利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃板材的方法及其設(shè)備 1034     

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本發(fā)明屬于冶金和無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，提供一種利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃的方法。該方法步驟如下：(1)高爐熔渣轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池，加入改質(zhì)劑，攪拌均勻，保證熔渣溫度；(2)熔渣轉(zhuǎn)移至澄清池，加入澄清試劑，攪拌均勻，保持熔渣溫度；(3)熔渣進(jìn)入水淬池，被水淬成微晶粒料；(4)微晶粒料烘干研磨后，篩分出粒度大小不同的微晶粒料；(5)合格微晶粒料中加入發(fā)泡劑，并攪拌均勻；(6)微晶粒料鋪在棚板上，進(jìn)入核化區(qū)保溫一段時(shí)間；(7)進(jìn)入晶化區(qū)保溫一段時(shí)間；(8)進(jìn)入降溫區(qū)冷卻，得到成品泡沫微晶玻璃。本發(fā)明充分利用了高爐熔渣和固體廢棄物資源，以及高爐熔渣的能量，產(chǎn)品強(qiáng)度高，密度小，耐腐蝕，隔熱，隔音。

文石型白泥碳酸鈣的制備方法 788     

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本發(fā)明屬于造紙工業(yè)中固體廢棄物——堿回收白泥的回收利用，具體涉及到一種文石型白泥碳酸鈣的制備方法。從現(xiàn)有制備一定晶型的白泥碳酸鈣的方法看，存在的一個(gè)突出問題是制備過程控制要求高、嚴(yán)重影響堿回收效率。本發(fā)明通過生石灰或熟石灰與部分凈化綠液在溫度為60～100℃條件下反應(yīng)形成晶核溶液，再繼續(xù)與剩余凈化綠液在60～100℃下反應(yīng)30～120min，保溫30min后經(jīng)過過濾洗滌制得文石型白泥碳酸鈣。本發(fā)明制得文石型白泥碳酸鈣，不僅可以提高白泥碳酸鈣加填性能，而且不會(huì)對現(xiàn)有生產(chǎn)過程控制和堿回收效率產(chǎn)生明顯影響。

采用鋁土礦選尾礦制備仿石地板磚的方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種采用鋁土礦選尾礦制備仿石地板磚的方法。其特征在于其制備過程的步驟包括:(1)將鋁土礦選尾礦進(jìn)行煅燒、粉磨活化;(2)將煅燒、粉磨活化的粉體與高爐渣、粉煤灰混合,制備出膠凝粉體;(3)將膠凝粉體與骨料煤渣和砂混合,加入化學(xué)激發(fā)劑和水,攪拌均勻后壓制成型或者震蕩成型,帶模保濕養(yǎng)護(hù)后脫模,磚坯進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)后,得到仿石地板磚產(chǎn)品。本發(fā)明的方法,采用熱力、物理方法和添加激發(fā)劑對鋁土礦選尾礦進(jìn)行活化,形成低溫陶瓷膠凝材料。把低溫陶瓷膠凝材料與爐渣、砂混合,通過壓制成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)制備出仿石地板磚。產(chǎn)品性能優(yōu)良、生產(chǎn)工藝簡單,大量的利用了選尾礦固體廢棄物,減輕了它們對環(huán)境的危害。

費(fèi)托合成水中的非酸含氧有機(jī)物的脫水回收方法 729     

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本發(fā)明公開了一種費(fèi)托合成水中的非酸含氧有機(jī)物的脫水回收方法。包括如下步驟：（1）將非酸含氧有機(jī)物進(jìn)行精餾，在塔頂?shù)玫捷p組分產(chǎn)品，塔底得到混醇水溶液；非酸含氧有機(jī)物為費(fèi)托合成水經(jīng)脫酸和精餾后得到的含氧有機(jī)物；（2）將混醇水溶液輸入至共沸精餾塔中進(jìn)行共沸精餾，在共沸精餾塔塔頂?shù)玫剿嗳芤汉突齑籍a(chǎn)品；（3）將溶液進(jìn)行非均相分層，在分層器上層得到有機(jī)相溶液，下層得到水溶液；（4）將有機(jī)相溶液進(jìn)行共沸精餾；將水溶液輸入至脫水塔中進(jìn)行精餾，在脫水塔塔底得到廢水。本發(fā)明采用多個(gè)精餾操作單元，得到了混醇產(chǎn)品，且產(chǎn)品的純度高，有較高的熱值，可以用作于燃料，也可以進(jìn)一步深加工處理，得到不同的含氧化合物，大大增加了固體燃料液化制油裝置的產(chǎn)品品種。

