合成氣甲烷化制替代天然氣催化劑的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種合成氣甲烷化制替代天然氣催化劑的制備方法，所述催化劑包括活性組分、助劑和載體；所述催化劑的制備方法包括如下步驟：首先制備催化劑前體Ａ，然后對(duì)催化劑前體Ａ進(jìn)行還原處理，將助劑前驅(qū)體溶于水中與糠醛水溶液混合均勻，然后與催化劑前體Ａ一起加入到高壓反應(yīng)釜中，加入溶液Ｃ后進(jìn)行反應(yīng)，得到的固液混合物處理分離后過濾所得固體樣品再經(jīng)干燥、焙燒處理后，得到催化劑。本方法充分利用了廢渣油加氫處理催化劑，節(jié)約了成本，制備的催化劑反應(yīng)活性高，既降低了金屬用量，又提高了甲烷的選擇性。

MIL-101材料的制備方法和應(yīng)用 840     

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本發(fā)明涉及一種MIL?101材料的制備方法和應(yīng)用，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中制備過程耗時(shí)長(zhǎng)、不環(huán)保的問題。本發(fā)明涉及一種MIL?101材料的制備方法，由金屬晶體與有機(jī)配體在球磨機(jī)中采用機(jī)械化學(xué)法制備，球磨結(jié)束后，將樣品用溶劑清洗，將清洗后的固體在真空烘箱中干燥活化后，得到MIL?101材料；所述金屬晶體為FeCl₃·6H₂O、CrCl₃·6H₂O、AlCl₃·6H₂O、Fe(NO₃)₃·9H₂O、Cr(NO₃)₃·9H₂O、Al(NO₃)₃·9H₂O，所述有機(jī)配體為對(duì)苯二甲酸、2?氨基?1,4?苯二酸、2?羥基?1,4?苯二酸，所述金屬晶體與有機(jī)配體摩爾比為1?3:1的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于廢水中有機(jī)污染物的吸附處理。

膠凝材料、混凝土預(yù)制件及混凝土預(yù)制件的制備方法 804     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化綜合利用和建筑材料領(lǐng)域，具體涉及到一種膠凝材料、混凝土預(yù)制件及混凝土預(yù)制件的制備方法。該混凝土預(yù)制件包括15％～45％的膠凝材料、40％～80％的骨料和1～4‰的減水劑；其中，以重量百分比計(jì)，膠凝材料包括55％～75％的釩鈦礦渣粉、15％～35％的鋼渣和10％～20％的工業(yè)副產(chǎn)石膏，釩鈦礦渣粉、鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏的比表面積為450m²/kg～700m²/kg。本發(fā)明解決了釩鈦礦渣利用率低以及混凝土制備過程中能源資源消耗大、污染嚴(yán)重的問題，顯著增加了經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益。

包含心墻堆石擋水壩結(jié)構(gòu)的露天煤礦地下水庫(kù) 838     

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本發(fā)明提供了一種包含心墻堆石擋水壩結(jié)構(gòu)的露天煤礦地下水庫(kù)，包括用作儲(chǔ)水空間的露天煤礦礦坑，設(shè)置在露天煤礦礦坑內(nèi)的心墻擋水壩，設(shè)置在心墻擋水壩前后兩側(cè)用作儲(chǔ)水體的堆石，以及填充在堆石上的由內(nèi)排土作業(yè)排出的內(nèi)排土，所述心墻擋水壩包括按照內(nèi)排土作業(yè)方向依次構(gòu)筑而成的多個(gè)心墻擋水壩，所述多個(gè)心墻擋水壩將露天煤礦礦坑分區(qū)成多個(gè)地下儲(chǔ)水空間，每個(gè)心墻擋水壩跟隨內(nèi)排土作業(yè)分多級(jí)階段構(gòu)筑而成，所述多個(gè)地下儲(chǔ)水空間之間設(shè)有輸水管網(wǎng)，保證不同庫(kù)間的調(diào)水與取水，所述堆石底部設(shè)置由固體廢棄物鋪設(shè)而成的防滲層。本發(fā)明提供的包含心墻堆石擋水壩結(jié)構(gòu)的露天煤礦地下水庫(kù)，將露天煤礦內(nèi)排土作業(yè)與地下水庫(kù)建造有效結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了露天煤礦地下水庫(kù)的安全高效建造。

