利用赤泥、鋁土礦選尾礦生產(chǎn)清水磚的方法 894     

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一種利用赤泥、鋁土礦選尾礦生產(chǎn)清水磚的方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的資源綜合利用，具體涉及赤泥、鋁土礦選尾礦生產(chǎn)清水磚的方法。其特征在于其生產(chǎn)過程是以氧化生產(chǎn)過程的赤泥、鋁土礦選尾礦為原料，配入粉煤灰或廢玻璃，經(jīng)陳化、脫水、成型、干燥、燒制工序，制得建筑清水磚。本發(fā)明利用赤泥中的堿、鐵等成分調(diào)節(jié)坯體的燒成溫度，利于產(chǎn)生液相，造成坯體內(nèi)多孔結(jié)構(gòu)。采用一次燒成的工藝，既能利廢，又能節(jié)約大量能耗，產(chǎn)生較好的效果和經(jīng)濟(jì)效益；原料混合后，不僅塑性較好，而且初始強(qiáng)度較高，不會(huì)出現(xiàn)干坯損壞的現(xiàn)象。本發(fā)明中所用赤泥、鋁土礦選尾礦等物料的粒徑較細(xì)，避免了大量的球磨操作，可以降低生產(chǎn)成本。

醫(yī)療垃圾分類回收和焚燒處理方法 812     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)療垃圾分類回收和焚燒處理方法,包括下列步驟:(1)垃圾收集:采用封閉方式收集;(2)分揀:將其中可以單獨(dú)回收處理的大塊物料和大宗物料分離出來;(3)粉碎:在封閉的條件下對集中處理的全部物料進(jìn)行粉碎;(4)滅菌:對粉碎的全部物料進(jìn)行滅菌;(5)分選:依據(jù)物料的比重,采用機(jī)械方式將醫(yī)療垃圾分為兩類,一類是較輕的物料,其主要成分是纖維和其他有機(jī)物;第二類是較重的物料,其主要成分是金屬和砂石等礦類物質(zhì),將較輕的物料進(jìn)行干燥和粉碎,形成焚燒物料;(6)焚燒:在焚燒物料中添加煤粉作為助燃劑,在焚燒爐內(nèi)噴入燃料油作為第二助燃劑。本發(fā)明有助于醫(yī)療垃圾中物料的合理利用,并有助于減少對能源的消耗。

鋁電解大修渣與礦冶廢渣協(xié)同資源化的方法 1034     

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本發(fā)明涉及環(huán)保固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種鋁電解大修渣與礦冶廢渣協(xié)同資源化的方法，包括：將鋁電解大修渣粉碎，粉碎后的鋁電解大修渣與礦冶廢渣及添加劑混合均勻獲得第一物料；對混合后的第一物料進(jìn)行熱處理得到第二物料；將第二物料破碎粉化后采用水洗處理得到水洗渣及含有有價(jià)金屬的浸出液。根據(jù)本發(fā)明的方案，熱處理工藝段鋁電解大修渣中氰及氟被分解或與礦渣及固化劑反應(yīng)礦化，大修渣中的氰、氟有害物質(zhì)被有效治理，大修渣及礦冶廢渣中的有價(jià)金屬得到有效回收。

硅藻土負(fù)載氮摻雜納米TiO2光催化材料的制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種硅藻土負(fù)載N摻雜納米TiO2光催化材料的制備方法。屬于礦物材料與光催化技術(shù)領(lǐng)域。將硅藻土礦粉加水和濃鹽酸攪拌制漿后加入TiC14水溶液和NH4Cl水溶液，隨后加入氨水溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值，以NH4+為氮源進(jìn)行水解沉淀負(fù)載和液相N摻雜反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥后在氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行煅燒晶化，得到硅藻土負(fù)載氮摻雜納米TiO2光催化材料。用本發(fā)明方法制備的硅藻土負(fù)載N摻雜納米TiO2光催化材料可顯著提升納米TiO2在可見光下的光催化性能，對甲醛具有持續(xù)降解作用，在可見光條件下24h內(nèi)對甲醛的降解率達(dá)到86％以上。

