鋰離子電池負(fù)極材料、鋰離子電池及鋰離子電池制備方法 888     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋰離子電池負(fù)極材料、鋰離子電池及鋰離子電池制備方法。上述的鋰離子電池負(fù)極材料包括如下質(zhì)量份的各組分：石墨35份～50份；鈦酸鋰5份～10份；釩酸鋰10份～15份；氟化鋰2份～7份；粘結(jié)劑5份～13份；分散劑40份～50份。鋰離子電池負(fù)極材料中含有釩酸鋰、碳酸鋰和石墨，可以使負(fù)極的嵌鋰電位達(dá)到0.6V～1.0V，避免過充生成鋰枝晶刺穿隔膜。上述的鋰離子電池制備方法中負(fù)極材料使用釩酸鋰、鈦酸鋰和石墨配合，可以達(dá)到0.6V～1.0V的嵌鋰電位，有利于負(fù)極材料表面的固體電解質(zhì)界面膜的形成，并且形成的固體電解質(zhì)界面膜較穩(wěn)定，提高了鋰離子電池的循環(huán)性能和使用壽命。

用于鋰離子電池的鈦酸鋰材料制備方法及鈦酸鋰材料 663     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的鈦酸鋰材料的制備方法及得到的鈦酸鋰材料,包括下列步驟:1)將有機(jī)鈦源、部分有機(jī)溶劑、水混合形成含鈦溶液,40-80°下水解反應(yīng);將鋰鹽與另一部分有機(jī)溶劑混合形成含鋰溶液;將含鋰溶液與發(fā)生水解反應(yīng)后的含鈦溶液接觸反應(yīng),生成鈦酸鋰前軀體;Li/Ti摩爾比為0.8-0.84,2)將步驟1)得到的鈦酸鋰前軀體在含有氫氣的惰性氣氛下進(jìn)行第一次煅燒,所述惰性氣氛中煅燒5-60min,氫氣的體積百分比為1-10%;第一次煅燒后,氫氣氣氛下進(jìn)行第二次煅燒6-24h,第二次煅燒溫度比第一次煅燒溫度高至少400度。得到的鈦酸鋰材料同時(shí)具備優(yōu)異的高倍率放電性能及循環(huán)性能。

鋰負(fù)極預(yù)處理保護(hù)劑、鋰負(fù)極預(yù)處理保護(hù)方法及具有保護(hù)層的鋰負(fù)極 650     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋰負(fù)極預(yù)處理保護(hù)劑，所述鋰負(fù)極預(yù)處理保護(hù)劑包括如式(1)所示的含有磺酰氟結(jié)構(gòu)的化合物，其中，R為n價(jià)烴基、取代烴基或烴氧基，n為1?3的整數(shù)；磺酰氟結(jié)構(gòu)中的硫原子與所述烴基、取代烴基中的碳原子連接或與所述烴氧基中的氧原子連接。采用該預(yù)處理保護(hù)劑對(duì)鋰負(fù)極進(jìn)行預(yù)處理，可在鋰負(fù)極表面原位形成富含氟化鋰和含硫化合物的保護(hù)層，從而可有效穩(wěn)定鋰負(fù)極，減少副反應(yīng)和緩解鋰枝晶的產(chǎn)生，提高鋰電池的庫(kù)倫效率和安全性。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種鋰負(fù)極預(yù)處理保護(hù)方法和具有保護(hù)層的鋰負(fù)極。

鋰離子電池的補(bǔ)鋰正極片和鋰離子電池 1058     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的補(bǔ)鋰正極片和鋰離子電池，所述鋰離子電池的補(bǔ)鋰正極片包括：集流體；正極活性物質(zhì)層，所述正極活性物質(zhì)層設(shè)于所述集流體的表面；補(bǔ)鋰層，所述補(bǔ)鋰層設(shè)于所述集流體的表面且與所述正極活性物質(zhì)層間隔設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的鋰離子電池的補(bǔ)鋰正極片，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)負(fù)極補(bǔ)鋰、提升能量密度，而且能夠避免補(bǔ)鋰后電池阻抗增加，保證電池容量及倍率性能和循環(huán)性能。

