微氣泡快速絮凝裝置 1112     

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本發(fā)明涉及一種快速微氣泡絮凝裝置，主體從左至右依次包括混凝池、投加池1、熟化池5、沉降池7和清水池；附件包括混凝池加藥系統(tǒng)、投加池1加藥系統(tǒng)、熟化池加藥系統(tǒng)和熟化池5的微氣泡發(fā)生裝置以及混凝池攪拌裝置4、投加池攪拌裝置2、熟化池攪拌裝置6、沉降池刮板。混凝池3與投加池1用擋板隔開，下部聯(lián)通；投加池1與熟化池5用擋板隔開上部聯(lián)通；熟化池5水溢流進入沉降池7，沉淀經(jīng)下部排出，上浮的固體用刮板刮除。該結構可以使需要加藥及混凝沉降的廢水處理時間縮短，效率提高，且該種結構占地面積減小。

多進料口和多密封聯(lián)用的內外加熱流化床熱解氣化系統(tǒng) 921     

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一種多進料口和多密封聯(lián)用的內外加熱流化床熱解氣化系統(tǒng)，屬廢棄物熱解氣化技術領域。包括物料進料單元、流化床熱解氣化單元、旋風分離器、旋風分離器下料管、循環(huán)回料裝置、卸料閥和固體產(chǎn)物收集罐。物料進料單元包括雙閥閉鎖料斗進料器、旋轉閥進料器、螺桿輸送器；流化床熱解氣化單元包括進氣系統(tǒng)、提升管和加熱器。物料分別在提升管底部與上部和循環(huán)回料裝置上部加入，提升管和旋風分離器下料管之間采用一個或多個非機械閥或機械閥或螺桿輸送裝置確保提升管和下料管之間的料封。提升管外面采用電磁感應、微波或電加熱和高效保溫層。本發(fā)明極大地提高了整體熱解氣化效率及產(chǎn)品氣熱值、減少了產(chǎn)品氣焦油含量，產(chǎn)品氣不含二惡英等污染物。

藍晶石選礦尾礦轉型轉相制備SiC-Al2O3復相粉體的方法 640     

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本發(fā)明涉及一種藍晶石選礦尾礦轉型轉相制備SiC-Al2O3復相粉體的方法，屬于耐火材料制備技術領域。本發(fā)明以藍晶石選礦尾礦和碳質材料為原料，經(jīng)配料、球磨混料、高溫碳熱還原反應以及除碳等工藝制備得到了SiC-Al2O3復相粉體。本發(fā)明制備得到的SiC-Al2O3復相粉體中SiC-Al2O3含量高于95wt.％，可以用于制備SiC-Al2O3復相耐高溫材料并廣泛應用于高性能耐火材料領域。本發(fā)明解決了目前藍晶石選礦尾礦處理成本高、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益差、開發(fā)利用率低等缺點，為藍晶石選礦尾礦這類固體廢棄物提供了一條具備高附加值的新途徑。

中低溫中質耐磨陶瓷涂抹材料 881     

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一種中低溫中質耐磨陶瓷涂抹材料, 屬于無機非金屬材料技術領域。涂抹材料包括80wt％～90wt％的A組分和10wt％～20wt％的B組分，A組分為耐火骨料和細粉，B組分為鈉水玻璃溶液，體積密度≤2450kg/m3，適用溫度300℃～600℃，在此溫度下磨損量≤5cm3。優(yōu)點在于，具有優(yōu)異的耐磨損性能，利用工業(yè)固體廢棄物的同時減輕了設備負重。

