輕質(zhì)混凝土制品及其生產(chǎn)方法 675     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)混凝土制品及其生產(chǎn)方法。該方法包括如下步驟：(1)采用脫硫劑漿液濕法吸收煙氣中的二氧化硫，從而形成煙氣吸收漿料；其中，所述脫硫劑漿液為由氧化鎂和工業(yè)廢水形成的漿液；(2)將煙氣吸收漿料、工業(yè)固廢、氧化鎂、輕集料、砂料和添加劑混合形成混合料；其中，煙氣吸收漿料、工業(yè)固廢、氧化鎂、輕集料、砂料和添加劑的重量比為55～85:20～40:8～35:8～15:5～15:0.1～10；(3)將所述混合料經(jīng)過成型和養(yǎng)護(hù)，從而得到所述輕質(zhì)混凝土制品。本發(fā)明的生產(chǎn)方法既可以解決煙氣脫硫問題，還可以解決工業(yè)廢水處理問題，同時(shí)可以解決工業(yè)固廢的循環(huán)利用問題。

真空固液分離回收裝置 1023     

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本發(fā)明公開了一種固液真空分離回收裝置，包括：連接管路、減速倉、固廢回收系統(tǒng)、廢液收集系統(tǒng)、廢液氣處理系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、工業(yè)PLC集成控制，所述的減速倉上設(shè)有連接管路，減速倉下設(shè)有固廢回收系統(tǒng)，固廢回收系統(tǒng)下設(shè)有廢液收集系統(tǒng)，與減速倉相連設(shè)有廢液氣處理系統(tǒng)，廢液氣處理系統(tǒng)邊設(shè)有動(dòng)力系統(tǒng)和工業(yè)PLC集成控制，相關(guān)部位設(shè)有安全保護(hù)裝置；本發(fā)明的有益效果是，它能將固液氣進(jìn)行分離處理回收，高效、防污、環(huán)保，且操作方便、智能化、性能優(yōu)良穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。

超低溫亞熔巖锍化捕金危廢處置方法 754     

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本發(fā)明提供了一種超低溫亞熔巖锍化捕金危廢處置方法，涉及含貴金屬危廢和固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：將含貴金屬固廢與添加劑充分混合，造球，獲得生球；將生球與第二還原劑混合進(jìn)入爐窯在封閉狀態(tài)下進(jìn)行低溫锍化焙燒，隨后高溫球團(tuán)進(jìn)行絕氧冷卻，獲得熟球；將熟球進(jìn)行磨礦，得到礦漿；礦漿加入浮選藥劑進(jìn)行浮選，富集回收金、銀、銅，得到金精礦；浮選后尾礦進(jìn)行多級(jí)磁選分離，富集回收鐵、硅，得到富集的鐵精礦和高硅渣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)含貴金屬固廢的金、銀、銅、鐵的綜合回收利用，貴金屬回收率高，工藝能耗低，原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡短，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的。

利用提鋅二次窯渣制備陶瓷材料的方法 738     

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本發(fā)明公開一種利用提鋅二次窯渣制備陶瓷材料的方法，屬于冶金工業(yè)固廢回收利用的技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以提鋅二次窯渣為原料，協(xié)同利用含硅鋁的固廢為輔料進(jìn)行配比混合，其中提鋅二次窯渣的摻量30wt.％?70wt.％；將陶瓷材料的原料混合后進(jìn)行研磨，研磨后獲得的陶瓷粉料進(jìn)行造粒、篩分，之后根據(jù)陶瓷材料的需求選擇不同的方式成型，成型后進(jìn)行烘干；將成型的陶瓷材料放入高溫窯爐中進(jìn)行焙燒，焙燒過程經(jīng)過氧化段和焙燒段，焙燒后的陶瓷材料冷卻形成成品陶瓷材料。本發(fā)明配料中協(xié)同利用固廢作為輔料，特別是補(bǔ)充硅鋁質(zhì)物料和粘性物料，避免了天然資源的浪費(fèi)，對(duì)于節(jié)約生產(chǎn)成本和綠色環(huán)保有重大意義。

