用于金屬礦山酸性廢石場(chǎng)生態(tài)修復(fù)的改良基質(zhì)及其生態(tài)修復(fù)方法 868     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬礦山酸性廢石場(chǎng)生態(tài)修復(fù)的改良基質(zhì)及其生態(tài)修復(fù)方法，改良基質(zhì)由尾砂、混合改良材料、有機(jī)聚合膠聯(lián)劑和微生物菌劑組成，混合改良材料包括稻殼、雞糞、發(fā)酵污泥和膨潤(rùn)土；其生態(tài)修復(fù)方法包括，對(duì)坡面進(jìn)行預(yù)處理后，依次鋪設(shè)生態(tài)棒、雙向土工格柵、酸性改良層、勾花網(wǎng)、改良基材層、種子層和養(yǎng)護(hù)層。本發(fā)明的改良基質(zhì)來源廣且變廢為寶，改善了土壤結(jié)構(gòu)，具有良好的透氣性及持水性，可實(shí)現(xiàn)金屬礦山酸性廢石場(chǎng)的無客土植被恢復(fù)；該生態(tài)修復(fù)方法施工效率高，生態(tài)修復(fù)工程成本低，實(shí)現(xiàn)了固廢的資源化利用，環(huán)境效益和社會(huì)效益好，工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)施，效果好，適合大面積的應(yīng)用。

銅鈷氧化礦的選冶聯(lián)合處理方法 853     

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本發(fā)明涉及一種銅鈷氧化礦的選冶聯(lián)合處理方法，可應(yīng)用于高鈣鎂銅鈷氧化礦。該方法是將礦石破碎、濕法磨礦后得到礦漿；所得礦漿進(jìn)入浮選粗選，先加入硫氫化鈉對(duì)礦物表面進(jìn)行硫化，通過控制反應(yīng)條件達(dá)到最佳硫化效果；之后在戊鈉黃藥和苯甲羥肟酸的協(xié)同捕收作用下，進(jìn)行銅鈷氧化礦粗選；采用延長(zhǎng)浮選反應(yīng)時(shí)間的手段，連續(xù)五次粗選、粗精礦不再精選的流程，在保證大量脫除鈣鎂鹽耗酸脈石的前提條件下，最大限度提升銅鈷氧化粗精礦的回收率；獲得的銅鈷氧化粗精礦進(jìn)行硫酸攪拌浸出。本發(fā)明對(duì)高鈣鎂銅鈷氧化礦中的銅鈷綜合回收率可分別達(dá)到86％、80％以上，大幅降低浸出硫酸消耗，降低綜合藥劑成本，顯著提高了高鈣鎂銅鈷氧化礦資源的利用率和經(jīng)濟(jì)性。

堿性花崗巖型稀土礦的浮選方法 904     

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本發(fā)明提供了一種堿性花崗巖型稀土礦的浮選方法。根據(jù)礦石中稀土礦物的種類和特點(diǎn)，發(fā)明了一種適合堿性花崗巖型稀土礦的浮選工藝流程和參數(shù)，通過聯(lián)合使用氧化煤油、苯甲羥肟酸以及磷酸三丁酯三種捕收劑，三者在浮選稀土礦物過程中相互協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了稀土礦物的高效浮選，提高了堿性花崗巖型稀土礦浮選時(shí)稀土回收率和品位，稀土精礦產(chǎn)率為3.87％，品位為12.87％，回收率為78.73％。

硫酸渣還原焙燒生產(chǎn)直接還原鐵同步脫硫的工藝方法 1200     

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一種硫酸渣還原焙燒生產(chǎn)直接還原鐵同步脫硫的工藝方法，屬于資源利用領(lǐng)域。本發(fā)明利用二次資源硫酸渣經(jīng)過一步直接還原焙燒得到直接還原鐵粉，同時(shí)通過添加脫硫劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)硫酸渣中硫的去除。其特征在于：工藝方法本身較其他方法簡(jiǎn)單，直接使用成本低的煤為還原劑；所添加的脫硫劑為碳酸鈉和碳酸鈣的混合物，通過添加還原劑和脫硫劑，并控制焙燒溫度和時(shí)間可實(shí)現(xiàn)回收鐵和脫除硫元素的同步完成，在保證直接還原鐵品位和回收率的同時(shí)抑制有害元素硫進(jìn)入產(chǎn)品；最終得到鐵品位在90%以上的直接還原鐵粉，鐵的回收率一般都大于90%，硫去除率大于96%，得到的直接還原鐵中硫的含量低于0.1%。