利用污水廠剩余污泥制備生物炭的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種利用污水廠剩余污泥制備生物炭的方法，屬于固體廢棄物資源化領(lǐng)域。其步驟為，將污水廠剩余污泥進(jìn)行濕熱水解，破壞污泥的膠體結(jié)構(gòu)及細(xì)胞膜壁，把的大分子鏈斷為小分子鏈，得到液態(tài)狀泥水混合物；將濕熱水解的泥水混合物產(chǎn)物通過強(qiáng)制通風(fēng)槽式好氧發(fā)酵進(jìn)行生物干化，降低含水率；將干化后的污泥脫水使其含水率降低至38％?40％；脫水后的污泥進(jìn)行炭化制備成生物炭；進(jìn)行生物炭的活化。本發(fā)明的方法制備的生物炭可用于污水處理，吸附污水中的重金屬、氮和磷等污染物質(zhì)。本方法能夠?qū)崿F(xiàn)污水廠污泥的資源化和循環(huán)利用。

二氧化硅氣凝膠的制備方法 1177     

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本發(fā)明公開了二氧化硅氣凝膠的制備方法，將粉煤灰酸渣堿溶，得到硅酸鈉溶液；再通過樹脂交換，以及加入模板劑制得SiO2水溶膠；然后將水溶膠靜置老化形成水凝膠后，再將凝膠浸泡在正己烷中進(jìn)行溶劑置換，待溶劑置換后，再將模板劑去除；最后采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)凝膠表面進(jìn)行改性、干燥，即可得到SiO2氣凝膠。本文中以固體廢棄物粉煤灰酸渣代替昂貴的有機(jī)硅化合物作為原料，同時(shí)加入模板劑，采用常壓干燥或真空干燥和表面改性的方法，可制得有序的介孔SiO2氣凝膠，不僅大大降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備成本，也提高了干燥過程的安全性，同時(shí)所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。

甲苯脫氮的方法 936     

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本發(fā)明公開了一種甲苯脫氮的方法，該方法將含有嗎啉的甲苯通過由強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂構(gòu)成的固定床吸附劑床層進(jìn)行脫氮，使甲苯中的嗎啉在樹脂表面發(fā)生化學(xué)吸附被脫除。脫氮的質(zhì)量空速為1～3hr-1，溫度為20～50℃，壓力為0.3～1.0MPa。強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂為大孔磺酸基陽(yáng)離子交換樹脂，其質(zhì)量交換容量為3～5.5mmol/g，比表面積為40～70m2/g，孔容為0.25～0.50ml/g，平均孔徑為20～60nm。本發(fā)明脫氮精度高，飽和吸附容量高，大幅減少了其耗量；可以在常溫下通過簡(jiǎn)單的酸洗方式進(jìn)行再生，從而可以大幅減少會(huì)造成環(huán)境污染的固體廢棄物排放量。

基于微波污泥預(yù)處理的源頭污泥減量化的方法與裝置 910     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處理以及資源回收再利用領(lǐng)域，涉及一種剩余污泥減量化技術(shù)，特別涉及一種基于微波污泥預(yù)處理的源頭污泥減量化的方法與裝置。本發(fā)明的方法是將濃縮剩余活性污泥得到的泥水混合液的pH值調(diào)節(jié)為2.5-12，在常壓開放條件下通過微波實(shí)現(xiàn)剩余活性污泥的高效破解，提高剩余活性污泥的生物可利用性，之后將微波污泥預(yù)處理后得到的污泥回流至活性污泥池，實(shí)現(xiàn)污泥的源頭減量。本發(fā)明的裝置主要包括熱交換器、微波反應(yīng)器和PLC控制系統(tǒng)。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，工藝過程流程短，效率高，可實(shí)現(xiàn)源頭污泥減量；本發(fā)明的裝置投資少，適合中小規(guī)模城市污水處理廠的剩余污泥的預(yù)處理。