利用熔融鋼渣制造高強(qiáng)度燒結(jié)建筑材料的方法 641     

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本發(fā)明涉及了一種利用鋼渣熔融時(shí)的余熱(或加少量能源)制備高強(qiáng)度燒結(jié)建筑材料的方法，該種方法主要是利用鋼渣熔融產(chǎn)生的余熱加固廢材料，在此基礎(chǔ)上加入少量能源、輔材和還原劑，通過還原劑還原出熔融鋼渣中的鐵，并且熔融鋼渣中的硅酸鈣材料，經(jīng)冷卻后制成高強(qiáng)度燒結(jié)硅酸鈣建材。本發(fā)明提供的制備建材的方法節(jié)約能源，且能有效的利用固廢材料，提高了經(jīng)濟(jì)效益，大大減少了制備成本，減小了固廢材料的環(huán)境污染，并且制備出的高強(qiáng)度燒結(jié)建筑材料性能較為優(yōu)越，有較大的的發(fā)展前景。

超臨界水氧化反應(yīng)裝置 667     

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本實(shí)用新型公開了一種超臨界水氧化反應(yīng)裝置，其中，包括內(nèi)套筒，內(nèi)套筒外側(cè)套設(shè)有加熱爐，內(nèi)套筒包括進(jìn)料端和出料端，出料端設(shè)置在頂部，進(jìn)料端設(shè)置在底部，進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與進(jìn)料管相連，有機(jī)廢液經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入內(nèi)套筒中進(jìn)行氧化分解反應(yīng)；出料端設(shè)置有出料口，出料口與出料管相連，反應(yīng)物的液體從出料管流出；進(jìn)料端還設(shè)置有排污口，排污口與排污閥相連，反應(yīng)物中的固體由于重力的作用從排污閥排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，利用重力在反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)固液分離，有效的降低了設(shè)備的堵塞風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)設(shè)置排污閥，使固體排放方便，使超臨界水氧化反應(yīng)的操作簡單化。

氮磷污水處理與資源回收的方法和藥劑 1119     

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本發(fā)明提供一種氮磷污水處理與資源回收的方法和藥劑，可以實(shí)現(xiàn)污水中的磷和氮化合物的去除，并將其富集成可利用的氮磷化合物予以回收。本發(fā)明中藥劑為輕燒鎂粉，藥劑的使用方法包括：步驟1、將足量的輕燒鎂粉或輕燒鎂粉漿液與待處理污水加入反應(yīng)器中；步驟2、將輕燒鎂粉與被處理污水混合反應(yīng)；步驟3、將反應(yīng)產(chǎn)生的固體從被處理的水中分離出來。本發(fā)明利用輕燒鎂粉為結(jié)晶沉淀劑和pH調(diào)節(jié)劑，同時(shí)去除廢水中的磷和氨氮，將污水中的磷富集于沉淀固體之中，經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的處理和資源回收。

TiO₂納米管及其制備方法和脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用 810     

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本發(fā)明涉及脫硝催化劑領(lǐng)域，公開了TiO₂納米管及其制備方法和脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該TiO₂納米管的比表面積為150?250m²/g，內(nèi)徑為5?6nm，外徑為6?12.5nm，長徑比為10?50。TiO₂納米管的制備方法包括：(1)將含有TiO₂的廢脫硝催化劑與堿液進(jìn)行第一混合，所述第一混合的溫度為80?280℃；(2)將第一混合得到的固體產(chǎn)物與酸液進(jìn)行第二混合；(3)將第二混合得到的固體產(chǎn)物進(jìn)行焙燒。本發(fā)明的TiO₂納米管制備方法和脫硝催化劑反應(yīng)條件溫和，不需要酸解、除雜、水解過程，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，本發(fā)明提供的脫硝催化劑具有較高的脫硝性能和較寬的活性窗口。

