餐廚垃圾脫鹽并除鹽后回收再利用的處理方法 785     

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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾脫鹽并除鹽后回收再利用的處理方法，通過對電解條件的優(yōu)化控制實(shí)現(xiàn)了對固體餐廚垃圾的脫鹽及分解去除，即通過對待處理餐廚垃圾的預(yù)加熱至55℃-110℃以及加入酸性介質(zhì)調(diào)節(jié)pH值并電解餐廚垃圾中的鹽分，使其泔水pH值達(dá)到并保持在特定范圍，從而使固體餐廚垃圾中的鹽陸續(xù)被脫出溶于泔水之中，方便快捷的將鹽電離轉(zhuǎn)化成次氯酸鈉等物質(zhì)，達(dá)到了除鹽脫鹽的效果。而次氯化鈉同時(shí)又可將泔水中的長菌和短菌及其他雜質(zhì)一并氧化生成其它無害分子，使最終得到的天然肥可達(dá)到能夠回收利用。同時(shí)，處理后的泔水也能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，徹底實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾變廢為寶，并回收再利用的目的，產(chǎn)生了顯著的社會(huì)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

異養(yǎng)自養(yǎng)串聯(lián)反硝化去除養(yǎng)殖海水中硝酸鹽的方法及裝置 775     

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本發(fā)明公開了異養(yǎng)自養(yǎng)串聯(lián)反硝化去除養(yǎng)殖海水中硝酸鹽的方法及裝置。該裝置包括異養(yǎng)生物反硝化單元、自養(yǎng)生物反硝化單元和出水過濾單元；異養(yǎng)生物反硝化單元包括異養(yǎng)反硝化生物反應(yīng)器；自養(yǎng)生物反硝化單元包括自養(yǎng)反硝化生物反應(yīng)器；出水過濾單元包括固體過濾裝置；將待處理的養(yǎng)殖廢水依次通入異養(yǎng)生物反硝化生物反應(yīng)器、自養(yǎng)生物反硝化生物反應(yīng)器和固體過濾裝置，即可實(shí)現(xiàn)所述養(yǎng)殖海水中硝酸鹽的去除。本發(fā)明在保持進(jìn)水高濃度溶氧的前提下，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)養(yǎng)殖海水中硝酸鹽的去除，嚴(yán)格控制了出水中亞硝酸的生成，降低了有機(jī)碳源的用量及硫酸根的生成量，節(jié)省了處理的成本。

復(fù)合型竹生物質(zhì)顆粒燃料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型竹生物質(zhì)顆粒燃料及其制備方法，所述生物質(zhì)原料是由竹材材料和非竹材生物質(zhì)資源按一定比例混合而成，所述竹材材料是由竹材與竹材加工剩余物按任意比例混合而成，所述非竹材生物質(zhì)資源為可再生的非竹材的生物有機(jī)體或有機(jī)廢棄物，所述生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)過經(jīng)碳化、粉碎、篩選、調(diào)濕后，壓縮而成。與現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒燃料相比較，本發(fā)明在不添加任何化學(xué)粘結(jié)劑的情況下，利用竹材材料生產(chǎn)出一種節(jié)能、環(huán)保，發(fā)熱量高、灰分含量低、有害物質(zhì)低的復(fù)合型竹生物質(zhì)固體燃料。該產(chǎn)品使用時(shí)，發(fā)熱量高，灰分低，符合環(huán)境保護(hù)要求，是中國具有商業(yè)化開發(fā)潛力的生物質(zhì)固體燃料，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

