SMT貼片無損質(zhì)量掃描檢測(cè)裝置 1037     

 0

本實(shí)用新型屬于SMT貼片檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種SMT貼片無損質(zhì)量掃描檢測(cè)裝置，包括裝置外殼和進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置貫穿裝置外殼，所述裝置外殼內(nèi)部位于進(jìn)料裝置一側(cè)的位置處安裝有電機(jī)，且裝置外殼內(nèi)部位于電機(jī)相鄰兩側(cè)的位置處分別安裝有出料裝置和X射線接收器，所述電機(jī)的頂端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁上開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)盤相鄰于轉(zhuǎn)動(dòng)座的一側(cè)外壁上焊接有載物臺(tái)，本實(shí)用新型設(shè)置了轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤共設(shè)置有四個(gè)工位，分別實(shí)現(xiàn)檢測(cè)時(shí)的上料、定位放置、掃描檢測(cè)和下料復(fù)位，從而使該裝置能有效實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的檢測(cè)操作，有效提高檢測(cè)效率。

產(chǎn)生梯度磁場(chǎng)的手持式單邊無損檢測(cè)磁共振傳感器結(jié)構(gòu) 1013     

 0

本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生梯度磁場(chǎng)的手持式單邊無損檢測(cè)磁共振傳感器結(jié)構(gòu)，屬于測(cè)量傳感器領(lǐng)域，包括從下至上依次設(shè)置的鐵扼、鋁殼一、銅板、鋁殼二和平面射頻線圈，鐵扼和銅板之間的鋁殼一內(nèi)腔中設(shè)置永磁體，從而產(chǎn)生的梯度磁場(chǎng)區(qū)域位于永磁體上方一定距離處。由于梯度磁場(chǎng)區(qū)域位于永磁體表面上方，在不損壞復(fù)合絕緣子材料的傘裙的情況下，用來檢測(cè)傘裙上復(fù)合絕緣子材料老化，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，便于用于工程實(shí)際測(cè)量。該傳感器結(jié)構(gòu)實(shí)際上可用來檢測(cè)任何能夠貼放在檢測(cè)平面上的物體，應(yīng)用范圍廣泛。

用于原位無損檢測(cè)胞外囊泡內(nèi)核酸分子的探針及其制備方法和應(yīng)用 951     

 0

本發(fā)明涉及一種用于原位無損檢測(cè)胞外囊泡內(nèi)核酸分子的多面體探針及其制備方法和應(yīng)用，包括核酸多面體骨架以及位于多面體頂角的識(shí)別靶基因的探針結(jié)構(gòu)，所述探針結(jié)構(gòu)上修飾淬滅基團(tuán)，所述核酸多面體骨架上修飾發(fā)光基團(tuán)；該探針可快速、靈敏、特異檢測(cè)胞外囊泡內(nèi)多種核酸分子，可根據(jù)臨床或研究檢測(cè)需要對(duì)特定的靶標(biāo)核酸分子進(jìn)行設(shè)計(jì)應(yīng)用。

基于磁致伸縮的錨固系統(tǒng)無損檢測(cè)裝置及方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種基于磁致伸縮的斜拉索(吊桿)錨固系統(tǒng)無損檢測(cè)裝置及方法，包括信號(hào)產(chǎn)生與激勵(lì)部分、傳感器模塊部分、信號(hào)采集與處理部分。該裝置利用便攜式控制單元控制信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生一定頻率的交變電流經(jīng)功率放大器放大后直接作用在激勵(lì)模塊的激勵(lì)線圈上，根據(jù)磁致伸縮效應(yīng)，激勵(lì)單元在斜拉索中產(chǎn)生彈性應(yīng)力波和磁場(chǎng)，彈性波通過磁場(chǎng)沿著纜索(吊桿)向兩端傳播，檢測(cè)模塊的感應(yīng)線圈接收來自激勵(lì)單元的彈性波，將其轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，電信號(hào)經(jīng)過信號(hào)預(yù)處理模塊的前置放大和濾波等預(yù)處理環(huán)節(jié)，進(jìn)入便攜式處理單元進(jìn)行處理得到檢測(cè)的結(jié)果。此裝置可以量化不同錨具的超聲檢測(cè)的準(zhǔn)確度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