粉煤灰凈水方法 696     

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本發(fā)明提供了一種粉煤灰凈水方法，包括如下步驟：將粉煤灰與固體堿按比例混合均勻，放入均相反應(yīng)器中煅燒干燥研磨得到低溫堿改性粉煤灰。將低溫堿改性粉煤灰投加到污水中，與污水混合，攪拌后，再加入絮凝劑，先快速攪拌，再慢速攪拌，隨后靜置沉降，最后進(jìn)行污泥分離。本發(fā)明將粉煤灰進(jìn)行綜合利用，可減少環(huán)境污染，附加值高，堿改性后有效地降低了吸附劑的投加量。吸附氨氮、磷和COD后的污泥可以再次堿活化循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了固體廢物粉煤灰的資源化。該方法工藝簡單、成本低廉、易于操作，可應(yīng)用于地表水污染，城鎮(zhèn)污水，工業(yè)污水的重金屬、氨氮、磷和COD的治理。

利用電石爐氣粉塵制備水體苯酚去除劑的方法及其制品 969     

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本發(fā)明公開了一種利用電石爐氣粉塵制備水體苯酚去除劑的方法及其制品，所述制備方法包括：(1)將電石爐氣粉塵與乙醇?水溶液混合得到混合物；用酸液調(diào)節(jié)混合物的pH值后攪拌升溫，加入由十六烷基三甲基溴化銨與乙醇組成的混合溶液進(jìn)行反應(yīng)；(2)反應(yīng)產(chǎn)物過濾得到固體產(chǎn)物，固體產(chǎn)物依次進(jìn)行洗滌、烘干、粉碎、篩分，得到水體苯酚去除劑。本發(fā)明利用電石爐氣粉塵制備水體苯酚去除劑，制備工藝簡單、易于控制；原料來源廣泛、制備成本較低。本發(fā)明充分合理的利用電石爐氣粉塵，既變廢為寶又可保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明所制備的水體苯酚去除劑與母液的分離效果較好，對(duì)水體中的苯酚去除率平均達(dá)到90％以上。

用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，包括：選取轉(zhuǎn)爐煉鋼固體二次資源、燃料原料及燒結(jié)返礦作為生產(chǎn)所述燒結(jié)礦的原料，其中，所述轉(zhuǎn)爐煉鋼固體二次資源至少包括如下原料：濕法除塵泥、干法除塵灰、連鑄切割鐵渣、溶劑原料；通過混合所述濕法除塵泥、所述干法除塵灰、所述連鑄切割鐵渣、所述溶劑原料及所述燃料原料獲得混合物P；對(duì)所述混合物P依次進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié)處理，獲得混合物Q；將所述混合物Q冷卻，并對(duì)冷卻后的所述混合物Q進(jìn)行篩分處理獲得燒結(jié)礦。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢棄資源二次利用，且本發(fā)明無需使用鐵精礦粉進(jìn)行燒結(jié)造塊，極大的減少了對(duì)鐵礦石資源的依賴，具有成本低廉的特點(diǎn)。

利用鋼渣微粉制備高強(qiáng)碳化建材的方法 1107     

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本發(fā)明提供一種利用鋼渣微粉制備高強(qiáng)碳化建材的方法，屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先對(duì)鋼渣進(jìn)行級(jí)配，將70％～100％鋼渣，0％～30％脫硫石膏混合制成固體混合物，然后外加占固體混合物干基質(zhì)量5％～25％的水并攪拌均勻，壓制成型后在碳化室中養(yǎng)護(hù)，即得到鋼渣高強(qiáng)碳化建材。本發(fā)明克服了鋼渣綜合利用率低的難題，壓制成型的方式提高了生產(chǎn)效率，吸收工業(yè)廢氣中的二氧化碳也可在一定程度上緩解溫室效應(yīng)，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。所制備的建材具有優(yōu)異的早期強(qiáng)度和安定性。

