天然堿小蘇打母液資源化利用系統(tǒng)及其處理方法 784     

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本發(fā)明公開了一種天然堿小蘇打母液資源化利用系統(tǒng)及其處理方法。所述系統(tǒng)包括石灰消化單元、苛化反應單元、漿液分離單元、碳酸鈣整粒碳酸化單元、碳酸鈣分離干燥單元、燒堿蒸發(fā)單元和結(jié)晶分離單元；石灰消化單元與生石灰進料管路和苛化反應單元分別相連；苛化反應單元與天然堿小蘇打母液進料管路、石灰消化單元和漿液分離單元分別相連；漿液分離單元與苛化反應單元、碳酸鈣整粒碳酸化單元和燒堿蒸發(fā)單元分別相連；碳酸鈣整粒碳酸化單元與水進料管路、二氧化碳進料管路、漿液分離單元和碳酸鈣分離干燥單元分別相連；燒堿蒸發(fā)單元，與漿液分離單元和結(jié)晶分離單元分別相連。本發(fā)明不產(chǎn)生固體廢棄物，為天然堿小蘇打母液清潔生產(chǎn)技術。

油氣脫碳脫硫工藝裝置 1114     

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本發(fā)明屬于油氣脫碳脫硫技術領域，具體涉及一種油氣脫碳脫硫工藝裝置。該油氣脫碳脫硫工藝裝置，包括原油罐、反應罐和脫碳塔，所述原油罐通過原油泵與反應罐連通，反應罐經(jīng)過濾器和油水分離器與脫碳塔連通，脫碳塔連通有洗滌塔，洗滌塔與儲油罐連通。其有益效果是：本發(fā)明一種油氣脫碳脫硫工藝裝置通過吸附脫硫脫除油氣中的碳硫氣體、水分、固體廢物，經(jīng)過反應罐、脫碳塔和洗滌塔處理后的油氣，油氣中幾乎沒有二氧化碳、硫化氫和水汽，剩下干凈的烴類油氣。

石油支撐劑及其制備方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種石油支撐劑的制備方法，具體包括以下步驟：S1、分別對煤矸石、粘土以及燒結(jié)助劑進行前處理；S2、將煤矸石、粘土以及燒結(jié)助劑粉末化，并按照預設質(zhì)量比例混合得到預混料；S3、將預混料造粒，得到半成品粒；S4、將半成品粒高溫燒結(jié)，得到石油支撐劑。本發(fā)明還提供一種石油支撐劑由上述制備方法制備。本發(fā)明提供的一種石油支撐劑及其制備方法，以固體廢棄物煤矸石作為主要生產(chǎn)原料；一方面解決了煤矸石利用不充分，減少因填埋占用的土地資源，并消除煤矸石對空氣、水和土壤的污染，環(huán)境效益顯著；且煤矸石的價格低廉，產(chǎn)成本低生。另一方面，由煤矸石制備得到的石油支撐劑密度低，且其強度又能保持一個很高的數(shù)值。

用于甲烷二氧化碳重整制合成氣催化劑的制備方法 812     

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本發(fā)明涉及一種用于甲烷二氧化碳重整制合成氣催化劑的制備方法，所述催化劑包括活性組分、助劑和載體；所述催化劑的制備方法包括如下步驟：首先制備催化劑前體Ａ，然后對催化劑前體Ａ進行還原處理，將助劑前驅(qū)體溶于水中與糠醛水溶液混合均勻，然后與催化劑前體Ａ一起加入到高壓反應釜中，加入溶液Ｃ后進行反應，得到的固液混合物處理分離后過濾所得固體樣品再經(jīng)干燥、焙燒處理后，得到催化劑。本方法充分利用了廢渣油加氫處理催化劑，節(jié)約了成本，制備的催化劑反應活性高，既降低了金屬用量，又提高了產(chǎn)物的選擇性。