基于X射線無損探傷的管道焊縫檢測(cè)機(jī)器人 761     

 0

本實(shí)用新型公開了一種基于X射線無損探傷的管道焊縫檢測(cè)機(jī)器人，包括安裝底板，所述安裝底板右側(cè)表面的前后兩側(cè)均通過螺栓固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端銷連接有絲桿，所述絲桿表面的左側(cè)螺紋套設(shè)有連接套。本實(shí)用新型通過絲桿、防滑橡膠圈、旋轉(zhuǎn)座、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、安裝桿、步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)、測(cè)距傳感器、X射線探傷機(jī)、定位組件、防滑夾板、滑板、液壓缸和連接套配合使用，具有定距輸送和輔助旋轉(zhuǎn)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的焊縫檢測(cè)機(jī)器人不方便對(duì)管道進(jìn)行定距輸送，增加工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，且不具備輔助旋轉(zhuǎn)的功能，不能快速便捷對(duì)管道焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，降低了焊縫檢測(cè)機(jī)器人實(shí)用性的問題。

復(fù)合絕緣子的無損檢測(cè)方法 1085     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合絕緣子的無損檢測(cè)方法，包括在待測(cè)復(fù)合絕緣子表面涂抹超聲耦合劑；超聲測(cè)試系統(tǒng)輸出脈沖信號(hào)；超聲測(cè)試系統(tǒng)將所述脈沖信號(hào)加載到超聲換能器上，將所述脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為超聲信號(hào)；超聲換能器發(fā)出超聲信號(hào)入射到待測(cè)復(fù)合絕緣子，以產(chǎn)生超聲回波信號(hào)；超聲測(cè)試系統(tǒng)接收超聲回波信號(hào)，將所述超聲回波信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并確定所述電信號(hào)的共振頻率；所述超聲測(cè)試系統(tǒng)根據(jù)所述共振頻率以及預(yù)設(shè)共振頻率對(duì)比圖，分析所述待測(cè)復(fù)合絕緣子的交界面粘性情況。本發(fā)明實(shí)施例可以對(duì)不含宏觀空氣間隙復(fù)合絕緣子進(jìn)行無損檢測(cè)。

物體表面霉菌生長(zhǎng)過程無損檢測(cè)傳感系統(tǒng)及方法 959     

 0

本發(fā)明公開了物體表面霉菌生長(zhǎng)過程無損檢測(cè)傳感系統(tǒng)及方法；物體表面霉菌生長(zhǎng)過程無損檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括操作臺(tái)、載物臺(tái)、光纖傳感器、光源、光譜儀和計(jì)算機(jī)；所述光纖傳感器由入射光纖、若干接收光纖一以及光纖固定套構(gòu)成；所述光纖固定套為圓柱型，中心設(shè)置有通孔，該通孔內(nèi)放置所述入射光纖，若干接收光纖一沿周向均勻固定在所述光纖固定套的前端面，且接收光纖一的前端面位于入射光纖的前端面的外側(cè)前方；所述光纖傳感器固定于操作臺(tái)上，將待測(cè)絲綢樣品放置在載物臺(tái)上，入射光纖的一端與待測(cè)絲綢樣品間的間距由操作臺(tái)控制；本發(fā)明可廣泛用于生物、紡織、食品、文物保護(hù)等領(lǐng)域。

錨桿極限承載力的無損檢測(cè)方法 686     

 0

本發(fā)明公開了一種錨桿極限承載力的無損檢測(cè)方法,其特征在于:它是采用結(jié)構(gòu)動(dòng)測(cè)技術(shù)獲取信息,采用智能信號(hào)分析技術(shù)對(duì)獲取的信息進(jìn)行處理,然后通過已訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)智能識(shí)別系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測(cè)錨桿極限承載力的檢測(cè)方法。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、成本低、不損壞錨桿、監(jiān)測(cè)面積大、檢測(cè)速度快、檢測(cè)精度高的顯著特點(diǎn),不僅可以運(yùn)用于正在施工的工程,而且也可以對(duì)已經(jīng)施工完畢的工程實(shí)行長(zhǎng)期定位監(jiān)測(cè)。