水化硅酸鈣晶種法回收污水中磷的工藝 1179     

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一種水化硅酸鈣晶種法回收污水中磷的工藝,包括以下步驟:(1)將含磷污水的pH調(diào)至8～9.5,向其中加入CaCl2至Ca/P的摩爾比為2～2.4;(2)向水化硅酸鈣粉體中添加步驟(1)得到的含磷污水,該水化硅酸鈣的用量為2～12g/L;(3)將步驟(2)得到的懸濁液于20～40℃,以70～180r/min的速度攪拌2～24h,靜置0～2h,離心分離,回收沉淀物;(4)向沉淀物中添加步驟(1)得到的含磷污水,重復(fù)步驟(2)和(3),利用XRD分析檢測所得沉淀物中的羥磷灰石;(5)將沉淀物于105～110℃烘干24h,加入濃HNO3浸沒,然后于105～110℃加熱處理2h,室內(nèi)放置24h,以磷鉬黃分光光度法測定溶液中磷的濃度,計(jì)算P2O5含量,待沉淀物中P2O5質(zhì)量含量超過35%后,將沉淀物于105℃烘干得到回收的含磷產(chǎn)物作為工業(yè)用磷礦石的替代品。

處理摩擦副的組合物及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種用于處理摩擦副的組合物及其制備方法。該組合物按重量百分比由硅酸鋁類礦石納米粉36-76%,羥基硅酸鎂類礦石納米粉28-58%,硼酸或硼酸鹽6-8%,分散劑1-5%組成,按0.1-5%(重量百分比)添加到潤滑油或潤滑脂中,混合均勻后使用。本發(fā)明組合物能有效地清除摩擦副表面及磨損凹面中的摩擦沉積物,使摩擦副金屬表面清潔和裸露,并在摩擦副表面形成高硬度、超低摩擦系數(shù)的自修復(fù)保護(hù)陶瓷層,修復(fù)摩擦副表面的磨損,有效降低摩擦副金屬表面間的直接接觸,降低摩擦系數(shù),提高摩擦副的使用壽命。且該組合物具有很強(qiáng)的分散作用,能夠很好地懸浮在潤滑油中,長時(shí)間放置不沉淀,不與潤滑油反應(yīng),不改變潤滑油的粘度等優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)度莫來石陶瓷的制備方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度莫來石陶瓷的制備方法。這種方法是利用藍(lán)晶石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石三種同質(zhì)異象礦物)在高溫條件下的分解反應(yīng)和莫來石化作用,以藍(lán)晶石族礦物的微粉和氧化鋁粉為主要原料,并與結(jié)合劑按一定比例配合,經(jīng)混合、成型、干燥、燒成等工序,直接獲得高強(qiáng)度莫來石陶瓷。該材料可以制成各種形狀的制品,用做為多種高溫窯爐的爐村、窯具和耐高溫陶瓷器件。本發(fā)明原料來源廣泛、工藝簡單、燒成溫度低、便于實(shí)施推廣。

礦物分選系統(tǒng) 1115     

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本發(fā)明公開一種礦物分選系統(tǒng)，包括輸送帶以及至少兩套成像裝置，每套成像裝置包括位于輸送帶上方的射線源和位于輸送帶下方的射線探測器，每套成像裝置的射線源和射線探測器在垂直于輸送帶的方向上正對設(shè)置，各個(gè)射線源在輸送帶的長度方向、寬度方向上均錯(cuò)開布置，各個(gè)射線源發(fā)出的射線束的投射區(qū)域互不交疊；各個(gè)射線源發(fā)出的射線束沿著輸送帶的長度方向的正投影存在交疊部分。該礦物分選系統(tǒng)中不同的成像裝置從不同的角度對同一礦物進(jìn)行成像，能夠提高對礦物進(jìn)行成分分析的準(zhǔn)確性。