高壓碳化提鎂的方法 677     

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本發(fā)明提供了一種高壓碳化提鎂的方法，包括以下步驟：將含鎂原料與水混合均勻，制成反應(yīng)漿料；將所述反應(yīng)漿料與二氧化碳?xì)怏w在表壓為1～5MPa條件下進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，反應(yīng)后得漿液；保持所述反應(yīng)壓強(qiáng)，將所述漿液固液分離，所得液體為重鎂液；降低壓強(qiáng)，所述重鎂液分解，得到分解漿液；將所述分解漿液固液分離，所得固體干燥得到富鎂產(chǎn)物。所述方法可應(yīng)用于菱鎂礦等富鎂礦物及硼泥等富鎂固體廢棄物的利用，能夠提高碳化提鎂的效率和鈣鎂分離效率，大幅度降低能耗和經(jīng)濟(jì)成本，相比于現(xiàn)有提鎂工藝具有操作溫度溫和、變化小，能耗低、換熱難度小，易于操作，所需設(shè)備體積小等優(yōu)點(diǎn)。

高爐煤氣脫硫裝置及方法 718     

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本發(fā)明提供一種高爐煤氣脫硫裝置及方法，包括脫硫系統(tǒng)；脫硫系統(tǒng)包括預(yù)處理塔和脫硫塔；在預(yù)處理塔內(nèi)設(shè)置有固體煤氣凈化劑層，在預(yù)處理塔的進(jìn)氣口連接有干法除塵裝置；在脫硫塔內(nèi)設(shè)置有中溫型固體脫硫劑層，脫硫塔的進(jìn)氣口與預(yù)處理塔的出氣口連接，在脫硫塔的出氣口連接有高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置。利用本發(fā)明能夠解決目前的水解+濕法脫硫工藝存在工藝復(fù)雜、吸收液循環(huán)量大、占地面積大、有廢水產(chǎn)生等問題。

高爐噴吹用高密度生物質(zhì)富氫微粉的制備方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種高爐噴吹用高密度生物質(zhì)富氫微粉的制備方法。該方法根據(jù)高爐對(duì)固體噴吹燃料的要求，以生物質(zhì)和礦物質(zhì)為原料，降低生物質(zhì)的粒度大小和水分含量，并進(jìn)行加氫脫氧提質(zhì)，生物質(zhì)和礦物質(zhì)中的礦物離子在加氫脫氧提質(zhì)過程中發(fā)生鍵合，得到高密度生物質(zhì)富氫微粉直接用于高爐噴吹，其中加氫脫氧提質(zhì)過程在非液相水環(huán)境中進(jìn)行。如此操作，可以一定程度上彌補(bǔ)生物質(zhì)體積密度低帶來的體積發(fā)熱值低的問題，能夠百分百直接用于高爐噴吹，無需復(fù)配其他固體燃料，顯著降低能耗，縮減制備時(shí)間，降低二氧化碳釋放量，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)廢棄物的高價(jià)值利用。而且原位固相提質(zhì)，能夠簡化工序、降低能耗和制備時(shí)間，且水分含量控制簡單。

柴油功能性組分的制備方法及得到的制備柴油組分的催化劑與應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開一種柴油功能性組分的制備方法，制備方法包括：步驟1，將小桐子殼和油粕熱解得到碳化產(chǎn)物，然后加入濃硫酸，加熱，得到黑色固體；步驟2，在黑色固體中加入聚乙烯溶液，干燥研磨得組分A；步驟3，將金屬氧化物、酸性物質(zhì)和含銨化合物混合焙燒得組分m；步驟4，將α?Al2O3、酸性物質(zhì)和含銨化合物混合焙燒得組分n；步驟5，將組分m和n混合，然后加入聚乙烯醇溶液，焙燒研磨成粉末得組分B，將組分B與組分A混合得到制備柴油組分的催化劑；其中，金屬氧化物為氧化鎂、氧化鋅和氧化鎳所組成群組中的一種或幾種。本發(fā)明的催化劑易于與產(chǎn)品分離，可避免大量廢液的排放，有效防止環(huán)境污染，同時(shí)具有易活化可再生，便于連續(xù)操作。

