輝石瓷及其制備方法 1005     

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一種輝石瓷（又稱為：輝石質(zhì)陶瓷）及其制備方法屬于陶瓷制備和資源綜合利用領(lǐng)域。輝石瓷是以氧化硅、氧化鈣，以及氧化鎂、氧化鋁或氧化鐵為主要成分的新型陶瓷。它的主要原料可以來自含鈣、含鐵或者含鎂的固體廢棄物或者低品質(zhì)礦物原料，其主要成分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成分別是SiO230-56%、CaO12-30%、MgO3-25%、Al2O32-18%、Fe2O30.1-18%。輝石瓷采用與傳統(tǒng)陶瓷相同的生產(chǎn)工藝，而且可省去除鐵環(huán)節(jié)，并在燒結(jié)冷卻過程中可采用快冷工藝。輝石瓷主晶相以輝石類礦物為主，可以穩(wěn)定固溶重金屬離子，具有高強(qiáng)等優(yōu)異性能。輝石瓷可以在建筑陶瓷、高強(qiáng)陶瓷、耐腐蝕陶瓷等領(lǐng)域用于取代傳統(tǒng)三組分（石英-長石-粘土）陶瓷，并具有更好的力學(xué)性能。

秸稈資源的清潔高值化利用的方法 992     

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針對我國秸稈資源普遍利用價(jià)值很低,且造紙黑液嚴(yán)重污染環(huán)境的現(xiàn)狀,本發(fā)明提出紙漿和肥料聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)采用KOH和1,3-丙二胺作為主要蒸煮成分對各種秸稈進(jìn)行制漿。1,3-丙二胺有助于木質(zhì)素的脫除,提高產(chǎn)品得率。在獲得高附加值的紙制品的同時(shí),黑液中含有鉀、氮以及腐殖酸,是良好的有機(jī)肥料的養(yǎng)分來源。在黑液中加入酸中和得到腐殖酸液體肥料,補(bǔ)入氮磷鉀和螯合態(tài)微量元素可得到液體復(fù)合肥料。也可以將粉碎后的秸稈邊角料直接對黑液進(jìn)行吸附,再進(jìn)行蒸發(fā)、造粒制備固體有機(jī)肥料。整個(gè)紙漿和肥料聯(lián)產(chǎn)的系統(tǒng)中沒有廢棄物排放,可徹底消除造紙黑液的污染,實(shí)現(xiàn)秸稈資源的清潔高值化利用。

利用磷石膏-氰化尾渣尾礦制備耐水蒸壓磚的方法 1053     

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一種利用磷石膏-氰化尾渣尾礦制備耐水蒸壓磚的方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。主要原料為磷石膏、氰化尾渣尾礦，添加活性添加劑、激發(fā)劑、粘結(jié)劑及水，混合攪拌后壓制成型，并經(jīng)高溫蒸壓釜蒸養(yǎng)后得到最終制品。所述活性添加物為高爐渣、火山灰、硅微粉、粉煤灰以及水泥中的一種或幾種，激發(fā)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀或碳酸鈉中的一種，粘結(jié)劑為水玻璃、環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂中的1-2種。所得制品抗壓強(qiáng)度達(dá)到國家建筑用磚標(biāo)準(zhǔn)要求，軟化系數(shù)在0.7-0.9之間。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，利于工業(yè)實(shí)施，可獲得高耐壓強(qiáng)度、高耐水性的建材制品，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物的零排放高值化利用。