濃縮全尾砂固化堆存系統(tǒng)及使用其進(jìn)行濃縮全尾砂固化堆存的方法 1060     

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本申請?zhí)峁┮环N濃縮全尾砂固化堆存系統(tǒng)及使用其進(jìn)行濃縮全尾砂固化堆存的方法，涉及固體廢棄物處理領(lǐng)域。濃縮全尾砂固化堆存系統(tǒng)，包括：濃密機(jī)、渣漿泵、固化材料料倉、加料裝置、加熱裝置。使用其進(jìn)行濃縮全尾砂固化堆存的方法，包括：濃密機(jī)將全尾砂漿進(jìn)行濃密得到濃縮全尾砂漿，所述濃縮全尾砂漿在渣漿泵的作用下、在加料裝置內(nèi)與來自固化材料料倉的固化材料混合得到改性砂漿，所述改性砂漿在加熱裝置作用下加熱，然后排入堆場內(nèi)進(jìn)行堆存。本申請?zhí)峁┑臐饪s全尾砂固化堆存系統(tǒng)，減少了壓濾設(shè)備的投入和電力的消耗，避免了尾砂壓濾餅的運(yùn)輸，降低了人力投入和環(huán)境污染，保證了作業(yè)的連續(xù)性。

用于沼氣凈化的飛灰基吸附材料的制備方法 908     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處置和沼氣提純凈化領(lǐng)域，具體涉及一種用于沼氣凈化的飛灰基吸附材料的制備方法。本發(fā)明以焚燒飛灰為原料，采用球磨機(jī)粉碎并過篩，將飛灰置于立式管式爐中，于600～900℃通入富氮水溶液活化1～3小時(shí)，冷卻后采用過量浸漬法負(fù)載堿/堿土金屬氯化鹽，旋蒸干燥后，即可獲得飛灰基吸附材料。本發(fā)明制備的吸附材料不僅對沼氣中CO₂和H₂S等雜質(zhì)氣體具有良好的協(xié)同脫除效果，而且具有原料價(jià)格低廉、制備工藝簡單等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了飛灰的資源化利用和沼氣的高效凈化。

SCR脫硝尿素非均相催化水解制氨的系統(tǒng)及方法 844     

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本發(fā)明公開了一種SCR脫硝尿素非均相催化水解制氨的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括尿素溶液儲(chǔ)罐(1)、A尿素溶液輸送泵(2)、非均相水解反應(yīng)器(3)和蒸汽管道(4)，所述的非均相水解反應(yīng)器(3)采用列管式固定床反應(yīng)器；所述尿素溶液儲(chǔ)罐(1)通過A尿素溶液輸送泵(2)和管路與非均相水解反應(yīng)器(3)相連，蒸汽管道(4)與非均相水解反應(yīng)器(3)相連。本發(fā)明的水解制氨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，采用固定床列管式反應(yīng)器，在固體催化劑的作用下尿素溶液水解生成氨氣和二氧化碳，屬于液?固兩相反應(yīng)，在針對目前大多尿素均相催化水解工藝反應(yīng)對應(yīng)的裝置進(jìn)行改造時(shí)，可以提高系統(tǒng)響應(yīng)性、降低系統(tǒng)運(yùn)行成本和減少廢液排放量。