利用干式厭氧發(fā)酵和低溫碳化處理污泥的技術 974     

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本發(fā)明涉及一種污泥的處理處置方法，屬于固體廢棄物處理領域。是一種利用干式厭氧發(fā)酵和低溫碳化技術處理污泥的工藝技術。污水處理廠經(jīng)過初步濃縮的污泥（含水率約80%左右），首先經(jīng)過干式厭氧發(fā)酵處理，然后進行低溫碳化處理，使污泥高度脫水、達到資源化的目的。干式厭氧發(fā)酵采用高溫發(fā)酵（溫度為50-55℃），含固率在20-40%，經(jīng)過干式厭氧發(fā)酵污泥結構發(fā)生改變，使其更加利于脫水，干式厭氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生沼氣能源，可用于厭氧升溫和低溫碳化過程中的加熱。低溫碳化溫度在300℃以下，壓力小于10MPa工況下，污泥中的水分以水蒸氣形式排出，最終污泥中的水分小于50%，經(jīng)碳化后的污泥可用于制作肥料或低熱值燃料。

利用形變調控微晶玻璃的析晶方法 748     

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本發(fā)明涉及一種利用形變調控微晶玻璃的析晶方法，利用形變調控Na2O-CaO-SiO2-MgO-Al2O3（NCSMA）高爐礦渣微晶玻璃的組織結構，通過對加熱到核化溫度和晶化溫度的基礎玻璃加載不同變形量的形變，調控微晶玻璃中的晶相種類、晶粒尺寸、晶粒形態(tài)，得到組織結構均勻、晶相組成和分布不同的微晶玻璃。本發(fā)明在微晶玻璃晶化領域的應用，為絕大多數(shù)微晶玻璃體系順利實現(xiàn)整體快速晶化提供了有效的辦法，為大宗量固體廢棄物高值化綜合利用奠定了重要的基礎。

連續(xù)生產(chǎn)苦蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝 693     

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本發(fā)明為一種連續(xù)生產(chǎn)苦蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝。工藝路線為:苦蕎麥—清理—碾磨篩分—苦蕎麩皮—堿液浸提—水洗—擠壓膨化—膳食纖維;浸提液—酸沉蛋白—冷凝結晶析出黃酮。本發(fā)明提出的連續(xù)生產(chǎn)苦蕎蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝能從一種資源中同時得到三種高附加值的產(chǎn)品,為農(nóng)副產(chǎn)品深加工找到一條綜合開發(fā)利用的新途徑。整個生產(chǎn)過程無固體廢棄物排放。

鉛渣煤基直接還原生產(chǎn)金屬鐵粉的方法 730     

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一種鉛渣煤基直接還原生產(chǎn)金屬鐵粉的方法，涉及固體廢物再利用領域。以鉛渣、煙煤、CaO為原料，將原料混勻后在馬弗爐中進行還原焙燒并控制還原生成的金屬鐵顆粒的粒度以實現(xiàn)在粗磨條件下金屬鐵顆粒的單體解離。還原產(chǎn)物冷卻后，用棒磨機磨至粒度-0.074mm占40%-55%左右，在磁場強度60kA/m-80kA/m進行磁選，磁選產(chǎn)物再用棒磨機磨至-0.074mm占60%-75%左右，再在磁場強度60kA/m-80kA/m條件下磁選獲得金屬鐵粉。所得的金屬鐵粉鐵品位、鐵回收率分別可達到91%、88%以上。

梯度升溫法提高牛糞序批式厭氧消化性能的方法 1079     

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一種梯度升溫法提高牛糞序批式厭氧消化性能的方法，屬于有機固體廢棄物處理與資源化領域。本發(fā)明包括如下步驟：(1)首先按照固定接種比在35±2℃下啟動完全混合式反應器(CRTS)；(2)在初始溫度35±2℃平穩(wěn)運行一個水力停留時間(HRT)后，以系統(tǒng)的單位VS產(chǎn)甲烷率變化為判別標準，按3℃的梯度不斷升溫，使中溫和高溫厭氧微生物群落結構得到優(yōu)化。采用本發(fā)明方法，即進行多次梯度升溫，能夠顯著提高牛糞序批式厭氧系統(tǒng)的產(chǎn)甲烷效率和物質轉化效率。相比于中溫厭氧消化(35℃?38℃)，產(chǎn)甲烷效率和VS降解率提高了22.9％?44.7％和23.6％?40.1％；相比于一步式升溫法，產(chǎn)甲烷效率和VS降解率提高了36.2％和16.4％。