大型垃圾焚燒爐 892     

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一種大型垃圾焚燒爐,屬于固體廢棄物焚燒設(shè)備領(lǐng)域,包括垃圾料斗、爐膛、垃圾預(yù)熱干燥裝置、過頂煙道、尾部豎井煙道。垃圾預(yù)熱干燥裝置為兩級或三級布置;所述爐膛前爐墻上末級垃圾預(yù)熱干燥裝置下方設(shè)置有床上排渣口,爐膛后墻下方采用傾斜布置,傾斜角度β為30～60°;布風(fēng)板向爐膛前端傾斜,傾斜角度α為20～50°;過頂煙道底部的前端設(shè)置笛形管式的吹灰管,吹灰管的出風(fēng)口方向與過頂煙道內(nèi)的煙氣流向一致。吹灰管對稱布置兩根。尾部豎井煙道一級轉(zhuǎn)彎處形成了慣性分離器。爐膛中部設(shè)置有通入20.9%～30%富氧空氣的二次風(fēng)口。本發(fā)明具有垃圾干燥充分、排渣順暢、物料循環(huán)好、垃圾焚燒徹底等優(yōu)點(diǎn)。

用于污泥臭氣處理的離子除臭成套處理方法及裝置 1128     

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一種用于污泥臭氣處理的離子除臭成套處理方法及裝置,屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。臭氣收集裝置,用以收集污泥處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的臭氣,保證周圍環(huán)境和操作人員不受影響。臭氣過濾器用以過濾掉臭氣中的懸浮顆粒和氣溶膠類物質(zhì),防止粉塵含量過高,影響離子發(fā)生裝置的性能。新鮮風(fēng)過濾器用以過濾掉新鮮風(fēng)中的懸浮顆粒和氣溶膠類物質(zhì),防止粉塵含量過高,影響離子發(fā)生裝置的性能。臭氣風(fēng)機(jī)用以輸送臭氣的設(shè)備。新風(fēng)機(jī)用以輸送離子風(fēng)的設(shè)備。離子反應(yīng)箱,用以提供臭氣和離子風(fēng)反應(yīng)的場所。離子發(fā)生器用以產(chǎn)生高能離子的設(shè)備。自動(dòng)控制裝置用以控制整個(gè)系統(tǒng)開關(guān),以及有向中控室輸送各單項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行、故障狀態(tài)的輸出端子和接受中控室發(fā)來的控制指令的輸入端子。

新的醋酸艾司利卡西平制備方法 765     

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本發(fā)明提供一種工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低廉的醋酸艾司利卡西平制備方法，其特征在于，在所述步驟1中加入碳酸鉀或碳酸鈉的任一種或其組合；本發(fā)明反應(yīng)步驟1使用固體堿性試劑碳酸鉀或碳酸鈉控制反應(yīng)體系的堿性環(huán)境，使得反應(yīng)順利進(jìn)行并且易于除去(過濾即可，無需濃縮步驟)，反應(yīng)完成后無需對反應(yīng)溶劑多次洗滌，大大簡化了工藝流程及操作時(shí)間；并且，通過優(yōu)化反應(yīng)條件，簡化了工藝流程，在能夠獲得低成本、高品質(zhì)醋酸艾司利卡西平原料藥的同時(shí)，最大程度地減少了三廢的產(chǎn)生，降低了對環(huán)境的污染，符合綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展方向。

含有五價(jià)镎離子的高氯酸體系及其制備方法 883     

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本發(fā)明提供的含有五價(jià)镎離子的高氯酸體系及其制備方法，所述制備方法包括采用吡啶作為還原劑，在乙腈中將六價(jià)镎離子還原為五價(jià)镎離子，除去反應(yīng)體系中的乙腈和吡啶后，加入高氯酸溶液，制得含有五價(jià)镎離子的高氯酸體系。采用有機(jī)溶劑吡啶代替無機(jī)鹽作為還原劑還原六價(jià)镎離子，去除反應(yīng)體系中的乙腈和吡啶后即可直接得到五價(jià)镎固體，操作過程簡單，對镎基本全部回收且無放射性廢液產(chǎn)生。