氧化鋁/硅藻土復(fù)合調(diào)濕材料及其制備方法 1214     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁/硅藻土復(fù)合調(diào)濕材料及其制備方法，以硅藻土、結(jié)晶氯化鋁、碳酸銨和無水乙醇為原料，采用水熱?焙燒法，硅藻土與結(jié)晶氯化鋁、碳酸銨、無水乙醇按照1 : 1～5：1～4 : 10～20的質(zhì)量比配料和均混后于水熱反應(yīng)釜中在水熱溫度120～250℃進(jìn)行水熱反應(yīng)6.0～24.0h；經(jīng)過濾、洗滌、干燥后于600～1000℃下焙燒3.0～6.0h制得。該復(fù)合調(diào)濕材料氮吸附比表面積≥120m2/g，孔體積≥0.02cm3/g，平均孔徑5～10nm，白度≥90％。本發(fā)明方法制備的復(fù)合調(diào)濕材料，吸放濕性能較純硅藻土提高2倍以上，而且制備工藝簡單，不產(chǎn)生二次污染，生產(chǎn)成本較低，在無機(jī)調(diào)濕材料領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

膏體排放尾礦筑壩設(shè)備和膏體排放尾礦筑壩方法 995     

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本發(fā)明公開了一種膏體排放尾礦筑壩設(shè)備和膏體排放尾礦筑壩方法。所述膏體排放尾礦筑壩設(shè)備包括：旋流器，旋流器具有第一進(jìn)料口、沉砂出口和溢流出口；進(jìn)料管，進(jìn)料管與第一進(jìn)料口相連；濃縮裝置，濃縮裝置具有第二進(jìn)料口、底流出口和溢流水出口；連接管，連接管的第一端與溢流口相連且第二端與第二進(jìn)料口相連；第一和第二出料管，第一出料管與沉砂出口相連，第二出料管與底流出口相連；回水管，回水管與溢流水出口相連。通過該膏體排放尾礦筑壩設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)尾礦膏體排放，同時(shí)可制備分級(jí)粗尾砂用于尾礦壩筑壩，解決筑壩料來源問題，消除外部料場環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)、延長尾礦庫使用時(shí)間、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

紅土鎳礦制備氫氧化鎳鈷過程中去除六價(jià)鉻的方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦制備氫氧化鎳鈷過程中去除六價(jià)鉻的方法。該方法中：在高壓酸浸步驟之前，對紅土鎳礦礦漿進(jìn)行預(yù)熱，且在預(yù)熱步驟之前，向紅土鎳礦礦漿中加入第一還原劑，然后使添加第一還原劑的紅土鎳礦礦漿進(jìn)入高壓酸浸步驟；第一還原劑為黃鐵礦、硫磺及鉻鐵礦中的一種或多種，或?yàn)橛袡C(jī)廢水；或者，向循環(huán)浸出步驟得到的浸出液中加入第二還原劑，然后進(jìn)入殘積礦中和步驟；第二還原劑為堿金屬或堿土金屬的亞硫酸鹽、焦亞硫酸鹽、亞鐵鹽、硫代硫酸鹽、硫化物鹽、亞硫酸氫鹽中的一種或幾種。利用本法提供的方法，能夠在不改變紅土鎳礦高壓浸出工序的基礎(chǔ)上從源頭去除六價(jià)鉻，以防止其進(jìn)行氫氧化鎳鈷產(chǎn)品，且不會(huì)對原有步驟造成影響。