可移動(dòng)轉(zhuǎn)鼓式堆肥反應(yīng)器 768     

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本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種可移動(dòng)轉(zhuǎn)鼓式堆肥反應(yīng)器，該堆肥反應(yīng)器為臥式轉(zhuǎn)鼓式，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)“V”字形擋板，便于物料隨轉(zhuǎn)鼓提升；轉(zhuǎn)鼓一端為進(jìn)出料口，中心管由另一端插入，管上部裝有若干不同角度的分散擋板和設(shè)置有傳感器的傳感器室；中心管內(nèi)部有通風(fēng)管，通風(fēng)管路連有若干個(gè)布滿小孔的布?xì)夤埽恢行墓芟虏垦b有溫度傳感器；通過傳感器數(shù)據(jù)或時(shí)間設(shè)置等來控制反應(yīng)器的工作時(shí)間和頻率；上述設(shè)備均安裝于具有活動(dòng)車輪的臺(tái)架上。本發(fā)明能夠有效解決固體物料不宜攪拌均勻、傳質(zhì)傳熱差的問題，并能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵性參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與反饋控制，從而有效地提高堆肥反應(yīng)效率，此外，該反應(yīng)器還具有方便移動(dòng)的特點(diǎn)。

酸性固態(tài)除肼吸附劑及其造粒方法 672     

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本發(fā)明涉及一種酸性固態(tài)除肼吸附劑及其造粒方法，屬于化學(xué)吸附技術(shù)領(lǐng)域。以所述吸附劑的總體質(zhì)量為100％計(jì)，主體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～80％，填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～70％，增稠劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～60％。所述主體為固體酸性鹽。所述填料為活性白土或碳酸鈣。將原料與水混合，使混合物料的含水率為16.7～33.3％，混合均勻后送入壓粒機(jī)，得到粒徑尺寸為1～5mm的固體顆粒，干燥，得到所述酸性固態(tài)除肼吸附劑。所述吸附劑能夠與弱堿性的肼類物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，得到無害的中性鹽，從而徹底吸收尾氣，避免造成二次污染，且造粒方法高效、便捷，能夠成批量制備，在吸附肼廢氣前后均便于攜帶、保存和處理。

復(fù)合膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及新型建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合膠凝材料包括固體粉料和液體料，其中，所述固體粉料包括赤泥、水硬性膠凝料、摻和料、骨料和減水劑，所述液體料包括堿激發(fā)劑的水溶液。由上述原料制備得到的復(fù)合膠凝材料，通過添加赤泥的方式，不但改善了3D打印建筑材料的抗壓、抗折強(qiáng)度，而且還有效緩解了現(xiàn)有水泥基材料觸變性不佳，凝結(jié)時(shí)間較慢，無法應(yīng)用于3D打印的問題。同時(shí)，變廢為寶降低了3D打印建筑的成本。

硫化堿黑液、液體燒堿聯(lián)產(chǎn)小蘇打、鉻酸鈉、硫化堿工藝 717     

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本發(fā)明提供一種硫化堿黑液、液體燒堿聯(lián)產(chǎn)小蘇打、鉻酸鈉、硫化堿工藝：以硫化堿黑液為原料液，經(jīng)過與二氧化碳反應(yīng)得到重堿母液、硫化氫氣體和小蘇打固體；重堿母液至下一循環(huán)與硫化堿黑灰浸取得到該硫化堿黑液；硫化氫氣體和液體燒堿反應(yīng)得到硫化堿溶液；硫化堿溶液蒸發(fā)濃縮，冷卻得到硫化堿；小蘇打固體與鉻鐵礦焙燒得到鉻酸鈉。本發(fā)明硫化堿黑液、液體燒堿聯(lián)產(chǎn)小蘇打、鉻酸鈉、硫化堿工藝，其具有原料品質(zhì)和價(jià)格較低，工藝過程簡單、產(chǎn)品質(zhì)量和附加值高、綜合能耗和生產(chǎn)成本低、無三廢排放等特點(diǎn)。

含有機(jī)污染物的工業(yè)污鹽處理方法 952     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含有機(jī)污染物的工業(yè)污鹽處理方法。該方法包括：將污鹽流化熱解，生成的煙氣經(jīng)高溫焚燒二次處理并回收部分熱量、熱解后固體二次焙燒、再急冷凈化，回收的熱量用于預(yù)熱流化熱解空氣，換熱后的高溫?zé)煔庥米鼷}渣二次焙燒熱源。利用本發(fā)明提供的方法處理固體污鹽能夠保證污鹽在處理過程中不熔融，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長，具有熱利用率高、處理效果好、不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)。