綠色緩燃型煙火藥粘結(jié)劑及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種綠色緩燃型煙火藥粘結(jié)劑及其制備方法，屬于生物催化和粘結(jié)劑領(lǐng)域。所述綠色緩燃型煙火藥粘結(jié)劑為酯基均聚物；所述酯基均聚物以二元酸的均聚物二丁酯為單體通過均聚合反應(yīng)得到。本發(fā)明通過生物酶催化，可以合成化學(xué)法難合成的酯單體，且反應(yīng)過程溫和，無酸廢水產(chǎn)生。之后通過低溫自均聚制備成酯基均聚物，過程環(huán)保，加快了反應(yīng)進(jìn)度，提高了產(chǎn)量，產(chǎn)物熱穩(wěn)定性好。本發(fā)明制備的煙火藥粘結(jié)劑與煙火藥相容性好，能改善煙火藥的燃燒性能，降低煙火藥的燃燒速度，同時(shí)降低燃燒產(chǎn)生的固體顆粒物和有毒有害氣體。

貧瘠土地復(fù)合肥、制備方法及其應(yīng)用 1154     

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本發(fā)明屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種貧瘠土地復(fù)合肥、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種貧瘠土地復(fù)合肥的制備方法，包括以下步驟：將礦石提鎂尾渣、含鉀離子的化合物和固體磷酸混合后煅燒，得煅燒產(chǎn)物；將所述煅燒產(chǎn)物、煤泥、水和水玻璃混合后造粒，得所述貧瘠土地復(fù)合肥料；所述礦石提鎂尾渣包括高鎂紅土鎳礦提鎂尾渣和/或鎂橄欖石提鎂尾渣。本發(fā)明提供的方法不僅能夠有效利用高鎂紅土鎳礦提鎂尾渣或鎂橄欖石提鎂尾渣廢棄物，同時(shí)能夠制備得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的貧瘠土地作物豐產(chǎn)復(fù)合肥料。

利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法 1125     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，涉及一種泡沫微晶保溫裝飾板的生產(chǎn)方法，具體涉及一種利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法。為了解決因螢石尾礦堆積而產(chǎn)生的環(huán)境污染與安全問題，本發(fā)明提供一種利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法。該工藝方法中，螢石尾礦的加入量為50-80％；所述方法包括下述步驟：(1)調(diào)質(zhì)攪拌和澄清攪拌；(2)渣包緩沖；(3)熔漿水淬；(4)研磨干燥；(5)分層布料；(6)熱處理；冷卻后得到泡沫微晶保溫裝飾板。本發(fā)明充分利用了螢石尾礦固體廢棄物資源，產(chǎn)品微晶保溫裝飾板具有強(qiáng)度高，耐腐蝕，防火，保溫隔音等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。

高溫循環(huán)加熱流化床熱解制氣系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)固體廢棄物高效資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種高溫循環(huán)加熱流化床熱解制氣系統(tǒng)及相應(yīng)的制氣方法。該系統(tǒng)包括氣化物料進(jìn)料系統(tǒng)、保溫夾套、流化床、氣體分配器、余熱鍋爐、格式下料器、旋風(fēng)除塵器、循環(huán)加熱爐、斜列管、高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)、普通風(fēng)機(jī)、補(bǔ)充燃料系統(tǒng)、除灰凈化裝置、儲(chǔ)氣裝置。采用本發(fā)明所述系統(tǒng)制氣時(shí)，先在氣化原料中通入加熱過的高溫氣體流化并氣化，得熱解氣；熱解氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去粉末炭后用氣體分配器分成循環(huán)氣體和導(dǎo)出氣體；導(dǎo)出氣體經(jīng)除雜后儲(chǔ)存；循環(huán)氣體經(jīng)加熱除焦油后成為高溫氣體，再循環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用的流化介質(zhì)是生物質(zhì)本身的熱解氣，經(jīng)過高溫循環(huán)凈化，無焦油產(chǎn)生。