鋰礦浸出渣提鋰的方法 1354     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種鋰礦浸出渣提鋰的方法，包括：將干燥的浸出渣與硫酸鹽添加劑混合均勻，對(duì)混合后的第一物料進(jìn)行研磨活化；將活化后的第一物料與濃硫酸混合，將混合后的第二物料進(jìn)行熱處理，熱處理過程噴入鈣劑固鋁；對(duì)熱處理后的第三物料進(jìn)行水浸出或者酸浸出提鋰；提鋰后的浸出液循環(huán)用于第三物料的浸出，提鋰浸出液添加雙氧水和氫氧化鈉沉淀鋁、鐵雜質(zhì)，雜質(zhì)經(jīng)固液分離去除后，向浸出液中添加碳酸鈉，然后分離固液混合物得到碳酸鋰，沉鋰余液直接用于第三物料浸出或者采用蒸發(fā)結(jié)晶獲得混合硫酸鹽回用。根據(jù)本發(fā)明的方案，鋰礦浸出渣鋰浸出率>90％，浸出液鋁離子濃度<0.5g/L，鋰綜合回收率>80％，鋰浸出渣中鋰資源得到有效回收。

從非高爐鈦渣中回收釩的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種從非高爐鈦渣中回收釩的方法，屬于釩資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以釩鈦鐵精礦非高爐鈦渣為原料，采用鈦白生產(chǎn)過程的廢酸預(yù)浸出非高爐鈦渣，預(yù)浸過程實(shí)現(xiàn)釩、鈦行為的有效控制：強(qiáng)化鎂鋁硅酸鹽中釩的浸出，抑制非高爐鈦渣中TiO2的溶出和鈦白廢酸中TiO2的水解，保持廢酸中釩的穩(wěn)定。預(yù)浸鈦渣采用常規(guī)硫酸法生產(chǎn)鈦白；預(yù)浸液還原后采用萃取--反萃工藝獲得含釩溶液，制備釩產(chǎn)品。本發(fā)明深入挖掘非高爐鈦渣的礦物特性，緊密結(jié)合傳統(tǒng)硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝，在鈦白廢酸循環(huán)利用基礎(chǔ)上綜合回收釩，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了鈦白工藝流程中雜質(zhì)釩的開路、凈化，工藝簡(jiǎn)單易用，釩回收率高，同時(shí)有利于生產(chǎn)高品質(zhì)鈦白，具有較好推廣應(yīng)用前景。

尾礦廢渣生產(chǎn)的高強(qiáng)度微晶纖維及其制備方法 1179     

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一種利用尾礦廢渣生產(chǎn)的高強(qiáng)度微晶纖維及其制備方法，其原料組成按重量份配比為銅尾礦28～40份、玄武巖石材廢料40～60份、鋁土礦尾礦7～20份、助熔劑0.2～1.5份和0.2～0.6份澄清劑。其制備工藝中運(yùn)用“投料?熔化?拉絲”的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明采用銅尾礦和玄武巖石材廢料、鋁土礦尾礦作為主要原料，產(chǎn)品在大于750℃溫度以上不燃燒，生產(chǎn)原料成本降低26～35％，可根本解決目前國(guó)內(nèi)大量供應(yīng)市場(chǎng)的以化工有機(jī)成分為主生產(chǎn)的碳纖維，及無機(jī)玻璃纖維存在的危害人體矽肺健康和污染環(huán)境的難題；解決現(xiàn)有玻璃纖維產(chǎn)品性脆，耐腐蝕、耐磨性較差，易斷裂、使用壽命短的問題，也解決了玄武巖纖維的天然生產(chǎn)原料來源成分波動(dòng)較大，致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。同時(shí)有效緩解由于尾礦、石材廢料堆積帶來的環(huán)境問題和安全事故隱患。

