緩蝕劑濃度分布腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置及方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)一種緩蝕劑濃度分布腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置及方法，包括氣相系統(tǒng)、緩蝕劑霧化系統(tǒng)、電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)管道系統(tǒng)、緩蝕劑回收系統(tǒng)、控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，本發(fā)明基于相應(yīng)仿真模擬而設(shè)計(jì)，貼合天然氣集輸管道中的流動(dòng)狀態(tài)，可對(duì)比模擬緩蝕劑在管道不同位置處的濃度分布及緩蝕效果；針對(duì)緩蝕劑霧化系統(tǒng)，創(chuàng)新性地將文丘里裝置與霧化系統(tǒng)連接起來(lái)，通過(guò)文丘里裝置將緩蝕劑液滴吸入管內(nèi)，通過(guò)模擬結(jié)果，在管道不同位置處打孔，安裝電極，采用電化學(xué)方法測(cè)試緩蝕劑的緩蝕效率，提高了結(jié)果的準(zhǔn)確性；為天然氣輸送管道的防腐工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)行維護(hù)提供相應(yīng)實(shí)驗(yàn)技術(shù)支持。

具有高比表面積的金屬有機(jī)框架衍生碳的制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種具有高比表面積的金屬有機(jī)框架衍生碳的制備方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種具有高比表面積的金屬有機(jī)框架衍生碳的制備方法以硝酸鋅和四氟對(duì)苯二甲酸為前驅(qū)體，乙醇作為溶劑，通過(guò)水熱法合成出一種金屬有機(jī)框架材料，其中原料中的氟可以用作礦化劑，增加結(jié)晶度，促進(jìn)金屬有機(jī)框架衍晶體的生長(zhǎng)，通過(guò)將其高溫碳化，并使用鹽酸洗滌及后續(xù)干燥處理，得到超高比表面積的多孔碳。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)便，表征方便，可將其制備成電極片，組裝成CR2032鋰離子紐扣電池進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試。當(dāng)充放電電流密度為0.1A/g時(shí)，電池具有1304mAh/g的高比容量。此外，倍率測(cè)試和循環(huán)測(cè)試也體現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能和優(yōu)秀的穩(wěn)定性。

有機(jī)氣體裂解電離凈化系統(tǒng) 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)氣體裂解電離凈化系統(tǒng)，包括激勵(lì)控制器和電離發(fā)生器，電離發(fā)生器的進(jìn)出口均設(shè)置有監(jiān)測(cè)裝置，同時(shí)在進(jìn)口上設(shè)置氣流控制裝置；所述激勵(lì)控制器分別與監(jiān)測(cè)裝置和氣流控制裝置相連；本實(shí)用新型使用時(shí)，通過(guò)監(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有機(jī)氣體進(jìn)出口參數(shù)，并反饋給激勵(lì)控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)電離發(fā)生器的輸入電能，使其持續(xù)作用于有機(jī)氣體分子化學(xué)鍵；當(dāng)電離發(fā)生器被施加的電能等于分子鍵能時(shí)，化學(xué)鍵斷裂后以點(diǎn)或面電離，電離后無(wú)多余電能供陰陽(yáng)離子聚集成簇或云形成放電等離子體，陰陽(yáng)離子重新組合成二氧化碳和水等無(wú)害物質(zhì)。

高溫合金鋼去除滲鋁層工藝 1167     

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本發(fā)明屬于化學(xué)熱處理領(lǐng)域，特別是一種高溫合金鋼除滲鋁層工藝。該工藝工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）除油，采用有機(jī)溶劑或金屬洗滌劑對(duì)高溫合金鋼零件進(jìn)行除油；（2）熱水清洗，清洗完后采用壓縮空氣吹干；（3）絕緣，對(duì)非滲鋁區(qū)進(jìn)行絕緣保護(hù)；（4）去滲鋁層，把高溫合金鋼零件放入去滲鋁層溶液，反應(yīng)時(shí)間為2～4小時(shí)，所述去滲鋁層溶液由硝酸、水和氨基磺酸組成，所述硝酸和水的體積比為1～2:9，所述去滲鋁層溶液中氨基磺酸的含量為20～50g/l。（5）清洗，清洗零件去滲鋁層后表面產(chǎn)生較多的掛灰；（6）去絕緣層后檢驗(yàn)。本工藝采用化學(xué)方法去除高溫合金鋼的滲鋁層，在不損傷基體前提下能夠有效去除高溫合金鋼滲鋁層。

