天然堿小蘇打母液資源化利用系統(tǒng)及其處理方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天然堿小蘇打母液資源化利用系統(tǒng)及其處理方法。所述系統(tǒng)包括石灰消化單元、苛化反應(yīng)單元、漿液分離單元、碳酸鈣整粒碳酸化單元、碳酸鈣分離干燥單元、燒堿蒸發(fā)單元和結(jié)晶分離單元；石灰消化單元與生石灰進(jìn)料管路和苛化反應(yīng)單元分別相連；苛化反應(yīng)單元與天然堿小蘇打母液進(jìn)料管路、石灰消化單元和漿液分離單元分別相連；漿液分離單元與苛化反應(yīng)單元、碳酸鈣整粒碳酸化單元和燒堿蒸發(fā)單元分別相連；碳酸鈣整粒碳酸化單元與水進(jìn)料管路、二氧化碳進(jìn)料管路、漿液分離單元和碳酸鈣分離干燥單元分別相連；燒堿蒸發(fā)單元，與漿液分離單元和結(jié)晶分離單元分別相連。本發(fā)明不產(chǎn)生固體廢棄物，為天然堿小蘇打母液清潔生產(chǎn)技術(shù)。

油氣脫碳脫硫工藝裝置 1130     

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本發(fā)明屬于油氣脫碳脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油氣脫碳脫硫工藝裝置。該油氣脫碳脫硫工藝裝置，包括原油罐、反應(yīng)罐和脫碳塔，所述原油罐通過(guò)原油泵與反應(yīng)罐連通，反應(yīng)罐經(jīng)過(guò)濾器和油水分離器與脫碳塔連通，脫碳塔連通有洗滌塔，洗滌塔與儲(chǔ)油罐連通。其有益效果是：本發(fā)明一種油氣脫碳脫硫工藝裝置通過(guò)吸附脫硫脫除油氣中的碳硫氣體、水分、固體廢物，經(jīng)過(guò)反應(yīng)罐、脫碳塔和洗滌塔處理后的油氣，油氣中幾乎沒(méi)有二氧化碳、硫化氫和水汽，剩下干凈的烴類(lèi)油氣。

石油支撐劑及其制備方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種石油支撐劑的制備方法，具體包括以下步驟：S1、分別對(duì)煤矸石、粘土以及燒結(jié)助劑進(jìn)行前處理；S2、將煤矸石、粘土以及燒結(jié)助劑粉末化，并按照預(yù)設(shè)質(zhì)量比例混合得到預(yù)混料；S3、將預(yù)混料造粒，得到半成品粒；S4、將半成品粒高溫?zé)Y(jié)，得到石油支撐劑。本發(fā)明還提供一種石油支撐劑由上述制備方法制備。本發(fā)明提供的一種石油支撐劑及其制備方法，以固體廢棄物煤矸石作為主要生產(chǎn)原料；一方面解決了煤矸石利用不充分，減少因填埋占用的土地資源，并消除煤矸石對(duì)空氣、水和土壤的污染，環(huán)境效益顯著；且煤矸石的價(jià)格低廉，產(chǎn)成本低生。另一方面，由煤矸石制備得到的石油支撐劑密度低，且其強(qiáng)度又能保持一個(gè)很高的數(shù)值。

用于甲烷二氧化碳重整制合成氣催化劑的制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種用于甲烷二氧化碳重整制合成氣催化劑的制備方法，所述催化劑包括活性組分、助劑和載體；所述催化劑的制備方法包括如下步驟：首先制備催化劑前體Ａ，然后對(duì)催化劑前體Ａ進(jìn)行還原處理，將助劑前驅(qū)體溶于水中與糠醛水溶液混合均勻，然后與催化劑前體Ａ一起加入到高壓反應(yīng)釜中，加入溶液Ｃ后進(jìn)行反應(yīng)，得到的固液混合物處理分離后過(guò)濾所得固體樣品再經(jīng)干燥、焙燒處理后，得到催化劑。本方法充分利用了廢渣油加氫處理催化劑，節(jié)約了成本，制備的催化劑反應(yīng)活性高，既降低了金屬用量，又提高了產(chǎn)物的選擇性。