酸性提釩尾渣的處理方法 769     

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本發(fā)明提供了一種酸性提釩尾渣的處理方法，所述方法包括以下步驟：將提釩尾渣進(jìn)行一級漿化處理，液固分離，所得固相進(jìn)行洗滌，得到洗滌渣；將所得洗滌渣與添加劑混合后進(jìn)行二級漿化處理，再次液固分離，所得固相洗滌后得到終渣。本發(fā)明通過對酸性提釩尾渣進(jìn)行兩級漿化及洗滌處理，充分回收提釩尾渣上附著的酸以及釩等有價(jià)金屬組分，得到無污染、可以進(jìn)一步資源化利用的尾渣，滿足第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物的要求；所述方法尾渣洗滌徹底，洗滌水消耗量低，處理效率高。

用氣浮絮凝結(jié)合臭氧高級氧化處理織物洗滌污水的方法 1180     

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本發(fā)明提供一種用氣浮絮凝結(jié)合臭氧高級氧化處理織物洗滌污水的方法，通過預(yù)處理去除大顆粒懸浮物和固體懸浮物后，經(jīng)化學(xué)處理劑絮凝沉淀有機(jī)物、氣浮去除部分COD、懸浮物等，再經(jīng)高級氧化處理將COD、色度等進(jìn)一步降低，達(dá)到殺菌消毒效果，經(jīng)吸附實(shí)現(xiàn)直接排放或循環(huán)再利用，有效解決織物洗滌廢水的排放問題，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

磷石膏自流平砂漿及其制備方法 720     

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一種磷石膏自流平砂漿及其制備方法。所述磷石膏自流平砂漿的制備原料包括磷石膏和赤泥，并且不包括水泥。所述制備方法包括：將所述磷石膏與所述赤泥混合，煅燒，球磨；以及將球磨后的磷石膏與赤泥與骨料、緩凝劑、消泡劑、保水劑、減水劑和可再分散性乳膠粉混合。本申請的磷石膏自流平砂漿通過添加磷石膏和赤泥，實(shí)現(xiàn)了水泥的零添加和磷石膏和赤泥這兩種固體廢棄物的資源再利用，而且極大地降低了自流平砂漿的原料成本。

由粉煤灰制備SiO₂-Al₂O₃復(fù)合氣凝膠材料的方法 851     

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一種由粉煤灰制備SiO₂?Al₂O₃復(fù)合氣凝膠的方法，屬于介孔材料領(lǐng)域。以粉煤灰為原料，通過將粉煤灰與氫氧化鈉混合均勻，在馬弗爐中煅燒一定時(shí)間得到堿熔混合物，將堿熔混合物與鹽酸溶液混合攪拌、固液分離得到含有硅、鋁的液相；常溫下，在不斷攪拌的情況下，向含有硅、鋁的液相中滴加氨水，促使液相發(fā)生凝膠反應(yīng)得到濕凝膠；老化后，經(jīng)過去離子水洗，溶劑置換和常壓干燥，得到SiO₂?Al₂O₃復(fù)合氣凝膠。本發(fā)明整個(gè)工藝流程，固體廢棄物粉煤灰得到了高附加值的利用；成本低，流程短，整個(gè)制備周期僅需3天；所合成的SiO₂?Al₂O₃復(fù)合氣凝膠的比表面積約為900m²/g；在900℃下煅燒2h后，依然保持著非晶結(jié)構(gòu)，具有較好的熱穩(wěn)定性。

生物產(chǎn)甲烷與同步脫硫的方法及裝置 984     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種生物產(chǎn)甲烷與同步脫硫的方法及裝置。該裝置包括反應(yīng)器箱體、反應(yīng)器蓋(18)、填料床。該方法采用截留微生物的方式，一部分微生物生長在填料床上，使出料污泥中的固體濃度降低，并且增加反應(yīng)器內(nèi)微生物數(shù)量，使反應(yīng)器產(chǎn)甲烷能力增強(qiáng)；同時(shí)采用向反應(yīng)器液面上方的空間通入微量氧的方式，將產(chǎn)生的氣體中的硫化氫在微好氧條件下轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫附在填料床上，得到單質(zhì)硫，實(shí)現(xiàn)硫的回收。該裝置的固定填料床可實(shí)現(xiàn)對微生物的固定和截留，從而提高甲烷的生成量；且具有兩個(gè)“U”形管(15)，使得反應(yīng)器內(nèi)物料在氣液交換過程中均勻混合。