氣相、液相流體多功能過濾芯體及其制造方法 893     

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本發(fā)明涉及一種氣相、液相流體多功能過濾芯體及其制造方法,用具纖維特點(diǎn)并含木質(zhì)素的工業(yè)廢料(木屑)或農(nóng)作物秸稈制造過濾芯體,進(jìn)行各類氣體和液體介質(zhì)的過濾。材料經(jīng)過預(yù)處理、混料、裝模、烘干、脫模等工藝成型。通過對(duì)芯體材料與密度的組合、芯體材料與輔助添加劑的組合,將物理過濾與化學(xué)反應(yīng)完美結(jié)合,有效控制過濾精度和流阻系數(shù)、提高被過濾介質(zhì)的在線質(zhì)量和化學(xué)穩(wěn)定性,提高設(shè)備的運(yùn)行效率。本發(fā)明芯體可用于以熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能為代表的各類發(fā)動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)組的空氣、燃?xì)?燃油和潤(rùn)滑油的過濾,以水為代表的工業(yè)廢水及各種污染液體的處理,室內(nèi)空氣凈化及各種流體雜質(zhì)的過濾。

生活小區(qū)固體廢棄物回收利用方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種生活小區(qū)固體廢棄物回收利用方法,包括下列步驟:(1)分揀和破碎,將大塊的可回收物料和其他物料分揀出來;(2)水選,先分離出浮在水面上的輕物料,分離出沉在水底不被水流帶走的重物料,然后再沉淀,沉淀后的物料為中物料;(3)將重物料進(jìn)行分選,分離出金屬物料和非金屬物料;(4)將重物料分離出來的金屬物料進(jìn)一步分離,形成細(xì)分的金屬物料備用;(5)將重物料分離處理的非金屬粉碎備用;(6)將輕物料進(jìn)行分選,分離出紙類、塑料類、木類備用;(7)將中物料進(jìn)一步粉碎,投入沼氣池進(jìn)行厭氧沼氣化處理,生產(chǎn)的沼氣存儲(chǔ)備用,沼氣污泥壓成濾餅備用。本方法可以更有效地回收和利用固體廢棄物中的物質(zhì)材料和能量,大幅度減少固體廢棄物的最終處理量,減少環(huán)境污染。

基于級(jí)聯(lián)分類器的浮選氣泡識(shí)別的方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種基于級(jí)聯(lián)分類器的浮選氣泡識(shí)別的方法，首先采集各種工況下浮選槽內(nèi)的原始泡沫圖像；從采集的原始泡沫圖像上標(biāo)注出氣泡區(qū)域作為感興趣區(qū)域，并生成氣泡檢測(cè)正樣本集；再從采集的原始泡沫圖像上截取非氣泡區(qū)域生成背景負(fù)樣本集；將生成的正、負(fù)樣本集同時(shí)送入級(jí)聯(lián)分類器，獲得氣泡檢測(cè)模型；然后將訓(xùn)練完成的氣泡檢測(cè)模型加載到浮選現(xiàn)場(chǎng)的上位機(jī)中，實(shí)時(shí)檢測(cè)采集的原始泡沫圖像中的氣泡，并顯示檢測(cè)結(jié)果；根據(jù)檢測(cè)結(jié)果識(shí)別出原始泡沫圖像中完整氣泡所在的位置，并統(tǒng)計(jì)出氣泡大小分布。上述方法對(duì)圖像質(zhì)量要求較低，且不受氣泡表面多個(gè)亮斑及色塊、坍塌等情況的影響，能快速準(zhǔn)確識(shí)別出氣泡。

處理含碳鉛鋅多金屬復(fù)雜硫化礦的工藝 766     

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本發(fā)明涉及一種處理含碳鉛鋅多金屬復(fù)雜硫化礦的工藝。該工藝采用浮選-重選聯(lián)合流程處理含碳鉛鋅多金屬復(fù)雜硫化礦,即將原礦磨至一定粒度,先利用浮選法得到含碳鉛鋅混合精礦,然后再利用比重差采用重選法將浮選混合精礦進(jìn)行分選,重選前脫藥,然后先將比重比較大的鉛回收,得到合格的鉛精礦,重選中礦為鋅精礦,重選尾礦碳。利用該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,得到很高的技術(shù)指標(biāo),可為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