徑向摩擦焊接頭弱連接缺陷的無損檢測(cè)方法 954     

 0

一種表征環(huán)/軸類構(gòu)件摩擦焊接頭弱連接缺陷的無損檢測(cè)方法是利用水浸超聲C掃描設(shè)備，分別經(jīng)過待測(cè)工件的放置、探頭選擇及安裝、探頭與工件水距調(diào)節(jié)、超聲波參數(shù)設(shè)置、掃描參數(shù)設(shè)置、自動(dòng)檢測(cè)、檢測(cè)完畢取出工件等步驟實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明采實(shí)現(xiàn)了摩擦焊接頭弱連接的高效精確檢測(cè)，不僅可無損待檢測(cè)工件，還能對(duì)弱連接缺陷的形狀和尺寸等進(jìn)行定量評(píng)價(jià)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁環(huán)型焊縫摩擦焊缺陷的高檢出率與高效率最優(yōu)化，解決環(huán)/管類、環(huán)/軸類等構(gòu)件徑向摩擦焊接頭弱連接缺陷難以準(zhǔn)確評(píng)價(jià)的難題。

電阻點(diǎn)焊熔核形核動(dòng)態(tài)質(zhì)量無損檢測(cè)方法 981     

 0

一種電阻點(diǎn)焊熔核動(dòng)態(tài)質(zhì)量無損檢測(cè)方法，首先實(shí)時(shí)采集電阻點(diǎn)焊過程的結(jié)構(gòu)負(fù)載聲發(fā)射信號(hào)，并繪制動(dòng)態(tài)曲線圖；由動(dòng)態(tài)曲線提取出電極加載、熔核形核和裂紋生成三個(gè)階段的聲發(fā)射信號(hào)；分別統(tǒng)計(jì)聲發(fā)射信號(hào)的振鈴數(shù)和總能量；剖開電阻點(diǎn)焊試樣熔核，測(cè)得實(shí)際熔核直徑、高度和裂紋長(zhǎng)度；建立樣本對(duì)，形成訓(xùn)練集；分別建立熔核尺寸人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和裂紋長(zhǎng)度人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，并利用BackPropagation神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對(duì)所取得的樣本進(jìn)行訓(xùn)練；將訓(xùn)練好的模型用于熔核尺寸和裂紋生成的實(shí)時(shí)檢測(cè)。利用本發(fā)明可以較為準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)多種常用金屬結(jié)構(gòu)材料電阻點(diǎn)焊熔核質(zhì)量的在線檢測(cè)。

鍋爐壓力管道的無損檢測(cè)裝置 1093     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鍋爐壓力管道的無損檢測(cè)裝置，壓力表的表盤安裝于支撐座的一側(cè)，壓力表的若干壓力探頭均勻分布于第一環(huán)體的內(nèi)側(cè)壁，第一環(huán)體的內(nèi)部與第二環(huán)體的內(nèi)部均固定連接有兩個(gè)弧形氣囊，本實(shí)用新型使用時(shí)，第一環(huán)體和第二環(huán)體閉合，用鎖緊組件鎖緊，使得兩個(gè)環(huán)體抱合于管道外側(cè)，在第一環(huán)體和第二環(huán)體閉合的過程中，弧形氣囊受到管道擠壓膨脹，第一環(huán)體、第二環(huán)體和管道之間形成密封區(qū)域，壓力探頭對(duì)密封區(qū)域的氣壓進(jìn)行壓力檢測(cè)，若壓力表的數(shù)值小于設(shè)定的安全閾值，說明管道無損，若壓力表的數(shù)值大于設(shè)定的安全閾值，說明管道漏氣受損，操作簡(jiǎn)單方便，弧形氣囊可以滿足不同型號(hào)尺寸的管道檢測(cè)。

帶升降功能的金屬焊接接頭用無損檢測(cè)機(jī)構(gòu) 861     

 0

本實(shí)用新型提供了一種帶升降功能的金屬焊接接頭用無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括固定連接于四個(gè)支腿頂部外壁的底座，所述底座的頂部外壁固定連接有固定桿，固定桿的底部?jī)?nèi)壁固定連接有電機(jī)A，固定桿的頂部?jī)?nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱的底端通過連接軸與電機(jī)A的輸出端相連接，調(diào)節(jié)柱的圓周外壁設(shè)置有安裝板，安裝板的頂部外壁固定連接有檢測(cè)儀，檢測(cè)儀包括但不限于超聲波探傷儀、射線探傷儀；所述底座的頂部外壁固定連接有頂部面為V型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)支撐座，支撐座的一側(cè)外壁固定連接有顯示屏，顯示屏的信號(hào)輸入端與檢測(cè)儀電性連接。本實(shí)用新型根據(jù)工件放置后焊縫的長(zhǎng)度進(jìn)行靈活檢測(cè)，有效節(jié)省人力且提高了檢測(cè)效率。