調(diào)控高堿煤的組合物和調(diào)控方法及用途 856     

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本發(fā)明提供一種具有調(diào)控高堿煤的煤灰熔融性能和沉積性能作用的組合物和調(diào)控方法及用途，所述組合物包含高堿煤和增灰抑沉劑，其中，所述增灰抑沉劑為煤矸石、粉煤灰和煤灰渣中的一種或多種，所述增灰抑沉劑的含量為收到基煤的0.1～10.0重量％。所述增灰抑沉劑為選自煤矸石、粉煤灰和煤灰渣中的一種或多種，以及所述增灰抑沉劑的含量為收到基煤的0.1～10.0重量％。本發(fā)明不僅可解決高堿煤因低灰、低灰熔點(diǎn)、高堿金屬含量等特征引起的水冷壁掛渣效果差、換熱器表面積灰等問題，而且有助于粉煤灰等固體廢棄物的減量化和就近資源化利用。

用于脫除含硫惡臭氣體的改性活性炭及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種用于脫除含硫惡臭氣體的改性活性炭及其制備方法；所述制備方法具體為：以煤渣活性炭為載體，吸附液溴溶液或溴化物溶液至飽和，即得；其中，所述液溴溶液或溴化物溶液中液溴或溴化物的濃度為0.01～3mol/L。本發(fā)明以工業(yè)固體廢棄物煤渣活性炭為載體，所獲得改性活性炭不僅成本低廉，且脫硫效率高、硫容高，可同時(shí)高效脫除硫化氫、硫醇、硫醚等多種硫化物，脫除效率高達(dá)100％。

利用粉煤灰制備相變多孔材料的方法 861     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用粉煤灰制備相變多孔材料的新方法。針對目前粉煤灰由于循環(huán)再利用技術(shù)問題，且大量堆放造成環(huán)境污染等缺點(diǎn)，本發(fā)明充分利用粉煤灰自有的化學(xué)組成的特點(diǎn)，通過利用粉煤灰代替部分水泥，結(jié)合發(fā)泡劑和相變材料，用化學(xué)發(fā)泡的方法得到一種高儲(chǔ)能和高保溫的多孔材料。本發(fā)明工藝流程短，設(shè)備簡單，可充分利用粉煤灰的自身化學(xué)組成，得到的產(chǎn)品性能好、成本低，且無環(huán)境污染。

防止?jié)袷娇諝庠偕到y(tǒng)結(jié)垢的混合炭泥熱解處理方法 665     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止?jié)袷娇諝庠偕到y(tǒng)結(jié)垢的混合炭泥處理方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中WAR系統(tǒng)中換熱和加熱部分結(jié)垢嚴(yán)重等問題。本發(fā)明根據(jù)PACT混合炭泥的炭泥特性，以熱解技術(shù)作為預(yù)處理工藝，去除混合炭泥中的結(jié)垢離子。本發(fā)明具有處理效果好、流程簡單、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效降低混合炭泥中結(jié)垢離子，從而實(shí)現(xiàn)防止WAR系統(tǒng)結(jié)垢問題，降低企業(yè)PACT+WAR系統(tǒng)運(yùn)行成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用價(jià)值。

利用雞糞厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣和回收磷的工藝 934     

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一種利用雞糞厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣和回收磷的工藝，屬于固體有機(jī)廢棄物能源與資源化領(lǐng)域。本發(fā)明涉及的工序包括厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣、固液分離、氣水分離、脫硫提純、磷回收、沼渣高溫消化和緩釋復(fù)合肥料制備。本工藝采用三級逆流技術(shù)進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)沼氣和富集氮磷，將分離后的發(fā)酵料液和沼渣在各級厭氧罐之間反方向流動(dòng)，降低雞糞發(fā)酵過程產(chǎn)生的高濃度氨氮對厭氧微生物的抑制效應(yīng)，同時(shí)提高沼氣產(chǎn)率和厭氧發(fā)酵料液中的氮磷濃度。利用磷酸銨鎂結(jié)晶法回收氮磷，形成的晶體產(chǎn)物添入高溫消化后的沼渣中，制備成以磷酸銨鎂為主要有效成分的緩釋復(fù)合肥。本工藝生成產(chǎn)品為清潔能源沼氣與高效緩釋復(fù)合肥，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)雞糞能源與資源回收目標(biāo)。