水泥窯冷卻機(jī)箅板用的耐熱鑄鋼 870     

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一種水泥窯冷卻機(jī)箅板用的耐熱鑄鋼,其化學(xué)成份(重量百分比)為:0.30～0.45%C、17～22%Cr、9～12%Ni、Si<1%、Mn<2%、0.7～2%W、0.8～2%Mo、0.4～0.6%Re(加入量),其余是Fe;其鑄態(tài)組織為奧氏體加球狀共晶碳化物。本發(fā)明具有優(yōu)良的抗熱疲勞性和抗高溫磨料磨損性,與現(xiàn)有技術(shù)相比,箅板的使用壽命可提高一倍。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件涂層的去除方法 936     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件涂層的去除方法，包括以下修復(fù)步驟：（1）保護(hù)零部件的非熱噴涂去除面；（2）將零部件固定在自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上；（3）設(shè)定高壓水射流的行動(dòng)路徑，然后在高壓水射流和超聲波的共同作用下清洗零部件，所述高壓水射流水壓40?70MPa，超聲波頻率18.5?20.5KHz；（4）將清洗后零部件吹干，檢查去除效果。本發(fā)明不僅可有效解決機(jī)械去除法和化學(xué)去除法去除涂層過(guò)程中易出現(xiàn)基體損傷、基體腐蝕、涂層去除不均勻等問(wèn)題，同時(shí)還可解決化學(xué)法去除過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)環(huán)境污染和人體傷害，是一種清潔、無(wú)損傷、環(huán)保的熱噴涂涂層去除方法。

改進(jìn)的GFF屏幕貼合方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了改進(jìn)的GFF屏幕貼合方法，包括以下步驟：ITO開(kāi)料，將卷材ITO來(lái)料分切成所需要尺寸片材；OVER縮水，將ITO?FILM預(yù)收縮，ITO層重新結(jié)晶，使物理、化學(xué)性能更穩(wěn)定；耐酸印刷：通過(guò)網(wǎng)版印刷的方式用耐酸材料保護(hù)所需要的ITO圖案；耐酸固化：通過(guò)UV光照射使耐酸層固化，穩(wěn)定耐酸層化學(xué)特性；ITO蝕刻，通過(guò)強(qiáng)酸將耐酸覆蓋之外的ITO蝕刻，再通過(guò)堿將耐酸膠剝離；上下OCA貼合，將OCA膠通過(guò)滾輪貼合的方式貼合在上Film的上線表面；上下線貼合，將上下ITO?FILM通過(guò)光學(xué)透明膠貼合在一起，形成完整的功能層；外形沖切，通過(guò)刀模將大張材料切成所需要的小片材料外形；功能外觀檢驗(yàn)。本發(fā)明在前期不需要在高溫環(huán)境下作業(yè)，降低了工藝條件，降低了工藝復(fù)雜性。

HT-PEMFC燃料電池的陰極進(jìn)氣控制系統(tǒng)及方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)的HT?PEMFC燃料電池的陰極進(jìn)氣控制系統(tǒng)及方法，供空氣模塊向燃料電池電堆的陰極供應(yīng)空氣，供空氣模塊向電池陰極供應(yīng)空氣，氧氣監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)HT?PEMFC燃料電池電堆未工作狀態(tài)下陰極尾氣中的氧氣含量X₁、工作過(guò)程中陰極尾氣中的氧氣含量X₂，并將X₁、X₂發(fā)送給陰極進(jìn)氣控制模塊；基于X₁、X₂根據(jù)陰極進(jìn)氣模型獲得空氣進(jìn)氣策略，并根據(jù)空氣進(jìn)氣策略調(diào)節(jié)供空氣模塊對(duì)電池陰極空氣供給量，本發(fā)明以氧氣的化學(xué)計(jì)量比為控制策略控制供空氣模塊的進(jìn)空氣的量實(shí)現(xiàn)便捷、低成本的陰極進(jìn)氣控制策略；當(dāng)外界環(huán)境的氧氣含量改變時(shí)，陰極進(jìn)氣模型使得本方法也具有很好的適用性。