生產(chǎn)氧化亞硅的方法及裝置 891     

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發(fā)明提供一種生產(chǎn)氧化亞硅的方法和裝置。本發(fā)明的方法主要是將含硅物質如/氧化硅、硅單質、含硅氣體(液體)、不完全氧化的硅特別是金剛線硅切割廢漿分離出的干燥成固體硅粉，通過進一步氧化(包括不完全氧化)、還原或添加二氧化硅達到接近生成氧化亞硅的理想配比，然后通過在有利于氧化亞硅溢出的條件下如高形成氧化亞硅氣體，再將氣體凝結成棒狀、板狀或顆粒狀或粉狀氧化亞硅。本申請一個實施例通過控制硅顆粒(Si)表面的氧化層(SiO2)來制備氧化亞硅前軀體，這可以是硅的氧化，也可以是過渡氧化的硅氧化合物的還原，可選擇地，本申請的另一實施例中，利用含硅氣體的不完全氧化直接生產(chǎn)氧化亞硅粉體。

針對磷石膏放射性強度的弱化劑及其使用方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種針對磷石膏放射性強度的弱化劑及其使用方法，各組分及其質量百分比為超細銅渣粉90?95份，硫酸鋇粉體5?10份，分散早強劑0.2?2份。該弱化劑在使用時摻入磷石膏質量的15％?25％。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明技術協(xié)同處理固體廢棄物銅渣，節(jié)能環(huán)保，成本較低；使用分散早強劑，能較好的發(fā)揮弱化劑本身的作用，避免團聚和水化程度低所造成的失效現(xiàn)象。同時，本發(fā)明的弱化劑化學性質穩(wěn)定，防輻射時間持久。

回用料不出倉的好氧發(fā)酵方法 859     

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本發(fā)明公開了一種回用料不出倉的好氧發(fā)酵方法，包括：(1)將發(fā)酵槽內已經(jīng)發(fā)酵好的腐熟物料的上部一層從出料端移出；(2)將待發(fā)酵的新物料鋪設在上述發(fā)酵槽內的腐熟物料的表面；(3)采用翻拋設備將該發(fā)酵槽內待發(fā)酵的新物料與留下的腐熟物料混合均勻；(4)發(fā)酵成熟后返回到步驟(1)。本發(fā)明方法將返混料留在發(fā)酵槽的底部，待發(fā)酵的新物料(固體廢物和輔料)鋪設到返混料表層，并將待發(fā)酵物料與返混料混合。所填入發(fā)酵槽的待發(fā)酵的新物料可以是混合后的物料，也可以是未經(jīng)混合的物料，將廠內的物料運輸量減少50％，降低運行成本；且留下的返混料的熱量可預熱新填入的待發(fā)酵新物料，縮短升溫期，有效降低了能耗并提高了生產(chǎn)效率。

硫酸化氧化鋯催化劑及其制備方法和應用 755     

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本發(fā)明公開了硫酸化氧化鋯催化劑及其制備方法和應用。該制備方法以簡單鋯鹽、其它金屬硫酸鹽為前驅體，經(jīng)簡單研磨、焙燒制得的氧化鋯固體超強酸催化劑，具有步驟少、不產(chǎn)生廢水、不消耗水、能耗少等優(yōu)點。該正丁烷異構化催化劑的活性組分包括鋁與鎵中的一種或兩種和硫。本發(fā)明的正構烷烴異構化催化劑不含易流失的鹵素，同時催化劑對原料中的氧、硫等雜質含量不敏感，在正丁烷骨架異構化反應中顯現(xiàn)較高的催化活性，具有較好的應用前景。

