本發(fā)明的技術(shù)方案公開了一種塊礦篩分專用篩,它包括篩體,在篩體的頂部設(shè)有下料口,下料口的下方設(shè)有閘門,閘門由液壓缸帶動,在閘門的下方設(shè)有布料器,布料器的外側(cè)設(shè)有激振器,在篩體的篩板下方設(shè)有落料斗,在落料斗的外側(cè)設(shè)有振動擊打裝置,在篩板兩側(cè)的篩體上設(shè)有觀察窗。本發(fā)明的有益效果是能夠快速高效的對塊篩進行篩分處理,保證了篩分的效果和質(zhì)量。
本發(fā)明公開一種利用磁場篩選機制備高純鐵精礦的選礦工藝,其工藝流程簡單,運營成本低;針對TFe品位≥65%的鐵精礦再磨后經(jīng)磁場篩選機進行一段或二段直接分選出TFe≥71.5%的高純鐵精礦產(chǎn)品;通過該工藝可以制備高純鐵精礦和普通鐵精礦兩種產(chǎn)品,經(jīng)濟效益顯著。
本實用新型公開了一種鐵塊礦洗礦篩,屬于鐵礦洗礦裝備領(lǐng)域。一種鐵塊礦洗礦篩,包括振動篩,振動篩包括篩體,篩體內(nèi)部中空形成篩分腔,篩分腔上端內(nèi)側(cè)呈傾斜設(shè)有篩板,篩板外側(cè)四角處均設(shè)有緩沖件,且篩體上端一側(cè)設(shè)有與篩板擠壓滑動的振動組件。本實用新型還設(shè)置有振動組件,通過電機驅(qū)動連桿轉(zhuǎn)動,連桿轉(zhuǎn)動帶動凸輪轉(zhuǎn)動,使得凸輪在轉(zhuǎn)動過程中部不斷擠壓篩板,與此同時在彈簧的復(fù)力作用下,篩板在篩分腔內(nèi)做左右循環(huán)晃動,從而便于對通過篩板的鐵塊礦進行尺寸分離。
本實用新型公開了一種用于鉬礦生產(chǎn)用半自磨磨礦高效篩選機構(gòu),包括篩選機主體,所述篩選機主體內(nèi)壁設(shè)置有連接板,且連接板上方活動連接有過濾網(wǎng)所述篩選機主體兩側(cè)均開設(shè)有開口,且篩選機主體內(nèi)壁設(shè)置有連接桿,并且連接桿前端連接有電機,所述連接桿上設(shè)置有支架,且支架上設(shè)置有滾筒,并且滾筒外壁設(shè)置有活動桿,所述過濾網(wǎng)底部設(shè)置有固定塊,所述過濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有擋板,且擋板與過濾網(wǎng)通過螺栓固定,所述固定塊上連接有連接臂,且連接臂另一端與氣缸相連接。該用于鉬礦生產(chǎn)用半自磨磨礦高效篩選機構(gòu)通過設(shè)置氣缸推動過濾網(wǎng)上下活動,以及設(shè)置滾筒,使?jié)L筒帶動活動桿撥動過濾網(wǎng)上的物料,從而避免過濾網(wǎng)上的物料堵塞在網(wǎng)孔中,提高工作效率。
本實用新型公開了一種鋁礦石篩選用礦泥分離器,包括殼體,殼體設(shè)置在底座上,殼體的頂部設(shè)有與殼體內(nèi)部連通的進料槽,殼體的內(nèi)部設(shè)有棱柱狀的分料裝置,分料裝置固定在進料槽投料口的正下方,殼體的內(nèi)部還設(shè)有篩選機構(gòu),篩選機構(gòu)位于分料裝置的下方,篩選機構(gòu)由第一篩選裝置、第二篩選裝置和擋料裝置組成,第一篩選裝置的下方對應(yīng)設(shè)有粗料輸送帶,第二篩選裝置的下方對應(yīng)設(shè)有細料輸送帶,擋料裝置的下方對應(yīng)設(shè)有泥土輸送帶。本實用新型中,通過設(shè)置多層篩選裝置,可將礦石原料中礦和泥進行快速分離;此外,該礦泥分離器操作簡單,相對滾筒式的分離器,礦石原料在分離器內(nèi)部滯留時間短,且礦泥的分離效率高。
本實用新型公開了一種選礦生產(chǎn)用礦石篩選傳送帶,其結(jié)構(gòu)包括傳送帶、防護架、支架、回收傳送帶和篩選器,所述傳送帶的表面設(shè)有防護架,所述傳送帶的下方設(shè)有驅(qū)動電機,所述防護架通過傳送帶與驅(qū)動電機固定連接,所述傳送帶的側(cè)面設(shè)有支架,所述支架的下方設(shè)有回收傳送帶,所述回收傳送帶通過支架與傳送帶固定連接,該一種選礦生產(chǎn)用礦石篩選傳送帶,可通過設(shè)置傳送帶和回收傳送帶,可利用帶有固定器的支架進行固定連接,方便進行組合拆卸,以形成多軌循環(huán)篩選的方式,降低了空間占有,可通過在傳動帶的末端設(shè)置帶有隔板的篩選器,使帶有撥片的篩選桿進行旋轉(zhuǎn),對因為重力而下落的礦石進行撥動,配合漏孔進行回收后,結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn)。