頭孢哌酮鈉和他唑巴坦鈉的藥物組合物及其制備方法 1085     

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本發(fā)明屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頭孢哌酮鈉和他唑巴坦鈉的藥物組合物及其制備方法。所述的藥物組合物為無(wú)菌粉針劑。本發(fā)明所述的藥物組合物中頭孢哌酮鈉和他唑巴坦鈉的質(zhì)量比為4～8：1；其中所述的頭孢哌酮鈉用粉末X射線衍射測(cè)定法測(cè)定得到的X射線粉末衍射圖譜如圖1所示，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如式（I）所示。本發(fā)明的藥物組合物中所用的頭孢哌酮鈉化合物與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較小的引濕性和良好的熱穩(wěn)定性，從而提高了其與他唑巴坦鈉的藥物組合物的穩(wěn)定性，降低了雜質(zhì)含量等。式（I）

高純度特種芒硝的制造方法 1162     

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本發(fā)明提供了一種高純度特種芒硝的制造方法,用泵泵入40-70℃的熱水,將礦石中的芒硝溶解,形成含有多種雜質(zhì)的硝水:在化學(xué)除雜處理時(shí),根據(jù)原硝水中測(cè)得鈣鎂離子的含量計(jì)算加入碳酸鈉的量,同時(shí)過(guò)量10-20%;并根據(jù)原硝水中測(cè)得鐵、砷、鉛、鎘、銻等重金屬離子含量計(jì)算加入硫化鈉的量,過(guò)量20-30%;然后加入氫氧化鈉使硝水的PH值達(dá)到9-11;再加入0.1-0.3%WT多聚硫酸鐵、聚合硫酸氯化鐵鋁使生成的各種沉淀物質(zhì)沉降,最后加入硫酸調(diào)節(jié)硝水的PH值達(dá)到7-7.5。所述含結(jié)晶水的濕硝在溫度為45-80℃保溫靜置0.5-3.0小時(shí)干燥后進(jìn)行流化床處理;從而得到高純度的無(wú)水特種芒硝。該芒硝在室溫較長(zhǎng)的放置不會(huì)結(jié)塊,可廣泛用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)。

RE2Fe14B單相合金及其制備方法 866     

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本發(fā)明提供了一種RE2Fe14B單相合金，化學(xué)通式為RExFeyBz；RE為Nd、Ce或Y；x、y和z分別為RE、Fe和B的原子百分比。其制備方法包括以下步驟：（1）按原子百分比Fe50B50分別稱(chēng)取Fe粉和B粉，混合，壓型，熔煉，得Fe?B合金；（2）退火；（3）測(cè)退火后Fe?B合金中Fe和B含量；（4）按步驟（3）測(cè)定結(jié)果，向退火Fe?B合金中添加RE，熔煉，得RE?Fe?B合金；（5）將RE?Fe?B合金于700?800℃保溫15?18天，再在冰水中淬火，得RE2Fe14B單相合金。該制備方法簡(jiǎn)單可行，成本低，制備出的RE2Fe14B單相合金純度高，同時(shí)還解決了磁體成分單一的問(wèn)題。