鎳鐵渣基石油壓裂支撐劑及其制備方法 912     

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本發(fā)明涉及石油壓裂支撐劑技術領域，是一種鎳鐵渣基石油壓裂支撐劑及其制備方法，按下述步驟得到：第一步，將所需量的粘結劑、稀釋劑、固化劑和粉體混合均勻后，得到混合物料，其中，粘結劑、稀釋劑、固化劑和粉體的重量比為2.5至8.0：1：1：15。該鎳鐵渣基石油壓裂支撐劑是通過對鎳鐵渣進行多級整形，再與混合物料進行改性后得到。其圓球度好、容重低、抗壓強度好，能達到石油壓裂支撐劑的使用要求，同時，實現(xiàn)了對固體廢棄物的資源化利用，其有效解決了現(xiàn)有石油壓裂支撐劑壓裂用天然石英砂為不可再生資源、鎳鐵渣存在顆粒圓球度差、抗壓強度較差，無法達到石油壓裂支撐劑的使用要求和鎳鐵渣排放量大、難處理的問題。

果蔬在惡劣環(huán)境下生長的調控制劑及制備方法 1108     

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本發(fā)明提供了果蔬在惡劣環(huán)境下生長的調控制劑及制備方法，該調控制劑的成分包括木醋液，硼酸，磷酸二氫鉀，鈣鹽，蔗糖、果糖以及葡萄糖中的一種或多種，復硝酚鈉、胺鮮酯以及蕓苔素內酯中的一種或多種。該調控制劑中的木醋液通過對生物質有機材料在90～800攝氏溫度之間條件下進行熱解干餾并冷凝煙氣獲得；該生物質有機材料包括作物秸稈、林業(yè)間伐材、廢材樹枝殘葉以及農(nóng)產(chǎn)品加工固體殘渣中的一種或多種。

用于鉆井裂縫性漏失的堵漏劑及堵漏液 698     

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本發(fā)明涉及一種用于鉆井裂縫性漏失的堵漏劑及堵漏液。該堵漏劑主要由以下重量份的組分組成：水渣100份，減輕劑10~20份，微硅粉10~15份，激活劑7~10份，降失水劑1.5~3份，增強劑2~4份，緩凝劑1~2份，提粘劑0.5~2份，纖維3~6份。本發(fā)明所得堵漏劑針對鉆井裂縫性漏失具有以下優(yōu)點：配方簡單可調，大大提高了水渣的使用量，減少了固體廢棄物對環(huán)境的污染，相比水泥漿堵漏得到的強度適中，掃塞效率高，且與鉀銨基鉆井液、硅酸鹽鉆井液均有較好的相容性，對鉆井液性能改變小，有效解決水泥漿堵漏后污染鉆井液的問題。

磷石膏的中和與固磷固氟方法及得到的磷石膏 930     

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本申請公開了一種磷石膏的中和與固磷固氟方法及得到的磷石膏，所述方法包括：將磷石膏與電石渣混合均勻，陳化一段時間，所述磷石膏與所述電石渣的重量比可以為75:1?90:1，所述陳化的時間可以為陳化12?24小時。本申請選用資源豐富的電石渣對磷石膏進行中和以及固磷固氟處理，有效降低了磷石膏的酸性以及可溶性磷和氟的含量，實現(xiàn)了電石渣和磷石膏兩種固體廢棄物的有效協(xié)同處理和資源化利用。

針對城市污泥治理生物制劑 730     

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本發(fā)明公開了一種針對城市污泥治理生物制劑，是一種一定比例皂角、大黃、天冬、白術、狼毒、麻籽、蘆薈等生物提取物；該生物制劑對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌白色念球菌、鐮刀菌、灰霉菌、立枯絲核菌極強抑制活性作用，原液中各主要組分含量為皂角5％?7％、大黃2％?4％、天冬5％?7％、白術5％?7％、狼毒5％?7％、麻籽3％?5％、蘆薈5％?8％的水溶液。使用時用水稀釋1至200倍，較好為25?150倍，更佳為50?100倍；該生物制劑同時具有絡合作用消除游離有害重金屬，繼而添加含有納米孔隙的無毒無害的氣凝膠吸附游離狀態(tài)重金屬離子，再用紫外光照射更加全面殺滅殘存細菌，最后脫水干燥，得到粉狀有機固體肥料，還可以進一步造粒一邊儲存運輸；具有投資小、實用性強，無二次污染，廢物綜合利用的特點。