戊烷脫水劑的再生方法 1033     

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本發(fā)明屬于有機化工技術領域，具體為一種戊烷脫水劑的再生方法。本發(fā)明將戊烷原料由泵輸送入裝填有戊烷脫水劑的固定床反應器，當脫水劑的脫水量達到飽和吸附量或出口處戊烷含水量大于25ppm時，停止進料。通入氮氣進行脫水劑的原位再生實驗，其中氮氣體積空速為100～300hr-1，壓力為常壓，再生反應時間為4～12hr，再生反應溫度為30～95℃。本發(fā)明通過再生戊烷脫水劑，增加了戊烷的處理量，同時固體廢棄物排放量大幅減少。

以有機生活垃圾為原料提煉燃料油的方法及裝置 1104     

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本發(fā)明是關于一種以有機生活垃圾為原料提煉燃料油的方法及裝置。所述方法包括將有機垃圾在催化劑存在條件下進行熱催化分解，產(chǎn)生焦渣、污水、燃料油、混合油氣；焦渣在氣化爐進行催化分解，產(chǎn)生燃料油、污水、可燃氣體；混合油氣經(jīng)凈化進入催化塔進行催化分解，部分轉(zhuǎn)換成水和燃料油，剩余油氣經(jīng)冷凝成油水混合液，油水混合液經(jīng)過油水分離器分離成污水和燃料油；燃料油進一步經(jīng)催化重整反應，制備得到成品燃料油。本發(fā)明對垃圾處理過程中的催化劑和凈化材料進行了改進，處理垃圾后無固體廢棄物，二次污染極少，且垃圾處理成本低、處理過程簡單，有助于大規(guī)模生產(chǎn)。

一株降解金霉素的桔青霉LJ318 846     

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本發(fā)明涉及一株能夠降解金霉素的桔青霉（Penicillium?citrinum）LJ318，屬于微生物技術領域。該菌株已于2012年3月7日保存于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號為CGMCC?No.5850。本發(fā)明的金霉素降解菌株LJ318的rDNA-ITS基因序列由544個堿基組成。菌株LJ318耐受金霉素范圍寬，對液體與固體廢棄物中殘留的金霉素均具有較好的降解作用。

生物質(zhì)與塑料共催化熱解制備芳烴的方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)與塑料共催化熱解制備芳烴的方法，其特征在于，以生物質(zhì)和塑料為原料，HZSM-5分子篩為催化劑，氮氣作為載氣，催化熱解儀為反應器，經(jīng)催化快速熱解合成液體芳烴。作為優(yōu)選，以纖維素和聚乙烯為原料，浸漬5%鎵的HZSM-5分子篩為催化劑，提高芳烴產(chǎn)物收率。本發(fā)明所述方法能夠使催化快速熱解反應中的分子篩催化劑積炭失活速率減緩；反應過程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)過分離處理，可以作為石油液化氣使用；生產(chǎn)過程清潔，不會產(chǎn)生固體廢棄物以及二次污染；可以利用小型化工廠的反應設備進行連續(xù)生產(chǎn)。

生產(chǎn)垃圾陶粒和污泥陶粒的方法 834     

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一種用垃圾和污泥生產(chǎn)建材陶粒的方法。垃圾陶粒是用篩選后的垃圾灰摻以粘土及輔料,經(jīng)混合、成球、烘干、高溫焙燒而制成的一種人造輕骨料。污泥陶粒以污泥為主要原料,摻以粘土和少量固體燃料,其生產(chǎn)工藝與垃圾陶粒相同。所得陶粒為球形,其表皮堅硬而龜裂,內(nèi)部有細微氣孔。其特點是容重輕、強度高、導熱系數(shù)低、耐火度高、化學穩(wěn)定性好,與水泥的和宜性比天然石料好。工藝配方可行,產(chǎn)品無毒無害,可消納垃圾和污泥,變廢為寶,有利于改善環(huán)境污染,具有較好的社會效益和環(huán)保效益。

水泥窯協(xié)同干化處置餐廚垃圾、廚余垃圾和生活污泥的方法 1001     

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本發(fā)明實施例公開了一種水泥窯協(xié)同干化處置餐廚垃圾、廚余垃圾和生活污泥的方法。本發(fā)明利用水泥窯余熱干化含水率較高的餐廚垃圾、廚余垃圾和生活污泥等固體廢棄物，與秸稈一起制成生物燃料，解決餐廚垃圾及廚余垃圾處理缺口，提高餐廚垃圾及廚余垃圾的能量利用率，解決處置過程中產(chǎn)生的滲濾液問題。