鋰金屬電池鋰負(fù)極的表面修飾改性方法及鋰金屬電池 828     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池鋰負(fù)極的表面修飾改性方法及鋰金屬電池。該改性方法包括如下步驟：在干燥的保護(hù)氣體氣氛中，將金屬鋰負(fù)極浸漬在含氟離子液體中，或者將含氟離子液體涂抹在金屬鋰負(fù)極的表面，經(jīng)氟化作用后，取出，在金屬鋰負(fù)極的表面形成一層富含氟化鋰的保護(hù)層，得到氟化鋰包覆的金屬鋰負(fù)極。本發(fā)明經(jīng)過表面氟化作用得到的氟化鋰保護(hù)層十分均勻且密集，能夠減少金屬鋰與電解液的消耗，抑制鋰枝晶的形成，使金屬鋰負(fù)極具有放電比容量更高、循環(huán)壽命更長(zhǎng)和安全性能更佳等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鋰金屬電池在長(zhǎng)循環(huán)過程中的穩(wěn)定與高效，能夠達(dá)到高能量高功率動(dòng)力電池的使用要求，有利于推進(jìn)鋰金屬電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，具有廣闊的應(yīng)用前景。

制備高純度氯化鋰、高純度甲酸鋰及高純度碳酸鋰的方法 663     

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公開了一種制備高純度氯化鋰、高純度甲酸鋰及高純度碳酸鋰的方法，制備高純度氯化鋰的方法包括：S1將粗制氯化鋰和有機(jī)溶劑混合，加熱至沸騰并脫除回流液中的水分后，將有機(jī)溶劑回流，直到檢測(cè)到回流液和混合液中的含水量均≤0.5wt％，停止加熱并冷卻至室溫，得到懸濁液；S2在攪拌下，往懸濁液中通入氨氣，并維持?jǐn)嚢枰欢螘r(shí)間，使懸浮在有機(jī)溶劑中的氯化鋰全部溶解，過濾不溶物雜質(zhì)，得到過濾液；S3過濾液中加入純水，攪拌均勻后，滴加精制除雜預(yù)配液，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬筮^濾，再往濾液中加入草酸、草酸鹽或草酸酯中的至少一種，攪拌后，將溫度降至?5℃以下保冷濾除溶液中的不溶物，得到精制氯化鋰的有機(jī)溶液，其中氯化鋰的純度(干基)≥99.9wt％。

稀土氧化物包覆鈦酸鋰負(fù)極材料和其制備方法及鋰離子電池 1101     

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本發(fā)明涉及一種稀土氧化物包覆的鈦酸鋰負(fù)極材料，其是由鈦酸鋰以及稀土氧化物制備而成，稀土氧化物均勻地包覆在鈦酸鋰表面。利用本發(fā)明的稀土氧化物包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法可制備出粒徑分布均勻的稀土氧化物包覆的鈦酸鋰電極材料，抑制了鈦酸鋰負(fù)極與電解液反應(yīng)，從而阻止電解液有機(jī)溶劑分解，有效解決了鈦酸鋰電池的脹氣問題，鈦酸鋰電池的循環(huán)性和倍率性得到明顯的提高。

鋰離子電池鋰鹽或正極材料的制備方法、鋰離子電池 683     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池鋰鹽或正極材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將粉末狀的含鋰的電解鋁廢渣、含可溶性鈣鹽的溶液、粉末狀且過量的氧化鈣或氫氧化鈣混合，以使反應(yīng)體系的pH值在反應(yīng)過程中持續(xù)穩(wěn)定在9～11；攪拌反應(yīng)，過濾得到沉淀和濾液；步驟2：將濾液和可溶性碳酸鹽或可溶性磷酸鹽反應(yīng)，得到碳酸鋰或磷酸鋰沉淀以及母液；步驟3：將碳酸鋰或磷酸鋰沉淀洗滌后作為鋰離子電池的電解液中鋰鹽或正極材料的原材料制備得到鋰鹽或正極材料。該方法的優(yōu)勢(shì)為：工藝流程短、碳酸鋰或磷酸鋰純度高、無腐蝕性氣體產(chǎn)生、收率高。同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池。