彩色功能調(diào)味低鈉液鹽及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種彩色功能調(diào)味低鈉液鹽配方及其制備方法，該低鈉液鹽以低鈉液鹽母液為主要原料，其中，低鈉液鹽母液成分組成(按占母液含鹽總量的質(zhì)量百分比)為：氯化鈉60-80％，氯化鉀15-30％，氯化鎂5-15％，該低鈉液鹽進(jìn)一步包括植物源功能組分，其添加量(按100mL低鈉液鹽母液中添加的質(zhì)量)為0.5-10％，經(jīng)混合、均質(zhì)、滅菌、灌裝等優(yōu)化工藝，制備成最大限度保存功能組分活性的彩色功能調(diào)味低鈉液鹽產(chǎn)品。采用可控量液體包裝容器，更容易和均勻地融入食材中，避免了固體鹽因溶解過程較慢可能出現(xiàn)過量添加或分散不均勻的問題，使得食用更方便靈活。本發(fā)明的液態(tài)鹽生產(chǎn)過程相比傳統(tǒng)固態(tài)鹽生產(chǎn)，可減少干燥食鹽所需的大量設(shè)備和降低能耗，減少廢水排放等。

垃圾綜合處理的方法 869     

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本發(fā)明提供了一種垃圾綜合處理方法，所述處理方法包括初步篩選、分選、待處理物的分類處理、再生能源制備和燃料氣化等步驟。本發(fā)明的垃圾處理方法不依賴?yán)诸愂占奶幚矸绞剑瑢㈥惛幚硪暈橹攸c(diǎn)，對固體廢棄物采取“分散與集中相結(jié)合”的規(guī)?；幚碓瓌t。對原生態(tài)垃圾和陳腐垃圾實(shí)施小范圍預(yù)處理，生成可燃性再生燃料；采用大范圍收集可燃性再生燃料，然后實(shí)施規(guī)?；袣饣幚?，對處理過程中所產(chǎn)生的可再生物質(zhì)和非再生物質(zhì)實(shí)施綜合利用。

促進(jìn)明礬石熱分解提取硫酸鉀的方法 919     

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本發(fā)明涉及一種促進(jìn)明礬石熱分解提取硫酸鉀的方法，涉及環(huán)保領(lǐng)域，屬于固體廢棄物處理技術(shù)和節(jié)能減排技術(shù)。該方法首先將明礬石與添加劑按配比配料后粉碎，研磨。粉料充分混合后壓塊或造球。然后進(jìn)行焙燒，焙燒后將焙燒產(chǎn)物粉碎、研磨，并與水制成漿料，進(jìn)行混合攪拌浸出、過濾。濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶制取鉀鹽。本發(fā)明可顯著降低明礬石的熱分解溫度和提高硫酸鉀的提取率，從而提高原料利用率、降低能耗。并且可根據(jù)不同明礬石的反應(yīng)性，調(diào)節(jié)添加劑的種類和加入量，以實(shí)現(xiàn)最佳的原料利用率和最小的尾渣排放量。

廚余垃圾生物無害化處理裝置及產(chǎn)物制造方法 734     

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本發(fā)明公開了一種廚余垃圾生物無害化處理裝置及產(chǎn)物制造方法，涉及固體廢物處理領(lǐng)域。所述裝置為上端開口的箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部從上至下依次分為設(shè)置粉碎器的粉碎層、設(shè)置噴水結(jié)構(gòu)的副處理層和設(shè)置蚯蚓網(wǎng)箱的處理層，相鄰兩層之間設(shè)置隔網(wǎng)板。所述方法包括：蚯蚓網(wǎng)箱中設(shè)置0.5kg?2kg活蚯蚓，并置于廚余垃圾生物無害化處理裝置的處理層；將廚余垃圾放置在廚余垃圾生物無害化處理裝置的粉碎層，并用粉碎器將廚余垃圾粉碎；然后蓋上上蓋，在80?90天從廚余垃圾生物無害化處理裝置中取出經(jīng)活蚯蚓處理后得到分解產(chǎn)物。本發(fā)明所述裝置利用蚯蚓無害化、減量化處理廚余剩余物生成作為肥料使用的產(chǎn)物。