污泥的熱調(diào)質(zhì)改善污泥脫水性能的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種污泥的熱調(diào)質(zhì)改善污泥脫水性能的方法,屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。首先,將污水處理廠未脫水僅濃縮的含水率為90～97%的污泥或者經(jīng)過初步脫水的含水率為75～90%的污泥加入熱調(diào)質(zhì)承壓反應(yīng)裝置中,與2.0～2.5MPa的飽和蒸汽發(fā)生熱解反應(yīng);將反應(yīng)后的污泥在無需添加絮凝劑的情況下置于機(jī)械脫水設(shè)備中進(jìn)行脫水。本發(fā)明方法處理的污泥中有小于10%的有機(jī)物轉(zhuǎn)移至液相,在改善污泥脫水性能的同時(shí)不影響污泥的后續(xù)利用,是污泥達(dá)到減量化、資源化利用的有效手段。

水泥砼使用的高分散塑化摻加劑 854     

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本發(fā)明涉及一種水泥砼使用的塑化摻和劑及生產(chǎn)方法，該摻和劑由帶有聚氧化烯鏈的脂 肪不飽和烴基單體、單烷基聚乙二醇醚或聚乙二醇醚的不飽和酸酯單體、不飽和羧酸及其鹽 的單體等在引發(fā)條件下共聚合而獲得。該摻加劑生產(chǎn)過程簡單，容易操作，可節(jié)約能源，無 生產(chǎn)廢料或副產(chǎn)品，摻入水泥砼后流動(dòng)性顯著增大，能抑制砼流動(dòng)性或稠度的經(jīng)時(shí)變化，使 水泥砼的不良泌水和離散現(xiàn)象得到改善，解決水泥砼的稠度受溫度因素的影響損失較快的問 題，其固體份摻加量為水泥膠凝材料重量的0.15％～0.4％，最高可減少用水量40％?？蓱?yīng)用 于普通砼、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸砼、大流動(dòng)度砼、高強(qiáng)度砼、水工大體積砼及碾壓砼等工程中。

兩段式發(fā)酵提高廚余垃圾產(chǎn)己酸的方法 973     

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本發(fā)明提供一種兩段式發(fā)酵提高廚余垃圾產(chǎn)己酸的方法，屬于有機(jī)固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將廚余垃圾除去不適宜發(fā)酵的物質(zhì)后粉碎獲得垃圾漿液，然后引入隔油罐分離出粗油脂儲(chǔ)存至儲(chǔ)料罐，引入糖化罐進(jìn)行批式糖化處理，糖化后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，糖化渣進(jìn)入配料罐，糖化液進(jìn)入儲(chǔ)料罐，循環(huán)水引進(jìn)配料罐混合得到糖化渣漿液，糖化渣漿液流入乙酸發(fā)酵罐，糖化液流入乙醇發(fā)酵罐，同時(shí)收集發(fā)酵氣體，將乙醇發(fā)酵液和乙酸發(fā)酵液引入己酸發(fā)酵罐，添加乙醇或乙酸，將發(fā)酵氣體通入己酸發(fā)酵過程，最終發(fā)酵得到粗己酸。本發(fā)明使廚余垃圾總的營養(yǎng)成分得到了充分利用，且對碳固定也有一定的效果，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

高流動(dòng)性的導(dǎo)電混凝土及其制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種高流動(dòng)性的導(dǎo)電混凝土及其制備方法，導(dǎo)電混凝土原料組分按重量份計(jì)，包括：水泥70?80份、粉煤灰微珠8?15份、導(dǎo)電相10?20份、減水劑0?1份、表面改性劑0?0.5份；骨料和膠凝材料的質(zhì)量比為(3?5)：1，砂率為40％?45％，水灰比為(0.35?0.5)：1；制備方法包括步驟：將導(dǎo)電相、減水劑、表面改性劑放入水中混合均勻，形成第一混合物；把其他剩余原料組分混合均勻形成第二混合物；將第一混合物加入第二混合物，攪拌均勻形成新拌導(dǎo)電混凝土漿體，成型養(yǎng)護(hù)脫模即可。本發(fā)明使用固體廢棄物鋼渣代替部分石墨，從而在不影響導(dǎo)電性的情況下，降低成本，增加導(dǎo)電混凝土新拌漿體的流動(dòng)性，同時(shí)使用表面改性劑對石墨表面改性，增加其表面疏水能力，提高其分散性。