制備鎳锍的方法及裝置 728     

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本發(fā)明公開了一種制備鎳锍的方法及裝置。其中，該方法包括以下步驟：S1，將含鎳物料、燃料、壓縮空氣、還原劑和硫化劑在熔煉爐中進(jìn)行熔化和預(yù)還原，得到液態(tài)含锍渣；S2，將液態(tài)含锍渣送入電熱還原爐進(jìn)行還原和渣锍分離，得到鎳梳；S1和S2步驟中產(chǎn)生的煙氣采用活性石灰噴霧干燥法脫硫，脫硫后固體產(chǎn)物全部用作鎳锍冶煉的造渣原料，脫硫液體產(chǎn)物循環(huán)用于煙氣的噴霧干燥法脫硫。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，脫硫后固體產(chǎn)物全部用作鎳锍冶煉的造渣原料；脫硫液體產(chǎn)物繼續(xù)循環(huán)用于煙氣的噴霧干燥法脫硫，實(shí)現(xiàn)二氧化硫零排放；這種方式使產(chǎn)品生產(chǎn)、廢物利用和環(huán)?？刂茊栴}形成了一個(gè)閉循環(huán)系統(tǒng)。

移動(dòng)式廁所糞水的凈化處理方法 730     

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本發(fā)明公開了移動(dòng)式廁所糞水的凈化處理方法，具體地，是利用運(yùn)輸車輛上配置的糞水凈化處理設(shè)備，或是利用可移動(dòng)的箱體內(nèi)配置的糞水凈化處理設(shè)備，將廁所化糞池內(nèi)的固體糞便掏出和清除，對(duì)化糞池的糞水進(jìn)行凈化達(dá)標(biāo)處理排放的方法；采用本發(fā)明的方法，能夠在廁所化糞池的現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)化糞池內(nèi)的糞便水進(jìn)行固液分離、廢水的凈化達(dá)標(biāo)處理，并將分離出的固體糞便運(yùn)輸?shù)街付ǖ奶幚砉S，極大地降低了廁所糞便水處理的運(yùn)輸成本，克服了傳統(tǒng)的糞便水在運(yùn)輸中散發(fā)難聞的臭氣和“跑、地、漏”所造成的環(huán)境污染，本發(fā)明具有明顯的新穎性、創(chuàng)造性和好的工業(yè)實(shí)用性。

焦化尾氣處理工藝和裝置 695     

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本發(fā)明公開一種焦化尾氣處理工藝和裝置，以解決現(xiàn)有延遲焦化裝置存在水汽、惡臭氣體污染、尾氣VOC和焦粉隨尾氣排放造成二次污染等問題。焦池尾氣、焦炭塔泄放蒸汽、焦炭塔尾氣和焦化裝置內(nèi)其它設(shè)備產(chǎn)生尾氣進(jìn)入尾氣處理塔氣液分離段進(jìn)行氣液分離，氣相焦化尾氣上升到脫硫段與從脫硫段上部進(jìn)入的吸收液逆流接觸進(jìn)行脫硫，脫硫后焦化尾氣繼續(xù)上升到達(dá)脫飽和段，脫飽和后從尾氣處理塔頂部出來去除VOC后排空，富吸收液抽出增壓后返回脫硫段上部，失效后廢液外送至處理單元，尾氣處理塔內(nèi)含固體顆粒洗滌水向下進(jìn)入沉降段，含固體顆粒洗滌污水從尾氣處理塔底部出來，澄清洗滌水由尾氣處理塔下部的洗滌水抽出斗出來，經(jīng)增壓后作為循環(huán)洗滌水循環(huán)使用。