麻醉數(shù)據(jù)處理方法、系統(tǒng)、介質(zhì)、設(shè)備及信息處理終端 691     

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本發(fā)明屬于麻醉數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種麻醉數(shù)據(jù)處理方法、系統(tǒng)、介質(zhì)、設(shè)備及信息處理終端，獲取臨床真實(shí)麻醉手術(shù)數(shù)據(jù)，構(gòu)建離線臨床麻醉數(shù)據(jù)集；數(shù)據(jù)篩選和清洗，將數(shù)據(jù)集劃分為訓(xùn)練集和測(cè)試集；基于離線臨床麻醉數(shù)據(jù)集的訓(xùn)練集，使用離線強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法訓(xùn)練麻醉輸注策略；在訓(xùn)練完成后，在測(cè)試集上進(jìn)行測(cè)試；收集新的臨床真實(shí)麻醉手術(shù)數(shù)據(jù)，加入離線臨床麻醉數(shù)據(jù)集；迭代執(zhí)行收集數(shù)據(jù)、模型訓(xùn)練和策略驗(yàn)證過(guò)程，直到測(cè)試結(jié)果符合人類(lèi)專(zhuān)家水平。本發(fā)明使用離線強(qiáng)化學(xué)習(xí)方法建模，通過(guò)收集臨床麻醉手術(shù)數(shù)據(jù)作為很大的經(jīng)驗(yàn)池從中學(xué)習(xí)訓(xùn)練智能體；為Q函數(shù)網(wǎng)絡(luò)添加正則項(xiàng)使得Q值的估計(jì)更加保守，避免分布偏移而導(dǎo)致的Q值過(guò)高估計(jì)的問(wèn)題。

高溫高壓氣、液、固三相沖刷腐蝕試驗(yàn)裝置及方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫高壓氣、液、固三相沖刷腐蝕試驗(yàn)裝置及方法，試驗(yàn)裝置包括接入循環(huán)測(cè)試回路的高溫高壓試驗(yàn)箱，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵，在所述高溫高壓試驗(yàn)箱的箱蓋上設(shè)置有電磁攪拌裝置、感溫探頭和壓力傳感器，所述電磁攪拌裝置、感溫探頭和壓力傳感器均與控制系統(tǒng)連接；在所述循環(huán)測(cè)試回路中設(shè)置腐蝕測(cè)試單元和電化學(xué)測(cè)試單元；在所述循環(huán)測(cè)試回路中設(shè)置透明視窗，可觀察管內(nèi)流體流態(tài)。本發(fā)明的積極效果是：可以模擬現(xiàn)場(chǎng)工況環(huán)境，模擬金屬材料在管路中的腐蝕情況，模擬氣、液、固三相沖刷腐蝕試驗(yàn)，進(jìn)行電化學(xué)試驗(yàn)、緩蝕劑評(píng)估、橡膠及塑料相關(guān)等多種腐蝕試驗(yàn)，也可進(jìn)行金屬材料和非金屬材料的整管在線腐蝕試驗(yàn)。

中性硅酮防火密封膠及其制造方法 1107     

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一種中性硅酮防火密封膠及其制造方法,其特點(diǎn)是將α、ω-二羥基聚硅氧烷10～90份,填料90～10份和阻燃劑10～90份加入真空捏合機(jī)內(nèi),于溫度80～150℃,真空度為-0.06～0.095MPa、脫水共混60～300分鐘,移入高速分散攪拌釜內(nèi);在室溫下,將硅烷交聯(lián)劑1～10份、觸變劑1～10份、增粘劑1～10份、催化固化劑0.1～5份和增塑劑1～10份加入攪拌釜內(nèi),與上述α、ω-二羥基聚硅氧烷混合物混合,真空度為-0.06～-0.095MPa、轉(zhuǎn)速100～600rpm,進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)30～180分鐘,獲得中性硅酮防火密封膠。其主要技術(shù)指標(biāo):下垂度按GB/T13477測(cè)試為零、擠出性按GB16776測(cè)試為2.3～2.8、阻燃性按GB/T2048-1996測(cè)試為FV-0級(jí),均達(dá)到和超過(guò)國(guó)家規(guī)定指標(biāo)。

二維超薄Fe₃O₄單晶納米片的制備方法及其應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明提供一種二維超薄非層狀Fe₃O₄納米片的制備方法及其在長(zhǎng)波長(zhǎng)紅外光電探測(cè)器上的應(yīng)用，屬于納米材料與器件制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用化學(xué)氣相沉積生長(zhǎng)法，使用自然氧化的鐵箔作為限域手段，通過(guò)調(diào)整生長(zhǎng)溫度和氣流速率等關(guān)鍵因素，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量二維超薄Fe₃O₄納米片的可控生長(zhǎng)。基于本發(fā)明生長(zhǎng)的Fe₃O₄納米片所制備的光電探測(cè)器具有超高光響應(yīng)率和超寬光譜響應(yīng)，不僅在近紫外至長(zhǎng)波長(zhǎng)紅外的寬光譜范圍內(nèi)具有較高光響應(yīng)率，更是在長(zhǎng)波長(zhǎng)紅外光電探測(cè)領(lǐng)域有了新的突破。