鉀基累托石水處理材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種鉀基累托石水處理材料及其制備方法，屬于水污染處理材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以天然累托石粘土為原料，以硫酸、聚二甲基二烯丙基氯化銨和碳酸鉀為改性處理的試劑，通過原礦精選、改性處理和鉀離子置換等工藝，得到鉀基累托石水處理材料。所述天然累托石粘土取自湖北省鐘祥市楊榨累托石粘土礦區(qū)，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)中通過調(diào)整稀硫酸濃度(5％～10％)和碳酸鉀溶液濃度(10％～15％)，不同pH值條件和吸附時(shí)間，對鎘離子和鎳離子的去除率。實(shí)驗(yàn)中當(dāng)鉀基累托石投加量1g/L，鎘去除率最大可達(dá)到95％，鎳去除率最大可達(dá)到91％。對本發(fā)明采用的累托石粘土在我鐘祥有較大的儲(chǔ)量，價(jià)格低廉，對之進(jìn)行改性處理的試劑均為成本低廉、不產(chǎn)生二次污染的常規(guī)工業(yè)原料，制備工藝簡單且重金屬離子吸附性能優(yōu)良，能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求，大幅降低廢水處理的成本，提升水處理的效率。

稀土與鍶共伴生多金屬礦綜合回收工藝 874     

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本發(fā)明涉及一種稀土與鍶共伴生多金屬礦綜合回收工藝，所述礦物主要含稀土氟碳酸鹽和鍶的硫酸鹽、碳酸鹽或氧化物中的至少一種。本發(fā)明采用重選、磁選和浮選中的至少一種方法將稀土與鍶共伴生多金屬礦中的稀土和鍶共選，得到含稀土和鍶的混合精礦然后在350～700℃溫度下，空氣或氧氣氣氛中氧化焙燒1～8小時(shí)，所得的焙砂用氫離子濃度為0.5～12.0mol/L的硫酸溶液浸出1.0～5.0小時(shí)，浸出溫度20～100℃，浸出液固比(重量比)為1～5∶1。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：稀土幾乎全部浸入溶液，硫酸鍶(SrSO4)留在渣中，得到品位為70％左右的鍶精礦，可直接出售或進(jìn)行深加工。本發(fā)明可有效分離含稀土和鍶的多金屬礦。

醫(yī)療垃圾處理和制備燃料的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)療垃圾處理和制備燃料的方法,其采用下列步驟進(jìn)行醫(yī)療垃圾的前期處理和分選:(1)垃圾收集,(2)分揀,(3)粉碎,(4)分選,依據(jù)物料的比重和磁性將醫(yī)療垃圾分為四類,一類是較輕的物料,第二類是較重的物料,第三類是磁性物質(zhì),第四類是剩余的物料;(5)對第一類、第二類和第三類物料進(jìn)行不同方式的滅菌,對第四類物料直接封閉壓制成塊;(6)焚燒和回收處理:對第二類和第三類物料分別進(jìn)行回收處理,將第四類物料焚燒,將第一類物料進(jìn)行粉碎,與煙煤粉按照100∶30-40的比例混合,同時(shí)加入適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑,加水混合后,通過成型機(jī)壓力成型,自然干燥后形成塊狀燃料。本發(fā)明有助于物質(zhì)資源的回收利用,并減少對能源的消耗和對大氣的污染。

粘土型鋰礦的提鋰方法及制備鋁酸鋰的方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種粘土型鋰礦的提鋰方法及制備鋁酸鋰的方法，屬于提鋰技術(shù)領(lǐng)域，所述提鋰方法包括：將粘土型鋰礦、碳酸氫鈉和水進(jìn)行混合，得到原礦漿；將所述原礦漿進(jìn)行浸出，后固液分離，得到固相渣和含鋰浸出液；其中，在所述原礦漿中，所述碳酸氫鈉為過飽和狀態(tài)。本申請使用過飽和的碳酸氫鈉溶液浸出鋰礦時(shí)，不僅可實(shí)現(xiàn)較高的鋰浸出率(鋰浸出率最高可達(dá)92％)，同時(shí)通過控制原礦漿pH值范圍使得溶液中鋁、硅、鐵和鎂等雜質(zhì)含量都比較低，可實(shí)現(xiàn)黏土型鋰礦選擇性提取，有助于后續(xù)制備高品質(zhì)鋁酸鋰產(chǎn)品。