戊烷脫水劑的再生方法 1048     

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本發(fā)明屬于有機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種戊烷脫水劑的再生方法。本發(fā)明將戊烷原料由泵輸送入裝填有戊烷脫水劑的固定床反應(yīng)器，當(dāng)脫水劑的脫水量達(dá)到飽和吸附量或出口處戊烷含水量大于25ppm時(shí)，停止進(jìn)料。通入氮?dú)膺M(jìn)行脫水劑的原位再生實(shí)驗(yàn)，其中氮?dú)怏w積空速為100～300hr-1，壓力為常壓，再生反應(yīng)時(shí)間為4～12hr，再生反應(yīng)溫度為30～95℃。本發(fā)明通過(guò)再生戊烷脫水劑，增加了戊烷的處理量，同時(shí)固體廢棄物排放量大幅減少。

以有機(jī)生活垃圾為原料提煉燃料油的方法及裝置 1125     

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本發(fā)明是關(guān)于一種以有機(jī)生活垃圾為原料提煉燃料油的方法及裝置。所述方法包括將有機(jī)垃圾在催化劑存在條件下進(jìn)行熱催化分解，產(chǎn)生焦渣、污水、燃料油、混合油氣；焦渣在氣化爐進(jìn)行催化分解，產(chǎn)生燃料油、污水、可燃?xì)怏w；混合油氣經(jīng)凈化進(jìn)入催化塔進(jìn)行催化分解，部分轉(zhuǎn)換成水和燃料油，剩余油氣經(jīng)冷凝成油水混合液，油水混合液經(jīng)過(guò)油水分離器分離成污水和燃料油；燃料油進(jìn)一步經(jīng)催化重整反應(yīng)，制備得到成品燃料油。本發(fā)明對(duì)垃圾處理過(guò)程中的催化劑和凈化材料進(jìn)行了改進(jìn)，處理垃圾后無(wú)固體廢棄物，二次污染極少，且垃圾處理成本低、處理過(guò)程簡(jiǎn)單，有助于大規(guī)模生產(chǎn)。

一株降解金霉素的桔青霉LJ318 863     

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本發(fā)明涉及一株能夠降解金霉素的桔青霉（Penicillium?citrinum）LJ318，屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。該菌株已于2012年3月7日保存于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏號(hào)為CGMCC?No.5850。本發(fā)明的金霉素降解菌株LJ318的rDNA-ITS基因序列由544個(gè)堿基組成。菌株LJ318耐受金霉素范圍寬，對(duì)液體與固體廢棄物中殘留的金霉素均具有較好的降解作用。

生物質(zhì)與塑料共催化熱解制備芳烴的方法 1094     

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本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)與塑料共催化熱解制備芳烴的方法，其特征在于，以生物質(zhì)和塑料為原料，HZSM-5分子篩為催化劑，氮?dú)庾鳛檩d氣，催化熱解儀為反應(yīng)器，經(jīng)催化快速熱解合成液體芳烴。作為優(yōu)選，以纖維素和聚乙烯為原料，浸漬5%鎵的HZSM-5分子篩為催化劑，提高芳烴產(chǎn)物收率。本發(fā)明所述方法能夠使催化快速熱解反應(yīng)中的分子篩催化劑積炭失活速率減緩；反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)分離處理，可以作為石油液化氣使用；生產(chǎn)過(guò)程清潔，不會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物以及二次污染；可以利用小型化工廠的反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

生產(chǎn)垃圾陶粒和污泥陶粒的方法 849     

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一種用垃圾和污泥生產(chǎn)建材陶粒的方法。垃圾陶粒是用篩選后的垃圾灰摻以粘土及輔料,經(jīng)混合、成球、烘干、高溫焙燒而制成的一種人造輕骨料。污泥陶粒以污泥為主要原料,摻以粘土和少量固體燃料,其生產(chǎn)工藝與垃圾陶粒相同。所得陶粒為球形,其表皮堅(jiān)硬而龜裂,內(nèi)部有細(xì)微氣孔。其特點(diǎn)是容重輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高、化學(xué)穩(wěn)定性好,與水泥的和宜性比天然石料好。工藝配方可行,產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)害,可消納垃圾和污泥,變廢為寶,有利于改善環(huán)境污染,具有較好的社會(huì)效益和環(huán)保效益。