基于化探異常編制潛在成礦作用期次圖的編圖方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于化探異常編制潛在成礦作用期次圖的編圖方法，在傳統(tǒng)化探異常編圖方法的基礎(chǔ)上，深度挖掘了化探異常之元素空間組合所蘊(yùn)含的潛在成礦作用期次信息；通過(guò)建立潛在成礦作用期次分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)元素異?？臻g組合進(jìn)行潛在成礦作用期次分級(jí)，最后基于潛在成礦作用分級(jí)結(jié)果完成潛在成礦作用期次成礦有利度分級(jí)圖件的編制。通過(guò)該圖件的編制，將地球化學(xué)異常與成礦作用的復(fù)雜性建立了直接的聯(lián)系，提升了地球化學(xué)異常在熱液型礦產(chǎn)成礦預(yù)測(cè)中的作用，同時(shí)也為區(qū)域成礦預(yù)測(cè)提供了重要的地球化學(xué)技術(shù)支撐。

用鋼廠酸洗廢液制備的永磁鐵氧體磁粉及其制備方法 896     

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本發(fā)明所述用鋼廠酸洗廢液制備的永磁鐵氧體磁粉，其永磁鐵氧體的化學(xué)式為(Sr1?xMx).(Fe2n?yMey)O19，式中，0≤x≤0.7，0≤y≤1，5.0≤n≤6.2，M為Ca、La、Ce、Pr中的至少一種，Me為Al、Co、Zn中的至少一種。制備方法為：(1)將鋼廠酸洗廢液進(jìn)行全鐵含量測(cè)定；(2)根據(jù)鋼廠酸洗廢液中全鐵含量的測(cè)定結(jié)果，按照永磁鐵氧體的化學(xué)式及化學(xué)式中x、y、n的取值確定和選擇粉末狀原料并進(jìn)行配料；(3)在攪拌下將各原料加入鋼廠酸洗廢液中形成反應(yīng)體系，然后加入堿性溶液將反應(yīng)體系的pH值調(diào)整至8～10，再繼續(xù)攪拌至反應(yīng)體系析出沉淀并形成凝聚物，接著分離出凝聚物并將凝聚物用水清洗，所得清洗后的凝聚物為鐵氧體的前驅(qū)體；(4)將鐵氧體的前驅(qū)體干燥后進(jìn)行燒結(jié)，即得到永磁體鐵氧體磁粉。

含硫化礦物巖層氧化動(dòng)力反應(yīng)試驗(yàn)裝置 901     

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一種含硫化礦物巖層氧化動(dòng)力反應(yīng)試驗(yàn)裝置，其特征在于該裝置分為四大部分：環(huán)境狀態(tài)模擬裝置A、水巖化學(xué)作用裝置B、水質(zhì)測(cè)試裝置C、液體流量測(cè)試裝置D，其中：環(huán)境狀態(tài)模擬裝置A包括高壓氣瓶(1)和蒸餾水瓶(2)；水巖化學(xué)作用裝置B包括上殼體(16)和下殼體(3)，下殼體(3)上部套裝在上殼體(16)的圓柱形腔中，下殼體(3)頂部與上殼體(16)內(nèi)的臺(tái)階之間放置有供套裝巖體試樣(18)的巖體試樣膠圈(20)、多孔板(17)、上滲透膜(19)、下滲透膜(21)；水質(zhì)測(cè)試裝置C包括溶解氧測(cè)試容器(26)、導(dǎo)電率測(cè)試容器(30)、酸度測(cè)試容器(31)；液體流量測(cè)試裝置D包括電子稱(chēng)(8)和放在電子稱(chēng)(8)上的量筒(7)。