利用用后耐火材料侵蝕渣制備免燒型路面磚的方法 750     

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本發(fā)明公開了一種利用用后耐火材料侵蝕渣制備免燒型路面磚的方法。具體包括如下幾個步驟：(1)將用后耐火材料侵蝕渣放入破碎機及振動磨中預處理，經(jīng)篩分得到3～5mm、1～3mm、0.074～1mm及200目的顆粒。(2)將步驟(1)處理后的侵蝕渣按不同的配比添加到水泥和水中，比例為水泥占總質(zhì)量分數(shù)的10wt％，水占總質(zhì)量分數(shù)的2wt％。(3)將步驟(2)中已混合均勻的粉料移至圓形和條形模具中，使用成型壓力15MPa將粉料壓制成型，保壓1min后將脫模得到最終的試樣。(4)將免燒磚試樣進行28d的常溫養(yǎng)護，并每隔3天噴水以防止免燒磚開裂。用此原料制備的免燒磚具有強度高、硬度大、生產(chǎn)工藝簡單、成本低等優(yōu)點，實現(xiàn)了用后耐火材料侵蝕渣固體廢棄物資源化利用。

脫除電解錳渣中氨氮的添加劑及其脫除方法 695     

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本發(fā)明涉及一種脫除電解錳渣中氨氮的添加劑及其脫除方法，所述添加劑的各個組分的重量份數(shù)為：堿性化合物25?40份，粉煤灰14?35份，赤泥25?46份，溶劑85?100份和減水劑0.9?1.3份；其中，堿性化合物包括堿性固體廢棄物15?35份，含鈣的堿性化合物6?15份。本發(fā)明可將成分復雜的電解錳渣中的可溶性銨鹽轉(zhuǎn)化為易分解的一水合氨，在熱能和機械能的作用下轉(zhuǎn)化成已收集的氨氣，經(jīng)過脫氨處理工藝后得到的混合物可以直接與礦渣、水泥等材料混合制備符合國家標準的建筑材料。本發(fā)明實現(xiàn)了高效轉(zhuǎn)變電解錳渣中的氨氮單位目的，防止電解錳渣制品散發(fā)異味危害居民身體健康，達成了綜合、循環(huán)利用資源，減輕環(huán)境壓力的目的。

鋼渣與赤泥反應資源回收再利用新工藝及應用 619     

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本發(fā)明涉及鋼渣與赤泥固體廢棄物處理領域，特別是涉及一種鋼渣和赤泥組分回收鐵及資源再生利用的工藝及應用。本發(fā)明主要包括如下步驟：在鋼渣A中加入赤泥B，混合均勻得到混合物C，將混合物C溫度升至1200℃～1600℃，在混合物C中加入還原劑D，待所述還原劑D與所述混合物C充分反應后，使鐵水E與熔融渣F分離。熔融渣材F經(jīng)后續(xù)處理后制備石油壓裂陶粒砂、水泥、玻璃等。所述鋼渣A可以是鋼廠熔融鋼渣或者其冷卻后經(jīng)粉碎后的鋼渣；所述赤泥是指拜耳法赤泥；所述還原劑的組分主要為碳和二氧化硅，優(yōu)選為碳化稻殼、煤矸石等同時含有碳和硅的材料；所述鋼渣和赤泥的質(zhì)量比為5:95～95:5。本發(fā)明工藝簡單，是一種資源改性再生的綠色短流程工藝，充分實現(xiàn)赤泥與鋼渣資源的綜合利用。