洗煤廠煤泥干化及其再利用方法 821     

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一種洗煤廠煤泥干化及其再利用方法屬于固體廢棄物安全處置的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明步驟如下：來自煤泥儲(chǔ)倉(cāng)的煤泥，在煤泥輸送機(jī)的作用下，將煤泥送入雙螺旋干燥機(jī)中；雙螺旋干燥機(jī)在蒸汽的加入作用下，將煤泥加熱，控制其溫度為90～200度，使煤泥中的水蒸發(fā)，成為干化高溫煤泥；干化高溫煤泥在冷卻降溫后被送入干化煤泥儲(chǔ)倉(cāng)中；產(chǎn)生的含塵水蒸氣經(jīng)過雙螺旋干燥機(jī)的加熱器的熱風(fēng)加熱，始終保持溫度在水的露點(diǎn)溫度以上，進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵；經(jīng)過除塵的溫度不低90度的尾氣進(jìn)入除臭降溫塔，完成除臭、降溫；之后，進(jìn)入除霧塔進(jìn)行除霧脫水后排入大氣。本發(fā)明利用蒸汽作為熱源，采用干燥脫水工藝技術(shù)對(duì)煤泥進(jìn)行深度脫水處理，將其含水率降低至5％左右。

好氧發(fā)酵反應(yīng)系統(tǒng) 1105     

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本發(fā)明提供一種好氧發(fā)酵反應(yīng)系統(tǒng)，包括：固定框架；立式筒倉(cāng)，至少設(shè)置兩個(gè)，并立設(shè)于固定框架，立式筒倉(cāng)設(shè)有進(jìn)料口和出料口；攪拌機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)攪拌軸和攪拌槳葉，旋轉(zhuǎn)攪拌軸沿立式筒倉(cāng)的高度方向可旋轉(zhuǎn)設(shè)于立式筒倉(cāng)內(nèi)，攪拌槳葉設(shè)于旋轉(zhuǎn)攪拌軸上，且攪拌槳葉上設(shè)有多個(gè)曝氣孔；曝氣機(jī)構(gòu)，包括曝氣風(fēng)機(jī)和曝氣管道，曝氣風(fēng)機(jī)通過曝氣管道與曝氣孔連通。采用本發(fā)明的好氧發(fā)酵反應(yīng)系統(tǒng)處理社區(qū)單元、機(jī)關(guān)學(xué)校或鄉(xiāng)鎮(zhèn)村戶等的廚余垃圾，具有設(shè)備占地面小、有效容積利用率高、投資和運(yùn)行成本低，且由于立式筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特征，利用煙筒效應(yīng)，可利用有機(jī)物好氧發(fā)酵自身產(chǎn)生的生物熱能處理有機(jī)固體廢棄物，無(wú)需外接熱源加熱反應(yīng)物。

公路路基用水泥穩(wěn)定碎石層及其制備方法和應(yīng)用 769     

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本發(fā)明提供了一種公路路基用水泥穩(wěn)定碎石層，其制備原料包括：煤矸石集料、水泥和水，其中煤矸石集料為煤矸石粗集料53?63份和煤矸石細(xì)集料28?38份，水泥為3?9份，水為4?8份，其中，所述煤矸石集料來源于掘進(jìn)煤矸石。該水泥穩(wěn)定碎石層采用工業(yè)固體廢棄物煤矸石完全替代了天然骨料，在用于公路路面基層工程時(shí)，具備良好的抗壓性，在滿足道路建設(shè)要求的基礎(chǔ)上，還能滿足道路建設(shè)需求量，大大減少了天然資源的開采應(yīng)用，擁有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

稀土料液中和除鋁與鋁資源高值化利用的新方法 812     

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本發(fā)明公開了一種稀土料液中和除鋁及鋁資源高值化新方法，首先采用堿性溶液對(duì)稀土料液進(jìn)行中和除鋁；通過強(qiáng)化過程控制條件，在中和過程中生成γ?AlOOH，替代Al(OH)₃，實(shí)現(xiàn)較低pH下實(shí)現(xiàn)鋁的完全脫除，降低稀土的損失率；源頭減少沉淀物產(chǎn)生量22.9％；提高過濾性能。其次，將中和除鋁渣中的鋁與稀土用堿液分離，不溶的稀土富集渣返回稀土精礦酸性溶出過程回收。最后，將含鋁堿液加酸制備擬薄水鋁石產(chǎn)品。整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)了稀土有價(jià)元素高效回收、中和渣零排放和鋁的高值化利用。本發(fā)明可望解決目前稀土料液中和除鋁過程中稀土損失率高，后續(xù)固體廢物處置難、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。