建筑物混凝土構(gòu)件無損檢測(cè)裝置 825     

 0

本實(shí)用新型公開了建筑物混凝土構(gòu)件無損檢測(cè)裝置，涉及建筑檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的滲透檢測(cè)過程中，需要對(duì)檢測(cè)的混凝土構(gòu)件進(jìn)行取芯檢測(cè)，不僅操作復(fù)雜，且會(huì)對(duì)混凝土構(gòu)件造成損壞的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括主體、控制器和氣體壓力傳感器，氣體壓力傳感器與控制器電性連接，主體底面設(shè)有空腔，氣體壓力傳感器與空腔內(nèi)壁固定連接；主體側(cè)面設(shè)有與空腔連通的真空通道和吸氣通道，真空通道設(shè)有第一截止閥，吸氣通道設(shè)有第二截止閥；主體底面密封連接有沿空腔端口邊緣環(huán)設(shè)的基環(huán)，基環(huán)背向主體的側(cè)面環(huán)設(shè)有與檢測(cè)構(gòu)件接觸的密封墊，具有使混凝土滲透性能檢測(cè)操作簡(jiǎn)單，可多次對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行無損檢測(cè)，能夠在建筑物檢測(cè)方面推廣。

管道液體滲漏點(diǎn)無損檢測(cè)方法 1082     

 0

本發(fā)明涉及一種管道液體滲漏點(diǎn)無損檢測(cè)方法，包括：步驟1，對(duì)管道液體滲漏懷疑部位進(jìn)行清洗擦干處理；步驟2，向管道液體滲漏懷疑部位噴灑呈濕潤(rùn)狀態(tài)的檢測(cè)劑；所述檢測(cè)劑具有在濕潤(rùn)狀態(tài)和干燥狀態(tài)下不同顏色之間逆轉(zhuǎn)化的特性；步驟3，觀測(cè)噴灑檢測(cè)劑部位的顏色變化情況，得出檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明不受被檢部件表面結(jié)構(gòu)狀態(tài)和缺陷大小的影響，均可有效檢測(cè)出管道液體滲漏點(diǎn)。

血清中天門冬氨酸氨基轉(zhuǎn)移酶活性近紅外無損檢測(cè)方法 853     

 0

本發(fā)明提供了一種人血清中天門冬氨酸氨基轉(zhuǎn)移酶(AST)活性的快速、無損檢測(cè)方法，屬于臨床檢驗(yàn)領(lǐng)域。包括下述步驟：血液樣品的采集；血清樣品的制備；測(cè)定血清樣品中AST活性的參考值；用傅立葉變換近紅外光譜儀測(cè)量血清樣品的近紅外透射光譜；用化學(xué)計(jì)量學(xué)技術(shù)對(duì)所測(cè)光譜的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，篩選出最優(yōu)的預(yù)處理方法；選取合理的近紅外光譜建模區(qū)域；將處理后的光譜數(shù)據(jù)與AST活性的參考值相關(guān)聯(lián)，建立血清中AST活性的定量預(yù)測(cè)模型，并對(duì)所建模型進(jìn)行驗(yàn)證；以相同的方法采集和處理待測(cè)血清樣品的近紅外透射光譜，用所建模型預(yù)測(cè)待測(cè)血清中AST的活性。本方法快速、無損，操作簡(jiǎn)便，準(zhǔn)確性高。

基于多物理場(chǎng)融合的無損檢測(cè)系統(tǒng)及方法 1156     

 0

本發(fā)明提供一種基于“電磁?熱?聲”多物理場(chǎng)融合的無損檢測(cè)系統(tǒng)及方法，屬于無損檢測(cè)領(lǐng)域。檢測(cè)系統(tǒng)包括信號(hào)發(fā)生器、功率放大器、紅外熱像儀、激勵(lì)線圈、電磁傳感器、待測(cè)金屬構(gòu)件、聲傳感器以及信號(hào)處理單元。本發(fā)明在紅外熱成像檢測(cè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，設(shè)置電磁傳感器、聲陣列傳感器，組成“電磁?熱?聲”融合檢測(cè)系統(tǒng)?；谌诤系亩鄨?chǎng)多模態(tài)信號(hào)可以挖掘出更多的損傷特征，并將多物理場(chǎng)信號(hào)輸入經(jīng)過學(xué)習(xí)訓(xùn)練的深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)模型，對(duì)金屬構(gòu)件損傷進(jìn)行更加全面的精確評(píng)估。本發(fā)明中的檢測(cè)系統(tǒng)在紅外熱成像系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進(jìn)，具有很好的可行性，操作簡(jiǎn)單。本發(fā)明中的檢測(cè)方法抗干擾性強(qiáng)、檢測(cè)精度高，可更加全面智能的對(duì)金屬構(gòu)件損傷進(jìn)行檢測(cè)。