生物干化機及其干化方法 862     

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本發(fā)明涉及有機固體廢棄物好氧發(fā)酵干化技術領域，提供了一種生物干化機及其干化方法，該生物干化機包括本體；本體包括機頭、發(fā)酵腔與機尾，機頭、發(fā)酵腔與機尾依次拼接組裝；機頭上設置有進料口，用于上料；機尾上設置有出料口，用于出料。本發(fā)明提供的生物干化機，通過機頭來實現(xiàn)對發(fā)酵腔的供料；通過機尾來實現(xiàn)對發(fā)酵腔的出料；并且，由于將本體分成機頭、發(fā)酵腔與機尾三個部分，使得運輸時可以將該生物干化機拆開，分別運輸，使用時再進行重新組裝；同時，也取代了建設鋼筋混凝土結(jié)構或是磚混結(jié)構的發(fā)酵槽，以及與其相配套的廠房，減小了占地面積，降低了成本。

三羥殘液的分離方法 976     

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本發(fā)明提供了一種三羥殘液的分離方法。該分離方法包括：采用減壓氣提法將三羥殘液中組分進行分割，得到輕質(zhì)組分、中質(zhì)組分和重質(zhì)組分，其中，輕質(zhì)組分與中質(zhì)組分的第一切割溫度為180～190℃，中質(zhì)組分和重質(zhì)組分的第二切割溫度為215～225℃；及將中質(zhì)組分進行冷卻結(jié)晶，得到雙三羥甲基丙烷。采用本申請?zhí)峁┑姆蛛x方法對三羥殘液進行處理時，實現(xiàn)了三羥殘液利用率的最大化，且無固體廢棄物產(chǎn)生，實現(xiàn)了三羥殘液分離的綠色工藝和清潔生產(chǎn)；同時該工藝的工藝流程簡單，設備投資小，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

煤矸石復合催化劑的制備及其在催化熱解中應用 615     

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本發(fā)明提供了一種煤矸石復合催化劑的制備及其在催化熱解中應用。所涉及的煤矸石復合型催化劑，包括活性組分和煤矸石基體。其中活性組分占催化劑總量的2～15％，為鎂、鈣、錳、鐵、鎳氧化物中的一種或幾種混合。制備方法采用浸漬法，將煤矸石煅燒活化處理后作為基體，使用含鎂、鈣、錳、鐵、鎳的鹽類按比例配成溶液，經(jīng)浸漬、干燥、焙燒后處理制成煤矸石復合型催化劑。該催化劑用于固體廢棄物熱解過程，可以在一定程度上降低熱解溫度，同時提高可燃氣體的產(chǎn)率。該煤矸石復合型催化劑的原料易得、制備方法簡單，催化熱解活性較高，具有廣闊的應用前景。

用于污泥碳化工藝的熱交換裝置 940     

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本發(fā)明涉及市政和工業(yè)固體廢物處理領域，提供一種用于污泥碳化工藝的熱交換裝置，包括前熱交換單元和后熱交換單元，前熱交換單元包括并聯(lián)的多個前熱交換器組，且多個前熱交換器組交替工作，和/或，后熱交換單元包括并聯(lián)的多個后熱交換器組，且所述后熱交換器組交替工作。當某熱交換器組中的物料進行充分熱交換時，其它熱交換器組可以將經(jīng)過充分熱交換的物料輸送至污泥水熱碳化系統(tǒng)的后續(xù)裝置中，使得物料可以平穩(wěn)緩慢的經(jīng)過熱交換器組，以保證物料和熱交換器組中的熱交換介質(zhì)進行充分熱交換。此外，由于多個熱交換器組之間交替工作，從而可以保證熱交換裝置工作連續(xù)進行，以提高用于污泥碳化工藝的熱交換裝置的換熱效率。

污泥焦?jié){及其制備方法 982     

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本發(fā)明涉及一種高濃度的污泥焦?jié){及其制備方法；由60～65wt%的石油焦，0.1～10wt%含油污泥，30～40wt%水，0.3～1%分散劑，0.1～1%穩(wěn)定劑組成；本污泥焦?jié){，其固體含量為60～70wt%，粘度不高于1200mPa·s，流動性及穩(wěn)定性較好，易于儲存、泵送及霧化，長時間放置不易產(chǎn)生硬沉淀，解決了含油污泥的處理難題，實現(xiàn)了廢物資源化利用，高濃度污泥焦?jié){可以作為氣化原料，具有潛在的規(guī)?；I(yè)應用前景。