鎳鈷銅貧礦或尾礦的選冶聯(lián)合工藝 973     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷銅貧礦或尾礦的選冶聯(lián)合工藝，其步驟如下：將所述的鎳鈷銅貧礦或尾礦礦石、酸性廢水和硫酸加入到酸性反應(yīng)罐中進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)完畢后，將礦物和酸性溶液的混合物進(jìn)行過濾，分離濾液和固體礦物；將濾液依次通過銅離子交換柱中和鎳離子交換柱進(jìn)行離子交換，分別得到含有銅離子的溶液和含有鎳離子的溶液；后再將濾液采用針鐵礦法除鐵，得到金屬鐵和酸性鎂溶液；酸性鎂溶液可再經(jīng)處理得到氧化鎂和二氧化硫；將固體礦物進(jìn)行生物浸出，浸出液依次通過銅離子交換柱、鎳離子交換柱和鈷離子交換柱進(jìn)行離子交換，分別得到含有銅離子的溶液、含有鎳離子的溶液和含有鈷離子的溶液；將含有銅離子的溶液進(jìn)行電積得到金屬銅。

焦化尾氣處理方法和裝置 662     

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本發(fā)明公開一種焦化尾氣處理方法和裝置，以解決現(xiàn)有延遲焦化裝置存在水汽、惡臭氣體污染、尾氣VOC和焦粉隨尾氣排放造成二次污染等問題。焦池尾氣、焦炭塔泄放蒸汽、焦炭塔尾氣和焦化裝置內(nèi)其它設(shè)備產(chǎn)生尾氣進(jìn)入尾氣處理塔氣液分離段進(jìn)行氣液分離，氣相焦化尾氣上升到脫硫段與吸收液逆流接觸進(jìn)行脫硫，脫硫后焦化尾氣從尾氣處理塔頂部出來去除VOC后排空，富吸收液抽出增壓后返回脫硫段上部，失效后廢液外送至處理單元，尾氣處理塔內(nèi)含固體顆粒洗滌水向下進(jìn)入沉降段，含固體顆粒洗滌污水從尾氣處理塔底部出來，澄清洗滌水由尾氣處理塔下部的洗滌水抽出斗出來，增壓后作為循環(huán)洗滌水循環(huán)使用。

利用冷凍干燥法制備納米二氧化錳催化劑的方法 911     

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本發(fā)明提供了一種納米二氧化錳催化劑的制備方法及應(yīng)用。該催化劑的制備方法包括首先制備聚乙烯醇和高錳酸鹽的混合溶液，然后向混合溶液中勻速滴加二價(jià)錳鹽溶液進(jìn)行反應(yīng)得到溶膠，然后利用真空冷凍干燥技術(shù)去除溶膠中的水，得到聚乙烯醇和二氧化錳混合的黑色泡沫狀固體，最后對固體進(jìn)行煅燒，得到產(chǎn)物納米二氧化錳粉末。該工藝的制備流程簡單，原料易得，可用作催化臭氧氧化的催化劑，該催化劑催化活性高，可用于工業(yè)廢氣和室內(nèi)空氣揮發(fā)性有機(jī)物的催化臭氧氧化。

自清潔固液分離一體化廁具及其應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明涉及一種自清潔固液分離一體化廁具及其應(yīng)用，該廁具由收納處理器、儲(chǔ)液器、儲(chǔ)固器、清潔裝置和殼體組成，收納處理器、儲(chǔ)液器、儲(chǔ)固器和清潔裝置設(shè)置在殼體內(nèi)部，收納處理器包括收納擠壓裝置與加熱裝置，該廁具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，方便排泄物中的固液分離，可快速實(shí)現(xiàn)固體廢物的烘干、成型，定期產(chǎn)生固體和液體等有機(jī)肥料，并具有自清潔功能，實(shí)現(xiàn)廁具功能的一體化設(shè)計(jì)，同時(shí)利用氣動(dòng)熱原理實(shí)現(xiàn)無異味，如廁者體驗(yàn)佳，并且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，廁具的建造或改造的價(jià)格低，耗電量少，用水量少。