泡沫尾砂膠結(jié)充填材料及制作方法 769     

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本發(fā)明涉及一種高性能泡沫尾砂膠結(jié)充填材料及制作方法。所述泡沫尾砂膠結(jié)充填材料,按重量比由15.0～50.0%的水泥、40.0～85.0%的尾砂、0～30.0%的粉煤灰、0～1.0%的減水劑、0～0.3%的發(fā)泡劑組成。所述充填材料的制作方法為:在常溫下,將水泥、尾砂、粉煤灰、減水劑按所述的比例混合,加入水進(jìn)行攪拌成漿狀,其水灰比小于1.5,再將所述比例的發(fā)泡劑,制備成泡沫加入到攪拌好的混合料中再次攪拌,使加入的泡沫在混合料中均勻分布,即構(gòu)成泡沫尾砂膠結(jié)充填材料。本發(fā)明大大增加了尾砂利用率,有效減少了地表尾砂的堆積;充填材料流動(dòng)性好,用水量低,材料不離析,實(shí)現(xiàn)井下管路自流輸送,改善了井下作業(yè)環(huán)境。

微納米泡浮選機(jī) 1159     

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本發(fā)明提供一種微納米泡浮選機(jī)，由吸氣管、混合泵、礦漿分配器、靜態(tài)混合管、紊流分配器、穩(wěn)流板、尾礦箱閘門控制液面、泡沫層經(jīng)噴淋水沖洗后排入精礦槽等組成。本發(fā)明通過吸氣管、混合泵、礦漿空化形成微納米泡或流動(dòng)礦漿中的局部受負(fù)壓吸氣、機(jī)械攪拌、剪切、湍流、擾動(dòng)來產(chǎn)生微納米泡從而激活浮選；在礦物浮選中應(yīng)用，不僅能提高粗顆?！?0μm、微細(xì)粒≤20μm目的礦物和高富集比，并能降低能耗和藥劑用量，提質(zhì)增效；達(dá)到改造世界各種浮選設(shè)備、優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)目的。

固銻法冶煉金屬銻的物料及配料方法 744     

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本發(fā)明提供一種固銻法冶煉金屬銻的物料及配料方法，物料各成分的質(zhì)量百分比為二氧化硅12％～30％，氧化亞鐵0～15％，總銻25％～70％。配料方法包括：通過分析銻精礦成分得知物料中總銻、氧化亞鐵、二氧化硅的含量；調(diào)整物料中各成分的質(zhì)量百分比，使二氧化硅含量達(dá)到12％～30％，氧化亞鐵含量小于15％，總銻含量達(dá)到25％～70％；調(diào)整物料配比，使二氧化硅與總銻的質(zhì)量比為0.20～0.30。使用本發(fā)明的物料及配料方法進(jìn)行熔煉后所得渣型形成溫度遠(yuǎn)低于揮發(fā)性渣型的形成溫度，可大大降低生產(chǎn)能耗。此外，采用本發(fā)明配制的物料冶煉過程中基本不用添加鐵、鈣類氧化物，冶煉成本明顯降低。 1

廢舊鋰離子電池回收裝置及方法 942     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置及方法。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應(yīng)裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進(jìn)口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進(jìn)口、破碎物料出口、第一惰性氣體進(jìn)口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進(jìn)口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進(jìn)口、球磨物料出口、第二惰性氣體進(jìn)口和第二尾氣出口，破碎物料進(jìn)口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應(yīng)裝置分別與第一惰性氣體進(jìn)口和第二惰性氣體進(jìn)口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過程中電解液揮發(fā)分解產(chǎn)生的有毒氣體。