本實用新型公開了種金礦開采用礦石篩選機,包括機體,所述機體的前側(cè)設(shè)置有上料傳送帶,上料傳送帶通過螺栓螺母固定在機體上;所述機體的上部設(shè)置有篩選裝置,篩選裝置包括篩選池、篩選孔、攪動葉盤、固定架和動力裝置,所述機體的上部設(shè)置有篩選池;所述篩選池內(nèi)設(shè)置有多個篩選孔;本金礦開采用礦石篩選機,通過設(shè)置的篩選池、篩選孔、收集室、固定架、攪動葉盤、下料板和動力裝置的結(jié)構(gòu),不僅實現(xiàn)了對礦石的篩選功能,而且實現(xiàn)了對礦粒破碎研磨功能,從而大大提高了篩選效率和篩選能力;通過設(shè)置的篩選池和攪動葉盤結(jié)構(gòu),大大擴充了篩選容量,從而提高了篩選效率,同時,結(jié)構(gòu)簡單,耗能小。
本發(fā)明提供了一種礦石篩選設(shè)備,屬于采礦冶煉領(lǐng)域,其包括RGWB四色光源系統(tǒng)、CCD高速相機、光譜分析系統(tǒng)和計算機,光譜分析系統(tǒng)與RGWB四色光源系統(tǒng)電連接,計算機分別與RGWB四色光源系統(tǒng)、CCD高速相機和光譜分析系統(tǒng)電連接,RGWB四色光源系統(tǒng)包括光源板,光源板上并聯(lián)設(shè)置多個燈珠板,燈珠板上串聯(lián)設(shè)置多個RGBW四色光源燈珠,RGBW四色光源燈珠包括基座和外殼,基座上設(shè)置基板,基板上設(shè)置燈珠,燈珠包括并聯(lián)設(shè)置的紅色燈珠、綠色燈珠、藍色燈珠和白色燈珠,基板連接有引腳,燈珠通過引腳導(dǎo)電。利用該設(shè)備進行礦石篩選,能產(chǎn)生各種不同顏色的光對礦石進行照射,礦石的篩選速率和篩選精度相比于現(xiàn)有技術(shù)顯著提高。
一種緩傾斜薄礦脈放礦溜井用窩式格篩,包括橫向格篩、縱向格篩、連接環(huán)、立邊加強筋、折邊加強筋;橫向格篩、縱向格篩使用鋼筋整體彎折成型,通過焊接將橫向格篩、縱向格篩、連接環(huán)、立邊加強筋、折邊加強筋連接成整體;使用時,格篩側(cè)壁設(shè)置在放礦溜井中,格篩上沿設(shè)置在放礦溜井口,解決了以往平板格篩在使用中移動錯位,導(dǎo)致的安全隱患問題;窩式格篩的格篩底低于放礦溜井口,采礦給工人在使用推車倒礦時,避免了格篩底對推車前部的阻擋,反轉(zhuǎn)推車就可以將礦石完全倒出,因此提高了出礦效率;窩式格篩的格篩底與格篩側(cè)壁為鋼筋彎折形成的整體結(jié)構(gòu),使用過程中避免了以往焊縫開裂導(dǎo)致的螺紋鋼筋脫落問題,提高了窩式格篩的使用壽命。
本實用新型公開了一種便于清理篩網(wǎng)的煤礦篩選設(shè)備,包括機箱,所述機箱的底部四角位置處設(shè)有支架,所述機箱內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有漏孔,所述機箱內(nèi)部的兩側(cè)對稱設(shè)有限位塊,兩組所述限位塊之間滑動設(shè)有篩網(wǎng),所述機箱的兩側(cè)分別設(shè)有進料口和出料口,所述篩網(wǎng)的外側(cè)設(shè)有第二齒輪,所述機箱內(nèi)部靠近出料口一側(cè)的頂部設(shè)有電機倉,所述電機倉的內(nèi)部設(shè)有伺服電機,所述伺服電機的輸出端設(shè)有傳動桿,所述傳動桿的外側(cè)設(shè)有第一齒輪;本實用新型通過傳動桿、第一齒輪、伺服電機、出料口、限位塊、第二齒輪、漏孔、篩網(wǎng)和進料口之間的相互配合,通過煤礦在篩網(wǎng)內(nèi)滾動將煤渣和礦石分離,不僅提高了效率還加強了篩網(wǎng)的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種高含泥金礦石高效篩分回收設(shè)備及篩分回收方法,包括立柱和支架,所述立柱的頂端固定設(shè)置有倒圓錐狀的泥沙斗,泥沙斗的底端圓心處固定設(shè)置有出泥口,泥沙斗的上表面固定設(shè)置有錐形篩,且所述泥沙斗的外側(cè)表面固定安裝有傾斜設(shè)置的斜面盤,斜面盤的側(cè)表面設(shè)置有出料口。