使用磷石膏與微生物改良膨脹土路堤的設(shè)計(jì)施工方法 794     

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一種使用磷石膏與微生物改良膨脹土路堤的設(shè)計(jì)施工方法，其特征是該方法包括：（1）將巴氏芽孢桿菌放入培養(yǎng)基中配制成微生物溶液，將尿素、氯化鈣與水混合配制成膠結(jié)液；（2）將混合料、微生物溶液和水混合攪拌均勻，再加入膠結(jié)液與水混合配制成改良混合料；（3）對(duì)原地面進(jìn)行整平壓實(shí)，鋪設(shè)土工膜，改良混合料，土工格柵，在路堤鋪設(shè)完成后，在路堤頂面鋪設(shè)最后一層土工膜，然后再鋪設(shè)路床?？梢詽M足高速公路路堤工程、一級(jí)路及其它等級(jí)路基工程的施工要求，同時(shí)可以消耗固體廢棄物磷石膏。微生物培養(yǎng)采用廉價(jià)培養(yǎng)基，降低了使用成本，經(jīng)微生物改良后的磷石膏，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)有害元素的固化，降低對(duì)環(huán)境的污染。

赤泥生產(chǎn)磷酸鐵鋰電池顏料復(fù)合板 1006     

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本發(fā)明涉及一種新能源與新材料領(lǐng)域：具體是利用赤泥制備系列產(chǎn)品：包括磷酸鐵鋰電池、顏料、涂料、復(fù)合板及磚瓦，該技術(shù)的主要實(shí)施方案是：第一、采用脈動(dòng)高梯度磁選分選赤泥中鐵礦物得到氧化鐵精粉；第二、制備電池級(jí)氧化鐵紅；第三、制備磷酸鐵鋰；第四、制備軟包磷酸鐵鋰鋰離子電池；第五、利用尾泥制備赤泥碳纖維復(fù)合板；制備LiFePO₄所需要的鐵源和多種摻雜源均來自拜耳法的赤泥；采用碳熱還原方法可將赤泥中的Fe和多種過渡金屬?gòu)姆谴判越M分中分離出來，而剩余非磁性部分制備赤泥碳纖維復(fù)合板，為赤泥的高附加值、全組分利用提供一個(gè)全新的思路，形成產(chǎn)業(yè)鏈提高赤泥綜合利用的性價(jià)比；其一般性的原理，為其他固體廢棄物的利用提供了有意義的借鑒。

保溫板及其制備方法 859     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N保溫板，包括以下重量份的原料組分：無(wú)機(jī)纖維100重量份；赤泥30-50重量份；熟石灰30-50重量份；無(wú)機(jī)增強(qiáng)纖維3-5重量份；粘土10-20重量份；淀粉5-15重量份；絮凝劑1-2重量份。本發(fā)明利用生產(chǎn)氧化鋁過程中所產(chǎn)生的大量堆積的固體廢棄物赤泥為主要原料，生產(chǎn)保溫板，實(shí)現(xiàn)赤泥的高附加值綜合利用。保溫板的制備不需要煅燒和燒結(jié)，生產(chǎn)過程節(jié)能。所制備的板材無(wú)毒、不燃，為環(huán)保型材料。本發(fā)明所制備的保溫板比現(xiàn)有的礦棉板具有更高的機(jī)械強(qiáng)度，且具有更低的導(dǎo)熱系數(shù)。

消除煙氣中三氧化硫的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種消除煙氣中三氧化硫的方法。該方法包括以下步驟：向煙氣中噴入H2S氣體避免三氧化硫產(chǎn)生或消除三氧化硫。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，向煙氣中噴入H2S氣體，H2S氣體與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)，消除三氧化硫，同時(shí)，與煙氣中的氧氣反應(yīng)，消除煙氣中的氧氣，避免氧氣與二氧化硫反應(yīng)生成三氧化硫，這樣既能100％消除煙氣中的SO3，且在消除過程中不消耗煙氣中的SO2而減產(chǎn)硫酸，還不會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物。