原位量熱的快速氚貯存與供給床 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位量熱的快速氚貯存與供給床，解決現(xiàn)有技術(shù)氫同位素貯存床傳熱、傳質(zhì)慢，功能單一，不能滿(mǎn)足氫同位素快速吸、放以及快速加熱、冷卻的實(shí)際使用要求，以及不能實(shí)現(xiàn)貯氚時(shí)的實(shí)時(shí)計(jì)量的問(wèn)題。本發(fā)明包括真空保溫筒，貯氫化學(xué)床主體，以及外加熱裝置；貯氫化學(xué)床主體包括貯氫化學(xué)床基座、電模擬體、測(cè)溫導(dǎo)氣管和金屬過(guò)濾管；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，傳熱和傳質(zhì)結(jié)構(gòu)優(yōu)良，可以實(shí)現(xiàn)快速吸、放氫和快速加熱、冷卻，并可基于特有的流氣式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)測(cè)量流氣進(jìn)出口的溫差實(shí)現(xiàn)貯氚時(shí)貯存床內(nèi)氚總量的實(shí)時(shí)計(jì)量。

共生網(wǎng)絡(luò)中用戶(hù)關(guān)聯(lián)的方法 745     

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本發(fā)明屬于無(wú)線通信技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種共生網(wǎng)絡(luò)中用戶(hù)關(guān)聯(lián)的方法。本發(fā)明目標(biāo)是找出一種有效的用戶(hù)關(guān)聯(lián)方案使所有蜂窩用戶(hù)的速率和最大。因想要獲得全部的實(shí)時(shí)信道信息非常困難，本發(fā)明提出利用深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)來(lái)進(jìn)行用戶(hù)關(guān)聯(lián)，然后根據(jù)當(dāng)前總速率大小自適應(yīng)地調(diào)整用戶(hù)關(guān)聯(lián)方案?；谏疃葟?qiáng)化學(xué)習(xí)的用戶(hù)關(guān)聯(lián)方法：利用在上一幀采集得到的歷史信息，通過(guò)深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)來(lái)進(jìn)行當(dāng)前信道預(yù)測(cè)，進(jìn)而為在下一幀作出合適的用戶(hù)關(guān)聯(lián)決策。本發(fā)明不需要實(shí)時(shí)得到所有鏈路的信道信息，而是根據(jù)歷史信息進(jìn)行預(yù)測(cè)當(dāng)前決策的有效信息，進(jìn)而得到使所有IoT設(shè)備合速率最大的用戶(hù)關(guān)聯(lián)策略。

在汽車(chē)?yán)鋮s液中的鎂合金緩蝕劑及其應(yīng)用 848     

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本發(fā)明涉及金屬材料防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在汽車(chē)?yán)鋮s液中的鎂合金緩蝕劑。該鎂合金緩蝕劑采用磷酸氫二銨和木質(zhì)素磺酸鈉以1:1復(fù)配。本發(fā)明采用有機(jī)和無(wú)機(jī)物復(fù)配，利用緩蝕物質(zhì)間的協(xié)同效應(yīng)，其在25℃下電化學(xué)性能測(cè)試證明緩蝕效率高達(dá)93.16%。由于木質(zhì)素磺酸鈉是一種價(jià)格低、來(lái)源廣泛、無(wú)污染的有機(jī)物，與無(wú)機(jī)物磷酸氫二銨進(jìn)行有機(jī)和無(wú)機(jī)物復(fù)配，有良好的協(xié)同效應(yīng)。此復(fù)配型緩蝕劑在常溫和高溫時(shí)都有良好的緩蝕效果：在25℃下電化學(xué)性能測(cè)試證明緩蝕效率高達(dá)93.16%，在88℃下電化學(xué)性能測(cè)試證明緩蝕效率高達(dá)99.38%。對(duì)鎂合金在汽車(chē)?yán)鋮s液中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