水泥窯協(xié)同干化處置餐廚垃圾、廚余垃圾和生活污泥的方法 1028     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種水泥窯協(xié)同干化處置餐廚垃圾、廚余垃圾和生活污泥的方法。本發(fā)明利用水泥窯余熱干化含水率較高的餐廚垃圾、廚余垃圾和生活污泥等固體廢棄物，與秸稈一起制成生物燃料，解決餐廚垃圾及廚余垃圾處理缺口，提高餐廚垃圾及廚余垃圾的能量利用率，解決處置過(guò)程中產(chǎn)生的滲濾液?jiǎn)栴}。

利用用后耐火材料侵蝕渣制備免燒型路面磚的方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用用后耐火材料侵蝕渣制備免燒型路面磚的方法。具體包括如下幾個(gè)步驟：(1)將用后耐火材料侵蝕渣放入破碎機(jī)及振動(dòng)磨中預(yù)處理，經(jīng)篩分得到3～5mm、1～3mm、0.074～1mm及200目的顆粒。(2)將步驟(1)處理后的侵蝕渣按不同的配比添加到水泥和水中，比例為水泥占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的10wt％，水占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2wt％。(3)將步驟(2)中已混合均勻的粉料移至圓形和條形模具中，使用成型壓力15MPa將粉料壓制成型，保壓1min后將脫模得到最終的試樣。(4)將免燒磚試樣進(jìn)行28d的常溫養(yǎng)護(hù)，并每隔3天噴水以防止免燒磚開(kāi)裂。用此原料制備的免燒磚具有強(qiáng)度高、硬度大、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了用后耐火材料侵蝕渣固體廢棄物資源化利用。

脫除電解錳渣中氨氮的添加劑及其脫除方法 711     

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本發(fā)明涉及一種脫除電解錳渣中氨氮的添加劑及其脫除方法，所述添加劑的各個(gè)組分的重量份數(shù)為：堿性化合物25?40份，粉煤灰14?35份，赤泥25?46份，溶劑85?100份和減水劑0.9?1.3份；其中，堿性化合物包括堿性固體廢棄物15?35份，含鈣的堿性化合物6?15份。本發(fā)明可將成分復(fù)雜的電解錳渣中的可溶性銨鹽轉(zhuǎn)化為易分解的一水合氨，在熱能和機(jī)械能的作用下轉(zhuǎn)化成已收集的氨氣，經(jīng)過(guò)脫氨處理工藝后得到的混合物可以直接與礦渣、水泥等材料混合制備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高效轉(zhuǎn)變電解錳渣中的氨氮單位目的，防止電解錳渣制品散發(fā)異味危害居民身體健康，達(dá)成了綜合、循環(huán)利用資源，減輕環(huán)境壓力的目的。

鋼渣與赤泥反應(yīng)資源回收再利用新工藝及應(yīng)用 639     

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本發(fā)明涉及鋼渣與赤泥固體廢棄物處理領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼渣和赤泥組分回收鐵及資源再生利用的工藝及應(yīng)用。本發(fā)明主要包括如下步驟：在鋼渣A中加入赤泥B，混合均勻得到混合物C，將混合物C溫度升至1200℃～1600℃，在混合物C中加入還原劑D，待所述還原劑D與所述混合物C充分反應(yīng)后，使鐵水E與熔融渣F分離。熔融渣材F經(jīng)后續(xù)處理后制備石油壓裂陶粒砂、水泥、玻璃等。所述鋼渣A可以是鋼廠熔融鋼渣或者其冷卻后經(jīng)粉碎后的鋼渣；所述赤泥是指拜耳法赤泥；所述還原劑的組分主要為碳和二氧化硅，優(yōu)選為碳化稻殼、煤矸石等同時(shí)含有碳和硅的材料；所述鋼渣和赤泥的質(zhì)量比為5:95～95:5。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，是一種資源改性再生的綠色短流程工藝，充分實(shí)現(xiàn)赤泥與鋼渣資源的綜合利用。