動物尸體無害化處理方法 685     

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一種動物尸體無害化處理方法，涉及動物尸體處理的領域，其包括如下步驟：首先將破碎后的動物尸體與能吸收微波的物質均勻混合在一起；然后將混合物傳送至微波反應器I內，在攪拌的同時利用微波使溫度達到并保持100～200℃進行處理；產(chǎn)生的氣體通過冷凝裝置后進入微波反應器II，經(jīng)過處理的氣體可以無污染的直接排入大氣。微波反應器II里充滿能吸收微波的物質，并在底部一個進氣口，在上部一個出氣口，微波反應器II溫度能達到并保持800～1000℃。本發(fā)明可以用于固定式或移動式裝置，能快速有效的處理大批量動物尸體，處理后產(chǎn)生的物質不污染環(huán)境，其中固體物可以作為有機肥料使用，從而達到既環(huán)保又變廢為寶的應用效果。

微生物固定化方法 1028     

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本發(fā)明實施例提供了一種微生物固定化方法，包括以下步驟：1)、將水滑石進行焙燒，獲得焙燒水滑石；2)、將所述焙燒水滑石和海藻酸鈉加入到水中，分散均勻，加熱至60℃～100℃，然后靜置冷卻至30℃～50℃后，加入微生物，混合均勻，制成混合漿液；3)、將所述混合漿液逐滴加入到質量分數(shù)為1％～9％的氯化鈣溶液中，靜置2小時～24小時后，過濾，將過濾后的固體洗滌，得到固定化微生物菌劑。本發(fā)明實施例還提供了一種由上述方法制備的固定化微生物菌劑及該固定化微生物菌劑在處理含陰離子污染物的廢水中的應用。本發(fā)明實施例提供的方法，解決了通常包埋法在微生物固定化過程中易產(chǎn)生粘連的問題，可以實現(xiàn)規(guī)?；O備生產(chǎn)。

凈水廠混凝沉淀污泥多次資源化再生的方法 951     

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本發(fā)明提供一種凈水廠混凝沉淀污泥多次資源化再生的方法，屬于固體廢物資源化處理技術領域。該方法具體為：將凈水污泥與鹽酸混合，通過磁力攪拌器使其充分溶解，得到凈水污泥中鋁鹽混凝劑和污泥的混合物；再將鋁鹽混凝劑和污泥的混合物進行過濾分離，即可得到純凈鋁鹽混凝劑；最后將一次回收后的鋁鹽混凝劑與原混凝4:1復配，之后產(chǎn)生的污泥再次通過上述步驟得到二次回收的鋁鹽混凝劑，并由此循環(huán)。該方法對污水中TP和COD均具有較好的去除效果，大大節(jié)省了混凝劑的使用費用，具有回收率高、效果好的優(yōu)點。

漆渣改性瀝青的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品 725     

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本發(fā)明公布了一種漆渣改性瀝青的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，收集漆渣，經(jīng)濾水，使漆渣含水率不大于85％，將基質瀝青加熱到90?150℃，在剪切攪拌的條件下將漆渣加入瀝青中進行混合溶解，其中，漆渣的重量百分比不大于二者總重量的80％，此條件維持30?90min，程序升溫到150?200℃，繼續(xù)高速剪切30?90mins，制得漆渣改性瀝青產(chǎn)品。本發(fā)明有效的解決了漆渣污染環(huán)境和處理費用高昂的問題，所制產(chǎn)品按《固體廢物浸出毒性方法硫酸硝酸法》(HJ/299?2007)的方法進行浸出試驗，結果符合相關國家標準，且不影響瀝青的后續(xù)正常使用，具有良好的環(huán)境、社會和經(jīng)濟效益。