電纜故障點(diǎn)無損檢測(cè)系統(tǒng) 1048     

 0

本發(fā)明公開了一種電纜故障點(diǎn)無損檢測(cè)系統(tǒng)，包括檢測(cè)支座、超聲波發(fā)射端、超聲波接收端、比較器、控制器和標(biāo)示器；超聲波發(fā)射端在電纜通過檢測(cè)支座時(shí)向電纜發(fā)射預(yù)設(shè)能量的入射超聲波，入射超聲波透過電纜后的透射超聲波入射到超聲波接收端；超聲波接收端將接收到的透射超聲波能量轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電量值；比較器的輸入端接收轉(zhuǎn)化得到的電量值并比較電量值是否小于預(yù)設(shè)電量值；當(dāng)所述標(biāo)示器接收到高電平信號(hào)后在電纜上打印提醒標(biāo)記。本發(fā)明采用超聲波檢測(cè)器對(duì)電線電纜進(jìn)行故障點(diǎn)檢測(cè)，可以在不停機(jī)的情況下對(duì)電線電纜進(jìn)行探測(cè)，對(duì)人員無輻射，探測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，避免人工肉眼識(shí)別，減少誤判，提高檢測(cè)效率。

靈敏度高的手持式金屬無損檢測(cè)儀 1073     

 0

本實(shí)用新型公開了一種靈敏度高的手持式金屬無損檢測(cè)儀，包括底板，所述底板的頂部固定連接有收納箱，所述收納箱內(nèi)腔的中端固定連接有收納座，所述收納座的內(nèi)腔卡接有檢測(cè)儀本體。本實(shí)用新型通過向上拉動(dòng)拉板，拉板帶動(dòng)導(dǎo)向桿向上移動(dòng)，導(dǎo)向桿帶動(dòng)抵板向上移動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)向桿帶動(dòng)復(fù)位彈簧發(fā)生形變向上擠壓后，將檢測(cè)儀本體的底部卡接于收納座的內(nèi)腔中，松開拉板，復(fù)位彈簧因失去力的影響恢復(fù)形變，帶動(dòng)導(dǎo)向桿向下移動(dòng)，導(dǎo)向桿帶動(dòng)抵板向下移動(dòng)，使卡塊卡接于卡槽的內(nèi)腔中，避免檢測(cè)儀本體在移動(dòng)過程中發(fā)生磕碰，導(dǎo)致靈敏度降低，解決了現(xiàn)有的手持式金屬無損檢測(cè)儀在運(yùn)輸時(shí)不具備防護(hù)的功能，從而不便于人們使用的問題。

手自一體化錨桿無損檢測(cè)激振裝置及使用方法 1048     

 0

本發(fā)明涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種手自一體化錨桿無損檢測(cè)激振裝置及使用方法，激振系統(tǒng)包括固定在激振儀殼體上的小型電動(dòng)機(jī)、固定連接在小型電動(dòng)機(jī)輸出端的撥臂轉(zhuǎn)盤和與撥臂轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合的作動(dòng)臂，撥臂轉(zhuǎn)盤以中心對(duì)稱的方式設(shè)有兩道月牙凸紋，作動(dòng)臂靠近撥臂轉(zhuǎn)盤一側(cè)開設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有與月牙凸紋配合使用的調(diào)力桿，激振系統(tǒng)帶動(dòng)作動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)撞擊撞針；信號(hào)接收系統(tǒng)包括定位柱、固定在定位柱上的應(yīng)力波信號(hào)接收傳感器、插接在定位柱中部用于接受作動(dòng)臂端部撞擊的撞針和套接在撞針外且一端固定在定位柱上的復(fù)位彈簧；解決現(xiàn)有錨桿應(yīng)力波無損檢測(cè)中存在的激振不穩(wěn)定，每次激振力度不一致，影響檢測(cè)結(jié)果的問題。