本高含泥金礦石高效篩分回收設(shè)備及篩分回收方法,通過半自動化的方式對高含泥金礦石加熱后攪拌篩分將礦石與泥沙分離,提高了除泥效率,減少了工作量,可以將泥沙通過泥沙斗回收利用,再次篩分,不會將細小的有用物質(zhì)一并丟棄,減少了資源浪費,同時避免了傳統(tǒng)水洗法造成的水資源浪費,有利于節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開了一種燒結(jié)礦環(huán)保振動篩篩板,包括篩條組件,所述篩條組件設(shè)有若干組,所述篩條組件包括上層篩條和下層篩條,所述上層篩條固定安裝于下層篩條頂端表面,側(cè)板,所述側(cè)板設(shè)有若干組,其中,所述篩條組件固定安裝于兩組所述側(cè)板之間;本實用新型能夠保證燒結(jié)礦環(huán)保篩的高效使用,同時很好的密封效果也保證了現(xiàn)場更好的工況及環(huán)保標準,并且該環(huán)保振動篩篩板材質(zhì)針對燒結(jié)礦做了針對性設(shè)計,在物料篩分的過程中,篩條形式擁有更好的透篩率,可以更好的篩分物料,顯著提升整體設(shè)備的處理能力。
本實用新型公開了一種具有多級篩選功能的礦石篩分裝置,包括篩選外殼,所述篩選外殼的內(nèi)部下端通過支撐架連接有連接座,連接座為錐臺狀,且連接座的下表面通過螺栓連接有電機,電機的輸出軸貫穿并延伸至連接座的上端,電機的輸出軸端部通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的上端位于篩選外殼的內(nèi)部上端,轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)有三個篩板,三個篩板的孔徑從上到下依次減小,通過電機可以帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)軸帶動三個篩板可以對礦石進行三次的篩選,通過雙軸電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動,通過凸輪帶動篩選外殼振動,使得篩選更加快速,該具有多級篩選功能的礦石篩分裝置結(jié)構(gòu)簡單,可以對礦石進行三次篩選,使得篩選效率更快,能夠滿足人們的需求。
本實用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的礦石篩選設(shè)備,包括篩選機本體,所述篩選機本體設(shè)置有U型盛料槽,所述U型盛料槽內(nèi)兩側(cè)均設(shè)置有滑槽,所述滑槽內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)一和篩網(wǎng)二,所述U型盛料槽的下方設(shè)置有固定箱,其中,所述固定箱內(nèi)設(shè)置有底板,所述底板的一側(cè)設(shè)置有背板,所述背板的頂部設(shè)置有頂板,所述背板的一側(cè)兩端分別設(shè)置有L型支架一和L型支架二,所述背板的一側(cè)設(shè)置有側(cè)板,所述側(cè)板外的一側(cè)設(shè)置有電機,所述電機的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述側(cè)板的一段套設(shè)有齒輪一。有益效果:使礦石篩選的工作更快速、高效,而且篩選出的礦石品質(zhì)效果更優(yōu),節(jié)約了人力和時間,提高礦石篩選和開采效率。