白云石基尾礦建筑豆石及其制備方法 939     

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本申請?zhí)峁┮环N白云石基尾礦建筑豆石及其制備方法，涉及固體廢棄物處理領(lǐng)域。白云石基尾礦建筑豆石，其原料包括：焙燒后的白云石基尾礦、調(diào)和劑、粉煤灰和水；所述焙燒后的白云石基尾礦中氧化鎂、所述調(diào)和劑和所述水的摩爾比為（5?6）：1：（7?8）。白云石基尾礦建筑豆石的制備方法，包括：將所述焙燒后的白云石基尾礦粉碎，然后與所述調(diào)和劑、所述粉煤灰混合得到混合料；將所述混合料加水進(jìn)行造粒，養(yǎng)護(hù)得到所述白云石基尾礦建筑豆石。本申請?zhí)峁┑陌自剖驳V建筑豆石，不僅可以規(guī)?；{尾礦，同時(shí)也可以緩解傳統(tǒng)砂石骨料一石難求的緊張狀態(tài)，具有重要的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

鉛冶煉渣中多種有害重金屬同步穩(wěn)定化材料 1108     

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本發(fā)明提供一種鉛冶煉渣中多種有害重金屬同步穩(wěn)定化材料，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。該材料以轉(zhuǎn)爐鋼渣、粉煤灰、鎳鐵渣等Ca/Fe基硅酸鹽固體廢物和軟錳礦為原料制備，制備得到的穩(wěn)定化材料與鉛冶煉渣混合，再加水混勻，使渣中有害重金屬As、Pb、Zn、Cu、Cd與穩(wěn)定化材料中的不同組分進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，同步降低鉛冶煉渣中有害重金屬的浸出毒性，阻滯鉛冶煉渣中有害重金屬的遷移擴(kuò)散，降低渣場周邊水體和土壤的污染風(fēng)險(xiǎn)。該穩(wěn)定化材料制備原料來源廣、制備成本低、用量少、應(yīng)用簡單。

配合MJS工法的抗水及自修復(fù)環(huán)保注漿材料及使用方法 952     

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本發(fā)明涉及注漿材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種配合MJS工法的抗水及自修復(fù)環(huán)保注漿材料及使用方法，包括以下質(zhì)量百分比的原料：42.5等級水泥25％～35％、高爐礦渣粉30％～40％、鋼渣粉5％～10％、粉煤灰8％～17％、石膏粉8％～12％、元明粉1％～2％、聚乙烯醇0.2～0.5％、羥丙基甲基纖維素0.2％～0.5％、自修復(fù)防水劑1.5％～2.0％、硫酸鋁2％～5％、減水劑0％～0.2％。本發(fā)明采用聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素提高抗水分散性，采用自修復(fù)防水劑使得注漿材料具備自修復(fù)性和抗?jié)B防水能力，采用固體廢棄物之間的“協(xié)同效應(yīng)”，降低水泥消耗量，使注漿材料具備低碳環(huán)保特點(diǎn)，可配合MJS工法應(yīng)用。

具有脫氮除磷功能的改性地聚合物-沸石及其制備方法與應(yīng)用 768     

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本發(fā)明公開了一種具有脫氮除磷功能的改性地聚合物?沸石及其制備方法及應(yīng)用。該方法包括如下步驟：將粉煤灰、礦渣、堿激發(fā)劑、過氧化氫、十二烷基硫酸鈉和去離子水混合后常溫養(yǎng)護(hù)制得塊狀地聚合物，然后進(jìn)行水熱原位轉(zhuǎn)化，再用改性劑浸漬改性，得到所述改性地聚合物?沸石，可用于去除水中的氨氮和磷酸鹽。該材料制備方法簡單，原料來源廣泛，并且可以實(shí)現(xiàn)粉煤灰和礦渣等固體廢棄物的資源化利用，制備成本低。制得的改性地聚合物?沸石材料具有地聚合物的韌性和沸石的高比表面積、高吸附能力和多孔的特性，同時(shí)具有自支撐性能，方便實(shí)現(xiàn)固液分離。