生活垃圾熱解堆肥處理的系統(tǒng)和方法 714     

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本發(fā)明涉及一種生活垃圾熱解堆肥處理的系統(tǒng)和方法，其中，方法包括以下步驟：將生活垃圾進(jìn)行分選，用于分選出無機(jī)物、可燃物及有機(jī)物；將所述可燃物進(jìn)行熱解處理，產(chǎn)生固體炭、熱解油氣混合物和溫度為120?150℃的、用于好氧堆肥提供能量的熱煙氣；將所述熱解油氣混合物進(jìn)行分離凈化處理，得到熱解油和凈化熱解氣；在溫度為25?65℃、時(shí)間為7?15d的條件下，將所述有機(jī)物進(jìn)行好氧堆肥，得到肥料產(chǎn)品，同時(shí)產(chǎn)生用于熱解處理助燃空氣的臭氣；將所述固體炭、熱解油和凈化熱解氣送入燃燒裝置進(jìn)行燃燒，通過換熱產(chǎn)蒸汽，且將所述蒸汽用于發(fā)電。整個(gè)工藝成本低、無危險(xiǎn)廢棄物飛灰產(chǎn)生，環(huán)保效益好，解決了垃圾和臭氣處理問題，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和規(guī)?；?。

亞丙烯雙乙酯的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種式(1)所示亞丙烯雙乙酯的制備方法，包括以乙酸酐和丙烯醛為原料，在阻聚劑和固體超強(qiáng)酸陽離子交換樹脂作用下反應(yīng)生成式(1)所示的化合物。本發(fā)明以固體超強(qiáng)酸陽離子交換樹脂為催化劑，轉(zhuǎn)化率高，選擇性好；反應(yīng)產(chǎn)物分離簡單，催化劑使用壽命長，可以連續(xù)套用；反應(yīng)產(chǎn)物不用碳酸鈉水溶液洗滌，既可防止亞丙烯雙乙酯水解成亞丙烯單乙酯，還可減少三廢，蒸餾相對精餾來說，對設(shè)備要求低，并且產(chǎn)品純度好，純度可達(dá)98％以上(GC)。

污泥焚燒爐進(jìn)料裝置及具有該進(jìn)料裝置的焚燒爐系統(tǒng) 1160     

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本發(fā)明提供一種污泥焚燒爐進(jìn)料裝置及具有該進(jìn)料裝置的焚燒爐系統(tǒng)，其進(jìn)料裝置包括：進(jìn)料斗(23)、插板閥(24)和雙螺旋進(jìn)料機(jī)(25)；所述進(jìn)料斗(23)上方分別設(shè)有第一進(jìn)料口(231)和第二進(jìn)料口(232)，所述進(jìn)料斗(23)的下方設(shè)有出料口(233)；所述出料口(233)通過插板閥(24)與雙螺旋進(jìn)料機(jī)(25)上的第一固體廢物進(jìn)料口(251)連接，所述雙螺旋進(jìn)料機(jī)(25)還設(shè)有第二固體進(jìn)料口(252)，所述雙螺旋進(jìn)料機(jī)(25)內(nèi)的設(shè)有雙螺旋軸(254)和雙螺旋葉片(255)，所述雙螺旋軸(254)穿設(shè)于雙螺旋葉片(255)內(nèi)。