有機(jī)垃圾水熱制肥的系統(tǒng)和方法 860     

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本發(fā)明提供一種有機(jī)垃圾水熱制肥的系統(tǒng)和方法，所述系統(tǒng)包括水力分離制漿單元、水熱反應(yīng)單元、制肥單元、蒸汽單元和余熱回收單元；其中水力分離制漿單元用于去除有機(jī)垃圾中的固體雜質(zhì)并將剩余有機(jī)質(zhì)處理成漿液；水熱反應(yīng)單元用于有機(jī)質(zhì)漿液進(jìn)行水熱反應(yīng)；制肥單元對(duì)水熱反應(yīng)單元出料的固液混合物進(jìn)行固液分離，將分離后的固體制成有機(jī)肥；蒸汽單元為水熱反應(yīng)單元和制肥單元提供蒸汽；余熱回收單元，對(duì)系統(tǒng)中產(chǎn)生的熱液以及廢汽進(jìn)行余熱回收并加以利用。本發(fā)明可將有機(jī)垃圾處理成可再利用的有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)有機(jī)垃圾的減量化、資源化和無害化，且總運(yùn)行成本較低。

聚合物/二氧化鈦多元復(fù)合光催化薄膜的制備方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種聚合物/二氧化鈦多元復(fù)合光催化薄膜的制備方法。本發(fā)明是將鈦酸酯在有機(jī)酸溶液中進(jìn)行水解，干燥得到可溶性二氧化鈦固體干凝膠；固體干凝膠溶于水后與含有水溶性聚合物的水溶液混合，加入硝酸銀水溶液，置于紫外燈下照射后，加入氧化石墨烯水溶液，置于反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱處理，然后涂膜，得到的高透明薄膜再經(jīng)高溫真空熱處理，即可得到高透明聚合物/二氧化鈦多元復(fù)合光催化薄膜。采用本發(fā)明的制備方法得到的聚合物/二氧化鈦多元復(fù)合光催化薄膜具有透明度高、力學(xué)性能良好等優(yōu)點(diǎn)，在可見光照射下具有良好的光催化活性，可用于廢水中有機(jī)污染物的光催化降解，并且可以循環(huán)使用。本發(fā)明的制備方法簡單，所用設(shè)備操作容易。

2-異丙基-5-甲基-2-己烯醛的制備方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種以3-甲基丁醛為原料，以氧化鋁負(fù)載堿金屬氫氧化物或堿金屬碳酸鹽的固體堿為催化劑，制備2-異丙基-5-甲基-2-己烯醛的方法。本發(fā)明提供的方法，避免使用堿性水溶液，減少了堿性廢水的處理和排放。所制備的固體堿催化劑具有較高的活性，能以較高的收率制得2-異丙基-5-甲基-2-己烯醛，并使產(chǎn)品的分離純化更加簡單。

垃圾篩分特型篩 899     

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本發(fā)明公開了一種垃圾篩分特型篩，包括支撐架，還包括：篩分機(jī)構(gòu)，與支撐架連接，用于對(duì)固體垃圾進(jìn)行篩分處理，所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩箱、主軸、激振組件、驅(qū)動(dòng)組件以及篩分組件，所述驅(qū)動(dòng)組件通過萬向軸與激振組件連接；所述篩分組件包括篩板、固定梁以及彈性桿，所述篩板通過減振組件B與篩箱連接，本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)組件通過主軸驅(qū)動(dòng)激振組件進(jìn)行豎直方向上的離心運(yùn)動(dòng)，激振組件帶動(dòng)篩箱整體進(jìn)行圓形軌跡振動(dòng)，同時(shí)與篩箱連接的篩分組件隨篩箱同步振動(dòng)并在減震組件B的作用下產(chǎn)生附加的橢圓形振動(dòng)，從而引起篩板連續(xù)不斷地?cái)U(kuò)張和收縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢物進(jìn)行快速拋擲篩分以及防止篩孔堵塞的目的。

