃圾處理裝置。其目的是為了提供一種具備破袋功能、抗堵塞、能減少故障率的餐廚垃圾原料接收綜合處理裝置。本發(fā)明主要包括機架1、接收倉體2和至少一個螺旋輸送分離機構(gòu)，其改進在于：螺旋輸送分離機構(gòu)中弧形兜槽33上設(shè)有若干排液孔331，排液孔下方設(shè)有排液導套5，排液導套連通至導液管路51；弧形兜槽的內(nèi)壁上在與螺旋葉片32的間隙之間固定有至少一根防繞鋼帶34；接收倉體上固定有軸承6，軸承內(nèi)嵌裝有破袋套筒61，破袋套筒套在螺旋葉片外，破袋套筒的一端伸進接收倉體2內(nèi)并在伸進端設(shè)有鋸形刀齒611，破袋套筒通過破袋驅(qū)動電機7驅(qū)動。

城鎮(zhèn)污水污泥進行好氧堆肥的方法 803     

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城鎮(zhèn)污水污泥進行好氧堆肥的方法,屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。將脫水污泥與返混堆肥產(chǎn)品按重量比3∶1～5∶1進行混合,并擠壓成污泥條,多條并排鋪設(shè)在輕型支撐板上,形成污泥層;將多層污泥疊放在一起,保持層間距,形成污泥堆體,堆體置于發(fā)酵倉內(nèi);通風發(fā)酵;發(fā)酵完成后,支撐板從倉內(nèi)抽出,堆肥產(chǎn)品被擋板從支撐板上刮下,收集在一起。所述污泥條橫截面直徑為1～1.5CM,污泥條間距0.5CM。所述層間距為2CM。本發(fā)明不需要進行二次發(fā)酵,處理效率高,減量效果好。由于堆肥產(chǎn)品不含其它殘留分散劑,加工性好,便于進一步制復混肥,也可用于焚燒或制建材。堆體構(gòu)建后,無需翻堆,僅需要適量通風即可完成發(fā)酵。

堿熱處理膜覆蓋腐質(zhì)化產(chǎn)物同步回收多活性組分的方法 1136     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿熱處理膜覆蓋腐質(zhì)化產(chǎn)物同步回收多活性組分的方法。本發(fā)明通過堿熱處理使膜覆蓋腐質(zhì)化產(chǎn)物中的纖維素類物質(zhì)軟化膨脹，切斷半纖維素和纖維素之間的氫鍵連接，使得纖維素類物質(zhì)和非纖維素類成分分離，促進纖維素和半纖維素的析出和回收。同時，膜覆蓋腐質(zhì)化產(chǎn)物中腐殖酸結(jié)構(gòu)上的羧基和酚羥基具有弱酸性，可與堿提取劑發(fā)生置換反應，形成可溶性腐殖酸鹽，提高腐殖酸的溶出回收。此外，本發(fā)明采用的堿提取劑溶液的質(zhì)量濃度較低，可有效避免高濃度堿液使溶出的半纖維素和纖維素發(fā)生降解形成單糖或多糖，在回收過程不會對活性組分造成損害，有利于纖維素、半纖維素的回收。

處理沼渣和秸稈的系統(tǒng)及方法 1112     

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本發(fā)明公開了處理沼渣和和秸稈的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括沼渣切條機、干燥裝置、秸稈粉碎機、燃燒裝置、加熱室和熱解窯，其中熱解窯包括密封相連的窯頭、窯體和窯尾，窯體貫穿加熱室且窯體外表面與加熱室內(nèi)表面之間形成有中空夾層，窯頭和窯尾設(shè)在加熱室外且窯體相對于窯頭、窯尾和加熱室可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，窯頭設(shè)有熱解原料入口，熱解原料入口與干燥沼渣出口和秸稈碎料出口相連；窯體內(nèi)設(shè)有螺旋葉片；窯尾設(shè)有熱解油氣出口和生物炭出口，熱解油氣出口與燃料入口相連。該系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡單，還可以同時實現(xiàn)沼渣和秸稈的熱解，具有資源化、減量化、無害化程度高、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益顯著的優(yōu)點，可廣泛應用于固體廢物處理工程。

赤泥基復合鐵酸鈣及其制備方法和應用 1154     

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本發(fā)明提供了一種赤泥基復合鐵酸鈣及其制備方法和應用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中復合鐵酸鈣的制備方法包括以下步驟：將赤泥與鈣源進行混合，將所得混合料在含氧氣氛下進行焙燒，得到赤泥基復合鐵酸鈣；所述鈣源包括石灰或碳酸鈣。本發(fā)明利用固體廢棄物赤泥制備復合鐵酸鈣，原料成本大幅降低，另一方面，所制備得到的復合鐵酸鈣與傳統(tǒng)鐵酸鈣相比，物相結(jié)構(gòu)主要為CaFe2O4、Ca2FeAlO5和Ca2Fe2O5，其熔點更低、石灰溶解效率更高，在鋼水初煉及精煉流程中應用時助熔和脫磷效果更優(yōu)，具有廣闊的工業(yè)應用前景。

無熟料尾礦充填新型膠凝材料 929     

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本發(fā)明涉及一種無熟料尾礦充填新型膠凝材料，以質(zhì)量份計，包括：20～70份的礦渣粉；10～60份的粉煤灰；1～60份的鋼渣粉；2～30份的脫硫石膏；2～10份的硫酸鈉；5～50份的赤泥；0.03～0.1份的三乙醇胺。本發(fā)明公開的一種無熟料尾礦充填新型膠凝材料與目前礦山膠凝材料相比有以下優(yōu)點：(1)產(chǎn)品不添加熟料，解決了熟料來源難、成本高的問題，擺脫了高污染、高能耗的原材料，真正實現(xiàn)綠色環(huán)保膠凝材料。(2)原材料80％～95％均屬于當?shù)貍鹘y(tǒng)行業(yè)固體廢棄物，不增加能耗和資源開采且能緩解當?shù)氐沫h(huán)保壓力，綠色環(huán)保一舉多得。(3)成本低，原材料來源廣泛易得。(4)生產(chǎn)工藝簡單，耗能小，只需要粉磨混合即可。