鋰電池負(fù)極集流體及其制造方法和鋰電池負(fù)極、鋰電池 812     

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本發(fā)明適用于鋰電補(bǔ)鋰技術(shù)領(lǐng)域，提供了鋰電池負(fù)極集流體及其制造方法和鋰電池負(fù)極、鋰電池。鋰電池集負(fù)極流體包括集流導(dǎo)電層和鋰帶，集流導(dǎo)電層沿第一方向間隔設(shè)置有多個(gè)凹槽，鋰帶設(shè)置于凹槽中，凹槽的尺寸與集流導(dǎo)電層的尺寸滿足：1≤(d?h)/2*y/(x+y)≤2。鋰電池負(fù)極、鋰電池具有上述鋰電池集流體。制造方法包括以下步驟：制備鋰帶和具有凹槽的集流導(dǎo)電層，凹槽的尺寸與集流導(dǎo)電層的尺寸滿足：1≤(d?h)/2*y/(x+y)≤2。本發(fā)明充分利用凹槽的空間將補(bǔ)鋰劑添加其中從而實(shí)現(xiàn)集流體補(bǔ)鋰，且鋰帶可以較好地參與形成固體電解質(zhì)界面膜，加強(qiáng)了集流導(dǎo)電層和負(fù)極材料之間可以保持有效粘結(jié)，補(bǔ)鋰效果好，電池快充、倍率特性以及低溫性能明顯改善，電池的可靠性提升。

復(fù)合型鋰電池正極材料及其制備方法和鋰電池正極、鋰電池 855     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合型鋰電池正極材料及其制備方法和鋰電池正極、鋰電池，所述復(fù)合型鋰電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將金屬陽(yáng)離子與配體反應(yīng)生成金屬絡(luò)合物，再將金屬絡(luò)合物與凝膠因子在溶劑中混合均勻，陳化，得到復(fù)合凝膠；(2)將復(fù)合凝膠在惰性氣體中煅燒，得到煅燒產(chǎn)物；(3)將鋰源、磷鐵源與煅燒產(chǎn)物在含水條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到復(fù)合型鋰電池正極材料；其中，所述金屬陽(yáng)離子為Fe2+、Fe3+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Cu2+、Zn2+、Mo2+中的至少一種；本發(fā)明中的復(fù)合型鋰電池正極材料中含有多孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合骨架，能夠有效改善電極材料在充放電過程產(chǎn)生的體積膨脹，同時(shí)改善電池的庫(kù)倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

鈦酸鋰與鎳鈷錳酸鋰體系鋰離子電池及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰與鎳鈷錳酸鋰體系鋰離子電池，其正極材料由鎳鈷錳酸鋰85~95%、水性粘合劑1~10%、導(dǎo)電劑3~10%組成，其負(fù)極材料由鈦酸鋰85~95%、水性粘合劑1~10%、導(dǎo)電劑2~10%組成；其中，百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明涉及的正負(fù)極漿料制作均使用純水作溶劑，并在后續(xù)工藝過程中嚴(yán)格地祛除水分。本發(fā)明成本低廉，加工性能優(yōu)良，操作方便，涉及的電池性能安全可靠，循環(huán)壽命長(zhǎng)，較適合于混合電動(dòng)汽車、快速充電增程式純電動(dòng)公交系統(tǒng)、大型儲(chǔ)能系統(tǒng)、家庭儲(chǔ)能電站、高性能要求的軍品等領(lǐng)域。

帶夾層鋰電池隔膜、鋰電池及鋰電池隔膜制造方法 654     

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本發(fā)明公開了一種帶夾層鋰電池隔膜、鋰電池及鋰電池隔膜制造方法，鋰電池隔膜包括上層隔膜、下層隔膜及陶瓷漿料層；陶瓷漿料層兩面分別貼合上層隔膜及下層隔膜。制造方法包括如下步驟：在上層隔膜或下層隔膜的其中一面涂刷陶瓷漿料層；在陶瓷漿料層上對(duì)應(yīng)貼合下層隔膜或上層隔膜；將貼合有上層隔膜及下層隔膜的陶瓷漿料層烘干。本發(fā)明在陶瓷漿料層兩面分別貼合上層隔膜及下層隔膜，使隔膜厚度增加，陶瓷漿料層被夾在內(nèi)層，大大增加隔膜的安全性，大幅度降低鋰電池制造過程和使用過程中產(chǎn)生的短路現(xiàn)象，改善特別是動(dòng)力型鋰電池的自放電現(xiàn)象。