從發(fā)酵液中提取紐莫康定B0的方法與應用 708     

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本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵提取技術領域，具體公開了一種從發(fā)酵液中提取紐莫康定B0的方法與應用。本發(fā)明的從發(fā)酵液中提取紐莫康定B0的方法，其將紐莫康定B0的發(fā)酵液經(jīng)酸化固液分離后，采用體積百分比為80％?85％的低級醇進行醇萃取，將得到的萃取液在pH值為3?3.5的條件下進行油泥分離后，降低經(jīng)油泥分離后的萃取液中的所述低級醇的濃度，得到紐莫康定B0的粗品。本發(fā)明方法簡單穩(wěn)定可控，能夠縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約大量的有機溶媒，減少大量的固體廢棄物，從而節(jié)約了能源降低了生產(chǎn)成本。

漆渣渣水分離的處理方法 728     

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本發(fā)明涉及一種漆渣渣水分離的處理方法，它將含水油漆廢渣倒入立式攪拌罐，經(jīng)混合攪拌均勻后，由氣泵將罐內(nèi)含水漆渣送至膠帶式濾布機一端的濾布上；濾布上連續(xù)運行的含水漆渣經(jīng)真空抽濾，濾液經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由其槽底的中心孔進入真空箱，再通過真空箱側(cè)壁的抽濾孔進入排液罐；進入排液罐的濾液經(jīng)氣液分離后，氣體由排液罐頂部抽至水環(huán)式真空泵，再經(jīng)真空泵的排氣口通至清水箱；液體則由排液罐底部進入水箱，再由水箱通入沉淀池，抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅卸出。本發(fā)明的優(yōu)點是：它可降低漆渣的含水率，既降低了水份對窯工況的影響，又增大了漆渣的處置量，并達到漆渣替代部分燃料的效果，促進水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排。

液相催化氧化制備二氯喹啉酸的方法 757     

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本發(fā)明首次公開了一種二氯喹啉酸合成工藝中的液相催化氧化新方法：在鈷－錳－溴三元復合催化劑存在下，向以脂肪族羧酸為溶劑的7-氯-8-甲基喹啉的氯化物反應體系中通入含有氧分子的氣體，升溫至100~255℃，維持體系壓力在0.5~3Mpa。反應結(jié)束后，分離出固體產(chǎn)物，采用乙醇重結(jié)晶，得到高含量（≥97%）的二氯喹啉酸。分離母液經(jīng)過蒸餾、除水，能夠繼續(xù)套用。本發(fā)明的制備方法可有效改進目前氧化工藝中存在的氧化工序時間長、產(chǎn)生廢酸不易處理、產(chǎn)品純度不高等問題。

利用電石渣制備活性氧化鈣的方法 707     

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本發(fā)明屬于固體廢料處理技術領域，具體是一種利用電石渣制備活性氧化鈣的方法。選擇含水量在55％?75％之間的電石渣，將電石渣進行破碎處理，挑選粒徑為70?110mm、110?140mm兩組電石渣，分別放置在封閉的原料池內(nèi)。本發(fā)明的技術方案首創(chuàng)了兩組電石渣按照不同的尺寸混合在原料池內(nèi)，電石渣之間的空隙更大，超聲波振動烘干過程中，電石渣的水分烘干更徹底；引風機對烘干后的混合電石渣風化更徹底。將原料池內(nèi)的溫度升高，倒入溶液，濾除電石渣中的雜質(zhì)，氧化鈣的純度更高。經(jīng)過干粉壓球機的壓球工序，輸出的球形氧化鈣強度更高，是石灰石燒成生石灰強度的三倍以上。本發(fā)明技術方案制備的氧化鈣適合在更廣泛的工業(yè)領域中使用。