全尾砂膏體制備方法 919     

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本發(fā)明提供一種全尾砂膏體制備方法，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法將選廠的全尾砂漿首先進(jìn)行深錐濃密濃縮，濃密到設(shè)計(jì)濃度后在需要充填時(shí)進(jìn)入膏體攪拌系統(tǒng)，不需要充填時(shí)進(jìn)入全尾砂烘干系統(tǒng)，烘干后的全尾砂一部分進(jìn)入烘干全尾砂自動(dòng)添加系統(tǒng)對(duì)膏體制備濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一部分銷售到水泥廠。該方法膏體制備濃度穩(wěn)定，充填效率高，尾砂利用率高；而且可將全尾砂賣給水泥廠制造水泥，變廢為寶，增加礦山收益。

干法生產(chǎn)有機(jī)膨潤(rùn)土的方法 888     

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一種干法生產(chǎn)有機(jī)膨潤(rùn)土的方法。主要適用將天然鈣基膨潤(rùn)土通過人工改性成為高價(jià)值的有機(jī)膨潤(rùn)土。本發(fā)明的核心是將天然鈣基膨潤(rùn)土加純堿在混煉設(shè)備中,交換反應(yīng)生成鈉基膨潤(rùn)土;然后加入活化劑,混勻、反應(yīng);再加入有機(jī)覆蓋劑,充分加熱、混合、反應(yīng),最后用螺旋擠壓機(jī)擠出成條狀物,擠出物經(jīng)烘干、磨粉成有機(jī)膨潤(rùn)土粉末。它具有工藝簡(jiǎn)單,不需洗滌及脫水,生產(chǎn)效率高,成本低,便于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

非金屬尾礦綜合治理方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種非金屬尾礦綜合治理方法，包括如下步驟：(1)尾礦調(diào)漿、去除雜物，(2)尾礦再選粗選，(3)粗精礦再磨，(4)粗精礦精選產(chǎn)出精礦產(chǎn)品，(5)二次尾礦粗粒級(jí)脫水，(6)二次尾礦細(xì)粒級(jí)脫水制餅，(7)脫水制餅。本發(fā)明涉及兩個(gè)工藝過程：(1)對(duì)非金屬的陳舊性尾礦、新生尾礦進(jìn)行再選(浮、重選等)，選收并產(chǎn)出尾礦中殘留目的礦物和其他有價(jià)礦物精礦產(chǎn)品，提高資源的綜合利用率；(2)對(duì)二次尾礦進(jìn)行綜合治理，粗粒級(jí)轉(zhuǎn)化為建筑材料或用作農(nóng)業(yè)土地改造和建筑工程填筑材料，細(xì)粒級(jí)脫水產(chǎn)出泥餅，用作農(nóng)業(yè)土地改造或建筑工程填筑材料，從根本上消除礦山尾礦對(duì)環(huán)境的危害和土地資源的占用。

基于礦石價(jià)值的動(dòng)態(tài)礦體解譯方法 950     

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本發(fā)明涉及一種基于礦石價(jià)值的動(dòng)態(tài)礦體解譯方法，首先對(duì)礦化域中有用元素分析：在礦體所含的多種組分中，找出對(duì)礦山有經(jīng)濟(jì)效益貢獻(xiàn)的組分；根據(jù)礦石中主要組分的品位數(shù)據(jù)位，再結(jié)合相應(yīng)的成本及價(jià)格因素，計(jì)算出鉆孔礦樣所含元素收益，完成對(duì)礦石和廢石的邊界圈定；最后確定礦體厚度：根據(jù)各段鉆孔礦樣的元素收益，對(duì)不同厚度下礦體的元素收益均值進(jìn)行計(jì)算，最終選擇較理想的元素收益均值下的礦體厚度作為開采厚度；當(dāng)元素收益均值為負(fù)時(shí)，經(jīng)濟(jì)上不可開采。本發(fā)明將礦石品位轉(zhuǎn)化為噸礦的開采凈收益，可以避免由于多種礦物伴生、品位復(fù)雜混亂問題對(duì)礦體邊界圈定造成干擾，較好地指導(dǎo)采礦生產(chǎn)。