煤礦沉陷盆地的修復(fù)方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種煤礦沉陷盆地的修復(fù)方法，包括1)對(duì)沉陷盆地內(nèi)存在的塌陷坑、臺(tái)階狀變形、變形坡度較大的塌陷坑進(jìn)行修復(fù)，以消除塌陷坑、附加坡度以及地表裂縫，從而使修復(fù)區(qū)域的地表形態(tài)與周邊其他原有形態(tài)一致；2)修復(fù)沉陷盆地后，利用煤礦固體廢棄物對(duì)所述修復(fù)后的沉陷盆地進(jìn)行密實(shí)充填，從而修復(fù)煤礦原有地表形態(tài)；3)根據(jù)沉陷盆地的地理、地質(zhì)條件，確定沉陷盆地適宜種植的林、草植被，建設(shè)人工草地和林地或者灌木林地。該修復(fù)方法有效修復(fù)煤礦沉陷盆地環(huán)境地質(zhì)問題，有效改善煤礦生態(tài)環(huán)境；對(duì)表土層充分保護(hù)與利用，極大可能的修復(fù)原有地質(zhì)環(huán)境。

常壓低溫加氣混凝土及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種常壓低溫加氣混凝土及其制備方法，本發(fā)明的混凝土由粉煤灰、礦渣、砂子、堿性激發(fā)劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑等組成。各原料由以下質(zhì)量配比組成：粉煤灰25～50wt.％，礦渣0～15wt.％，砂子25～50wt.％，堿性激發(fā)劑10～25wt.％，發(fā)泡劑1～2wt.％，穩(wěn)泡劑0.5～1wt.％。經(jīng)混料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、蒸養(yǎng)工藝制備而成，該工藝無(wú)需石灰、水泥原料，無(wú)需加壓，常壓、低溫(60-90℃)蒸養(yǎng)制成，利用了固體廢棄物，降低了成本，提高了安全生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。

以鐵尾礦為原料制備硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種以固體廢棄物鐵尾礦和脫硫石膏為原料的硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法，其配方主要是以10%~25%的鐵尾礦部分代替常規(guī)硫鋁酸鹽水泥熟料生產(chǎn)用的部分鋁質(zhì)、鈣質(zhì)原料，完全取代硅質(zhì)和鐵質(zhì)原料，粉磨至一定細(xì)度后，通過堿度系數(shù)Cm和鋁硫比P控制水泥熟料中C4A3、C2S和C4AF等主要礦物的組成，經(jīng)同鋁礬土、石灰石、脫硫石膏等配料制備硫鋁酸鹽水泥熟料。該方法制備硫鋁酸鹽水泥熟料，鐵尾礦直接利用率高，不需要改進(jìn)傳統(tǒng)硫鋁酸鹽水泥熟料生產(chǎn)工藝，易燒性好，硬化速度快，早期強(qiáng)度高，且后期強(qiáng)度也增進(jìn)穩(wěn)定。性能測(cè)試表明，利用鐵尾礦制備的硫鋁酸鹽水泥力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)于市售425標(biāo)號(hào)的快硬硫鋁酸鹽水泥。

帶床料外循環(huán)的臥式循環(huán)流化床鍋爐 740     

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一種帶床料外循環(huán)的臥式循環(huán)流化床鍋爐，屬于低灰分劣質(zhì)燃料燃燒設(shè)備。它包括主燃室、副燃室、燃盡室、分離器、篩分裝置、床料回送裝置、物料存儲(chǔ)裝置和回送管路系統(tǒng)。回送管路系統(tǒng)包括主燃室回送管、一級(jí)回送管和二級(jí)回送管；篩分裝置設(shè)置在排渣管下方，篩分裝置的物料出口與床料回送裝置相連，該床料回送裝置通過回送管和物料存儲(chǔ)裝置分別與主燃室、一級(jí)返料盒和二級(jí)返料盒連接。本發(fā)明通過對(duì)爐膛排渣進(jìn)行篩分，將合適的床料回送至爐膛，可有效減少排渣損失，提高燃燒效率；可省略燃用低灰分燃料時(shí)補(bǔ)充床料的環(huán)節(jié)，特別適用于燃燒劣質(zhì)煤、固體廢棄物、污泥或生物質(zhì)等低灰分劣質(zhì)燃料的情況，或者鍋爐運(yùn)行時(shí)需補(bǔ)充床料又缺少合格床料的情況。