土壤改良劑及其應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明提供了一種土壤改良劑及其應(yīng)用，屬于土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，所述土壤改良劑包括以下組分：木醋液、草甸土和雞糞土。本發(fā)明將兩種固體組分(草甸土和雞糞土)和液體酸性調(diào)節(jié)劑(木醋液)進(jìn)行混合，形成一種酸性營養(yǎng)型土壤改良劑，該土壤改良劑與堿性土壤混合后，能夠同時(shí)對堿性土壤的酸堿度和營養(yǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在有效降低土壤pH的同時(shí)，還能夠增強(qiáng)土壤肥力。利用本發(fā)明的土壤改良劑改良后的土壤的各項(xiàng)農(nóng)藝指標(biāo)能夠滿足玉米等旱田作物的生長需求。本發(fā)明的土壤改良劑尤其對受堿性固體廢物污染的土壤有良好的改良效果。本發(fā)明的土壤改良劑滿足生態(tài)環(huán)保要求，不會(huì)對土壤產(chǎn)生任何副作用。

高效納米磷肥的制備方法以及納米磷肥 1044     

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本發(fā)明提供一種新型的高效納米磷肥的制備方法，其包括以下步驟：步驟S1，將磷酸鹽類物質(zhì)、堿性化合物、能生成小分子產(chǎn)物的原料以及去離子水在容器中混合；步驟S2，排出所述容器內(nèi)的空氣；步驟S3，對所述容器加熱使得溫度升高到預(yù)定的溫度，并保持預(yù)定時(shí)間；步驟S4，將加熱處理后的反應(yīng)混合物離心，收集固體沉淀；步驟S5，將所述固體沉淀干燥，得到所述納米磷肥。本發(fā)明提出的方法能夠有利地利用含磷豐富的“二次廢物”中的難溶性磷酸鹽類物質(zhì)，制備得到相比于化學(xué)磷肥具有更高磷利用率的納米磷肥，該納米磷肥可被用作新型高效且可替代化學(xué)磷肥的農(nóng)業(yè)肥料。

無害化處理液態(tài)汞的方法 969     

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本發(fā)明涉及液態(tài)汞處理領(lǐng)域，特別是針對實(shí)驗(yàn)室內(nèi)或家庭中液態(tài)汞泄漏的處理領(lǐng)域以及工廠內(nèi)廢棄液態(tài)汞處理領(lǐng)域?，F(xiàn)有的液態(tài)汞處理方式存在處理不完全、二次泄漏風(fēng)、所用材料危險(xiǎn)、產(chǎn)生有毒物質(zhì)等諸多弊端。本發(fā)明用以解決現(xiàn)有的液態(tài)汞處理方法實(shí)用性差、危險(xiǎn)度高等問題，提出利用汞和部分金屬之間會(huì)發(fā)生汞齊反應(yīng)的特性，利用無毒無害、安全的金屬與液態(tài)汞在常溫條件下發(fā)生反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒無害的穩(wěn)定的固體物質(zhì)。不僅實(shí)現(xiàn)了汞的無害化處理，同時(shí)固體物質(zhì)也更加便于存放。

選擇性回收鋰離子電池正極材料的方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種選擇性回收鋰離子電池正極材料的方法，所述方法包括以下步驟：將鋰離子電池正極材料與添加劑混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理；將得到的轉(zhuǎn)型產(chǎn)物用浸出劑浸出，固液分離，得到富鋰溶液和固體渣；將得到的富鋰溶液制得鋰鹽，固體渣制得過渡金屬鹽。本發(fā)明通過采用原位晶型轉(zhuǎn)變和溫和浸出的方法，實(shí)現(xiàn)鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬的回收利用，尤其實(shí)現(xiàn)了對鋰的選擇性提取，回收率達(dá)95％以上，鎳、鈷和錳等其他有價(jià)金屬的回收率達(dá)98％以上；本發(fā)明所述方法流程短，不引入其他雜質(zhì)離子，產(chǎn)物純度高，也可以避免二次污染和廢液處理，節(jié)約回收成本，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