鋼橋面鋪裝層壓實(shí)度無損檢測(cè)方法 827     

 0

本發(fā)明屬于瀝青材料的組合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼橋面鋪裝層壓實(shí)度無損檢測(cè)方法。所述鋼橋面鋪裝層壓實(shí)度無損檢測(cè)方法，包括以下步驟：A.無核密度儀的選擇；B.無核密度儀測(cè)試環(huán)境的選擇；C.無核密度儀單點(diǎn)測(cè)量；D.無核密度儀標(biāo)定；E.鋼橋面鋪裝層檢測(cè)單元?jiǎng)澐趾蜏y(cè)點(diǎn)布設(shè)；F.計(jì)算壓實(shí)度；其中，鋼橋面鋪裝層檢測(cè)單元?jiǎng)澐趾蜏y(cè)點(diǎn)布設(shè)包括E1.檢測(cè)單元?jiǎng)澐?、E2.二級(jí)評(píng)定單元?jiǎng)澐趾虴3.二級(jí)單元內(nèi)檢測(cè)樣本數(shù)量的確定。本發(fā)明的方法能夠準(zhǔn)確修正無核密度儀標(biāo)定后測(cè)試結(jié)果的變異性，保證測(cè)試結(jié)果的真實(shí)性。

錨索錨下預(yù)應(yīng)力無損檢測(cè)方法 1074     

 0

本發(fā)明公開了一種錨索錨下預(yù)應(yīng)力無損檢測(cè)方法,利用預(yù)應(yīng)力與波速之間的函數(shù)關(guān)系建立模型,檢測(cè)時(shí)用振源使錨索產(chǎn)生彈性波,測(cè)得彈性波的傳播速度,根據(jù)預(yù)應(yīng)力與波速的函數(shù)關(guān)系得到與所測(cè)波速對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力數(shù)值,本發(fā)明只需對(duì)錨索的外露段進(jìn)行激振,不需要對(duì)錨索施加外力,不破壞錨固結(jié)構(gòu)本身,從而得到錨索的錨下預(yù)應(yīng)力,對(duì)控制新建錨固工程的施工質(zhì)量和掌握已有錨固工程的運(yùn)行狀況和安全性具有重要意義。

巴旦木無損近紅外光譜檢測(cè)與篩選系統(tǒng)裝置 1033     

 0

一種巴旦木無損近紅外光譜檢測(cè)與篩選系統(tǒng)裝置,包括安裝框架，其特征在于：在安裝框架的橫梁上安裝有近紅外光譜檢測(cè)系統(tǒng)；在樣品室下面穿過其物料進(jìn)口和物料出口設(shè)置一用于待檢果輸送的網(wǎng)格輸送裝置；網(wǎng)格輸送裝置的網(wǎng)格板下面設(shè)置淘汰果輸出裝置；在網(wǎng)格板和輸送帶之間設(shè)置有淘汰果撿出裝置。本發(fā)明依據(jù)酸敗、霉變的巴旦木與未酸敗、霉變的巴旦木近紅外圖譜的峰位、峰數(shù)及峰強(qiáng)不同的原理，判定巴旦木仁是否酸敗、霉變，具有檢測(cè)速度快，成本低，準(zhǔn)確性高，操作簡(jiǎn)單，不損傷被檢測(cè)果品，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，為巴旦木的自動(dòng)化、規(guī)模化、市場(chǎng)化管理提供了技術(shù)支持，具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度的無損檢測(cè)裝置 715     

 0

本實(shí)用新型提供的本實(shí)用新型提供一種錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度的無損檢測(cè)裝置，在錨固結(jié)構(gòu)內(nèi)多根鋼束外露段均連接諧振裝置，每個(gè)諧振裝置上設(shè)置加速度傳感器，并在錨固結(jié)構(gòu)的工作錨具上安裝加速度傳感器,將工作錨具上的加速傳感器和諧振裝置上的加速傳感器均連接至采集系統(tǒng)。用力激振觸發(fā)裝置在工作錨具產(chǎn)生彈性波，數(shù)據(jù)采集儀采集工作錨具上的加速度傳感器的響應(yīng)信號(hào)和諧振裝置上的加速度傳感器的響應(yīng)信號(hào)后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)定并計(jì)算，以得到錨固結(jié)構(gòu)內(nèi)多根鋼束的工作應(yīng)力和同束不均勻度。同時(shí)檢測(cè)錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度，對(duì)錨固結(jié)構(gòu)無損傷，提高了檢測(cè)效率，為保障錨固結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性有重要意義。