發(fā)泡混凝土碳封存方法 943     

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本申請?zhí)岢鲆环N發(fā)泡混凝土碳封存方法，包括將粉碎后的固體廢棄物與水泥混合，混合后的原料和熱水?dāng)嚢璧玫綗釢{料；向所述熱漿料中通入鍋爐產(chǎn)生的處理后的凈煙氣，以使所述凈煙氣中的CO2與所述熱漿料反應(yīng)并完成水泥發(fā)泡工藝；將發(fā)泡后的發(fā)泡漿料注入定型模具發(fā)泡凝固；將凝固后得到的發(fā)泡磚送入碳酸化養(yǎng)護(hù)室，向碳酸化養(yǎng)護(hù)室中通入凈煙氣，以使所述凈煙氣中的CO2對發(fā)泡磚進(jìn)行碳酸化養(yǎng)護(hù)；將碳酸化養(yǎng)護(hù)的發(fā)泡磚利用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或汽機(jī)抽汽進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)和干燥。直接將鍋爐排放的凈煙氣通入混凝土漿液，利用曝氣和氣泡反應(yīng)，然后再經(jīng)過一定時(shí)間的硬化反應(yīng)，形成直接固定煙氣及CO2的發(fā)泡混凝土磚，成本低廉地實(shí)現(xiàn)煙氣中的CO2的捕集、封存和利用。

污水處理剩余污泥焚燒灰分與海水淡化鹵水協(xié)同資源化的方法 1209     

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本發(fā)明涉及一種污水處理剩余污泥焚燒灰分與海水淡化鹵水協(xié)同資源化的方法，包括以下步驟：（a）將污泥灰分與酸液混合浸出磷，過濾得到第一濾液和酸浸濾渣；（b）用堿液調(diào)節(jié)第一濾液的pH=4~5，過濾得到第二濾液和第二沉淀；（c）用堿液將第二沉淀溶解，使溶液pH=12~13，獲得不含重金屬的第三濾液；（d）向第三濾液中加入鈣源，過濾后得到磷產(chǎn)品和第四濾液；（e）向第四濾液中加入海淡鹵水，調(diào)整溶液pH，經(jīng)水浴反應(yīng)和熟化，得到液體聚合氯化鋁產(chǎn)品；經(jīng)濃縮干燥，獲得固體產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種創(chuàng)新生態(tài)循環(huán)/藍(lán)色經(jīng)濟(jì)技術(shù)途徑，將水行業(yè)兩種廢棄物協(xié)同資源化，生產(chǎn)磷與絮凝劑產(chǎn)品，可有效緩解磷危機(jī)以及減少混凝劑生產(chǎn)的資源消耗，具有良好工業(yè)化前景。

提高生活污水厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種提高生活污水厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率的方法，所述方法包括以下步驟：1)在生活污水中添加植物油再與牛糞混合，總固體含量8％；2)將步驟1)所得物進(jìn)行厭氧發(fā)酵；3)記錄每天的產(chǎn)氣量數(shù)據(jù)，用以表征厭氧發(fā)酵過程產(chǎn)氣量。本發(fā)明方法可以解決含油廢水和養(yǎng)殖場牛糞的污染問題，成本低，運(yùn)行維護(hù)方便，適用范圍廣，可應(yīng)用在生態(tài)農(nóng)莊、休閑旅游區(qū)以及農(nóng)村地區(qū)。