生物干化機(jī)及其干化方法 892     

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本發(fā)明涉及有機(jī)固體廢棄物好氧發(fā)酵干化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種生物干化機(jī)及其干化方法，該生物干化機(jī)包括本體；本體包括機(jī)頭、發(fā)酵腔與機(jī)尾，機(jī)頭、發(fā)酵腔與機(jī)尾依次拼接組裝；機(jī)頭上設(shè)置有進(jìn)料口，用于上料；機(jī)尾上設(shè)置有出料口，用于出料。本發(fā)明提供的生物干化機(jī)，通過(guò)機(jī)頭來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵腔的供料；通過(guò)機(jī)尾來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵腔的出料；并且，由于將本體分成機(jī)頭、發(fā)酵腔與機(jī)尾三個(gè)部分，使得運(yùn)輸時(shí)可以將該生物干化機(jī)拆開(kāi)，分別運(yùn)輸，使用時(shí)再進(jìn)行重新組裝；同時(shí)，也取代了建設(shè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或是磚混結(jié)構(gòu)的發(fā)酵槽，以及與其相配套的廠房，減小了占地面積，降低了成本。

三羥殘液的分離方法 990     

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本發(fā)明提供了一種三羥殘液的分離方法。該分離方法包括：采用減壓氣提法將三羥殘液中組分進(jìn)行分割，得到輕質(zhì)組分、中質(zhì)組分和重質(zhì)組分，其中，輕質(zhì)組分與中質(zhì)組分的第一切割溫度為180～190℃，中質(zhì)組分和重質(zhì)組分的第二切割溫度為215～225℃；及將中質(zhì)組分進(jìn)行冷卻結(jié)晶，得到雙三羥甲基丙烷。采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆蛛x方法對(duì)三羥殘液進(jìn)行處理時(shí)，實(shí)現(xiàn)了三羥殘液利用率的最大化，且無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了三羥殘液分離的綠色工藝和清潔生產(chǎn)；同時(shí)該工藝的工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

煤矸石復(fù)合催化劑的制備及其在催化熱解中應(yīng)用 637     

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本發(fā)明提供了一種煤矸石復(fù)合催化劑的制備及其在催化熱解中應(yīng)用。所涉及的煤矸石復(fù)合型催化劑，包括活性組分和煤矸石基體。其中活性組分占催化劑總量的2～15％，為鎂、鈣、錳、鐵、鎳氧化物中的一種或幾種混合。制備方法采用浸漬法，將煤矸石煅燒活化處理后作為基體，使用含鎂、鈣、錳、鐵、鎳的鹽類(lèi)按比例配成溶液，經(jīng)浸漬、干燥、焙燒后處理制成煤矸石復(fù)合型催化劑。該催化劑用于固體廢棄物熱解過(guò)程，可以在一定程度上降低熱解溫度，同時(shí)提高可燃?xì)怏w的產(chǎn)率。該煤矸石復(fù)合型催化劑的原料易得、制備方法簡(jiǎn)單，催化熱解活性較高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于污泥碳化工藝的熱交換裝置 967     

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本發(fā)明涉及市政和工業(yè)固體廢物處理領(lǐng)域，提供一種用于污泥碳化工藝的熱交換裝置，包括前熱交換單元和后熱交換單元，前熱交換單元包括并聯(lián)的多個(gè)前熱交換器組，且多個(gè)前熱交換器組交替工作，和/或，后熱交換單元包括并聯(lián)的多個(gè)后熱交換器組，且所述后熱交換器組交替工作。當(dāng)某熱交換器組中的物料進(jìn)行充分熱交換時(shí)，其它熱交換器組可以將經(jīng)過(guò)充分熱交換的物料輸送至污泥水熱碳化系統(tǒng)的后續(xù)裝置中，使得物料可以平穩(wěn)緩慢的經(jīng)過(guò)熱交換器組，以保證物料和熱交換器組中的熱交換介質(zhì)進(jìn)行充分熱交換。此外，由于多個(gè)熱交換器組之間交替工作，從而可以保證熱交換裝置工作連續(xù)進(jìn)行，以提高用于污泥碳化工藝的熱交換裝置的換熱效率。