鐵錳礦樣中銻的快速分析方法 844     

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本發(fā)明公開了一種鐵錳礦樣中銻的快速分析方法，包括以下步驟：(1)稱取0.1000-0.3000g鐵錳礦樣，向其中加入5-10mL密度為1.19g/mL的鹽酸，以及3-5mL質(zhì)量百分比濃度為30％的雙氧水，于60-80℃溶解，將溶液轉(zhuǎn)入100mL容量瓶中，用水稀釋定容，混勻；(2)移取10.00mL上述溶液于100mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻，于原子吸收光譜儀217.6nm處，測量其吸光度，從工作曲線上查出相應(yīng)的銻濃度，計(jì)算鐵錳礦樣中銻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本發(fā)明通過加入鹽酸、雙氧水處理鐵錳礦樣，采用原子吸收光譜法快速測定鐵錳礦樣中銻的含量，該方法具有快速、準(zhǔn)確、重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。

金屬尾礦的處理方法 1157     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是將礦山、冶金、化工行業(yè)所排放的固體廢棄物進(jìn)行處理以便于綜合利用的方法。本發(fā)明的金屬尾礦的處理方法，包括磨礦、配堿、燒結(jié)活化、弱堿浸鋁、造球、高溫還原并收集揮發(fā)性金屬、粉碎磁選、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸處理制備硅粉等步驟。本發(fā)明的方法可以將金屬尾礦中的鋁、鐵、鉛、鋅、硅、活潑度小于H的金屬、活潑度大于H的金屬等有用成分進(jìn)行分離提取，回收利用，使得金屬尾礦中90％以上的組分得到有效分離回收轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)金屬尾礦的資源化高效利用，以及有害尾礦的減量化處理。

井下電機(jī)車地面遠(yuǎn)程遙控系統(tǒng) 842     

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一種井下電機(jī)車地面遠(yuǎn)程遙控系統(tǒng)，屬于井下采礦技術(shù)領(lǐng)域。包括派配礦單元、機(jī)車單元、運(yùn)行單元、裝礦單元、卸礦單元；派配礦單元包括數(shù)字化配礦系統(tǒng)、派車系統(tǒng)；機(jī)車單元包括井下電機(jī)車運(yùn)輸系統(tǒng)、電機(jī)車自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)；運(yùn)行單元包括井下窄軌“信集閉”控制系統(tǒng)、操作臺(tái)系統(tǒng)、無線通訊系統(tǒng)、100M網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)、不間斷電源系統(tǒng)；裝礦單元包括溜井遠(yuǎn)程裝礦系統(tǒng)、溜井遠(yuǎn)程裝礦視頻監(jiān)控系統(tǒng)；卸礦單元包括自動(dòng)卸礦系統(tǒng)和卸礦自動(dòng)清掃系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)在于：將井下電機(jī)車司機(jī)、放礦工兩個(gè)人的工作合二為一，工作位置由井下移動(dòng)到地面，提高本質(zhì)安全水平、避免了職業(yè)病的發(fā)生、保證了電機(jī)車的安全高效運(yùn)行、精簡了操作、提高電機(jī)車作業(yè)率、提高電機(jī)車臺(tái)時(shí)效率、提高生產(chǎn)組織效率、提高了輸出品位的穩(wěn)定性。

復(fù)合材料無磁滾筒及其制作方法 830     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料無磁滾筒，包括筒體及增強(qiáng)區(qū)，所述筒體由內(nèi)而外包括內(nèi)功能層、結(jié)構(gòu)層及外功能層，所述結(jié)構(gòu)層由玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂復(fù)合體系纏繞而成，所述內(nèi)功能層與所述外功能層的厚度比為1∶5～1∶10。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種無磁、重量輕、剛度高、耐腐蝕、耐疲勞及可靠性高的復(fù)合材料無磁滾筒，同時(shí)這種無磁滾筒還具有低能耗、低損耗的優(yōu)點(diǎn)，從而使得有效降低了其生產(chǎn)成本和維護(hù)成本，同時(shí)，本發(fā)明提供的制作方法可合理選擇內(nèi)功能層、外功能層所用的原料及原料之間的配比和厚度，合理設(shè)定筒體的厚度、連接方式及成型方法，從而使得制作出來的無磁滾筒使用性能較高，進(jìn)而達(dá)到更加方便安裝施工和降低施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