利用城市垃圾堆肥栽培金針菇、平菇 1084     

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本發(fā)明利用城市垃圾堆肥為栽培料培養(yǎng)金針菇、平菇。屬于固體廢物處理及食用菌栽培技術領域。栽培料的配方為垃圾堆肥65～70%、粉渣30～35%,培養(yǎng)金針菇可添加1%過磷酸鈣,培養(yǎng)平菇添加2%石灰。加水量為配料總量的45～50%。采用該配方培養(yǎng)的金針菇子實體營養(yǎng)成分高于棉子殼為原料培養(yǎng)的金針菇,子實體中有害重金屬含量低于國家標準。

廚余物好氧堆肥裝置及多參數(shù)控制方法 900     

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本發(fā)明公開了屬于有機物固體廢棄物處理技術領域的一種廚余物好氧堆肥的耗氧量-濕度-溫度聯(lián)合調控的裝置及方法。該裝置增加了溫度、濕度控制裝置，可以對耗氧量、濕度、溫度進行聯(lián)合調控。本發(fā)明首先通過控制通氣量以保證濕度達到50％-60％，并通過水循環(huán)加熱或冷卻裝置修正通氣造成的溫度偏差，第一階段調整到70-75℃，第二階段調整到55-65℃。采用耗氧量-濕度-溫度聯(lián)合調控技術與普通堆肥技術相比，堆肥時長縮小了3-5天，堆肥產(chǎn)物提早3天進入高溫堆肥階段，有機物降解率提高了11％，該方法實現(xiàn)了廚余物的減量化與資源化，提高了堆肥產(chǎn)物在農(nóng)業(yè)中的實用性和應用價值。堆肥產(chǎn)品也可用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)和園林等。

耐高溫纖維素降解菌劑的制備方法及其在堆肥中應用 923     

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本發(fā)明涉及微生物技術領域，具體涉及一種耐高溫纖維素降解菌劑的制備方法及其在堆肥中應用。本發(fā)明以超高溫(>80℃)堆肥后腐化期產(chǎn)品為原料，篩選和制備耐高溫纖維素降解菌劑。具體地，本發(fā)明中，采用選擇性培養(yǎng)基培養(yǎng)經(jīng)超高溫堆肥的腐熟堆肥產(chǎn)物，所述超高溫是指堆肥溫度大于80℃，并持續(xù)5天以上。采用本發(fā)明制備得到的菌劑，在堆肥過程中，能使廚余垃圾等有機固體廢棄物快速升溫，3天升至70℃以上，較對照處理進入高溫期時間提前5天，有效提高了堆肥效率；在堆肥28天后，可以顯著提高堆肥腐熟度，顯著促進有機質的降解轉化。

垃圾焚燒飛灰處理系統(tǒng) 1137     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰處理系統(tǒng)，屬于固體廢棄物處理和資源化利用技術領域。該系統(tǒng)與新型干法水泥生產(chǎn)線、生活垃圾焚燒發(fā)電生產(chǎn)線、與單獨煙氣處理系統(tǒng)銜接，可完全實現(xiàn)飛灰無害化、資源化利用。預制活化模塊的研磨水洗，效率高、成本低，日處置飛灰100?600噸。可處置新產(chǎn)飛灰原灰、陳積結塊飛灰，可用于水泥窯協(xié)同處置飛灰或垃圾焚燒發(fā)電廠飛灰自處置。沉淀結晶模塊和高溫煅燒模塊，將氯鹽脫除并通過蒸發(fā)結晶實現(xiàn)鉀鈉鹽完全分離；離線轉床爐煅燒實現(xiàn)重金屬熔融固化及二噁英消解，活性底渣進行建材化利用，煙氣利用水泥廠或垃圾焚燒電廠進行二次環(huán)保處置，也可利用單獨設置的煙氣處理系統(tǒng)進行環(huán)保處置，實現(xiàn)了飛灰處置零排放。