鋰離子電池正極補(bǔ)鋰添加劑及其制備方法和鋰離子電池 1002     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極補(bǔ)鋰添加劑及其制備方法和鋰離子電池，要解決的問題是提高Li2NiO2純度，降低成本。本發(fā)明的鋰離子電池正極補(bǔ)鋰添加劑，Li2NiO2純度>95％，殘堿總量<3％，首次充電克容量為420～465mAh/g，不可逆容量為260～340mAh/g。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：復(fù)合鋰鹽的制備，復(fù)合鋰鹽與鎳源混合，燒結(jié)，破碎，得到鋰離子電池正極補(bǔ)鋰添加劑。本發(fā)明的鋰離子電池，在正極的正極活性材料中添加有本發(fā)明的鋰離子電池正極補(bǔ)鋰添加劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋰原料采用復(fù)合鋰鹽，包含混合、燒結(jié)和破碎，得到的Li2NiO2純度>95％，殘堿總量<3％，首次充電克容量為420～465mAh/g，不可逆容量為260～340mAh/g，制備方法簡(jiǎn)單，容易控制，成本低，環(huán)保，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合鐵鋰材料以及采用該復(fù)合鐵鋰材料的鋰離子電池 643     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鐵鋰材料，包括作為主體材料的磷酸鐵鋰以及摻雜在所述主體材料中的摻雜材料。這種復(fù)合鐵鋰材料包括摻雜材料以及作為主體材料的磷酸鐵鋰，并且摻雜材料的充放電特性滿足在10%到95%的荷電狀態(tài)變化區(qū)間內(nèi)，摻雜材料的單位電壓差與單位荷電狀態(tài)差的比值較磷酸鐵鋰大，并且摻雜材料的充放電特性滿足在95%到100%的荷電狀態(tài)變化區(qū)間內(nèi)，摻雜材料的單位電壓差與單位荷電狀態(tài)差的比值較磷酸鐵鋰小。通過摻雜這種摻雜材料，使得復(fù)合鐵鋰材料的充電特性曲線趨于平穩(wěn)，相對(duì)于純的磷酸鐵鋰材料，這種復(fù)合鐵鋰材料可以通過電位變化來判斷荷電狀態(tài)。本發(fā)明還提供一種采用該復(fù)合鐵鋰材料的鋰離子電池。

基于鋰濃度-應(yīng)力耦合模型計(jì)算鋰離子電池活性物質(zhì)顆粒鋰濃度的算法 846     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N基于鋰濃度?應(yīng)力耦合模型計(jì)算鋰離子電池活性物質(zhì)顆粒鋰濃度的算法。這一算法包括四個(gè)步驟，依次為取定計(jì)算所需的鋰濃度?應(yīng)力耦合模型參數(shù)、計(jì)算鋰離子電池活性物質(zhì)顆粒表面鋰通量、計(jì)算鋰離子電池活性物質(zhì)顆粒中心鋰濃度、計(jì)算鋰離子電池活性物質(zhì)顆粒非中心鋰濃度。利用這一算法，能夠高速、精確地計(jì)算鋰離子電池活性物質(zhì)顆粒鋰濃度，從而使之能夠用于鋰離子電池仿真與電子設(shè)備、電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能電站中鋰離子電池荷電狀態(tài)估計(jì)。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池的正極和鋰離子電池 1001     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰?yán)与姵卣龢O材料及其制備方法、鋰離子電池的正極和鋰離子電池，其中，鋰離子電池正極材料含有尖晶石相結(jié)構(gòu)，尖晶石相結(jié)構(gòu)含有孿晶晶界。本申請(qǐng)的鋰離子電池正極材料，通過在尖晶石相結(jié)構(gòu)中引入一定量的孿晶晶界，孿晶晶界的存在顯著提高了鋰離子的遷移能力，進(jìn)一步提升了尖晶石相錳酸鋰材料組裝的鋰離子電池的倍率性能。