磁黃鐵礦的產(chǎn)率和回收率的預(yù)測方法及其應(yīng)用 843     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及磁黃鐵礦的產(chǎn)率和回收率的預(yù)測方法及其應(yīng)用。預(yù)測方法包括：判斷待處理礦石中的磁黃鐵礦的晶體結(jié)構(gòu)類型，并計(jì)算待預(yù)測礦石中的單斜磁黃鐵礦的含量Md和/或六方磁黃鐵礦的含量Ml；統(tǒng)計(jì)待預(yù)測礦石中的單斜磁黃鐵礦和/或六方磁黃鐵礦在不同粒徑范圍內(nèi)的顆粒個(gè)數(shù)，并統(tǒng)計(jì)在每一個(gè)粒徑范圍內(nèi)的最大粒徑值和最小粒徑值，然后根據(jù)所述統(tǒng)計(jì)的結(jié)果計(jì)算變量D；計(jì)算待預(yù)測礦石中的粒徑小于0.02mm的單斜磁黃鐵礦的含量Kd和/或粒徑小于0.02mm的六方磁黃鐵礦的含量Kl；分別計(jì)算所述磁黃鐵礦的最大產(chǎn)率和最大回收率。該預(yù)測方法所計(jì)算得到的理論最大產(chǎn)率和理論最大回收率的誤差小。

醫(yī)療垃圾分類滅菌處理的方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)療垃圾分類滅菌處理的方法,包括下列步驟:(1)垃圾收集:采用封閉方式收集;(2)分揀:將其中可以單獨(dú)回收處理的大塊物料和大宗物料分離出來;(3)粉碎:在封閉的條件下對集中處理的全部物料進(jìn)行粉碎;(4)分選:采用機(jī)械方式,依據(jù)物料的比重和磁性,將醫(yī)療垃圾分為四類,一類是較輕的物料,第二類是較重的物料,第三類是磁性物質(zhì),第四類是剩余的物料;(5)對第一類、第二類和第三類物料進(jìn)行不同方式的滅菌,對第四類物料不滅菌,直接封閉壓制成塊;(6)焚燒和回收處理:對第一類、第二類和第三類物料分別進(jìn)行回收處理,將第四類物料送入專用的垃圾焚燒爐進(jìn)行焚燒。本發(fā)明有助于物質(zhì)資源的回收利用,并減少對能源的消耗和對大氣的污染。

電子設(shè)備殼體及其涂層的制備方法、電子設(shè)備 1131     

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本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電子設(shè)備殼體及其涂層的制備方法、電子設(shè)備，其中，電子設(shè)備殼體包括殼體主體，以及形成于殼體主體表面的錳方硼石/金屬復(fù)合涂層，所述錳方硼石/金屬復(fù)合涂層為由所述錳方硼石的粉體與所述金屬的粉體形成的前驅(qū)體粉末在所述殼體主體上噴涂形成。錳方硼石是一種稀有礦石，其可以與金屬復(fù)合形成具有良好結(jié)合強(qiáng)度的錳方硼石/金屬復(fù)合涂層；由于錳方硼石具有良好的抗磨損性能和抗菌性能，且具有良好的中子輻照性能，伽馬射線輻照性能和電磁性能，因此，錳方硼石/金屬復(fù)合涂層既抗磨損又可以滅菌；上述電子設(shè)備殼體中，殼體主體表面形成有錳方硼石/金屬復(fù)合涂層，因此，上述電子設(shè)備殼體既耐磨損又抗菌。