基于脈沖渦流熱聲技術(shù)的無損檢測(cè)系統(tǒng)及方法 984     

 0

本發(fā)明涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有電渦流熱成像技術(shù)存在的熱圖像數(shù)據(jù)量龐大處理不便及受材料表面狀況影響大的缺點(diǎn)，公開了基于脈沖渦流熱聲技術(shù)的無損檢測(cè)系統(tǒng)及方法，脈沖發(fā)生器產(chǎn)生脈沖信號(hào)控制聲傳感器的工作狀態(tài)和感應(yīng)加熱器輸出的短時(shí)電流頻率，短時(shí)電流作用于線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng)在金屬待測(cè)構(gòu)件表面產(chǎn)生電渦流以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬待測(cè)構(gòu)件加熱，繼而激勵(lì)出熱聲信號(hào)，聲傳感器采集熱聲信號(hào)并傳送至分析處理單元，分析處理單元通過計(jì)算機(jī)接收熱聲信號(hào)并通過信號(hào)處理軟件提取正常和有缺陷狀況下金屬待測(cè)構(gòu)件的熱聲信號(hào)幅值特征進(jìn)行比較分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬待測(cè)構(gòu)件的缺陷檢測(cè)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有數(shù)據(jù)量小、受材料表面狀況影響小的有益效果。

金屬管道無損檢測(cè)成像裝置 1082     

 0

本實(shí)用新型涉及管道檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬管道無損檢測(cè)成像裝置，包括：檢測(cè)臺(tái)；檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括用于檢測(cè)金屬管道的檢測(cè)部及用于支撐所述檢測(cè)部的支撐部，所述支撐部沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置在所述檢測(cè)臺(tái)上，所述檢測(cè)部沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在所述支撐部上，所述檢測(cè)部與金屬管道相對(duì)設(shè)置；成像機(jī)構(gòu)，用于將所述檢測(cè)部的檢測(cè)結(jié)果成像，設(shè)置在所述檢測(cè)臺(tái)上，并與所述檢測(cè)部電連接；固定機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述檢測(cè)臺(tái)上。本方案的檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過支撐部的水平滑動(dòng)而進(jìn)行水平移動(dòng)，避免人工手持檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，從而方便對(duì)待測(cè)物整體的探查，提高檢測(cè)效率和精準(zhǔn)度。檢測(cè)部在支撐部上沿豎直方向滑動(dòng)，使得檢測(cè)部能夠使用在不同尺寸的金屬管道檢測(cè)上。

錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度的無損檢測(cè)方法 774     

 0

本發(fā)明提供的一種錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度的無損檢測(cè)方法，利用應(yīng)力與彈性波動(dòng)力學(xué)特征之間的關(guān)系建立模型，檢測(cè)時(shí)在錨固結(jié)構(gòu)鋼束外露段連接諧振裝置，諧振裝置設(shè)有加速度傳感器，在錨固結(jié)構(gòu)工作錨具上安裝加速度傳感器，加速度傳感器與采集系統(tǒng)連接。用力激振觸發(fā)裝置在工作錨具產(chǎn)生彈性波，測(cè)試計(jì)算工作錨具及諧振裝置上加速度傳感器的響應(yīng)動(dòng)力學(xué)特征參數(shù)，進(jìn)行應(yīng)力與特征參數(shù)標(biāo)定，按與標(biāo)定特征數(shù)據(jù)庫的相關(guān)性推算鋼束工作應(yīng)力，按響應(yīng)特征參數(shù)的偏差計(jì)算同束不均勻度。同時(shí)檢測(cè)錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度，對(duì)錨固結(jié)構(gòu)無損傷，提高了檢測(cè)效率，為保障錨固結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性有重要意義。

連鑄熱坯表面缺陷激光掃描成像無損檢測(cè)方法 991     

 0

本發(fā)明公開了一種連鑄熱坯表面缺陷激光掃描成像無損檢測(cè)方法,1)激光發(fā)射器對(duì)鑄坯橫向照射,得到一條激光線束;2)由面陣CCD圖像傳感器掃描激光線束;3)提取激光線束上所代表的缺陷深度信息,從而得到鑄坯該橫向位置缺陷深度組合成的一維距離點(diǎn)陣;4)一維距離點(diǎn)陣映射為不同灰度級(jí)的灰度圖像;5),拼接熱坯不同橫向位置的灰度圖像,從而得到整體灰度圖像;6)識(shí)別鑄坯表面缺陷并重構(gòu)鑄坯表面三維形貌圖。本發(fā)明可有效抑制不是缺陷但呈缺陷形態(tài)的高溫鑄坯表面鱗片狀氧化鐵皮及水膜的干擾,避免這些偽缺陷對(duì)檢測(cè)精度的影響,準(zhǔn)確識(shí)別缺陷目標(biāo)圖像,并實(shí)現(xiàn)缺陷深度的量化檢測(cè),從而實(shí)現(xiàn)高溫狀態(tài)下鑄坯表面缺陷形態(tài)及深度同時(shí)在線檢測(cè)。