明礬石高溫快速還原脫硫回收鋁、鉀和鎵的工藝 765     

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本發(fā)明公開了一種明礬石高溫快速還原脫硫回收鋁、鉀和鎵的工藝。明礬石礦粉在一定溫度、時(shí)間下，進(jìn)行焙燒脫水得到明礬石熟料。在按一定煤比和固體還原劑煤混合均勻后，在一定溫度下進(jìn)行熟料的高溫快速還原焙燒脫硫。脫硫焙砂進(jìn)行水浸提鉀并除去焙砂中殘余硫，水浸液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得到國(guó)標(biāo)產(chǎn)品硫酸鉀。對(duì)水浸渣進(jìn)行低溫低堿拜耳法溶出鋁、少量的鉀和金屬鎵。對(duì)溶出液進(jìn)行種分回收氧化鋁，種分母液返回溶出工序。定期對(duì)部分溶出液進(jìn)行碳分，回收其中的鋁、鉀和鎵，得到氧化鋁、碳酸鉀和碳酸鈉以及富鎵沉淀物。低溫低堿拜耳法的溶出渣可以作為建筑制品的硅質(zhì)原料。

從硼精礦中生產(chǎn)偏硼酸鈉和過硼酸鈉的方法 754     

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本發(fā)明公開了一種從硼精礦中生產(chǎn)水合偏/過硼酸鈉的方法，包括：采用氫氧化鈉溶液溶出硼精礦粉，固液分離后，得到含偏硼酸鈉的一級(jí)溶出液和濕硼泥；一級(jí)溶出液補(bǔ)加氫氧化鈉和各級(jí)洗水后，再溶出新鮮的硼精礦粉，固液分離后得到含偏硼酸鈉的二級(jí)溶出液；二級(jí)溶出液經(jīng)冷卻結(jié)晶得到水合偏硼酸鈉，一級(jí)和二級(jí)的濕硼泥經(jīng)過三級(jí)逆流洗滌后得到洗水和硼泥；洗水經(jīng)適度蒸發(fā)濃縮與結(jié)晶母液混勻后返回配制溶浸劑；水合偏硼酸鈉溶解后與雙氧水反應(yīng)制備水合過硼酸鈉。本發(fā)明可用于難處理硼精礦中硼的高效提取分離來制取水合偏/過硼酸鈉，有效回收濕硼泥中的氧化鈉和氧化硼，提高資源的回收利用率，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和解決堿性硼泥對(duì)環(huán)境的危害。

對(duì)難選鉬銅硫化礦中的輝鉬、黃銅進(jìn)行分離的方法 932     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)難選鉬銅硫化礦中的輝鉬、黃銅進(jìn)行分離的方法，以原生輝鉬、黃銅礦石為原料，經(jīng)過破碎、磨礦后進(jìn)行輝鉬、黃銅的常規(guī)浮選富集輝鉬、黃銅，然后進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，分離出粗、細(xì)兩個(gè)產(chǎn)品，粗粒部分和細(xì)粒部分分別進(jìn)行搖床重選，分離輝鉬、黃銅，得到合格輝鉬礦精礦，輝鉬礦、黃銅礦的混合中礦，合格黃銅礦，混合中礦返回再磨工藝，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)難選輝鉬、黃銅礦的分離。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是避免了常規(guī)輝鉬礦、黃銅礦分離時(shí)加入大量的抑制劑抑制黃銅礦、尾礦回收黃銅時(shí)又脫藥、成本大大增加的缺點(diǎn)，最主要的是水系存在大量的黃銅礦抑制劑時(shí)，降低輝鉬礦尤其黃銅礦的回收率，避免了常規(guī)浮選分離需要加藥影響環(huán)境的缺點(diǎn)。

全尾砂-廢石-棒磨砂膏體氣液聯(lián)動(dòng)充填系統(tǒng)及充填方法 885     

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本發(fā)明提供一種全尾砂?廢石?棒磨砂膏體氣液聯(lián)動(dòng)充填系統(tǒng)及充填方法，屬于礦山膏體充填技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括地表充填站中控室、膏體濃密機(jī)、溢流水倉、固結(jié)粉倉、水泥倉、膠結(jié)劑攪拌桶、砂漿攪拌桶、廢石料倉、棒磨砂料倉、傳輸皮帶、充填輸送管路、用于產(chǎn)生輸送動(dòng)力的壓縮空氣油水分離泵和高壓水泵以及充填管路。該系統(tǒng)利用現(xiàn)有的井下巷道及充填網(wǎng)路，可降低充填系統(tǒng)基礎(chǔ)建設(shè)的投資，同時(shí)系統(tǒng)采用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)清洗充填管道，避免了大量用于清洗管道的水流入采空區(qū)，解決了采空區(qū)積水嚴(yán)重的問題，可有效改善井下作業(yè)環(huán)境。