針對復(fù)雜礦體的開挖分析方法 908     

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本發(fā)明主要是基于復(fù)雜礦體，設(shè)計(jì)了一種采用切割面及其組合形式實(shí)現(xiàn)開挖分析的方法，采用本發(fā)明方法可以從不同方位、不同角度切割三維礦體結(jié)構(gòu)模型，開挖感興趣的區(qū)域，產(chǎn)生立體剖面圖，形成柵狀圖等，使地質(zhì)工作者易于觀察地質(zhì)體內(nèi)部的地質(zhì)構(gòu)造形態(tài)、礦體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)等地質(zhì)特征，并進(jìn)行各種測量、計(jì)算、統(tǒng)計(jì)分析等，便于礦體資源的保護(hù)和有效合理的開采利用，降低成本。本發(fā)明準(zhǔn)確性高，穩(wěn)定性強(qiáng)，可重用性強(qiáng)，能夠廣泛應(yīng)用于任意復(fù)雜區(qū)域的開挖操作，空洞、塌陷區(qū)、溶洞、地下河等地下自然景觀模擬，以及地鐵隧道、巷道、地下管道、采空區(qū)、人工洞室、排污巷道等地下人造物體模擬。

構(gòu)造隆升幅度和隆升速率演化史評(píng)價(jià)的方法 1090     

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本發(fā)明屬于構(gòu)造地質(zhì)學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種構(gòu)造隆升幅度和隆升速率演化史評(píng)價(jià)的方法，該方法包括：步驟(1)、確定研究區(qū)地溫梯度演化史；步驟(2)、恢復(fù)研究區(qū)地層溫度演化史；步驟(3)、計(jì)算不同時(shí)期的構(gòu)造隆升幅度和隆升速率，得到構(gòu)造隆升幅度和隆升速率演化史。本發(fā)明方法能夠簡便、準(zhǔn)確、快速地重建構(gòu)造隆升幅度和隆升速率演化史，以便揭示地質(zhì)體的構(gòu)造隆升演化過程。

常溫常壓下實(shí)現(xiàn)重金屬石膏渣高效脫毒的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種常溫常壓下實(shí)現(xiàn)重金屬石膏渣高效脫毒的方法，屬于重金屬石膏渣的脫毒處理領(lǐng)域。該方法的具體步驟為：1）將一定濃度的酸性溶液滴加在重金屬石膏渣表面，得到未充分潤濕的固體；2）靜置步驟1）所得固體；3）待酸性溶液充分潤濕固體顆粒，將其置于一定溫度促使石膏發(fā)生相變并實(shí)現(xiàn)脫毒；4）將步驟3）得到的產(chǎn)物洗滌、離心，得到洗滌液和固體產(chǎn)物。固體產(chǎn)物為無水石膏，其脫毒率可高達(dá)90%?100%。本方法能耗低、時(shí)耗少、效率高，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用于從低品位菱鎂礦中獲得高品位菱鎂石精礦的浮選捕收劑及方法 943     

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本發(fā)明公開了一種用于從低品位菱鎂礦中獲得高品位菱鎂石精礦的浮選捕收劑及方法，屬菱鎂礦浮選領(lǐng)域。包括：用作等可浮反浮選脫雜捕收劑的改性胺類BK-428，用作正浮選捕收劑的改性油酸。使用時(shí)按：原礦磨細(xì)、加入調(diào)整劑、反浮選捕收劑改性胺類BK-428，并攪拌，經(jīng)過等可浮反浮選脫除礦石中的含硅和含鈣雜質(zhì)礦物，然后依次加入抑制劑、捕收劑改性油酸，并攪拌，經(jīng)過正浮選獲得含氧化鎂>47%的菱鎂石精礦。本發(fā)明捕收劑具有低耗、低毒、選擇性好、捕收力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。通過等可浮反浮選可脫除大部分含硅雜質(zhì)和部分含鈣雜質(zhì)，克服了胺類捕收劑因水溶性不好而需用濃鹽酸配制成溶于水的鹽酸鹽水溶液添加，省掉配制作業(yè)，添加方便，操作簡單、使用安全穩(wěn)定且精礦質(zhì)量高。