玄武巖纖維用礦石原料的均勻性控制方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)一種玄武巖纖維用礦石原料的均勻性控制方法，其包括：步驟1：選取預(yù)設(shè)的多種礦石原料，將選取的所述多種礦石原料按照預(yù)設(shè)比例混合均化配置成初步混合原料；步驟2：取初步混合原料中五個(gè)樣品，對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行破碎，加工制成微粉形成次級(jí)混合原料；步驟3：取次級(jí)混合原料中五個(gè)子樣，分別計(jì)算子樣中各氧化物的化學(xué)成分測(cè)試，并根據(jù)化學(xué)成分測(cè)試結(jié)果來(lái)判斷是否均化完成；如果化學(xué)成分測(cè)試結(jié)果不滿(mǎn)足要求，則重復(fù)步驟1?步驟3。本申請(qǐng)無(wú)需進(jìn)行微觀上的組分控制工藝，僅需要從宏觀上將多種礦石按適當(dāng)比例配合，并在均化后通過(guò)樣品中的子樣的氧化物含量來(lái)判斷是否均化完成，如果沒(méi)有均化完成，重復(fù)均化過(guò)程即可，具有非常好的實(shí)用性。

用于醫(yī)院污水的污水處理裝置 768     

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本實(shí)用新型涉及污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于醫(yī)院污水的污水處理裝置，包括：化學(xué)消毒罐上安裝有進(jìn)液管和第一藥劑管，所述化學(xué)消毒罐中安裝有攪拌葉片；絮凝沉淀罐與所述消毒罐通過(guò)第一管道連接，所述絮凝沉淀罐上安裝有第二藥劑管，所述絮凝沉淀罐的頂部安裝有濾板；高溫消毒罐與所述絮凝沉淀罐通過(guò)第二管道連接；紫外消毒罐與所述高溫消毒罐通過(guò)第三管道連接，所述紫外消毒罐上安裝有出液管。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中醫(yī)院污水的污水處理裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的問(wèn)題。上述污水處理裝置通過(guò)化學(xué)消毒罐→絮凝沉淀罐→高溫消毒罐→紫外消毒罐依次連接，整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程不易出現(xiàn)問(wèn)題，檢修率低。

高靈敏度的納米生物傳感器制作方法 936     

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一種高靈敏度的納米生物傳感器制作方法,步驟為(1)選擇基底材料,完成金屬納米陣列的制作;(2)將基底浸泡入所配制的生物活性化學(xué)試劑溶液之中,使金屬表面帶上與生物分子相對(duì)應(yīng)的活性基團(tuán),使得抗原與銀粒子陣列的結(jié)合更加容易,生物活性化學(xué)試劑為辛烷硫醇1-OT和含氫硫基的十一醇酸11-MUA,溶劑為乙醇;(3)將得到浸泡后的基片取出,清洗去掉基片表面殘留物質(zhì),并吹干;(4)選擇與被探測(cè)分子相對(duì)應(yīng)的抗原以及零距離耦合試劑;(5)將抗原溶液以及零距離耦合試劑溶液進(jìn)行混合,然后將其滴加在基片表面,使其發(fā)生耦合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)以上;(6)再將基片進(jìn)行沖洗,去除基片表面殘留物質(zhì),并吹干,即完成納米傳感器的制作。極大的提高了該傳感器的靈敏度。

熔石英光學(xué)基底表面氟化物薄膜快速脫膜方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔石英光學(xué)基底表面氟化物薄膜的快速脫膜方法，屬于光學(xué)元件制備方法技術(shù)領(lǐng)域，該方法利用復(fù)分解反應(yīng)或絡(luò)合反應(yīng)，在室溫或加熱條件下反應(yīng)，使熔石英光學(xué)基底表面氟化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被徹底清除，熱水浴中反應(yīng)除膜，最快僅需20-30分鐘，溫水浴中除膜需1.5-2.5小時(shí)，室溫除膜需3-7小時(shí)。脫膜后與未鍍膜光學(xué)基底相比表面粗糙度無(wú)明顯變化，亦無(wú)可探測(cè)物理或化學(xué)損傷。