機(jī)械壓縮蒸發(fā)與回溶分離硝鹽生產(chǎn)工藝 974     

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一種機(jī)械壓縮蒸發(fā)與回溶分離硝鹽生產(chǎn)工藝，取硫酸鈉和氯化鈉溶液為原料液，與升溫制鹽母液混合，采用機(jī)械壓縮蒸發(fā)冷凝水預(yù)熱至沸點(diǎn)，進(jìn)入一段高溫機(jī)械壓縮蒸發(fā)后分離獲得硫酸鈉和一段高溫制硝母液；一段高溫制硝母液進(jìn)入二段高溫機(jī)械壓縮蒸發(fā)，獲得含氯化鈉和硫酸鈉固體的二段高溫制鹽硝母液的混合物，與低溫制鹽母液經(jīng)過換熱得到降溫鹽硝混合液；降溫鹽硝混合液與自來水或循環(huán)水經(jīng)過帶夾套沉降分離器的強(qiáng)制循環(huán)換熱器降溫，回溶硫酸鈉鹽析氯化鈉，固液分離獲得固體氯化鈉和低溫制鹽母液；低溫制鹽母液換熱升溫得到升溫制鹽母液，返回到與該原料液混合換熱參與下循環(huán)一段高溫機(jī)械壓縮蒸發(fā)制硝工序。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、無三廢排放。

利用鋼渣制備輕質(zhì)碳化建材的方法 711     

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本發(fā)明提供一種利用鋼渣制備輕質(zhì)碳化建材的方法，屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將45％～100％鋼渣，0％～30％脫硫石膏和0～50％輕質(zhì)骨料混合制成固體混合物，然后外加占以上混合料總質(zhì)量0％～0.9％的減水劑和占固體混合物干基質(zhì)量15％～40％的水并攪拌均勻，倒入模具中澆鑄；在混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)，成型后拆模并在碳化室中養(yǎng)護(hù)，即得到鋼渣碳化建材。本發(fā)明克服了鋼渣綜合利用率低的難題，輕質(zhì)骨料的摻加極大地降低建材的密度，吸收工業(yè)廢氣中的二氧化碳也可在一定程度上緩解溫室效應(yīng)，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。所制備的建材具有優(yōu)異的早期強(qiáng)度和安定性。

四氯化硅合成高純?chǔ)?層狀二硅酸鈉的方法 709     

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一種四氯化硅合成高純?chǔ)?層狀二硅酸鈉的方法，將四氯化硅水解后通過抽濾分離分別得到鹽酸濾液和原硅酸濾渣；將原硅酸和氫氧化鈉混合后，煅燒得到固體硅酸鈉；將固體硅酸鈉在熱水中溶解后過濾得到液體硅酸鈉濾液；將液體硅酸鈉在150～250℃噴霧干燥，得到無定形態(tài)的粉狀二硅酸鈉；將粉狀二硅酸鈉和5%～20%粒徑為0.04～0.1mm的δ-層狀二硅酸鈉晶種混勻后，在650～750℃馬弗爐中高溫焙燒結(jié)晶10～60min，最終制得δ-層狀二硅酸鈉。該方法以工業(yè)廢物四氯化硅為原料，既保證了光伏副產(chǎn)物的安全處理處置，又合成了具有較高利用價(jià)值的δ-層狀二硅酸鈉和鹽酸，是一種綠色化學(xué)反應(yīng)途徑；該方法生產(chǎn)工藝簡單，合成的產(chǎn)品δ相晶體的純度可達(dá)到95%、結(jié)晶度可達(dá)到90%，具有較好的鈣鎂離子交換能力和緩沖能力。