利用單寧酸沉淀物吸附鈾的工藝 764     

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本發(fā)明涉及鈾濕法冶金技術領域，具體公開了一種利用單寧酸沉淀物吸附鈾的工藝，包括以下步驟：步驟1：將固體單寧酸溶解于氨水中，得到單寧酸溶液；步驟2：向單寧酸溶液中加入乙醛溶液，得到混合溶液；然后將混合溶液加熱，生成棕色沉淀物；步驟3：過濾棕色沉淀物，并將其清洗至中性，再置于真空干燥箱內(nèi)干燥，得到單寧酸沉淀物；步驟4：取含鈾溶液，加入單寧酸沉淀物，然后進行攪拌，充分吸附溶液中的鈾；步驟5：過濾，得到除鈾后的溶液。本發(fā)明通過單寧酸沉淀物的吸附能力去除溶液中的鈾，可以為我國鈾的提取和含鈾廢水的處理提供新的吸附試劑。

X分子篩的制備方法 1010     

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一種X分子篩的制備方法，包括(1)將X分子篩晶化母液、無機堿、含鋁化合物和水混合均勻，于90～150℃攪拌0.1～20小時后靜置12～60小時，除去其中的固體，得到回用鋁源，(2)將回用鋁源、硅源、水和無機堿制成導向劑，物料摩爾比為SiO₂/Al₂O₃＝2～25，M₂O/SiO₂＝0.6～1.8，H₂O/SiO₂＝10～50，K⁺/(K⁺+Na⁺)＝0～1，(3)將硅源、無機堿、回用鋁源、X分子篩晶化母液、水和導向劑制得X分子篩合成體系，物料摩爾比為：SiO₂/Al₂O₃＝2.0～3.0，M₂O/SiO₂＝1.0～5.0，H₂O/SiO₂＝25～100，K⁺/(K⁺+Na⁺)＝0～0.6，經(jīng)水熱晶化、干燥得X分子篩。該法可利用母液合成X分子篩，減少廢水排放，降低生產(chǎn)成本。

可以遠距離泵送的鉀鹽礦充填料及其制備方法 1078     

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一種可以遠距離泵送的鉀鹽礦充填料及其制備方法，既屬于環(huán)境保護工程領域又屬于礦業(yè)工程領域，其特征在于將鋼渣、粉煤灰、電石渣、赤泥、高爐礦渣、堿渣、粒化電爐磷渣、?；t鐵渣中的一種或多種進行活化，與活化后的煅燒白云石粉、石灰粉、輕燒氧化鎂粉、氫氧化鈣、鎂水泥粉中的一種或多種混合，制備成復合膠結(jié)劑，以經(jīng)部分粉磨處理的鉀鹽礦尾鹽作為骨料，采用鉀鹽礦尾礦庫中的尾液來代替水來制備充填料。復合膠結(jié)劑、粒級處理后的尾鹽骨料、尾液分別按重量比2～15％，40～70％，20～40％攪拌均勻就可以得到鉀鹽礦井下充填料。本發(fā)明可大量利用目前難于綜合利用的鉀鹽礦尾鹽、尾液等固體廢棄物，節(jié)省土地資源的同時能解決水泥膠結(jié)充填成本高的問題。

核電站PVA產(chǎn)品處理系統(tǒng)及方法 788     

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本發(fā)明公開了一種核電站PVA產(chǎn)品處理系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括溶解罐、過濾器、熱氧化器及驟冷罐；所述溶解罐設有PVA產(chǎn)品投放口、溶解水入口及化學藥品添加口；所述溶解罐溶液出口通過第一連接管與過濾器入口連接，該第一連接管上有一支路并與該支路形成一第一交匯點，于第一交匯點處設有一第一換向閥，該支路上設有第一冷卻器，第一冷卻器出口連接溶解罐一入口；所述過濾器濾液出口通過第二連接管與所述熱氧化器的入口連接，所述熱氧化器的出口與所述驟冷罐的入口連接，所述驟冷罐設有氣體排出口及液體排出口。采用本發(fā)明的PVA產(chǎn)品處理系統(tǒng)和方法能夠有效減少核電廠固體放射性廢物堆積，工藝和設備簡單，占地面積小，操作方便，具有廣闊的應用前景。