鋰電池正極片及其制備方法和全固態(tài)鋰電池以及預(yù)固態(tài)鋰電池 1085     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極片及其制備方法和全固態(tài)鋰電池以及預(yù)固態(tài)鋰電池。本發(fā)明涉及一種鋰電池正極片，該鋰電池正極片含有正極活性材料、硫化物固體電解質(zhì)和添加劑，所述正極活性材料包括第一含鋰化合物，所述添加劑含有第二含鋰化合物和Li₂S_x，其中，2≦x≦7。還涉及一種制備鋰電池正極片的方法和全固態(tài)鋰電池以及預(yù)固態(tài)鋰電池。本發(fā)明制得的全固態(tài)鋰電池或預(yù)固態(tài)鋰電池具有較高的庫(kù)倫效率，具有較高的電化學(xué)性能。

鈦酸鋰材料的制備方法、鈦酸鋰負(fù)極極片及鋰離子電池 1071     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰材料的制備方法、鈦酸鋰負(fù)極極片及鋰離子電池，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鋰源和鈦源按照鋰與鈦摩爾比為0.82～0.89的比例，加入研磨裝置中，以去離子水或有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，研磨，得到A；(2)將A經(jīng)過干燥得到B；(3)將B煅燒，冷卻至室溫后，得到C；(4)將C研磨，到得D；(5)將D加入銀氨溶液中，分散，再加入葡萄糖溶液，進(jìn)行銀鏡反應(yīng)；及(6)將步驟(5)制得的混合溶液過濾后進(jìn)行干燥，再在爐中于350～450℃熱處理2～4h，冷卻至室溫，得到具有Ag包覆的鈦酸鋰材料。本發(fā)明的鈦酸鋰材料的制備方法，使得鈦酸鋰材料的電導(dǎo)率得到提高，倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性得到顯著改善。

改善鋰電池磷酸鐵鋰正極材料低溫性能的方法和鋰電池 751     

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本發(fā)明公開一種改善鋰電池磷酸鐵鋰正極材料低溫性能的方法和鋰電池,該方法是向鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的配方中加入鈷酸鋰。本發(fā)明利用鈷酸鋰低溫放電性能好的特點(diǎn),改善了現(xiàn)有磷酸鐵鋰電池低溫性能差的問題,無需改變?cè)械纳a(chǎn)工藝,即可得到低溫性能優(yōu)良的磷酸鐵鋰電池。本發(fā)明還通過對(duì)鈷酸鋰的添加量進(jìn)行優(yōu)化篩選,不但低溫放電容量保持率上升,放電時(shí)間長(zhǎng),取得比較好的效果。

鋰離子電池隔膜、鋰離子電池電極和鋰離子電池 941     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋰離子電池隔膜、鋰離子電池電極和鋰離子電池。該鋰離子電池隔膜包括至少兩個(gè)絕緣層及位于相鄰兩個(gè)絕緣層之間的抑鋰層，所述抑鋰層含有可嵌鋰物質(zhì)、第一粘結(jié)劑及導(dǎo)電劑。該鋰離子電池電極，包括集流體及位于集流體上的活性材料層，所述活性材料層表面還設(shè)有絕緣層及位于絕緣層表面的抑鋰層，所述抑鋰層含有可嵌鋰物質(zhì)、第一粘結(jié)劑及導(dǎo)電劑。本發(fā)明提供的鋰離子電池具有很好的安全性和耐過充性。

三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極及制備方法和鋰金屬電池、鋰硫電池 784     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極及制備方法和鋰金屬電池、鋰硫電池。所述三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極包括具有三維多孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電體和金屬鋰；所述金屬鋰嵌入填充于所述導(dǎo)電體的三維多孔結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明的三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極組裝成電池后可以抑制電池循環(huán)過程中鋰枝晶的產(chǎn)生和引起體積的變化，有利于金屬鋰負(fù)極的商業(yè)化應(yīng)用。

鋰離子電池隔膜涂料、鋰離子電池隔膜和鋰離子電池 1119     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池隔膜的涂料，該涂料包括核/殼結(jié)構(gòu)的陶瓷/聚合物復(fù)合粒子，其中陶瓷粒子為核，熔融溫度為100?200℃的低熔點(diǎn)聚合物為殼包覆陶瓷粒子。本發(fā)明還涉及用該涂料涂覆的鋰離子電池隔膜和用該隔膜制作的鋰離子電池。采用該涂料涂覆在基膜上制成涂層的鋰離子電池隔膜后，陶瓷粒子可以為涂層和隔膜提供耐高溫性能，低熔點(diǎn)聚合物材料可以在電池發(fā)生過熱時(shí)熔融，關(guān)閉隔膜的孔隙，實(shí)現(xiàn)熱關(guān)閉性能。而且，所采用的聚合物為憎水型聚合物材料，因此包覆的涂層粒子水分含量極低。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜的涂料可提升鋰離子電池隔膜在電池體系的電性能，提高電池的安全性能和循環(huán)性能。