含有半干法脫硫石膏的生產(chǎn)礦井膏體充填料的方法 843     

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一種含有半干法脫硫石膏的生產(chǎn)礦井膏體充填料的方法，屬于礦業(yè)工程領(lǐng)域。其 特征在于首先將所述的高爐水渣烘干并磨細(xì)至比表面積400-600kg/m2，將尾礦砂或 河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂進(jìn)行含水率檢測(cè)。然后即按干基重量百分比將 所述的半干法脫硫石膏2-27％、高爐水渣磨細(xì)粉3-28％和尾礦砂或河砂或山砂或沙漠 砂或戈壁砂或海砂70-95％，并補(bǔ)充水使之占原料干基重量15-20％，然后在混料機(jī)中 混合均勻，就得到合格的礦井膏體充填料。本發(fā)明解決了半干法脫硫石膏由于成分 復(fù)雜而不易綜合利用的難題，配制礦井膏體充填料不需要加入水泥、石灰等膠凝材 料，其膠凝材料部分100％利用固體廢棄物，生產(chǎn)成本低于傳統(tǒng)采用水泥和石灰為主 要膠凝材料所配制礦井膏體充填料，對(duì)于節(jié)能和減排具有重要意義。

從高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工藝母液中富集鎵的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁母液中富集鎵的方法，涉及固體廢棄物綜合利用、離子交換技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工藝中含鎵濃度較低的種分母液為原料，采用離子交換及過程強(qiáng)化技術(shù)，經(jīng)吸附、洗脫后得到鎵富集液，進(jìn)一步處理后，經(jīng)電解即可得到金屬鎵。本方法針對(duì)高鋁粉煤灰中鎵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)低濃度鎵溶液富集效率高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料來源豐富，經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益顯著。

新型自加熱劑 812     

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本發(fā)明涉及一種可用于加熱食品或飲料的新型自加熱劑。本發(fā)明包括如下物料:生石灰、鋁粉、有機(jī)酸鹽、碳酸氫鈉、無(wú)水氯化物和水。使用該新型自加熱劑加熱食品或飲料,成本低廉,無(wú)毒無(wú)害,其發(fā)熱過程是一種化學(xué)連鎖反應(yīng),不產(chǎn)生任何有毒有害固體和氣體,其廢棄物對(duì)環(huán)境無(wú)污染,易于處理,有益于環(huán)保,特別適于外出旅游、野外工作及發(fā)生災(zāi)害地區(qū)使用。

多效活性硅肥及其生產(chǎn)工藝 976     

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本發(fā)明介紹了一種多效活性硅肥的生產(chǎn)工藝,它主要是以富含二氧化硅的固體廢棄物或礦物原料經(jīng)過理化處理后復(fù)配具有溶硅能力的硅酸鹽細(xì)菌(Bacillusmucilaginosus)及其保護(hù)促進(jìn)劑并選擇性地添加作物生長(zhǎng)所需營(yíng)養(yǎng)元素制成。該肥料產(chǎn)品可直接使用或摻混其他化肥、復(fù)合肥或有機(jī)肥料使用,可獲得顯著的增產(chǎn)增收、抗病抗逆、改良品質(zhì)綜合效果。

石子煤和煤氣化細(xì)渣混合利用的裝置及方法 664     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石子煤和煤氣化細(xì)渣混合利用的裝置，包括輥式磨煤機(jī)和煤氣化細(xì)渣儲(chǔ)罐，輥式磨煤機(jī)的下方設(shè)有石子煤收集斗，煤氣化細(xì)渣儲(chǔ)罐的下方連接有柱塞泵，石子煤收集斗和柱塞泵分別通過管道連接有真空攪拌蒸發(fā)器，位于真空攪拌蒸發(fā)器下方的出料閥連接有研磨裝置，真空攪拌蒸發(fā)器的頂部通過管道連接有冷凝器，冷凝器的出口連接有第一除塵器，第一除塵器的出口通過管道連接有真空泵，真空泵的出氣口通過排氣管道與研磨裝置的內(nèi)部相通，研磨裝置的出口通過輸料管連接有第二除塵器，第二除塵器底部連接有氣推發(fā)送罐，氣推發(fā)送罐的底部與輥式磨煤機(jī)上部的落煤管相通。本發(fā)明還提供其混合利用的方法。