利用鋼渣高效制備低成本碳化磚的方法 658     

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本發(fā)明提供一種利用鋼渣高效制備低成本碳化磚的方法，屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將45％～100％鋼渣，0％～30％脫硫石膏和0～50％細(xì)骨料混合制成固體混合物，然后外加占固體混合物干基質(zhì)量5％～25％的水并攪拌均勻，壓制成型后在碳化室中養(yǎng)護(hù)，即得到鋼渣碳化建材。本發(fā)明克服了鋼渣綜合利用率低的難題，壓制成型的方式提高了生產(chǎn)效率，吸收工業(yè)廢氣中的二氧化碳也可在一定程度上緩解溫室效應(yīng)，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。所制備的建材具有優(yōu)異的早期強(qiáng)度和安定性。

流體剪切驅(qū)動(dòng)的尿素/堿體系中木質(zhì)纖維素預(yù)處理方法及其應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)資源化利用和農(nóng)業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流體剪切驅(qū)動(dòng)的尿素/堿體系中木質(zhì)纖維素預(yù)處理方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的目的在于提供一種木質(zhì)纖維素預(yù)處理方法，將粉碎后的木粉與尿素/堿水溶液混合，進(jìn)行流體剪切，混合液固液分離，固體殘?jiān)粗林行裕玫筋A(yù)處理產(chǎn)品S1；上清用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至3.2以下，固液分離，固體殘?jiān)粗林行裕玫筋A(yù)處理產(chǎn)品S2。該方法處理周期短、處理能力與效率高，且能最大程度脫除木質(zhì)素，獲得高純度木質(zhì)素且保持其本征結(jié)構(gòu)，同時(shí)破壞纖維素的結(jié)晶區(qū)，增加孔隙度。該發(fā)明可在溫和條件下明顯提高木質(zhì)纖維素轉(zhuǎn)化為還原糖的轉(zhuǎn)化率及糖類物質(zhì)的酶解效率，同時(shí)降低化學(xué)試劑的用量。

粉煤低溫快速熱解系統(tǒng)及工藝 1063     

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本發(fā)明公開了一種粉煤低溫快速熱解系統(tǒng)及工藝，核心設(shè)備為整體回轉(zhuǎn)式固體熱載體干餾爐，其外筒內(nèi)設(shè)有依次串聯(lián)的預(yù)熱室、干餾室和燃燒室；其中，經(jīng)過一次降溫的煙氣經(jīng)干燥塔與含水粉煤直接接觸，利用煙氣余熱高效干燥粉煤；高溫半焦作為固體熱載體與預(yù)熱的粉煤直接混兌，實(shí)現(xiàn)粉煤的快速升溫，部分熱解半焦在燃燒室內(nèi)與從干餾爐尾端鼓入的預(yù)熱空氣燃燒產(chǎn)生煙氣，煙氣從爐尾向爐頭流動(dòng)過程中與預(yù)熱管中的干燥煤間接換熱并返回干燥塔；部分高溫半焦反向輸送回爐頭方向，與預(yù)熱管中的干燥煤間接換熱，降溫后從爐頭排出；熱解產(chǎn)物干餾氣經(jīng)重油洗滌的油泥再次返回干餾爐進(jìn)行二次分解。本發(fā)明采用干法熄焦，使系統(tǒng)廢水減量化，并有效回收高溫半焦熱量。

防止轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐口冒煙的方法 853     

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本發(fā)明公開了一種防止轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐口冒煙的方法，先將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐中，向轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水；再向轉(zhuǎn)爐供給氧氣和攪拌氣體；按吹氧比向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入輔原料，進(jìn)行鐵水吹煉操作；在按吹氧比向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入輔原料的過程中，轉(zhuǎn)爐冶煉過程加料時(shí)，當(dāng)除塵風(fēng)機(jī)的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速小于最大轉(zhuǎn)速的65％時(shí)，調(diào)整除塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為最大轉(zhuǎn)速的65％；當(dāng)除塵風(fēng)機(jī)的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速大于或者等于最大轉(zhuǎn)速的65％時(shí)，不調(diào)整除塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保證了固體顆粒物能夠被抽進(jìn)除塵風(fēng)機(jī)，從而降低固體顆粒物從爐口冒出的風(fēng)險(xiǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的爐口冒煙的問題，實(shí)現(xiàn)了煉鋼工序的穩(wěn)定生產(chǎn)。