紙面石膏板及其制備方法 838     

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一種紙面石膏板及其制備方法，所述紙面石膏板包括第一膠凝材料和第二膠凝材料，所述第一膠凝材料為第一石膏，所述第二膠凝材料由第二石膏、鋁礬土和赤泥形成；所述方法包括下述步驟：將第二石膏、鋁礬土和赤泥混合均勻后進行煅燒，得到第二膠凝材料；將第一膠凝材料、所述第二膠凝材料和粘結劑混合均勻，加水制成料漿；在料漿上、下附護面紙，成型，干燥，得到所述紙面石膏板；其中，所述第一膠凝材料為第一石膏。本申請的紙面石膏板的強度較高、初凝時間和終凝時間較短、耐水性能較高。此外，本申請還實現(xiàn)了固體廢棄物赤泥和磷石膏的高附加值綜合利用。

焚燒爐爐灰的處理系統(tǒng)及方法 852     

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本發(fā)明提供了一種焚燒爐爐灰的處理系統(tǒng)及方法，該處理系統(tǒng)包括溶解單元、冷凍結晶單元、酸化脫碳單元、脫重金屬單元、過濾單元和吸附單元；其中，所述溶解單元用于對待處理的焚燒爐爐灰進行溶解；所述冷凍結晶單元用于對所述溶解單元得到的溶液進行冷凍結晶處理；所述酸化脫碳單元用于對所述冷凍結晶單元排出的結晶母液進行酸化、去除二氧化碳的處理；所述脫重金屬單元用于對所述酸化脫碳單元排出的溶液進行還原處理、沉淀處理。本發(fā)明一實施方式的處理系統(tǒng)/方法，能夠將焚燒爐爐灰中的鹽進行回收，并得到可利用的高質量附加產(chǎn)品；而爐灰中的重金屬等雜質得到濃縮和富集，大幅度減少了需要處置的固體危廢。

測定水質氨氮的水楊酸鈉分光光度法 894     

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本發(fā)明涉及水質檢測領域，公開了一種測定水質氨氮的水楊酸鈉分光光度法。該方法包括以下步驟：1)利用水楊酸鈉與酒石酸鉀鈉配制水楊酸鈉顯色劑的步驟；2)利用固體氫氧化鈉調節(jié)次氯酸鈉使用液的pH的步驟；3)配制亞硝基鐵氰化鈉溶液的步驟；4)取水樣加入所述顯色劑、所述亞硝基鐵氰化鈉溶液、所述次氯酸鈉使用液以及指示劑，顯色后，在697nm處用利用分光光度計測量吸光度的步驟。本發(fā)明提供的測定水質氨氮的水楊酸鈉分光光度法，步驟簡單且測定更為準確，可廣泛應用于化工、衛(wèi)生、環(huán)保等地表水、地下水、生活飲用水、生活污水和工業(yè)廢水中氨氮的測定，尤其是環(huán)保氨氮的監(jiān)測中。

用于乙烷氧化脫氫制乙烯催化劑的制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種用于乙烷氧化脫氫制乙烯催化劑的制備方法，所述催化劑包括活性組分、助劑和載體；所述催化劑的制備方法包括如下步驟：首先制備催化劑前體Ａ，然后對催化劑前體Ａ進行還原處理，將助劑前驅體溶于水中與糠醛水溶液混合均勻，然后與催化劑前體Ａ一起加入到高壓反應釜中，加入溶液Ｃ后進行反應，得到的固液混合物處理分離后過濾所得固體樣品再經(jīng)干燥、焙燒處理后，得到催化劑。本方法充分利用了廢渣油加氫處理催化劑，節(jié)約了成本，制備的催化劑反應活性高，既降低了金屬用量，又提高了乙烯的選擇性。