可自動(dòng)控制液膜厚度的薄液膜腐蝕試驗(yàn)裝置 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)控制液膜厚度的薄液膜腐蝕試驗(yàn)裝置，鐵架臺(tái)上放置電解槽，在鐵架臺(tái)上方的水平橫梁上設(shè)有螺旋測(cè)微器Ⅰ、Ⅱ及對(duì)應(yīng)的探針Ⅰ和Ⅱ。儲(chǔ)液槽通過(guò)電磁閥與電解槽連接，由電磁閥給電解槽補(bǔ)充液位。輔助電極、參比電極和工作電極分別與電化學(xué)工作站的相應(yīng)端口連接，形成電化學(xué)腐蝕測(cè)量系統(tǒng)。萬(wàn)用表連接于螺旋測(cè)微器Ⅰ和工作電極所在回路中。螺旋測(cè)微器Ⅱ、鉑電極分別經(jīng)導(dǎo)線與電磁閥的接線口連接，以使三者形成回路。本裝置能在一定范圍內(nèi)自動(dòng)、方便、準(zhǔn)確地控制并保持薄液膜處于某一厚度，且該厚度可方便調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)一定液膜厚度下金屬腐蝕的電化學(xué)數(shù)據(jù)采集，從而更利于研究在不同膜厚下金屬的腐蝕機(jī)理。

傳感器制備液及其應(yīng)用 819     

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本發(fā)明提供了一種傳感器制備液，主要化學(xué)成分包括壓電粉末、磁敏材料、有機(jī)硅、環(huán)氧樹(shù)脂以及粘結(jié)劑；所述化學(xué)成分的體積占比為壓電粉末5％?50％，環(huán)氧樹(shù)脂1％?30％，磁敏材料5％?15％，有機(jī)硅20％?50％，粘結(jié)劑1％?10％。通過(guò)高頻磁材料和壓電材料的混合，結(jié)合高頻磁場(chǎng)作用，實(shí)現(xiàn)了制備液在電纜內(nèi)部的均勻滲透和除塵脫垢功能，解決了現(xiàn)有的電纜老化修復(fù)過(guò)程中并未充分考慮線芯氧化層、絕緣層放電遺漏雜質(zhì)和積碳顆粒堆積的問(wèn)題；同時(shí)可以作為纜式傳感器，利用電纜中的導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)探測(cè)信號(hào)傳輸，即利用電磁耦合和壓電材料的機(jī)械?電氣信號(hào)轉(zhuǎn)換技術(shù)的結(jié)合，形成一種典型的電磁耦合和聲表面波復(fù)合傳感器，既可以作為模擬傳感器，又可以作為數(shù)字傳感器。

LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂正極材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂正極材料及其制備方法。在NCA材料的制備過(guò)程中加入PVP，通過(guò)調(diào)控所得NCA材料的形貌來(lái)提高其電化學(xué)性能。所得材料采用X射線衍射儀和掃描電子顯微鏡進(jìn)行形貌結(jié)構(gòu)表征，電化學(xué)性能經(jīng)組裝成紐扣電池，用電池程控測(cè)試儀和電化學(xué)工作站進(jìn)行測(cè)試。研究結(jié)果表明：由于PVP的空間效應(yīng)和靜電作用，PVP改性的NCA材料擁有更完整的棒狀結(jié)構(gòu)、發(fā)育出更好的層狀結(jié)構(gòu)，電化學(xué)儲(chǔ)能性能得到較大的提升。

可自動(dòng)控制液膜厚度的薄液膜腐蝕試驗(yàn)裝置 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可自動(dòng)控制液膜厚度的薄液膜腐蝕試驗(yàn)裝置，鐵架臺(tái)上放置電解槽，在鐵架臺(tái)上方的水平橫梁上設(shè)有螺旋測(cè)微器Ⅰ、Ⅱ及對(duì)應(yīng)的探針Ⅰ和Ⅱ。儲(chǔ)液槽通過(guò)電磁閥與電解槽連接，由電磁閥給電解槽補(bǔ)充液位。輔助電極、參比電極和工作電極分別與電化學(xué)工作站的相應(yīng)端口連接，形成電化學(xué)腐蝕測(cè)量系統(tǒng)。萬(wàn)用表連接于螺旋測(cè)微器Ⅰ和工作電極所在回路中。螺旋測(cè)微器Ⅱ、鉑電極分別經(jīng)導(dǎo)線與電磁閥的接線口連接，以使三者形成回路。本裝置能在一定范圍內(nèi)自動(dòng)、方便、準(zhǔn)確地控制并保持薄液膜處于某一厚度，且該厚度可方便調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)一定液膜厚度下金屬腐蝕的電化學(xué)數(shù)據(jù)采集，從而更利于研究在不同膜厚下金屬的腐蝕機(jī)理。