糞尿負壓密閉收集與處理利用裝置和方法 773     

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本發(fā)明涉及一種糞尿負壓密閉收集與處理利用裝置，包括氣沖廁所系統(tǒng)、過濾-生物干化系統(tǒng)和高濃度糞尿蒸發(fā)系統(tǒng)，所述氣沖廁所系統(tǒng)包括氣沖便器和真空泵，所述過濾-生物干化系統(tǒng)設有用于對物料進行過濾和生物干化處理的裝填有機廢棄物填料的過濾-生物干化裝置，所述高濃度糞尿蒸發(fā)系統(tǒng)設有用于對濾液進行濃縮殺菌處理的負壓蒸發(fā)器，負壓蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽用于加熱濃縮液并最終成為冷凝水，過濾-生物干化裝置排放的固體物可作為有機肥，負壓蒸發(fā)器排放的濃縮液可作為液體有機肥。本發(fā)明產(chǎn)生的黑水總量小，處理設備相對較為簡單，操作方便，處理后的無害化、資源化程度高，對環(huán)境的影響小，可用于各種公廁和戶廁，實現(xiàn)污水的零排放和肥料化。

直燃式噴霧脫鹽方法及裝置 1094     

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本發(fā)明涉及一種直燃式噴霧脫鹽方法及裝置，屬于海水及污水脫鹽領域，包括步驟：1）向一絕熱空間內(nèi)噴火；2）使含鹽液體噴霧進入絕熱空間內(nèi)并與火焰及熱空氣對流；3）回收上升的混合氣；4）回收下降的固體物質(zhì)。直燃式噴霧脫鹽裝置包括殼體，殼體上安裝至少一組燃燒器，殼體內(nèi)設置有噴霧系統(tǒng)，殼體底部設有落料口，殼體上部連接混合氣回收系統(tǒng)。本發(fā)明使溶液與溶質(zhì)分離徹底，淡水回收率高，低碳、低能耗，可廣泛用于海水淡化及含鹽污水處理特別是含聚、含油、含鹽廢水的高效處理。

酶解高纖維水生植物聯(lián)產(chǎn)氫氣和甲烷的生物燃氣制備方法 797     

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本發(fā)明公開了屬于生物能源技術領域的一種采用高纖維水生植物酶解聯(lián)產(chǎn)氫氣和甲烷的生物燃氣制備方法。該方法將水體富營養(yǎng)化導致的大量繁殖的沉水植物打撈轉(zhuǎn)移，采用降解酶酶解預處理后作為發(fā)酵底物，并與厭氧活性污泥混合，通過厭氧生物發(fā)酵方式，調(diào)節(jié)反應過程中的反應條件來達到產(chǎn)氫之后產(chǎn)甲烷，實現(xiàn)氫氣-甲烷聯(lián)合生產(chǎn)，以生物燃氣的形式回收固體有機質(zhì)中所含生物質(zhì)能源。本發(fā)明在有機廢棄物高值化利用的同時實現(xiàn)了減排產(chǎn)能的目標，并將可再生資源利用、污染治理和生物能源制備聯(lián)合進行，具有重要的環(huán)境效益和廣闊的應用前景。

合成2-乙基-2-己烯醛的方法 934     

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本發(fā)明涉及一種合成2-乙基-2-己烯醛的方法；將2-乙基己醇與丁醛按質(zhì)量比0.1～10混合；在溫度為80～220℃，壓力0.1～1.0MPa，固體堿作用下，發(fā)生縮合脫水反應，得到2-乙基-2-己烯醛、2-乙基己醇和水單一相混合物；反應物在0.1～0.15MPa，100～110℃下蒸餾，未反應的丁醛循環(huán)回縮合反應器，采出2-乙基-2-己烯醛和2-乙基己醇有機相和水相兩相混合物；有機相和水相混合物經(jīng)過冷凝、層析分離后，得到2-乙基-2-己烯醛和2-乙基己醇混合物；此方法2-乙基-2-己烯醛收率達到96%，催化劑活性組分流失少，無堿性有機廢水，溶劑不需要分離回收。