利用堆肥或礦化垃圾修復(fù)氯代有機(jī)物污染的方法 908     

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利用堆肥或礦化垃圾修復(fù)氯代有機(jī)物污染的方法，包括：檢測待修復(fù)土壤或底泥的理化性質(zhì)和污染物組成；將待修復(fù)土壤或底泥與胡敏酸、富鐵原料和微生物菌劑混合后，在厭氧條件下進(jìn)行生物修復(fù)。本發(fā)明克服了常規(guī)生物修復(fù)技術(shù)在受污環(huán)境營養(yǎng)源和電子穿梭體匱乏導(dǎo)致的修復(fù)周期長、速率慢難題，可根據(jù)修復(fù)介質(zhì)類型和污染程度針對性、高效修復(fù)多種氯代有機(jī)物污染土壤。本發(fā)明所述方法成本低廉、原料來源廣泛，既能高效治理氯代有機(jī)物污染，又實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物資源化利用。

高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備 947     

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本發(fā)明屬于冶金和無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，提供一種利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備。該工藝方法步驟如下：（1）將高爐熔渣保持在高爐出鐵口時(shí)的溫度區(qū)間轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池，加入相應(yīng)改質(zhì)劑、著色劑和形核劑，攪拌均勻，并保證熔渣處在高溫區(qū)間；（2）熔渣通過渣口進(jìn)入壓延成型區(qū)，隨即進(jìn)入一次降溫區(qū)，在坯殼表面不低于500℃前進(jìn)入核化區(qū)；（3）繼續(xù)升溫至晶化區(qū)；（4）進(jìn)入降溫冷卻區(qū)，冷卻得到成型產(chǎn)品；（5）成型產(chǎn)品進(jìn)行定尺寸切割處理和表面打磨拋光得到成品微晶玻璃。本發(fā)明充分利用了高爐熔渣和固體廢棄物資源，生產(chǎn)的微晶玻璃具有強(qiáng)度高，耐酸堿腐蝕，顏色多樣等優(yōu)點(diǎn)，有明顯經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

含高濃度污染物的污染土的原位除污方法 869     

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本發(fā)明公開了一種含高濃度污染物的污染土的原位除污方法，屬于屬于固體廢棄物治理領(lǐng)域。既可導(dǎo)電又可通液的可更換電極，由管壁帶多孔的輔助管和由導(dǎo)電材料線材與外包材料構(gòu)成的內(nèi)置電極所組成；將電極按設(shè)計(jì)的間隔和深度平行地植入污染土中；在垂直于電極的平面內(nèi)，任意一支電極所接直流電源的極性與圍繞其的電極中至少一支電極所接直流電源的極性相反；向電極施加直流電，通過電極注入適當(dāng)?shù)囊后w；當(dāng)內(nèi)置電極的任一構(gòu)成材料達(dá)到其使用壽命，將內(nèi)置電極從輔助管中取出，更換新的內(nèi)置電極；如此重復(fù)操作，直至達(dá)到污染物清除的目標(biāo)值。本發(fā)明除污能力大幅度提高，對污染土的滲透性不敏感，可對多種污染物進(jìn)行有效清除。

污泥生物質(zhì)炭及其制備方法和用途 1064     

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本發(fā)明涉及生物質(zhì)炭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥生物質(zhì)炭及其制備方法和用途。該方法，包括以下步驟：將市政污泥或河流、湖泊底泥在缺氧條件下進(jìn)行加熱分解，獲得生物質(zhì)炭；利用活化劑對分解后的生物質(zhì)炭進(jìn)行活化改性；將改性后的生物質(zhì)炭干燥后粉碎，獲得污泥生物質(zhì)炭。該方法制備的污泥生物質(zhì)炭，解決了市政污泥或河流、湖泊底泥大量堆積，未能有效利用的問題，又解決了城市污水難以處理的問題。污泥生物質(zhì)炭用于污水處理時(shí)，能高效清除城市污水中富含的氮、磷、COD、重金屬、有機(jī)污染物等溶解性物質(zhì)和懸浮固體物質(zhì)。利用市政污泥或河流、湖泊底泥制備生物質(zhì)炭，提高了污泥和底泥的利用率，變廢為寶，既節(jié)約了能源，也降低了環(huán)境的污染。