石灰干化污泥配制的無機(jī)混合料 1016     

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本發(fā)明公開了一種石灰干化污泥配制的無機(jī)混合料，石灰干化污泥產(chǎn)品與粉煤灰、石灰、水泥等膠結(jié)材料混合后用于穩(wěn)定細(xì)粒土，配制的混合料用于二級及二級以下道路或城市次干路及以下等級道路的路面底基層，替代普通無機(jī)混合料。其中石灰干化污泥性能指標(biāo)為：有效鈣鎂含量>20%，5mm以下顆粒含量>65%，含水率20%-40%。本發(fā)明可以大量消耗城市干化污泥，解決污泥處置難題，防止二次污染；本發(fā)明的無機(jī)混合料，具有良好的力學(xué)和耐久性能，可以滿足二級及以下公路底基層的應(yīng)用要求；還可以降低生產(chǎn)成本，作為城市固體廢棄物，其原料價(jià)格大大低于天然石材。

含鐵工業(yè)熔渣在線回收鐵及制備微晶玻璃熔塊的方法 740     

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一種含鐵工業(yè)熔渣在線回收鐵及制備微晶玻璃熔塊的方法,屬于資源綜合利用和材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。主要包含含鐵工業(yè)熔渣在線“粗調(diào)改質(zhì)還原鐵”與“細(xì)調(diào)改質(zhì)制備熔塊”的兩步法工藝:將高溫含鐵熔渣排入高溫窯爐設(shè)備,同時(shí)加入還原劑和改質(zhì)劑,使熔渣組分調(diào)整達(dá)到其中鐵氧化物還原的最佳成分點(diǎn),待充分反應(yīng)后,將還原的鐵水與熔渣分離,回收獲得高溫鐵水;在分離后余下的熔渣內(nèi)進(jìn)一步加入改質(zhì)劑和調(diào)整劑,使熔渣組分調(diào)整達(dá)到礦渣微晶玻璃對熔塊的質(zhì)量要求;將合格的熔渣水淬、干燥、分級,制備獲得微晶玻璃熔塊。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)直接利用熔渣熱量,回收金屬鐵,制備出高附加值產(chǎn)品,并大量利用固體廢棄物等多重目的。

含煤矸石和鎂橄欖石的高爐用炮泥耐火材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明涉及一種含煤矸石和鎂橄欖石的高爐用炮泥耐火材料及其制備方法,屬于耐火材料制備領(lǐng)域。其特征在于以剛玉顆粒、碳化硅顆粒、焦炭粉、粘土細(xì)粉等為主要原料,添加適量的煤矸石及鎂橄欖石,以改性瀝青、焦油或樹脂做結(jié)合劑,攪拌混合后通過練泥機(jī)擠出后即得高爐出鐵口用炮泥。配料中各原料按質(zhì)量百分比計(jì)為:剛玉顆粒10～71%,碳化硅顆粒2～21%,粘土細(xì)粉5～30%,焦炭粉5～30%,煤矸石0.1～55%,鎂橄欖石0.1～55%。本發(fā)明利用固體廢棄物煤矸石及廉價(jià)礦物鎂橄欖石,部分代替高性能炮泥常用的致密高鋁礬土、剛玉和碳化硅等原料,具有生產(chǎn)成本較低的優(yōu)勢且節(jié)約優(yōu)質(zhì)資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的重要意義。