布氏白僵菌顆粒劑的制備方法 931     

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本發(fā)明涉及布氏白僵菌顆粒劑的制備方法。本發(fā)明是以固態(tài)發(fā)酵中采用炭化果殼顆粒載體作為生產(chǎn)技術(shù)的核心，主要用于生物農(nóng)藥布氏白僵菌顆粒劑的生產(chǎn)。(1)采用經(jīng)過炭化處理的果殼顆粒；(2)采用液體培養(yǎng)基的濃培養(yǎng)技術(shù)，發(fā)酵效價(jià)可達(dá)到20億分生孢子/g。布氏白僵菌濃營養(yǎng)培養(yǎng)液和炭化載體質(zhì)量比為1∶1～2∶1，有效成分分生孢子在制劑中的質(zhì)量百分比含量在20％～10％。本發(fā)明所涉及的生產(chǎn)方法具有工藝簡單，無固體載體滅菌，無固體廢棄物排放等優(yōu)點(diǎn)。

污泥處理方法及其處理系統(tǒng) 745     

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本發(fā)明公開了一種污泥處理方法及其處理系統(tǒng)，所述污泥處理方法包括以下步驟：S1、提供經(jīng)過脫水處理的污泥，并將所述污泥進(jìn)行烘干處理，得到烘干污泥；S2、將所述烘干污泥進(jìn)行干餾，生成油氣產(chǎn)物和固體產(chǎn)物；S3、將所述油氣產(chǎn)物進(jìn)行冷凝處理，得到干餾氣、焦油和污水，將所述固體產(chǎn)物進(jìn)行分選，得到半焦和殘?jiān)籗4、將所述步驟S3中產(chǎn)生的干餾氣凈化后儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐內(nèi)；以及S5、將所述步驟S3中產(chǎn)生的焦油、污水和半焦進(jìn)行后續(xù)處理并回收利用。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的污泥處理方法，相比于污泥焚燒的方法，對(duì)環(huán)境友好，極大地減少了煙氣排放和粉塵排放，杜絕了二噁英對(duì)環(huán)境的污染，并且不會(huì)產(chǎn)生大量的飛灰等危險(xiǎn)廢棄物。

無機(jī)砂再生工藝方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種無機(jī)砂再生工藝方法。本發(fā)明利用曝氣水洗法將破碎和篩分好的舊砂放置在洗滌溶解池內(nèi)，洗滌溶解池為蜂巢柱體，內(nèi)設(shè)一臺(tái)電動(dòng)攪拌器，池底部為椎體。柱體設(shè)三層落砂孔板，在椎體1/2處設(shè)曝氣管，對(duì)落砂進(jìn)行氣水沖洗，由于舊砂表面水玻璃有較好的溶水性，砂子在強(qiáng)力氣流沖擊下，產(chǎn)生大量氣泡，氣泡中含凝膠膜、氧化鈉和懸浮固體。上升氣泡通過孔板與落砂撞碰，產(chǎn)生氣水沖洗效應(yīng)、經(jīng)過兩級(jí)曝氣洗滌和兩級(jí)曝氣清洗，使氣泡中含有的凝膠膜、氧化鈉和懸浮固體被沖洗干凈。沖洗后的無機(jī)砂進(jìn)行脫水，烘干，冷卻，成為再次使用的原料，性能接近于新砂。產(chǎn)生的廢水經(jīng)化學(xué)、機(jī)械處理后一部分回用，一部分用于除塵用水，而且在處理過程中減少了砂料磨損損失量，用水、用電量較少，經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。