本實用新型涉及礦漿篩分技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋁土礦選礦用礦漿篩分裝置,包括箱體,箱體的背面設(shè)置有箱門,箱體內(nèi)設(shè)置有篩分機構(gòu),篩分機構(gòu)包括:盛接槽,固定安裝在箱體的內(nèi)壁底部,且槽口朝上,機箱固定安裝在盛接槽的內(nèi)壁底部,且內(nèi)部設(shè)置有電機,防水圈固定連接在機箱的外壁頂部,轉(zhuǎn)軸一端與電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接,且另一端依次活動貫穿機箱的頂部、防水圈的圓心,并向上繼續(xù)延伸,搖臂一端與轉(zhuǎn)軸的延伸端固定連接。通過人工握住握把,在軸承的作用下旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿,使刮板刮除過濾網(wǎng)表面的堆積物,使其向著圓框的四周掉落到箱體內(nèi)部,減少過濾網(wǎng)上殘留物質(zhì)堆積,提高過濾效率,避免停機清洗過濾網(wǎng)的繁瑣。
本發(fā)明提供了設(shè)有高方平篩的珍珠巖礦石或沸石礦選礦工藝生產(chǎn)線,設(shè)有高方平篩的珍珠巖礦石選礦工藝生產(chǎn)線包括破碎機、輸送機、中碎機、提升機、高方平篩;設(shè)有高方平篩的沸石礦石選礦工藝生產(chǎn)線包括破碎機、輸送機、磨粉機、負壓輸送系統(tǒng)、高方平篩;利用高方平篩在糧食加工行業(yè)中(主要應(yīng)用于小麥制粉行業(yè))對細料及粉狀物料均有較高的篩凈率的特點來處理珍珠巖礦和沸石礦的篩選,提高珍珠巖礦砂的質(zhì)量,減少尾礦比例;提高沸石礦粉的顆粒均勻度和質(zhì)量。
一種帶礦篩的燒結(jié)礦余熱高效回收發(fā)電設(shè)備及工藝,余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng),燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)和余熱循發(fā)電統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)連接構(gòu)成回路;該工藝包括1)燒結(jié)礦的冷卻;2)煙氣系統(tǒng);3)余熱發(fā)電。該余熱發(fā)電設(shè)備及工藝流程具有使燒結(jié)礦冷卻過程中排放的余熱得以充分利用,發(fā)電量明顯提高,系統(tǒng)自用電率明顯降低,節(jié)能效果顯著的特點。
一種浮選系統(tǒng)的智能控制系統(tǒng),涉及浮選技術(shù)領(lǐng)域,所述智能控制系統(tǒng)包括浮選模糊控制器、定量加藥系統(tǒng)和熒光分析儀,浮選模糊控制器的I/O端口分別與工業(yè)攝像機、流量計、濃度計、液位計、熒光分析儀、充氣量調(diào)節(jié)裝置、液位調(diào)節(jié)裝置、定量加藥系統(tǒng)和刮板調(diào)速裝置連接;流量計、濃度計分別安裝在第一礦漿管道上,液位計、充氣量調(diào)節(jié)裝置、液位調(diào)節(jié)裝置、刮板調(diào)速裝置和工業(yè)攝像機分別安裝在浮選設(shè)備上;本實用新型能夠跟蹤礦漿浮選的整個過程,以檢測數(shù)據(jù)作為浮選智能系統(tǒng)反饋控制的依據(jù),解決了現(xiàn)有浮選系統(tǒng)由于化驗時間過長造成的產(chǎn)品指標嚴重滯后,不能指揮生產(chǎn)調(diào)控的問題。
本實用新型屬于礦物除鐵磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種非金屬礦除鐵用均勻強磁場磁選設(shè)備,包括機架、設(shè)置在機架上的料倉、設(shè)置在料倉底部的振動給料器、設(shè)置在振動給料器下料端的磁選裝置、以及設(shè)置在磁選裝置下部的非磁性物料倉和磁性物料倉。本實用新型的磁選設(shè)備,礦物分選的工作場強較高,對礦物的捕獲能力較強;分選的路徑較長,磁性礦物的回收率較高;通過簡單的疊加,設(shè)備的處理量及分選性能得到加大和優(yōu)化;且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占用場地少。