退役電池負(fù)極片剝離和石墨深度除雜方法及設(shè)備 918     

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本發(fā)明涉及電池回收領(lǐng)域，公開了一種退役電池負(fù)極片剝離和石墨深度除雜方法及設(shè)備。該方法將拆下退役電池負(fù)極片加入剝離釜中，首先通過噴淋裝置預(yù)沖洗浸潤，隨后啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌剝離；進(jìn)行剝離工序后抬升連接有一階濾網(wǎng)的電動(dòng)吊籃，從頂部分離回收金屬集流體，活性物質(zhì)濾過到達(dá)剝離釜底，通過底部二階濾網(wǎng)過濾，得到的剝離負(fù)極粉料進(jìn)入除雜釜；在除雜釜中，加入酸除雜液加熱攪拌對負(fù)極粉料進(jìn)行深度除雜，其中，除雜廢液通過底部放水管流出，通過電磁泵循環(huán)進(jìn)入剝離釜噴淋管路進(jìn)行循環(huán)，除雜后石墨粉料通過螺旋桿在剝離釜底固體管路中進(jìn)行輸送。本發(fā)明設(shè)備系統(tǒng)集成度高，工藝能耗較低，回收過程綠色高效。

利用沼液制備炭基有機(jī)肥的方法 1064     

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本發(fā)明提供一種利用沼液制備炭基有機(jī)肥的方法，包括：以玉米秸稈和生物炭為原料制備混合濾料；將所述混合濾料浸入固液分離前的沼液中，待濾料吸附飽和后，過濾，得到吸附沼液后的固體濾料；發(fā)酵；過篩、干燥、粉碎，得到炭基有機(jī)肥。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)秸稈和沼液兩類有機(jī)廢棄物的無害化處理與資源化利用，沼液為固液分離前的沼液，可降低沼氣工程對發(fā)酵產(chǎn)物固液分離的運(yùn)行成本；以粉碎后的秸稈和生物炭作為吸附過濾材料，可有效過濾吸附沼液中的氮磷等營養(yǎng)元素，避免后續(xù)好氧發(fā)酵氮源額外添加；生物炭可實(shí)現(xiàn)堆肥過程臭味物質(zhì)減排，同時(shí)可促進(jìn)有機(jī)肥堆肥過程的腐植化，提高肥料品質(zhì)，達(dá)到生產(chǎn)炭基有機(jī)肥的目的。

用于甲烷部分氧化制合成氣催化劑的制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種用于甲烷部分氧化制合成氣催化劑的制備方法，所述催化劑包括活性組分、助劑及載體；所述催化劑的制備方法包括如下步驟：首先制備催化劑前體A，然后對催化劑前體A進(jìn)行還原處理，將溶液B與糠醛水溶液混合均勻與催化劑前體A一起加入到高壓反應(yīng)釜中，加入溶液C后反應(yīng)，得到的固液混合物處理分離后過濾所得固體樣品再經(jīng)干燥、焙燒處理后，得到催化劑。本方法充分利用了廢渣油加氫處理催化劑，節(jié)約了成本，制備的催化劑反應(yīng)活性高，既降低了金屬用量，又抑制了甲烷部分氧化過程中的熱點(diǎn)生成。

合成氣完全甲烷化制天然氣催化劑的制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種合成氣完全甲烷化制天然氣催化劑的制備方法，所述催化劑包括活性組分、助劑和載體；所述催化劑的制備方法包括如下步驟：首先制備催化劑前體Ａ，然后對催化劑前體Ａ進(jìn)行還原處理，將助劑前驅(qū)體溶于水中與糠醛水溶液混合均勻，然后與催化劑前體Ａ一起加入到高壓反應(yīng)釜中，加入溶液Ｃ后進(jìn)行反應(yīng)，得到的固液混合物處理分離后過濾所得固體樣品再經(jīng)干燥、焙燒處理后，得到催化劑。本方法充分利用了廢渣油加氫處理催化劑，節(jié)約了成本，制備的催化劑反應(yīng)活性高，既降低了金屬用量，又提高了甲烷的選擇性。