污泥焦?jié){及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種高濃度的污泥焦?jié){及其制備方法；由60～65wt%的石油焦，0.1～10wt%含油污泥，30～40wt%水，0.3～1%分散劑，0.1～1%穩(wěn)定劑組成；本污泥焦?jié){，其固體含量為60～70wt%，粘度不高于1200mPa·s，流動(dòng)性及穩(wěn)定性較好，易于儲(chǔ)存、泵送及霧化，長(zhǎng)時(shí)間放置不易產(chǎn)生硬沉淀，解決了含油污泥的處理難題，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用，高濃度污泥焦?jié){可以作為氣化原料，具有潛在的規(guī)?；I(yè)應(yīng)用前景。

從發(fā)酵液中提取紐莫康定B0的方法與應(yīng)用 723     

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本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵提取技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種從發(fā)酵液中提取紐莫康定B0的方法與應(yīng)用。本發(fā)明的從發(fā)酵液中提取紐莫康定B0的方法，其將紐莫康定B0的發(fā)酵液經(jīng)酸化固液分離后，采用體積百分比為80％?85％的低級(jí)醇進(jìn)行醇萃取，將得到的萃取液在pH值為3?3.5的條件下進(jìn)行油泥分離后，降低經(jīng)油泥分離后的萃取液中的所述低級(jí)醇的濃度，得到紐莫康定B0的粗品。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單穩(wěn)定可控，能夠縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約大量的有機(jī)溶媒，減少大量的固體廢棄物，從而節(jié)約了能源降低了生產(chǎn)成本。

漆渣渣水分離的處理方法 742     

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本發(fā)明涉及一種漆渣渣水分離的處理方法，它將含水油漆廢渣倒入立式攪拌罐，經(jīng)混合攪拌均勻后，由氣泵將罐內(nèi)含水漆渣送至膠帶式濾布機(jī)一端的濾布上；濾布上連續(xù)運(yùn)行的含水漆渣經(jīng)真空抽濾，濾液經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由其槽底的中心孔進(jìn)入真空箱，再通過(guò)真空箱側(cè)壁的抽濾孔進(jìn)入排液罐；進(jìn)入排液罐的濾液經(jīng)氣液分離后，氣體由排液罐頂部抽至水環(huán)式真空泵，再經(jīng)真空泵的排氣口通至清水箱；液體則由排液罐底部進(jìn)入水箱，再由水箱通入沉淀池，抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅卸出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：它可降低漆渣的含水率，既降低了水份對(duì)窯工況的影響，又增大了漆渣的處置量，并達(dá)到漆渣替代部分燃料的效果，促進(jìn)水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排。

液相催化氧化制備二氯喹啉酸的方法 772     

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本發(fā)明首次公開(kāi)了一種二氯喹啉酸合成工藝中的液相催化氧化新方法：在鈷－錳－溴三元復(fù)合催化劑存在下，向以脂肪族羧酸為溶劑的7-氯-8-甲基喹啉的氯化物反應(yīng)體系中通入含有氧分子的氣體，升溫至100~255℃，維持體系壓力在0.5~3Mpa。反應(yīng)結(jié)束后，分離出固體產(chǎn)物，采用乙醇重結(jié)晶，得到高含量（≥97%）的二氯喹啉酸。分離母液經(jīng)過(guò)蒸餾、除水，能夠繼續(xù)套用。本發(fā)明的制備方法可有效改進(jìn)目前氧化工藝中存在的氧化工序時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)生廢酸不易處理、產(chǎn)品純度不高等問(wèn)題。

利用電石渣制備活性氧化鈣的方法 722     

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本發(fā)明屬于固體廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用電石渣制備活性氧化鈣的方法。選擇含水量在55％?75％之間的電石渣，將電石渣進(jìn)行破碎處理，挑選粒徑為70?110mm、110?140mm兩組電石渣，分別放置在封閉的原料池內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案首創(chuàng)了兩組電石渣按照不同的尺寸混合在原料池內(nèi)，電石渣之間的空隙更大，超聲波振動(dòng)烘干過(guò)程中，電石渣的水分烘干更徹底；引風(fēng)機(jī)對(duì)烘干后的混合電石渣風(fēng)化更徹底。將原料池內(nèi)的溫度升高，倒入溶液，濾除電石渣中的雜質(zhì)，氧化鈣的純度更高。經(jīng)過(guò)干粉壓球機(jī)的壓球工序，輸出的球形氧化鈣強(qiáng)度更高，是石灰石燒成生石灰強(qiáng)度的三倍以上。本發(fā)明技術(shù)方案制備的氧化鈣適合在更廣泛的工業(yè)領(lǐng)域中使用。