礦石中伴生貴金屬的回收率的預(yù)測(cè)方法及其應(yīng)用 978     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及礦石中伴生貴金屬的回收率的預(yù)測(cè)方法及其應(yīng)用。預(yù)測(cè)方法包括：對(duì)含有貴金屬礦物的待預(yù)測(cè)礦石進(jìn)行檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)，得到每顆貴金屬礦物的微觀形貌、每顆貴金屬礦物中的貴金屬含量和每顆貴金屬礦物的面積；將待預(yù)測(cè)礦石中的貴金屬礦物按照分布特征和連生關(guān)系進(jìn)行劃分，并計(jì)算得到每一類所述貴金屬礦物中的貴金屬含量；得到與黃銅礦相關(guān)類別的各類所述貴金屬礦物中的貴金屬含量占待預(yù)測(cè)礦石中的總貴金屬含量的質(zhì)量百分比的總和，即為待預(yù)測(cè)礦石中伴生貴金屬進(jìn)入銅精礦中的貴金屬的回收率的預(yù)測(cè)值。該預(yù)測(cè)方法能夠有效地預(yù)測(cè)出待預(yù)測(cè)礦石中伴生貴金屬進(jìn)入銅精礦中的金、銀的回收率，且準(zhǔn)確率高，誤差小。

用含砷廢渣、浮選尾礦制備復(fù)合石英石板的方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種用含砷廢渣、浮選尾礦制備復(fù)合石英石板的方法，其特征在于，以浮選尾礦、含砷廢渣、不飽和聚酯、偶聯(lián)劑、固化劑作為原料，經(jīng)混料、壓制、固化過程制備得到復(fù)合石英石板。所述浮選尾礦為輝鉬礦浮選尾礦或鋰輝石浮選尾礦。所述含砷廢渣為煙塵處理后的含砷廢渣或水處理后的含砷廢渣。原料的加入量滿足：浮選尾礦26?55重量份、含砷廢渣11?45重量份，不飽和聚酯8?10重量份，偶聯(lián)劑0.001?0.0046重量份和固化劑0.001?0.005重量份。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)復(fù)合石英石板的制備過程中實(shí)現(xiàn)了砷的固化穩(wěn)定化和資源化，該方法原料來源廣泛、價(jià)格低廉，技術(shù)路線簡(jiǎn)單，浸出毒性合格，便于產(chǎn)業(yè)化實(shí)施。

針對(duì)巖體裂隙發(fā)育的采空區(qū)的充填方法 817     

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本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對(duì)巖體裂隙發(fā)育的采空區(qū)的充填方法。本發(fā)明是采用尾砂分級(jí)充填代替全尾砂充填，細(xì)砂經(jīng)二次攪拌和三級(jí)攪拌系統(tǒng)，細(xì)砂經(jīng)過壓濾形成團(tuán)塊狀尾砂，一次攪拌時(shí)間短，難以破壞壓濾形成的團(tuán)塊內(nèi)聚力，打碎細(xì)砂團(tuán)塊，二次攪拌時(shí)間長(zhǎng)，打碎團(tuán)塊路徑長(zhǎng)，并在水的包裹混合作用下，形成細(xì)砂漿體，從而解決了壓濾細(xì)砂團(tuán)塊難以形成漿體用于充填的技術(shù)問題。采用本發(fā)明的充填方案對(duì)巖體裂隙發(fā)育的采空區(qū)的充填，裂隙不再滲漏，安全環(huán)保。