強(qiáng)化自然蒸發(fā)結(jié)晶裝置和蒸發(fā)塘 803     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種強(qiáng)化自然蒸發(fā)結(jié)晶裝置和具有該蒸發(fā)結(jié)晶裝置的蒸發(fā)塘，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括蒸發(fā)組件、供液單元和布水單元，所述蒸發(fā)組件包括多面平行間隔安裝的蒸發(fā)載體，形成形如立方體的結(jié)構(gòu)，該立方體結(jié)構(gòu)內(nèi)的每個(gè)所述蒸發(fā)載體包括多個(gè)間隔安裝的蒸發(fā)板，所述蒸發(fā)板包括基材和安裝于所述基材上的多層布水網(wǎng)格。本發(fā)明通過設(shè)置布水網(wǎng)格實(shí)現(xiàn)濃鹽水達(dá)到飽和后蒸發(fā)載體表面不析出結(jié)晶鹽，無需對蒸發(fā)載體進(jìn)行清理和再生，保證了裝置運(yùn)行的連續(xù)性，同時(shí)在單位占地面積增加大量蒸發(fā)表面，提高了蒸發(fā)速率，并可實(shí)現(xiàn)濃縮和結(jié)晶出鹽的連續(xù)同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)零液體和零固體排放。

含鉬尾礦的自流型膠結(jié)充填料及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種含鉬尾礦的自流型膠結(jié)充填料及其制備方法。充填料包括膠凝材料和骨料，所述膠凝材料與骨料的質(zhì)量比為1:4～1:7，所述骨料為鉬尾礦，所述膠凝材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：轉(zhuǎn)爐鋼渣50％～80％；脫硫石膏20％～30％；粉煤灰0％～20％。本發(fā)明原材料全部都是工業(yè)固體廢棄物，具有顯著的環(huán)境效益；本發(fā)明不使用水泥熟料和?；郀t礦渣，且無需使用化學(xué)激發(fā)劑，即可使得充填料具有良好的性能；本發(fā)明還具有制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

熱法黃磷生產(chǎn)用還原劑及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開的熱法黃磷生產(chǎn)用還原劑，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：固體廢棄物40～80％、固定碳調(diào)節(jié)劑10～50％、活化劑1～5％、造型劑1～5％，上述組分的質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明公開了上述熱法黃磷生產(chǎn)用還原劑的制備方法。本發(fā)明提供的熱法黃磷生產(chǎn)用還原劑及其制備方法，解決了現(xiàn)有還原劑存在的原料成本高、焦油含量高以及影響爐氣固氣分離裝置正常運(yùn)行的問題。

聚合物溶液的處理方法 944     

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本發(fā)明公開了一種聚合物溶液的處理方法。包括如下步驟：(1)將水析凝聚階段中排出的有機(jī)溶劑與水的混合蒸汽和聚合物溶液接觸，得到聚合物濃度增加的溶液、和有機(jī)溶劑濃度增加的混合蒸汽；(2)將步驟(1)得到的所述聚合物濃度增加的溶液送入水析凝聚階段，所述聚合物濃度增加的溶液與水蒸汽和熱水接觸，使聚合物以固體形式析出，有機(jī)溶劑與水的混合蒸汽返回步驟(1)。將凝聚釜頂有機(jī)溶劑和水混合蒸汽和聚合物溶液的直接混合，節(jié)省了水蒸汽用量，降低了廢水排放量，節(jié)約了能源。

復(fù)合膠結(jié)充填材料及其制備方法和應(yīng)用 759     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物應(yīng)用領(lǐng)域，具體而言，提供了一種復(fù)合膠結(jié)充填材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合膠結(jié)充填材料主要由以下原料制備而成：硫酸鈣渣、選礦尾礦和膠凝材料。該材料選用硫酸鈣渣和選礦尾礦共同作為復(fù)合膠結(jié)充填材料的原料，能夠?qū)⒘蛩徕}渣和選礦尾礦進(jìn)行有效利用，具有凝結(jié)時(shí)間可控、充填料漿流動(dòng)度好、泌水率低和強(qiáng)度均衡的優(yōu)點(diǎn)，避免產(chǎn)生環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益高。