生產(chǎn)濕法磷酸副產(chǎn)白石膏的方法 914     

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本發(fā)明的名稱是濕法生產(chǎn)磷酸副產(chǎn)白石膏的生產(chǎn)方法,涉及磷化工技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)磷酸，副產(chǎn)的磷石膏存在雜質(zhì)含量多、質(zhì)量差，外觀為黃灰、深灰和黑色，只能作為廢棄物堆放，污染環(huán)境的問題。本發(fā)明是先把磷礦粉(漿)(磷礦中五氧化二磷含為18%～35%)和五氧化二磷含量(w%)為16～32的磷酸，于450C～700C范圍內(nèi)，攪拌反應(yīng)15分鐘～60分鐘，生成含有磷酸和磷酸鈣鹽溶液及磷礦帶入的酸不溶物和生成的少量氟化鈣、磷酸鐵和磷酸鋁固體雜質(zhì)混合料漿；混合料漿經(jīng)過連續(xù)或間歇沉淀1.0小時(shí)～3.5小時(shí)，分層分離得到磷酸和磷酸鈣鹽混合溶液及含固體物雜質(zhì)的稠漿；攪拌下，加?硫酸(含量(w%)40～98)與磷酸和磷酸鈣鹽混合溶液反應(yīng)10分鐘～40分鐘，沉淀分層，分離得到磷酸??和白石膏。本發(fā)明減少了磷石膏堆放對大氣、土壤及地下水的污染。

硝鹽生產(chǎn)硫酸氫鈉工藝 692     

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一種硝鹽生產(chǎn)硫酸氫鈉工藝，它包括下列步驟：A.以含硝鹽載體與第二母液為原料，向其溶液加入硫酸，20?150℃反應(yīng)后獲得硫酸氫鈉(少量固體)、氯化氫和第一母液；B.將氯化氫吸收后得到鹽酸；C.將第一母液在20?150℃下蒸發(fā)得到硫酸氫鈉固體產(chǎn)品和第二母液；D.將該第二母液環(huán)至步驟A中參加下一循環(huán)。本發(fā)明硝鹽生產(chǎn)硫酸氫鈉工藝，其具有硝鹽直接利用，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品附加值高、母液綜合利用無三廢排放而對環(huán)境友好等特點(diǎn)。

新型電解脫脂槽 757     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于電解脫脂生產(chǎn)領(lǐng)域的新型電解脫脂槽,為了克服原有電解脫脂中的普通噴嘴不能充分?jǐn)嚢桦娊庖?帶走電極表面產(chǎn)生的小氣泡和固體污物沉淀造成的清理困難,由鋼板焊接成脫脂槽(10),槽內(nèi)襯有橡膠,有兩沉沒輥(7),兩轉(zhuǎn)向輥(6)安裝在槽外,槽外還有離心泵(2)、循環(huán)槽(3)、其上開有溢流口,外接廢液儲(chǔ)槽,電解液加熱盤管(4)、回流管(5)、帶鋼作為電極(9),混流噴嘴(8)安裝在底部集管上,在脫脂槽壁兩側(cè)各有一列混流噴嘴(11)。這種電解脫脂槽提高了電解液的均勻程度,保證了電解液的純度,提高導(dǎo)電性能。電解液除泡以及固體污物沉淀都在循環(huán)槽(3)內(nèi)清除,降低了工人的操作難度。

利用微波堿熱水解改善污泥厭氧消化性能的方法 721     

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本發(fā)明涉及一種利用微波堿熱水解改善污泥厭氧消化性能的方法,屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。首先,在固體濃度為7%-10%的污泥中加入堿性溶液,控制污泥的PH值,加入堿液后混合;將堿化處理的污泥置于承壓反應(yīng)器中,在頻率為2450MHZ的微波場中加熱;使微波加熱后的污泥冷卻至室溫,對冷卻后的污泥進(jìn)行厭氧消化處理。本發(fā)明方法處理的污泥中有60%以上的有機(jī)物轉(zhuǎn)移至液相,在進(jìn)行厭氧消化時(shí),污泥的有機(jī)物轉(zhuǎn)化效率提高,是實(shí)現(xiàn)污水處理全過程污染控制和節(jié)能減排的有效手段。