高溫連鑄坯表面缺陷形態(tài)及深度在線無損檢測(cè)方法 720     

 0

本發(fā)明涉及高溫連鑄坯表面缺陷形態(tài)及深度在線無損檢測(cè)方法,先沿鑄坯拉速方向上掃描高溫鑄坯橫向方向表面距離,測(cè)量鑄坯運(yùn)行方向上及橫向方向上距離二維點(diǎn)陣;再將距離二維點(diǎn)陣轉(zhuǎn)換為距離點(diǎn)陣HSB二維圖,最后對(duì)HSB二維圖進(jìn)行圖像處理,識(shí)別表面缺陷的形態(tài)并量化計(jì)算缺陷深度。本發(fā)明可有效抑制非缺陷但呈缺陷形態(tài)的氧化鐵皮的干擾,實(shí)現(xiàn)950℃以上熱狀態(tài)下連鑄坯表面缺陷形態(tài)及深度的在線檢測(cè),并對(duì)整體高溫鑄坯表面缺陷進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。本發(fā)明對(duì)提高高溫鑄坯表面缺陷檢測(cè)的自動(dòng)化水平、降低生產(chǎn)成本、提高連鑄坯直接軋制和熱送熱裝率具有重要意義;同時(shí)對(duì)開發(fā)連鑄坯質(zhì)量預(yù)報(bào)系統(tǒng)及改進(jìn)連鑄過程工藝、提高鑄坯質(zhì)量具有重要的指導(dǎo)作用。

基于ＥＭＤ和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的無損智能血栓檢測(cè)裝置 1029     

 0

本發(fā)明公開了一種基于EMD和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的無損智能血栓檢測(cè)裝置，該裝置分為兩部分，佩戴環(huán)和主機(jī)。佩戴環(huán)包括：超聲發(fā)射接收探頭、伸縮結(jié)構(gòu)、柔性木楔；所述主機(jī)包括：超聲波發(fā)射接收器、數(shù)據(jù)處理部分、設(shè)備控制單元和顯示單元，所述數(shù)據(jù)處理部分包括多普勒信號(hào)處理單元、血栓判斷單元、記錄單元，所述判斷單元通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)血栓進(jìn)行智能判斷，所述記錄單元對(duì)血栓數(shù)量規(guī)模進(jìn)行計(jì)數(shù)，所述顯示單元對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行顯示，所述設(shè)備控制單元對(duì)整個(gè)主機(jī)進(jìn)行控制。本發(fā)明技術(shù)先進(jìn)全程無損檢測(cè)，無需抽取血液；采用柔性殼體，更加貼合檢測(cè)表面，獲取的數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)；智能判斷，檢測(cè)結(jié)果顯示直觀，無需操作者擁有專業(yè)知識(shí)，更加適合中老年使用者使用。

熔化焊焊縫中孔洞缺陷的快速無損檢測(cè)方法 1000     

 0

本發(fā)明公開了一種熔化焊焊縫中孔洞缺陷的快速無損檢測(cè)方法，包括以下步驟：首先利用3D掃描設(shè)備獲得待檢測(cè)焊件的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。再用軟件將點(diǎn)云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成三角網(wǎng)格模型；同時(shí)利用母材的三角網(wǎng)絡(luò)模型面擬合出一個(gè)平滑面與焊縫余高部的三角網(wǎng)格模型面相交并形成一個(gè)密閉空間；然后計(jì)算出密閉空間的體積，即為焊縫余高部的測(cè)量體積；利用實(shí)際消耗的焊材體積減去焊接時(shí)母材之間的坡口體積，得到焊縫余高部的理論體積；最后利用焊縫余高部的測(cè)量體積減去理論體積，得到焊縫中孔洞的總體積。本發(fā)明具有對(duì)待測(cè)焊接無損傷，檢測(cè)速度快，檢測(cè)精度較高，檢測(cè)方式靈活，成本低廉，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。