本發(fā)明公開一種用于替代木工板的高密度礦物棉纖維板,是由一條自動化生產(chǎn)線制備而成,制備纖維板的原料按照質(zhì)量份數(shù)分別為:40~70份工業(yè)固廢、25~50份天然礦石、0.5~5份礦物棉粘結(jié)劑、0.1~0.6份憎水劑及1~5份添加劑,制備的纖維板的密度為250~1500kg/m3,抗拉強度為0.15~0.7Mpa,抗壓強度為13~75MPa,燃點為600?1000℃,單點錨固力為300~1500N,本發(fā)明制備的纖維板與木工板相比,具有燃點高、防火性能好的特點,生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣等污染物排放,可以減少森林資源的采伐,保護環(huán)境;與傳統(tǒng)的礦物棉纖維板比較,具有密度大、強度大、抗拉抗壓強度大等特點;制備的纖維板在使用過程中無有害氣體排放,產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣,可用于建筑家裝家居裝飾、包裝等方面,也可作為墻體材料。
本發(fā)明涉及一種三氧化鎢含量的分析方法,尤其涉及一種鎢酸銨灼燒重量法分析三氧化鎢含量方法,包含試樣選定、試樣粉碎、試樣獲取、稱取試樣實驗、試樣的溶解蒸干灼燒和進一步實驗步驟,稱取試樣0.5000g于250ml燒杯中,加入約50ml鹽酸,充分搖勻,置于低溫電熱板上溶解10—20分鐘后經(jīng)過試樣的溶解蒸干灼燒和進一步實驗步驟,然后測量其吸光度;以三氧化鎢量為坐標,吸光度為縱坐標,繪制工作曲線得出三氧化鎢含量;本發(fā)明采用電熱板溶樣,控制電熱板溫度低溫溶樣,其結(jié)果的穩(wěn)定性最好,而且整個操作過程比原來的水浴溶樣節(jié)省時間1小時,省電2×3KW=6度/天以及1+1小時水浴鍋升溫時間。
本發(fā)明公開了一種從鉬尾礦中回收特細砂的方法,鉬尾礦漿集中到尾礦泵池中,由五柱塞往復(fù)泵通過輸送管道通過加壓進行揚送;鉬尾礦漿輸送至平錐旋流器進行分級,鉬尾礦漿通過分級,將小于120目的砂粒和細泥由平錐旋流器溢流中心管揚入尾礦庫儲存沉淀等步驟,本發(fā)明由五柱塞往復(fù)泵、平錐旋流器與高頻振動脫水篩的配置工藝方法,能夠有效地回收利用尾礦中部分砂粒,達到特細砂標準應(yīng)用于建筑市場和減少尾礦砂對場地的占用及生態(tài)環(huán)境破壞目的。
本發(fā)明屬于礦物除鐵磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種提高永磁強磁場作用深度的磁系設(shè)計方法及磁選設(shè)備,其是通過將若干個方形永磁磁塊的N極與N極、S極與S極相對間隙層疊排列并壓緊形成擠出磁系磁組單元;將若干組層數(shù)相同的擠出磁系磁組單元按間距L橫向相對排列,且相鄰兩組擠出磁系磁組單元的層與層之間對應(yīng)的擠出的條形磁場極性相反。本發(fā)明的礦物分選的工作場強較高,對礦物的捕獲能力較強;分選的路徑較長,磁性礦物的回收率較高。
本發(fā)明公開了一種沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中收塵灰的綜合處理方法。該方法包括以下步驟:1)收塵灰用水吸收,經(jīng)固液分離,得到固體渣和混合液;2)向混合液中加入過量Fe,通過置換反應(yīng)除去重金屬離子,過濾,得到預(yù)除重金屬濾液;3)將預(yù)除重金屬濾液通過萃取除釩、錳,得到萃取尾液;4)萃取尾液加入氧化劑氧化,然后經(jīng)蒸發(fā)濃縮,冷卻結(jié)晶,得到復(fù)合絮凝劑聚合氯化鋁鐵。步驟1)所得固體渣經(jīng)過浮選和分級處理分別得到石油焦、石英砂和金紅石。該方法實現(xiàn)了石油焦、金紅石、石英砂、聚合氯化鋁鐵、釩酸鹽、重金屬渣的綜合回收利用,處理過程無廢水、廢氣產(chǎn)生,實現(xiàn)了固體廢棄物的減量化、無害化綜合處理。