多元醇酯的制備方法 707     

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本發(fā)明涉及一種多元醇酯的制備方法，包括以下步驟：以C4～C20直鏈或支鏈一元脂肪酸和多元醇為原料，以固體超強(qiáng)酸為催化劑，將原料與催化劑一次性投入反應(yīng)器后，反應(yīng)完成得多元醇酯粗品；將多元醇酯粗品進(jìn)行減壓蒸餾，待減壓蒸餾至多元醇酯粗品酸值≤1mgKOH/g時(shí)，停止減壓蒸餾，過濾除去固體催化劑后，對多元醇酯粗品進(jìn)行分子蒸餾處理。本發(fā)明的多元醇酯的制備方法簡便、“三廢”排放少，生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品品質(zhì)高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明方法制備的多元醇酯適用于航空潤滑油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、高溫鏈條油、難燃液壓油、難燃變壓器油的基礎(chǔ)油。

從砷渣中水熱還原回收單質(zhì)砷的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種從砷渣中水熱還原回收單質(zhì)砷的方法。金屬冶煉產(chǎn)生的含砷污酸，常用沉淀劑初步處理并產(chǎn)生大量的含砷廢渣。本發(fā)明采用還原的方法從砷渣中制得砷單質(zhì)，甲酸鹽和亞磷酸鹽具有較好的還原性。本發(fā)明將砷渣與調(diào)節(jié)pH后的還原劑溶液，按照一定比例混合之后水熱反應(yīng)，砷元素被還原為單質(zhì)砷。再經(jīng)離心分離，洗滌干燥之后可制得黑色單質(zhì)砷固體。在砷的各種存在形式中，單質(zhì)砷不僅毒性最低，且具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)一步法水熱還原砷渣制得單質(zhì)砷，反應(yīng)過程短，能耗低，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，砷的回收率最高可達(dá)99%，固體含砷量大于95%。

顯著減少殘?jiān)墓桃悍蛛x一體化廁具及其應(yīng)用 659     

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本發(fā)明涉及一種顯著減少殘?jiān)墓桃悍蛛x一體化廁具及其應(yīng)用，該廁具包括收納處理器、儲(chǔ)灰器和備用儲(chǔ)液器，其中收納處理器與備用儲(chǔ)液器、儲(chǔ)灰器連接，收納處理器包括殼體和殼體內(nèi)部設(shè)置的收納擠壓裝置、烘烤處理設(shè)備，烘烤處理設(shè)備包括烘烤裝置、液體處理裝置和固體處理裝置，該廁具方便排泄物中的固液分離，排泄物中的液體廢物蒸干無殘留，定期產(chǎn)出灰狀有機(jī)固體肥料，體積減小一個(gè)量級(jí)，實(shí)現(xiàn)廁具功能的一體化設(shè)計(jì)，同時(shí)利用氣動(dòng)熱原理實(shí)現(xiàn)無異味，如廁者體驗(yàn)佳，并且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，廁具的建造或改造的價(jià)格低，便于清潔和維護(hù)，除定期打掃衛(wèi)生需必要少量的水外，可實(shí)現(xiàn)絕對的無水廁具。

從鎳礦中提取鎳元素的方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種從鎳礦中提取鎳元素的方法，所述方法包括以下步驟：將鎳礦原料與添加劑混合后進(jìn)行機(jī)械活化，然后進(jìn)行熱處理；所得產(chǎn)物用浸出劑浸出，固液分離，得到富鎳溶液和固體渣；富鎳溶液制得鎳鹽，固體渣分別制得相應(yīng)鹽類。本發(fā)明采用機(jī)械活化后熱處理的方法，實(shí)現(xiàn)鎳礦原料中有價(jià)金屬元素的短程高效選擇性提取及分離，鎳的提取率達(dá)92％以上，其他有價(jià)金屬的提取率達(dá)90％左右，解決了傳統(tǒng)濕法處理方法浸出液中雜質(zhì)離子含量高、除雜方式困難且復(fù)雜的問題；本發(fā)明所述方法流程短，不引入其他雜質(zhì)離子，產(chǎn)物純度高，也可以避免二次污染和廢液處理，節(jié)約回收成本，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。