含錳鈷鎳的鋰復(fù)合氧化物及其制備方法以及在鋰離子二次電池中的應(yīng)用 761     

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本發(fā)明公開了含錳鈷鎳的鋰復(fù)合氧化物 Lia (NibCocMnd)M1－b－c－dO2(式中 M為至少一種選自Cr，Zn及Sn的金屬原子，a＝0.97－1.07， 0＜b＜1，0＜c＜1，0＜d＜1，0.9≤b+c+d＜1＝。本發(fā)明還公 開了含錳鈷鎳的鋰復(fù)合氧化物的制備方法，包括以下步驟：(a) 在可控氣氛環(huán)境下，將M鹽(為至少一種選自Al，Mg，Cr， Zn，Ti及Sn金屬的金屬鹽)及錳、鎳、鈷鹽的混合水溶液加至 堿液中，共沉淀生成Ni－Co－Mn－M復(fù)合氫氧化物；(b)洗滌、 干燥(a)步驟制得的復(fù)合氫氧化物后與氫氧化鋰混磨，并于240 －550℃下熱處理此混合物；以及(c)于650－850℃下熱處 理步驟(b)中所得的產(chǎn)物。按此法制備的鋰復(fù)合氧化物粒度較均 勻，密度較大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及加工行為好，電化學(xué)充放電及循 環(huán)性能優(yōu)異。本發(fā)明還公開了含錳鈷鎳的鋰復(fù)合氧化物作為鋰 離子二次電池的正極材料及在鋰離子二次電池中的應(yīng)用。

鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置及其補(bǔ)鋰方法 792     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置。所述鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置包括惰性氣氛室，所述惰性氣氛室內(nèi)隔設(shè)有冷卻室，以及用于容納金屬液化池的容納室，所述容納室內(nèi)設(shè)有所述金屬液化池，所述金屬液化池的內(nèi)腔為用于收容熔融金屬鋰的收容腔，所述收容腔的上方設(shè)有微凹輥和刮刀，所述刮刀設(shè)于所述微凹輥的側(cè)部，所述刮刀與所述微凹輥之間的角度為80至100度，所述微凹輥的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置，補(bǔ)鋰裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以解決熔融鋰與基材和微凹輥的表面潤(rùn)濕性不好，導(dǎo)致熔融鋰在涂覆輥或者基材上進(jìn)行團(tuán)聚，造成補(bǔ)鋰涂覆不均勻，影響鋰離子電池性能的問題，補(bǔ)鋰的一致好，產(chǎn)品優(yōu)率和生產(chǎn)效率大幅提高。

高性能電解液的鎳鈷錳酸鋰與鈦酸鋰體系鋰離子電池 944     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰與鈦酸鋰體系鋰離子電池,其正極材料由鎳鈷錳酸鋰、粘合劑3、導(dǎo)電劑組成;其負(fù)極材料由鈦酸鋰、粘合劑、導(dǎo)電劑組成;其電解液含有電解質(zhì)和溶劑,其中電解質(zhì)為L(zhǎng)iPF6或由LiPF6和雙草酸硼酸鋰組成。本發(fā)明的鎳鈷錳酸鋰與鈦酸鋰體系鋰離子電池,其電解液使用溫度范圍寬,化學(xué)穩(wěn)定性好,適配于鎳鈷錳酸鋰與鈦酸鋰體系的鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池,安全性高,循環(huán)壽命長(zhǎng)。

鋰離子電池、鋰離子電池負(fù)極片及鋰離子電池制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池、鋰離子電池負(fù)極片及鋰離子電池制備方法；一種鋰離子電池負(fù)極片，包括負(fù)極集流體和涂覆于所述負(fù)極集流體上的負(fù)極材料；所述負(fù)極材料包括負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、高分子粘結(jié)劑；所述負(fù)極活性物質(zhì)包括經(jīng)過碳包覆處理的FePO4。該鋰離子電池負(fù)極片的負(fù)極材料通過選擇經(jīng)過碳包覆處理的FePO4作為負(fù)極活性物質(zhì)，從而使得制得的鋰離子電池具有較高的安全性能和能量密度以及較長(zhǎng)的使用壽命。