本發(fā)明提出了一種氣化黑水細渣殘?zhí)蓟厥?尾渣降鈣鎂的方法,主要工藝路線為濃縮重選—精細分級—兩段磁選,包括以下步驟:將氣化黑水濃縮得到濃縮渣漿,濃縮渣漿進入重選作業(yè),得到重選輕礦物和重選重礦物;重選輕礦物濃縮后進入分級作業(yè),得到粗粒級產(chǎn)品和細粒級產(chǎn)品,將粗粒級產(chǎn)品濃縮、脫水得到高熱值碳粉;重選重礦物和細粒級產(chǎn)品合并送至磁選作業(yè),磁選作業(yè)包括一段中磁選和二段強磁選,一段中磁選和二段強磁選獲得的磁性物濃縮脫水后得到富鈣鎂低碳尾渣,二段強磁選獲得的非磁性物濃縮脫水后得到低鈣鎂富孔尾渣。本發(fā)明用以解決氣化細渣殘?zhí)茧y以回收、提碳后尾渣鈣鎂堿性礦物含量高無法綜合利用的技術(shù)難題。
CFS改型鈉基膨潤土的生產(chǎn)方法,屬于膨潤土 材料的深加工技術(shù)。主要適用于將天然的鈣基膨潤 土用人工改型成鈉基膨潤土。 本發(fā)明的核心是用天然的飽和濕度的鈣膨潤土 礦加純堿粉在加壓剪切變形的條件下,快速進行交換 反應(yīng)生成鈉基膨潤土。使我國豐富的鈣基膨潤土礦 采用本法生成鈉基膨潤土產(chǎn)品,彌補了具有多用途而 又奇缺的優(yōu)質(zhì)天然鈉基膨潤土的不足。本法適于工 廠連續(xù)化生產(chǎn),成本低,優(yōu)于目前國內(nèi)外采用的生產(chǎn) 方法。
本發(fā)明涉及一種預(yù)制構(gòu)件用全固廢硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法,包括以下按質(zhì)量百分比計的原料,硅質(zhì)原料5%~20%、含SO3原料5%~12%、鋁質(zhì)原料5%~30%和鈣質(zhì)原料50%~60%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,使用本發(fā)明方法制得的水泥能根據(jù)工業(yè)固體廢棄物的成分特點,通過多種固體廢棄物協(xié)同調(diào)配,合理配伍,優(yōu)化配比,運用XRD、巖相分析、SEM等測試手段分析水泥熟料礦物燒成以及水化性能的影響因素,確定水泥熟料的合適的礦物組成以及最佳煅燒工藝條件,100%利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)高貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料,實現(xiàn)了工業(yè)廢渣的最大化利用,減低生產(chǎn)成本,減少自然資源的浪費。
本發(fā)明提供一種利用石英脈型鎢廢石制備高純石英的方法,通過巖礦鑒定確定雜質(zhì)礦物組分種類和嵌布關(guān)系,經(jīng)分選、破碎和篩分處理、浮選、焙燒和水淬處理、刻蝕處理、酸浸處理和絡(luò)合反應(yīng)后,得到純度不小于99%的高純石英。本發(fā)明針對鎢礦粗粒拋尾產(chǎn)生的廢石不能有效回收利用,鎢廢石中優(yōu)質(zhì)石英礦石資源極大浪費的技術(shù)問題,制備得到SiO2質(zhì)量含量在99.00%~99.9990%的高純石英。本發(fā)明在制備高純石英的同時,也可以依據(jù)需求生產(chǎn)不同等級石英產(chǎn)品,實現(xiàn)資源有效回收及靈活適應(yīng)市場。
本發(fā)明提出了一種氣化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工藝方法,包括以下步驟:將氣化粗渣與水攪拌混合,將氣化渣漿經(jīng)1#篩分后,得到1#粗粒低碳尾渣和1#細粒渣漿;1#細粒渣漿經(jīng)重選?3#篩分,制備碳精粉和次級碳粉;重選作業(yè)的重礦物經(jīng)磨礦?篩分作業(yè)和清洗?篩分后,得到細粒級渣漿和粗粒級礦物,粗粒級礦物經(jīng)磁選作業(yè)后,得到磁性物和非磁性物,磁性物經(jīng)濃縮脫水,得到含鐵玻珠,非磁性物進入分級作業(yè),得到不同粒級的玻珠。本發(fā)明無需采用化學(xué)藥劑,實現(xiàn)氣化粗渣殘?zhí)蓟厥占安A⒅榉旨壚?,回收碳粉燒失量高,回收率高,回收玻璃微珠產(chǎn)品粒度均一、含雜量低,球形度好,氣化渣資源化利用率>50%,固廢體積減量化>70%。
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