X線下可顯影的栓塞微粒及其制備方法和應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明提供一種X線下可顯影的栓塞微粒，所述微粒含有生物相容性材料和X線下可顯影的物質(zhì)，且X線下可顯影的物質(zhì)被生物相容性材料所包裹；所述的生物相容性材料為聚乙烯醇。該微粒具有良好的生物相容性且在體內(nèi)不降解；在栓塞術(shù)中能夠被監(jiān)測、在栓塞術(shù)后便于栓塞效果的檢查等；在可包載藥物時(shí)，可實(shí)現(xiàn)藥物從微粒中的緩慢釋放，在栓塞局部可長時(shí)間維持較高藥物濃度，與灌注治療相比，可降低藥物的全身毒副作用，有利于提高栓塞的治療效果。而且所述栓塞微粒制備工藝簡單，成本低，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)配酸醛醚的低階煤煤泥浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 879     

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本發(fā)明提供一種復(fù)配酸醛醚的低階煤煤泥浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用，該捕收劑包括如下質(zhì)量百分比的各組分：C₁₀?C₁₆烴類油60?85％；C₆?C₈酸5?15％；C₅?C₉醛5?15％；C₄?C₁₀醚5?15％。本發(fā)明提供的復(fù)配酸醛醚的低階煤煤泥浮選捕收劑，該捕收劑具有組成簡單，可作為低階煤煤泥浮選捕收劑完成常規(guī)浮選的經(jīng)濟(jì)高效分選，具有藥劑耗量小、浮選成本低、分選效率高等特點(diǎn)。

抑制銅礦物中所含脈石的復(fù)合抑制劑及其使用方法和用途 962     

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本發(fā)明涉及一種抑制銅礦物中所含脈石的復(fù)合抑制劑及其使用方法和用途。所述復(fù)合抑制劑包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：植物豆胚乳粉75～99份、抑制協(xié)同劑0.01～11份、粘度強(qiáng)化劑0.1～12份。使用方法包括如下步驟：(1)將復(fù)合抑制劑與水按照質(zhì)量比0.1～0.3:100配制成抑制劑溶液；(2)將抑制劑溶液加入礦漿中，加入量為10～600g/噸礦漿。所述復(fù)合抑制劑的干粉流動(dòng)性好，水中分散性好，水合溶脹速度快，配液過程可以減少膠團(tuán)的生成，減少原料浪費(fèi)，節(jié)省儲(chǔ)液空間，節(jié)省配液時(shí)間；且由于瓜兒胚乳粉、田菁胚乳粉等植物豆胚乳粉為天然高分子有機(jī)抑制劑，兼具了絮凝、助濾的效果，有高效性，不影響后續(xù)分離作業(yè)。

底流濃度快速自調(diào)控的深錐濃密機(jī) 985     

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本發(fā)明提供一種底流濃度快速自調(diào)控的深錐濃密機(jī)，屬于礦山尾礦處置技術(shù)領(lǐng)域。該濃密機(jī)包括殼體、稀釋絮凝系統(tǒng)、剪切脫水系統(tǒng)、底流循環(huán)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中殼體包括濃密池壁、錐體和集料筒；稀釋絮凝系統(tǒng)包括進(jìn)料管、絮凝劑添加管和中心進(jìn)料井；剪切脫水系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸和耙架；底流循環(huán)系統(tǒng)包括排料閥、底流泵、循環(huán)管、濃度計(jì)；自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)。在進(jìn)行井下采空區(qū)膏體充填時(shí)，可通過稀釋絮凝系統(tǒng)、剪切脫水系統(tǒng)對全尾砂漿進(jìn)行高效深度脫水，形成膏體料漿；當(dāng)井下無需充填，需要長距離高濃度排放時(shí)，則通過底流循環(huán)系統(tǒng)迅速降低底流濃度。該濃密機(jī)既能滿足膏體充填的要求，又可以滿足高濃度尾礦長距離排放的需要。