利用單寧酸沉淀物吸附鈾的工藝 793     

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本發(fā)明涉及鈾濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種利用單寧酸沉淀物吸附鈾的工藝，包括以下步驟：步驟1：將固體單寧酸溶解于氨水中，得到單寧酸溶液；步驟2：向單寧酸溶液中加入乙醛溶液，得到混合溶液；然后將混合溶液加熱，生成棕色沉淀物；步驟3：過(guò)濾棕色沉淀物，并將其清洗至中性，再置于真空干燥箱內(nèi)干燥，得到單寧酸沉淀物；步驟4：取含鈾溶液，加入單寧酸沉淀物，然后進(jìn)行攪拌，充分吸附溶液中的鈾；步驟5：過(guò)濾，得到除鈾后的溶液。本發(fā)明通過(guò)單寧酸沉淀物的吸附能力去除溶液中的鈾，可以為我國(guó)鈾的提取和含鈾廢水的處理提供新的吸附試劑。

X分子篩的制備方法 1025     

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一種X分子篩的制備方法，包括(1)將X分子篩晶化母液、無(wú)機(jī)堿、含鋁化合物和水混合均勻，于90～150℃攪拌0.1～20小時(shí)后靜置12～60小時(shí)，除去其中的固體，得到回用鋁源，(2)將回用鋁源、硅源、水和無(wú)機(jī)堿制成導(dǎo)向劑，物料摩爾比為SiO₂/Al₂O₃＝2～25，M₂O/SiO₂＝0.6～1.8，H₂O/SiO₂＝10～50，K⁺/(K⁺+Na⁺)＝0～1，(3)將硅源、無(wú)機(jī)堿、回用鋁源、X分子篩晶化母液、水和導(dǎo)向劑制得X分子篩合成體系，物料摩爾比為：SiO₂/Al₂O₃＝2.0～3.0，M₂O/SiO₂＝1.0～5.0，H₂O/SiO₂＝25～100，K⁺/(K⁺+Na⁺)＝0～0.6，經(jīng)水熱晶化、干燥得X分子篩。該法可利用母液合成X分子篩，減少?gòu)U水排放，降低生產(chǎn)成本。

可以遠(yuǎn)距離泵送的鉀鹽礦充填料及其制備方法 1097     

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一種可以遠(yuǎn)距離泵送的鉀鹽礦充填料及其制備方法，既屬于環(huán)境保護(hù)工程領(lǐng)域又屬于礦業(yè)工程領(lǐng)域，其特征在于將鋼渣、粉煤灰、電石渣、赤泥、高爐礦渣、堿渣、粒化電爐磷渣、粒化鉻鐵渣中的一種或多種進(jìn)行活化，與活化后的煅燒白云石粉、石灰粉、輕燒氧化鎂粉、氫氧化鈣、鎂水泥粉中的一種或多種混合，制備成復(fù)合膠結(jié)劑，以經(jīng)部分粉磨處理的鉀鹽礦尾鹽作為骨料，采用鉀鹽礦尾礦庫(kù)中的尾液來(lái)代替水來(lái)制備充填料。復(fù)合膠結(jié)劑、粒級(jí)處理后的尾鹽骨料、尾液分別按重量比2～15％，40～70％，20～40％攪拌均勻就可以得到鉀鹽礦井下充填料。本發(fā)明可大量利用目前難于綜合利用的鉀鹽礦尾鹽、尾液等固體廢棄物，節(jié)省土地資源的同時(shí)能解決水泥膠結(jié)充填成本高的問(wèn)題。