生物冶金過程的酸平衡方法 1191     

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本發(fā)明涉及一種用于生物冶金過程的酸平衡方法,該方法采用碳酸鈣(石灰石)、氧化鈣(石灰)、氫氧化鈣(熟石灰)等藥劑對(duì)pH<1.5的萃取余液進(jìn)行中和處理和采用陰離子交換膜酸滲析器對(duì)電積殘液回收酸進(jìn)行處理,可以使含金屬硫化物的礦石或精礦或尾礦在細(xì)菌氧化浸出時(shí)產(chǎn)生過剩的酸得到平衡,能夠使細(xì)菌浸出過程系統(tǒng)的pH值保持在細(xì)菌生長(zhǎng)、繁殖的最佳狀態(tài),從而提高金屬浸出速度20-35%,金屬綜合回收率提高15-25%,縮短浸出周期,減少環(huán)保處理費(fèi)用80-95%,降低生產(chǎn)成本10-30%。

礦物的干式磁選方法 929     

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本發(fā)明公開了一種礦物的干式磁選方法，使用干式礦物磁選裝置進(jìn)行，包括投料、磁選等過程，所述磁選使用干式礦物磁選裝置的磁選組件進(jìn)行；所述磁選組件包括組件框架(51)、磁力輥(54)、皮帶輥(55)和傳輸皮帶(56)，所述磁力輥的表面沿其軸向平行分布多個(gè)永磁環(huán)(541)和聚磁環(huán)(542)，永磁環(huán)的寬度為1?4mm。該礦物的干式磁選方法，獨(dú)創(chuàng)性地縮小干式磁選裝置中磁力輥上永磁環(huán)的寬度，使得磁力輥表面的磁場(chǎng)更加均勻，進(jìn)而大大減少漏選的礦物顆粒。同時(shí)本發(fā)明還對(duì)傳輸皮帶進(jìn)行糾偏，使其跑偏現(xiàn)象顯著降低，從而可減小傳輸皮帶的厚度，使得礦物受到的磁力增加，從而提高了分選的效果。

NaOH分解鋰輝石制備碳酸鋰副產(chǎn)方沸石的方法 1218     

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本發(fā)明公開了一種NaOH分解鋰輝石制備碳酸鋰副產(chǎn)方沸石的方法。該工藝是將鋰輝石礦石破碎、研磨至粒徑＜74μm的粉體，再將鋰輝石粉體與氫氧化鈉和水混合均勻后，在240?280℃的條件下水熱反應(yīng)60min?240min，制備得到方沸石和含鋰溶液，將所得混合物進(jìn)行過濾、洗滌和干燥，即制得方沸石產(chǎn)品，濾液經(jīng)過碳酸化得到碳酸鋰沉淀，經(jīng)過濾、洗滌和干燥即為碳酸鋰產(chǎn)品。該工藝無“三廢”排放，高效利用鋰輝石資源，使其中里元素轉(zhuǎn)化為碳酸鋰，硅鋁元素轉(zhuǎn)化為方沸石，同時(shí)鋰輝石中的大部分Li2O溶出，可降低制備鋰鹽的成本易于推廣實(shí)施。

黑色金屬尾礦綜合治理方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種黑色金屬尾礦綜合治理方法，包括如下步驟：(1)尾礦調(diào)漿、去除雜物，(2)尾礦再選粗選，(3)粗精礦再磨，(4)粗精礦精選產(chǎn)出精礦產(chǎn)品，(5)二次尾礦粗粒級(jí)脫水，(6)二次尾礦細(xì)粒級(jí)脫水制餅，(7)脫水制餅。本發(fā)明涉及兩個(gè)工藝過程：(1)對(duì)非金屬的陳舊性尾礦、新生尾礦進(jìn)行再選(浮、重選等)，選收并產(chǎn)出尾礦中殘留目的礦物和其他有價(jià)礦物精礦產(chǎn)品，提高資源的綜合利用率；(2)對(duì)二次尾礦進(jìn)行綜合治理，粗粒級(jí)轉(zhuǎn)化為建筑材料或用作農(nóng)業(yè)土地改造和建筑工程填筑材料，細(xì)粒級(jí)脫水產(chǎn)出泥餅，用作農(nóng)業(yè)土地改造或建筑工程填筑材料，從根本上消除礦山尾礦對(duì)環(huán)境的危害和土地資源的占用。