復(fù)合金屬鋰負(fù)極及包括該復(fù)合金屬鋰負(fù)極的鋰離子電池 841     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合金屬鋰負(fù)極及包括該復(fù)合金屬鋰負(fù)極的鋰離子電池。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的復(fù)合金屬鋰負(fù)極中通過潤(rùn)濕穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的調(diào)控，使得金屬鋰與集流體之間有著良好的潤(rùn)濕性和穩(wěn)定性。本發(fā)明的復(fù)合金屬鋰負(fù)極的潤(rùn)濕穩(wěn)定結(jié)構(gòu)中的鹵化鋰是穩(wěn)定劑(如潤(rùn)濕穩(wěn)定結(jié)構(gòu)中的穩(wěn)定劑)和金屬鋰原位生成的，該原位生成后的潤(rùn)濕穩(wěn)定結(jié)構(gòu)中的鹵化鋰使得金屬鋰在循環(huán)的過程中能夠均勻沉積，提供快速離子擴(kuò)散路徑，抑制了鋰枝晶的形成和生長(zhǎng)。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰的制備方法 813     

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一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰的制備方法。是將硫酸亞鐵溶液和偏釩酸銨溶液加入攪拌反應(yīng)釜中反應(yīng)0.5~8h,再將足量的雙氧水加入溶液中反應(yīng)0.2~0.5h,陳化2~4h,經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到高活性的FeVO4·xH2O粉末;將FeVO4·xH2O粉末經(jīng)過500℃熱處理后得到純相FeVO4;再將純相FeVO4、鋰源化合物、磷源化合物、復(fù)合碳源及復(fù)合金屬化合物為原料,將鐵、釩、磷、鋰、碳元素及復(fù)合金屬元素摩爾比配比為1∶1∶2.5∶2.5∶(0.1~10)∶(0.01~1),然后以水為介質(zhì)進(jìn)行機(jī)械活化0.5h~10h,采用噴霧干燥方式得到含復(fù)合碳源和復(fù)合金屬元素的磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合材料前驅(qū)體,再在一定的氣氛保護(hù)下于600~900℃焙燒4~20h,得到性能優(yōu)異的磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合正極材料。

高性能電解液的錳酸鋰與鈦酸鋰體系鋰離子電池 736     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰與鈦酸鋰體系鋰離子電池,其正極材料由錳酸鋰、粘合劑3、導(dǎo)電劑組成;其負(fù)極材料由鈦酸鋰、粘合劑、導(dǎo)電劑組成;其電解液含有電解質(zhì)和溶劑,其中電解質(zhì)為L(zhǎng)iPF6或由LiPF6和雙草酸硼酸鋰組成。本發(fā)明的錳酸鋰與鈦酸鋰體系鋰離子電池,其電解液使用溫度范圍寬,化學(xué)穩(wěn)定性好,適配于錳酸鋰與鈦酸鋰體系的鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池,安全性高,循環(huán)壽命長(zhǎng)。

鋰離子電池富鋰工藝及使用該工藝制備的鋰離子電池 639     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池富鋰工藝及使用該工藝制備的鋰離子電池，所述富鋰工藝的步驟為：在低于EC熔點(diǎn)的溫度下，將鋰粉與EC粉末在干粉狀態(tài)下預(yù)混均勻，然后再升溫到高于EC熔點(diǎn)的溫度，以使EC粉末溶劑化，從而得到鋰粉均勻分散在EC溶劑中的鋰粉漿料；將制得的鋰粉漿料涂覆在鋰離子電池正極片、負(fù)極片、隔離膜中的至少一種上，然后冷卻至低于EC熔點(diǎn)的溫度，得到表層為富鋰層的正極片、負(fù)極片和/或隔離膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的富鋰工藝不僅具有制備方法簡(jiǎn)單、分散效果均勻、分散過程對(duì)鋰粉表層保護(hù)膜無破壞的優(yōu)點(diǎn)，而且富鋰層涂覆后無需烘干，有效地避免了鋰粉在高溫烘烤過程中的氧化和漂浮到空氣中。