核電站PVA產(chǎn)品處理系統(tǒng)及方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核電站PVA產(chǎn)品處理系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括溶解罐、過(guò)濾器、熱氧化器及驟冷罐；所述溶解罐設(shè)有PVA產(chǎn)品投放口、溶解水入口及化學(xué)藥品添加口；所述溶解罐溶液出口通過(guò)第一連接管與過(guò)濾器入口連接，該第一連接管上有一支路并與該支路形成一第一交匯點(diǎn)，于第一交匯點(diǎn)處設(shè)有一第一換向閥，該支路上設(shè)有第一冷卻器，第一冷卻器出口連接溶解罐一入口；所述過(guò)濾器濾液出口通過(guò)第二連接管與所述熱氧化器的入口連接，所述熱氧化器的出口與所述驟冷罐的入口連接，所述驟冷罐設(shè)有氣體排出口及液體排出口。采用本發(fā)明的PVA產(chǎn)品處理系統(tǒng)和方法能夠有效減少核電廠固體放射性廢物堆積，工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，操作方便，具有廣闊的應(yīng)用前景。

糞尿負(fù)壓密閉收集與處理利用裝置和方法 787     

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本發(fā)明涉及一種糞尿負(fù)壓密閉收集與處理利用裝置，包括氣沖廁所系統(tǒng)、過(guò)濾-生物干化系統(tǒng)和高濃度糞尿蒸發(fā)系統(tǒng)，所述氣沖廁所系統(tǒng)包括氣沖便器和真空泵，所述過(guò)濾-生物干化系統(tǒng)設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾和生物干化處理的裝填有機(jī)廢棄物填料的過(guò)濾-生物干化裝置，所述高濃度糞尿蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)有用于對(duì)濾液進(jìn)行濃縮殺菌處理的負(fù)壓蒸發(fā)器，負(fù)壓蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽用于加熱濃縮液并最終成為冷凝水，過(guò)濾-生物干化裝置排放的固體物可作為有機(jī)肥，負(fù)壓蒸發(fā)器排放的濃縮液可作為液體有機(jī)肥。本發(fā)明產(chǎn)生的黑水總量小，處理設(shè)備相對(duì)較為簡(jiǎn)單，操作方便，處理后的無(wú)害化、資源化程度高，對(duì)環(huán)境的影響小，可用于各種公廁和戶廁，實(shí)現(xiàn)污水的零排放和肥料化。

直燃式噴霧脫鹽方法及裝置 1112     

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本發(fā)明涉及一種直燃式噴霧脫鹽方法及裝置，屬于海水及污水脫鹽領(lǐng)域，包括步驟：1）向一絕熱空間內(nèi)噴火；2）使含鹽液體噴霧進(jìn)入絕熱空間內(nèi)并與火焰及熱空氣對(duì)流；3）回收上升的混合氣；4）回收下降的固體物質(zhì)。直燃式噴霧脫鹽裝置包括殼體，殼體上安裝至少一組燃燒器，殼體內(nèi)設(shè)置有噴霧系統(tǒng)，殼體底部設(shè)有落料口，殼體上部連接混合氣回收系統(tǒng)。本發(fā)明使溶液與溶質(zhì)分離徹底，淡水回收率高，低碳、低能耗，可廣泛用于海水淡化及含鹽污水處理特別是含聚、含油、含鹽廢水的高效處理。

合成2-乙基-2-己烯醛的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種合成2-乙基-2-己烯醛的方法；將2-乙基己醇與丁醛按質(zhì)量比0.1～10混合；在溫度為80～220℃，壓力0.1～1.0MPa，固體堿作用下，發(fā)生縮合脫水反應(yīng)，得到2-乙基-2-己烯醛、2-乙基己醇和水單一相混合物；反應(yīng)物在0.1～0.15MPa，100～110℃下蒸餾，未反應(yīng)的丁醛循環(huán)回縮合反應(yīng)器，采出2-乙基-2-己烯醛和2-乙基己醇有機(jī)相和水相兩相混合物；有機(jī)相和水相混合物經(jīng)過(guò)冷凝、層析分離后，得到2-乙基-2-己烯醛和2-乙基己醇混合物；此方法2-乙基-2-己烯醛收率達(dá)到96%，催化劑活性組分流失少，無(wú)堿性有機(jī)廢水，溶劑不需要分離回收。