氣田水罐清洗裝置及清洗方法 846     

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本發(fā)明公開了一種氣田水罐清洗裝置及清洗方法，涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，在清洗階段出水管對(duì)氣田水罐進(jìn)行清洗并加入化學(xué)藥劑將氣田水罐中的氣田水和污物排出，并設(shè)置污物處理回用流程，污物導(dǎo)入至處理池加入降沉裝置處理來獲得油相、水相和沉淀相，油相通過燃燒爐處理后排放，水相和沉淀相經(jīng)污泥存儲(chǔ)箱在輸送泵作用下進(jìn)入過濾箱進(jìn)行過濾，通過多功能處理箱對(duì)其進(jìn)行再次過濾處理后，進(jìn)入凈水儲(chǔ)存裝置對(duì)其進(jìn)行處理后得到產(chǎn)品水，產(chǎn)品水可用于清洗氣田水罐或井站地面道路的清洗，其實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣田水罐內(nèi)的清洗，并且可對(duì)水資源進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，同時(shí)可將氣田水罐污物清潔干凈，并處理污染物減少企業(yè)的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

爐內(nèi)聯(lián)合脫除氧化亞氮和NOx的中低溫添加劑和工藝 688     

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本發(fā)明屬于聯(lián)合脫除N2O和NOx領(lǐng)域，涉及一種爐內(nèi)聯(lián)合脫除N2O和NOx的中低溫添加劑和工藝，由如下重量份的原料組成：粉煤灰0.5?2份、電石渣0.1?1份、鋁渣0.3?2.5份、赤泥0.5?1份。本發(fā)明采用現(xiàn)有固體廢棄物粉煤灰、電石渣、鋁渣、赤泥作為原始材料，制成爐內(nèi)聯(lián)合脫除N2O和NOx的中低溫添加劑，能夠填補(bǔ)CFB鍋爐尚未形成有效降低N2O減排方法的技術(shù)空白，大大降低添加劑的初始成本，增強(qiáng)減排經(jīng)濟(jì)性。

含塵焦油成型利用的方法 907     

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本發(fā)明提供一種含塵焦油成型利用的方法，其包括以下步驟：(1)將含塵焦油、粉煤、固體堿、添加劑混合，得到混合物料；(2)將所述混合物料擠壓成塊狀物，然后將所述塊狀物自然陰干。本發(fā)明的方法能夠使得含塵焦油成型，成型后的塊狀物不僅能夠市售帶來經(jīng)濟(jì)效益，還擴(kuò)大了含塵焦油的利用方式，即，不僅作為進(jìn)爐原料適用于普通鍋爐，還能夠適用于碎煤加壓氣化爐。本發(fā)明的方法不僅利用了含塵焦油，還充分利用了近乎廢棄的粉狀褐煤，具有非常大的經(jīng)濟(jì)效益。

秸稈-糞污或污泥聯(lián)合共處理接力式發(fā)酵方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明公開了一種秸稈?糞污或污泥處理接力式發(fā)酵方法、產(chǎn)品及應(yīng)用，屬于應(yīng)用微生物工程技術(shù)領(lǐng)域，發(fā)酵方法包括低溫活性菌?常溫活性菌?嗜熱菌復(fù)合菌群的培養(yǎng)與組合，有機(jī)固體廢棄物秸稈?糞污或污泥按適宜C/N比的均勻混合后接力式連續(xù)發(fā)酵，最終形成的發(fā)酵產(chǎn)物為無(wú)公害且環(huán)境友好的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料，具有改善土壤理化性質(zhì)，提高土壤肥力和生物活性，恢復(fù)和保護(hù)土壤生態(tài)的優(yōu)點(diǎn)，可用于生產(chǎn)有機(jī)肥和栽培或育苗基質(zhì)，本發(fā)明充分利用污泥有機(jī)質(zhì)含量高的特點(diǎn)將糞污污泥與作物秸稈共腐解獲得有機(jī)質(zhì)含量較高的有機(jī)肥料，使污泥和秸稈都能達(dá)到資源化利用的目的。

分子篩基玻璃纖維骨架吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 877     

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本發(fā)明涉及VOCs吸附凈化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種分子篩基玻璃纖維骨架吸附材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明中制備分子篩基玻璃纖維骨架吸附材料的方法包括：提供由木漿纖維和玻璃纖維混合后濕法成型制備得到的基底材料；將基底材料的表面與分子篩懸濁乳液接觸，使分子篩懸濁乳液中的懸浮成分與基底材料結(jié)合，得到分子篩基濕玻璃纖維骨架吸附材料。該方法操作簡(jiǎn)便，便于工業(yè)生產(chǎn)，制備的材料中分子篩有效固體含量高，抗壓強(qiáng)度好，成本低，吸附性能優(yōu)，可廣泛用于工業(yè)有機(jī)廢氣的凈化處理。